EP3212519A1 - Steige in form einer laschenverklebten schachtel aus karton - Google Patents

Steige in form einer laschenverklebten schachtel aus karton

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EP3212519A1
EP3212519A1 EP15793690.7A EP15793690A EP3212519A1 EP 3212519 A1 EP3212519 A1 EP 3212519A1 EP 15793690 A EP15793690 A EP 15793690A EP 3212519 A1 EP3212519 A1 EP 3212519A1
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recesses
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Definitions

  • the invention relates to a tray in the form of a laschenverkjan carton box with a bottom and a towering from the bottom shell, which reinforced by between the shell corners inwardly folded edge straps, upper longitudinal edge portions.
  • crates made of cardboard are often made of a laschenverkjan blank, wherein the upstanding from a floor peripheral walls of the shell between the shell corners in the region of the bottom opposite the longitudinal edges are reinforced by inwardly folded edge tabs.
  • a disadvantage of such laschenverkjan boxes in the form of open-topped crates is the lack of stackability.
  • the inwardly curved wall webs thus form bearing surfaces for patch crates of the same design.
  • the walls of the shell adjoining the peripheral walls with the angled wall webs are provided with projections projecting upwards through a passage opening of the wall webs, which engage in a bottom recess of the respectively attached crates.
  • these upwardly projecting wall projections have a low intrinsic strength, so that damage to these approaches results in must be expected, whereby the stability of such defective risers having stacks is impaired.
  • the invention is thus based on the object of designing a tray made of cardboard in such a way that not only a high intrinsic stability is ensured, but also an ne the rough operating requirements corresponding stackability can be ensured.
  • the invention solves this problem by the fact that the longitudinal edge sections reinforced by the inwardly folded edge straps have upwardly projecting corner sections, between which the edge straps are offset by two score lines offset from the fold lines of the corner sections to form a ground-parallel support surface the creasing lines are bent back against the mantle, that the bottom in the area of the mantle corners is provided with recesses adapted to the cross-sectional shape of the projecting corner sections and that the mantle in the area of the bottom recesses is recessed in a depth corresponding to the projection of the corner sections of the reinforced longitudinal edge sections.
  • the projecting, reinforced by the inwardly folded edge straps corner portions of the shell locking lugs form-fitting intervene when stacking identical crates in the adapted to these corner sections bottom recesses a patch crate and thus hold the stacked crates against mutual displacement.
  • the sheath is recessed in the area of the floor recesses in a depth corresponding to the projection of the corner sections of the reinforced longitudinal edge sections, so that the corner sections remain free of loads and therefore only the To fulfill the task of locking the crates within a crate.
  • the inwardly folded edge tabs between the two creasing lines can have a further creasing line for forming a contact surface, which permits a flat contact of the folded tab also in the region of the support surface which is folded around this additional crease line. Only when a load on this folded support surface when placing a tray, the support surface is unfolded to the additional score line to accommodate the patched crate.
  • FIG. 1 shows a blank for a tray according to the invention in a schematic plan view
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a crate folded from a blank according to FIG. 1 on a larger scale
  • Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 1 on a larger scale.
  • the illustrated crate is formed by a laschenverkjane box made of cardboard, which has a rectangular in its basic shape bottom 1 and a towering up the shell 2.
  • the bottom 1 is formed by attached to the shell 2 bottom sections 3, which folded when erecting the pre-glued shell 2 over each other and engaging in locking recesses 4 locking tabs 5 with the jacket 2 Ver. be tied, as can be seen in the blank of FIG. 1.
  • the edge tabs 10 of the opposing jacket walls 8 are divided by separating cuts 12 into corner sections 13 and into a support section 14 between the corner sections 13, so that the corner sections 13 around fold lines 15 and the support section 14 are offset by score lines 15 offset from the fold line 15 can be bent against the shell wall 8 and glued to the shell wall 8. Due to the return movement of the score lines 16 with respect to the fold lines 15, the folded corner sections 13 of the edge tabs 10 project relative to the folded support section 14, as can be seen from FIGS. 2 and 3. According to FIG. 3, the support section 14 is bent back against the casing wall 8 around the two grooves 16, so that a ground-parallel bearing surface 17 results between the two creasing lines 16 of the bent-back edge flap 10.
