JP2017538487A - 靴、特にスポーツ靴 - Google Patents

Abstract

シューアッパー（２）と、そのシューアッパー（２）に接合されたソール（３）とを備える靴（１）、特にスポーツ靴に関するものであり、シューアッパー（２）は、その外面（４）を形成するニット素材を少なくとも部分的に含む。効率的生産において、前足部領域における十分な長手方向弾性と、良好なフィット感を確保するために、本発明は、ニット素材は第１の糸で製作された第１のニット素材層（５）で構成されており、第２の糸で製作された第２のニット素材層（６）が第１の素材層（５）の上に配置されており、第２の素材層（６）は、靴（１）の長手方向（Ｌ）における前半分の領域、および／または靴（１）の踵領域（９）において、第１の素材層（５）を少なくとも部分的に覆っており、第２の素材層（６）は、少なくとも部分的にストリップ状に靴（１）の長手方向（Ｌ）を横切る方向（Ｑ）に延在し、この領域で、第２の素材層（６）は、互いに平行に延在する複数のストリップ（７）を形成している。【選択図】図２

Description

本発明は、シューアッパーと、そのシューアッパーに接合されたソールとを備える靴、特にスポーツ靴に関するものであり、シューアッパーは、その外面を形成するニット素材を少なくとも部分的に含む。

編成工程によって製造されるシューアッパーを有するスポーツ靴が知られており、一般に使用されている。場合によっては、そのような靴は、典型的な方法で製造される典型的な材料からなるものよりも、使用中の着用者の足において高い快適性を確保するために靴の良好なフィット感を得ることが難しくなる。

本発明の目的は、この場合はシューアッパーの製造において編成工程を用いることによるものである効率的生産において、特に前足部領域における十分な長手方向弾性と、同時に良好なフィット感が確保されるように、一般的なタイプの靴をさらに改良することである。

本発明によるこの目的のソリューションは、ニット素材は第１の糸で製作された第１のニット素材層で構成されており、第２の糸で製作された第２のニット素材層が第１の素材層の上に配置されており、第２の素材層は、靴の長手方向における前半分の領域、および／または靴の踵領域において、第１の素材層を少なくとも部分的に覆っており、第２の素材層は、少なくとも部分的にストリップ状に靴の長手方向を横切る方向に延在し、この領域で、第２の素材層は、互いに平行に延在する複数のストリップを形成している、ことを特徴とする。

互いに平行に延在するストリップの間に、好ましくは、第１の素材層によって形成された領域であって、第２の素材層の材料を含まない領域または少なくとも略含まない領域が配置される。

互いに平行に延在するストリップは、好ましくは、長手方向を横切る幅として、ストリップの位置におけるシューアッパーの幅の４０％〜１００％の間の幅を有する。これにより、互いに平行に延在するストリップの幅は、靴の前半分においてトウキャップの方向に向かって減少し得る。

好ましくは、互いに平行に延在するストリップとして、４〜１４本のストリップが靴の前半分に配置される。

互いに平行に延在するストリップは、好ましくは、靴の長手方向または垂直方向の大きさとして、１．５ｍｍ〜４．０ｍｍの間の大きさを有する。ストリップ間の、空き領域は、好ましくは１．０〜４．０ｍｍの間である。

互いに平行に延在するストリップは、好ましくは、靴の前足部領域、および／または靴の着用者のアキレス腱の領域に配置される。特に、これは、意図された通りに靴が使用されているときの、足指関節と靴の紐領域（すなわち、インステップ領域）との間、および／または踵領域に、ストリップが配置されるものと理解されるべきである。

好ましくは、第２の素材層は、互いに平行に延在するストリップの領域の外側で、第１の素材層を積層的に覆う素材層に少なくとも部分的に融合している。

互いに平行に延在するストリップは、好ましくは、靴の前端から測定して、靴の全長の１５％〜３５％の間の範囲にある領域に配置される。また、この規定によって、ストリップ状構造で形成されるフレックスゾーンの位置は、結果的に足の上記部分になる。

