EP3235381A1

EP3235381A1 - Zufuhreinrichtung, druckentwesungsanordnung, verfahren zur druckentwesung

Info

Publication number: EP3235381A1
Application number: EP17166386.7A
Authority: EP
Inventors: Denis Dahms; Konrad Jürgen Dr. KRAUS
Original assignee: Carbo Kohlensaurewerke & Co KG GmbH
Current assignee: Carbo Kohlensaurewerke & Co KG GmbH
Priority date: 2016-04-19
Filing date: 2017-04-12
Publication date: 2017-10-25
Anticipated expiration: 2037-04-12
Also published as: DE102016206593A1; DE102016206593B4; EP3235381B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zufuhreinrichtung (1) zur Erhöhung einer Inertgaskonzentration in einem in einer Verpackungseinheit (15) befindlichen Produktes (16) während einer Druckentwesung in einer Druckkammer (11), wobei die Zufuhreinrichtung (1) eine Inertgaszufuhr (2) umfasst, die mit einem Inertgasabgabebereich (7) verbunden ist, der im Betrieb innerhalb der Verpackungseinheit (15) und des darin befindlichen Produktes (16) platzierbar ist und so durch wenigstens eine Abgabeöffnung (4) über die Inertgaszufuhr (2) zugeführtes Inertgas dem Produkt (16) direkt zuführbar ist und so die Inertgaskonzentration innerhalb der Verpackungseinheit (15) erhöhbar und/oder eine Erhöhung der Inertgaskonzentration beschleunigbar ist. Die Erfindung betrifft weiter eine Druckentwesungsanordnung (10) und ein Verfahren zur Druckentwesung.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein und insbesondere auf eine Zufuhreinrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Druckentwesung, auf eine Druckentwesungsanordnung und auf ein Verfahren zur Druckentwesung.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Es sind unterschiedliche Verfahren bekannt, um trockene Naturstoffe und Lebensmittel wie Tabak, Getreide, Tee- und Arzneidrogen, Samen, Back- und Suppenmischungen, Tiernahrung, Cerealien, Nüsse oder Gewürze etc. von Schädlingen wie Käfern, Larven, Eiern etc. zu befreien (sog. Entwesung).
Neben weitverbreiteten Verfahren, bei denen Insektizide und Giftgase verwendet werden, gibt es auch Verfahren, bei denen mit Inertgasen, insbesondere mit CO₂ (Kohlendioxid), eine sogenannte Druckentwesung durchgeführt wird.
Dabei wird das zu behandelnde Produkt in eine Druckkammer eingebracht und dort unter Druck einer CO₂-Atmosphäre ausgesetzt. Im Gegensatz zu Giftgasen wie Methylbromid, Phosphin oder Blausäure hinterlässt CO₂ keinerlei giftige Rückstände in den zu behandelnden Produkten und ist darüber hinaus kostengünstig und sehr wirksam.
Besonders wirksam ist die CO₂-Behandlung, wenn sie unter hohen Drücken (ca. 30 bis 40bar) in Verbindung mit einer hohen Konzentration in der Behandlungsatmosphäre durchgeführt wird. Schädlinge werden dabei wirksam abgetötet, da bei dieser Behandlung drei, die Organismen schädigende Effekte zusammenkommen: (1) eine Übersäuerung der Körperflüssigkeiten durch die Bildung von Kohlensäure, (2) ein schädlicher Ausgaseffekt (ähnlich der Taucherkrankheit oder dem Aufperlen beim Öffnen einer Sprudelflasche) beim Abbau des Druckes und (3) der Sauerstoffentzug durch Ersatz der Luftatmosphäre durch eine CO₂-Atmosphäre.
Die Behandlung ist jedoch zeitaufwändig bei großen Packeinheiten und bei einer hohen Produktdichte. Hier kann es relativ lange dauern bis die erforderliche CO₂-Konzentration auch im Inneren einer solchen Verpackung (z.B. Tabakballen, Mehlsäcke oder dichte/kompakte Schüttgüter in BigBags) erreicht wird. Zu der eigentlichen letalen Einwirkzeit, die je nach Schädling und aufgebrachtem Druck zwischen wenigen Minuten und mehreren Stunden betragen kann, kommt die erforderliche Zeit hinzu, bis an jedem Ort im Produkt bzw. innerhalb der Verpackung die erforderliche CO₂-Konzentration erreicht wird. Hinzukommt bei großen Gebinden die Gefahr, dass sich unter der Außendruckeinwirkung komprimierte Luftkammern im Produkt bilden können, in denen die Schädlinge nicht wirksam abgetötet werden.
Es besteht also die Aufgabe, die Inertgaszufuhr, bzw. die CO₂-Zufuhr während der Druckentwesung zu verbessern und ein verbessertes Verfahren zur Druckentwesung bereitzustellen, bei dem die obengenannten Nachteile wenigstens teilweise ausgeräumt werden.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft eine Zufuhreinrichtung zur Erhöhung einer Inertgaskonzentration in einem in einer Schüttgutverpackungseinheit befindlichen Produkt während einer Druckentwesung in einer Druckkammer. Dabei umfasst die Zufuhreinrichtung eine Inertgaszufuhr, die mit einem Inertgasabgabebereich verbunden ist, der im Betrieb innerhalb der Schüttgutverpackungseinheit und des darin befindlichen Produktes platzierbar ist und so durch wenigstens eine Abgabeöffnung über die Inertgaszufuhr zugeführtes Inertgas dem Produkt direkt zuführbar ist, wodurch die Inertgaskonzentration innerhalb der Schüttgutverpackung erhöhbar ist bzw. die Erhöhung der Inertgaskonzentration beschleunigt werden kann.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Druckentwesung, bei dem eine erfindungsgemäße Zufuhreinrichtung verwendet wird.
Weitere Aspekte und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der beigefügten Zeichnung und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG

Ausführungsformen der Erfindung werden nun beispielhaft und unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben, dabei zeigt:

Fig. 1: eine schematische Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Zufuhreinrichtung;
Fig. 2: eine schematische Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Zufuhreinrichtung;
Fig. 3: eine schematische Darstellung einer Druckentwesungsanordnung zur Durchführung eines Druckentwesungsverfahrens, bei dem die erfindungsgemäße Zufuhreinrichtung einsetzbar ist;
Fig. 4: einen schematischen Ablauf eines Verfahrens zur Druckentwesung, bei dem Inertgas über die Zufuhreinrichtung zugeführt wird und
Fig. 5: einen schematischen Ablauf eines Verfahrens zur Druckentwesung, bei dem die Verpackungseinheit über die Zufuhreinrichtung evakuiert wird.

BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSFORMEN

In Fig. 1 ist eine Ausführungsform in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung veranschaulicht. Vor einer detaillierten Beschreibung folgen zunächst allgemeine Erläuterungen zu den Ausführungsformen.
Die erfindungsgemäße Zufuhreinrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass sie einen Inertgasabgabebereich aufweist, der im Betrieb innerhalb der Schüttgutverpackungseinheit und damit innerhalb des darin befindlichen Produktes platzierbar ist. Dieser Inertgasabgabebereich ist mit einer Inertgaszufuhr verbunden, über die Inertgas wie CO₂, in die Zufuhreinrichtung gelangt und durch wenigstens eine der Abgabeöffnungen in das Innere der Verpackung gelangt und so von Innen die Inertgaskonzentration im Produkt erhöht. Das zur Behandlung erforderliche Inertgas gelangt also nicht nur von außen durch die gasdurchlässige Verpackung und durch die außen liegenden Produktschichten in die inneren Bereiche der Verpackung und damit auch zu innenliegenden Produktbereichen, sondern zugleich unmittelbar durch die Zufuhreinrichtung direkt ins Innere. Dadurch wird zum einen die Inertgaszufuhr erheblich erhöht, und zum anderen wird die Erhöhung der Inertgaskonzentration im Inneren der Verpackung bzw. des Ladegutes beschleunigt. Auf diese Weise ist es möglich, die Behandlungszyklen im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren, bei dem die erfindungsgemäße Zufuhreinrichtung nicht verwendet wird, erheblich zu verkürzen.
In einer anderen Ausführungsform ist die Zufuhreinrichtung als rohrartige Sonde ausgebildet, mit einem ersten Ende, an dem die Inertgaszufuhr ausgebildet ist und einem zweiten Ende, das mit einer Einführungsspitze versehen ist, die so ausgebildet ist, dass die Sonde durch einen Verpackungswerkstoff in das Produkt einführbar ist. Eine schlanke, rohrartige Sonde mit einer Einführungsspitze ist besonders geeignet die Zufuhreinrichtung sehr einfach in eine Verpackung einzuführen und nach der Behandlung auch wieder zu entfernen. Bei so einer Sonde gelangen dann die Abgabeöffnungen in den Produktbereich, also ins Innere der Verpackung, während die Inertgaszufuhr außerhalb der Verpackung verbleibt, so dass Inertgas in der Druckkammer durch die Rohrsonde über die Inertgaszufuhr ins Innere der Sonde gerät und durch die Abgabeöffnung(en) bzw. den Inertgasabgabebereich in das Innere der Verpackung.