  • the bottom 1 is provided in the region of the jacket corners with adapted to the cross-sectional shape of the projecting corner sections 13 recesses 19, in the stacking identical crates the projecting corner sections 13 of the crate engage, on which the stacked crate is placed, so that the form-fitting in this way connected slopes are secured against mutual slippage.
  • the jacket walls 8 are provided in the bottom recesses 19 with recesses 20 in a the projection of the corner portions 13 corresponding depth.
  • Edge tab 10 also in the support section 14 over the entire surface of the shell wall applies. This is achieved when the bearing surface 17 is folded around an additional creasing line 21 so that the two sections of the bearing surface 17 separated from one another by the additional creasing line 21 abut one another. In this case, the support surface 17 is unfolded only at a corresponding load to the crease line 21 in the floor parallel working position.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiment showing a pre-glued, manually erectable carton. So blanks could also be used for climbing the invention, which have a floor with attached, separate jacket walls or even a separate from the ground, cohesive coat. All that is decisive is that the upper longitudinal edge portions reinforcing edge tabs are provided which form projecting corner sections and between the corner sections ground-parallel bearing surfaces between two creasing lines.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

Steige in Form einer laschenverklebten Schachtel aus Karton Es wird eine Steige in Form einer laschenverklebten Schachtel aus Karton mit einem Boden (1) und einem vom Boden (1) aufragenden Mantel (2) beschrieben, der durch zwischen den Mantelecken einwärts gefalzte Randlaschen (10) verstärkte, obere Längsrandabschnitte bildet. Um vorteilhafte Konstruktionsverhältnisse zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass die durch die einwärts gefalzten Randlaschen (10) verstärkten Längsrandabschnitte nach oben vorstehende Eckabschnitte (13) aufweisen, zwischen denen die Randlaschen (10) um zwei gegenüber den Falzlinien (15) der Eckabschnitte (13) zurückversetzte Rilllinien (16) unter Ausbildung einer bodenparallelen Auflagefläche (17) zwischen den Rilllinien (16) gegen den Mantel (2) zurückgebogen sind, dass der Boden (1) im Bereich der Mantelecken mit an die Querschnittsform der vorstehenden Eckabschnitte (13) angepassten Aussparungen (19) versehen ist und dass der Mantel (2) im Bereich der Bodenaussparungen (19) in einer dem Überstand der Eckabschnitte (13) der verstärkten Längsrandabschnitte entsprechenden Tiefe ausgenommen ist.

Description

Steige in Form einer laschenverklebten Schachtel aus Karton
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf eine Steige in Form einer laschenverklebten Schachtel aus Karton mit einem Boden und einem vom Boden aufragenden Man- tel, der durch zwischen den Mantelecken einwärts gefalzte Randlaschen verstärkte, obere Längsränderabschnitte bildet.
Stand der Technik
Bekannte Steigen aus Karton werden häufig aus einem laschenverklebten Zuschnitt gefertigt, wobei die von einem Boden aufragenden Umfangswände des Mantels zwischen den Mantelecken im Bereich der dem Boden gegenüberliegenden Längsränder durch einwärts gefalzte Randlaschen verstärkt sind. Nachteilig bei solchen laschenverklebten Schachteln in Form von oben offenen Steigen ist die mangelnde Stapelfähigkeit. Um stapelfähige Steigen aus Karton herzustellen, ist es beispielsweise bei Faltschachteln bekannt, an zwei einander gegenüberlie- genden Umfangswänden um 90° einwärts gebogene Wandstege vorzusehen, die mit Hilfe von Befestigungslaschen befestigt werden, indem die über die im Eckbereich angrenzenden Umfangswände vorstehenden Befestigungslaschen gegen diese Umfangswände abgebogen werden. Die einwärts gebogenen Wandstege bilden somit Auflageflächen für aufgesetzte Steigen gleicher Bauart. Um ein ge- genseitiges Versetzen der gestapelten Steigen zu verhindern, sind die an den Umfangswände mit den abgewinkelten Wandstegen anschließenden Wände des Mantels mit nach oben durch eine Durchtrittsöffnung der Wandstege ragenden Ansätzen versehen, die in eine Bodenaussparung der jeweils aufgesetzten Steigen eingreifen. Diese nach oben vorstehenden Wandansätze weisen jedoch eine geringe Eigenfestigkeit auf, sodass mit einer Beschädigung dieser Ansätze ge- rechnet werden muss, womit die Stabilität von solche schadhafte Steigen aufweisenden Stapeln beeinträchtigt wird.