好ましくは、第１の素材層を構成する第１の糸は、第２の素材層を構成する第２の糸よりも高い弾性を有する。この場合、第１の糸の弾性は、好ましくは、第２の糸の弾性と比較して少なくとも２倍高い。ここで、弾性という用語は、所定の試験荷重を糸に付与したときの糸部分の伸びの（ミリメートルでの）大きさであると理解されるべきである。

具体的には、第１の糸は、ポリウレタンおよびポリエチレングリコールの成分からなるブロック共重合体で構成されると有効であることが判明しており、この材料は、「Ｅｌａｓｔａｎ」の名称で知られている。第２の糸は、好ましくは、ポリアミドで構成される。

第１のニット素材層は、好ましくは、シューアッパーの内側を形成する。従って、この場合、シューアッパーは、上記の２つの素材層のみからなるものと規定される。

第１のニット素材層および第２のニット素材層で構成されるニット素材は、好ましくは、横編機を用いて製造されて、このとき、２つの素材層を形成する２つの糸を、互いに編み合わせる。

このように、提案される靴は、ニット製の胴、すなわちニット製のシューアッパーを有し、その前足部領域にフレックスゾーンを備える。このフレックスゾーンは、上述のストリップ状構造によって実現されて、着用者の足におけるシューアッパーの適応性を向上させるとともに靴の使用中の向上した快適性を確保する特別な伸長ゾーンを構成している。同様のことは、説明したフレックスゾーンを靴の踵領域に有する場合の提案される実施形態に関しても当てはまる。また、この場合、向上した快適性が、具体的には靴の着用者のアキレス腱の領域において、やはり得られる。

ストリップ状構造の製造は、例えば平編み工程を用いて、２つの糸を使用することにより容易に可能であり、このとき、２つの糸をそれらの接触点において互いに編み合わせることで、堅固な接合を形成する。

図面に、本発明の実施形態を示す。

本発明による靴の側面図 図１によるスポーツ靴の前部分の上面図 シューアッパーの断面である、図２の一部であるＣ−Ｃ断面図

これらの図面に、スポーツ靴１またはその一部を示している。これは、例えば、ランニングシューズ（ジョギングシューズ）である。靴１は、周知のように、ソール３に接合されたシューアッパー２を備える。この場合、シューアッパー２は、横編機で製造されたニット素材で全体的に構成される。従って、ニット素材は、シューアッパー２の外面４を形成している。

靴１を、その長手方向Ｌに見ると、前足部領域に、フレックスゾーンとして構成された部分が設けられていることが分かる（これに関しては、図１および２を参照）。このゾーンは、複数のストリップ７によって実現されており、その具体的な構成は、特に図３を参照した場合の図面の概要から明らかになる。同様のことは、靴１の踵領域９の場合、すなわち靴の着用者のアキレス腱の領域の場合にも当てはまる。また、この場合も、フレックスゾーンを形成するために、後述するタイプの複数のストリップ７が配置される。この場合、それらのストリップ７は、垂直方向Ｖに離間している。

図３から、ニット素材は、第１の糸で製作された連続的な第１のニット素材層５で構成されていることが分かる。第１の素材層５の上に、第２の糸で製作された第２のニット素材層６が配置されている。これにより、第２の素材層６は、第１の素材層５を部分的に覆っており、より具体的には、第２の素材層６は、上記のフレックスゾーンを除き、大部分では第１の素材層５の上に積層的に配置されている。従って、この場合、靴の前足部領域では、第２の素材層６は、靴の長手方向Ｌを横切って（横方向Ｑに）ストリップ状に延在し、そこで、第２の素材層６は、互いに平行に延在する複数のストリップ７を形成している。

