EP3216972A1 - Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung und lageranordnung dafür - Google Patents

Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung und lageranordnung dafür Download PDF

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EP3216972A1
EP3216972A1 EP16020076.2A EP16020076A EP3216972A1 EP 3216972 A1 EP3216972 A1 EP 3216972A1 EP 16020076 A EP16020076 A EP 16020076A EP 3216972 A1 EP3216972 A1 EP 3216972A1
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EP
European Patent Office
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side part
winding shaft
base plate
bearing
transmission
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EP16020076.2A
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Christian Könitzer
Doris Kraus
Florian Schmöger
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ROMA KG
Original Assignee
ROMA KG
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    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/68—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive
    • E06B9/74—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive adapted for selective electrical or manual operation
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    • E06B9/174—Bearings specially adapted therefor
    • E06B2009/1746—Axial connection of rollers

Definitions

  • the invention relates according to the preamble of claim 10, a building shading device, in particular a roller shutter with a motor-driven winding shaft with Nothandkurbelgetriebe rotatably supporting winding shaft box, and a bearing assembly for rotatably and stationary mounting a motor-side end of the winding shaft ofindustrialöffungsverschattungsvorides on an associated side of the winding shaft box according to the Preamble of claim 1.
  • the motor end-side mounting of the winding shaft on the side part is rather conventionally by means of positive hex nuts on the drive inside and associated screws, which are screwed from the outside through corresponding holes in the visor or on the box side.
  • the screws are usually no longer accessible from the outside, since the caps are often mounted or obscured within the soffit.
  • German patent application DE 102 04 908 A1 shows in one embodiment a roller shutter with hand-driven winding shaft, the transmission with a flange engages behind a bridge, which is screwed to the side of the box side and attached on the top side. There, too, the screwing of the cantilever gear flange on the box side wall cross-bridge in the case of revision is not or only very difficult to solve.
  • the present invention seeks to provide aschreibö Stammsverschattungsvorraum with motor-driven winding shaft and emergency manual crank gear and a bearing assembly for the motor end of the winding shaft of the building opening shading device, which allow easy removal of the winding shaft in case of revision.
  • the bearing assembly in addition to the box side part on a bearing plate, via which the winding shaft on the projecting at its motor end gear on the side part on only provided in their installed state downwardly directed side screw receptacles can be fixed to the side part.
  • the bearing plate has a base plate section circumferentially surrounding the gear in the installed state, on which the bearing plate and the side part can be screwed together, as well as a holding section connected to the base plate section, the gear in the installed state on its side facing away from the side part.
  • the base plate portion and the holding portion are formed so that the transmission is received axially fixed in the installed state between the side part and holding portion and is mounted axially fixed by the side part and the holding portion.
  • the bearing plate is adapted to the gear so that the gear is rotatably supported on the side part via the bearing plate and a positive engagement between the bearing plate bolted to the side part and the gearbox in the installed state.
  • the building opening shading device according to the invention in particular a roller shutter has in addition to the projecting at the motor end of the winding shaft gear for connecting an emergency hand crank on the engine at the local winding shaft end a corresponding Lageranordung for non-rotatable and stationary mounting of the motor-side end of the winding shaft on the cantilever Nothandgetriebe.
  • the bearing plate is not just when installing easy from the Motor facing away end of the winding shaft ago put on the winding shaft and then fix it there after attaching the winding shaft in the winding shaft box on the bottom screw, but especially in case of revision, so just about a failure of the winding shaft motor and dismantle easily.
  • it is sufficient to release the bearing plate from the box side part, the bottom and thus accessible from below by the usually provided on winding shaft boxes inspection flap accessible screw.
  • the fact that between the transmission and the bearing plate only form-fitting, so no more screwing or the like is necessary, the bearing plate are simply pulled back away from the gearbox.
  • the winding shaft can then be removed from its position in the winding shaft case particularly simply if a so-called resilient axle cap, ie a bearing bolt mounted so as to be displaceable on the winding shaft in the axial direction, is provided on the end of the winding shaft, for example the German patent application DE 10 2013 000 278 A1 or the European patent specification EP 1 476 244 B1 which are included in this regard.
