CN107249374A - 多层鞋类物品 - Google Patents
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Abstract
一种鞋类物品具有多层鞋面,其中鞋面的最外层被切割成图案。鞋面的切割部分安装在连续的基底层上,使得切割部分的边缘是可见的并且可被接触感知。在耐磨性、层间粘力、拉伸强度和弯曲性测试方面,鞋面均保持耐用。
Description
背景技术
本发明总体涉及用于鞋类物品的柔性鞋面。
传统的鞋类物品通常包含两个主要元件,鞋面和鞋底结构。鞋面固定到鞋底结构,并在鞋的内部形成空间,以舒适并牢固地容纳脚。鞋底结构固定到鞋面的下部区域,从而位于鞋面和地面之间。在运动鞋中,例如,鞋底结构可以包含中底和外底。中底通常包含聚合物泡沫材料,其在行走、跑步和其它步行活动期间减弱地面反作用力以减轻脚和腿上的应力。另外,中底可以包含流体填充的腔室、板、调节器或进一步减弱力、增强稳定性或影响脚的运动的其它元件。外底固定到中底的下表面,并提供由耐用和耐磨材料如橡胶形成的鞋底结构的地面接合部分。鞋底结构还可以包含鞋垫,其位于空间内并靠近脚的下表面,以增强鞋类的舒适性。
鞋面通常沿着足部的内侧和外侧、脚下以及围绕脚的跟部区域延伸超过脚的脚背和脚趾区域。在一些如篮球鞋和靴子的鞋类物品中,鞋面可以向上延伸并围绕踝关节延伸以提供对脚踝的支撑或保护。通常由鞋的跟部区域中的脚踝开口提供进入鞋面内部的空间。通常将鞋带系统结合到鞋面中以调节鞋面的配合,从而允许脚进入和移出鞋面内的空间。鞋带系统还允许穿着者修改鞋面的特定尺寸,特别是围度,以容纳具有不同尺寸的脚。此外,鞋面可以包含在鞋带系统下延伸的鞋舌,以增强鞋的可调节性,并且鞋面可以包含跟部稳定器,以限制跟部的运动。
传统上在制造鞋面时使用各种材料元件(例如纺织品、聚合物泡沫、聚合物片、皮革、合成皮革)。为了在穿着时舒适,鞋面可以是柔性的,以适应穿着鞋面的脚。为了稳定性和性能,柔韧性可能被限制在一个或多个自由度。最终,鞋面可以使用提供舒适性、柔韧性、稳定性和性能同时还提供独特审美外观的材料。
发明内容
在一个方面,本发明提供了一种鞋面,其配置成容纳脚。鞋面包含第一织物层和第二织物层。可压缩材料层位于第一织物层和第二织物层之间。第一织物层和可压缩材料层被切割成图案,而第二织物层保持未切割,以形成用于第一织物层和可压缩材料层的基底。
在一个方面,本发明提供了一种鞋类物品,其包含被配置为容纳脚的鞋面。鞋面包括第一织物层、被切割成第一织物部分和第二织物部分的第二织物层,以及设置在第一织物层和第二织物层之间的泡沫层。泡沫层被切割成第一泡沫部分和第二泡沫部分,其中第一织物部分对应于第一泡沫部分以形成第一切割部分,并且第二织物部分对应于第二泡沫部分以形成第二切割部分。第一织物层形成鞋面的外表面。鞋底与鞋底周围的鞋面相关联。
在一个方面,本发明提供了一种被设计用于鞋类物品中的材料。材料包含被切割成第一织物部分和第二织物部分的第一织物层、第二织物层和设置在第一织物层和第二织物层之间的泡沫层,其中泡沫层被切割成第一泡沫部分和第二泡沫部分。第一织物部分对应于第一泡沫部分以形成第一切割部分,并且第二织物部分对应于第二泡沫部分以形成第二切割部分。第二织物层形成支撑第一切割部分和第二切割部分的完整基底。
通过检查以下附图和详细描述,本发明的其它系统、方法、特征和优点将对本领域普通技术人员而言是或将变得显而易见。所有此类另外的系统、方法、特征和优点旨在包含在本说明书和本发明内容中,在本发明的范围内,并由所附权利要求保护。
附图说明
