EP3233381B1 - Eintreibgerät mit verstellbarer brennkammer - Google Patents

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EP3233381B1
EP3233381B1 EP15813799.2A EP15813799A EP3233381B1 EP 3233381 B1 EP3233381 B1 EP 3233381B1 EP 15813799 A EP15813799 A EP 15813799A EP 3233381 B1 EP3233381 B1 EP 3233381B1
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EP
European Patent Office
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combustion chamber
driving tool
tool according
seal
chamber wall
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Active
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EP15813799.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3233381A1 (de
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Peter STAUSS-REINER
Norbert Heeb
Thomas Sperrfechter
Markus Woerner
Tilo Dittrich
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/008—Safety devices

Definitions

  • the invention relates to a tacker, in particular a hand-held tacker, according to the preamble of claim 1.
  • DE 102 26 878 A1 describes a driving tool for driving a nail into a workpiece in which a combustion chamber is charged with a fuel gas, wherein after a firing process, a driving piston is accelerated against the nail.
  • the combustion chamber has an adjustable combustion chamber floor, wherein an actuating rod is guided by means of a passage through a housing of the combustion chamber and is connected to the adjustable combustion chamber floor.
  • the combustion chamber bottom is sealed by a circumferential seal against the combustion chamber wall.
  • EP 2 465 643 A2 known. It is the object of the invention to provide a tacker that allows a particularly reliable operation even at low ambient temperatures. This object is achieved according to the invention for a drive-in device mentioned above with the characterizing features of claim 1.
  • the bottom of the combustion chamber which is adjustable with respect to the combustion chamber wall, generally allows the combustion chamber to be collapsed, for example as part of a safety device, if the device is not properly seated on a workpiece. In such devices, the combustion chamber is clamped before each Setzborgang by placing it, so that in each case a KochstMail the combustion chamber wall takes place.
  • the front surface of the gasket protrudes in the direction of the axis beyond a plane of termination of the bottom. This allows a particularly effective discharge of the stripped water past the gap between the bottom and the combustion chamber wall.
  • the discharge of the stripped water is assisted by having a sharp-edged termination in the radially inner end of the front surface.
  • the sharp-edged finish has an edge with an angle between 30 ° and 120 °, more preferably between 70 ° and 110 °. Such an edge forms a barrier to the stripped water, which thereby can hardly penetrate around the edge into the gap between the bottom and the combustion chamber.
  • a recess for discharging water stripped off by the seal is arranged on the combustion chamber bottom and / or in the region of the combustion chamber wall. This also allows the discharge of larger amounts of condensed water on the combustion chamber wall.
  • the seal protrudes on both sides over the final plane of the groove, so that penetration of water into the gap in both axial directions of movement of the bottom is avoided.
  • the seal may in particular be formed symmetrically.
  • the seal comprises a sealing ring open in the circumferential direction.
  • sealing rings made of dimensionally stable material can be inserted into the groove.
  • the sealing ring consists of a hard sealant.
  • a hard sealant is understood a material that is not or not visibly elastically deformed in the sealing state.
  • Such a material may be, for example, a metal such as steel, copper or aluminum or else a hard, in particular fiber-reinforced plastic.
  • soft sealing materials such as rubber or silicone, which are deformed in themselves when used as a seal in order to achieve a sufficient sealing effect.
  • At least two sealing rings arranged one behind the other in the axial direction are provided. Particularly preferably, both sealing rings are inserted in the groove, so that a low overall height is achieved. Open shocks of the sealing rings can be oriented offset in the circumferential direction to each other to ensure a good seal even at high pressures.
  • an elastic support member is arranged under the sealing ring.
  • a support member may in particular be a circumferential ring inserted into the groove from an elastic material, for example an elastomer or a spring plate.
  • the support member may consist of several individual elastic members instead of a circumferential ring.
  • a preferred embodiment of the tacker has a housing with which the combustion chamber wall is rigidly connected.
  • the floor then constitutes a moving part in the tacker.
  • An alternative embodiment of the tacker has a housing to which the floor is rigidly connected.
