KR20170096128A - 신발, 특히 운동화 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 갑피(2) 및 상기 갑피(2)에 연결되는 밑창(3)을 포함하고, 상기 갑피(2)는 그 외면(4)을 형성하는 편물을 적어도 부분적으로 포함하는, 신발(1), 특히 운동화에 관한 것이다. 효율적인 제조에 더해, 앞꿈치 영역에서의 충분한 길이 방향의 탄성과 양호한 착용감을 보장하기 위해, 본 발명은, 상기 편물이 제1 실로 제조되는 제1 편물 층(5)으로 이루어지고, 상기 제1 편물 층(5) 위에는 제2 실로 제조되는 제2 편물 층(6)이 배치되고, 상기 제2 편물 층(6)은 상기 제1 편물 층(5)을 적어도 부분적으로 덮으며, 상기 신발(1)의 길이 방향(L)에서 보았을 때, 상기 신발(1)의 앞쪽 절반 영역 및/또는 뒤꿈치 영역(9)에, 상기 제2 편물 층(6)이, 적어도 부분적으로, 상기 신발(1)의 길이 방향(L)을 가로지르는 방향(Q)으로 스트립 형태로 뻗어 있으며, 이 영역에서, 상기 제2 편물 층(6)은 서로 평행하게 뻗은 복수의 스트립(7)을 형성하는 것을 제안한다.
Description
본 발명은 갑피(upper) 및 상기 갑피에 연결되는 밑창(sole)을 가지며, 상기 갑피는, 적어도 부분적으로, 그 외면을 형성하는 편물(knitted material)을 포함하는 신발에 관한 것으로, 특히 운동화에 관한 것이다.
운동화는, 신발의 갑피가 편직 공정(knitting process)으로 제조된 것이 공지되어 있고 일반적으로 사용된다. 때로는 이러한 신발이 사용 중에 착용자의 발에 높은 수준의 편안함을 보장하기 위해 신발의 양호한 착용감(good fit)을 확보하는 것은, 클래식한 소재(classical material)로 이루어지고 고전적인 방식(classical manner)으로 제조되는 신발의 경우, 더 어렵다.
본 발명의 목적은 일반적인 종류의 신발을 더욱 발전시켜, 효율적인 제조, 즉 본 발명의 경우에, 신발 갑피의 제조에 편직 공정(knitting process)을 사용하여, 특히 앞꿈치 영역(forefoot region)에 충분한 길이 방향의 탄성(longitudinal elasticity)과 동시에 양호한 착용감을 보장하는 것이다.
본 발명에 의한 이 목적의 해결방안은, 상기 편물이 제1 실(first thread)로 제조되는 제1 편물 층(first knitted material layer)으로 이루어지고, 상기 제1 편물 층 위에 제2 실(second thread)로 제조되는 제2 편물 층(second knitted material layer)이 배치되고, 상기 제2 편물 층은 상기 제1 편물 층을 적어도 부분적으로 덮으며, 상기 신발의 길이 방향에서 보았을 때, 상기 신발의 앞쪽의 절반 영역 및/또는 뒤꿈치 영역에, 상기 제2 편물 층이, 적어도 부분적으로, 상기 신발의 길이 방향을 가로지르는 방향으로 스트립 형태로 뻗어 있고, 이 영역에서, 상기 제2 편물 층은 서로 평행하게 뻗은 다수의 스트립을 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 서로 평행하게 뻗은 다수의 스트립 사이에는, 바람직하게는 상기 제1 편물 층으로 형성되고 상기 제2 편물 층의 재료가 없거나 또는 적어도 실질적으로 없는 빈 영역(free zone)이 배치된다.
상기 서로 평행하게 뻗은 다수의 스트립은 바람직하게는, 상기 스트립의 위치에서 상기 갑피의 폭의 40% 내지 100% 사이인, 길이 방향을 가로지르는 폭을 갖는다. 따라서, 상기 서로 평행하게 뻗은 다수의 스트립의 폭은 상기 신발의 앞쪽 절반에서 토 캡(toe-cap) 쪽의 방향으로 갈수록 감소될 수 있다.
바람직하게는, 상기 신발의 앞쪽 절반에는 서로 평행하게 뻗은 4개 내지 14개의 스트립이 배치된다.
상기 서로 평행하게 뻗은 다수의 스트립은 바람직하게는, 신발의 길이 방향 또는 수직 방향으로 1.5mm 내지 4.0mm 사이의 확장부(extension)를 갖는다. 바람직하게는, 상기 스트립들 사이의 상기 빈 영역은 1.0mm 내지 4.0mm이다.
