EP3232847A1 - Schuh, insbesondere sportschuh - Google Patents

Schuh, insbesondere sportschuh

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EP3232847A1
EP3232847A1 EP14816134.2A EP14816134A EP3232847A1 EP 3232847 A1 EP3232847 A1 EP 3232847A1 EP 14816134 A EP14816134 A EP 14816134A EP 3232847 A1 EP3232847 A1 EP 3232847A1
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EP
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shoe
material layer
thread
mutually parallel
knitted
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Andreas SIEGISMUND
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Puma SE
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a shoe, in particular a sports shoe, with a shoe upper and a sole connected to the shoe upper, wherein the shoe upper at least partially comprises a knitted material which forms the outer surface of the shoe upper.
  • the shoe upper is made by a knitting process. Sometimes it is more difficult with such shoes than with those made of classical material and made in a classical way to achieve a good fit of the shoe, then to ensure in use a high degree of seating comfort of the shoe on the foot of the wearer ,
  • the invention is based on the object to further develop a generic shoe so that with efficient manufacturing, ie in the present case by the use of knitting method in the production of the shoe upper, especially in the forefoot a sufficient longitudinal elasticity and at the same time to ensure a good fit.
  • the knitted material consists of a first knitted material layer, which is made of a first thread, wherein on the first material layer, a second knitted material layer is arranged, which produced from a second thread wherein the second material layer at least partially covers the first material layer, the second material layer running in the region of the front half in the longitudinal direction of the shoe and / or in the heel region of the shoe at least partially strip-shaped transversely to the longitudinal direction of the shoe, wherein the second material layer in this area forms a number of mutually parallel stripes.
  • regions are arranged, which are formed by the first material layer and which are free or at least largely free of the material of the second material layer.
  • the mutually parallel strips preferably have a width transverse to the longitudinal direction which amounts to between 40% and 100% of the width of the shoe upper at the location of the strips.
  • the width of the mutually parallel strips can thereby decrease in the front half of the shoe in the direction of the toe.
  • the mutually parallel strips preferably have an extent in the longitudinal direction of the shoe or in the vertical direction, which is between 1.5 mm and 4.0 mm.
  • the free area between the strips is preferably between 1, 0 and 4.0 mm.
  • the mutually parallel strips are preferably located in the forefoot area of the shoe and / or in the region of the Achilles tendon of the wearer of the shoe. It should be understood in particular that the strips are in the intended use of the shoe in the area between the toe joints and the lacing area (ie in the instep area) of the shoe and / or in the heel area.
  • the second material layer preferably passes outside the region of the strips running parallel to one another at least in sections into a material layer covering the first material layer in a planar manner.
  • the mutually parallel strips are preferably arranged in a region which is measured from the front tip of the shoe in the range between 15% and 35% of the total length of the shoe. This definition also gives the position of the flex zone created by the strip-shaped structure in the mentioned section of the foot.
  • the first thread, from which the first material layer consists, preferably has a higher elasticity than the second thread, of which the second material layer consists.
  • the elasticity of the first thread is preferably at least twice as large as the elasticity of the second thread. Elasticity is to be understood as meaning the elongation (in millimeters) of a thread section when a predetermined test force is applied to the thread.
  • the first thread consists of a block copolymer of the constituents polyurethane and polyethylene glycol; this material is known as elastane.
  • the second thread is preferably made of polyamide.
  • the first knitted material layer preferably forms the inside of the shoe upper. Accordingly, it would be provided in this case that the shoe upper consists exclusively of the two material layers mentioned.
  • the knitted material consisting of the first knitted material layer and the second knitted material layer is preferably produced by means of a flat knitting machine, wherein the two threads, which make up the two material layers, are entangled with one another.
  • the proposed shoe has a knitted shaft, i. H. a knitted shoe top, which is equipped with a flex zone in the forefoot area.
  • This flex zone which is realized by said strip-shaped structure, represents a special expansion zone, which favors the adaptability of the shoe upper to the foot of the wearer and allows for improved wearing comfort when using the shoe.
  • the same also applies with regard to the intended embodiment of the heel region of the shoe with the illustrated flex zone.
  • a gain in comfort can be achieved, namely in the area of the Achilles tendon of the wearer of the shoe.