  • the combustion chamber wall is then in the tacker a moving part.
  • the bottom is so far adjustable relative to the combustion chamber wall that forms an inlet and / or outlet opening of the combustion chamber for air and / or fuel between the bottom and the combustion chamber wall.
  • the bottom and the combustion chamber wall form an inlet and / or outlet valve of the combustion chamber.
  • the tacker off Fig. 1 is a hand-held device, comprising a housing 19 and a combustion chamber 1 with a partially cylindrical combustion chamber wall 2, which is rigidly connected to the housing 19. Adjacent to the combustion chamber 1 is a cylinder 3 with a drive piston 4 guided therein.
  • a safety mechanism of the device comprises annensetzhülse 5, which is placed on a workpiece (not shown) and is pressed against the pressure of a spring. Only in this state, a driving operation can be triggered by igniting a fuel gas in the combustion chamber.
  • a swirl plate 6 is also arranged, which can be moved by the combustion chamber 1 before ignition.
  • a bottom 7 of the combustion chamber 1 is movable along an axis coincident with the driving direction, so that the volume of the combustion chamber is variable.
  • the bottom 7 is sealed for this purpose with a circumferential seal 8 with respect to the cylindrical combustion chamber wall 2.
  • the seal 8 is shown only schematically. An inventive detailed design of the seal 8 is only in Fig. 3 shown in detail.
  • the bottom is rigidly connected to the housing and the combustion chamber wall is formed as an axially movable sleeve.
  • the combustion chamber wall is so far adjustable relative to the ground, so that forms an inlet and / or outlet opening of the combustion chamber for air and / or fuel between the bottom and the combustion chamber wall.
  • the bottom 7 can be moved via an adjusting rod 9 in the direction of the axis, wherein the adjusting rod 9 passes through a passage in a front, second bottom of the combustion chamber.
  • the impressions of the attachment sleeve 5 initially tensions a spring and acts on the adjustment rod 9, which in turn displaces the base 7.
  • sufficient for an ignition volume of the combustion chamber is only opened.
  • condensed water is regularly stripped off. To avoid binding of the mechanism, as little water as possible should penetrate into the region of the seal 8 and freeze.
  • the bottom 7, the combustion chamber 1 and the seal 8 special developments, which are described below.
  • the seal 8 is formed as a set of two sealing rings 10, 11 lying directly one above the other in the axial direction. Both seal rings 10, 11 are received in the same groove 12 on an outer peripheral wall 7 a of the bottom 7.
  • the sealing rings 10, 11 are made of a hard material, in the present case a steel.
  • the sealing rings 10, 11 each have an open shock 13 to be inserted into the groove 12.
  • the impact allows a defined pressing of the sealing rings to the combustion chamber wall.
  • an elastic support member 14 is disposed in the groove below the sealing rings. When using sealing rings 10, 11, the support member 14 is pressed in the radial direction and resiliently acted upon by a force.
  • the joints 13 of the sealing rings 10, 11 are circumferentially offset from each other. In the illustration after Fig. 3 is the shock 13 of the front seal ring 11 in the sectional plane and is therefore visible.
  • the sealing rings 10, 11 in the present case have a respective L-shaped cross section and are arranged mirror-symmetrically to a median plane of the groove.
  • the sealing rings 10, 11 may be formed as the same components.
  • the respective one leg of the L-shaped cross-section engages in the groove 12 a.
  • the respective other leg extends in the axial direction in the gap 15 between the peripheral wall 7a of the bottom 7 and the combustion chamber wall 2.
  • a respective front surface 10a, 11a of the sealing rings 10, 11 protrudes in front of a final plane E1, E2 of the groove in the axial direction 12.
  • the front surface 10a, 11a in the axial direction also projects in front of a respective termination plane A1, A2 of the bottom 2.
  • a respective radially inner end of the front surfaces 10a, 11a has a sharp-edged end 10b, 11b in the form of an edge at an angle of 90 °.
  • the edge lies in each case before the termination plane A1, A2 of the bottom 2.
