EP3192131A1 - Träger für ein sensorelement, bauteilgruppe und drehzahlsensor - Google Patents

Träger für ein sensorelement, bauteilgruppe und drehzahlsensor

Info

Publication number
EP3192131A1
EP3192131A1 EP15748180.5A EP15748180A EP3192131A1 EP 3192131 A1 EP3192131 A1 EP 3192131A1 EP 15748180 A EP15748180 A EP 15748180A EP 3192131 A1 EP3192131 A1 EP 3192131A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sensor element
carrier
contacts
contact wires
guide channels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15748180.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Gründker
Andre Korczowski
Tobias Kortlang
Sebastian Koss
Stefan Nieber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZF CV Systems Hannover GmbH
Original Assignee
Wabco GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wabco GmbH filed Critical Wabco GmbH
Publication of EP3192131A1 publication Critical patent/EP3192131A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D11/24—Housings ; Casings for instruments
    • G01D11/245—Housings for sensors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P1/00—Details of instruments
    • G01P1/02—Housings
    • G01P1/026—Housings for speed measuring devices, e.g. pulse generator

Definitions

  • the invention relates to a carrier for a sensor element, according to the preamble of claim 1. Moreover, the invention relates to a component group with sensor element and carrier and a speed sensor.
  • Active speed sensors for motor vehicles or other applications may have a Hall sensor as a sensor element. This is also called Hall IC and works together with a pulse wheel. Depending on the design, the pulse wheel is a magnetic multipole wheel or a gear that is not magnetized. In the latter case, the Hall sensor is assigned a permanent magnet.
  • An active wheel speed sensor with Hall sensor element with permanent magnet and punch ring as a pulse generator is disclosed in WO 201 1/012399 A1.
  • the function of the sensor element can be easily affected by dust, dirt and moisture.
  • the sensor element can therefore be completely encapsulated by an injection molding compound, see DE 10 2009 008 457 A1.
  • the sensor element has electrical contacts which are to be connected in the region of the carrier with contact wires of electrical lines.
  • Object of the present invention is to provide a carrier which is designed so that a fast and reliable connection of contacts and contact wires is possible.
  • the carrier according to the invention has the features of claim 1.
  • the first section has guide means for the contacts of the sensor element.
  • the second section also has guide means for the contact wires.
  • the guide means are formed and arranged so that the contacts with the contact wires are reliably fauxlitebar and interconnected. In particular, the ends of the contacts and contact wires come to rest on one another and can be soldered or welded together in this position.
  • said first portion receives in addition to the contacts also the associated sensor element.
  • the individual sections can overlap one another, merge into one another or be provided at a distance from one another.
  • the guide means in the first section and / or in the second section are guide channels.
  • the carrier is partially formed for this purpose.
  • guide channels for the contact wires and / or the contacts are provided in the solid areas.
  • the cross-sectional shape of the guide channels is particularly adapted to the cross-sectional shape of contact wires and contacts.
  • guide channels with a rectangular cross-section can be produced in a carrier produced as an injection molded part.
  • the guide channels can also be conical in an entry region with a slightly larger cross section, so as to facilitate the insertion of the contact wires and / or contacts.
  • the guide channels of the first section are aligned axially parallel to the guide channels of the second section.
  • Corresponding guide channel axes of the contact wires have, in particular, only a small distance to guide cables. nalachsen of the contacts, so that the contact wires on the contacts come to rest safely or vice versa.
  • the guide channels of the first section are aligned at an angle to the guide channels of the second section.
  • the guide channels of the first section and / or the guide channels of the second section are aligned at a (acute) angle to a longitudinal direction of the carrier. Even with mutually angled guide channels a clear positioning of the contact wires relative to the contacts is possible.
  • the support is characterized by a rod-shaped, in particular cylindrical, construction, openings being provided on one end face for entry of the contact wires, and / or at least one opening for receiving the sensor element being provided on another end face.
  • the opening may also be conical, d. H. with a cross-section becoming narrower in depth.
  • an embodiment of the opening is exactly matching the outer contour of the sensor element, for example a cylindrical opening for receiving a cylindrical sensor element.
  • the opening for receiving the sensor element is at the same time the opening of a depression, wherein a bottom of the depression has openings for the entry of the contacts of the sensor element. Bottom wall and circumferential side wall of the recess protect the sensor element.
  • the openings for the entry of the contacts can also be inlet openings for the guide means or guide channels.
  • the third section has openings for the exit of the contact wires and / or openings for the exit of the contacts of the sensor element.