  • FIG. 1 is a side view of a sports shoe according to the invention
  • Fig. 2 is a plan view of the front part of the sports shoe of FIG. 1 and
  • Fig. 3 shows a part of the section C-C of FIG. 2 through a portion of
  • a sports shoe 1 and a part thereof is shown.
  • This is, for example, a running shoe (running shoe).
  • the shoe 1 has, in a known manner, a shoe upper 2 which is connected to a sole 3.
  • the shoe upper 2 entirely consists of a knitted material which is produced on a flat knitting machine. Accordingly, the knitted material forms the outer surface 4 of the shoe upper 2.
  • the shoe 1 With its longitudinal direction L, it can be seen (see Figures 1 and 2) that there is a section in the forefoot area which forms a flexible zone is. This zone is realized by a number of strips 7, the exact configuration of which is apparent from the synopsis of the figures, including in particular FIG.
  • the knitted material consists of a first knitted and continuous material layer 5, which is made of a first thread.
  • a second knitted material layer 6 arranged, which is made of a second thread.
  • the second material layer 6 covers the first material layer 5 partially, more precisely, the second material layer 6 is arranged largely flat over the first material layer 5, but with the exception of said flexible zone.
  • the second material layer 6 extends in a strip-like manner transversely (see transverse direction Q) to the longitudinal direction L of the shoe, the second material layer 6 here forming a number of strips 7 running parallel to one another.
  • both material layers - ie the first material layer 5 and the second material layer 6 - pass continuously (accordingly the area between the strips is not completely free, ie it does not consist exclusively of the material of the first material layer 5).
  • the first material layer 5 forms the base on which the second material layer 6 is arranged.
  • the second material layer 6 is connected to the first material layer 5 only at the low points of the waveform or strip shape.
  • the second material layer 6 preferably has a higher number of knitted rows of stitches than the first material layer 5, for which reason it bulges up in a tubular manner and thus forms the strips 7.
  • eight strips 7 are provided which run transversely to the longitudinal axis L, wherein the second layer of material forming the strips 7 is disposed on the first layer of material covering substantially flatly outside the said flexible zone.
  • the strips 7 may be slightly arcuate, as shown in FIG. 2 can be seen. Furthermore, it is provided in the exemplary embodiment, that the width b of the strip - measured substantially in the direction of Q transverse to the longitudinal direction L - decreases towards the front of the shoe. While the furthest back strip 7 'still extends over the entire width of the shoe upper 2, ie down to the sole 3 (see Fig. 1), the width b of the strip decreases in the direction of the toe; the furthest forward strip 7 "has only about a width b, which accounts for about 40% of the width B of the upper 2 in the plan view (according to FIG. 2).
  • the thread of the first material layer 5 is substantially more elastic than the thread of the second material layer 6, it is accordingly advantageously obtained that the shoe upper 2 in the area provided with the strips 7 in the longitudinal direction L is much more elastic than would be the case if the strips 7 or rather the free areas 8 would not be present.
  • the shoe upper in the direction Q transverse to the longitudinal direction L has a largely uninfluenced elasticity, ie the shoe upper here has almost the same strength against elongation as in the other areas.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schuh (1), insbesondere einen Sportschuh, mit einem Schuhoberteil (2) und einer mit dem Schuhoberteil (2) verbundenen Sohle (3), wobei das Schuhoberteil (2) zumindest teilweise ein gestricktes Material aufweist, das die äußere Oberfläche (4) des Schuhoberteils (2) bildet. Um bei effizienter Herstellweise im Vorfußbereich eine hinreichende Längselastizität und gute Passform zu gewährleisten, sieht die Erfindung vor, dass das gestrickte Material aus einer ersten gestrickten Materiallage (5) besteht, die aus einem ersten Faden hergestellt ist, wobei auf der ersten Materiallage (5) eine zweite gestrickte Materiallage (6) angeordnet ist, die aus einem zweiten Faden hergestellt ist, wobei die zweite Materiallage (6) die erste Materiallage (5) zumindest teilweise abdeckt, wobei die zweite Materiallage (6) im Bereich der in Längsrichtung (L) des Schuhs (1) vorderen Hälfte und/oder im Fersenbereich (9) des Schuhs (1) zumindest abschnittsweise streifenförmig quer (Q) zur Längsrichtung (L) des Schuhs (1) verläuft, wobei die zweite Materiallage (6) in diesem Bereich eine Anzahl zueinander parallel verlaufender Streifen (7) bildet.