参考以下附图和描述可以更好地理解本发明。附图中的部件不一定按比例绘制,而是将重点放在说明本发明的原理上。此外,在附图中,相同的附图标记表示贯穿不同视图的相应部件。
图1是具有多层鞋面的鞋类物品的实施例的透视图;
图2是具有多层鞋面的鞋类物品的实施例的内侧的侧视图;
图3是多层鞋面的实施例的切割部分的一部分的实施例的俯视图;
图4是图3所示的部分的横截面;
图5是多层鞋面的实施例的一部分,示出了顶部的切割层;
图6是图5的部分的正面,示出了顶部的未切割层;并且
图7是图5和6所示的部分的侧视图,示出了可以在鞋类物品的鞋面上发现的曲率的实施例;
图8是具有多层鞋面的鞋类物品的实施例的平面图,从鞋类物品的脚趾沿着鞋类物品看的视图;
图9是具有多层鞋面的鞋类物品的实施例的平面图,从鞋类物品的跟部沿着鞋类物品看的视图;
图10示出了用于多层鞋面的具有规则锯齿形图案的样本;
图11示出了用于多层鞋面的具有波状图案的样本;
图12示出了用于多层鞋面的具有不规则图案的样本;
图13示出了多层鞋面的侧视图,其具有波浪形边缘的条带图案,其中条带轴线平行于鞋类物品的纵向轴线;
图14示出了多层鞋面的侧视图,其具有波浪形边缘的条带图案,其中条带轴线垂直于鞋类物品的纵向轴线;
图15示出了多层鞋面的侧视图,其具有波浪形边缘的条带图案,其中条带轴线平行于鞋类物品的纵向轴线,并且鞋跟杯盖覆了至少一些条带的一部分;
图16示出了多层鞋面的侧视图,其具有波浪形边缘的条带图案,其中跟部区域条带轴线平行于鞋类物品的纵向轴线,并且条带轴线相对于鞋类物品在中脚和前脚区域的纵向轴线成一定角度;并且
图17示出了多层鞋面的实施例的测试数据表。
具体实施方式
鞋类物品具有多层鞋面,其中鞋面的外层,包含鞋面的最外层,被切割成图案,使得鞋面的外层的各部分可以彼此隔开。与由缺少此类切割的类似材料制成的鞋面相比,多层鞋面使鞋面的柔韧性增强。多层鞋面还提供了独特的审美外观。鞋面的多层可以具有不同的性能。例如,可以选择一些层的材料用于增强磨损和/或拉伸强度,而可以选择其它层的材料用于增强缓冲性能。鞋面的切割部分安装在基底层上,基底层未被切割以限制切割部分的移动并允许多层鞋面保持所期望形状。
图1示出了鞋类物品100的实施例。在一些实施例中,鞋类物品100可以包含鞋底结构110和鞋面105。尽管物品100被图示为具有适合奔跑的一般配置,但与物品100相关联的概念也可以适用于各种其它运动鞋类,包含足球鞋、棒球鞋、篮球鞋、骑行鞋、橄榄球鞋、网球鞋、训练鞋、步行鞋和登山靴等。这些概念也可以应用于通常被认为是非运动性的鞋类,包含礼服鞋、乐福鞋、凉鞋和工作靴。因此,与物品100相关的公开的概念可以应用于各种各样的鞋类。
为了参考的目的,物品100可以分为三个一般区域:前脚区域107、中脚区域109和跟部区域111,如图1所示。前脚区域107通常包含与脚趾以及连接跖骨和趾骨的关节对应的物品100的部分。中脚区域109通常包含与脚的拱形区域对应的物品100的部分。跟部区域111通常对应于脚的后部,包含跟骨。物品100还包含外侧121和内侧119,其延伸穿过前脚区域107、中脚区域109和跟部区域111中的每一个,并且对应于物品100的相对侧。更具体地,外侧121对应于脚的外侧区域(即,远离另一只脚的表面)并且内侧119对应于脚的内侧区域(即面向另一脚的表面)。前脚区域107、中脚区域109和跟部区域111以及外侧121、内侧119不旨在划定物品100的精确区域。相反地,前脚区域107、中脚区域109和跟部区域111以及外侧121、内侧119旨在表示物品100的一般区域以辅助以下讨论。除了物品100之外,也可以将前脚区域107、中脚区域109和跟部区域111以及外侧121、内侧119内侧面119应用到鞋底结构110、鞋面105及其各自的元件上。
