EP3266972A1 - Anschlussleiste zum anschliessen an ein mauerwerk sowie an eine fensterbank - Google Patents

Anschlussleiste zum anschliessen an ein mauerwerk sowie an eine fensterbank Download PDF

Info

Publication number
EP3266972A1
EP3266972A1 EP17175687.7A EP17175687A EP3266972A1 EP 3266972 A1 EP3266972 A1 EP 3266972A1 EP 17175687 A EP17175687 A EP 17175687A EP 3266972 A1 EP3266972 A1 EP 3266972A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
terminal block
leg
block according
horizontal leg
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17175687.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roman Zahner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zahner Holding GmbH
Original Assignee
Zahner Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zahner Holding GmbH filed Critical Zahner Holding GmbH
Publication of EP3266972A1 publication Critical patent/EP3266972A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70Sills; Thresholds
    • E06B1/702Window sills
    • E06B1/705End-caps therefor

Definitions

  • the invention relates to a terminal block for connection to a masonry and to a windowsill.
  • window sills are mounted on the outside of the facade below the windows, which are slightly inclined downwards, so that water can drain.
  • Each sill which consists for example of aluminum, is laterally provided with a board.
  • terminal strips are provided, which are made of a stable, rigid plastic and usually have a C-shaped cross-section.
  • the sill With the outside of the middle leg they are connected masonry side, for example, foamed.
  • the sill To install the sill, it is now inserted with the two bank connections from the front into the two C-shaped terminal strips, that is, the two board pieces are inserted between the upper and lower C-legs of the terminal block.
  • the windowsill is pushed up to a back stop and then bolted to the back of a lining strip of the window frame, so finally fixed.
  • the terminal strips are configured page-specific, since they are closed towards the feed bar, forming a stop. There are consequently different terminal strips vorzuhalten and use. Another problem is that the sill can be inserted only from the front. This can sometimes lead to problems when running in front of the window, a scaffold pole of a facade outside built scaffolding. Because then the sill can not be positioned in front of the terminal strips and inserted into this.
  • the invention is therefore based on the problem of specifying a contrast improved terminal block.
  • the invention provides a terminal block for connection to a masonry and to a window sill, comprising an L-shaped first receiving portion having a vertical and a first horizontal leg for receiving a cladding panel and an adjoining the horizontal leg of the first receiving portion L shaped second receiving portion having a second vertical leg and a second horizontal leg for receiving the sill, wherein the second vertical leg connects to the first horizontal leg, and a flexible cover, which projects into the receiving space of the second receiving portion and in the mounting position, a lateral Bordwin the window sill overlaps.
  • the terminal block is characterized by a specific geometry that defines two vertically and laterally offset, L-shaped receiving sections.
  • a first vertical and a first horizontal leg are provided, via which the first receiving portion is defined, and a second vertical and a second horizontal leg, which define the second receiving portion.
  • These legs, respectively, of this double L-strip body is preferably made of a stable, sufficiently rigid or rigid plastic.
  • the first receiving portion serves to receive a cladding panel over which the soffit can be clad vertically. In principle, however, it is also conceivable to pull a plaster, with which the jamb is lined, into this receiving section.
  • the second receiving portion serves to receive the sill or the respective side board.
  • a longitudinal covering member of the running flexible cover is provided, which in the second Receiving section protrudes.
  • this flexible covering element which is preferably provided in the region of the transition from the first receiving section to the second receiving section, engages over the gap to the piece of board as well as the piece of board itself. This ensures that no water flows into the gap can penetrate.
  • the flexible cover itself is preferably also made of plastic, but of a flexible, so an elastic plastic.
  • the strip body comprising the various legs can be made of hard PVC, while the flexible cover element is made of soft PVC.
  • a production of such a bar is easy because the different plastics can be processed in a common 2K injection process with each other.
  • the rear side, the terminal block is open and has no stop, that is, that the strip body comprising the legs and the flexible cover is an extruded profile.
  • the terminal block according to the invention has a number of advantages over the prior art. On the one hand, it is, as described an extruded profile, suitable for both the right and the left side mounting. This offers the advantage that no different types of connection bars must be manufactured and kept.
  • the cover is flexible. This offers the possibility to use the window sill quasi from above into the soffit respectively swivel. After positioning the two-sided terminal strips on the masonry window sill is pushed, for example, with the left side of the piece from the soffit inside under the local flexible cover. Then, the sill is pivoted with the right end down to the mounting position. Here, the board can be guided past the flexible cover, this pivots to the side or against the second vertical leg.
  • the flexible cover member Upon reaching the mounting position, so if the sill respectively the two pieces of board on the second horizontal Resting legs of the terminal strips, the flexible cover member snaps back up and engages the board or is manually pulled out of the gap between the second vertical leg and the board, so that it overlaps the board.
  • the cover element preferably runs at an angle of less than 90 ° relative to the second vertical leg, that is to say it is inclined towards the window sill. This offers the advantage that running water, for example in driving rain or the like, runs over the sloping cover on the windowsill and can run from there.
  • the cover itself may be rectilinear or bent relative to the second vertical leg. It should in principle have a sufficient length, so that a sufficiently wide attack is given and it is ensured that this remains in place when the masonry-tethered terminal strip easily migrates to the side, which may occur, for example, thermally induced.
  • a likewise running along the strip body flexible sealing element may be provided, which projects into the receiving space of the first receiving portion and rests in the mounting position on the end face of the cladding panel.
  • a prefabricated cladding panel is commonly used for cladding a vertical reveal portion, which is usually fixed masonry side mounting foam. This trim panel engages the first receiving portion, it is supported on the vertical first and the horizontal first leg or supported in this regard.
  • a flexible Provided sealing element is preferably a flexible Provided sealing element.
  • this sealing element preferably runs at an angle smaller than 90 ° relative to the first horizontal leg, so it runs diagonally against the cladding plate when it is mounted.
  • This cover leg can also be rectilinear or bent relative to the first horizontal leg.
  • the cover and the sealing element can pass directly into one another according to an expedient development of the invention. They are in this case preferably made of the same flexible or elastic plastic, as described, for example, soft PVC. In this case, they are preferably formed directly on the strip body in the transition of the first horizontal leg to the second vertical leg, ie in the edge region. Go two cover elements into each other, and each run obliquely in the respective receiving portion, the result is an entire oblique outer surface, along the upcoming water to the windowsill can flow out. But it is also conceivable that, for example, only the cover is formed directly on the strip body, while the sealing element on a short support or holding leg, which is arranged on the first horizontal leg, is provided.
  • first horizontal leg is provided with a supporting or holding leg, at the end of the cover is formed, and on which the sealing element, optionally directly connected to the cover, is integrally formed, or on which a second support - or holding leg, is seated, on which finally the sealing element is formed.
  • first horizontal leg is provided with a supporting or holding leg, at the end of the cover is formed, and on which the sealing element, optionally directly connected to the cover, is integrally formed, or on which a second support - or holding leg, is seated, on which finally the sealing element is formed.
  • cover and the sealing element engage in the respective first and second receiving portion.
  • the double-L geometry of the first body preferably includes the second vertical leg at the free end of the first horizontal leg. This makes it possible and ensures that the window sill can be pivoted in from above, since no section of the strip body or section of the first horizontal leg is in the pivoting path that would limit this.