  • the main component of the third section is a volume accessible from at least one side, preferably from two sides, in which the contact wires and contacts or their ends come to rest on one another and can be permanently connected to one another.
  • the third section is open on two opposite sides, these open sides pointing in particular in directions which run transversely to the contact wires, the contacts and / or to a longitudinal direction of the carrier. As a result, a welding or soldering of the contact wires and contacts by appropriate tools is easily possible.
  • the third section is open at radially opposite sides.
  • the invention also relates to a component group, in particular for producing a rotational speed sensor, with at least one Hall IC as a sensor element and with a carrier according to the invention.
  • the subject of the invention is also a speed sensor, with sensor element and inventive carrier, and with a sheath for receiving carrier and sensor element, wherein the carrier and sensor element are shed each other.
  • the shell therefore takes on carrier, sensor element and potting compound.
  • a potting formed during casting, which contains carrier and sensor element, has outer dimensions corresponding to the inner dimensions of the shell and fits snugly in the same.
  • the sheath is preferably a sleeve with an O-ring seal at the open end.
  • the sensor element is disposed adjacent to a bottom of the sleeve.
  • FIG. 1 shows a three-dimensional view of a carrier with inserted sensor element
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through the carrier
  • 4 shows a further longitudinal section through the carrier along the line IV - IV in Fig. 3
  • FIG. 6 shows a longitudinal section through the carrier according to FIG. 5, with sensor element and contact wires.
  • a carrier 10 for receiving a sensor element 1 1 and for producing a speed sensor, not shown, is of substantially elongated, cylindrical shape.
  • a cylindrical recess 13 with circumferential side wall 14 and bottom 15 is formed.
  • the carrier 10 is subdivided in its longitudinal direction into at least three sections, namely a first section 16 for receiving the sensor element 1 1 with its contacts 17, 18, a second section 19 for receiving contact wires 20, 21, and a third, middle section 22 for receiving a connection of ends 23, 24 of the contact wires 20, 21 with ends 25, 26 of the contacts 17, 18 of the sensor element 1 first
  • the dimension of the recess 13 in the longitudinal direction of the carrier 10 is here slightly larger than the corresponding dimension of the sensor element 1 1, so that the latter arranged slightly sunk in the recess 13 is.
  • the contacts 17, 18 extend from a bottom 27 of the sensor element 1 1 in specially provided for this purpose guide channels 28, 29 of the first portion 16. For each contact 17, 18 a separate guide channel 28, 29 is provided. The latter run parallel to one another in a common plane and in particular also parallel to a longitudinal direction of the carrier 10.
  • Corresponding guide channels 30, 31 are provided in the second section 19 for receiving the contact wires 20, 21.
  • the guide channels 30, 31 extend in a common plane and parallel to the longitudinal direction of the carrier.
  • the guide channels 28, 29, on the one hand, and the guide channels 30, 31, on the other hand are slightly offset transversely to their associated planes, see in particular FIGS. 5 and 6.
  • the offset corresponds approximately to the thickness of the ends 23 to 26. This results in straight lines Contacts 17, 18 and contact wires 20, 21, the ends 23, 24 to lie on the ends 25, 26, see Fig. 6, and can be connected in this position by soldering or welding quickly and easily.
  • the carrier 10 has in the third, central portion 22 a transversely to the longitudinal direction of the carrier 10 continuous window 32 with two edge surfaces 33, 34, substantially parallel to the bottom 15.
  • the guide channels 28, 29 extend from the bottom 15 to the edge surface 34th
  • the guide channels 30, 31 extend from the edge surface 33 to an end face 35 of the carrier 10. Due to the design and arrangement of the guide channels 28 to 31, the contacts 17, 18 with the contact wires 20, 21 quickly and easily to connect the ends 23 to 26 are positioned. In addition, the contacts and contact wires in the further manufacturing process, such as the casting of the carrier 10, well protected.
  • the cross sections of the guide channels 28 to 31 are adapted to the cross sections of the contacts 17, 18 and contact wires 20, 21.
  • Fig. 2 each rectangular cross sections of the guide channels are shown. But also possible square, round, oval or other cross sections.
  • the guide channels 28 to 31 extend parallel to the longitudinal direction of the carrier 10. Again, modifications are possible. The aim remains to create a quick and easy connection between the ends 23 to 26.
  • 5 shows, by way of example and in addition, upper guide channels 36 arranged on the one hand at an acute angle to the longitudinal direction and, on the other hand, lower guide channels 37 on the other hand, in each case for receiving the contact wires 20, 21.
  • the latter are introduced, for example, from the end face 35 into the guide channels 36, so that the ends 23, 24 on the prepared in the central portion 22 ends 25, 26th to meet. This applies analogously when the contact wires 20, 21 are fed along the guide channels 37.
  • further recesses may be provided, for example a lateral recess 38, which at the same time represents a widening of the window 32 in both longitudinal directions.
  • a bottom 39 of the recess 38 extends parallel to the longitudinal direction of the carrier 10.
  • the window 32 extends into the bottom 39 into the peripheral outer side 40 of the carrier 10th