在示例性实施例中,鞋底结构110固定到鞋面105并且在穿着物品100时在足部和地面之间延伸。在一些实施例中,鞋底结构110可以包含一个或多个部件,包含中底、外底和/或鞋垫或垫。在一个示例性实施例中,鞋底结构110可以包含固定到鞋面105下表面的外底和/或配置成将鞋底结构110固定到鞋面105的基部。在一个实施例中,外底112可以由耐磨损的橡胶材料形成,其被纹理化以赋予牵引力。虽然用于鞋底结构110的这种配置提供了可以与鞋面105结合使用的鞋底结构的示例,但是也可以使用用于鞋底结构110的各种其它常规或非常规配置。因此,在其它实施例中,鞋底结构110或与鞋面105一起使用的任何鞋底结构的特征可以变化。
例如,在其它实施例中,鞋底结构110可以包含中底和/或鞋垫。中底可以固定到鞋面的下表面,并且在一些情况下可以由可压缩的聚合物泡沫元件(例如,聚氨酯或乙酸乙烯酯(EVA)泡沫)形成,其在步行、跑步或其它步行活动期间在压缩时减弱脚和地面之间的地面反作用力(即,提供缓冲)。在其它情况下,中底可以结合板、调节器、流体填充室、持久元件或运动控制构件,其进一步减弱力、增强稳定性或影响脚的运动。在其它情况下,中底可以主要由位于鞋面内的流体填充腔形成并且被定位成在脚的下表面下方延伸以增强物品的舒适度。
在一些实施例中,鞋面105限定了物品100内的空间,用于相对于鞋底结构110容纳和固定脚部。此空间成形为适应脚部并且沿着脚部的外侧、沿着脚部的内侧、覆盖脚部、围绕跟部、在脚下延伸。鞋面105包含外表面和相对的内表面。尽管外表面面向外并且远离物品100,但是内表面面向内侧并且限定了用于容纳脚的物品100内的空间的大部分或较大部分。此外,内表面可以覆盖脚或覆盖脚的袜子。鞋面105还可以包含位于至少跟部区域111中并形成喉部开口117的鞋领。通过喉部开口117提供进入空间。更具体地,脚可以通过喉部开口117插入鞋面105中,并且脚可以通过喉部开口117从鞋面105抽出。
许多传统的鞋类鞋面由例如通过缝合或粘合连接的多种材料元件(例如,纺织品、聚合物泡沫、聚合物片、皮革,合成皮革)形成。鞋面105由多层材料形成的复合材料制成。鞋面105由切割材料形成,其中一些但不是所有的复合层都被切割成图案。如下面更详细地描述的,在一些实施例中,鞋面105的最外层被切割成多个部分,而鞋面105的内部表面是完整的和连续的,使得鞋面105的内部表面可以是用于支撑和限制的基底。因此,鞋面105可以包含织物和/可压缩材料的各种层,其中至少一些层被切割成相应的部分。至少一层保持完整/未切割或连续,以将其它层保持在一起。
鞋面105可以被切割成图案,使得鞋面105的至少一些层可以相对于彼此移动和弯曲。此运动可以提供更接近于穿着者的脚的轮廓的配合。在图1和2所示的实施例中,鞋面105的切割部分是具有波浪形边缘的条带,如第一条带102、第二条带104、第三条带106和第四条带108。在其它实施例中,切割部分可以具有不同的形状、间隔,并且可以覆盖不同程度的鞋面105。在此实施例中,第一条带102与第二条带104相邻,使得第一条带102的第一边缘112接近第二条带104的第二边缘114。第一边缘112通过第一间隔120与第二边缘114隔开。第三条带106与第四条带108相邻,使得第三条带106的第三边缘116接近第四条带108的第四边缘118。第三边缘116通过第二间隔122与第四边缘隔开。
