EP3184469B1 - Mülltonnenverschluss - Google Patents
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- EP3184469B1 EP3184469B1 EP16203347.6A EP16203347A EP3184469B1 EP 3184469 B1 EP3184469 B1 EP 3184469B1 EP 16203347 A EP16203347 A EP 16203347A EP 3184469 B1 EP3184469 B1 EP 3184469B1
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- European Patent Office
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- latch
- locking
- opening
- housing
- hook
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
- B65F1/14—Other constructional features; Accessories
- B65F1/16—Lids or covers
- B65F1/1615—Lids or covers with means for locking, fastening or permanently closing thereof
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
- E05B15/0093—Weight arrangements in locks; gravity activated lock parts
Definitions
- the invention relates to a garbage can lock with a latch arranged in a lock housing, according to the preamble of claim 1.
- a garbage can lock is out of the EP 0 509 932 B1 previously known.
- the locking device described there has a latch pivotably arranged in a housing.
- the trap forms a locking hook which interacts with a catch hook of a counter-locking part.
- the lock housing can be attached to a container part of a garbage container.
- the catch hook is assigned to the cover.
- the lock housing In a normal position of the container, the lock housing assumes a closed position. In this closed position, the latch is in a locking position with the counter-locking part.
- the lid of the container can only be opened by operating a lock.
- the slide In the closed position of the housing, the slide assumes its basic position. The direction of displacement is upwards in the closed position. So that the lid of the container opens automatically when it is tilted to empty the container, the opening slide is coupled in terms of movement to the trap. A shift of the opening slide from the open position to a shifted one Position leads to a shift of the case from a locking position to a release position. In the release position, the latch is out of engagement with the catch hook so that the lid can open. The shifting of the opening slide from the basic position to the shifted position takes place automatically when the container is tilted upside down.
- a locking device for the lid of a garbage container is previously known in which a pivotable weight part is provided instead of an opening slide, which cooperates with a trap in such a way that the trap is moved from a locked position to a release position when emptied overhead.
- a locking device is also provided, by means of which the trap is fixed in its locking position when the container is not in its tilted position for overhead emptying.
- the locking device is formed there by a roller body, which is located in a vertically extending chamber of the housing and which is in the pivoting range of the weight part.
- a garbage can lock according to the preamble of claim 1 is previously known, in which an opening pivot lever pivots when tilting a housing from a basic position to a displaced position and in which an incorrect operation locking element designed as a ball can only dip into a groove machined in the back of the lock and so the displacement of the opening slide in the open position when the housing is pivoted about the opening pivot axis in the opening pivot direction. If, on the other hand, the housing is pivoted about a pivot axis other than the opening pivot axis or in a pivot direction other than the opening pivot direction about the opening pivot axis, the ball occurs in front of a locking step of the lock front wall.
- the garbage can lock has a trap that is pivotably mounted on the housing. Via a slider that a lock cylinder can be moved, the latch can be moved against the restoring force of a leg spring from a locking position into a release position.
- the invention is based on the object of developing a garbage can closure in an advantageous manner.
- the trap is not only pivotable by shifting the weight part due to gravity.
- the latch can also be pivoted by an auxiliary opening member.
- the auxiliary opening member can, for example, be pivoted by an actuating handle of the counter-closing part.
- the auxiliary opening member is preferably pivoted by actuating a cylinder lock or the like of the counter-locking part.
- the auxiliary opening member can be designed as a lever. It will preferably be of a rocker-like shape.
- One arm of the opening auxiliary member forms an actuating arm on which, for example, a locking member of the lock cylinder engages.
- the inside of the container can also be attacked on the actuating arm in order to effect an emergency opening.
- the active arm of the opening aid engages the head of the trap to move it.
- the head is pivotably seated on a control arm of the latch and can be displaced against an elastic restoring force from the locking position by actuating the auxiliary opening element.
- the active arm of the auxiliary opening member can engage a locking pin of the latch head in order to move it against the restoring force of the springs mentioned.
- the latch head can be displaced pivotably with respect to the control arm.
- a compression spring can tension the latch head against the control arm under pretension. Stops are provided for this purpose. This bias is overcome when the auxiliary opening member is pivoted.
- the latch head leaves the locking position. He is moved over the hook.
- the hook has a ramp.
- the latch head or the locking pin of the latch head can slide along this.
- the latch head is displaced in relation to the control arm and then snaps over the hook into the locking position. It is not necessary that the weight part is formed by a slide.
- a lock is also described which is not part of the invention and which may have an anti-mishandling device.
- This is formed by two movable mishandling elements that are assigned to the opening slide.
- This mishandling lock ensures that a shifting of an opening slide from the basic position to the shifted position is always blocked when the housing is pivoted about a pivot axis other than the opening pivot axis or is pivoted about the opening pivot axis in a pivot direction other than the opening pivot direction .
- the latch is only moved from its locking position to the release position when the lock housing or the container equipped with the lock housing is pivoted in the prescribed direction, namely in the overhead-emptying-tilting direction.
- the latch remains in its locking position. Nevertheless, it is ensured that a proper emptying of the container is possible, since a pivoting of the housing or the container connected to the housing around the opening pivot axis in the correct direction of rotation leads to a release of the catch hook so that the lid can open automatically.
- the incorrect operation blocking elements are preferably associated with mutually perpendicular bearing axes. In a development of the invention it is provided that the incorrect operation blocking element is designed as a pawl that can be pivoted about an axis.