  • the two receiving sections respectively the first and second vertical and horizontal legs consist of a hard plastic, while the covering element and optionally also the sealing element consist of a softer, more flexible plastic.
  • a hard plastic for example based on PVC, PP or PE, this list is not exhaustive. It can also be used different types of plastic, as long as they are connected to each other.
  • Hard PVC is preferably used as the hard plastic and soft PVC is used as the soft plastic.
  • a sealing sealant may be, for example, a permanently elastic, optionally adhesive polymer sealant.
  • the sealant is, optionally via an adhesive bond, on the end face of the cladding plate, so that the transition between the terminal block and the cladding plate is sealed.
  • the first horizontal leg is understood to mean the entire horizontal geometry, even if a holding leg for one or both cover elements should be provided on the actual leg of the strip body as described.
  • water flows over the back of the windowsill behind or under the windowsill.
  • water can accumulate on the second horizontal leg at least a projecting into the receiving space support web or at least one groove may be provided.
  • a support web preferably provided then several, defined drain grooves are created, through which the water can drain. But it is also conceivable to provide one or more grooves on the leg top.
  • a separable Folienanklebesteg which engages over the cover.
  • the separable Folienanklebesteg which is also made of plastic and, for example, can be made in one piece with the strip body or one of the legs, wearing the upper side, for example, a protected via a peelable adhesive layer. After removal of the strip, a cover sheet can be glued to the Folienanklebesteg which engages over the sill. After completion of painting or plastering the Folienanklebesteg can then be removed.
  • an Anklebesteg is preferably made in one piece with the strip body, wherein in the transition between strip body and Folienanklebesteg a material thinning is provided to form a predetermined breaking point or separation point.
  • the cover is located below the Folienanklebestegs, it is, for example, formed directly on the second vertical leg in the edge region to the first horizontal leg. If a flexible sealing element is provided, this would be formed on the upper side of the first horizontal leg, as it were, above the Folienanklebesteges. Again, of course, different configurations are conceivable. In order to allow a passing through the window sill on Anklebesteg, this should have some flexibility or be flexibly connected to the strip body.
  • cover element and possibly also the sealing element are covered by means of a peelable film.
  • cover or the sealing element can also be protected if work is still to be done in the window area.
  • insulating means eg made of EPS, PU, XPS or resole-hard foam
  • insulating means may be provided on the underside of the terminal strip in the area between the first horizontal leg and the second vertical leg.
  • Such an insulating means may for example be a sealing strip made of a foamed plastic, which fills this space.
  • the insulating means is a limited hollow chamber which is bounded by two additional side walls. The insulating material provides an additional insulating level in the transition area to the masonry.
  • the invention further relates to a structure comprising a soffit, wherein on the soffit underside both sides a terminal block of the type described above is arranged, in each of which the sides of the soffit clad lining panel connects, and between which a sill with both sides of the terminal strips arranged on-board pieces is arranged.
  • Fig. 1 shows a terminal block 1 for connection to a masonry and a windowsill.
  • the terminal block 1 comprises a strip body 2, which has a first receiving portion 3 and a second receiving portion 4.
  • the first L-shaped receiving portion 3 has a first vertical leg 5 and a second horizontal leg 6.
  • the second receiving portion 4 has a second vertical leg 7 and a second horizontal leg 8. So there is a double-L shape.
  • a sealing means 9 for example made of a foamed plastic.
  • the first receiving section 3 serves, for example, to receive a cladding panel, not shown, via which a vertical reveal side is to be clad.
  • the second receiving portion 4 serves to receive a window sill, not shown here.
  • a flexible cover member 10 which projects into the second receiving portion 4 and tapers pointed in the example shown. It can also be rounded, rounded or L-shaped. It is flexible, so it can move easily Eleatic relative to the adjacent second vertical leg 7.
  • the flexible cover 10 is on a support or holding leg 11, the part of the first horizontal leg 6 is respectively this mit thing, arranged. It is used in the mounting position, which will be discussed below, to overlap a side piece of the window sill and seal the transition between the terminal block 1 and the sill.
  • an elastic sealing element 12 which projects into the first receiving space 3.
  • This likewise flexible, elastic sealing element 12 is arranged in the example shown on a further support or retaining web 13 which rests on the supporting or retaining web 11, so he is also part of the horizontal second first leg 6.
  • the sealing element 12 serves to seal the visible surface of the lining panel not shown here.
  • On the carrying or holding leg 13, a short Folienanklebesteg 14 is formed over a predetermined breaking point 15.
  • the Folienanklebesteg 14 serves to fix a cover, which is to be set if necessary, when painting or plaster work is still to do in the reveal area and the windowsill is to be protected.
  • the foil adhesive is optional. If it is not provided, a film can also be releasably attached to the flexible cover element 10 or sealing element 12, optionally also to both.
  • the cover 10 and the sealing element 12 itself are provided with a peelable protective film.
  • sealing means 16 for example in the form of a permanently elastic polymer sealant, which is provided on the first horizontal leg 6 and seals in the assembly position to the end face of the cladding panel. A figure of such a mounting position will be described below in detail.
  • grooves 28 are provided on the second vertical leg at the side facing the windowsill, which serve to remove any water which accumulates between the sill and the second horizontal leg 8.
  • the strip body 2 comprising the first vertical, the first horizontal, the second vertical and the second horizontal leg 5, 6, 7, 8 is made as a one-piece plastic component.
  • a hard, stable plastic such as rigid PVC is used for this purpose.
  • From this same material can also be the first and second support or holding legs 11, 13 and the Folienanklebesteg 14 to be made.
  • the elastic cover and sealing elements 10, 12, however, are made of a soft, elastic plastic, such as soft PVC, so that they can be deformed correspondingly elastic. This is necessary so that they can be moved according to the installation of the sill or the cladding panel, as will be discussed below.
  • Fig. 2 shows a schematic diagram of a terminal block 1 according to the invention, wherein the same reference numerals are used for the same components.
  • the strip body 2 consists here exclusively of the legs 5, 6, 7, 8.
  • the first cover 10 in the form of obliquely extending into the second receiving space 4, tapered lip, and the sealing element 12 in the form of running obliquely in the first receiving portion, tapered lip are here formed directly in the strip body, the cover 10 on the second vertical leg 7 and the sealing element 12 on the first horizontal leg 6.
  • the legs 5, 6, 7, 8, for example made of hard PVC, while the covering and sealing elements 10, 12 are made of soft PVC. Both materials can be readily processed in a common injection molding process.
  • the cover and sealing elements 10, 12 are formed directly on the legs 7, 6, they do not touch each other. Directly in the edge region of the short Folienanklebesteg 14 is formed on the predetermined breaking point 15 to the strip body 2. Here, too, consists of the movement path of a window sill to be folded out Folienanklebesteg 14
  • the same material as the legs 5, 8 here so a very simple structure is provided, that is, that the strip body 2 is very simple and consists only of the four one-piece legs 5-8, where the two elastic cover and sealing elements 10th , 12 are formed directly, and on which the Folienanklebesteg 14 is formed directly.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a cover strip 1 according to the invention, wherein here again the same reference numerals are used for the same components.
  • the strip body 2 consists here also exclusively of the legs 5, 6, 7, 8, which form the first receiving portion 3 and the second receiving portion 4.
  • no Folienanklebesteg 14 is provided. Rather, the cover 10 and the sealing element 12 are formed directly on the strip body 2, they also go directly into each other, thus form virtually an element. Here, too, they project obliquely into the respective receiving sections 3, 4.