在此实施例中,鞋面105的最外表面被切割,使得条带之间的间隔如第一间隔120和第二间隔122是可见的并且能够通过接触鞋面105而感觉到。条带之间的间隔,如第一间隔120和第二间隔122可以具有不同的宽度。在一些实施例中,不同的宽度可以是由于材料的制造。在图1所示的实施例中,不同的宽度可以是由于鞋面105的材料与穿着者的脚的自然轮廓一致而导致的鞋面105的弯曲和弯折。
鞋面105包含多个不同的弯曲和非弯曲区域,包含弯曲区域115和非弯曲区域113。在弯曲区域115中,第一间隔120可以是第一边缘112和第二边缘114之间的相对大的间隙。间隙可以是由于鞋面105中的弯折以适应鞋面105的轮廓中的曲线。间隙也可以是由于使用的变形,如假使穿着者一直弯折或弯曲鞋面105。如果鞋类物品100正被穿着,间隙也可以是由于鞋面105的临时弯折或弯曲导致的使用的变形。相反,在非弯曲区域113中,第二间隔122可以是第三边缘116与第四边缘118之间相对较小的间隙或没有间隙。在一些实施例中,第三边缘116和第四边缘118可以沿着第三边缘116和第四边缘118的至少一部分彼此直接接触。在其它实施例中,相对小的间隙将第三条带106与第四条带108隔开。这些弯曲和非弯曲区域不一定是静态的。例如,当鞋类物品100正被穿着,当穿着者的脚在鞋类物品内弯折、膨胀和收缩时,弯曲区域115可以转变为非弯曲区域并恢复到弯曲区域。类似地,非弯曲区域113可以转变为弯曲区域并恢复到非弯曲区域。在一些实施例中,这些转变可以仅发生一次或多次。这种转变能力可以有助于穿着者的舒适度,因为鞋面105能够适应脚在鞋内的移动。
多层鞋面105上的图案可以是能够被切割成多层材料的任何图案。在一个实施例中,如图1和2所示的实施例,图案是波浪形图案,即具有波浪形边缘的条带,如第一条带102和第一边缘112。在其它实施例中,第一边缘112和相对边缘132可具有不同的轮廓。图3中示出了第一条带102的长度的一部分。第一边缘112具有波状正弦形状,其中第一边缘112的轮廓具有峰和谷,其沿着第一条带112的长度具有基本上均匀的间隔。在图3所示的实施例中,第一条带102的相对边缘132具有第一边缘112的镜像形状。
尽管不希望受到任何特定的操作理论的约束,但是波浪形图案可能是特别期望的,因为条带边缘缺少可以抓住或阻挡物体并降低鞋面耐久性的点。测试数据表明,这种波浪形模式在耐久性测试期间表现良好。进行以下测试:
●全部耐磨性测试:测试装置在1磅重的头部上将砂纸与旋转样品相摩擦。测试计数旋转数,直到材料开始在测试设备的边缘上被钩住。
●弯曲性-Bally:测试设备反复弯曲样品。当材料样品经受100,000次循环时,材料通过测试。
●弯曲性-全鞋:测试装置将样品鞋在前脚区域中弯曲60度,持续70,000个周期。任何损坏都记录在案。
●层间粘力:测试装置从背衬层拉出涂层表面以测量涂层粘合强度,结果是导致分离所需的质量。
●拉伸(织物/修剪):测试装置拉动织物/皮革以使其破裂并计算每单位宽度的峰值载荷。
图17示出了具有波浪形图案的多层鞋面的测试结果,其切割成三层复合材料,其使用50微米NASA-T粘合剂膜将3-5mm开孔聚氨酯泡沫夹在EuroWoven ESF材料层之间。只有泡沫和一层EuroWoven材料被切割成波浪形图案。另一层EuroWoven材料保持完好无损。测试结果显示可接受的或更高的性能。
图4是图3所示的条带部分的横截面。在此实施例中,鞋面105由三层复合材料形成,以适应材料的切割:第一层124、第二层126、以及夹在第一层124与第二层126之间的可压缩层128。第一层124、第二层126和可压缩层128可以使用本领域已知的任何方法如用粘合剂或通过粘合彼此相关联。