図２および３からの結果として、（概ね）第１の素材層５のみによって形成された空き領域８が、ストリップ７の間に配置されている。

この場合、好ましくは、両方の素材層、すなわち第１の素材層５および第２の素材層６は、連続的に延在する（従って、ストリップ間の領域は、完全に空いているのではなく、よって、第１の素材層５の材料のみで構成されているのではない）。これにより、第１の素材層５は、第２の素材層６が配置される基礎をなしている。ただし、第２の素材層６は、波状またはストリップ状の最深点においてのみ、第１の素材層５に接合されている。第２の素材層６は、好ましくは、第１の素材層５よりも多数の編目列を有し、これにより、管状に上方に膨らんで、ストリップ７を形成している。

本実施形態では、長手軸Ｌを横切るように延在する８つのストリップ７が設けられており、ストリップ７を形成する第２の素材層は、上記のフレックスゾーンの外側では、第１の素材層の上に、広く積層的に覆うように配置されている。

ストリップ７は、図２に示すように、わずかにアーチ形に構成することができる。さらに、本実施形態では、概ね長手方向Ｌを横切る方向Ｑに測定されたストリップの幅ｂは、靴の先端に向かって減少している。最も後方に配置されたストリップ７’は、シューアッパー２の幅全体にわたって延在して、これによりソール３まで達している（これに関しては図１を参照）けれども、ストリップの幅ｂは、靴先の方向に向かって減少して、最も前方に配置されたストリップ７”は、（図２による）上面図ではシューアッパー２の幅Ｂの約４０％に相当するおおよその幅ｂしか有していない。

第１の素材層５の糸は、第２の素材層６の糸よりも十分に高い弾性を有するので、その結果、これに応じて効果的に、シューアッパー２は、ストリップ７すなわち空き領域８が存在しない場合と比較して、ストリップ７が設けられた領域において、はるかに高い長手方向Ｌの弾性を有することになる。

一方、上記のストリップ状構造によって、シューアッパーは、長手方向Ｌを横切る方向Ｑにおける弾性は実質的に影響を受けないことが確保されており、すなわち、シューアッパーは、そこで、他の領域と略同じ伸長強度を有する。

この場合は横編機を用いることによるものである、編成による生産によって、正確にフィットするシューアッパーの素材を経済的に製造することができる。

１ 靴
２ シューアッパー
３ ソール
４ シューアッパーの外面
５ 第１のニット素材層
６ 第２のニット素材層
７ ストリップ
７’ ストリップ
７” ストリップ
８ 空き領域
９ 踵領域（靴の着用者のアキレス腱の領域）
Ｌ 靴の長手方向
Ｑ 長手方向を横切る方向
Ｖ 垂直方向
ｂ ストリップの幅
Ｂ シューアッパーの幅

本発明は、シューアッパーと、そのシューアッパーに接合されたソールとを備える靴、特にスポーツ靴に関するものであり、シューアッパーは、その外面を形成するニット素材を少なくとも部分的に含む。

編成工程によって製造されるシューアッパーを有するスポーツ靴が知られており、一般に使用されている。場合によっては、そのような靴は、典型的な方法で製造される典型的な材料からなるものよりも、使用中の着用者の足において高い快適性を確保するために靴の良好なフィット感を得ることが難しくなる。

本発明の目的は、この場合はシューアッパーの製造において編成工程を用いることによるものである効率的生産において、特に前足部領域における十分な長手方向弾性と、同時に良好なフィット感が確保されるように、一般的なタイプの靴をさらに改良することである。

本発明によるこの目的のソリューションは、ニット素材は第１の糸で製作された第１のニット素材層で構成されており、第２の糸で製作された第２のニット素材層が第１の素材層の上に配置されており、第２の素材層は、靴の長手方向における前半分の領域、および／または靴の踵領域において、第１の素材層を少なくとも部分的に覆っており、第２の素材層は、少なくとも部分的にストリップ状に靴の長手方向を横切る方向に延在し、この領域で、第２の素材層は、互いに平行に延在する複数のストリップを形成している、ことを特徴とする。

互いに平行に延在するストリップの間に、好ましくは、第１の素材層によって形成された領域であって、第２の素材層の材料を含まない領域または少なくとも略含まない領域が配置される。