Dabei gibt es Ausführungen bei denen eine oder mehrere Abgabeöffnungen im Bereich der Einführungsspitze und/oder in einem Rohrabschnitt zwischen dem ersten und zweiten Ende angeordnet sind. Auf diese Weise kann die gesamte Länge der Zufuhreinrichtung genutzt werden, um Inertgas in das Produkt abzugeben.
Es gibt Ausführungen, bei denen die Inertgaszufuhr an der Inertgaszufuhreinrichtung auch direkt über einen absperrbaren Druckanschluss mit einer Inertgasversorgung koppelbar ist. Auf diese Weise ist es bspw. möglich, die Inertgasbeaufschlagung der Druckkammer durch die Zufuhreinrichtung (die Rohrsonde) durchzuführen. Dabei erfolgt eine Spülung aus dem Inneren der Verpackung, bei dem das dort austretende Inertgas (CO₂) den Luftsauerstoff von Innen aus der Verpackung verdrängt und nach Außen drückt, so dass bereits mit vollständigem Druckaufbau in der Druckkammer auch eine vollständige Sättigung in der gewünschten Inertgas-Konzentration im Produkt vorhanden ist.
In einer anderen Ausführung ist vorgesehen, dass die Einführungsspitze mit einem stumpfen Ende versehen ist, so dass die Rohrsonde beim Durchdringen eines textilen Werkstoffs diesen nicht beschädigt. Diese Ausführung ist bspw. dann vorteilhaft, wenn das Produkt in Gewebe-BigBags oder Säcken abgepackt ist, bei denen dann die Einführungsspitze das Gewebe nur auseinanderschiebt und beim Einführen nicht zerschneidet. Eine so aufgedehnte Öffnung verschließt sich beim Herausziehen der Zufuhreinrichtung auch wieder vollständig. So wird verhindert, dass nach Entfernung der Sonde Produkt aus der Verpackung austritt.
Bei einer anderen Ausführung ist vorgesehen, dass am zweiten Ende ein Bereich ausgebildet ist, der einen größeren Durchmesser aufweist als der Rohrabschnitt zwischen dem ersten und zweiten Ende und in diesem Bereich mehrere Abgabeöffnungen ausgebildet sind. Durch eine Durchmesservergrößerung und die damit erreichte Flächenvergrößerung kann die Anzahl der Austrittsöffnungen und damit auch die Austrittsoberfläche vergrößert werden. Auf diese Weise kann der Inertgaseintrag in das Produkt bzw. in die Verpackung weiter erhöht werden.
Es gibt Ausführungen bei denen der Inertgasabgabebereich mit den Abgabeöffnungen im Innern der Verpackung auch über eine flexible Leitung (z.B. ein Schlauch) mit der Inertgaszufuhr verbunden bzw. koppelbar ist.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Druckentwesungsanordnung mit:

einer Druckkammer zur Aufnahme wenigstens einer Verpackungseinheit mit einem zu entwesenden Produkt,
einer Inertgasversorgung, die unter Druck stehendes Inertgas in die Druckkammer führt und
einer erfindungsgemäßen Zufuhreinrichtung, die mit ihrem ersten Ende und dem Inertgasabgabebereich innerhalb der Verpackungseinheit angeordnet ist und mit ihrem zweiten Ende und der Inertgaszufuhr außerhalb der Verpackungseinheit, aber im Inneren der Druckkammer angeordnet ist.