可压缩材料128提供鞋面105的基本上全部厚度,因为第一层124和第二层126是相对薄的层。可压缩材料128可以是能够在鞋面中使用的任何类型的材料。例如,可压缩材料128可以是非织造材料,如棉花或合成棉絮;或泡沫,如发泡聚氨酯。在一个实施例中,可压缩材料128的厚度可以在约1mm到约10mm之间。在另一个实施例中,可压缩材料128的厚度可以在约3mm到约5mm之间。在一个实施例中,可压缩材料128是3mm到5mm之间的开孔聚氨酯泡沫。在一个实施例中,可压缩材料128是Ecovina,可从台湾台中市大生(Dahsheng)公司获得。
第一层124和第二层126可以是可用于鞋类物品鞋面中的任何类型的薄的柔性材料。第一层124和第二层126可以是织物。第一层124和第二层126可以由例如包含人造丝、尼龙、聚酯、聚丙烯酸、弹性纤维、棉、羊毛或丝绸的编织、织造、非织造、间隔物或网状织物组分形成。第一层124和第二层126可以是非拉伸的、可以呈现单向拉伸、或者可以呈现多向拉伸。因此,多种材料适用于第一层124和第二层126。适合的材料的实例是可从日本东京的Clarino获得的Tirrenina、可从台湾彰化的Gold Long John国际有限公司获得的LJ-H135K合成绒面革、以及可从法国圣阿尔邦地区圣朱利安的ESF获得的Eurowoven。在一些实施例中,第一层124和第二层126由相同的纺织材料制成。在其它实施例中,第一层124和第二层126由不同的材料制成。
图5到7是鞋面105的部分,示出了材料层如何被切割并连接在一起。图5示出了具有第一条带102和第二条带104的弯曲区域115。在顶部示出了第一层124,以示出如第一间隔120、鞋面间隔133和下部间隔135等间隔如何被切割并穿过第一层124和可压缩材料128。这些间隔将第一层124和可压缩材料128中的第一条带102与第二条带104完全隔开。图6示出了弯曲区域115的正面,以示出第二层126如何保持未切割和连续。因此,第二层126形成基底,第一条带102和第二条带104被安装和支撑在所述基底上,使得当第一条带102和第二条带104可相对于彼此移动时,所述移动受第二层126限制。第二层126的此限制特征允许鞋面105被切割但仍保持其整体形状。
图7以横截面方式示意性地示出了鞋面105的一部分如何沿着鞋面105(图1中所示)的轮廓表现,如在弯曲区域115(图1中所示)和非弯曲区域113(图1中所示)中。为了清楚起见,弯折的曲率被夸大,然而曲率可以是在鞋类物品中发现的任何曲率,以适应脚部和/或鞋面的形状。在此实施例中,第一层124形成鞋面105的最外表面,第二层126形成鞋面105的最内表面。当鞋类物品100(图1所示)被穿着时,第一织物124可见,而当鞋类物品100被穿着时,第二层126将朝内朝着衬垫或穿着者的脚或袜子。
第二层126遵循曲线轮廓。为了适应弯折,由第一层124和可压缩材料128形成的条带,如第一条带102和第二条带104,彼此远离或被推向彼此,如第三条带106和第四条带108。因为第一条带102和第二条带104中的每一个连接到邻接的第二层126,第一间隔120形成V形间隙。第一边缘112和第二边缘114形成第一分隔宽度123,其在第一层124处最宽,并且逐渐变细到基本上为零的宽度或靠近第二层126的原始制造宽度。
第二层126因此限制第一条带102和第二条带104相对于彼此的移动。相反,第三条带106和第四条带108保持彼此靠近。因为第三条带106和第四条带108中的每一个连接到邻接的第二层126,所以第二间隔122形成V形。第三边缘116和第四边缘118限定第二分隔宽度125,其在第一层124处最宽,并且逐渐变窄到基本上为零的宽度或靠近第二层126的原始制造宽度。第二层126因此限制第三条带106和第四条带108相对于彼此的移动。第一间隔宽度123的最大宽度可以大于第二间隔宽度125的最大宽度。