Description

Schuh, insbesondere Sportschuh
Die Erfindung betrifft einen Schuh, insbesondere einen Sportschuh, mit einem Schuhoberteil und einer mit dem Schuhoberteil verbundenen Sohle, wobei das Schuhoberteil zumindest teilweise ein gestricktes Material aufweist, das die äußere Oberfläche des Schuhoberteils bildet. Es sind Sportschuhe bekannt und gebräuchlich, deren Schuhoberteil durch einen Strickvorgang hergestellt ist. Mitunter ist es bei solchen Schuhen schwieriger als bei solchen, die aus klassischem Material bestehen und die in klassischer Weise hergestellt sind, eine gute Passform des Schuhs zu erreichen, um dann bei der Benutzung einen hohen Grad an Sitzkomfort des Schuhs auf dem Fuß des Trägers sicherzustellen.
Der Erfindung liegt die A u f g a b e zugrunde, einen gattungsgemäßen Schuh so fortzubilden, dass bei effizienter Herstellweise, d. h. vorliegend durch den Einsatz von Strickverfahren bei der Produktion des Schuhoberteils, insbesondere im Vorfußbereich eine hinreichende Längselastizität und gleichzeitig eine gute Passform zu gewährleisten. Die L ö s u n g dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das gestrickte Material aus einer ersten gestrickten Materiallage besteht, die aus einem ersten Faden hergestellt ist, wobei auf der ersten Materiallage eine zweite gestrickte Materiallage angeordnet ist, die aus einem zweiten Faden hergestellt ist, wobei die zweite Materiallage die erste Materiallage zumindest teilweise abdeckt, wobei die zweite Materiallage im Bereich der in Längsrichtung des Schuhs vorderen Hälfte und/oder im Fersenbereich des Schuhs zumindest abschnittsweise streifenförmig quer zur Längsrichtung des Schuhs verläuft, wobei die zweite Materiallage in diesem Bereich eine Anzahl zueinander parallel verlaufender Streifen bildet.
Zwischen den parallel zueinander verlaufenden Streifen sind dabei bevorzugt Bereiche angeordnet, die durch die erste Materiallage gebildet werden und die frei oder jedenfalls zumindest weitgehend frei vom Material der zweiten Materiallage sind.
Die parallel zueinander verlaufenden Streifen weisen bevorzugt eine Breite quer zur Längsrichtung auf, die zwischen 40 % und 100 % der Breite des Schuhoberteils am Ort der Streifen betragen. Die Breite der parallel zueinander verlaufenden Streifen kann dabei in der vorderen Hälfte des Schuhs in Richtung zur Schuhspitze hin abnehmen.
Bevorzugt sind zwischen 4 und 14 parallel zueinander verlaufende Streifen in der vorderen Hälfte des Schuhs angeordnet.
Die parallel zueinander verlaufenden Streifen haben dabei bevorzugt eine Erstreckung in Längsrichtung des Schuhs bzw. in vertikale Richtung, die zwischen 1,5 mm und 4,0 mm beträgt. Der freie Bereich zwischen den Streifen liegt bevorzugt zwischen 1 ,0 und 4,0 mm. Die parallel zueinander verlaufenden Streifen liegen bevorzugt im Vorfußbereich des Schuhs und/oder im Bereich der Achilles-Sehne des Trägers des Schuhs. Dabei ist insbesondere zu verstehen, dass die Streifen bei bestimmungsgemäßer Verwendung des Schuhs im Bereich zwischen den Zehengelenken und dem Schnürbereich (also im Ristbereich) des Schuhs und/oder im Fersenbereich liegen.
Die zweite Materiallage geht bevorzugt außerhalb des Bereichs der parallel zueinander verlaufenden Streifen zumindest abschnittsweise in eine die erste Materiallage flächig abdeckende Materiallage über.
Die parallel zueinander verlaufenden Streifen sind bevorzugt in einem Bereich angeordnet, der von der vorderen Spitze des Schuhs ab gemessen im Bereich zwischen 15 % und 35 % der gesamten Länge des Schuhs liegt. Auch durch diese Definition ergibt sich die Lage der durch die streifenförmige Struktur geschaffene Flexzone im genannten Abschnitt des Fußes.