Bei dieser Ausführung gelangt beim Unterdrucksetzen der Druckkammer mit Inertgas dieses gleichzeitig wie oben bereits skizziert durch die Inertgaszufuhr in die Zufuhreinrichtung und über den Inertgasabgabebereich direkt in das zu entwesende Produkt. Bei dieser Ausführung ist der apparative und steuertechnische Aufwand besonders gering.
In einer anderen Ausführung ist die Inertgaszufuhr über eine Koppeleinrichtung (z.B. eine feste oder flexible Leitung) direkt mit der Inertgasversorgung verbunden. Bei dieser Ausführung kann das
Inertgas direkt aus der Inertgasversorgung in das Produkt geführt werden. Dabei kann entweder, wie bereits oben angedeutet, die Inertgaszufuhr ausschließlich über die Zufuhreinrichtung erfolgen, oder es ist möglich, die Druckkammer über die Inertgasversorgung unter Druck zu setzen und zusätzlich auch direkt über die Inertgasversorgung Inertgas in die Zufuhreinrichtung (die Rohrsonde) zu speisen.
Ein Verfahren zur Druckentwesung mittels eines Inertgases, insbesondere CO₂, umfasst folgende Schritte:

Bereitstellen einer Druckentwesungsanordnung,
Beschicken der Druckkammer mit wenigstens einer Verpackungseinheit mit einem zu entwesenden Produkt,
Verschließen der Druckkammer,
Beaufschlagen der Druckkammer mit einem Inertgas (CO₂),
Zuführen von Inertgas über die Zufuhreinrichtung in die Verpackungseinheit,
Druckaufbau und Erhöhen der Inertgaskonzentration im Inneren der Verpackungseinheit,
Halten des aufgebauten Drucks und der Inertgaskonzentration (in der Druckkammer und im zu entwesenden Produkt),
Abführen des Inertgases und Druckabbau in der Druckkammer,
Öffnen der Druckkammer,
Entnahme der Verpackungseinheit mit dem entwesten Produkt.

Auch hier gibt es zwei wesentliche Verfahrensvariationen, nämlich die eine, bei der das Inertgas direkt aus der Druckkammer über die Inertgaszufuhr der Zufuhreinrichtung in den Inertgasabgabebereich strömt und so in die Verpackung bzw. in das in der Verpackung befindliche Produkt gelangt, und die andere, bei der das Inertgas direkt aus der Inertgasversorgung durch die Inertgaszufuhr in die Zufuhreinrichtung und in deren Inertgasabgabebereich und damit wiederum in die Verpackung und das zu behandelnde Produkt strömt.
In anderen Ausführungen können diese Verfahren auch kombiniert werden. Es können bspw. mehrere Zufuhreinrichtungen vorgesehen werden, von denen einige aus der Druckkammer selbst gespeist werden und andere direkt aus der Inertgasversorgung.
Ein anderes Verfahren zur Druckentwesung, bei dem der Verpackung bzw. dem Produkt zuerst Restgas entzogen und erst danach die CO₂-Behandlung durchgeführt wird, umfasst folgende Schritte:

Bereitstellen einer Druckentwesungsanordnung,
Beschicken der Druckkammer mit wenigstens einer Verpackungseinheit mit einem zu entwesenden Produkt,
Verschließen der Druckkammer,
Anlegen eines Unterdrucks an der Inertgaszufuhr der Zufuhreinrichtung,
Abführen von Restgas über die Zufuhreinrichtung aus der Verpackungseinheit, wobei das Restgas direkt aus der Verpackungseinheit durch den Inertgasabgabebereich und die Inertgaszufuhr aus der Zufuhreinrichtung strömt,
Beaufschlagen der Druckkammer mit einem Inertgas, insbesondere CO₂,
Zuführen von Inertgas über die Zufuhreinrichtung in die Verpackungseinheit,
Druckaufbau und Erhöhen der Inertgaskonzentration im Innern der Verpackungseinheit
Halten des aufgebauten Druckes und der Inertgaskonzentration
Abführen des Inertgases und Druckabbau
Öffnen der Druckkammer
Entnahme der Verpackungseinheit mit dem entwesten Produkt.