- the latch can be one-armed.
- the latch can also have two arms.
- two pawls are provided, a first pawl by one relative to the basic position horizontal pivot axis is pivotable and points upwards.
- a second pawl can be pivoted about a vertical axis in relation to the basic position.
- This pawl can be a two-armed pawl.
- the pawls are preferably located in recesses in the opening slide. The recesses are open to a broad side surface of the opening slide. The arms of the pawls can pivot out of this opening if the housing is not pivoted about the opening pivot axis in the correct opening direction.
- a locking web is assigned to each arm, which protrudes inward from a housing wall.
- the locking pawl which has been pivoted into the locking position, steps against this locking web, so that a thrust displacement of the opening slide from the basic position into the displaced position is blocked.
- a further development of the generic garbage can lock which has an independent meaning, provides that the opening slide forms an essentially S-shaped control groove.
- This control groove is formed by a slot, the two end sections of which run essentially parallel to the direction of displacement of the opening slide. An intermediate section between the two end sections runs obliquely to the direction of displacement of the opening slide.
- a control pin is guided, which sits on the free arm of a control arm of the case.
- the latch is pivoted from a blocking position into a release position during the linear displacement of the opening slide.
- the trap is designed with two arms. It can be pivoted about a pivot axis fixed to the housing. It forms a latch head that carries a locking pin that interacts with the catch hook.
- the catch hook can be pivoted from the outside by actuating a lock or the like, so that the cover can also be opened when the latch is in the locked position.
- the catch arm can also be pivoted from the inside in order to bring the catch hook out of engagement with the trap which is in the locked position. This is possible without actuating a lock, so that a person who has accidentally caught in the container can free himself.
- the pivot axis of the one-armed latch which is in the basic position pointing upwards, runs parallel to the opening pivot axis.
- the catch hook can be assigned to the counter-locking part in a pivotable manner.
- the catch hook is preferably rigidly connected to the counter-locking part. It can be made of plastic and molded onto the plastic housing of the counter-locking part of the same material. The hook can, however, also be formed from a metal part, in particular from a stamped sheet metal part, which is firmly anchored in the plastic housing of the counter-closing part.
- control pin is located approximately halfway along the control arm.
- the control pin can have a diameter which is significantly smaller than the S-shaped control groove.
- a retaining pin which rests in a retaining recess in the basic position of the opening slide.
- a torque applied to the latch head by pivoting the active arm is not passed into the control slot via the control pin, but into the holding recess via the holding pin, which is arranged more favorably in terms of lever technology.
- it is provided that it can enter a locking position with the locking web.
- a free space can be located at the rear of the locking web, into which a retaining projection of the incorrect operation locking element can enter.
- a pawl forming the anti-malfunction locking element this is slidably mounted in the opening slide.
- the bearing axis of the pawl lies in a bearing shaft with a play of movement.
- a holding arm can extend which rests in a receiving chamber of the slide. This measure also serves for operational safety, since the locking pawl cannot enter the locking position when the lock housing is swiveled in accordance with regulations.
- the lock essentially consists of two parts, a lock housing 1, which can be attached in the upper area of the inner wall of a container that is open at the top.
- a lid On the opposite edge of the opening of the container, a lid is hinged to which a counter-closing part 3 is assigned.
- the counter-locking part 3 has a catch hook 4 protruding downward from the cover.
- the catch hook 4 can move from a locked position to an unlocked position against the restoring force of a spring (cf. Fig. 3 ) can be pivoted. This can be done by operating a lock which is arranged outside the container on the top side of the lid and which can be operated by a key or a polygon.
- the catch hook 4 can, however, also be pivoted from the inside so that an emergency opening from the inside is possible.
- the lock housing arranged on the edge of the container has a catching shaft for the catch hook 4.
- the catch head 19 of a trap 2 is located in the catching shaft.
- the latch 2 has two arms and is assigned to the lock housing 1 so that it can pivot about a pivot axis 18 fixed to the housing.
- the trap head 19 is fork-shaped. The two fork prongs hold a locking pin 20, which can be reached from under by the catch hook 4 in the locked position.
- the latch 2 continues within the lock housing 1 with a control arm 17.
- a control pin 16 which engages in a control groove 15 of an opening slide 5.
- the control groove 15 has the shape of an S-shaped slot, the two end limbs 15 ', 15'"of the control groove 15 running parallel to a direction of displacement of the opening slide 5.
- the middle section 15" extending between the two end sections 15 ', 15 "' the control groove runs obliquely to the direction of displacement of the opening slide 5.
- the opening slide 5 is made of metal and forms a part by weight.
- the direction of displacement of the opening slide 5 is in the Figures 1 to 3 the closed position of the lock shown the vertical direction. It can be accessed from the in Fig. 1 position shown in Fig. 2 position shown are shifted when the lock housing 1 is rotated about the opening pivot axis 6 in the direction of rotation 6 '.
- the displacement of the opening slide 5 in the in Fig. 2 The displaced position shown is effected by the action of gravity.
- the opening pivot axis 6 runs parallel to the pivot axis of the lid with which the closure is fixed in the closed position.
- the opening slide 5 has two recesses 11, 12 that are open towards a broad side of the opening slide 5.
- a one-armed pawl 7 is located in the recess 11.
- the pawl 7 can be pivoted about a bearing axis 9 that extends horizontally in the basic position.