Der erste Faden, aus dem die erste Materiallage besteht, hat bevorzugt eine höhere Elastizität als der zweite Faden, aus dem die zweite Materiallage besteht. Die Elastizität des ersten Fadens ist dabei bevorzugt mindestens doppelt so groß wie die Elastizität des zweiten Fadens. Unter Elastizität ist dabei zu verstehen, wie groß die Dehnung (in Millimetern) eines Fadenabschnitts ist, wenn eine vorgegebene Prüfkraft auf den Faden aufgegeben wird.
Besonders bewährt hat es sich, wenn der erste Faden aus einem Block- Copolymer aus den Bestandteilen Polyurethan und Polyethylenglykol besteht; dieses Material ist unter der Bezeichnung Elastan bekannt. Der zweite Faden besteht bevorzugt aus Polyamid.
Die erste gestrickte Materiallage bildet bevorzugt die Innenseite des Schuhoberteils. Demgemäß wäre in diesem Falle vorgesehen, dass das Schuhoberteil ausschließlich aus den beiden genannten Materiallagen besteht.
Das gestrickte Material bestehend aus der ersten gestrickten Materiallage und der zweiten gestrickten Materiallage ist bevorzugt mittels einer Flachstrickmaschine hergestellt, wobei die beiden Fäden, aus denen die beiden Materiallagen bestehen, miteinander verstrickt sind.
Demgemäß weist der vorgeschlagene Schuh einen gestrickten Schaft, d. h. ein gestricktes Schuhoberteil auf, das mit einer Flexzone im Vorfußbereich ausgestattet ist. Diese Flexzone, die durch die genannte streifenförmige Struktur realisiert wird, stellt eine spezielle Dehnungszone dar, die die Anpassbarkeit des Schuhoberteils an den Fuß des Trägers begünstigt und bei der Benutzung des Schuhs einen verbesserten Tragekomfort ermöglicht. Dasselbe gilt auch mit Blick auf die vorgesehene Ausgestaltung des Fersenbereichs des Schuhs mit der erläuterten Flexzone. Auch hier kann ein Komfortgewinn erzielt werden, und zwar im Bereich der Achilles-Sehne des Trägers des Schuhs.
Die Herstellung der streifenförmigen Struktur ist beim Einsatz beispielsweise eines Flachstrickverfahrens in einfacher Weise durch den Einsatz zweier Fäden möglich, wobei die beiden Fäden an ihrer Kontaktstelle miteinander verstrickt werden und so eine feste Verbindung bilden. In der Zeichnung ist ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 in der Seitenansicht einen erfindungsgemäßen Sportschuh,
Fig. 2 die Draufsicht auf den vorderen Teil des Sportschuhs nach Fig. 1 und
Fig. 3 einen Teil des Schnitts C-C gemäß Fig. 2 durch einen Abschnitt des
Schuhoberteils.
In den Figuren ist ein Sportschuh 1 bzw. ein Teil desselben dargestellt. Hierbei handelt es sich beispielsweise um einen Running-Schuh (Laufschuh). Der Schuh 1 weist in bekannter Weise ein Schuhoberteil 2 auf, das mit einer Sohle 3 verbunden ist. Das Schuhoberteil 2 besteht vorliegend gänzlich aus einem gestrickten Material, das auf einer Flachstrickmaschine hergestellt ist. Demgemäß bildet das gestrickte Material die äußere Oberfläche 4 des Schuhoberteils 2. Betrachtet man den Schuh 1 mit seiner Längsrichtung L, ist zu sehen (s. hierzu die Figuren 1 und 2), dass im Vorfußbereich ein Abschnitt vorhanden ist, der als flexible Zone ausgebildet ist. Diese Zone ist durch eine Anzahl Streifen 7 realisiert, deren genaue Ausgestaltung aus der Zusammenschau der Figuren unter Einbeziehung insbesondere von Fig. 3 hervorgeht. Dasselbe gilt vorliegend auch für den Fersenbereich 9 des Schuhs 1 , d. h. für den Bereich der Achilles- Sehne des Trägers des Schuhs. Auch hier ist eine Anzahl Streifen 7 der nachfolgend beschriebenen Art angeordnet, um eine Flexzone zu schaffen. Die Streifen 7 sind hier in vertikale Richtung V beabstandet. Auf Fig. 3 ergibt sich, dass das gestrickte Material aus einer ersten gestrickten und durchgängigen Materiallage 5 besteht, die aus einem ersten Faden hergestellt ist. Auf der ersten Materiallage 5 eine zweite gestrickte Materiallage 6 angeordnet, die aus einem zweiten Faden hergestellt ist. Die zweite Materiallage 6 deckt dabei die erste Materiallage 5 teilweise ab, genauer gesagt, ist die zweite Materiallage 6 weitgehend flächig über der ersten Materiallage 5 angeordnet, allerdings mit Ausnahme der genannten flexiblen Zone. Hier, also im Vorfußbereich des Schuhs, verläuft die zweite Materiallage 6 streifenförmig quer (s. Querrichtung Q) zur Längsrichtung L des Schuhs, wobei die zweite Materiallage 6 hier eine Anzahl zueinander parallel verlaufender Streifen 7 bildet.