Dabei kann der Unterdruck an der Inertgaszufuhr durch Evakuieren der Druckkammer aufgebaut werden oder direkt an der Inertgaszufuhr über eine mit einer Evakuiereinrichtung verbundene Druckleitung.
Dabei sind auch verschiedenste Verfahrensabläufe möglich, um die erforderlichen Begasungszeiten und den Gasverbrauch zu minimieren.
Zurückkehrend zur Figur 1 veranschaulicht diese eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zufuhreinrichtung, die als Rohrsonde 1 ausgebildet ist. Die Zufuhreinrichtung 1 weist an einem ersten Ende eine Inertgaszufuhr 2 auf, die über einen Rohrabschnitt 3 mit einer oder mehreren Öffnungen 4 verbunden ist und am zweiten Ende in einer Einführungsspitze 5 endet. Die Einführungsspitze 5 weist an ihrem Ende entweder ein spitzes, scharfes oder auch ein stumpfes Ende 6 auf. Die Abgabeöffnungen 4 sind vorzugsweise in einem Inertgasabgabebereich 7 angeordnet.
Es gibt aber auch Ausführungen, bei denen die Abgabeöffnungen 4 über den gesamten Rohrabschnitt 3 verteilt sind (gestrichelt dargestellt).
Figur 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zufuhreinrichtung 1, bei der der Inertgasabgabebereich 7 einen größeren Durchmesser aufweist, also verdickt ausgeführt ist, als der Rohrabschnitt 3. In diesem Inertgasabgabebereich 7 sind mehr Abgabeöffnungen 4 angeordnet, so dass der Gesamtquerschnitt der für die Abgabe von Inertgas zur Verfügung steht erhöht wird und so die Abgabemenge auch erhöht werden kann. Der Druckaufbau kann beschleunigt werden und die Inertgaskonzentration wird im Produkt 16 (Fig. 3) schneller erhöht.
Die Kontur eines solchen verdickten Inertgasabgabebereichs 7 sollte möglichst glatt in den Rohrabschnitt 3 übergehen sowie auch in den Bereich der Einführungsspitze 5, so dass auch der verdickte Bereich ohne größeren Widerstand durch einen Verpackungswerkstoff geführt werden kann.
Figur 3 zeigt eine Druckentwesungsanordnung 10, die eine Druckkammer 11 umfasst, die an einem Ende zur Beschickung einen Verschluss 12 (z. B. ein aufklappbarer Behälterboden) aufweist, der über ein Scharnier 13 mit der Druckkammer 11 verbunden ist.
Im Inneren der Druckkammer 11 ist eine Palette 14 mit einer Verpackungseinheit 15 dargestellt, die bspw. als BigBag ausgebildet ist. In der Verpackungseinheit 15 ist das zu behandelnde (entwesende) Produkt 16 angeordnet. Eine Rohrsonde gemäß Fig. 1 oder 2 ist durch die Verpackungshülle 17 in die Verpackungseinheit 15 hineingesteckt und ragt mit ihrem zweiten Ende, und dem Inertgasabgabebereich 7 in die Verpackungseinheit 15 hinein. Die Inertgaszufuhr 2 am ersten Ende liegt außerhalb der Verpackungseinheit 15.
Der Begasungs- bzw. Entwesungsprozess läuft nun folgendermaßen ab. Bei verschlossener Druckkammer 11 wird über eine Inertgasversorgung 18 z.B. CO₂-Gas über einen Zufuhrstutzen 19 ins Innere der Druckkammer 11 geführt. Das dort austretende Inertgas (Pfeil 20) verdrängt die dort vorhandene Atmosphäre und baut einen Druck von bis zu 30bar auf. Dies bewirkt zwei Effekte. Zum einen diffundiert das unter Druck stehende Gas in der Druckkammer 11 durch die Verpackungshülle 17 ins Innere der Verpackungseinheit 15 und durchsetzt das dort vorhandene Produkt mit Inertgas (CO₂). Diese Wirkung ist durch die kurzen Pfeile 21 angedeutet.
Zum anderen strömt Inertgas (CO₂) durch die Inertgaszufuhr 2 in der Rohrsonde 1 direkt ins Innere der Verpackungseinheit 15 (Pfeil 22: eintretendes Inertgas) und gelangt durch die Abgabeöffnungen 4 im Inertgasabgabebereich 7 direkt (angedeutet durch die Pfeile 23) in das Produkt 16. Bei dieser Ausführung wird also die Verpackungseinheit 15 aus dem Inneren der Druckkammer 11 mit Inertgas versorgt, indem eine kommunizierende Verbindung über die Zufuhreinrichtung 1 (Rohrsonde) zwischen dem Innenraum der Druckkammer 11 und dem Inneren der Verpackungseinheit 15 gebildet wird.
Eine alternative Ausführung ist gestrichelt dargestellt. Bei dieser Ausführung ist die Rohrsonde 1 über einen absperrbaren Druckanschluss 24 (gegebenenfalls fernsteuerbar) und eine Druckleitung 25 mit dem Zufuhrstutzen 19 und damit mit der Inertgasversorgung 18 verbunden. Das Inertgas strömt also direkt aus der Inertgasversorgung 18 in die Rohrsonde 1 und über die Zufuhröffnungen 4 direkt ins Innere der Verpackungseinheit 15 und das Produkt 16. Im Extremfall kann so auch die gesamte Druckkammer 11 mit Inertgas beaufschlagt werden. Das Inertgas tritt dann aus dem Inneren der Verpackungseinheit 15 durch die Verpackungshülle 17 nach Außen ins Innere der Druckkammer 11 (angedeutet durch die Pfeile 26).
In einer anderen Ausführung kann aber auch gleichzeitig über die Druckleitung 25 Inertgas ins Produkt 16 geführt werden und über den Zufuhrstutzen 19 die Druckkammer mit CO₂ beaufschlagt werden.
Es ist auch möglich, mehrere Sonden 1 in einer Verpackungseinheit 15 zu platzieren. Davon können einige über eine oder mehrere Druckleitungen 25 versorgt werden, während andere aus dem Innenraum der Druckkammer 11 gespeist werden.
Figur 4 zeigt einen typischen Verfahrensablauf, bei dem folgende Schritte ausgeführt werden:

101: Bereitstellen einer Druckentwesungsanordnung 10,
102: Beschicken der Druckkammer 11 mit wenigstens einer Verpackungseinheit 15 mit einem zu entwesenden Produkt 16,
103: Verschließen der Druckkammer 11,
104: Beaufschlagen der Druckkammer 11 mit einem Inertgas, insbesondere CO₂,
105: Zuführen von Inertgas über die Zufuhreinrichtung 1 in die Verpackungseinheit 15,
106: Druckaufbau und Erhöhen der Inertgaskonzentration im Inneren der Verpackungseinheit 15,
107: Halten des aufgebauten Drucks und der Inertgaskonzentration,
108: Abführen des Inertgases und Druckabbau in der Druckkammer 11,
109: Öffnen der Druckkammer 11,
110: Entnahme der Verpackungseinheit 15 mit dem entwesten Produkt 16.

Die Verfahrensschritte 104 bis 106 können in beliebiger Reihenfolge durchgeführt werden. Der verfahrensschritt 107 ist optional.
Auch hier kann das Verfahren so durchgeführt werden, dass die Zufuhreinrichtung 1 aus der Druckkammer 11 gespeist wird oder über die Druckleitung 25 aus der Inertgasversorgung 18.
In einer Abwandlung des o.g. Verfahrens wird die Verpackungseinheit 15 vor der Inertgaszufuhr (wenigstens teilweise) evakuiert. Dadurch kann die anschließende Inertgaszufuhr verbessert werden, da kein Restgas verdrängt werden muss. Es kann so auch verhindert werden, dass sich Restgasblasen bilden, in denen Schädlinge überleben können. Figur 5 zeigt dazu einen typischen Verfahrensablauf, bei dem die folgenden Schritte durchgeführt werden:

201: Bereitstellen einer Druckentwesungsanordnung 10,
202: Beschicken der Druckkammer 11 mit wenigstens einer Verpackungseinheit 15 mit einem zu entwesenden Produkt 16,
203: Verschließen der Druckkammer 11,
204: Anlegen eines Unterdrucks an der Inertgaszufuhr 2 der Zufuhreinrichtung 1,
205: Abführen von Restgas über die Zufuhreinrichtung 1 aus der Verpackungseinheit 15, wobei das Restgas direkt aus der Verpackungseinheit 15 durch den Inertgasabgabebereich 7 und die Inertgaszufuhr 2 aus der Zufuhreinrichtung 1 strömt,
206: Beaufschlagen der Druckkammer (11) mit einem Inertgas, insbesondere CO₂,
207: Zuführen von Inertgas über die Zufuhreinrichtung 1 in die Verpackungseinheit 15,
208: Druckaufbau und Erhöhen der Inertgaskonzentration im Innern der Verpackungseinheit 15
209: Halten des aufgebauten Druckes und der Inertgaskonzentration
210: Abführen des Inertgases und Druckabbau
211: Öffnen der Druckkammer 11
212: Entnahme der Verpackungseinheit 16 mit dem entwesten Produkt 16.