  • a so-called resilient axle cap ie a bearing bolt mounted so as to be displaceable on the winding shaft in the axial direction
  • the bearing plate consists of two parts, namely a base plate forming the base plate and a holding portion forming the holding plate, which are firmly connected to each other. Because it has been shown that often the same winding shafts are used with the same drives in different boxes, also depending on the type and length of the curtain. It can be achieved by the two-part design of the bearing plate a higher common parts, because the retaining plate for all boxes can be the same, whereas only the base plate must be adapted to the respective box. The same applies, of course, in the opposite case, if different gear in the same winding shaft box to be installed, in which case the base plate can always be the same and only the plate must be replaced.
  • Holding and base plate could theoretically be screwed together, since this screw connection does not necessarily have to be solved in the case of revision. It is advantageous, however, if the holding and the base plate are riveted together. Because this gives you a cost-effective and space-saving connection of the two parts. A welding and soldering connection would be theoretically conceivable.
  • the holding portion so preferably the holding plate retaining tabs projecting axially from a in the installed state to the winding shaft axis in a peripheral area surrounding the gear area axially away from the side part and engage behind with their ends on the side of the side facing away from the gearbox transmission and make the positive connection.
  • the gear can be pressed against the side wall of the box via the retaining tabs, to set it axially, on the other hand, the necessary form-fit can be made for rotational security.
  • the retaining tabs could be formed so that they engage positively with their ends in recesses on the rear side facing away from the side part of the transmission of the building opening shading device.
  • FIG. 1 shows a motor-driven winding shaft 3 of a shutter, which has an axially projecting and radially projecting Nothandkurbelgetriebe 2 at its motor possiblyem end, and at its other, motor remote end slidably received against spring force bearing pin 6.
  • the winding shaft 3 with its displaceable recorded bearing pin 6 attached to an associated box side part of the winding shaft box, the bearing pin pressed and then pivoted the winding shaft 3 with its motor workedem end upwards.
  • the winding shaft 3 at its motor end at an in FIG. 1 shown, associated box side member 1 are mounted axially and rotationally fixed.
  • a consisting of a base plate 4 and a support plate 5 bearing plate 4, 5 is provided, wherein the bearing plate 4, 5 differently than in the illustration in one piece, ie riveted together with base plate 4 and retaining plate 5 before attaching the bearing pin 6 from the rear is pushed onto the winding shaft 3.
  • the holding plate 5 is the FIG. 2 to see in detail, the base plate 4 of FIG. 3 ,
  • the two plates 4, 5 are riveted together, but rotated in 180 degrees to the position of the base plate 4.
  • For corresponding holes are provided on an annular bottom portion of the base plate 4 and on a likewise circumferential bottom portion of the support plate 5, carry the markings to the To facilitate riveting.
  • the holding plate 5 has two bent from their bottom portion retaining tabs 8, which, as FIG. 4 shows, in the installed state, the transmission 2 engage positively behind.
  • the base plate 4 also has two bent tabs 9, 10 which protrude in the riveted state of the bearing plate 4, 5 in the same direction, namely from the side part 1 away from the bottom portion and serve for rotationally fixed connection to the side part 1.
  • a cranked web 9 which has an edge notch for receiving a screw and which is formed on the side part 1 in the lower region of the side part 1, which opens towards the inside of the box and which is screwed from the bottom part of the base plate 4 into the box.
  • a form-locking web 10 bent from the bottom section of the base plate 4 into the box interior is provided, which has an edge notch for receiving a corresponding form-locking spring, which is formed in the upper region of the side section 1 and projects there towards the box interior.