Bei einer bekannten, faltbaren Steige (DE 8125568 U1 ) bilden zwei einander gegenüberliegende Wände bodenparallele Auflageflächen, die durch um zwei Rillli- nien einwärts gefalzte und gegen den Mantel zurückgebogene Randlaschen erhalten werden. Über diese Auflageflächen kann die Auflast aufgesetzter Steigen abgetragen werden, was eine wesentliche Voraussetzung für die Stapelbarkeit der Steigen darstellt. Zur Sicherung von Stapeln aus solchen Steigen, sind die mit den Auflageflächen versehenen Wände geringfügig nach außen geneigt und wei- sen an ihren Längsenden über die Auflageflächen vorstehende Ansätze auf, sodass der Boden einer aufgesetzten Steige zwischen diesen Ansätzen gegen eine Verlagerung festgehalten wird, allerdings nicht in Richtung der die Auflageflächen bildenden Wände. Nachteilig ist somit einerseits die Notwendigkeit, geneigte Steigenwände vorsehen zu müssen, und anderseits der Umstand, dass trotz dieser geneigten Steigenwände eine Stapelsicherung nur in einer Richtung möglich ist.
Zur Ausbildung stapelfähiger Steigen wurde außerdem vorgeschlagen (DE 9210936 U1 ), die Umfangswände im Eckbereich mit einem nach oben vorstehenden Eckansatz auszurüsten und im Bodenbereich eine diesen Eckansätzen entsprechende Wandausnehmung vorzusehen, die beim Stapeln solcher Steigen die Eckansätze einer unteren Steige aufnehmen. Da die Eckansätze jeweils durch einen sich im Eckbereich über die Wand und einen an die Stegwand angesetzten Verbindungslappen erstreckenden Ansatz gebildet werden, ergibt sich aufgrund der einfachen Wanddicke eine vergleichsweise geringe Festigkeit, was in Verbindung mit dem zufolge der Wandausnehmung auf beiden Seiten eines Mantelecks frei vorstehenden Bodenecken zu einer nicht praxistauglichen Lösung führt.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Steige aus Karton so auszubilden, dass nicht nur eine hohe Eigenstabilität sichergestellt, sondern auch ei- ne den rauen Betriebsanforderungen entsprechende Stapelbarkeit gewährleistet werden kann.
Ausgehend von einer Steige der eingangs geschilderten Art löst die Erfindung die gestellte Aufgabe dadurch, dass die durch die einwärts gefalzten Randlaschen verstärkten Längsrandabschnitte nach oben vorstehende Eckabschnitte aufweisen, zwischen denen die Randlaschen um zwei gegenüber den Falzlinien der Eckabschnitte zurückversetzte Rilllinien unter Ausbildung einer bodenparallelen Auflagefläche zwischen den Rilllinien gegen den Mantel zurückgebogen sind, dass der Boden im Bereich der Mantelecken mit an die Querschnittsform der vor- stehenden Eckabschnitte angepassten Aussparungen versehen ist und dass der Mantel im Bereich der Bodenaussparungen in einer dem Überstand der Eckabschnitte der verstärkten Längsrandabschnitte entsprechenden Tiefe ausgenommen ist.