- the bearing axis 9 is formed by two bearing journals which protrude laterally from the pawl 7 in directions pointing away from one another and which lie in corresponding bearing cavities of the opening slide 5.
- the bearing axis 9 is located at the lower end of the pawl 7.
- the arm of the pawl 7 protrudes upwards in the basic position.
- the locking web 13 protrudes inward from the housing cover. It lies in the path of movement of the pawl 7. If the opening of the recess 11 points downwards during the pivoting movement of the lock housing 1, the one-armed pawl 7 takes the in Fig. 5 position shown. It is in a locked position and prevents the opening slide 5 from being displaced into the displaced position by a stop on the locking web 13. If the opening of the recess 11 points upwards, as in FIG Fig. 4 is shown, the pawl 7 is located in the recess 11 so that it does not interfere with the displaceability of the opening slide 5.
- the opening slide 5 can only move into its displaced position when the rotation about the opening pivot axis 6 takes place in the correct direction, namely in the opening pivot direction designated by 6 '.
- the mounting of the pawl 7 in the recess 11 is so easy that the pawl 7 can be pivoted solely by the action of gravity.
- a second pawl 8 is located in the second recess 12, which is open to the same broad side surface as the recess 11, a second pawl 8 is located.
- the pawl 8 has two locking arms 8 ', 8 "which lie completely in the recess 12 when the opening of the recess 12 faces upwards, as it is Fig. 6 shows. If the opening of the recess 12 does not point upwards, but for example to one side, as is the case Fig. 7 shows, as a result of the action of gravity on the pawl 8, one arm 8 ′, 8 ′′ emerges from the opening of the recess 12 and lies in front of a respective locking web 14, 14 ′ of the lock housing 1.
- the pawl 8 is formed by an essentially semicircular weight part, the axis of rotation of which is approximately in the imaginary center of the circle lies. With the opening of the recess 12 facing upwards, as it is the Fig. 6 shows, the pawl 8 hangs like a pendulum below the bearing axis 10 with which the pawl 8 is mounted in the recess 12.
- the bearing axis 10 is formed by two bearing journals which each protrude from the broad side of the pawl 8 and which rest in bearing recesses of the opening slide 5.
- the opening slide 5 can initially shift slightly in the event of an incorrect operation until one of the pawls 7, 8 hits the locking web 13, 14, 14' assigned to it, without latch 2 is pivoted.
- the latch 2 is thus only pivoted when the opening slide 5 is pivoted with upwardly pointing recesses 11, 12 about the opening pivot axis 6 in the direction of the opening pivot direction 6 '.
- the opening pivoting direction corresponds to the overhead tilting emptying direction of the container.
- FIG. 8-10b a second embodiment according to the invention is shown, which has essentially the same functionality as that in FIG Figures 1 - 7 illustrated first embodiment.
- the trap 2 is not one-part, but two-part.
- It has a latch head 19 which is assigned to the control arm 17 in a pivotable manner.
- the latch is mounted pivotably about an axis of rotation 18 with respect to the housing 1 and is pivoted when the weight part 5 is displaced as already described above.
- the locking pin 20 then disengages from the hook 4.
- the latch head 19 can be displaced about a bearing pin 24.
- a bearing section of the latch head 19 sits in a bearing pocket of the control arm 17, which is arranged directly next to the axis of rotation 18.
- a stop 27 of the latch head 19 lies in front of a counterstop 28 of the control arm 17.
- a pretensioned compression spring 25 mounted in a bearing pocket 26 acts on the latch head 19 in the direction the stops 27, 28.
- the two elements 17 and 19 of the trap 2 have a certain rigidity which is sufficient to allow the above-described mode of operation when the container is placed overhead.
- the counter-locking part 3 has an actuating handle 23 which, in the exemplary embodiment, is formed by a cylinder lock which can be actuated with a triangular key.
- a closing member of the cylinder lock 23 acts on the actuating arm 30 of an auxiliary opening member 22.
- the auxiliary opening member 22 can be pivoted about a pivot axis 29.
- the auxiliary opening member 22 forms a two-armed lever.
- the first lever arm is formed by the actuating arm 30 and the second lever arm by the active arm 31.
- the auxiliary opening member 22 thus has the shape of a rocker, the axis of rotation 29 being assigned to the counter-closing part 3.
- the active arm 31 of the opening auxiliary member 22 lies in the area of the hook 4, which is of the same material as the counter-locking part housing 3. In the locked position, the locking pin 20 of the latch head 19 lies on the hook flank. If the opening auxiliary member 22 is pivoted, the active arm 31 of the opening auxiliary member 22 engages the locking pin 20 and pushes the locking pin 20 over the hook flank into a release position. In this position, the grip behind the locking pin 20 on the hook 4 is canceled, so that the counter-locking part 3 can be removed from the lock housing 1.
- the refuse container, on the lid of which the counter-closing part 3 is arranged, can be opened.
- the catch hook 4 is a plastic hook that is formed from the same material as the housing 3 of the counter-locking part. However, it is also provided that the hook 4 is formed from a metal part which is permanently assigned to the housing 3 of the counter-locking part.
- an actuating flag can be arranged either on the actuating arm 30 or on the active arm 31, with which the auxiliary opening member 22 can be pivoted in order to pivot the latch head 19 into the release position.
- the latch head 19 can also be assigned to the control arm 17 in an elastically pivotable manner by other means.