  • the bearing plate 4, 5 surrounds the gear ring and the transmission can be supported with its front side on the inner wall of the box side part 1, wherein the rotational fixation on the rear form fit on the gear 2 and the two webs 9, 10 takes place on the side part 1, the necessary wall thickness of the motor bearing plate is saved in conventional screw, which is correspondingly more space for the curtain, which can be made correspondingly wider and thus more stable to wind.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Lageranordnung zur Lagerung eines motorseitigen Endes einer Wickelwelle (3) mit einem auskragenden Nothandkurbelgetriebe (2), die Lageranordnung umfassend ein Seitenteil (1) des Wickelwellenkastens und eine Lagerplatte (4, 5), über welche die Wickelwelle (3) an dem Getriebe (2) an dem Seitenteil (1) fixierbar ist. Die Lagerplatte (4, 5) hat lediglich auf ihrer nach unten gerichteten Seite eine Anzahl Schraubenaufnahmen, der eine entsprechende Anzahl Innengewinde am Seitenteil (1) zugeordnet ist. Die Lagerplatte (4, 5) weist einen Grundplattenabschnitt (4) auf, an dem die Lagerplatte (4, 5) und das Seitenteil (1) miteinander verschraubbar sind, sowie einen mit dem Grundplattenabschnitt (4) verbundenen Halteabschnitt (5), so dass das Getriebe (2) im Einbauzustand von dem Seitenteil (1) und dem Halteabschnitt (5) axialfest gelagert ist, wobei das Getriebe (2) über die Lagerplatte (4, 5) und einen im Einbauzustand hergestellten Formschluss zwischen der verschraubten Lagerplatte (4, 5) und dem Getriebe (2) drehfest am Seitenteil (1) abgestützt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10 eine Gebäudeverschattungsvorrichtung, insbesondere einen Rollladen mit einem eine motorgetriebene Wickelwelle mit Nothandkurbelgetriebe drehbar abstützenden Wickelwellenkasten, sowie eine Lageranordnung zur dreh- und ortsfesten Lagerung eines motorseitigen Endes der Wickelwelle der Gebäudeöffungsverschattungsvorrichtung an einer zugeordneten Seite des Wickelwellenkastens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei Rollläden mit motorgetriebenen Wickelwellen sind sogenannte Nothandkurbeln weit verbreitet. Dabei kann über ein Getriebe eine Handkurbel im Versagensfall des Motors angesetzt werden, um den Behang zu bewegen. Antriebe für Wickelwellen von Rollläden und dergleichen sind dabei üblicherweise als Rohrmotoren ausgeführt, und mit ihrem aus der jeweiligen Wickelwelle ragenden Ende dreh- und ortsfest an dem zugeordneten Kastenseitenteil abgestützt.
  • Ein Beispiel für die Lagerung eines motorseitigen Endes einer Wickelwelle ist der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 20 2009 003 226 U1 zu entnehmen. Dabei erfolgt die Abstützung des motorseitigen Endes der Wickelwelle über zwei dem Wickelwellenende und dem Kastenseitenteil zwischen geordnete Lagerplatten, von denen die Grundplatte mit einer einzigen Schraube an dem Seitenteil befestigt ist.
  • Bei Antriebseinheiten mit Nothandkurbelgetrieben, die am Ende der Wickelwelle nicht nur auskragen, sondern auch in axialer Richtung relativ viel Platz beanspruchen ist eine solche Lagerung jedoch ungeeignet.
  • Beim Einsatz von Antrieben mit zusätzlicher Nothandkurbel wird vielmehr herkömmlich mittels formschlüssiger Sechskantmuttern auf der Antriebsinnenseite und zugeordneten Schrauben, die von außen durch entsprechende Bohrungen an der Blendkappe bzw. am Kastenseitenteil eingeschraubt sind, die motorendseitige Lagerung der Wickelwelle am Seitenteil hergestellt. Im Revisionsfall sind die Schrauben jedoch meistens nicht mehr von außen zugänglich, da die Blendkappen oft innerhalb der Laibung montiert oder überdämmt werden.
  • Die deutsche Patentanmeldung DE 102 04 908 A1 zeigt in einer Ausführungsform einen Rollladen mit handgetriebener Wickelwelle, deren Getriebe mit einem Flansch eine Brücke hintergreift, die an der Kastenseitenwand unterseitig angeschraubt und oberseitig aufgesteckt ist. Auch dort ist die Verschraubung des auskragenden Getriebeflansches an der die Kastenseitenwand übergreifenden Brücke im Revisionsfall nicht oder nur sehr schwer lösbar.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung mit motorgetriebener Wickelwelle und Nothandkurbelgetriebe sowie eine Lageranordnung für das motorseitige Ende der Wickelwelle der Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung zu schaffen, die einen einfachen Ausbau der Wickelwelle im Revisionsfall erlauben.
  • Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst, hinsichtlich der Lageranordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Gattungsgemäß weist die Lageranordnung neben den Kastenseitenteil eine Lagerplatte auf, über welche die Wickelwelle an dem an ihrem motorseitigen Ende auskragenden Getriebe an dem Seitenteil über lediglich auf ihrer im Einbauzustand nach unten gerichteten Seite vorgesehenen Schraubenaufnahmen an dem Seitenteil fixierbar ist. Erfindungsgemäß weist die Lagerplatte dabei einen im Einbauzustand das Getriebe umfangsseitig umgebenden Grundplattenabschnitt auf, an dem die Lagerplatte und das Seitenteil miteinander verschraubbar sind, sowie einen mit dem Grundplattenabschnitt verbundenen, das Getriebe im Einbauzustand auf seiner dem Seitenteil abgewandten Seite hintergreifenden Halteabschnitt. Der Grundplattenabschnitt und der Halteabschnitt sind dabei so ausgebildet, dass das Getriebe im Einbauzustand zwischen dem Seitenteil und Halteabschnitt axialfest aufgenommen ist bzw. von dem Seitenteil und dem Halteabschnitt axialfest gelagert ist. Weiterhin ist die Lagerplatte dabei so an das Getriebe angepasst, dass das Getriebe über die Lagerplatte und einem im Einbauzustand hergestellten Formschluss zwischen der mit dem Seitenteil verschraubten Lagerplatte und dem Getriebe drehfest am Seitenteil abgestützt ist. Die erfindungsgemäße Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung, insbesondere ein Rollladen weist neben dem am motorseitigen Ende der Wickelwelle auskragenden Getriebe zum Anschluss einer Nothandkurbel an dem Motor am dortigen Wickelwellenende eine entsprechende Lageranordung zur dreh- und ortsfesten Lagerung des motorseitigen Endes der Wickelwelle über das auskragende Nothandgetriebe auf.
  • Insgesamt ergibt sich somit eine besonders platzsparende Anordnung des mit einer gewissen Breite über die Wickelwelle auskragenden Nothandkurbelgetriebes insbesondere in axialer Hinsicht. Dadurch, dass sich das Getriebe direkt an der Kastenseitenwand abstützen kann und trotzdem über die das Getriebe umgebende Lagerplatte eine zuverlässige orts- und drehfeste Fixierung gegeben ist kann sicher gestellt werden, dass der Behang der Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung auch bei Einsatz von Nothandkurbelgetrieben bis ganz zum Rand der zu verschattenden Gebäudeöffnung geführt wird, also eine zuverlässige Verschattung bei hoher Windfestigkeit hergestellt wird, ohne dass die dortige Kastenseitenwand oberseitig über das Fenster überstehen muss, was oftmals baulich nicht möglich ist.
  • Vorteilhaft lässt sich die Lagerplatte dabei nicht nur beim Einbau einfach vom dem Motor abgewandten Ende der Wickelwelle her auf die Wickelwelle aufsetzen und dann nach Anbringen der Wickelwelle im Wickelwellenkasten an der unterseitigen Verschraubung eben dort fixieren, sondern vor allem im Revisionsfall, also etwa bei einem Versagen des Wickelwellenmotors auch einfach wieder demontieren. Denn zum einen reicht es zum Lösen der Lagerplatte vom Kastenseitenteil aus, die unterseitige und damit von unten her durch die üblicherweise an Wickelwellenkästen vorgesehene Revisionsklappe zugängliche Verschraubung zu lösen. Zum Anderen kann dadurch, dass zwischen dem Getriebe und der Lagerplatte lediglich Formschluss besteht, also keine weitere Verschraubung oder dergleichen nötig ist, die Lagerplatte einfach nach hinten weg vom Getriebe abgezogen werden.
  • Besonders einfach lässt sich die Wickelwelle dann aus ihrer Position im Wickelwellenkasten entnehmen, wenn am dem Motor gegenüberliegenden Ende der Wickelwelle eine sogenannte federnde Achskappe, d. h. ein in Axialrichtung verschiebbar an der Wickelwelle angebrachter Lagerbolzen vorgesehen ist, wie beispielsweise der deutschen Patentanmeldung DE 10 2013 000 278 A1 oder der europäischen Patentschrift EP 1 476 244 B1 zu entnehmen ist, die hier diesbezüglich mit einbezogen werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung besteht die Lagerplatte aus zwei Teilen, nämlich einer den Grundplattenabschnitt ausbildenden Grundplatte und einer den Halteabschnitt ausbildenden Halteplatte, die miteinander fest verbunden sind. Denn es hat sich gezeigt, dass häufig die gleichen Wickelwellen mit den gleichen Antrieben in unterschiedlichen Kästen eingesetzt werden, auch abhängig von der Art und Länge des Behangs. Dabei kann durch die zweiteilige Ausbildung der Lagerplatte eine höhere Gleichteiligkeit erreicht werden, weil die Halteplatte für alle Kästen gleich sein kann, wohingegen lediglich die Grundplatte an den jeweiligen Kasten angepasst sein muss. Das Gleiche gilt selbstverständlich auch im umgekehrten Fall, wenn unterschiedliche Getriebe in den selben Wickelwellenkasten eingebaut werden sollen, wobei dann die Grundplatte immer die selbe sein kann und lediglich die Halteplatte ausgetauscht werden muss.