상기 서로 평행하게 뻗은 다수의 스트립은 바람직하게는, 상기 신발의 앞꿈치 영역 및/또는 상기 신발의 착용자의 아킬레스건(Achilles tendon) 영역에 배치된다. 특히 이것은 상기 스트립이, 상기 신발의 의도된 사용중에 상기 신발의 토 조인트(toe joint)와 끈 영역(lacing region) 사이에(따라서 발등 영역(instep region)에) 및/또는 상기 뒤꿈치 영역에 배치되는 것으로 이해되어야 한다.
바람직하게는, 상기 제2 편물 층은 상기 서로 평행하게 뻗은 다수의 스트립의 영역의 바깥쪽에서 상기 제1 편물 층을 평평하게(laminary) 덮는 재료 층으로 적어도 부분적으로 합쳐진다.
상기 서로 평행하게 뻗은 다수의 스트립은 바람직하게는, 상기 신발의 앞쪽 끝(front tip)에서부터 측정된, 상기 신발의 전체 길이의 15% 내지 35% 사이의 영역에 배치된다. 또한, 이 정의에 의해, 스트립형 구조(strip-shaped structure)에 의해 생성되는 플렉시블 존(flexible zone)의 위치가 발의 전술한 부분(section)이 된다.
상기 제1 편물 층을 이루는 상기 제1 실은 바람직하게는, 상기 제2 편물 층을 이루는 상기 제2 실보다 탄성이 높다. 따라서 바람직하게는, 상기 제1 실의 탄성은 상기 제2 실의 탄성보다 적어도 2배 높다. 따라서, 탄성이라는 용어는 실에 미리 정해진 시험 부하(test load)가 가해질 때, 실 부분(thread section)의 신장(elongation)(밀리미터 단위)이 얼마나 큰 것인가로 이해되어야 한다.
상기 제1 실이 폴리우레탄과 폴리에틸렌 글리콜 성분의 블록 공중합체(block copolymer)으로 이루어지는 경우가 특별히 입증되었으며; 이 재료는 "엘라스탄(Elastan)"이라는 이름으로 공지되어 있다. 상기 제2 실은 바람직하게는, 폴리아미드(polyamide)로 이루어진다.
바람직하게는, 상기 제1 편물 층은 상기 갑피의 내면을 형성한다. 따라서, 이 경우 상기 신발 갑피는 전술한 두 편물 층으로만 이루어진다.
상기 제1 편물 층 및 상기 제2 편물 층으로 이루어진 상기 편물은 횡편기(flat knitting machine)로 제조되며, 상기 두 편물 층을 형성하는 상기 두 실은 서로 얽혀있다.
따라서, 제안된 신발은 앞꿈치 영역에 플렉시블 존을 갖춘 편직된 부트레그(bootleg), 즉 편직된 신발 갑피를 갖는다. 전술한 스트립형 구조로 실현되는 이 플렉시블 존은, 착용자의 발에 신발 갑피가 잘 맞아 들어가도록 하고 신발 착용 중에 편안함이 향상될 수 있도록 하는 특수 신장 영역(special elongation zone)을 구성한다. 전술한 플렉시블 존을 갖는 신발의 뒤꿈치 영역의 제안된 실시예에 대해서도 동일하게 적용된다. 또한, 여기에서, 즉 신발 착용자의 아킬레스건 영역에서 향상된 편안함을 얻을 수 있다.
스트립형 구조의 제조는 예를 들어 두 개의 실을 사용하여 횡편직 공정(flat knitting process)을 사용함으로써 용이하게 가능하며, 여기서 두 개의 실은 그들의 접촉점에서 다른 실과 얽혀있어(enmeshed) 견고한 연결을 형성한다.
도면에는 본 발명의 실시예가 도시되어 있다.
도 1은 본 발명에 따른 신발의 측면도를 나타낸다.
도 2는 도 1에 따른 운동화의 앞 부분에 대한 상면도이다.
도 3은 신발 갑피의 절단를 통해 도 2의 C-C선을 따른 절단부의 일부를 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 신발의 측면도를 나타낸다.
도 2는 도 1에 따른 운동화의 앞 부분에 대한 상면도이다.
도 3은 신발 갑피의 절단를 통해 도 2의 C-C선을 따른 절단부의 일부를 나타낸다.
도면에는 운동화(1) 및 그 일부가 각각 도시되어 있다. 따라서, 예를 들어 러닝화(조깅화)가 고려된다. 신발(1)은 공지된 방식으로 밑창(3)과 연결된 갑피(2)를 갖는다. 갑피(2)는 이 경우에 횡편기에서 제조되는 편물로 이루어진다. 따라서, 편물은 갑피(2)의 외면(4)을 형성한다.