  • the strip body 2 is again very simple, it consists only of the existing of the hard plastic material legs 5, 6, 7, 8, which in turn define the receiving portion 3, 4.
  • a cover 10 is provided that is formed directly in the edge region on the second vertical leg 7. It also protrudes obliquely into the second receiving section 4. Since no sealing element is provided here, which seals to the visible surface of a cladding panel, here is the seal on the sealant 16, which is applied to the first horizontal leg 6, so for example, the permanently elastic polymer sealant ensured.
  • the strip body 2 is very simple, it consists only of the hard plastic material consisting of legs 5, 6, 7, 8, which in turn define the receiving sections 3, 4.
  • the cover 10 and the sealing element 12 is provided which protrude into the respective different receiving portions 3, 4.
  • the cover 10 is made round or curved here, so slightly angled.
  • the sealing element 12 extends substantially straight upwards, but also runs into the receiving space 3 at a slight angle. Shown here is a predetermined bending point 27 to which the sealing element 12 pivots, if, as will be discussed below, coming from above, the end face of the reveal lining panel runs against the sealing element 12 and this presses down and presses against the leg 6.
  • connection strip 1 shows Fig. 6
  • a connection strip 1 also shows Fig. 6
  • a flexible cover 10 Also there is a flexible cover 10 and a flexible sealing element 12 is provided on the bar body 2.
  • the connecting element 10 is here designed to be significantly more curved than the connecting element 10 Fig. 5 , It initially runs away from the leg 7 and is curved so that it then tapers again on the leg 7.
  • the sealing element 12 corresponds to the embodiment as to Fig. 5 described.
  • Fig. 7 shows a schematic diagram of the mounting situation. Shown is a masonry 17, to which a terminal block 1 according to the invention (here, for example, the in Fig. 3 shown bar) via an adhesive, z. B. a foam 18 is attached. Placed in the drawing plane to the rear is a window that is not shown in detail. The masonry 17 limits a soffit 19. In this window sill 20 is to be mounted. The terminal block 1 serves to create a transition respectively a connection of the sill 20 to the masonry 17. Of course, terminal strips 1 are provided in the rectangular reveal 19 on both sides, since the window sill 20 is, of course, to be connected on both sides.
  • the window sill 20 which on both sides of a board piece 21 with a vertical web 22 has (see Fig. 6 ) from the front insert, so that the sill with its horizontal leg 23 rests on the two second horizontal legs 8 and runs in the respective second receiving portion 4, while the vertical leg 22 is pushed under the first cover 10, so the flexible lip.
  • the covering strip according to the invention also permits insertion of the window sill 20 quasi in the soffit respectively from above.
  • the sill 20 is first inserted obliquely into the soffit and set, for example, with the left side piece 21 respectively the left vertical leg 22 under the cover 10 of the left terminal block 1 not shown here.
  • the horizontal leg 23 of the window sill there is on the second horizontal leg 8 of the terminal block 1 there.
  • the sill is moved down to the right side. In this case, the vertical leg 22 comes into abutment against the first cover 10.
  • the distance between the two terminal strips 1 is dimensioned so that the sill 20 with little clearance between them can be accommodated, thus the two vertical leg 22 closely adjacent to the two second vertical legs. 7 the terminal strips 1 are. Now runs the vertical leg 22 against the elastic cover 10, so this is deformed, it is moved against the second vertical leg 7. The vertical leg 22 can thus be moved past the cover element 10 until the window sill 20 rests with its horizontal leg 23 on the second horizontal leg 8 of the right-hand terminal block 1. Upon reaching the final assembly position snaps either the cover 10 to the outside when the vertical leg 22 ends a short distance below the cover 10. If not, the flexible elastic cover member 10 can be easily pulled out of the narrow gap between the vertical leg 22 and the second vertical leg 7 of the terminal block 1. In the final assembly position, the respective cover member 10 engages the flange 21 respectively the vertical leg 22, any given between the vertical leg 22 and the second vertical leg 7 gap 24, the exemplary in Fig. 7 is also overrun.
  • Fig. 7 is for cladding the vertical reveal side a cladding panel 25, also via adhesive 18, masonry side attached.
  • the cladding panel 25 is seated with its end face 26 on the first horizontal leg 6, with a sealant 28 therebetween, as in FIG Fig. 7 shown.
  • an end-side sealing via the sealing element 12, which is depressed when attaching the cladding panel 25 via the end face 26 and pressed against the leg 6, so that it rests in the mounting position against the end face 26 of the cladding panel 25, so also there a sealing plane is given.
  • the sealant 28, z. B. provided a permanently elastic polymer material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Anschlussleiste zum Anschließen an ein Mauerwerk sowie an eine Fensterbank, umfassend einen L-förmigen ersten Aufnahmeabschnitt (3) mit einem ersten vertikalen und einem ersten horizontalen Schenkel (5, 6) zur Aufnahme einer Verkleidungsplatte (25) sowie einen an den ersten horizontalen Schenkel (6) des ersten Aufnahmeabschnitts (3) anschließenden L-förmigen zweiten Aufnahmeabschnitt (4) mit einem zweiten vertikalen Schenkel (7) und einem zweiten horizontalen Schenkel (8) zur Aufnahme der Fensterbank (20), wobei der zweite vertikale Schenkel (7) an den ersten horizontalen Schenkel (6) anschließt, sowie einem flexiblen Abdeckelement (10), das in den Aufnahmeraum des zweiten Aufnahmeabschnitts (4) hineinragt und in der Montagestellung ein seitliches Bordstück (21) der Fensterbank (20) übergreift.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussleiste zum Anschließen an ein Mauerwerk sowie an eine Fensterbank.
  • Bei Neubauten, aber auch bei Sanierungen, werden an der Fassadenaußenseite unterhalb der Fenster Fensterbänke montiert, die geringfügig nach unten geneigt sind, so dass Wasser abfließen kann. Jede Fensterbank, die beispielsweise aus Aluminium besteht, ist seitlich mit einem Bordstück versehen.
  • Um die Fensterbank über die beidseitigen Bordstücke im Bereich der Laibung an das Mauerwerk respektive die Fassadenverkleidung anzubinden, sind Anschlussleisten vorgesehen, die aus einem stabilen, starren Kunststoff gefertigt sind und üblicherweise einen C-förmigen Querschnitt aufweisen.
  • Mit der Außenseite des mittleren Schenkels werden sie mauerwerkseitig angebunden, beispielsweise angeschäumt. Zur Montage der Fensterbank wird diese nun mit den beiden Bankanschlüssen von vorne in die beiden C-förmigen Anschlussleisten eingeschoben, das heißt, dass die beiden Bordstücke zwischen die oberen und unteren C-Schenkel der Anschlussleiste eingeschoben werden. Die Fensterbank wird bis zu einem rückseitigen Anschlag geschoben und anschließend rückseitig an einer Futterleiste des Fensterrahmens verschraubt, also endgültig fixiert.
  • Die Anschlussleisten sind seitenspezifisch konfiguriert, da sie zur Futterleiste hin geschlossen sind, einen Anschlag bildend. Es sind folglich unterschiedliche Anschlussleisten vorzuhalten und zu verwenden. Ein weiteres Problem besteht darin, dass die Fensterbank ausschließlich von vorne eingeschoben werden kann. Dies kann mitunter zu Problemen führen, wenn vor dem Fenster eine Gerüststange eines fassadenaußenseitig aufgebauten Gerüsts verläuft. Denn dann kann die Fensterbank nicht vor den Anschlussleisten positioniert und in diese eingeschoben werden.
  • Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, eine demgegenüber verbesserte Anschlussleiste anzugeben.
  • Zur Lösung dieses Problems ist erfindungsgemäß eine Anschlussleiste zum Anschließen an ein Mauerwerk sowie an eine Fensterbank vorgesehen, umfassend einen L-förmigen ersten Aufnahmeabschnitt mit einem vertikalen und einem ersten horizontalen Schenkel zur Aufnahme einer Verkleidungsplatte sowie einen an den horizontalen Schenkel des ersten Aufnahmeabschnitts anschließenden L-förmigen zweiten Aufnahmeabschnitt mit einem zweiten vertikalen Schenkel und einem zweiten horizontalen Schenkel zur Aufnahme der Fensterbank, wobei der zweite vertikale Schenkel an den ersten horizontalen Schenkel anschließt, sowie einem flexiblen Abdeckelement, das in den Aufnahmeraum des zweiten Aufnahmeabschnitts hineinragt und in der Montagestellung ein seitliches Bordstück der Fensterbank übergreift.
  • Die Anschlussleiste zeichnet sich zum einen durch eine spezifische Geometrie aus, die zwei vertikal und seitlich versetzte, L-förmige Aufnahmeabschnitte definiert. Hierzu sind ein erster vertikaler und ein erster horizontaler Schenkel vorgesehen, über die der erste Aufnahmeabschnitt definiert wird, sowie ein zweiter vertikaler und ein zweiter horizontaler Schenkel, die den zweiten Aufnahmeabschnitt definieren. Diese Schenkel respektive dieser Doppel-L-Leistenkörper ist bevorzugt aus einem stabilen, hinreichend steifen oder starren Kunststoff gefertigt. Der erste Aufnahmeabschnitt dient der Aufnahme einer Verkleidungsplatte, über die die Laibung vertikal verkleidet werden kann. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, einen Putz, mit dem die Laibung ausgekleidet wird, bis in diesen Aufnahmeabschnitt zu ziehen. Der zweite Aufnahmeabschnitt dient der Aufnahme der Fensterbank respektive des jeweiligen seitlichen Bordstücks.