  • Halte- und Grundplatte könnten dabei theoretisch miteinander verschraubt sein, da diese Verschraubung im Revisionsfall nicht unbedingt gelöst werden muss. Vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Halte- und die Grundplatte miteinander vernietet sind. Denn dadurch erhält man eine kostengünstige und platzsparende Verbindung der beiden Teile. Auch eine Schweiß- und Lötverbindung wäre theoretisch denkbar.
  • Vorteilhaft weist der Halteabschnitt, also bevorzugt die Halteplatte Haltelaschen auf, die von einer im Einbauzustand zur Wickelwellenachse normalen Ebene in einem das Getriebe umfangsseitig umgebenden Bereich axial von dem Seitenteil weg vorstehen und mit ihren Enden auf der dem Seitenteil abgewandten Seite des Getriebes das Getriebe hintergreifen und den Formschluss herstellen. Über die Haltelaschen kann das Getriebe also einerseits gegen die Kastenseitenwand gedrückt werden, um es axial festzulegen, andererseits kann der zur Drehsicherung nötige Formschluss hergestellt werden. Dazu könnten die Haltelaschen so ausgebildet sein, dass sie mit ihren Enden formschlüssig in Ausnehmungen an der dem Seitenteil abgewandten Rückseite des Getriebes der Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung eingreifen. Alternativ und ergänzend wäre es auch denkbar, die Mehrzahl von Haltelaschen so über den Umfang des Getriebes zu verteilen, dass sich der Formschluss an der Umfangsseite des Getriebes ergibt.
  • Besonders zuverlässig ist die Lagerung der Wickelwelle an ihrem motorseitigen Ende, wenn die Lagerplatte das Getriebe ringförmig umgibt, also vollständig einschließt und nicht nur auf einer Seite überbrückt.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der übrigen Ansprüche und werden an Hand einer in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsform der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Explosionszeichnung einer motorgetriebenen Wickelwelle mit Nothandkurbelgetriebe und einer Lageranordnung gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung;
    Figur 2
    eine Halteplatte der in Figur 1 dargestellten Lageranordnung;
    Figur 3
    eine Grundplatte der in Figur 1 dargestellten Lageranordnung; und
    Figur 4
    eine der Figur 1 entsprechende Ansicht im Einbauzustand.
  • Zunächst wird Bezug genommen auf die Figur 1, welche eine motorgetriebene Wickelwelle 3 eines Rollladens zeigt, die an ihrem motorseitigem Ende ein in Axialrichtung überstehendes und radial auskragendes Nothandkurbelgetriebe 2 aufweist, sowie an ihrem anderen, motorabgewandten Ende einen gegen Federkraft verschiebbar aufgenommenen Lagerbolzen 6. Zum Einbau wird die Wickelwelle 3 mit ihrem verschiebbar aufgenommenen Lagerbolzen 6 an einem zugeordneten Kastenseitenteil des Wickelwellenkastens angesetzt, der Lagerbolzen eingedrückt und dann die Wickelwelle 3 mit ihrem motorseitigem Ende nach oben eingeschwenkt. Anschließend muss die Wickelwelle 3 an ihrem motorseitigen Ende an einem in Figur 1 dargestellten, zugeordneten Kastenseitenteil 1 axial- und drehfest angebracht werden. Dazu ist eine aus einer Grundplatte 4 und einer Halteplatte 5 bestehende Lagerplatte 4, 5 vorgesehen, wobei die Lagerplatte 4, 5 anders als in der Darstellung in einem Stück, d. h. bei miteinander vernieteter Grundplatte 4 und Halteplatte 5 vor dem Ansetzen des Lagerbolzens 6 von hinten auf die Wickelwelle 3 aufgeschoben wird.