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Träger (10) für ein Sensorelement, insbesondere zur Herstellung eines Drehzahlsensors, mit einem ersten Abschnitt, nämlich zur Aufnahme zumindest von Kontakten des Sensorelements, mit einem zweiten Abschnitt, nämlich zumindest zur Aufnahme von Kontaktdrähten (20, 21 ) und mit einem dritten Abschnitt, nämlich zumindest zur Aufnahme einer Verbindung von Enden (23, 24) der Kontaktdrähte mit Enden (25, 26) der Kontakte des Sensorelements. Erfindungsgemäß weist der erste Abschnitt Führungsmittel für die Kontakte des Sensorelements auf. Außerdem weist der zweite Abschnitt Führungsmittel für die Kontaktdrähte (20, 21 ) auf.

Description

Träger für ein Sensorelement, Bauteilgruppe und Drehzahlsensor Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Träger für ein Sensorelement, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Außerdem betrifft die Erfindung eine Bauteilgruppe mit Sensorelement und Träger sowie einen Drehzahlsensor.
Aktive Drehzahlsensoren für Kraftfahrzeuge oder andere Anwendungen können als Sensorelement einen Hall-Sensor aufweisen. Dieser wird auch als Hall-IC bezeichnet und wirkt zusammen mit einem Impulsrad. Je nach Bauart ist das Impulsrad ein magnetisches Multipolrad oder ein Zahnrad, welches nicht magnetisiert ist. Im letztgenannten Fall ist dem Hall-Sensor ein Dauermagnet zugeordnet. Ein aktiver Raddrehzahlsensor mit Hall-Sensorelement mit Permanentmagnet und Stanzring als Impulsgeber ist in der WO 201 1/012399 A1 offenbart.
Die Funktion des Sensorelements kann leicht beeinträchtigt werden durch Staub, Schmutz und Feuchtigkeit. Das Sensorelement kann deshalb vollständig von einer Spritzgussmasse umspritzt sein, siehe DE 10 2009 008 457 A1.
Beim Umspritzen muss eine definierte Position des Sensorelements und gegebenenfalls des Dauermagneten gewährleistet sein. Hierzu ist es bekannt, das Sensorelement bzw. den Dauermagneten in einem Träger zu halten, siehe
KR 201 1 0057455 A.
Das Sensorelement weist elektrische Kontakte auf, die im Bereich des Trägers mit Kontaktdrähten elektrischer Leitungen zu verbinden sind. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Trägers, der so gestaltet ist, dass eine schnelle und zuverlässige Verbindung von Kontakten und Kontaktdrähten möglich ist. Zur Lösung der Aufgabe weist der erfindungsgemäße Träger die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Vorgesehen sind ein erster Abschnitt, nämlich zur Aufnahme zumindest von Kontakten des Sensorelements, ein zweiter Abschnitt, nämlich zumindest zur Aufnahme von Kontaktdrähten (einer elektrischen Anschlussleitung), und ein dritter Abschnitt, nämlich zumindest zur Aufnahme einer Verbindung von Enden der Kontaktdrähte mit Enden der Kontakte des Sensorelements. Der erste Abschnitt weist Führungsmittel für die Kontakte des Sensorelements auf. Analog dazu weist auch der zweite Abschnitt Führungsmittel für die Kontaktdrähte auf. Die Führungsmittel sind so ausgebildet und angeordnet, dass die Kontakte mit den Kontaktdrähten zuverlässig zusammenführbar und miteinander verbindbar sind. Insbesondere kommen die Enden der Kontakte und Kontaktdrähte aufeinander zu liegen und können in dieser Position miteinander verlötet oder verschweißt werden.
Vorzugsweise nimmt der genannte erste Abschnitt zusätzlich zu den Kontakten auch das zugehörige Sensorelement auf. Die einzelnen Abschnitte können einander überschneiden, ineinander übergehen oder mit Abstand zueinander vorgesehen sein.
Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist vorgesehen, dass die Führungsmittel im ersten Abschnitt und/oder im zweiten Abschnitt Führungskanäle sind. Der Träger ist hierzu teilmassiv ausgebildet. In den massiven Bereichen sind Führungskanäle für die Kontaktdrähte und/oder die Kontakte vorgesehen. Die Querschnittsform der Führungskanäle ist insbesondere an die Querschnittsform von Kontaktdrähten und Kontakten angepasst. So sind in einem als Spritzgussteil hergestellten Träger auch Führungskanäle mit rechteckigem Querschnitt herstellbar. Die Führungskanäle können in einem Eintrittsbereich auch konisch ausgebildet sein mit etwas größerem Querschnitt, um so das Einführen der Kontaktdrähte und/oder Kontakte zu erleichtern.
Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist vorgesehen, dass die Führungskanäle des ersten Abschnitts zu den Führungskanälen des zweiten Abschnitts achsparallel ausgerichtet sind. Entsprechende Führungskanalachsen der Kontaktdrähte weisen insbesondere nur einen geringen Abstand zu Führungska- nalachsen der Kontakte auf, so dass die Kontaktdrähte auf den Kontakten sicher zu liegen kommen oder umgekehrt.
Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist vorgesehen, dass die Führungskanäle des ersten Abschnitts unter einem Winkel zu den Führungskanälen des zweiten Abschnitts ausgerichtet sind. Vorzugsweise sind die Führungskanäle des ersten Abschnitts und/oder die Führungskanäle des zweiten Abschnitts unter einem (spitzen) Winkel zu einer Längsrichtung des Trägers ausgerichtet. Auch mit gegeneinander abgewinkelten Führungskanälen ist eine eindeutige Positionierung der Kontaktdrähte relativ zu den Kontakten möglich.
Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist der Träger gekennzeichnet durch eine stabförmige, insbesondere zylindrische Ausbildung, wobei an einer Stirnseite Öffnungen zum Eintritt der Kontaktdrähte vorgesehen sind, und/oder wobei an einer anderen Stirnseite wenigstens eine Öffnung zur Aufnahme des Sensorelements vorgesehen ist. Die Öffnung kann auch konisch ausgebildet sein, d. h. mit einem in der Tiefe enger werdenden Querschnitt. Bevorzugt ist aber eine Ausbildung der Öffnung genau passend zur Außenkontur des Sensorelements, beispielsweise eine zylindrische Öffnung zur Aufnahme eines zylindrischen Sensorelements.
Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist vorgesehen, dass die Öffnung zur Aufnahme des Sensorelements zugleich Öffnung einer Vertiefung ist, wobei ein Boden der Vertiefung Öffnungen zum Eintritt der Kontakte des Sensorelements aufweist. Bodenwand und umlaufende Seitenwand der Vertiefung schützen das Sensorelement. Die Öffnungen zum Eintritt der Kontakte können zugleich Eintrittsöffnungen für die Führungsmittel bzw. Führungskanäle sein.
Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist vorgesehen, dass der dritte Abschnitt Öffnungen zum Austritt der Kontaktdrähte und/oder Öffnungen zum Austritt der Kontakte des Sensorelements aufweist. Hauptbestandteil des dritten Abschnitts ist ein von mindestens einer Seite, vorzugsweise von zwei Seiten zugängliches Volumen, in dem die Kontaktdrähte und Kontakte bzw. deren Enden aufeinander zu liegen kommen und dauerhaft miteinander verbunden werden können. Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist vorgesehen, dass der dritte Abschnitt an zwei einander gegenüberliegenden Seiten offen ist, wobei diese offenen Seiten insbesondere in Richtungen weisen, die quer zu den Kontaktdrähten, den Kontakten und/oder zu einer Längsrichtung des Trägers verlaufen. Dadurch ist ein Verschweißen oder Verlöten der Kontaktdrähte und Kontakte durch entsprechende Werkzeuge leicht möglich. Vorteilhafterweise ist der dritte Abschnitt an radial einander gegenüberliegenden Seiten offen.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Bauteilgruppe, insbesondere zur Herstellung eines Drehzahlsensors, mit mindestens einem Hall-IC als Sensorelement und mit einem erfindungsgemäßen Träger.
Schließlich ist Gegenstand der Erfindung auch ein Drehzahlsensor, mit Sensorelement und erfindungsgemäßem Träger, und mit einer Hülle zur Aufnahme von Träger und Sensorelement, wobei Träger und Sensorelement miteinander vergossen sind. Die Hülle nimmt demnach Träger, Sensorelement und Vergussmasse auf. Ein beim Vergießen gebildeter Vergusskörper, welcher Träger und Sensorelement enthält, weist Außenabmessungen entsprechend den Innenabmessungen der Hülle auf und sitzt passgenau in derselben. Bei der Hülle handelt es sich vorzugsweise um eine Hülse mit einer O-Ring-Dichtung am offenen Ende. Das Sensorelement ist benachbart zu einem Boden der Hülse angeordnet.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung im Übrigen und aus den Ansprüchen. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine dreidimensionale Ansicht eines Trägers mit eingesetztem Sensorelement,
Fig. 2 eine auseinandergezogene Darstellung von Sensorelement, Träger und Kontaktdrähten,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Träger, Fig. 4 einen weiteren Längsschnitt durch den Träger entlang der Linie IV - IV in Fig. 3,
Fig. 5 einen weiteren Längsschnitt durch den Träger,
Fig. 6 einen Längsschnitt durch den Träger entsprechend Fig. 5, mit Sensorelement und Kontaktdrähten.