  • Um den Spalt zwischen dem Bordstück, das einen vertikalen Außenschenkel aufweist, und dem zweiten vertikalen Schenkel, der den zweiten Aufnahmeabschnitt seitlich begrenzt, zu übergreifen, ist ein längs des Leistenkörpers laufendes flexibles Abdeckelement vorgesehen, das in den zweiten Aufnahmeabschnitt hineinragt. In der Montagestellung, wenn also die Fensterbank eingesetzt ist, übergreift dieses flexible Abdeckelement, das bevorzugt im Bereich des Übergangs vom ersten Aufnahmeabschnitt zum zweiten Aufnahmeabschnitt vorgesehen ist, den Spalt zum Bordstück sowie das Bordstück selbst. Hierüber ist sichergestellt, dass kein Wassern in den Spalt eindringen kann. Das flexible Abdeckelement selbst ist bevorzugt ebenfalls aus Kunststoff, jedoch aus einem flexiblen, also einem elastischen Kunststoff. Beispielsweise kann der Leistenkörper umfassend die verschiedenen Schenkel aus Hart-PVC gefertigt sein, während das flexible Abdeckelement aus Weich-PVC gefertigt ist. Eine Herstellung einer solchen Leiste ist einfach, da die verschiedenen Kunststoffe in einem gemeinsamen 2K-Spritzvorgang miteinander verarbeitet werden können. Rückseitig ist die Anschlussleiste offen und weist keinen Anschlag auf, das heißt, dass der Leistenkörper umfassend die Schenkel sowie das flexible Abdeckelement ein Strangprofil ist.
  • Die erfindungsgemäße Anschlussleiste weist eine Reihe von Vorteilen gegenüber dem Stand der Technik auf. Zum einen ist sie, da wie beschrieben ein Strangprofil, sowohl für die rechts- als auch die linksseitige Montage geeignet. Dies bietet den Vorteil, dass keine unterschiedlichen Anschlussleistentypen hergestellt und vorgehalten werden müssen.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Montage der Fensterbank sehr einfach und auch in beengten Situationen ohne weiteres möglich ist. Wie beschrieben ist das Abdeckelement flexibel. Dies bietet die Möglichkeit, die Fensterbank quasi von oben in die Laibung einzusetzen respektive einzuschwenken. Nach Positionierung der beidseitigen Anschlussleisten am Mauerwerk wird die Fensterbank beispielsweise mit dem linken Bordstück von der Laibungsinnenseite her unter das dortige flexible Abdeckelement geschoben. Sodann wird die Fensterbank mit dem rechten Ende nach unten in die Montagestellung geschwenkt. Hierbei kann das Bordstück an dem flexiblen Abdeckelement vorbeigeführt werden, diese schwenkt zur Seite respektive gegen den zweiten vertikalen Schenkel. Mit Erreichen der Montagestellung, wenn also die Fensterbank respektive die beiden Bordstücke auf den zweiten horizontalen Schenkeln der Anschlussleisten aufliegen, schnappt das flexible Abdeckelement wieder nach oben und übergreift das Bordstück oder wird manuell aus dem Spalt zwischen dem zweiten vertikalen Schenkel und dem Bordstück herausgezogen, so dass es das Bordstück übergreift. Das heißt, dass auch eine Fensterbankmontage möglich ist, wenn vor dem Fenster ein Gerüst verläuft, was bei bisher bekannten Anspruchsleisten gerade nicht möglich war. Selbstverständlich ist auch ein einfaches Einschieben von vorne wie bisher möglich, wenn diesbezügliche keine beengten Platzverhältnisse gegeben sind.
  • Bevorzugt läuft das Abdeckelement unter einem Winkel kleiner 90° relativ zum zweiten vertikalen Schenkel, das heißt, dass es zur Fensterbank hin geneigt ist. Dies bietet den Vorteil, dass ablaufendes Wasser, beispielsweise bei Schlagregen oder ähnlichem, über das schräge Abdeckelement auf die Fensterbank läuft und von dort ablaufen kann.
  • Das Abdeckelement selbst kann geradlinig oder gebogen relativ zum zweiten vertikalen Schenkel verlaufen. Es sollte grundsätzliche eine hinreichende Länge aufweisen, sodass ein hinreichend weiter Übergriff gegeben ist und sichergestellt ist, dass dieser auch gegeben bleibt, wenn die mauerwerkseitig angebundene Anschlussleiste leicht zur Seite auswandert, was beispielsweise thermisch bedingt vorkommen kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann ein ebenfalls längs des Leistenkörpers laufendes flexibles Dichtelement vorgesehen sein, das in den Aufnahmeraum des ersten Aufnahmeabschnitts hineinragt und in der Montagestellung an der Stirnfläche der Verkleidungsplatte anliegt. Wie beschrieben wird häufig zur Verkleidung eines vertikalen Laibungsabschnitts eine vorgefertigte Verkleidungsplatte verwendet, die üblicherweise über Montageschaum mauerwerkseitig fixiert wird. Diese Verkleidungsplatte greift in den ersten Aufnahmeabschnitt hinein, sie ist am vertikalen ersten und am horizontalen ersten Schenkel aufgelagert oder diesbezüglich abgestützt. Um einen optisch ansprechenden, aber auch hinreichend dichten Übergang der Verkleidungsplatte zur Anschlussleiste zu ermöglichen, ist bevorzugt ein flexibles Dichtelement vorgesehen. Dieses ragt in den ersten Aufnahmeraum hinein, läuft also gegen die Verkleidungsplatte und wird bei der Montage der Verkleidungsplatte von dieser niedergedrückt, so dass es an deren Stirnfläche in der Montagestellung anliegt. Das heißt, dass auch eine Dichtebene zur Verkleidungsplatte hin realisiert ist.
  • Auch dieses Dichtelement läuft bevorzugt unter einem Winkel kleiner 90° relativ zum ersten horizontalen Schenkel, es läuft also schräg gegen die Verkleidungsplatte, wenn diese montiert ist. Auch dieser Abdeckschenkel kann geradlinig oder gebogen relativ zum ersten horizontalen Schenkel verlaufen.
  • Das Abdeckelement und das Dichtelement können gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung direkt ineinander übergehen. Sie sind in diesem Fall bevorzugt aus demselben flexiblen respektive elastischen Kunststoff, wie beschrieben beispielsweise Weich-PVC, gefertigt. In diesem Fall sind sie bevorzugt unmittelbar an dem Leistenkörper im Übergang des ersten horizontalen Schenkels zum zweiten vertikalen Schenkel, also im Kantenbereich angeformt. Gehen beiden Abdeckelemente ineinander über, und verlaufen sich jeweils schräg in den jeweiligen Aufnahmeabschnitt, so ergibt sich eine gesamte schräge Außenfläche, entlang der anstehendes Wasser zur Fensterbank hin abfließen kann. Denkbar ist es aber auch, dass beispielsweise nur das Abdeckelement direkt am Leistenkörper angeformt ist, während das Dichtelement an einem kurzen Trag- oder Halteschenkel, der am ersten horizontalen Schenkel angeordnet ist, vorgesehen ist. Auch ist es denkbar, dass der erste horizontale Schenkel mit einem Trag- oder Halteschenkel versehen ist, an dessen Ende das Abdeckelement angeformt ist, und an dem auch das Dichtelement, gegebenenfalls direkt verbunden mit dem Abdeckelement, angeformt ist, oder an dem ein zweiter Trag- oder Halteschenkel, aufsitzt, an dem schließlich das Dichtelement angeformt ist. Hier sind also unterschiedliche Ausgestaltungen denkbar. Wesentlich ist lediglich, dass das Abdeckelement und das Dichtelement in den jeweiligen ersten und zweiten Aufnahmeabschnitt eingreifen.
  • Zur Ausbildung der Doppel-L-Geometrie des ersten Körpers schließt bevorzugt der zweite vertikale Schenkel am freien Ende des ersten horizontalen Schenkels an. Dies ermöglicht es und stellt sicher, dass die Fensterbank von oben kommend eingeschwenkt werden kann, da kein Abschnitt des Leistenkörpers respektive Abschnitt des ersten horizontalen Schenkels in den Schwenkweg hineinsteht, der diesen begrenzen würde.
  • Wie bereits beschrieben bestehen die beiden Aufnahmeabschnitte respektive die ersten und zweiten vertikalen und horizontalen Schenkel aus einem harten Kunststoff, während das Abdeckelement und gegebenenfalls auch das Dichtelement aus einem demgegenüber weicheren, flexibleren Kunststoff bestehen. Es sind beliebige Kunststoffe verwendbar, beispielsweise auf Basis von PVC, PP oder PE, wobei diese Aufzählung nicht abschließend ist. Es können auch verschiedene Kunststoffarten verwendet werden, solange diese miteinander verbindbar sind. Bevorzugt wird als harter Kunststoff Hart-PVC und als weicher Kunststoff Weich-PVC verwendet.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung kann an der Oberseite des ersten horizontalen Schenkels ein in der Montagestellung zur Stirnfläche der Verkleidungsplatte gerichtet ein abdichtendes Dichtmittel vorgesehen sein. Ein solches Dichtmittel kann beispielsweise ein dauerelastischer, gegebenenfalls klebender Polymerdichtstoff sein. In der Montagestellung liegt das Dichtmittelt, gegebenenfalls über eine Haftverbindung, an der Stirnfläche der Verkleidungsplatte an, so dass der Übergang zwischen der Anschlussleiste und der Verkleidungsplatte abgedichtet ist. Als erster horizontaler Schenkel wird dabei die gesamte horizontale Geometrie verstanden, auch wenn am eigentlichen Schenkel des Leistenkörpers wie beschrieben ein Halteschenkel für ein oder beide Abdeckelemente vorgesehen sein sollte.
  • Bei starkem Schlagregen kann es mitunter vorkommen, dass Wasser über die Fensterbankrückseite hinter respektive unter die Fensterbank fließt. Um zu vermeiden, dass sich hinter der Fensterbank im Bereich der Auflage an der Anschlussleiste Wasser staut kann am zweitem horizontalen Schenkel wenigstens ein in den Aufnahmeraum ragender Auflagesteg oder wenigstens eine Nut vorgesehen sein. Über einen solchen Auflagesteg, wobei bevorzugt dann mehrere vorgesehen, werden definierte Ablaufnuten geschaffen, über die das Wasser ablaufen kann. Denkbar ist es aber auch eine oder mehrere Nuten an der Schenkeloberseite vorzusehen.