Der Unterdruck in der Verpackungseinheit 15 kann dabei entweder durch Evakuieren der Druckkammer 11 erfolgen - es entsteht eine Druckdifferenz zwischen Druckkammer 11 und Verpackungseinheit 15, die dazu führt das Restgas aus der Verpackungseinheit 15 durch die CO₂ Rohrsonde 1 in die Druckkammer strömt - oder über eine mit der Rohrsonde 1 verbundene Druckleitung 25, die mit einer externen Evakuiereinrichtung (z.B. Vakuumpumpe, evakuierter Behälter) verbunden ist, die das Restgas direkt über die Öffnungen 4 und den Anschluss (Inertgaszufuhr 2) der Rohrsonde 1 absaugt.
Absaugen von Restgas und CO₂ Zufuhr kann auch gleichzeitig über unterschiedliche Rohrsonden 1 erfolgen. Über eine oder mehrere Rohrsonden 1 wird Restgas abgesaugt und über eine oder mehrere andere Rohrsonden 1 wird CO₂ zugeführt.
Weitere Variationen und Ausführungen ergeben sich für den Fachmann im Rahmen der Ansprüche.

Bezugszeichenliste

1: Zufuhreinrichtung (Rohrsonde)
2: Inertgaszufuhr (erstes Ende)
3: Rohrabschnitt
4: Öffnungen
5: Einführungsspitze (zweites Ende)
6: Ende
7: Inertgasabgabebereich
10: Druckentwesungsanordnung
11: Druckkammer
12: Öffnung
13: Scharnier
14: Palette
15: Verp ackungs einheit
16: Produkt
17: Verpackungshülle
18: Inertgasversorgung
19: Zufuhrstutzen
20: austretendes Inertgas
21: kurze Pfeile (eindiffundierendes Inertgas)
22: eintretendes Inertgas
23: eingeführtes Inertgas
24: absperrbarer Druckanschluss
25: Druckleitung
26: ausdiffundierendes Inertgas
27: Evakuiereinrichtung
101 - 110: Verfahrensschritte

Claims

Zufuhreinrichtung (1) zur Erhöhung einer Inertgaskonzentration in einem in einer Verpackungseinheit (15) befindlichen Produktes (16) während einer Druckentwesung in einer Druckkammer (11), wobei die Zufuhreinrichtung (1) eine Inertgaszufuhr (2) umfasst, die mit einem Inertgasabgabebereich (7) verbunden ist, der im Betrieb innerhalb der Verpackungseinheit (15) und des darin befindlichen Produktes (16) platzierbar ist und so durch wenigstens eine Abgabeöffnung (4) über die Inertgaszufuhr (2) zugeführtes Inertgas dem Produkt (16) direkt zuführbar ist und so die Inertgaskonzentration innerhalb der Verpackungseinheit (15) erhöhbar und/oder eine Erhöhung der Inertgaskonzentration beschleunigbar ist.
Zufuhreinrichtung (1) nach Anspruch 1, die als rohrartige Sonde ausgebildet ist, mit einem ersten Ende, an dem die Inertgaszufuhr (2) ausgebildet ist, und einem zweiten Ende, das mit einer Einführungsspitze (5) versehen ist, die so ausgebildet ist, dass die Sonde (1) durch einen Verpackungswerkstoff (17) in das Produkt (16) einführbar ist.
Zufuhreinrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein oder mehrere Abgabeöffnungen (4) im Inertgasabgabebereich (7), im Bereich der Einführungsspitze (5) und/oder in einem Rohrabschnitt (3) zwischen dem ersten und zweiten Ende angeordnet sind.
Zufuhreinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Inertgaszufuhr (2) über einen absperrbaren Druckanschluss (24,) mit einer Inertgasversorgung (18) koppelbar ist.
Zufuhreinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die Einführungsspitze (5) mit einem stumpfen Ende (6) versehen ist, so dass die Sonde (1) beim Durchdringen eines textilen Verpackungswerkstoffes (17) diesen nicht beschädigt.
Zufuhreinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Inertgasabgabebereich (7) einen größeren Durchmesser aufweist als der Rohrabschnitt (3) zwischen dem ersten und zweiten Ende und in dem Inertgasabgabebereich (7) mehrere Abgabeöffnungen (4) ausgebildet sind.
Druckentwesungsanordnung (10) mit einer Druckkammer (11) zur Aufnahme wenigstens einer Verpackungseinheit (15) mit einem zu entwesenden Produkt (16),
einer Inertgasversorgung (18) die unter Druck stehendes Inertgas in die Druckkammer (11) führt, und eine Zufuhreinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die mit ihrem zweiten Ende (5) und dem Inertgasabgabebereich (7) innerhalb der Verpackungseinheit (15) angeordnet ist und mit ihrem ersten Ende und der Inertgaszufuhr (2) außerhalb der Verpackungseinheit (15) im Innern der Druckkammer (11) angeordnet ist
oder über eine Koppeleinrichtung (25, 19) mit der Inertgasversorgung (18) verbunden ist
Verfahren zur Druckentwesung mittels eines Inertgases, insbesondere CO₂, mit:
(101) Bereitstellen einer Druckentwesungsanordnung (10) nach Anspruch 8