  • a radius of curvature of the edge is preferably less than 0.5 mm, in particular less than 0.2 mm.
  • a recess 16 is provided on the bottom 7.
  • the recess 16 is formed as an annular space which remains between the bottom 7 and a stop ring 17. With the combustion chamber fully open, the bottom 7 is supported on the stop ring 17. Through openings 18, the stripped water can also flow past the stop ring 17 in other housing areas.

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  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Eintreibgerät, insbesondere ein handgeführtes Eintreibgerät, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • DE 102 26 878 A1 beschreibt ein Eintreibgerät zum Eintreiben eines Nagels in ein Werkstück, bei dem eine Brennkammer mit einem Brenngas beschickt wird, wobei nach einem Zündvorgang ein Eintreibkolben gegen den Nagel beschleunigt wird. Die Brennkammer hat einen verstellbaren Brennkammerboden, wobei eine Stellstange mittels einer Durchführung durch ein Gehäuse der Brennkammer geführt ist und mit dem verstellbaren Brennkammerboden verbunden ist. Der Brennkammerboden ist durch eine umlaufende Dichtung gegen die Brennkammerwand abgedichtet. Ein ähnliches Eintreibgerät ist auch aus EP 2 465 643 A2 bekannt. Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Eintreibgerät anzugeben, das einen besonders zuverlässigen Betrieb auch bei niedrigen Umgebungstemperaturen ermöglicht.
    Diese Aufgabe wird für ein eingangs genanntes Eintreibgerät erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Durch den axialen Vorstand bzw. das Vorragen der Dichtung vor die Abschlussebene der Nut wird Wasser, das auf der Brennkammerwand haftet, bei einem Verstellen des Bodens effektiv abgestreift, ohne übermäßig in die Nut einzutreten. Insbesondere bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt wird hierdurch ein Einfrieren von Wasser im Nutbereich vermieden.
    Der gegenüber der Brennkammerwand verstellbare Boden der Brennkammer erlaubt es allgemein, dass die Brennkammer zum Beispiel als Teil einer Sicherheitseinrichtung kollabiert werden kann, wenn das Gerät nicht ordnungsgemäß auf ein Werkstück aufgesetzt ist. Bei solchen Geräten wird die Brennkammer vor jedem Setzborgang durch das Aufsetzen aufgespannt, so dass jeweils ein Überstreifen der Brennkammerwand erfolgt.
  • Bei einer allgemein bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ragt die vordere Fläche der Dichtung in Richtung der Achse über eine Abschlussebene des Bodens vor. Dies erlaubt ein besonders effektives Ableiten des abgestreiften Wassers vorbei an dem Spalt zwischen Boden und Brennkammerwand.
  • Allgemein vorteilhaft wird das Ableiten des abgestreiften Wassers dadurch unterstützt, dass ein in radial inneres Ende der vorderen Fläche einen scharfkantigen Abschluss aufweist. Bevorzugt hat der scharfkantige Abschluss eine Kante mit einem Winkel zwischen 30° und 120°, besonders bevorzugt zwischen 70° und 110°. Einer solche Kante bildet eine Sperre für das abgestreifte Wasser, das hierdurch kaum um die Kante herum in den Spalt zwischen Boden und Brennkammer eindringen kann.
  • Zur weiteren Verbesserung der Ableitung des Wassers ist an dem Brennkammerboden und/oder im Bereich der Brennkammerwand eine Ausnehmung zur Abführung von durch die Dichtung abgestreiftem Wasser angeordnet. Dies erlaubt auch das Ableiten größerer Mengen von an der Brennkammerwand kondensiertem Wasser.