- this can be implemented using a spring element in the form of a leaf spring.
- the leaf spring has the required rigidity in this variant and connects the latch head 19 to the control arm 17.
- the second exemplary embodiment shown can also be used with the control arm 17 in a different manner work together.
- the weight part 5 can, for example, be arranged pivotably in the lock housing.
- the auxiliary opening member also does not necessarily have to be in the form of a rocker, although the latter has proven to be advantageous. In order to slide the latch head 19 from the bolt, the auxiliary opening member can also be designed as a slide.
- control pin 16 is arranged approximately halfway along the length of the control arm 17. It has a diameter which is significantly smaller than the width of the control slot 15. At the end of the control arm 17 there is a holding pin 33 which rests in a holding recess 34 of the opening slide 5. In this position, torques applied to the control arm 17 are introduced into the wall of the holding recess 34 via the holding pin 33. The control pin 16 does not strike a wall of the control slot 15 when a torque is applied to pivot the latch head 19.
- the semicircular pawl 8 is shown in a locking position.
- the barrier web 14 is undercut here.
- a retaining projection 36 of the incorrectly operated locking element 8 can enter this free space 35.
- a slight relative displacement of the weight part 5 with respect to the lock housing 1 in its direction of displacement is required.
- the incorrect operation blocking element 8 which has entered the blocking position cannot be brought out by shocks or vibrations. If the weight part 5 would be slightly displaced with the incorrect operation locking element 8 being released, the locking web 14 acts as it does
- Fig. 12 shows, as an entry barrier of the retaining projection 36 into the free space 35.
- the Fig. 13 shows the one-armed incorrect operation locking element 7 in a locked position.
- the incorrect operation blocking element 7 is mounted displaceably within the recess 11.
- the position shown of the incorrect operation blocking element 8 cannot enter the blocking position because the blocking end, that is to say the hook projection 39, lies in front of a stop web 44. Only a shift of the incorrect operation locking element 7 from the in Fig. 14 The position shown to the right enables the pivoting into the free space 37.
- the bearing axis 9 lies in a larger-dimensioned bearing shaft 41 which is delimited by a limiting web 42.
- a chamber 43 into which a short arm 40 of the incorrect operation blocking element 7 projects.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Mülltonnenverschluss mit einer in einem Schlossgehäuse angeordneten Falle, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Ein Mülltonnenschloss ist aus der
EP 0 509 932 B1 vorbekannt. Die dort beschriebene Verriegelungsvorrichtung besitzt eine in einem Gehäuse schwenkbar angeordnete Falle. Die Falle bildet einen Sperrhaken aus, der mit einem Fanghaken eines Gegenschließteiles zusammenwirkt. Das Schlossgehäuse kann an einem Behälterteil eines Müllcontainers befestigt sein. Der Fanghaken ist dem Deckel zugeordnet. In einer Normalposition des Behälters nimmt das Schlossgehäuse eine Geschlossenstellung ein. In dieser Geschlossenstellung befindet sich die Falle in einer Verriegelungsstellung mit dem Gegenschließteil. Der Deckel des Containers kann nur durch Betätigung eines Schlosses geöffnet werden. Innerhalb des Schlossgehäuses befindet sich ein Öffnungsschieber. Dieser Öffnungsschieber ist als Gewichtsteil ausgebildet und kann von einer Grundstellung in eine verlagerte Stellung verschoben werden. In der Geschlossenstellung des Gehäuses nimmt der Schieber seine Grundstellung ein. Die Verlagerungsrichtung ist in der Geschlossenstellung nach oben gerichtet. Damit sich der Deckel des Behälters beim Verkippen zum Entleeren des Behälters selbsttätig öffnet, ist der Öffnungsschieber mit der Falle bewegungsgekoppelt. Eine Verlagerung des Öffnungsschiebers von der Offenstellung in eine verlagerte Stellung führt zu einer Verlagerung der Falle von einer Verriegelungsstellung in eine Freigabestellung. In der Freigabestellung ist die Falle außer Eingriff mit dem Fanghaken, so dass der Deckel öffnen kann. Die Verlagerung des Öffnungsschiebers von der Grundstellung in die verlagerte Stellung erfolgt selbsttätig, wenn das Behältnis über Kopf gekippt wird. - Aus der
DE 197 08 193 C2 ist eine Verriegelungsvorrichtung für den Deckel eines Müllbehälters vorbekannt, bei dem anstelle eines Öffnungsschiebers ein verschwenkbares Gewichtsteil vorgesehen ist, das mit einer Falle derart zusammenwirkt, dass bei einer Überkopfentleerung die Falle von einer Verriegelungsstellung in eine Freigabestellung verbracht wird. Bei diesem Mülltonnenverschluss ist darüber hinaus eine Sperreinrichtung vorgesehen, mittelst der die Falle in ihrer Verriegelungsstellung fixiert ist, wenn sich der Behälter nicht in seiner zur Überkopfentleerung gekippten Stellung befindet. Die Sperreinrichtung wird dort von einem Rollkörper ausgebildet, der in einer sich in Vertikalrichtung erstreckenden Kammer des Gehäuses befindet und der im Schwenkbereich des Gewichtsteiles liegt. - Aus der
WO2005/111348 A1 ist ein Mülltonnenverschluss gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 vorbekannt, bei dem ein Öffnungsschwenkhebel beim Kippen eines Gehäuses von einer Grundstellung in eine verlagerte Stellung schwenkt und bei dem ein als Kugel ausgebildetes Fehlbedienungssperrelement nur dann in eine in der Schlossrückseite eingearbeitete Nut eintauchen kann und so die Verlagerung des Öffnungsschiebers in die Offenstellung ermöglicht, wenn das Gehäuse um die Öffnungsschwenkachse in Öffnungsschwenkrichtung verschwenkt wird. Wird hingegen das Gehäuse um eine andere Schwenkachse als um die Öffnungsschwenkachse oder in einer anderen Schwenkrichtung als in der Öffnungsschwenkrichtung um die Öffnungsschwenkachse verschwenkt, so tritt die Kugel vor eine Sperrstufe der Schlossvorderwand. Der Mülltonnenverschluss weist eine Falle auf, die am Gehäuse schwenkbeweglich gelagert ist. Über einen Schieber, der von einem Schließzylinder verlagert werden kann, kann die Falle gegen die Rückstellkraft einer Schenkelfeder aus einer Verriegelungsstellung in eine Freigabestellung gebracht werden. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mülltonnenverschluss gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.
- Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung.
- Die Falle ist nicht nur durch schwerkraftbedingte Verlagerung des Gewichtsteils verschwenkbar. Die Falle kann auch von einem Öffnungshilfsglied verschwenkt werden. Das Öffnungshilfsglied kann bspw. von einer Betätigungshandhabe des Gegenschließteils verschwenkt werden. Bevorzugt wird das Öffnungshilfsglied durch Betätigen eines Zylinderschlosses oder dergleichen des Gegenschließteils verschwenkt. Das Öffnungshilfsglied kann als Hebel ausgebildet sein. Bevorzugt wird es von einer wippenartigen Gestalt sein. Ein Arm des Öffnungshilfsgliedes bildet einen Betätigungsarm, an dem bspw. ein Schließglied des Schließzylinders angreift. Am Betätigungsarm kann aber auch vom Behälterinneren angegriffen werden, um eine Notöffnung zu bewirken. Der Wirkarm des Öffnungshilfsgliedes greift am Kopf der Falle an, um ihn zu verlagern. Der Kopf sitzt erfindungsgemäß schwenkbeweglich an einem Steuerarm der Falle und ist gegen eine elastische Rückstellkraft aus der Verriegelungsstellung durch Betätigung des Öffnungshilfsgliedes verlagerbar. Hierzu kann der Wirkarm des Öffnungshilfsgliedes an einem Sperrstift des Fallenkopfes angreifen, um ihn gegen die Rückstellkraft der erwähnten Federn zu verlagern. Der Fallenkopf ist gegenüber dem Steuerarm schwenkbeweglich verlagerbar. Eine Druckfeder kann unter Vorspannung den Fallenkopf gegen den Steuerarm verspannen. Hierzu sind Anschläge vorgesehen. Bei einem Verschwenken des Öffnungshilfsgliedes wird diese Vorspannung überwunden. Der Fallenkopf verlässt dabei die Verriegelungsstellung. Er wird über den Haken verschoben. Der Haken besitzt eine Auflaufschräge. Auf dieser kann der Fallenkopf bzw. der Sperrstift des Fallenkopfes entlang gleiten. Dabei verlagert sich der Fallenkopf gegenüber dem Steuerarm und schnappt dann über den Haken in die Verriegelungsstellung. Es ist nicht erforderlich, dass das Gewichtsteil von einem Schieber ausgebildet ist.
- Ein Verschluss wird ebenfalls beschrieben, der kein Teil der Erfindung ist und eine Fehlbedienungssperre aufweisen kann. Diese wird von zwei beweglichen Fehlbedienungssperrelementen ausgebildet, welche dem Öffnungsschieber zugeordnet sind. Diese Fehlbedienungssperre stellt sicher, dass eine Verlagerung eines Öffnungsschiebers von der Grundstellung in die verlagerte Stellung immer dann gesperrt ist, wenn das Gehäuse um eine andere Schwenkachse als um die Öffnungsschwenkachse verschwenkt wird bzw. in einer anderen Schwenkrichtung als in der Öffnungsschwenkrichtung um die Öffnungsschwenkachse verschwenkt wird. Zufolge dieser Ausgestaltung wird die Falle nur dann von ihrer Verriegelungsstellung in die Freigabestellung verlagert, wenn das Schlossgehäuse bzw. der mit dem Schlossgehäuse ausgestattete Behälter in der vorschriftsmäßigen Richtung, nämlich in der Überkopf-Entleer-Kipprichtung verschwenkt wird. Wird der Behälter bspw. in einer anderen Richtung verschwenkt, was vorkommen kann, wenn der Behälter umgekippt wird, bleibt die Falle in ihrer Verriegelungsstellung. Gleichwohl ist aber sichergestellt, dass ein ordnungsgemäßes Entleeren des Behälters möglich ist, da ein Verschwenken des Gehäuses bzw. des mit dem Gehäuse verbundenen Behälters um die Öffnungsschwenkachse in der richtigen Drehrichtung zu einer Freigabe des Fanghakens führt, so dass sich der Deckel selbsttätig öffnen kann. Den Fehlbedienungssperrelementen sind bevorzugt zueinander senkrecht stehende Lagerachsen zugeordnet. In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Fehlbedienungssperrelement