Ein Träger 10 zur Aufnahme eines Sensorelements 1 1 und zur Herstellung eines nicht gezeigten Drehzahlsensors ist von im Wesentlichen lang gestreckter, zylindrischer Gestalt. In einer Stirnseite 12 ist eine zylindrische Vertiefung 13 mit umlaufender Seitenwand 14 und Boden 15 gebildet.
Der Träger 10 ist in seiner Längsrichtung unterteilt in mindestens drei Abschnitte, nämlich einen ersten Abschnitt 16 zur Aufnahme des Sensorelements 1 1 mit dessen Kontakten 17, 18, einen zweiten Abschnitt 19 zur Aufnahme von Kontaktdrähten 20, 21 , und einen dritten, mittleren Abschnitt 22 zur Aufnahme einer Verbindung von Enden 23, 24 der Kontaktdrähte 20, 21 mit Enden 25, 26 der Kontakte 17, 18 des Sensorelements 1 1 .
Das Sensorelement 1 1 ist zylindrisch ausgebildet und sitzt passend in der stirnseitig offenen Vertiefung 13. Die Abmessung der Vertiefung 13 in Längsrichtung des Trägers 10 ist hier etwas größer als die korrespondierende Abmessung des Sensorelements 1 1 , so dass letzteres in der Vertiefung 13 etwas versenkt angeordnet ist. Die Kontakte 17, 18 erstrecken sich von einer Unterseite 27 des Sensorelements 1 1 in eigens hierfür vorgesehene Führungskanäle 28, 29 des ersten Abschnitts 16. Für jeden Kontakt 17, 18 ist ein eigener Führungskanal 28, 29 vorgesehen. Letztere verlaufen parallel zueinander in einer gemeinsamen Ebene und insbesondere auch parallel zu einer Längsrichtung des Trägers 10.
Korrespondierende Führungskanäle 30, 31 sind im zweiten Abschnitt 19 zur Aufnahme der Kontaktdrähte 20, 21 vorgesehen. Auch die Führungskanäle 30, 31 verlaufen in einer gemeinsamen Ebene und parallel zur Längsrichtung des Trä- gers 10. Vorzugsweise sind die Führungskanäle 28, 29 einerseits und die Führungskanäle 30, 31 andererseits quer zu ihren zugehörigen Ebenen leicht versetzt angeordnet, siehe insbesondere Figuren 5 und 6. Der Versatz entspricht etwa der Dicke der Enden 23 bis 26. Dadurch kommen bei geraden Kontakten 17, 18 und Kontaktdrähten 20, 21 die Enden 23, 24 auf den Enden 25, 26 zu liegen, siehe Fig. 6, und können in dieser Position durch Löten oder Schweißen schnell und einfach miteinander verbunden werden.
Der Träger 10 weist im dritten, mittleren Abschnitt 22 ein quer zur Längsrichtung des Trägers 10 durchgehendes Fenster 32 auf mit zwei Randflächen 33, 34, im Wesentlichen parallel zum Boden 15. Die Führungskanäle 28, 29 erstrecken sich vom Boden 15 bis zur Randfläche 34. Analog dazu verlaufen die Führungskanäle 30, 31 von der Randfläche 33 bis zu einer Stirnseite 35 des Trägers 10. Durch die Ausbildung und Anordnung der Führungskanäle 28 bis 31 können die Kontakte 17, 18 mit den Kontaktdrähten 20, 21 schnell und einfach zum Verbinden der Enden 23 bis 26 positioniert werden. Außerdem sind die Kontakte und Kontaktdrähte im weiteren Herstellungsprozess, etwa beim Vergießen des Trägers 10, gut geschützt.
Vorteilhafterweise sind die Querschnitte der Führungskanäle 28 bis 31 angepasst an die Querschnitte der Kontakte 17, 18 und Kontaktdrähte 20, 21. In Fig. 2 sind jeweils rechteckige Querschnitte der Führungskanäle gezeigt. Möglich sind aber auch quadratische, runde, ovale oder andere Querschnitte.
Vorteilhafterweise verlaufen die Führungskanäle 28 bis 31 parallel zur Längsrichtung des Trägers 10. Auch hier sind Abwandlungen möglich. Ziel bleibt die Schaffung einer schnellen und einfachen Verbindung zwischen den Enden 23 bis 26. Dies ist auch möglich mit unter einem Winkel zugeführten Führungskanälen. Fig. 5 zeigt beispielhaft und zusätzlich unter einem spitzen Winkel zur Längsrichtung angeordnete, obere Führungskanäle 36 einerseits und untere Führungskanäle 37 andererseits, jeweils zur Aufnahme der Kontaktdrähte 20, 21 . Letztere werden beispielsweise von der Stirnseite 35 in die Führungskanäle 36 eingeführt, so dass die Enden 23, 24 auf die im mittleren Abschnitt 22 bereitgehaltenen Enden 25, 26 treffen. Analog gilt dies bei Zufuhr der Kontaktdrähte 20, 21 entlang der Führungskanäle 37.
Der zylindrische Träger 10, ist abgesehen von der Vertiefung 13, dem Fenster 32 und den Führungskanälen 28 bis 31 , vorzugsweise massiv ausgebildet. Aus produktionstechnischen Gründen können weitere Ausnehmungen vorgesehen sein, beispielsweise eine seitliche Ausnehmung 38, die hier zugleich eine Aufweitung des Fensters 32 in beide Längsrichtungen darstellt. Ein Boden 39 der Ausnehmung 38 verläuft parallel zur Längsrichtung des Trägers 10. Das Fenster 32 erstreckt sich in den Boden 39 hinein bis zur umlaufenden Außenseite 40 des Trägers 10.