  • Allgemein vorteilhaft ragt die Dichtung beiderseitig über die Abschlussebene der Nut vor, so dass ein Eindringen von Wasser in den Spalt in beiden axialen Bewegungsrichtungen des Bodens vermieden wird. Bei einfachen Ausführungsformen kann die Dichtung insbesondere symmetrisch ausgeformt sein.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Dichtung einen in Umfangsrichtung offenen Dichtungsring. Hierdurch können auch Dichtungsringe aus formsteifem Material in die Nut eingesetzt werden. Allgemein bevorzugt besteht der der Dichtungsring dabei aus einem harten Dichtstoff. Unter einem harten Dichtstoff wird dabei ein Material verstanden, das im dichtenden Zustand nicht bzw. nicht sichtbar elastisch deformiert ist. Ein solches Material kann zum Beispiel ein Metall wie Stahl, Kupfer oder Aluminium sein oder auch ein harter, insbesondere faserverstärkter Kunststoff. Hierzu abzugrenzen sind weiche Dichtmaterialien wie etwa Gummi oder Silikon, die bei Verwendung als Dichtung in sich deformiert werden, um eine ausreichende Dichtwirkung zu erzielen.
  • Im Interesse einer hohen Dichtwirkung sind zumindest zwei in axialer Richtung hintereinander angeordnete Dichtungsringe vorgesehen, Besonders bevorzugt sind beide Dichtungsringe in der Nut eingesetzt, so dass eine geringe Bauhöhe erzielt wird. Offene Stöße der Dichtungsringe können dabei im Umfangsrichtung versetzt zueinander orientiert werden, um eine gute Dichtheit auch bei hohen Drücken zu gewährleisten.
  • Zur Verbesserung der Dichtwirkung ist es dabei bevorzugt vorgesehen, dass unter dem Dichtungsring ein elastisches Stützglied angeordnet ist. Ein solches Stützglied kann insbesondere ein umlaufender, in die Nut eingesetzter Ring aus einem elastischen Material sein, zum Beispiel aus einem Elastomer oder aus einem Federblech. Das Stützglied kann an Stelle eines umlaufenden Ringes auch aus mehreren einzelnen elastischen Gliedern bestehen.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform des Eintreibgeräts weist ein Gehäuse auf, mit welchem die Brennkammerwand starr verbunden ist. Der Boden stellt dann in dem Eintreibgerät ein bewegtes Teil dar. Eine alternative Ausführungsform des Eintreibgeräts weist ein Gehäuse auf, mit welchem der Boden starr verbunden ist. Die Brennkammerwand stellt dann in dem Eintreibgerät ein bewegtes Teil dar.
  • Bevorzugt ist der Boden gegenüber der Brennkammerwand so weit verstellbar, dass sich zwischen dem Boden und der Brennkammerwand eine Ein- und/oder Auslassöffnung der Brennkammer für Luft und/oder Brennstoff bildet. Besonders bevorzugt bilden der Boden und die Brennkammerwand ein Ein- und/oder Auslassventil der Brennkammer.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel sowie aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben und anhand der anliegenden Zeichnungen näher erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt eine räumliche Gesamtansicht eines erfindungsgemäßen Eintreibgerätes mit aufgeschnittener Brennkammer.
    Fig. 2
    zeigt eine Ausschnittsvergrößerung der Brennkammer aus Fig. 1.
    Fig. 3
    zeigt eine räumliche Schnittansicht eines verstellbaren Bodens der Brennkammer aus Fig. 1 im Bereich einer Abdichtung.
  • Das Eintreibgerät aus Fig. 1 ist ein handgeführtes Gerät, umfassend ein Gehäuse 19 sowie eine Brennkammer 1 mit einer abschnittsweise zylindrischen Brennkammerwand 2, welche starr mit dem Gehäuse 19 verbunden ist. An die Brennkammer 1 grenzt ein Zylinder 3 mit einem darin geführten Eintreibkolben 4 an. Eine Sicherheitsmechanik des Gerätes umfasst eine Aufsetzhülse 5, die auf ein Werkstück (nicht dargestellt) aufgesetzt wird und gegen den Druck einer Feder eingedrückt wird. Nur in diesem Zustand kann ein Eintreibvorgang durch Zünden eines Brenngases in der Brennkammer ausgelöst werden. In der Brennkammer 1 ist zudem eine Wirbelplatte 6 angeordnet, die vor einer Zündung durch die Brennkammer 1 bewegt werden kann.