als um eine Achse schwenkbare Klinke ausgebildet ist. Die Klinke kann einarmig sein. Die Klinke kann aber auch zweiarmig sein. In einer bevorzugten Ausgestaltung sind zwei Klinken vorgesehen, wobei eine erste Klinke um eine bezogen auf die Grundstellung horizontale Schwenkachse schwenkbar ist und nach oben weist. Eine zweite Klinke kann bezogen auf die Grundstellung um eine Vertikalachse schwenkbar sein. Diese Klinke kann eine zweiarmige Klinke sein. Die Klinken liegen bevorzugt in Aussparungen des Öffnungsschiebers ein. Die Aussparungen sind zu einer Breitseitenfläche des Öffnungsschiebers hin offen. Aus dieser Öffnung können die Arme der Klinken herausschwenken, wenn das Gehäuse nicht in der vorschriftsmäßigen Öffnungsrichtung um die Öffnungsschwenkachse geschwenkt wird. Jedem Arm ist dabei ein Sperrsteg zugeordnet, der nach innen von einer Gehäusewandung abragt. Gegen diesen Sperrsteg tritt die in die Sperrstellung verschwenkte Sperrklinke, so dass eine Schubverlagerung des Öffnungsschiebers von der Grundstellung in die verlagerte Stellung gesperrt ist. Eine Weiterbildung des gattungsgemäßen Mülltonnenverschlusses, die eigenständige Bedeutung besitzt, sieht vor, dass der Öffnungsschieber eine im Wesentlichen S-förmige Steuernut ausbildet. Diese Steuernut wird von einem Schlitz ausgebildet, dessen beide Endabschnitte im Wesentlichen parallel zur Verschieberichtung des Öffnungsschiebers verlaufen. Ein Zwischenabschnitt zwischen den beiden Endabschnitten verläuft schräg zur Verschieberichtung des Öffnungsschiebers. In der Steuernut wird ein Steuerzapfen geführt, der an dem freien Arm eines Steuerarmes der Falle sitzt. Hierdurch wird die Falle bei der Linearverlagerung des Öffnungsschiebers von einer Sperrstellung in eine Freigabestellung verschwenkt. Die Falle ist zweiarmig ausgebildet. Sie ist um eine gehäusefeste Schwenkachse schwenkbar. Sie bildet einen Fallenkopf aus, der einen Sperrstift trägt, der mit dem Fanghaken zusammenwirkt. Der Fanghaken kann von außen durch Betätigen eines Schlosses oder dergleichen verschwenkt werden, so dass der Deckel auch in der Verriegelungsstellung der Falle geöffnet werden kann. Der Fangarm kann auch von innen verschwenkt werden, um den Fanghaken außer Eingriff mit der sich in der Sperrstellung befindlichen Falle zu bringen. Dies ist ohne die Betätigung eines Schlosses möglich, so dass sich eine versehentlich in dem Behälter gefangene Person selbsttätig befreien kann. Die Schwenkachse der einarmigen Klinke, die in der Grundstellung nach oben weist, verläuft parallel zur Öffnungsschwenkachse. Diese Klinke wird dann in ihre Sperrstellung verschwenkt, wenn das Schlossgehäuse zwar um die Öffnungsschwenkachse geschwenkt wird, die Drehrichtung aber nicht der Öffnungsschwenkrichtung entspricht. Die Schwenkachse der zweiarmigen Klinke verläuft quer zur Öffnungsschwenkachse. Diese Klinke wird in eine ihrer beiden Sperrstellungen verschwenkt, wenn das Schloss um eine quer zur Öffnungsschwenkachse verlaufende Achse geschwenkt wird. Bei der zuvor beschriebenen Variante kann der Fanghaken schwenkbeweglich dem Gegenschließteil zugeordnet sein. Bevorzugt ist der Fanghaken jedoch starr mit dem Gegenschließteil verbunden. Er kann aus Kunststoff bestehen und materialeinheitlich dem Kunststoffgehäuse des Gegenschließteils angeformt sein. Der Haken kann aber auch von einem Metallteil, insbesondere von einem gestanzten Blechteil ausgebildet sein, das fest im Kunststoffgehäuse des Gegenschließteils verankert ist.