Claims

Patentansprüche
1 . Träger (10) für ein Sensorelement (1 1 ), insbesondere zur Herstellung eines Drehzahlsensors, mit einem ersten Abschnitt (16), nämlich zur Aufnahme zumindest von Kontakten (17, 18) des Sensorelements (1 1 ), mit einem zweiten Abschnitt (19), nämlich zumindest zur Aufnahme von Kontaktdrähten (20, 21 ), und mit einem dritten Abschnitt (22), nämlich zumindest zur Aufnahme einer Verbindung von Enden (23, 24) der Kontaktdrähte (20, 21 ) mit Enden (25, 26) der Kontakte (17, 18) des Sensorelements (1 1 ),
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (16) Führungsmittel für die Kontakte (17, 18) des Sensorelements (1 1 ) aufweist,
und dass der zweite Abschnitt (19) Führungsmittel für die Kontaktdrähte (20, 21 ) aufweist.
2. Träger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel im ersten Abschnitt (16) und/oder im zweiten Abschnitt (19) Führungskanäle (28 bis 31 ) sind.
3. Träger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskanäle (28, 29) des ersten Abschnitts (16) zu den Führungskanälen (30, 31 ) des zweiten Abschnitts (19) achsparallel ausgerichtet sind.
4. Träger nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskanäle (28, 29) des ersten Abschnitts (16) unter einem Winkel zu den Führungskanälen (30, 31 ) des zweiten Abschnitts (19) ausgerichtet sind, und dass vorzugsweise die Führungskanäle (28 - 31 ) des ersten Abschnitts (16) und/oder des zweiten Abschnitts (19) unter einem Winkel zu einer Längsrichtung des Trägers (10) ausgerichtet sind.
5. Träger nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch eine stabförmige, insbesondere zylindrische Ausbildung, wobei in einer Stirnseite (35) Öffnungen zum Eintritt der Kontaktdrähte (20, 21 ) vorgesehen sind, und/oder wobei an einer anderen Stirnseite wenigstens eine Öffnung zur Aufnahme des Sensorelements (1 1 ) vorgesehen ist.
6. Träger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung zur Aufnahme des Sensorelements (1 1 ) zugleich Öffnung einer Vertiefung (13) ist, wobei ein Boden (15) der Vertiefung (13) Öffnungen zum Eintritt der Kontakte (17, 18) des Sensorelements (1 1 ) aufweist.
7. Träger nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Abschnitt (22) Öffnungen zum Austritt der Kontaktdrähte (20, 21 ) und/oder Öffnungen zum Austritt der Kontakte (17, 18) des Sensorelements (1 1 ) aufweist.
8. Träger nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Abschnitt (22) an zwei einander gegenüberliegenden Seiten offen ist, wobei diese offenen Seiten insbesondere in Richtungen weisen, die quer zu den Kontaktdrähten (20, 21 ), den Kontakten (17, 18) und/oder zu einer Längsrichtung des Trägers (10) verlaufen.
9. Träger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Abschnitt (22) an radial einander gegenüberliegenden Seiten offen ist.
10. Bauteilgruppe, insbesondere zur Herstellung eines Drehzahlsensors, mit mindestens einem Hall-IC als Bestandteil eines Sensorelements (1 1 ) und mit einem Träger (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche.
1 1 . Drehzahlsensor, mit Sensorelement (1 1 ) und Träger (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche 1 bis 9, wobei Träger (10) und Sensorelement (1 1 ) miteinander vergossen sind.
EP15748180.5A 2014-09-08 2015-08-07 Träger für ein sensorelement, bauteilgruppe und drehzahlsensor Withdrawn EP3192131A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014013312.5A DE102014013312A1 (de) 2014-09-08 2014-09-08 Träger für ein Sensorelement, Bauteilgruppe und Drehzahlsensor
PCT/EP2015/001635 WO2016037676A1 (de) 2014-09-08 2015-08-07 Träger für ein sensorelement, bauteilgruppe und drehzahlsensor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3192131A1 true EP3192131A1 (de) 2017-07-19