신발(1)의 길이 방향을 L로 간주하면, 앞꿈치 영역에, 플렉시블 존으로서 디자인된 부분(section)이 제공되는 것을 볼 수 있다(도 1 및 도 2 참조). 이 플렉시블 존은 다수의 스트립(strip)(7)에 의해 실현되며, 특히 도 3을 고려한 도면의 개요로부터 구체적인 디자인이 명백해진다. 신발(1)의 뒤꿈치 영역(9), 즉 신발 착용자의 아킬레스건 영역에 대해서도 동일하게 적용된다. 또한, 여기에 설명된 종류의 다수의 스트립(7)은 플렉시블 존을 생성하도록 배치된다. 스트립(7)은 여기서 수직 방향(V)으로 이격되어 있다.
도 3으로부터, 편물은 제1 실로 제조되는 연속하는 제1 편물 층(5)으로 이루어진다는 것이 명백해진다. 제1 편물 층(5) 상에는, 제2 실로 제조되는 제2 편물 층(6)이 배치되어 있다. 따라서, 제2 편물 층(6)은 제1 편물 층(5)을 부분적으로 덮고, 더 정확하게는, 제2 편물 층(6)은 전술한 플렉시블 존을 제외하고, 제1 편물 층(5) 위에 크게 피복(lamina)된다. 따라서, 신발의 앞꿈치 영역에서, 제2 편물 층(6)은 신발의 길이 방향(L)을 가로질러(횡 방향(Q)) 스트립형으로 뻗어 있고, 제2 편물 층(6)은 서로 평행하게 뻗은 다수의 스트립(7)을 형성한다.
도 2 및 도 3의 결과로서, 스트립(7)들 사이에는 (실질적으로) 제1 편물 층(5)만으로 형성되는 빈 영역(free region)(8)이 배치된다.
따라서, 바람직하게는 두 편물 층, 즉 제1 편물 층(5) 및 제2 편물 층(6)은 연속하여 뻗어 있도록 제공된다(이에 따라, 스트립들 사이의 영역은 완전히 비어 있는 것은 아니며, 따라서 제1 편물 층(5)의 재료만으로 이루어지는 것은 아니다). 따라서, 제1 편물 층(5)은 제2 편물 층(6)이 배치되는 기초를 형성한다. 그러나 제2 편물 층(6)은 단지 물결 형상 및 스트립 형상의 가장 깊은 지점에서 제1 편물 층(5)과 연결된다. 제2 편물 층(6)은 바람직하게는, 제1 편물 층(5)보다 더 많은 수의 편직된 스티치 코스(knitted stitch course)를 가지는데, 이것이 튜브처럼(tube-like) 위쪽으로 아치를 이루고 그렇게 스트립(7)을 형성하게 되는 것이다.
본 실시예에서는, 길이 방향의 축(L)을 가로질러 뻗은 8개의 스트립(7)이 제공되며, 이 스트립(7)을 형성하는 제2 편물 층(6)은 실질적으로 플렉시블 존의 바깥쪽에서 제1 편물 층(5) 위에 평평하게(laminar) 덮도록 배치된다.
스트립(7)은 도 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 약간 아치형으로 디자인될 수 있다. 또한, 실시예에서는 길이 방향(L)을 가로지르는 방향(Q)으로 실질적으로 측정된 스트립의 폭(b)은 신발의 끝 쪽으로 갈수록 감소하도록 제공된다. 가장 뒤쪽에 배치된 스트립(7')은 갑피(2)의 폭 전체 따라 계속 뻗어서, 밑창(3)까지 내려간 반면(도 1 참조), 스트립의 폭(b)은 신발 끝 방향으로 갈수록 감소하며; 가장 앞쪽에 배치된 스트립(7'')은 단지, 대략적으로, 도 2에 따른 상면도에서의 갑피(2)의 폭(B)의 약 40%인 폭(b)을 갖는다.
제1 편물 층(5)의 실은 제2 편물 층(6)의 실보다 실질적으로 더 탄성이 있기 때문에, 따라서 스트립(7), 즉 빈 영역(8)이 존재하지 않는 경우에 비해, 갑피(2)는 스트립(7)이 제공되는 영역에서 훨씬 더 탄성이 있는 유익한 결과를 얻는다.
그러나 전술한 스트립형 구조에 의해, 갑피가 길이 방향(L)을 가로지르는 방향(Q)에서 실질적으로 영향을 받지 않는 탄성을 갖는 것이 보장된다. 즉, 신발 갑피는 여기서 다른 영역에서와 마찬가지로 거의 동일한 신장 안정성(stability against elongation)을 갖는다.
편직에 의한 제조에 의해, 횡편기를 사용하는 이 경우에는, 갑피의 소재는 정확하게 적합하고 경제적으로 제조될 수 있다.