在图1和2所示的实施例中,条带的图案基本上覆盖了鞋面105的全部表面区域。在其它实施例中,仅鞋面105的选定部分被切割,如用以选择性地增加鞋面105的柔韧性。在图8和9所示的实施例中,鞋面105的特定部分保持为材料的固实、未切割部分。在图8中,第一固实区域136位于靠近鞋底结构110的前脚区域107中。可以设置第一固实区域136以在高弯曲和高磨损区域如头套中增强鞋面105的材料。在图9中,可以在跟部区域111中设置外侧121上的第二固实未切割区域142和内侧119上的第三固实未切割区域144。第二未切割区域142和第三未切割区域144可以彼此隔开或相互连续。可以提供第二未切割区域142和第三未切割区域144以支撑诸如拉片146和拉片延伸部148的结构。因此,外侧121上的第一切割线139在第一端点143处终止,第一端点143以指定距离与拉片146和拉片延伸部148间隔开。所述指定距离形成第二未切割区域142。类似地,内侧119上的第二切割线141在第二端点145处终止,第二端点145以指定距离与拉片146和拉片延伸部148间隔开。所述指定距离形成第三未切割区域144。此外,如条带140的条带可以被认为是未切割区域,因为两个间隔之间的材料保持未切割。
迄今为止所讨论和示出的实施例示出了规则的、重复的起伏模式。然而,其它图案也适用于多层鞋面。图10到12示出了各种图案。在图10中,第二切割复合材料203由与上述第一层124类似的第三织物层224以及与上述第二层126相似的第四织物层226形成。第二可压缩材料228夹在第三织物层224和第四织物层226之间。在第二切割复合材料203中切割出图案,但仅穿过第三织物层224和第二复合材料228。此图案是规则的、均匀间隔的锯齿形图案。
带202包含限定第三间隔220的一侧的第五边缘212以及限定第四间隔222的一侧的第六边缘214。全部条带边缘如第五边缘212和第六边缘214可以遵循相同的锯齿形图案。因此,第五条带202具有锯齿形状,并且通过同样具有锯齿形状的第三间隔222,与同样具有锯齿形状的第六条带204隔开。第四织物层226保持未切割并连续以形成用于第二切割复合材料203的条带的基底。
在图11中,第三切割复合材料303由类似于上述第一层124的第五织物层324以及类似于上述第二层126的第六织物层326形成。第三可压缩材料328夹在第五织物层324和第六织物层326之间。在第三切割复合材料303中切割出图案,但仅穿过第五织物层324和第三复合材料328。此图案是规则的波状图案。然而,波切割线不是均匀间隔的,因此这种图案的条带具有不同的高度。例如,第七条带302包含限定第五间隔320的一侧的第七边缘312以及限定第六间隔322的一侧的第八边缘314。全部条带边缘如第七边缘312和第八边缘314都遵循相同的波状图案。然而,第七条带302具有第七条带宽度329,第八条带304具有第八条带宽度331,其中切割线和间隔的不均匀间隔使得第七条带宽度329大于第八带宽331。第六织物层326保持未切割并连续以形成用于第三切割复合材料303的条带的基底。