互いに平行に延在するストリップは、好ましくは、長手方向を横切る幅として、ストリップの位置におけるシューアッパーの幅の４０％〜１００％の間の幅を有する。これにより、互いに平行に延在するストリップの幅は、靴の前半分においてトウキャップの方向に向かって減少し得る。

好ましくは、互いに平行に延在するストリップとして、４〜１４本のストリップが靴の前半分に配置される。

互いに平行に延在するストリップは、好ましくは、靴の長手方向または垂直方向の大きさとして、１．５ｍｍ〜４．０ｍｍの間の大きさを有する。ストリップ間の、空き領域は、好ましくは１．０〜４．０ｍｍの間である。

互いに平行に延在するストリップは、好ましくは、靴の前足部領域、および／または靴の着用者のアキレス腱の領域に配置される。特に、これは、意図された通りに靴が使用されているときの、足指関節と靴の紐領域（すなわち、インステップ領域）との間、および／または踵領域に、ストリップが配置されるものと理解されるべきである。

好ましくは、第２の素材層は、互いに平行に延在するストリップの領域の外側で、第１の素材層を積層的に覆う素材層に少なくとも部分的に融合している。

互いに平行に延在するストリップは、好ましくは、靴の前端から測定して、靴の全長の１５％〜３５％の間の範囲にある領域に配置される。また、この規定によって、ストリップ状構造で形成されるフレックスゾーンの位置は、結果的に足の上記部分になる。

好ましくは、第１の素材層を構成する第１の糸は、第２の素材層を構成する第２の糸よりも高い弾性を有する。この場合、第１の糸の弾性は、好ましくは、第２の糸の弾性と比較して少なくとも２倍高い。ここで、弾性という用語は、所定の試験荷重を糸に付与したときの糸部分の伸びの（ミリメートルでの）大きさであると理解されるべきである。

具体的には、第１の糸は、ポリウレタンおよびポリエチレングリコールの成分からなるブロック共重合体で構成されると有効であることが判明しており、この材料は、「Ｅｌａｓｔａｎ」の名称で知られている。第２の糸は、好ましくは、ポリアミドで構成される。

第１のニット素材層は、好ましくは、シューアッパーの内側を形成する。従って、この場合、シューアッパーは、上記の２つの素材層のみからなるものと規定される。

第１のニット素材層および第２のニット素材層で構成されるニット素材は、好ましくは、横編機を用いて製造されて、このとき、２つの素材層を形成する２つの糸を、互いに編み合わせる。

このように、提案される靴は、ニット製の胴、すなわちニット製のシューアッパーを有し、その前足部領域にフレックスゾーンを備える。このフレックスゾーンは、上述のストリップ状構造によって実現されて、着用者の足におけるシューアッパーの適応性を向上させるとともに靴の使用中の向上した快適性を確保する特別な伸長ゾーンを構成している。同様のことは、説明したフレックスゾーンを靴の踵領域に有する場合の提案される実施形態に関しても当てはまる。また、この場合、向上した快適性が、具体的には靴の着用者のアキレス腱の領域において、やはり得られる。

ストリップ状構造の製造は、例えば平編み工程を用いて、２つの糸を使用することにより容易に可能であり、このとき、２つの糸をそれらの接触点において互いに編み合わせることで、堅固な接合を形成する。

一般的なタイプの靴は、特許文献１に開示されている。同様のソリューションは、特許文献２に開示されている。

欧州特許出願公開第１８７４１４９号 米国特許出願公開第２０１４／０３１０９８４号

図面に、本発明の実施形態を示す。

本発明による靴の側面図 図１によるスポーツ靴の前部分の上面図 シューアッパーの断面である、図２の一部であるＣ−Ｃ断面図

これらの図面に、スポーツ靴１またはその一部を示している。これは、例えば、ランニングシューズ（ジョギングシューズ）である。靴１は、周知のように、ソール３に接合されたシューアッパー２を備える。この場合、シューアッパー２は、横編機で製造されたニット素材で全体的に構成される。従って、ニット素材は、シューアッパー２の外面４を形成している。