Wie sich aus den Figuren 2 und 3 ergibt, ist zwischen den Streifen 7 ein freier Bereich 8 vorhanden, der (weitgehend) ausschließlich durch die erste Materiallage 5 gebildet wird.
Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass beide Materiallagen - d. h. die erste Materiallage 5 und die zweite Materiallage 6 - kontinuierlich durchlaufen (demgemäß ist der Bereich zwischen den Streifen nicht vollständig frei, er besteht also nicht ausschließlich aus dem Material der ersten Materiallage 5). Dabei bildet die erste Materiallage 5 die Basis, auf der die zweite Materiallage 6 angeordnet ist. Die zweite Materiallage 6 ist dabei allerdings nur an den tief liegenden Punkten der Wellenform bzw. Streifenform mit der ersten Materiallage 5 verbunden. Die zweite Materiallage 6 hat bevorzugt eine höhere Anzahl an gestrickten Maschenreihen als die erste Materiallage 5, weshalb sie sie schlauchförmig nach oben aufwölbt und so die Streifen 7 bildet. Im Ausfuhrungsbeispiel sind acht Streifen 7 vorgesehen, die quer zur Längsachse L verlaufen, wobei die zweite Materiallage, die die Streifen 7 bildet, außerhalb der genannten flexiblen Zone weitgehend flächig abdeckend auf der ersten Materiallage angeordnet ist.
Die Streifen 7 können leicht bogenförmig ausgeführt sind, wie es aus Fig. 2 ersichtlich ist. Weiterhin ist im Ausfuhrungsbeispiel vorgesehen, dass die Breite b der Streifen - im wesentlichen gemessen in Richtung Q quer zur Längsrichtung L - nach vorne zur Spitze des Schuhs abnimmt. Während der am weitesten hinten liegende Streifen 7' noch über die gesamte Breite des Schuhoberteils 2 verläuft, also bis hinunter zur Sohle 3 (s. hierzu Fig. 1 ), nimmt die Breite b der Streifen in Richtung Schuhspitze ab; der am weitesten vorne liegende Streifen 7" hat nur noch etwa eine Breite b, die in der Draufsicht (gemäß Fig. 2) etwa 40 % der Breite B des Schuhoberteils 2 ausmacht.
Da der Faden der ersten Materiallage 5 wesentlich elastischer ist als der Faden der zweiten Materiallage 6, ergibt sich demgemäß in vorteilhafter Weise, dass das Schuhoberteil 2 in dem mit den Streifen 7 versehenen Bereich in Längsrichtung L sehr viel elastischer ist, als es der Fall wäre, wenn die Streifen 7 bzw. vielmehr die freien Bereiche 8 nicht vorhanden wären.
Dennoch ist durch die beschriebene streifenförmige Struktur sichergestellt, dass das Schuhoberteil in Richtung Q quer zur Längsrichtung L eine weitgehend unbeeinflusste Elastizität aufweist, d. h. das Schuhoberteil hat hier fast dieselbe Festigkeit gegen Dehnung wie in den übrigen Bereichen. Durch die Herstellung durch Stricken, vorliegend durch den Einsatz einer Flachstrickmaschine, kann das Material des Schuhoberteils passgenau und ökonomisch produziert werden.