Aufgrund dieser Maßnahmen bilden die überstehenden, durch die einwärts ge- falzten Randlaschen verstärkten Eckabschnitte des Mantels Rastansätze, die beim Stapeln baugleicher Steigen in die an diese Eckabschnitte angepassten Bodenaussparungen einer aufgesetzten Steige formschlüssig eingreifen und somit die gestapelten Steigen gegenüber einem gegenseitigen Versetzen festhalten. Um eine satte Auflage der gestapelten Steigen auf den verstärkte Auflageflächen bildenden Auflageabschnitten der jeweils unteren Steige sicherzustellen, ist der Mantel im Bereich der Bodenaussparungen in einer dem Überstand der Eckabschnitte der verstärkten Längsrandabschnitte entsprechenden Tiefe ausgenommen, sodass die Eckabschnitte frei von Auflasten bleiben und daher lediglich die Aufgabe der Verrastung der Steigen innerhalb eines Steigenstapels erfüllen. Die Lastabtragung auf die jeweils untere Steige erfolgt über die bodenparallelen Auflageflächen der verstärkten Längsrandabschnitte des Mantels. Diese Auflageflächen ergeben sich durch das Einwärtsfalzen der Randlaschen zwischen den vorstehenden Eckabschnitten über zwei parallele Rilllinien, sodass die Randlaschen zwischen den Eckabschnitten zunächst um 90° um die eine und dann um die an- dere Rilllinie gegen den Mantel zurückgebogen und mit dem Mantel verklebt sind. Die unterschiedliche Biegung der Randlaschen im Bereich der Eckabschnitte ei- nerseits und des sich zwischen den Eckabschnitten ergebenden Auflageabschnitts bedingt eine entsprechende Trennung dieser Abschnitte beim Stanzen eines Zuschnitts für eine solche Steige.
Beim maschinellen Aufrichten und Verkleben erfindungsgemäßer Steigen erge- ben sich Schwierigkeiten bei der Ausformung der bodenparallelen Auflageflächen, weil die Randlaschen im Bereich der Auflageflächen nicht an den Mantelwänden anliegen. Damit diese Schwierigkeiten vermieden werden, können die einwärts gefalzten Randlaschen zwischen den beiden Rilllinien zur Ausbildung einer Auflagefläche eine weitere Rilllinie aufweisen, die eine flächige Anlage der umgeboge- nen Lasche auch im Bereich der Auflagefläche erlaubt, die um diese zusätzliche Rilllinie gefalzt wird. Erst bei einer Belastung dieser gefalzten Auflagefläche beim Aufsetzen einer Steige wird die Auflagefläche um die zusätzliche Rilllinie auseinandergeklappt, um die aufgesetzte Steige aufzunehmen.
Kurze Beschreibung der Zeichnung In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 einen Zuschnitt für eine erfindungsgemäße Steige in einer schematischen Draufsicht,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine aus einem Zuschnitt nach der Fig. 1 gefalte- te Steige in einem größeren Maßstab und
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1 in einem größeren Maßstab.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Die dargestellte Steige wird durch eine laschenverklebte Schachtel aus Karton gebildet, die einen in seiner Grundform rechteckigen Boden 1 und einen vom Bo- den aufragenden Mantel 2 aufweist. Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Boden 1 durch an den Mantel 2 angesetzte Bodenabschnitte 3 gebildet, die beim Aufrichten des vorgeklebten Mantels 2 übereinander gefaltet und über in Rastaussparungen 4 eingreifende Rastlaschen 5 mit dem Mantel 2 ver- bunden werden, wie dies dem Zuschnitt nach der Fig. 1 entnommen werden kann. Der über eine Klebelasche 6 geschlossene Mantel 2 bildet durch Rilllinien 7 vorgegebene Mantelecken zwischen den Mantelwänden 8 und 9, die im Bereich der oberen Längsränder durch einwärts gefalzte Randlaschen 10, 1 1 verstärkt sind.