Family

ID=53800950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15748180.5A Withdrawn EP3192131A1 (de) 2014-09-08 2015-08-07 Träger für ein sensorelement, bauteilgruppe und drehzahlsensor

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3192131A1 (de)
CN (1) CN106574936A (de)
DE (1) DE102014013312A1 (de)
WO (1) WO2016037676A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017210979B4 (de) * 2017-06-28 2024-02-15 Vitesco Technologies Germany Gmbh Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Bauteils und elektrisches Bauteil
DE102017222681A1 (de) * 2017-12-13 2019-06-13 Robert Bosch Gmbh Sensorkopf und Verfahren zur Herstellung eines Sensorkopfes

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005111544A2 (fr) * 2004-05-17 2005-11-24 Siemens Vdo Automotive Capteur optimise et procede de fabrication dudit capteur
WO2013111619A1 (ja) * 2012-01-23 2013-08-01 アイシン精機株式会社 センサ

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4141958A1 (de) * 1991-12-19 1993-06-24 Swf Auto Electric Gmbh Drehzahlsensor, insbesondere zahnradsensor
DE19640058C2 (de) * 1996-09-30 1999-06-10 Heraeus Sensor Nite Gmbh Leiterplatte mit Zugentlastung für Anschluß-Kabel, Verfahren zu deren Herstellung und Verbindung sowie deren Verwendung
DE20309009U1 (de) * 2003-06-11 2003-08-14 FESTO AG & Co., 73734 Esslingen Elektrisches Bauteil, insbesondere Positionssensor
JP2005172687A (ja) * 2003-12-12 2005-06-30 Sumiden Electronics Kk 磁気変量検出センサ
FR2864700A1 (fr) * 2003-12-31 2005-07-01 Siemens Vdo Automotive Procede d'enrobage d'une unite electronique d'un capteur et capteur correspondant
DE102005012709A1 (de) * 2005-03-22 2006-09-28 Robert Bosch Gmbh Magnetfeldsensor
JP2008209197A (ja) * 2007-02-26 2008-09-11 Sumiden Electronics Kk 回転検出センサ
JP2009058477A (ja) * 2007-09-03 2009-03-19 Denso Corp キャップ部材及びセンサ装置
DE102008050322B4 (de) * 2008-10-04 2021-07-15 Te Connectivity Germany Gmbh Elektromotor-Anschluss sowie Elektromotor
DE102009008457A1 (de) 2009-02-11 2010-08-12 Continental Automotive Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Sensors mit nahtloser Umspritzung eines Sensorelementes
DE102009001969A1 (de) * 2009-03-30 2010-10-07 Robert Bosch Gmbh Sensormodul
DE102009054521A1 (de) 2009-07-28 2011-02-03 Continental Teves Ag & Co. Ohg Drehzahlsensor
JP5399827B2 (ja) * 2009-09-07 2014-01-29 矢崎総業株式会社 直付けコネクタ端子及び直付けコネクタ
KR101220290B1 (ko) * 2009-10-27 2013-01-18 주식회사 만도 차량용 휠 속도 감지장치
DE102009046439A1 (de) * 2009-11-05 2011-05-12 Robert Bosch Gmbh Sensoreinheit mit Kunststoffummantelung und Verfahren zur Herstellung der Kunststoffummantelung
KR20110057455A (ko) 2009-11-24 2011-06-01 콘티넨탈오토모티브코포레이션코리아 (주) 스피드센서 조립체 및 이의 제조방법
US8914183B2 (en) * 2010-09-20 2014-12-16 Joshua Forwerck Enhanced electronic assembly
EP2571109A1 (de) * 2011-09-13 2013-03-20 Multi-Holding AG Steckverbinder
EP2607859B1 (de) * 2011-12-21 2024-08-28 Hirschmann Automotive GmbH Tragekörper zur Aufnahme eines Sensors
JP6051877B2 (ja) * 2013-01-11 2016-12-27 住友電装株式会社 車輪速センサ
CN103675323A (zh) * 2013-12-02 2014-03-26 施董腾 一种磁电式速度传感器及其测试装置
DE102014013356A1 (de) * 2014-09-08 2016-03-10 Wabco Gmbh Träger für ein Sensorelement, Bauteilgruppe und Drehzahlsensor