  • Mitunter sind auch nach Montage der Fensterbank noch Maler- oder Putzarbeiten im Fensterbereich vorzunehmen. Um einen Schutz der bereits gesetzten Fensterbank zu ermöglichen ist es daher von Vorteil, wenn, wie erfindungsgemäß weiterhin vorgesehen sein kann, ein abtrennbarer Folienanklebesteg vorgesehen ist, der das Abdeckelement übergreift. Der abtrennbare Folienanklebesteg, der ebenfalls aus Kunststoff gefertigt ist und beispielsweise einstückig mit dem Leistenkörper respektive einem der Schenkel gefertigt werden kann, trägt oberseitig beispielsweise eine über einen abziehbaren Streifen geschützte Klebeschicht. Nach Entfernen des Streifens kann eine Abdeckfolie auf den Folienanklebesteg geklebt werden, die die Fensterbank übergreift. Nach Fertigstellung der Maler- oder Putzarbeiten kann der Folienanklebesteg sodann entfernt werden. Ist ein solcher Anklebesteg vorgesehen, so wird er bevorzugt einstückig mit dem Leistenkörper gefertigt, wobei im Übergang zwischen Leistenkörper und Folienanklebesteg eine Materialausdünnung zur Bildung einer Sollbruchstelle oder Trennstelle vorgesehen wird. Das Abdeckelement befindet sich unterhalb des Folienanklebestegs, es ist beispielsweise direkt am zweiten vertikalen Schenkel im Kantenbereich zum ersten horizontalen Schenkel angeformt. Sollte ein flexibles Dichtelement vorgesehen sein, so wäre dieses quasi oberhalb des Folienanklebesteges an der Oberseite des ersten horizontalen Schenkels angeformt. Auch hier sind natürlich unterschiedliche Ausgestaltungen denkbar. Um ein Vorbeischwenken der Fensterbank am Anklebesteg zu ermöglichen, sollte dieser eine gewisse Flexibilität besitzen oder biegbar am Leistenkörper angebunden sein.
  • Vorteilhaft ist es des Weiteren, wenn das Abdeckelement und gegebenenfalls auch das Dichtelement mittels einer abziehbaren Folie abgedeckt sind. Über diese Folie kann das Abdeckelement bzw. das Dichtelement ebenfalls geschützt werden, wenn noch Arbeiten im Fensterbereich vorzunehmen sind.
  • In Weiterbildung der Erfindung kann an der Unterseite der Anschlussleiste im Bereich zwischen dem ersten horizontalen Schenkel und dem zweiten vertikalen Schenkel Isoliermittel (z. B. aus EPS, PU, XPS oder Resolhartschaum) vorgesehen sein. Ein solches Isoliermittel kann beispielsweise ein Dichtstreifen aus einem geschäumten Kunststoff sein, der diesen Raum ausfüllt. Alternativ ist es auch denkbar, dass das Isoliermittel eine begrenzte hohle Kammer ist, die von zwei zusätzlichen Seitenwänden begrenzt ist. Das Isoliermittel bietet eine zusätzliche Isolierebene im Übergangsbereich zum Mauerwerk hin.
  • Neben der Anschlussleiste selbst betrifft die Erfindung ferner ein Bauwerk, umfassend eine Laibung, wobei an der Laibungsunterseite beidseits eine Anschlussleiste der vorbeschriebenen Art angeordnet ist, an denen jeweils eine die Seiten der Laibung verkleidende Verkleidungsplatte anschließt, und zwischen denen eine Fensterbank mit beidseits an den Anschlussleisten angeordneten Bordstücken angeordnet ist.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den im Folgenden beschrieben Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen:
  • Fig. 1
    eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Anschlussprofilleiste einer ersten Ausführungsform im Schnitt,
    Fig. 2
    eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Anschlussprofilleiste einer zweiten Ausführungsform im Schnitt,
    Fig. 3
    eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Anschlussprofilleiste einer dritten Ausführungsform im Schnitt,
    Fig. 4
    eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Anschlussprofilleiste einer vierten Ausführungsform im Schnitt,
    Fig. 5
    eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Anschlussprofilleiste einer fünften Ausführungsform im Schnitt,
    Fig. 6
    eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Anschlussprofilleiste einer sechsten Ausführungsform im Schnitt,
    Fig. 7
    eine Prinzipdarstellung eines Bauwerks mit gesetzter Fensterbank und erfindungsgemäßer Anschlussleiste in einer Schnittansicht, und
    Fig. 8
    die Anordnung aus Fig. 5 in einer Perspektivansicht.
  • Fig. 1 zeigt eine Anschlussleiste 1 zum Anschließen an ein Mauerwerk sowie an eine Fensterbank. Die Anschlussleiste 1 umfasst einen Leistenkörper 2, der einen ersten Aufnahmeabschnitt 3 und einen zweiten Aufnahmeabschnitt 4 aufweist.
  • Der erste L-förmige Aufnahmeabschnitt 3 weist einen ersten vertikalen Schenkel 5 sowie einen zweiten horizontalen Schenkel 6 auf. Der zweite Aufnahmeabschnitt 4 weist einen zweiten vertikalen Schenkel 7 sowie einen zweiten horizontalen Schenkel 8 auf. Es ist also eine Doppel-L-Form gegeben. Vorgesehen ist ferner ein Dichtmittel 9 beispielsweise aus einem geschäumten Kunststoff.
  • Der ersten Aufnahmeabschnitt 3 dient beispielsweise der Aufnahme einer nicht gezeigten Verkleidungsplatte, über die eine vertikale Laibungsseite zu verkleiden ist. Der zweite Aufnahmeabschnitt 4 dient der Aufnahme einer hier nicht gezeigten Fensterbank.
  • Vorgesehen ist des Weiteren ein flexibles Abdeckelement 10, das in den zweiten Aufnahmeabschnitt 4 hineinragt und im gezeigten Beispiel spitz zuläuft. Es kann aber auch gerundet, abgerundet oder L-förmig ausgeformt sein. Es ist flexibel, kann sich also ohne weiteres eleatisch relativ zum benachbarten zweiten vertikalen Schenkel 7 bewegen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das flexible Abdeckelement 10 an einem Trag- oder Halteschenkel 11, der Teil des ersten horizontalen Schenkels 6 ist respektive diesen mitbildet, angeordnet. Es dient in der Montagestellung, worauf nachfolgend eingegangen wird dazu, ein seitliches Bordstück der Fensterbank zu übergreifen und den Übergang zwischen der Anschlussleiste 1 und der Fensterbank abzudichten.
  • Vorgesehen ist ferner ein elastisches Dichtelement 12, das in den ersten Aufnahmeraum 3 hineinragt. Dieses ebenfalls flexible, elastische Dichtelement 12 ist im gezeigten Beispiel an einem weiteren Trag- oder Haltesteg 13 angeordnet, der auf dem Trag- oder Haltesteg 11 aufsitzt, er ist also ebenfalls Teil des horizontalen zweiten ersten Schenkels 6. Das Dichtelement 12 dient der Abdichtung zu der Sichtfläche der hier nicht näher gezeigten Verkleidungsplatte. An dem Trag- oder Halteschenkel 13 ist ein kurzer Folienanklebesteg 14 über eine Sollbruchstelle 15 angeformt. Der Folienanklebesteg 14 dient der Fixierung einer Abdeckfolie, die bei Bedarf zu setzen ist, wenn im Laibungsbereich noch Maler- oder Putzarbeiten vorzunehmen sind und die Fensterbank zu schützen ist. Der Folienanklebesteg ist jedoch optional. Ist er nicht vorgesehen, kann eine Folie auch an dem flexiblen Abdeckelement 10 oder Dichtelement 12, gegebenenfalls auch an beiden, lösbar angebracht werden. Gegebenenfalls sind das Abdeckelement 10 und das Dichtelement 12 selbst mit einer abziehbaren Schutzfolie versehen.
  • Vorgesehen ist des Weiteren ein Dichtmittel 16 beispielsweise in Form eines dauerelastischen Polymerdichtstoffs, das am ersten horizontalen Schenkel 6 vorgesehen ist und in der Montagestellung zur Stirnfläche der Verkleidungsplatte hin abdichtet. Eine Figur einer solchen Montagestellung wird nachfolgend noch im Detail beschrieben.
  • Wie in den Figuren des Weiteren gezeigt sind am zweiten vertikalen Schenkel an der zur Fensterbank gerichteten Seite Nuten 28 vorgesehen, die dazu dienen, etwaiges Wasser, das sich zwischen Fensterbank und den zweiten horizontalen Schenkel 8 ansammelt, abzuführen.
  • Der Leistenkörper 2 umfassenden ersten vertikalen, den ersten horizontalen, den zweiten vertikalen und den zweiten horizontalen Schenkel 5, 6, 7, 8 ist als einstückiges Kunststoffbauteil gefertigt. Bevorzugt wird hierfür ein harter, stabiler Kunststoff, beispielsweise Hart-PVC verwendet. Aus eben diesem Material kann auch der ersten und zweite Trag- oder Halteschenkel 11, 13 sowie der Folienanklebesteg 14 gefertigt sein. Die elastischen Abdeck- und Dichtelemente 10, 12 hingegen sind aus einem weichen, elastischen Kunststoff, beispielweise Weich-PVC, so dass sie entsprechend elastisch verformt werden können. Dies ist erforderlich, damit sie zur Montage der Fensterbank respektive der Verkleidungsplatte entsprechend bewegt werden können, worauf nachfolgend noch eingegangen wird.
  • Fig. 2 zeigt eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Anschlussleiste 1, wobei für gleiche Bauteile gleiche Bezugszeichen verwendet werden. Vorgesehen ist wieder ein erster Aufnahmeabschnitt 3 sowie ein zweiter Aufnahmeabschnitt 4, die über den Leistenkörper 2 definiert sind. Der Leistenkörper 2 besteht hier ausschließlich aus den Schenkeln 5, 6, 7, 8. Ersichtlich am ersten horizontalen Schenkel 6 keine zusätzlichen Trag- oder Halteschenkel vorgesehen. Das erste Abdeckelement 10 in Form der schräg in den zweiten Aufnahmeraum 4 verlaufenden, spitz zulaufenden Lippe, sowie das Dichtelement 12 in Form der schräg in den ersten Aufnahmeabschnitt laufenden, spitz zulaufenden Lippe sind hier unmittelbar im Leistenkörper angeformt, das Abdeckelement 10 am zweiten vertikalen Schenkel 7 und das Dichtelement 12 am ersten horizontalen Schenkel 6. Wiederum bestehen die Schenkel 5, 6, 7, 8 beispielsweise aus Hart-PVC, während die Abdeck- und Dichtelemente 10, 12 aus Weich-PVC bestehen. Beide Materialien können ohne weiteres in einem gemeinsamen Spritzgussverfahren verarbeitet werden.