Gemäß der Fig. 1 sind die Randlaschen 10 der einander gegenüberliegenden Mantelwände 8 durch Trennschnitte 12 in Eckabschnitte 13 und in einen Auflageabschnitt 14 zwischen den Eckabschnitten 13 unterteilt, sodass die Eckabschnitte 13 um Falzlinien 15 und der Auflageabschnitt 14 um gegenüber der Falzlinie 15 versetzte Rilllinien 16 gegen die Mantelwand 8 gebogen und mit der Mantelwand 8 verklebt werden können. Aufgrund der Rückversetzung der Rilllinien 16 gegenüber den Falzlinien 15 stehen die gefalzten Eckabschnitte 13 der Randlaschen 10 gegenüber dem gefalzten Auflageabschnitt 14 vor, wie dies aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht. Der Auflageabschnitt 14 wird gemäß der Fig. 3 um die beiden Rillli- nien 16 gegen die Mantelwand 8 zurückgebogen, sodass sich zwischen den beiden Rilllinien 16 der zurückgebogenen Randlasche 10 eine bodenparallele Auflagefläche 17 ergibt. Zur Einhaltung vorgegebener geometrischer Verhältnisse ist der eine Klebelasche bildende Teil der der Randlasche 10 gegenüber dem Auflageabschnitt 14 durch eine weitere Rilllinie 18 begrenzt. Der Boden 1 ist im Bereich der Mantelecken mit an die Querschnittsform der vorstehenden Eckabschnitte 13 angepassten Aussparungen 19 versehen, in die beim Stapeln baugleicher Steigen die vorstehenden Eckabschnitte 13 der Steige eingreifen, auf die die zu stapelnde Steige aufgesetzt wird, sodass die in dieser Weise formschlüssig verbundenen Steigen vor einem gegenseitigen Verrutschen gesichert sind. Um das Einführen der durch die Eckabschnitte 13 gebildeten Rastansätze in die Bodenaussparungen 19 einer auf einen Stapel aufzusetzenden Steige nicht zu behindern, sind die Mantelwände 8 im Bereich der Bodenaussparungen 19 mit Ausnehmungen 20 in einer dem Überstand der Eckabschnitte 13 entsprechenden Tiefe versehen. Die beim Stapeln der Steigen frei in diese Man- telaussparungen einer oberen Steige vorstehenden Eckabschnitte 13 werden daher durch die Auflast der darüber gestapelten Steigen nicht belastet. Die Lastab- tragung erfolgt vielmehr über die Auflageflächen 17 der Aufnahmeabschnitte 14 der Randlaschen 10, die eine sichere Aufnahme der aufzusetzenden Steigen erlauben.
Zum maschinellen Falzen und Kleben des Auflageabschnitts 14 der Randlaschen 10 ist es vorteilhaft, wenn die Auflagefläche 17 so gefalzt wird, dass sich die
Randlasche 10 auch im Auflageabschnitt 14 vollflächig an die Mantelwand anlegt. Dies wird dann erreicht, wenn die Auflagefläche 17 um eine zusätzliche Rilllinie 21 so gefalzt wird, dass die beiden durch die zusätzliche Rilllinie 21 voneinander getrennten Abschnitte der Auflagefläche 17 aneinander anliegen. In diesem Fall wird die Auflagefläche 17 erst bei einer entsprechenden Auflast um die Rilllinie 21 in die bodenparallele Arbeitsstellung auseinandergeklappt.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, das eine vorgeklebte, von Hand aufrichtbare Faltschachtel zeigt. So könnten für erfindungsgemäße Steigen auch Zuschnitte verwendet werden, die einen Boden mit angesetzten, voneinander getrennten Mantelwänden oder aber auch einen vom Boden getrennten, zusammenhängenden Mantel aufweisen. Entscheidend ist ja lediglich, dass die oberen Längsrandabschnitte verstärkende Randlaschen vorgesehen sind, die vorstehende Eckabschnitte und zwischen den Eckabschnitten bodenparallele Auflageflächen zwischen zwei Rilllinien bilden.

Claims

Patentansprüche
1 . Steige in Form einer laschenverklebten Schachtel aus Karton mit einem Boden (1 ) und einem vom Boden (1 ) aufragenden Mantel (2), der durch zwischen den Mantelecken einwärts gefalzte Randlaschen (10) verstärkte, obere Längs- randabschnitte bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die einwärts gefalzten Randlaschen (10) verstärkten Längsrandabschnitte nach oben vorstehende Eckabschnitte (13) aufweisen, zwischen denen die Randlaschen (10) um zwei gegenüber den Falzlinien (15) der Eckabschnitte (13) zurückversetzte Rilllinien (16) unter Ausbildung einer bodenparallelen Auflagefläche (17) zwischen den Ri II- linien (16) gegen den Mantel (2) zurückgebogen sind, dass der Boden (1 ) im Bereich der Mantelecken mit an die Querschnittsform der vorstehenden Eckabschnitte (13) angepassten Aussparungen (19) versehen ist und dass der Mantel (2) im Bereich der Bodenaussparungen (19) in einer dem Überstand der Eckabschnitte (13) der verstärkten Längsrandabschnitte entsprechenden Tiefe ausge- nommen ist.
2. Steige nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die einwärts gefalzten Randlaschen (10) zwischen den beiden Rilllinien (16) zur Ausbildung einer Auflagefläche (17) eine Rilllinie (21 ) aufweisen.
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