  • Die Halteplatte 5 ist der Figur 2 im Einzelnen zu entnehmen, die Grundplatte 4 der Figur 3. Die beiden Platten 4, 5 werden dabei zusammengenietet, allerdings in um 180 Grad gedreht der Stellung der Grundplatte 4. Dafür sind an einem ringförmigen Bodenabschnitt der Grundplatte 4 und an einem ebenfalls umlaufenden Bodenabschnitt der Halteplatte 5 entsprechende Bohrungen vorgesehen, die Markierungen tragen, um das Vernieten zu erleichtern.
  • Die Halteplatte 5 weist dabei zwei von ihren Bodenabschnitt abgekröpfte Haltelaschen 8 auf, die, wie Figur 4 zeigt, im Einbauzustand das Getriebe 2 formschlüssig hintergreifen. Die Grundplatte 4 weist ebenfalls zwei abgekröpfte Laschen 9, 10 auf, die im zusammengenieteten Zustand der Lagerplatte 4, 5 in die gleiche Richtung, nämlich vom Seitenteil 1 weg vom Bodenabschnitt abstehen und zur drehfesten Anbindung an das Seitenteil 1 dienen.
  • Zum einen ist ein vom Bodenabschnitt der Grundplatte 4 ins Kasteninnere abgekröpfter Verschraubungssteg 9 vorgesehen, welcher eine Randkerbe zur Aufnahme einer Schraube trägt, dem am Seitenteil 1 eine im unteren Bereich des Seitenteils 1 angeformte, sich zum Kasteninneren hin öffnende Verschraubungbuchse zugeordnet ist. Zum anderen ist gegenüber des Verschraubungsstegs 9 ein vom Bodenabschnitt der Grundplatte 4 ins Kasteninnere abgekröpfter Formschlusssteg 10 vorgesehen, welcher eine Randkerbe zur Aufnahme einer entsprechenden Formschlussfeder aufweist, welche im oberen Bereich des Seitenteils 1 angeformt ist und dort zum Kasteninneren hin vorspringt. Zum Befestigen und/ oder Lösen der Lagerplatte 4, 5 am bzw. vom Seitenteil 1 ist vom Monteur also lediglich eine einzige Schraube zu betätigen, die zudem im unteren Bereich des Kastenseitenteils 1 bei Öffnen der Revisionsklappe des Wickelwellenkastens einfach zugänglich ist.
  • Dadurch, dass die Lagerplatte 4, 5 das Getriebe ringförmig umgibt und das Getriebe sich mit seiner Stirnseite an der Innenwand des Kastenseitenteils 1 abstützen kann, wobei die Drehfixierung über den rückseitigen Formschluss am Getriebe 2 und die beiden Stege 9, 10 am Seitenteil 1 erfolgt, wird die bei herkömmlicher Verschraubung nötige Wandstärke der Motorlagerplatte eingespart, wodurch entsprechend mehr Platz für den Behang ist, der entsprechend breiter und damit windstabiler ausgeführt werden kann.
  • Abwandlungen und Modifikationen der gezeigten Ausführungsform sind möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

Claims (11)

  1. Lageranordnung zur dreh- und ortsfesten Lagerung eines motorseitigen Endes einer Wickelwelle (3) einer Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung an einem zugeordneten Seitenteil (1) eines Wickelwellenkastens, wobei die Wickelwelle (3) am motorseitigen Ende ein auskragendes Getriebe (2) zum Anschluss einer Nothandkurbel (7) an den Motor aufweist, mit:
    dem Seitenteil (1), und
    einer Lagerplatte (4, 5), über welche die Wickelwelle (3) an dem an ihrem motorseitigen Stirnende auskragenden Getriebe (2) an dem Seitenteil (1) fixierbar ist, wobei
    die Lagerplatte (4, 5) lediglich auf ihrer in Einbauzustand nach unten gerichteten Seite eine Anzahl Schraubenaufnahmen aufweist, der eine entsprechende Anzahl Innengewinde am Seitenteil (1) zugeordnet ist, in die jeweils eine Schraube einschraubbar ist, mit der die Lagerplatte (4, 5) und das Seitenteil (1) miteinander verschraubbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lagerplatte (4, 5) einen im Einbauzustand das Getriebe (2) umfangsseitig umgebenden Grundplattenabschnitt (4) aufweist, an dem die Lagerplatte (4, 5) und das Seitenteil (1) miteinander verschraubbar sind, sowie einen mit dem Grundplattenabschnitt (4) verbundenen, das Getriebe (2) im Einbauzustand auf seiner dem Seitenteil (1) abgewandten Seite hintergreifenden Halteabschnitt (5), so dass das Getriebe (2) im Einbauzustand von dem Seitenteil (1) und dem Halteabschnitt (5) axialfest gelagert ist, wobei
    das Getriebe (2) über die Lagerplatte (4, 5) und einen im Einbauzustand hergestellten Formschluss zwischen der verschraubten Lagerplatte (4, 5) und dem Getriebe (2) drehfest am Seitenteil (1) abgestützt ist.