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005111544A2 (fr) * 2004-05-17 2005-11-24 Siemens Vdo Automotive Capteur optimise et procede de fabrication dudit capteur
WO2013111619A1 (ja) * 2012-01-23 2013-08-01 アイシン精機株式会社 センサ
US20140320113A1 (en) * 2012-01-23 2014-10-30 Aisin Seiki Kabushiki Kaisha Sensor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2016037676A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016037676A1 (de) 2016-03-17
CN106574936A (zh) 2017-04-19
DE102014013312A1 (de) 2016-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10108938B4 (de) Stecker
DE102011087328B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer umspritzten Sensorbaugruppe sowie eine Sensorbaugruppe
DE10320145A1 (de) Magnetische Detektionsvorrichtung
EP3552463B1 (de) Leiterplattenverbund und verfahren zu dessen herstellung
DE102010033437A1 (de) Elektrische Verbindungsanordnung und elektrisches Verbindungselement sowie Akkumulatoranordnung dafür
WO2020007555A1 (de) Steckverbindungselement für ein kraftfahrzeug und verfahren zum herstellen eines solchen steckverbindungselements
EP1699116B1 (de) Steckverbinder mit einer Crimp-Abdichtung und/oder einer Kabelhalterung
EP4033612A1 (de) Mehrteiliger halterahmen, konfektionier- und bestückungsverfahren
DE102005009442A1 (de) Steckverbinder mit einer Crimp-Abdichtung und/oder einer Kabelhalterung
EP3192131A1 (de) Träger für ein sensorelement, bauteilgruppe und drehzahlsensor
DE102006030849A1 (de) Sensorbaugruppe und Verfahren zum Herstellen einer Sensorbaugruppe
DE102016223163A1 (de) Verbindungsanschluss
DE102010063614B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Sensorbaugruppe
EP1841020A2 (de) Pinschutz
DE102019203422A1 (de) Adapterelement für eine Getriebe-Antriebseinrichtung, Getriebe-Antriebseinrichtung und Werkzeug zur Herstellung eines Adapterelements
DE102013219979A1 (de) Elektrische Verbindungsanordnung an einem Schaltungsträger, Verfahren zum Herstellen der Verbindungsanordnung und Steuergerät mit einer Verbindungsanordnung
DE102011080175A1 (de) Elektronikanordnung
DE202014106230U1 (de) Elektrischer Steckverbinder und Steckverbinderanordnung
DE202013000005U1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme eines Tafelelements
EP3830909B1 (de) Verbesserte abdichtung der kontaktkammern gegen spritzgussmaterial (kunststoff) während des umspritzprozesses bei der herstellung eines steckverbinders
DE102019100583C5 (de) Verfahren und Baukastensystem zum Herstellen eines Steckverbinders durch Auswahl eines Einsatzelements
WO2011063917A1 (de) Steckverbinder für elektrische und elektronische schaltelemente
DE102004014353B4 (de) Kontaktträger für einen Multifunktionskontakt und Steckverbinder hierzu
DE102005057952A1 (de) Stecker einer Steckverbindung mit Transportsicherung für eine Mattendichtung
EP4576438A1 (de) Schnittstellenvorrichtung zur elektrischen verbindung zwischen einem elektromotor und einem wechselrichter, zum beispiel in einer e-achse, verfahren zur herstellung der schnittstellenvorrichtung und e-achse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20170410

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20180605

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20181016