(102) Beschicken der Druckkammer (11) mit wenigstens einer Verpackungseinheit (15) mit einem zu entwesenden Produkt (16)

(103) Verschließen der Druckkammer (11)

(104) Beaufschlagen der Druckkammer (11) mit einem Inertgas, insbesondere CO₂

(105) Zuführen von Inertgas über die Zufuhreinrichtung (1) in die Verpackungseinheit (15)

(106) Druckaufbau und Erhöhen der Inertgaskonzentration im Innern der Verpackungseinheit (15)

(107) Halten des aufgebauten Druckes und der Inertgaskonzentration

(108) Abführen des Inertgases und Druckabbau

(109) Öffnen der Druckkammer (11)

(110) Entnahme der Verpackungseinheit (16) mit dem entwesten Produkt (16).
Verfahren nach Anspruch 9, wobei beim Zuführen des Inertgases dieses aus der Druckkammer (11) über die Inertgaszufuhr (2) der Zufuhreinrichtung (1) in den Inertgasabgabebereich (7) gelangt.
Verfahren nach Anspruch 8 oder 9 wobei beim Zuführen des Inertgases dieses direkt aus der Inertgasversorgung (18) über eine Druckleitung (25) durch die Inertgaszufuhr (2) der Zufuhreinrichtung (1) in den Inertgasabgabebereich (7) strömt.
Verfahren zur Druckentwesung mittels eines Inertgases, insbesondere CO₂, mit:
(201) Bereitstellen einer Druckentwesungsanordnung (10) nach Anspruch 8

(202) Beschicken der Druckkammer (11) mit wenigstens einer Verpackungseinheit (15) mit einem zu entwesenden Produkt (16)

(203) Verschließen der Druckkammer (11)

(204) Anlegen eines Unterdrucks an der Inertgaszufuhr (2) der Zufuhreinrichtung

(205) Abführen von Restgas über die Zufuhreinrichtung (1) aus der Verpackungseinheit (15), wobei das Restgas direkt aus der Verpackungseinheit (15) durch den Inertgasabgabebereich (7) und die Inertgaszufuhr (2) aus der Zufuhreinrichtung (1) strömt

(206) Beaufschlagen der Druckkammer (11) mit einem Inertgas, insbesondere CO₂

(207) Druckaufbau und Erhöhen der Inertgaskonzentration im Innern der Verpackungseinheit (15)

(208) Halten des aufgebauten Druckes und der Inertgaskonzentration

(209) Abführen des Inertgases und Druckabbau

(210) Öffnen der Druckkammer (11)

(211) Entnahme der Verpackungseinheit (16) mit dem entwesten Produkt (16).
Verfahren nach Anspruch 11, wobei der Unterdruck an der Inertgaszufuhr (2) durch evakuieren der Druckkammer (11) aufgebaut wird.
Verfahren nach Anspruch 11, wobei der Unterdruck an der Inertgaszufuhr (2) über eine mit einer Evakuiereinrichtung (27) verbundene Druckleitung (25) aufgebaut wird.