靴１を、その長手方向Ｌに見ると、前足部領域に、フレックスゾーンとして構成された部分が設けられていることが分かる（これに関しては、図１および２を参照）。このゾーンは、複数のストリップ７によって実現されており、その具体的な構成は、特に図３を参照した場合の図面の概要から明らかになる。同様のことは、靴１の踵領域９の場合、すなわち靴の着用者のアキレス腱の領域の場合にも当てはまる。また、この場合も、フレックスゾーンを形成するために、後述するタイプの複数のストリップ７が配置される。この場合、それらのストリップ７は、垂直方向Ｖに離間している。

図３から、ニット素材は、第１の糸で製作された連続的な第１のニット素材層５で構成されていることが分かる。第１の素材層５の上に、第２の糸で製作された第２のニット素材層６が配置されている。これにより、第２の素材層６は、第１の素材層５を部分的に覆っており、より具体的には、第２の素材層６は、上記のフレックスゾーンを除き、大部分では第１の素材層５の上に積層的に配置されている。従って、この場合、靴の前足部領域では、第２の素材層６は、靴の長手方向Ｌを横切って（横方向Ｑに）ストリップ状に延在し、そこで、第２の素材層６は、互いに平行に延在する複数のストリップ７を形成している。

図２および３からの結果として、（概ね）第１の素材層５のみによって形成された空き領域８が、ストリップ７の間に配置されている。

この場合、好ましくは、両方の素材層、すなわち第１の素材層５および第２の素材層６は、連続的に延在する（従って、ストリップ間の領域は、完全に空いているのではなく、よって、第１の素材層５の材料のみで構成されているのではない）。これにより、第１の素材層５は、第２の素材層６が配置される基礎をなしている。ただし、第２の素材層６は、波状またはストリップ状の最深点においてのみ、第１の素材層５に接合されている。第２の素材層６は、好ましくは、第１の素材層５よりも多数の編目列を有し、これにより、管状に上方に膨らんで、ストリップ７を形成している。

本実施形態では、長手軸Ｌを横切るように延在する８つのストリップ７が設けられており、ストリップ７を形成する第２の素材層は、上記のフレックスゾーンの外側では、第１の素材層の上に、広く積層的に覆うように配置されている。

ストリップ７は、図２に示すように、わずかにアーチ形に構成することができる。さらに、本実施形態では、概ね長手方向Ｌを横切る方向Ｑに測定されたストリップの幅ｂは、靴の先端に向かって減少している。最も後方に配置されたストリップ７’は、シューアッパー２の幅全体にわたって延在して、これによりソール３まで達している（これに関しては図１を参照）けれども、ストリップの幅ｂは、靴先の方向に向かって減少して、最も前方に配置されたストリップ７”は、（図２による）上面図ではシューアッパー２の幅Ｂの約４０％に相当するおおよその幅ｂしか有していない。

第１の素材層５の糸は、第２の素材層６の糸よりも十分に高い弾性を有するので、その結果、これに応じて効果的に、シューアッパー２は、ストリップ７すなわち空き領域８が存在しない場合と比較して、ストリップ７が設けられた領域において、はるかに高い長手方向Ｌの弾性を有することになる。

一方、上記のストリップ状構造によって、シューアッパーは、長手方向Ｌを横切る方向Ｑにおける弾性は実質的に影響を受けないことが確保されており、すなわち、シューアッパーは、そこで、他の領域と略同じ伸長強度を有する。

この場合は横編機を用いることによるものである、編成による生産によって、正確にフィットするシューアッパーの素材を経済的に製造することができる。

１ 靴
２ シューアッパー
３ ソール
４ シューアッパーの外面
５ 第１のニット素材層
６ 第２のニット素材層
７ ストリップ
７’ ストリップ
７” ストリップ
８ 空き領域
９ 踵領域（靴の着用者のアキレス腱の領域）
Ｌ 靴の長手方向
Ｑ 長手方向を横切る方向
Ｖ 垂直方向
ｂ ストリップの幅
Ｂ シューアッパーの幅

Claims (15)