在图12中,第四切割复合材料403由类似于上述第一层124的第七织物层424以及类似于上述第二层126的第八织物层426形成。第四可压缩材料428被夹在第七织物层424和第八织物层426之间。在第四切割复合材料403中切割出图案,但仅穿过第七织物层424和第四可压缩材料428切割。此图案是不规则的锯齿形图案。然而,锯齿切割线在条带的每一侧上是不一样的,因此此图案的条带在条带的每一侧上具有不同的边缘轮廓。例如,第九条带402包含限定第七间隔420的一侧的第九边缘412以及限定第八间隔422的一侧的第十边缘414。如第九边缘412和第十边缘414等所有条带边缘都是锯齿形轮廓,然而,第九边缘412具有规则的锯齿形图案,其具有相对长的腿部,而第十边缘414具有不规则的锯齿形图案,其具有沿着第十边缘414的第一长度比第九边缘412短的腿部,以及沿着第十边缘414的第二长度甚至更短的腿部。第八织物层426保持未切割并连续以形成用于第四切割复合材料403的条带的基底。
在一些实施例中,如在图1中,条带可以与鞋类物品100的纵向轴线101形成角度130。在图1所示的实施例中,角度130为负角和锐角。在其它实施例中,角度可以变化。图13示出了第二鞋类物品500的第二内侧519的实施例。第二鞋类物品500包含与第二鞋底结构510相关联的第二多层鞋面505。第二多层鞋面505包含具有波浪形条带图案的第五切割材料503。在此实施例中,如第十一条带502的波浪形条带被定位成基本上平行于第二纵向轴线501。
图14示出了第三鞋类物品600的第三内侧619的实施例。第三鞋类物品600包含与第三鞋底结构610相关联的第三多层鞋面605。第三多层鞋面605包含具有波浪形条带图案的第六切割材料603。在此实施例中,如具有条带轴线629的第十二条带602的波浪形条带被定位成基本上平行于第四纵向轴线601。
在一些实施例中,可以提供各种部件以进一步约束多层鞋面的切割部分的移动。部件可以是附加的材料片,如纺织品、相对不灵活的塑料件、柔性塑料片或膜等。例如,在图1所示的实施例中,可以提供头套129。头套129可以是热粘合或以其它方式粘附到鞋类物品100的趾部上的塑料膜,以向趾部提供附加的耐磨性。头套129可以被定位在鞋面105的切割部分或鞋面105的未切割部分上。如果定位在切割部分上,头套129可以进一步限制相邻条带的相对移动,以增强稳定性。
图15示出了第五鞋类物品700的第五内侧719的实施例。第五鞋类物品700包含与第五鞋底结构710相关联的第五多层鞋面705。第五多层鞋面705包含具有波浪形条带图案的第八切割材料703。第五鞋类物品还包含定位于波浪形条带顶部的鞋跟杯713。鞋跟杯713可进一步限制相邻条带的相对运动,以增强穿着者跟部的稳定性和舒适性。类似地,第五鞋底结构也可以部分地重叠条带。在图15所示的实施例中,第五鞋底结构710的一部分定位在顶部并且任选地粘附到如第十四条带702和第十五条带704的条带上。因此,如第十四条带702和第十五条带704的相邻条带通过第五鞋底结构710被限制在鞋底-鞋面界面715处彼此相对运动。此限制可以增加在鞋底-鞋面界面715处增加鞋面705的稳定性。
图16示出了第四鞋类物品800的第四内侧819的实施例。第四鞋类物品800包含与第四鞋底结构810相关联的第四多层鞋面805。第四多层鞋面805包含具有波浪形条带图案的第七切割材料803。在此实施例中,如具有第二条带轴线829的第十三条带802的波浪形条带可以与第五纵向轴线801成第二角度830定位。在此实施例中,第七切割材料803定位在第二中脚区域809和第二前脚区域807中。第二跟部区域811包含具有波浪形条带图案的第八切割材料903。在第八切割材料903中,波浪形条带的轴线基本上平行于第五纵向轴线801。
虽然已经描述了本发明的各种实施例,但是描述旨在是示例性的而不是限制性的,并且对于本领域普通技术人员将显而易见的是,在本发明的范围内的更多实施例和实现是可能的。除非特别限定,任何实施例的任何特征可以与任何其它实施例中与任何其它特征或元件组合使用或替代。因此,除了所附权利要求及其等同技术方案之外,本发明不受限制。同样,可以在所附权利要求的范围内进行各种修改和改变。