1
신발
2 갑피
3 밑창
4 갑피의 외부 표면
5 제1 편물 층
6 제2 편물 층
7 스트립
7' 스트립
7" 스트립
8 빈 영역
9 뒤꿈치 영역
(신발 착용자의 아킬레스건 영역)
L 신발의 길이 방향
Q 길이 방향으로 가로지르는 방향
V 수직 방향
b 스트립의 폭
B 갑피의 폭
2 갑피
3 밑창
4 갑피의 외부 표면
5 제1 편물 층
6 제2 편물 층
7 스트립
7' 스트립
7" 스트립
8 빈 영역
9 뒤꿈치 영역
(신발 착용자의 아킬레스건 영역)
L 신발의 길이 방향
Q 길이 방향으로 가로지르는 방향
V 수직 방향
b 스트립의 폭
B 갑피의 폭
Claims (15)
- 갑피(2) 및 상기 갑피(2)에 연결되는 밑창(3)을 포함하고, 상기 갑피(2)는 그 외면(4)을 형성하는 편물(knitted material)을 적어도 부분적으로 포함하는, 신발(1), 특히 운동화로서,
상기 편물은 제1 실(first thread)로 제조되는 제1 편물 층(first knitted material layer)(5)으로 이루어지고, 상기 제1 편물 층(5) 위에는 제2 실(second thread)로 제조되는 제2 편물 층(second knitted material layer)(6)이 배치되고, 상기 제2 편물 층(6)은 상기 제1 편물 층(5)을 적어도 부분적으로 덮으며, 상기 신발(1)의 길이 방향(L)에서 보았을 때, 상기 신발(1)의 앞쪽 절반 영역 및/또는 뒤꿈치 영역(9)에, 상기 제2 편물 층(6)이, 적어도 부분적으로, 상기 신발(1)의 길이 방향(L)을 가로지르는 방향으로 스트립 형태로 뻗어 있고, 이 영역에서, 상기 제2 편물 층(6)은 서로 평행하게 뻗은 복수의 스트립(7)을 형성하는, 신발. - 제1항에 있어서,
상기 서로 평행하게 뻗은 복수의 스트립(7) 사이에는, 상기 제1 편물 층(5)으로 형성되고 상기 제2 편물 층(6)의 재료는 없거나 또는 적어도 실질적으로 없는 영역(8)이 배치되는, 신발. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 서로 평행하게 뻗은 복수의 스트립(7)은, 상기 스트립(7)의 위치에서 상기 갑피(2)의 폭(B)의 40% 내지 100% 사이인, 길이 방향을 가로지르는 폭(b)을 갖는, 신발. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 서로 평행하게 뻗은 복수의 스트립(7)의 폭(b)은 상기 신발(1)의 앞쪽 절반에서 토 캡(toe-cap) 쪽의 방향으로 갈수록 감소되는, 신발. - 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 신발(1)의 앞쪽 절반에는 서로 평행하게 뻗은 4개 내지 14개의 스트립이 배치되는, 신발. - 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 서로 평행하게 뻗은 복수의 스트립(7)은 신발의 길이 방향(L) 또는 수직 방향(V)으로 1.5mm 내지 4.0mm 사이의 확장부(extension)를 갖는, 신발. - 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 서로 평행하게 뻗은 복수의 스트립(7)은 상기 신발(1)의 앞꿈치 영역 및/또는 상기 신발(1)의 착용자의 아킬레스건 영역에 배치되는, 신발. - 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 편물 층(6)은 상기 서로 평행하게 뻗은 복수의 스트립(7)의 영역의 바깥쪽에서 상기 제1 편물 층(5)을 평평하게(laminary) 덮는 재료 층으로 적어도 부분적으로 합쳐지는, 신발. - 제7항 또는 제8항에 있어서,
상기 서로 평행하게 뻗은 복수의 스트립(7)은 상기 신발(1)의 앞쪽 끝(front tip)에서부터 측정된, 상기 신발(1)의 전체 길이의 15% 내지 35% 사이의 영역에 배치되는, 신발. - 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 편물 층(5)을 이루는 상기 제1 실은 상기 제2 편물 층(6)을 이루는 상기 제2 실보다 탄성이 높은, 신발. - 제10항에 있어서,
상기 제1 실의 탄성은 상기 제2 실의 탄성보다 적어도 2배 높은, 신발. - 제10항 또는 제11항에 있어서,
상기 제1 실은 폴리우레탄과 폴리에틸렌 글리콜 성분의 블록 공중합체(엘라스탄(Elastan))으로 이루어지는, 신발. - 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 실은 폴리아미드로 이루어지는, 신발. - 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 편물 층(5)은 상기 갑피(2)의 내면을 형성하는, 신발. - 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 편물 층(5) 및 상기 제2 편물 층(6)으로 이루어지는 상기 편물은 횡편기(flat knitting machine)로 제조되며, 상기 두 편물 층을 형성하는 상기 두 실은 서로 얽혀있는, 신발.
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