1. シューアッパー（２）と、前記シューアッパー（２）に接合されたソール（３）とを備える特にスポーツ靴である靴（１）であって、前記シューアッパー（２）は、前記シューアッパー（２）の外面（４）を形成するニット素材を少なくとも部分的に含む、靴において、
   前記ニット素材は、第１の糸で製作された第１のニット素材層（５）で構成されており、第２の糸で製作された第２のニット素材層（６）が、前記第１の素材層（５）の上に配置されており、前記第２の素材層（６）は、当該靴（１）の長手方向（Ｌ）における前半分の領域、および／または当該靴（１）の踵領域（９）において、前記第１の素材層（５）を少なくとも部分的に覆っており、前記第２の素材層（６）は、少なくとも部分的にストリップ状に当該靴（１）の前記長手方向（Ｌ）を横切る方向（Ｑ）に延在し、前記領域で、前記第２の素材層（６）は、互いに平行に延在する複数のストリップ（７）を形成している
   ことを特徴とする靴。
2. 互いに平行に延在する前記ストリップ（７）の間に、前記第１の素材層（５）によって形成された領域であって、前記第２の素材層（６）の材料を含まない領域または略含まない領域（８）が配置されている
   請求項１に記載の靴。
3. 互いに平行に延在する前記ストリップ（７）は、前記長手方向（Ｌ）を横切る幅（ｂ）として、前記ストリップ（７）の位置における前記シューアッパー（２）の幅（Ｂ）の４０％〜１００％の間の幅を有する
   請求項１または２に記載の靴。
4. 互いに平行に延在する前記ストリップ（７）の幅（ｂ）は、当該靴（１）の前半分においてトウキャップの方向に向かって減少している
   請求項１ないし３のいずれかに記載の靴。
5. 互いに平行に延在する前記ストリップ（７）として、４〜１４本のストリップが当該靴（１）の前半分に配置されている
   請求項１ないし４のいずれかに記載の靴。
6. 互いに平行に延在する前記ストリップ（７）は、当該靴の前記長手方向（Ｌ）または垂直方向（Ｖ）の大きさとして、１．５ｍｍ〜４．０ｍｍの間の大きさを有する
   請求項１ないし５のいずれかに記載の靴。
7. 互いに平行に延在する前記ストリップ（７）は、当該靴（１）の前足部領域、および／または当該靴（１）の着用者のアキレス腱の領域に配置されている
   請求項１ないし６のいずれかに記載の靴。
8. 前記第２の素材層（６）は、互いに平行に延在する前記ストリップ（７）の領域の外側で、前記第１の素材層（５）を積層的に覆う素材層に少なくとも部分的に融合している
   請求項１ないし７のいずれかに記載の靴。
9. 互いに平行に延在する前記ストリップ（７）は、当該靴（１）の前端から測定して、当該靴（１）の全長の１５％〜３５％の間の範囲にある領域に配置されている
   請求項７または８に記載の靴。
10. 前記第１の素材層（５）を構成する前記第１の糸は、前記第２の素材層（６）を構成する前記第２の糸よりも高い弾性を有する
    請求項１ないし９のいずれかに記載の靴。
11. 前記第１の糸の弾性は、前記第２の糸の弾性と比較して少なくとも２倍高い
    請求項１０に記載の靴。
12. 前記第１の糸は、ポリウレタンおよびポリエチレングリコールの成分からなるブロック共重合体（Ｅｌａｓｔａｎ）で構成されている
    請求項１０または１１に記載の靴。
13. 前記第２の糸は、ポリアミドで構成されている
    請求項１０ないし１２のいずれかに記載の靴。
14. 前記第１のニット素材層（５）は、前記シューアッパー（２）の内側を形成している
    請求項１ないし１３のいずれかに記載の靴。
15. 前記第１のニット素材層（５）および前記第２のニット素材層（６）で構成される前記ニット素材は、横編機を用いて製造されて、このとき、前記２つの素材層を形成する前記２つの糸を、互いに編み合わせる
    請求項１ないし１４のいずれかに記載の靴。

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