  • Die Abdeck- und Dichtelemente 10, 12 sind unmittelbar an den Schenkeln 7, 6 angeformt, sie berühren einander nicht. Direkt im Kantenbereich ist der kurze Folienanklebesteg 14 über die Sollbruchstelle 15 an den Leistenkörper 2 angeformt. Auch hier besteht der aus dem Bewegungsweg einer einzuschwenkenden Fensterbank herausbiegbare Folienanklebesteg 14 aus demselben Material wie die Schenkel 5, 8 hier ist also ein sehr einfacher Aufbau vorgesehen, das heißt, dass der Leistenkörper 2 sehr einfach aufgebaut ist und lediglich aus den vier einteiligen Schenkel 5-8 besteht, an denen die beiden elastischen Abdeck- und Dichtelemente 10, 12 direkt angeformt sind, und an dem auch der Folienanklebesteg 14 direkt angeformt ist.
  • Figur 3 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Abdeckleiste 1, wobei auch hier wieder für gleiche Bauteile gleiche Bezugszeichen verwendet werden. Der Leistenkörper 2 besteht auch hier ausschließlich aus den Schenkeln 5, 6, 7, 8, die den ersten Aufnahmeabschnitt 3 und den zweiten Aufnahmeabschnitt 4 bilden. Hier ist, anders als bei den Ausgestaltungen der Figuren 1 und 2, kein Folienanklebesteg 14 vorgesehen. Vielmehr sind das Abdeckelement 10 und das Dichtelement 12 direkt am Leistenkörper 2 angeformt, sie gehen auch direkt ineinander über, bilden also quasi ein Element. Auch hier ragen sie schräg in die jeweiligen Aufnahmeabschnitte 3, 4 ein. Ersichtlich bildet sich, unabhängig davon, ob sie nun getrennt sind oder ineinander übergehen stets aufgrund ihres schrägen Verlaufs eine schräge Außenfläche, längs welcher anlaufendes Wasser in den Bereich der Fensterbank strömen kann. Wenngleich spitz zulaufend gezeigt, können die lippenartigen Abdeckelemente 10, 12 auch geradlinig auslaufen.
  • Fig. 4 zeigt eine vierte Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Anschlussleiste 1. Auch hier ist der Leistenkörper 2 wieder sehr einfach aufgebaut, er besteht lediglich aus den aus dem harten Kunststoffmaterial bestehenden Schenkeln 5, 6, 7, 8, die wiederum die Aufnahmeabschnitt 3, 4 definieren. Hier ist lediglich ein Abdeckelement 10 vorgesehen, dass direkt im Kantenbereich an dem zweiten vertikalen Schenkel 7 angeformt ist. Es ragt auch hier schräg in den zweiten Aufnahmeabschnitt 4 ein. Da hier kein Dichtelement vorgesehen ist, das zur Sichtfläche einer Verkleidungsplatte abdichtetet, wird hier die Abdichtung über das Dichtmittel 16, das am ersten horizontalen Schenkel 6 aufgebracht ist, also beispielsweise die dauerelastische Polymerdichtmasse, sichergestellt.
  • Fig. 5 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Anschlussleiste 1. Auch hier ist der Leistenkörper 2 sehr einfach aufgebaut, er besteht lediglich aus den aus dem harten Kunststoffmaterial bestehenden Schenkeln 5, 6, 7, 8, die wiederum die Aufnahmeabschnitte 3, 4 definieren. Hier ist wiederum das Abdeckelement 10 sowie das Dichtelement 12 vorgesehen, die in die jeweiligen unterschiedlichen Aufnahmeabschnitte 3, 4 einragen. Das Abdeckelement 10 ist hier rundlich oder gebogen ausgeführt, also leicht abgewinkelt. Das Dichtelement 12 erstreckt sich im Wesentlichen gerade nach oben, läuft jedoch auch unter einem geringen Winkel in den Aufnahmeraum 3 hinein. Gezeigt ist hier eine Sollknickstelle 27, um die das Dichtelement 12 schwenkt, wenn, worauf nachfolgend noch eingegangen wird, von oben kommend die Stirnseite der Laibungsverkleidungsplatte gegen das Dichtelement 12 läuft und dieses niederdrückt und gegen den Schenkel 6 drückt.
  • Eine weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Anschlussleiste 1 zeigt schließlich Fig. 6. Auch dort ist am Leistenkörper 2 ein flexibles Abdeckelement 10 sowie ein flexibles Dichtelement 12 vorgesehen. Das Anschlusselement 10 ist hier deutlich stärker gebogen ausgeführt als das Anschlusselement 10 aus Fig. 5, es läuft zunächst vom Schenkel 7 weg und ist derart gekrümmt, dass es sodann wieder auf den Schenkel 7 zuläuft. Das Dichtelement 12 entspricht der Ausgestaltung wie zu Fig. 5 beschrieben.
  • Fig. 7 zeigt eine Prinzipdarstellung der Montagesituation. Gezeigt ist ein Mauerwerk 17, an dem eine erfindungsgemäße Anschlussleiste 1 (hier z. B. die in Fig. 3 gezeigte Leiste) über einen Kleber, z. B. einen Schaum 18 befestigt ist. In der Zeichenebene nach hinten versetzt befindet sich ein Fenster, das nicht näher gezeigt ist. Das Mauerwerk 17 begrenzt eine Laibung 19. In dieser ist eine Fensterbank 20 zu montieren. Die Anschlussleiste 1 dient dazu, einen Übergang respektive eine Anbindung der Fensterbank 20 zum Mauerwerk 17 zu schaffen. Natürlich sind in der rechteckigen Laibung 19 an beiden Seiten Anschlussleisten 1 vorgesehen, da die Fensterbank 20 natürlich beidseits anzubinden ist. Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, die Fensterbank 20, die an beiden Seiten ein Bordstück 21 mit einen, Vertikalsteg 22 aufweist (siehe Fig. 6) von vorne einzuschieben, so dass die Fensterbank mit ihrem Horizontalschenkel 23 auf den beiden zweiten horizontalen Schenkeln 8 aufliegt und in den jeweiligen zweiten Aufnahmeabschnitt 4 läuft, während der Vertikalschenkel 22 unter das erste Abdeckelement 10, also die flexible Lippe geschoben wird.
  • Ist dies aufgrund der gegebenen Bausituation, beispielsweise weil ein Gerüst vor dem Fenster verläuft nicht möglich, so ermöglicht die erfindungsgemäße Abdeckleiste auch ein Einsetzen der Fensterbank 20 quasi in der Laibung respektive von oben. Hierzu wird die Fensterbank 20 zunächst schräg in die Laibung eingesetzt und beispielsweise mit dem linken Bordstück 21 respektive dem linken Vertikalschenkel 22 unter das Abdeckelement 10 der linken hier nicht näher gezeigten Anschlussleiste 1 gesetzt. Der Horizontalschenkel 23 der Fensterbank liegt dortseits auf dem zweiten horizontalen Schenkel 8 der dortigen Anschlussleiste 1 auf. Sodann wird die Fensterbank rechtsseitig nach unten bewegt. Hierbei gelangt der Vertikalschenkel 22 in Anlage an das ersten Abdeckelement 10. Der Abstand der beiden Anschlussleisten 1 ist so bemessen, dass die Fensterbank 20 mit geringem Spiel zwischen ihnen aufnehmbar ist, mithin also die beiden Vertikalschenkel 22 eng benachbart zu den beiden zweiten vertikalen Schenkeln 7 der Anschlussleisten 1 liegen. Läuft nun der Vertikalschenkel 22 gegen das elastische Abdeckelement 10, so wird dieses deformiert, es wird gegen den zweiten vertikalen Schenkel 7 bewegt. Der Vertikalschenkel 22 kann also am Abdeckelement 10 vorbei bewegt werden, bis die Fensterbank 20 mit ihrem Horizontalschenkel 23 auf den zweiten horizontalen Schenkel 8 der rechten Anschlussleiste 1 aufliegt. Mit Erreichen der Montageendstellung schnappt entweder das Abdeckelement 10 nach außen, wenn der Vertikalschenkel 22 ein Stück weit unterhalb des Abdeckelements 10 endet. Falls nicht kann das flexible, elastische Abdeckelement 10 ohne weiteres aus dem schmalen Spalt zwischen dem Vertikalschenkel 22 und dem zweiten vertikalen Schenkel 7 der Anschlussleiste 1 herausgezogen werden. In der Montageendstellung übergreift das jeweilige Abdeckelement 10 das Bordstück 21 respektive den Vertikalschenkel 22, ein etwaiger zwischen dem Vertikalschenkel 22 und dem zweiten Vertikalschenkel 7 gegebener Spalt 24, der exemplarisch in Fig. 7 eingezeichnet ist, ist ebenfalls übergriffen.
  • Wie Fig. 7 ferner zeigt, wird zur Verkleidung der vertikalen Laibungsseite eine Verkleidungsplatte 25, ebenfalls über Klebstoff 18, mauerwerkseitig befestigt. Die Verkleidungsplatte 25 sitzt mit ihrer Stirnfläche 26 auf dem ersten horizontalen Schenkel 6 auf, wobei dazwischen ein Dichtmittel 28 sein kann, wie in Fig. 7 gezeigt. In jedem Fall erfolgt eine stirnseitige Abdichtung über das Dichtelement 12, das beim Ansetzen der Verkleidungsplatte 25 über die Stirnfläche 26 niedergedrückt wird und gegen den Schenkel 6 gedrückt wird, so dass es in der Montagestellung gegen die Stirnfläche 26 der Verkleidungsplatte 25 anliegt, sodass auch dortseits eine Dichtebene gegeben ist. Zusätzlich ist in diesem Bereich das Dichtmittel 28, z. B. ein dauerelastisches Polymerwerkstoff vorgesehen.
  • Wenngleich in Fig. 5 die Abdeckleiste gemäß Fig. 2 gezeigt ist, ist es selbstverständlich, auch die anderen Abdeckleisten, wie in den Figuren 1, 3 und 4 gezeigt in eben der wie bezüglich Fig. 5 beschriebenen Weise zu montieren. Das Setzen der Fensterbank 20 sowie der Verkleidungsplatte 25 erfolgt in der gleichen, einfachen Weise wie vorstehend beschrieben.
  • Die verschieden in den Figuren 1-6 gezeigten Leistenausgestaltungen sind lediglich exemplarischer Natur und keineswegs beschränkend. Es ist selbstverständlich denkbar, die Leisten auch anders zu konfigurieren. So ist es beispielsweise möglich, dass das Abdeckelement 10 oder das Dichtelement 12 länger auszuführen oder nicht spitz zulaufend auszugestalten, sondern quasi als geraden Streifen auszuführen. Auch ist es denkbar, bei Leisten, die kein zusätzliches Dichtmittel am horizontalen Schenkel 6 aufweisen, ein solches vorzusehen, wie es auch bei den Leisten, die dies zeigen, weggelassen werden kann. Der Folienanklebesteg 14 ist ebenfalls optional und nicht zwingend vorzusehen. Auch können die Abdeck- und Dichtelemente 10, 12 mit einem Schutzstreifen, der nach Fertigstellung aller Arbeiten abgezogen wird, versehen sein.