  • Ein Boden 7 der Brennkammer 1 ist entlang einer mit der Eintreibrichtung zusammenfallenden Achse bewegbar, so dass das Volumen der Brennkammer veränderlich ist. Der Boden 7 ist hierzu mit einer umlaufenden Dichtung 8 gegenüber der zylindrischen Brennkammerwand 2 abgedichtet. In den Fig. 1 und 2 ist die Dichtung 8 nur schematisch dargestellt. Eine erfindungsgemäße Detailgestaltung der Dichtung 8 ist nur in Fig. 3 detailliert gezeigt.
  • Bei nicht gezeigten Ausführungsbeispielen ist der Boden starr mit dem Gehäuse verbunden und die Brennkammerwand ist als axial bewegbare Hülse ausgebildet. Bei ebenfalls nicht dargestellten Ausführungsbeispielen ist die Brennkammerwand gegenüber dem Boden so weit verstellbar, so dass sich zwischen dem Boden und der Brennkammerwand eine Ein- und/oder Auslassöffnung der Brennkammer für Luft und/oder Brennstoff bildet.
  • Der Boden 7 kann über eine Stellstange 9 in Richtung der Achse bewegt werden, wobei die Stellstange 9 eine Durchführung in einem vorderen, zweiten Boden der Brennkammer durchgreift. Das Eindrücken der Aufsetzhülse 5 spannt zunächst eine Feder und wirkt auf die Stellstange 9, welche wiederum den Boden 7 verschiebt. Hierdurch wird ein für eine Zündung ausreichendes Volumen der Brennkammer erst aufspannt. Bei dieser Bewegung des Bodens entlang der Brennkammerwand wird regelmäßig kondensiertes Wasser abgestreift. Zur Vermeidung von Schwergängigkeit des Mechanismus sollte möglichst wenig Wasser in den Bereich der Dichtung 8 eindringen und gefrieren. Hierzu weisen der Boden 7, die Brennkammer 1 und die Dichtung 8 besondere Weiterentwicklungen auf, die nachfolgend beschrieben werden.
  • Die Dichtung 8 ist als Satz von zwei in axialer Richtung unmittelbar aufeinander liegenden Dichtungsringen 10, 11 ausgebildet. Beide Dichtungsringe 10, 11 sind in derselben Nut 12 an einer äußeren Umfangswand 7a des Bodens 7 aufgenommen. Die Dichtungsringe 10, 11 bestehen aus einem harten Material, vorliegend einem Stahl. Die Dichtungsringe 10, 11 haben jeweils einen offenen Stoß 13, um in die Nut 12 einsetzbar zu sein. Zudem erlaubt der Stoß ein definiertes Andrücken der Dichtungsringe an die Brennkammerwand. Hierzu ist unterhalb der Dichtungsringe ein elastisches Stützglied 14 in der Nut angeordnet. Bei eingesetzten Dichtungsringen 10, 11 ist das Stützglied 14 in radialer Richtung eingedrückt und federelastisch mit einer Kraft beaufschlagt. Die Stöße 13 der Dichtungsringe 10, 11 sind in Umfangsrichtung versetzt zueinander orientiert. In der Darstellung nach Fig. 3 liegt der Stoß 13 des vorderen Dichtungsrings 11 in der Schnittebene und ist daher sichtbar.
  • Die Dichtungsringe 10, 11 haben vorliegend einen jeweils L-förmigen Querschnitt und sind spiegelsymmetrisch zu einer Mittelebene der Nut angeordnet. Insbesondere können die Dichtungsringe 10, 11 als gleiche Bauteile ausgeformt sein. Der jeweils eine Schenkel des L-förmigen Querschnitts greift in die Nut 12 ein. Der jeweils andere Schenkel erstreckt sich in axialer Richtung in dem Spalt 15 zwischen der Umfangswand 7a des Bodens 7 und der Brennkammerwand 2. Eine in axialer Richtung jeweils vordere Fläche 10a, 11a der Dichtungsringe 10, 11 ragt jeweils vor eine Abschlussebene E1, E2 der Nut 12. Insbesondere ragt die vordere Fläche 10a, 11a in axialer Richtung auch vor eine jeweilige Abschlussebene A1, A2 des Bodens 2. Ein jeweils radial inneres Ende der vorderen Flächen 10a, 11a hat einen scharfkantigen Abschluss 10b, 11b in Form einer Kante mit einem Winkel von 90°. Die Kante liegt dabei jeweils vor der Abschlussebene A1, A2 des Bodens 2. Ein Krümmungsradius der Kante beträgt bevorzugt weniger als 0,5 mm, insbesondere weniger als 0,2 mm.