  2. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerplatte (4, 5) aus zwei Teilen besteht, einer den Grundplattenabschnitt (4) ausbildenden Grundplatte (4) und einer den Halteabschnitt (5) ausbildenden Halteplatte (5), die miteinander fest verbunden sind.
  3. Lageranordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (4) und die Halteplatte (5) zusammengenietet sind.
  4. Lageranordnung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (5) Haltelaschen (8) aufweist, die von einer im Einbauzustand zur Wickelwellenachse normalen Ebene in einem das Getriebe (2) umfangsseitig umgebenden Bereich axial von dem Seitenteil (1) weg vorstehen und mit ihren Enden auf der dem Seitenteil (1) abgewandten Seite des Getriebes (2) das Getriebe (2) hintergreifen und den Formschluss herstellen.
  5. Lageranordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe (2) auf seiner dem Seitenteil (1) abgewandten Seite Ausnehmungen aufweist, in welche die Haltelaschen (8) mit ihren Enden formschlüssig eingreifen.
  6. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerplatte (4, 5) das Getriebe (2) insbesondere mit ihrer Grundplatte (4) und mit ihrer Halteplatte (5) ringförmig umgibt.
  7. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundplattenabschnitt (4) einen flachen, bevorzugt ringförmigen, sich im Einbauzustand an einem flachen Innenwandabschnitt des Seitenteils (1) abstützenden Bodenabschnitt aufweist.
  8. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schraubverbindung des Seitenteils (1) mit der Lagerplatte (4, 5) über eine einzige Schraube vorgesehen ist, wozu vorzugsweise ein vom Bodenabschnitt des Grundplattenabschnitts (4) ins Kasteninnere abgekröpfter Verschraubungssteg (9) vorgesehen ist, welcher eine Bohrung oder eine Randkerbe zur Aufnahme der Schraube trägt, sowie eine im unteren Bereich des Seitenteils (1) angeformte, sich zum Kasteninneren hin öffnende Verschraubungsbuchse.
  9. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Verschraubung in etwa gegenüberliegenden Seite des Grundplattenabschnitts (4) ein zusätzlicher Drehsicherungsformschluss des Grundplattenabschnitts (4) mit dem Seitenteil (1) vorgesehen ist, wozu der Grundplattenabschnitt (4) vorzugsweise einen gegenüber des Verschraubungsstegs (9) vom Bodenabschnitt des Grundplattenabschnitts (4) ins Kasteninnere abgekröpften Formschlusssteg (10) aufweist, welcher eine Bohrung oder eine Randkerbe zur Aufnahme eines Formschlusszapfens oder einer Formschlussfeder, welcher bzw. welche im oberen Bereich des Seitenteils (1) angeformt ist und zum Kasteninneren hin vorspringt.
  10. Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung, insbesondere Rollladen, mit einem eine motorgetriebene Wickelwelle (3) drehbar abstützenden Wickelwellenkasten, wobei die Wickelwelle (3) am motorseitigen Ende ein auskragendes Getriebe (2) zum Anschluss einer Nothandkurbel (7) an den Motor aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass am motorseitigen Ende der Wickelwelle (3) eine Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen ist.
  11. Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelwelle (3) an ihrem motorabgewandten Ende einen in Axialrichtung verschiebbar aufgenommenen Lagerbolzen (6) aufweist.
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