- Bei einer Ausgestaltung befindet sich der Steuerzapfen etwa auf halber Länge des Steuerarmes. Der Steuerzapfen kann einen Durchmesser besitzen, der deutlich geringer ist als die S-förmige Steuernut. Am Ende des Steuerarmes sitzt ein Haltezapfen, der in der Grundstellung des Öffnungsschiebers in einer Halteaussparung einliegt. Ein durch Verschwenken des Wirkarmes auf den Fallenkopf aufgebrachtes Drehmoment wird bei dieser Ausgestaltung nicht über den Steuerzapfen in den Steuerschlitz geleitet, sondern über den hebeltechnisch günstiger angeordneten Haltezapfen in die Halteaussparung. In einer Weiterbildung der Fehlbedienungssperre ist vorgesehen, dass diese mit dem Sperrsteg in eine verrastende Stellung treten kann. Hierzu kann sich rückwärtig des Sperrsteges ein Freiraum befinden, in den ein Haltevorsprung des Fehlbedienungssperrelementes eintreten kann. Hierdurch ist die Betriebssicherheit erhöht, da eine gewisse Vibrationsfestigkeit gegeben ist. In einer bevorzugten Ausgestaltung einer das Fehlbedienungssperrelement bildenden Klinke ist diese verschieblich im Öffnungsschieber gelagert. Die Aussparung, in der die Klinke liegt, besitzt einen Anschlagsteg, den das Sperrende der Klinke erst überwinden kann, nachdem sie sich linear innerhalb der sie aufnehmenden Aussparung verlagert hat. Hierzu liegt die Lagerachse der Klinke mit einem Bewegungsspiel in einem Lagerschacht ein. Rückwärtig des Sperrarmes der Klinke kann sich ein Haltearm erstrecken, der in einer Aufnahmekammer des Schiebers einliegt. Auch diese Maßnahme dient der Betriebssicherheit, da die Sperrklinke nicht durch Erschüttern beim vorschriftsmäßigen Schwenken des Schlossgehäuses in die Sperrstellung eintreten kann.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- in der Draufsicht bei abgenommenem Gehäusedeckel ein Schlosseingerichte im verriegelten Zustand,
- Fig. 2
- eine Darstellung gemäß
Fig. 1 in der Freigabestellung der Falle nach Verlagerung des Öffnungs schiebers, - Fig. 3
- eine Darstellung gemäß
Fig. 1 , jedoch mit verschwenktem Fanghaken 4, - Fig. 4
- einen Schnitt gemäß der Linie IV - IV nach Verschwenken des Gehäuses um die Öffnungsschwenkachse 6 in Öffnungsschwenkrichtung 6',
- Fig. 5
- eine Darstellung gemäß
Fig. 4 , jedoch nach Verschwenken des Gehäuses um die Öffnungsschwenkachse 6 entgegen der Öffnungsschwenkrichtung 6', - Fig. 6
- einen Schnitt gemäß der Linie VI - VI in
Fig. 1 nach ordnungsgemäßem Verschwenken des Gehäuses um die Öffnungsschwenkachse 6 in Schwenköffnungsrichtung 6', - Fig. 7
- eine Darstellung gemäß
Fig. 6 nach Verschwenken des Gehäuses um eine quer zur Öffnungsschwenkachse 6 verlaufende Horizontalachse, - Fig. 8
- eine teilgeschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels,
- Fig. 9a
- einen Schnitt gemäß der Linie IXa - IXa in
Fig. 8 , - Fig. 9b
- eine vergrößerte Darstellung des Bereichs IXb in
Fig. 9a , - Fig. 10a
- eine Darstellung gemäß
Fig. 9a , jedoch mit einem nach Betätigen eines Öffnungshilfsgliedes 22 verschwenktem Fallenkopf 19, - Fig. 10b
- den vergrößerten Ausschnitt Xb in
Fig. 10a , - Fig. 11
- einen Schnitt gemäß der Linie XI - XI in
Fig. 10a mit dem Fehlbedienungssperrelement 8 in einer verrasteten Sperrstellung, - Fig. 12
- eine Darstellung gemäß
Fig. 11 mit dem Fehlbedienungssperrelement 8 in einer gesicherten Freigabestellung, - Fig. 13
- einen Schnitt gemäß der Linie XIII - XIII in
Fig. 10a in einer verrasteten Sperrstellung und - Fig. 14
- eine Darstellung gemäß
Fig. 13 in einer gesicherten Freigabestellung. - Das Schloss besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen, einem Schlossgehäuse 1, welches im oberen Bereich der Innenwandung eines nach oben offenen Behälters angebracht werden kann. Auf der gegenüberliegenden Randkante der Öffnung des Behälters ist ein Deckel angelenkt, dem ein Gegenschließteil 3 zugeordnet ist. Das Gegenschließteil 3 besitzt einen nach unten vom Deckel abragenden Fanghaken 4. Der Fanghaken 4 kann gegen die Rückstellkraft einer Feder von einer verriegelten Stellung in eine entriegelte Stellung (vgl.
Fig. 3 ) verschwenkt werden. Dies kann durch Betätigen eines außerhalb des Behälters auf der Deckeloberseite angeordneten Schlosses erfolgen, welches durch einen Schlüssel oder einen Mehrkant betätigt werden kann. Der Fanghaken 4 kann aber auch von innen her verschwenkt werden, so dass eine Notöffnung von innen her möglich ist. - Das am Behälterrand angeordnete Schlossgehäuse besitzt einen Einfangschacht für den Fanghaken 4. In dem Einfangschacht befindet sich der Fallenkopf 19 einer Falle 2. Die Falle 2 ist zweiarmig ausgebildet und um eine gehäusefeste Schwenkachse 18 schwenkbar dem Schlossgehäuse 1 zugeordnet. Der Fallenkopf 19 ist gabelförmig. Die beiden Gabelzinken halten einen Sperrstift 20, der vom Fanghaken 4 in der verriegelten Stellung untergriffen werden kann.
- Innerhalb des Schlossgehäuses 1 setzt sich die Falle 2 mit einem Steuerarm 17 fort. Am Ende des Steuerarmes 17 befindet sich ein Steuerzapfen 16, der in eine Steuernut 15 eines Öffnungsschiebers 5 eingreift. Die Steuernut 15 besitzt die Form eines S-förmigen Schlitzes, wobei die beiden Endschenkel 15', 15'" der Steuernut 15 parallel zu einer Verschieberichtung des Öffnungsschiebers 5 verlaufen. Der zwischen den beiden Endabschnitten 15', 15"' verlaufende mittlere Abschnitt 15" der Steuernut verläuft schräg zur Verlagerungsrichtung des Öffnungsschiebers 5.