  • Um das durch die Bewegung des Bodens abgestreifte Wasser besser abzuführen und einen Wasserstau nebst Eindringen in den Spalt 15 zu vermeiden, ist an dem Boden 7 eine Ausnehmung 16 vorgesehen. Die Ausnehmung 16 ist als ringförmiger Raum ausgeformt, der zwischen dem Boden 7 und einem Anschlagring 17 verbleibt. Bei vollständig aufgespannter Brennkammer ist der Boden 7 an dem Anschlagring 17 abgestützt. Durch Öffnungen 18 kann das abgestreifte Wasser zudem an dem Anschlagring 17 vorbei in andere Gehäusebereiche abfließen.

Claims (12)

  1. Eintreibgerät, umfassend
    einen in einem Zylinder (3) geführten Eintreibkolben (4) zum Eintreiben eines Nagelglieds in ein Werkstück, und
    eine über dem Eintreibkolben (3) angeordnete Brennkammer (1), die mit einem Brenngas befüllbar ist,
    wobei die Brennkammer (1) eine zylindrische Brennkammerwand (2) und einen gegenüber der Brennkammerwand (2) entlang einer Achse verstellbaren Boden (7) aufweist,
    wobei der Boden (7) über eine in Umfangsrichtung verlaufende Nut (12) mit einer darin eingesetzten Dichtung (8) verfügt, die in einer radialen Richtung an der Brennkammerwand (2) anliegt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine in axialer Richtung vordere Fläche (10a, 11a) der Dichtung (8) in Richtung der Achse vor eine Abschlussebene (E1, E2) der Nut (12) vorragt.
  2. Eintreibgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Fläche (10a, 11a) der Dichtung (8) in Richtung der Achse über eine Abschlussebene (A1, A2) des Bodens (7) vorragt.
  3. Eintreibgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein in radial inneres Ende der vorderen Fläche (10a, 11a) einen scharfkantigen Abschluss (10b, 11b) aufweist, insbesondere eine Kante (10b, 11b) mit einem Winkel zwischen 30° und 120°.
  4. Eintreibgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Brennkammerboden (7) und/oder im Bereich der Brennkammerwand (2) eine Ausnehmung (16) zur Abführung von durch die Dichtung (8) abgestreiftem Wasser angeordnet ist.
  5. Eintreibgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (8) beiderseitig über die Abschlussebene (E1, E2) der Nut (12) vorragt.
  6. Eintreibgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (8) einen in Umfangsrichtung offenen Dichtungsring (10, 11) umfasst.
  7. Eintreibgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsring (10, 11) aus einem harten Dichtstoff besteht.
  8. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei in axialer Richtung hintereinander angeordnete Dichtungsringe (10, 11) vorgesehen sind, wobei insbesondere beide Dichtungsringe (10, 11) in der Nut (12) eingesetzt sind.
  9. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass unter dem Dichtungsring (10, 11) ein elastisches Stützglied (14) angeordnet ist.
  10. Eintreibgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Eintreibgerät ein Gehäuse (19) aufweist und die Brennkammerwand (2) starr mit dem Gehäuse (19) verbunden ist.
  11. Eintreibgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Eintreibgerät ein Gehäuse aufweist und der Boden starr mit dem Gehäuse verbunden ist.
  12. Eintreibgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden gegenüber der Brennkammerwand so weit verstellbar ist, dass sich zwischen dem Boden und der Brennkammerwand eine Ein- und/oder Auslassöffnung der Brennkammer bildet.
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