Bezugszeichenliste;
Schuh
Schuhoberteil
Sohle
äußere Oberfläche des Schuhoberteils
erste gestrickte Materiallage
zweite gestrickte Materiallage
Streifen
Streifen
Streifen
freier Bereich
Fersenbereich
(Bereich der Achilles-Sehne des Trägers des Schuhs)
L Längsrichtung des Schuhs
Q Richtung quer zur Längsrichtung
V vertikale Richtung
b Breite der Streifen
B Breite des Schuhoberteils

Claims

Patentansprüche:
1. Schuh (1), insbesondere Sportschuh, mit einem Schuhoberteil (2) und einer mit dem Schuhoberteil (2) verbundenen Sohle (3), wobei das Schuhoberteil (2) zumindest teilweise ein gestricktes Material aufweist, das die äußere Oberfläche (4) des Schuhoberteils (2) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass das gestrickte Material aus einer ersten gestrickten Materiallage (5) besteht, die aus einem ersten Faden hergestellt ist, wobei auf der ersten Materiallage (5) eine zweite gestrickte Materiallage (6) angeordnet ist, die aus einem zweiten Faden hergestellt ist, wobei die zweite Materiallage (6) die erste Materiallage (5) zumindest teilweise abdeckt, wobei die zweite Materiallage (6) im Bereich der in Längsrichtung (L) des Schuhs (1) vorderen Hälfte und/oder im Fersenbereich (9) des Schuhs (1) zumindest abschnittsweise streifenförmig quer (Q) zur Längsrichtung (L) des Schuhs (1) verläuft, wobei die zweite Materiallage (6) in diesem Bereich eine Anzahl zueinander parallel verlaufender Streifen (7) bildet.
2. Schuh nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den parallel zueinander verlaufenden Streifen (7) Bereiche (8) angeordnet sind, die durch die erste Materiallage (5) gebildet werden und die frei oder weitgehend frei vom Material der zweiten Materiallage (6) sind.
3. Schuh nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die parallel zueinander verlaufenden Streifen (7) eine Breite (b) quer zur Längsrichtung (L) aufweisen, die zwischen 40 % und 100 % der Breite (B) des Schuhoberteils (2) am Ort der Streifen (7) betragen.
4. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (b) der parallel zueinander verlaufenden Streifen (7) in der vorderen Hälfte des Schuhs (1) in Richtung zur Schuhspitze hin abnimmt.
5. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen 4 und 14 parallel zueinander verlaufende Streifen (7) in der vorderen Hälfte des Schuhs (1) angeordnet sind.
6. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die parallel zueinander verlaufenden Streifen (7) eine Erstreckung in Längsrichtung (L) des Schuhs oder in vertikale Richtung (V) aufweisen, die zwischen 1 ,5 mm und 4,0 mm beträgt.
Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die parallel zueinander verlaufenden Streifen (7) im Vorfußbereich des Schuhs (1) und/oder im Bereich der Achilles-Sehne des Trägers des Schuhs (1) liegen.
Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Materiallage (6) außerhalb des Bereichs der parallel zueinander verlaufenden Streifen (7) zumindest abschnittsweise in eine die erste Materiallage (5) flächig abdeckende Materiallage übergeht.
9. Schuh nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die parallel zueinander verlaufenden Streifen in einem Bereich angeordnet sind, der von der vorderen Spitze des Schuhs (1) ab gemessen im Bereich zwischen 15 % und 35 % der gesamten Länge des Schuhs (1) liegt.
10. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Faden, aus dem die erste Materiallage (5) besteht, eine höhere Elastizität aufweist als der zweite Faden, aus dem die zweite Materiallage (6) besteht.
1. Schuh nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastizität des ersten Fadens mindestens doppelt so groß ist wie die Elastizität des zweiten Fadens.
Schuh nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Faden aus einem Block-Copolymer aus den Bestandteilen Polyurethan und Polyethylenglykol besteht (Elastan).
Schuh nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Faden aus Polyamid besteht.
Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste gestrickte Materiallage (5) die Innenseite des Schuhoberteils (2) bildet. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das gestrickte Material bestehend aus der ersten gestrickten Materiallage (5) und der zweiten gestrickten Materiallage (6) mittels einer Flachstrickmaschine hergestellt ist, wobei die beiden Fäden, aus denen die beiden Materiallagen bestehen, miteinander verstrickt sind.
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