Claims (18)

  1. Anschlussleiste zum Anschließen an ein Mauerwerk sowie an eine Fensterbank, umfassend einen L-förmigen ersten Aufnahmeabschnitt (3) mit einem ersten vertikalen und einem ersten horizontalen Schenkel (5, 6) zur Aufnahme einer Verkleidungsplatte (25) sowie einen an den ersten horizontalen Schenkel (6) des ersten Aufnahmeabschnitts (3) anschließenden L-förmigen zweiten Aufnahmeabschnitt (4) mit einem zweiten vertikalen Schenkel (7) und einem zweiten horizontalen Schenkel (8) zur Aufnahme der Fensterbank (20), wobei der zweite vertikale Schenkel (7) an den ersten horizontalen Schenkel (6) anschließt, sowie einem flexiblen Abdeckelement (10), das in den Aufnahmeraum des zweiten Aufnahmeabschnitts (4) hineinragt und in der Montagestellung ein seitliches Bordstück (21) der Fensterbank (20) übergreift.
  2. Anschlussleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (10) unter einem Winkel < 90° relativ zum zweiten vertikalen Schenkel verläuft.
  3. Anschlussleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (10) geradlinig oder gebogen relativ zum zweiten vertikalen Schenkel (7) verläuft.
  4. Anschlussleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein flexibles Dichtelement (12) vorgesehen ist, das in den Aufnahmeraum des ersten Aufnahmeabschnitts (3) hineinragt und in der Montagestellung an der Stirnfläche (26) der Verkleidungsplatte (25) anliegt.
  5. Anschlussleiste nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (12) unter einem Winkel < 90° relativ zum ersten horizontalen Schenkel (6) verläuft.
  6. Anschlussleiste nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (12) geradlinig oder gebogen relativ zum ersten horizontalen Schenkel (6) verläuft.
  7. Anschlussleiste nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Abdeckelement (10) und das Dichtelement (12) direkt ineinander übergehen.
  8. Anschlussleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite vertikale Schenkel (7) am freien Ende des ersten horizontalen Schenkels (6) anschließt.
  9. Anschlussleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Aufnahmeabschnitte (3, 4) aus einem harten Kunststoff bestehen, während das erste Abdeckelement (10), gegebenenfalls auch Dichtelement (12) aus einem demgegenüber weicheren Kunststoff bestehen.
  10. Anschlussleiste nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der harte Kunststoff Hart-PVC und der weiche Kunststoff Weich-PVC ist.
  11. Anschlussleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberseite des ersten horizontalen Schenkels (6) ein in der Montagestellung zur Stirnfläche (26) der Verkleidungsplatte (25) hin abdichtendes Dichtmittel (16) vorgesehen ist.
  12. Anschlussleiste nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel (16) ein dauerelastischer Polymerdichtstoff ist.
  13. Anschlussleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am zweiten horizontalen Schenkel (8) wenigstens ein in den Aufnahmeraum ragender Auflagesteg oder wenigstens eine Nut (28) vorgesehen ist.
  14. Anschlussleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein abbrechbarer Folienanklebesteg (14) vorgesehen ist, der das erste Abdeckelement (10) übergreift.
  15. Anschlussleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Abdeckelement (10) und gegebenenfalls auch das Dichtelement (12) mittels einer abziehbaren Folie abgedeckt sind.
  16. Anschlussleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite der Anschlussleiste im Bereich zwischen dem ersten horizontalen Schenkel (6) und dem zweiten vertikalen Schenkel (7) ein Isoliermittel (9) vorgesehen ist.
  17. Anschlussleiste nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Isoliermittel (9) ein Dichtstreifen aus einem geschäumten Kunststoff oder eine von zwei zusätzlichen Seitenwänden begrenzte hohle Kammer ist.
  18. Bauwerk, umfassend eine Laibung, wobei an der Laibungsunterseite beidseits eine Anschlussleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche angeordnet ist, an denen jeweils eine die Seiten der Laibung verkleidende Verkleidungsplatten (25) anschließt, und zwischen denen eine Fensterbank (20) mit beidseits an den Anschlussleisten (1) angeschlossenen Bordstücken (21) angeordnet ist.
EP17175687.7A 2016-07-08 2017-06-13 Anschlussleiste zum anschliessen an ein mauerwerk sowie an eine fensterbank Withdrawn EP3266972A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016112572.5A DE102016112572A1 (de) 2016-07-08 2016-07-08 Anschlussleiste zum Anschließen an ein Mauerwerk sowie an eine Fensterbank