Claims (20)
1.一种鞋面,配置成容纳脚,所述鞋面包括:
第一层;
第二层;以及
位于所述第一层和所述第二层之间的可压缩材料层,
其中所述第一层和所述可压缩材料层被切割成图案,而所述第二层保持完整,以形成用于所述第一层和所述可压缩材料层的基底。
2.根据权利要求1所述的鞋面,其中所述第一层和所述可压缩材料层沿着所述图案的至少一部分被完全切穿。
3.根据权利要求2所述的鞋面,其中所述第一层和所述可压缩材料层沿着至少一个边缘保持未切割。
4.根据权利要求3所述的鞋面,其中所述图案远离所述至少一个边缘延伸。
5.根据权利要求1所述的鞋面,其中所述图案在所述鞋面的外表面上是可见的。
6.根据权利要求1所述的鞋面,其中所述第一层形成所述鞋面的最外表面。
7.一种鞋类物品,包括:
鞋面,配置成容纳脚,其中所述鞋面包括
第一织物层,被切割成第一织物部分和第二织物部分,
第二织物层,以及
设置在所述第一织物层和所述第二织物层之间的泡沫层,其中所述泡沫层被切割成第一泡沫部分和第二泡沫部分,其中所述第一织物部分对应于所述第一泡沫部分以形成第一切割部分,并且所述第二织物部分对应于所述第二泡沫部分以形成第二切割部分,
其中所述第一织物层形成所述鞋面的外表面;以及
鞋底,围绕所述鞋底外周与所述鞋面相关联。
8.根据权利要求7所述的鞋类物品,其中,基本上全部的所述鞋面包含在所述鞋面的外表面上形成图案的切割部分。
9.根据权利要求7所述的鞋类物品,其中,在非弯曲配置中,所述第一切割部分的第一边缘邻接所述第二切割部分的第二边缘,并且在弯曲配置中,所述第一边缘与所述第二边缘隔开。
10.根据权利要求9所述的鞋类物品,其中当所述鞋面呈所述弯曲配置时,所述第一边缘和所述第二边缘在所述第一切割部分和所述第二切割部分之间形成V形间隙,其中所述间隙在靠近所述第一织物层处宽度最大。
11.根据权利要求7所述的鞋类物品,其中所述第一织物层和所述第二织物层由相同的材料制成。
12.根据权利要求7所述的鞋类物品,其中所述泡沫层由聚氨酯材料制成。
13.根据权利要求12所述的鞋类物品,其中所述泡沫层是厚度在3mm和5mm之间的开孔聚氨酯泡沫材料。
14.根据权利要求7所述的鞋类物品,其中所述鞋面被切割成波浪形图案。
15.一种被设计用于鞋类物品中的材料,所述材料包括:
第一织物层,被切割成第一织物部分和第二织物部分;
第二织物层;以及
设置在所述第一织物层和所述第二织物层之间的泡沫层,其中所述泡沫层被切割成第一泡沫部分和第二泡沫部分,
其中所述第一织物部分对应于所述第一泡沫部分以形成第一切割部分,并且所述第二织物部分对应于所述第二泡沫部分以形成第二切割部分,并且
其中所述第二织物层形成支撑所述第一切割部分和所述第二切割部分的完整基底。
16.根据权利要求15所述的材料,其中所述材料被切割成波浪形图案。
17.根据权利要求15所述的材料,其中所述泡沫层包含聚氨酯泡沫。
18.根据权利要求15所述的材料,其中所述第一织物层与所述第二织物层由相同的材料制成。
19.根据权利要求15所述的材料,其中所述第一织物层与所述第二织物层由不同的材料制成。
20.根据权利要求15所述的材料,其中所述第一切割部分包含第一边缘,并且所述第二切割部分包含第二边缘,并且其中,在弯曲配置中,所述第一边缘和所述第二边缘形成第一间隔宽度,所述第一间隔宽度在所述第一织物层处最宽并在靠近所述第二织物层处逐渐变细到原始制造宽度。
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