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3266972A1 true EP3266972A1 (de) 2018-01-10

Family

ID=59061860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17175687.7A Withdrawn EP3266972A1 (de) 2016-07-08 2017-06-13 Anschlussleiste zum anschliessen an ein mauerwerk sowie an eine fensterbank

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3266972A1 (de)
DE (1) DE102016112572A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7922946U1 (de) * 1979-08-10 1980-01-03 Rada, Oswald, Poysdorf (Oesterreich) Ausgleichsprofil fuer eine fensterbank
DE29920777U1 (de) * 1999-11-26 2000-01-27 Menke Kunststoffe Gmbh & Co Kg Fensteranordnung
DE202015106791U1 (de) * 2015-12-14 2016-02-04 Roman Zahner Profilleiste zur Anbringung an einem unteren Rahmenschenkel eines Fenster- oder Türrahmens im Bereich des Übergangs zum Mauerwerk

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH443623A (de) * 1966-08-06 1967-09-15 Meyer Ag Fensterbankbauteilsatz
DE202015100167U1 (de) * 2015-01-15 2015-07-17 Aleris Extruded Products Germany Gmbh Klemmprofil für eine Fensterbank und Fensterbankabschluss

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7922946U1 (de) * 1979-08-10 1980-01-03 Rada, Oswald, Poysdorf (Oesterreich) Ausgleichsprofil fuer eine fensterbank
DE29920777U1 (de) * 1999-11-26 2000-01-27 Menke Kunststoffe Gmbh & Co Kg Fensteranordnung
DE202015106791U1 (de) * 2015-12-14 2016-02-04 Roman Zahner Profilleiste zur Anbringung an einem unteren Rahmenschenkel eines Fenster- oder Türrahmens im Bereich des Übergangs zum Mauerwerk

Also Published As

Publication number Publication date
DE102016112572A1 (de) 2018-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005057778A1 (de) Putzabschlussleiste für eine Putzschicht auf einer Wärmedämmung
EP2853653B1 (de) Leiste
EP2947217B1 (de) Dämmblock für ein fenster oder dergleichen
DE102019008345A1 (de) Führungsschiene einer Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung, Anputzprofil für die Führungsschiene, sowie Verfahren zur Montage der Führungsschiene
EP2708674B1 (de) Anputzleiste und Putz-Eckleiste
EP2492429B3 (de) Anputzleiste sowie Bauwerksecke mit Anputzleiste
DE102015101510A1 (de) Fassadenanschlusseinrichtung für eine Lüftungseinrichtung sowie Lüftungseinrichtung
DE3201083A1 (de) Abdeckvorrichtung, insbesondere fuer eine sockelfuge
EP0918127B1 (de) Türfutter und Montagevorrichtung
EP3266972A1 (de) Anschlussleiste zum anschliessen an ein mauerwerk sowie an eine fensterbank
DE102014116372B4 (de) Profilleiste zur Anbringung an einem unteren Rahmenschenkel eines Fenster- oder Türrahmens im Bereich des Übergangs zum Mauerwerk
DE102013110110A1 (de) Anputzleiste, Abschlussschiene und Putz-Eckleiste und Verfahren zum Herstellen derselben
DE1759672A1 (de) Rahmen fuer Fenster und Tueren aus Profilholz mit einer Profilaussenverkleidung
EP3258049A1 (de) Vorrichtung zum abdecken des äusseren bereichs der unteren begrenzung einer gebäudeöffnung
DE102013013074B4 (de) Zargenkonstruktion zum Anschluss eines Fenster- oder Türrahmens an eine Gebäudewand
EP2330259A2 (de) Verkleidungselement für ein Außenmauerwerk
DE19923309A1 (de) Profilleiste
EP2687666B1 (de) Modul zur Aufnahme einer Schiebetür und Verfahren zur Montage eines Moduls für eine Schiebetür
DE202006009790U1 (de) Zweiteiliges Laibungsanschlussprofil
AT17077U1 (de) System zur Montage einer Fensterbank an einer Außenfassade
DE102015110391A1 (de) Kunststoff-Putzleiste sowie Dämmabschluss-Kunststoff-Sockelleiste
EP1703064A1 (de) Verfahren zur Verbindung von Fensterelementen innerhalb einer Fensterfront und Kopplungssystem dafür
DE10248413A1 (de) Kantenschutz für Laibungsplatten
DE202011051793U1 (de) Führungsschiene
DE7414512U (de) Vorrichtung zur Festlegung von Türzargen und dergleichen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20180111

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20200316

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20200604