- Der Öffnungsschieber 5 besteht aus Metall und bildet ein Gewichtsteil aus. Die Verschieberichtung des Öffnungsschiebers 5 ist in der in den
Figuren 1 bis 3 dargestellten Geschlossenstellung des Verschlusses die Vertikalrichtung. Er kann von der inFig. 1 dargestellten Stellung in die inFig. 2 dargestellte Stellung verlagert werden, wenn das Schlossgehäuse 1 um die Öffnungsschwenkachse 6 in der Drehrichtung 6' verdreht wird. Die Verlagerung des Öffnungsschiebers 5 in die inFig. 2 dargestellte verlagerte Stellung erfolgt dabei durch die Schwerkrafteinwirkung. Die Öffnungsschwenkachse 6 verläuft bei einem an einem Müllcontainer befestigten Verschluss parallel zur Schwenkachse des Deckels, mit dem der Verschluss in der Geschlossenstellung fixiert wird. - Bei der Verlagerung von der in
Fig. 1 dargestellten Grundstellung in die inFig. 2 dargestellte verlagerte Stellung wandert der Steuerzapfen 16 durch die Steuernut 15. Beim Passieren des ersten Abschnittes 15' wird die Falle 2 nicht verschwenkt. Erst wenn der Steuerzapfen 16 in den mittleren Abschnitt 15" eintritt, wird die Falle 2 von der inFig. 1 dargestellten Verriegelungsstellung in die inFig. 2 dargestellte Freigabestellung verlagert, in der der Sperrstift 20 außer Eingriff zum Fanghaken 4 gebracht wird. Im Endabschnitt der Bewegung tritt der Steuerzapfen 16 in den Endabschnitt 15'" der Steuernut 15 ein. - Der Öffnungsschieber 5 besitzt zwei zu einer Breitseite des Öffnungsschiebers 5 hin offene Aussparungen 11, 12. In der Aussparung 11 liegt eine einarmige Klinke 7 ein. Die Klinke 7 ist um eine in der Grundstellung in der Horizontalen verlaufende Lagerachse 9 schwenkbar. Die Lagerachse 9 wird von zwei seitlich von der Klinke 7 in voneinander wegweisenden Richtungen abragenden Lagerzapfen ausgebildet, die in entsprechenden Lagerhöhlungen des Öffnungsschiebers 5 einliegen. Die Lagerachse 9 befindet sich am unteren Ende der Klinke 7. Der Arm der Klinke 7 ragt in der Grundstellung nach oben. In Verschieberichtung des Öffnungsschiebers 5 liegt in der Grundstellung vor der einarmigen Klinke 7 ein Sperrsteg 13, der der Gehäusewandung zugeordnet ist. Der Sperrsteg 13 ragt nach innen vom Gehäusedeckel ab. Er liegt in der Bewegungsbahn der Klinke 7. Weist die Öffnung der Aussparung 11 bei der Schwenkbewegung des Schlossgehäuses 1 nach unten, so nimmt die einarmige Klinke 7 die in
Fig. 5 dargestellte Position ein. Sie liegt in einer Sperrstellung und verhindert durch Anschlag am Sperrsteg 13 eine Verlagerung des Öffnungsschiebers 5 in die verlagerte Stellung. Weist die Öffnung der Aussparung 11 aber nach oben, wie es in derFig. 4 dargestellt ist, so liegt die Klinke 7 in der Aussparung 11 ein, so dass sie die Verlagerbarkeit des Öffnungsschiebers 5 nicht stört. Zufolge dieser Ausgestaltung kann sich der Öffnungsschieber 5 nur dann in seine verlagerte Stellung verlagern, wenn die Drehung um die Öffnungsschwenkachse 6 in der richtigen Richtung, nämlich in der mit 6' bezeichneten Öffnungsschwenkrichtung erfolgt. Die Lagerung der Klinke 7 in der Aussparung 11 ist derart leichtgängig, dass die Klinke 7 allein durch die Schwerkrafteinwirkung verschwenkbar ist. - In der zweiten Aussparung 12, die zur selben Breitseitenfläche wie die Aussparung 11 hin offen ist, liegt eine zweite Klinke 8 ein. Die Klinke 8 besitzt zwei Sperrarme 8', 8", die vollständig in der Aussparung 12 einliegen, wenn die Öffnung der Aussparung 12 nach oben weist, wie es die
Fig. 6 zeigt. Weist die Öffnung der Aussparung 12 nicht nach oben, sondern beispielsweise zu einer Seite, wie es dieFig. 7 zeigt, so tritt zufolge einer Schwerkrafteinwirkung auf die Klinke 8 jeweils ein Arm 8', 8" aus der Öffnung der Aussparung 12 heraus und liegt vor jeweils einem Sperrsteg 14, 14' des Schlossgehäuses 1. - Dies hat zur Folge, dass der Öffnungsschieber 5 bewegungsgesperrt ist, wenn das Schlossgehäuse 1 um eine senkrecht zur Öffnungsschwenkachse 6 stehende Horizontalachse geschwenkt wird, wie es die
Fig. 7 zeigt. - Die Sperrklinke 8 wird von einem im Wesentlichen halbkreisförmigen Gewichtsteil ausgebildet, dessen Drehachse etwa in dem gedachten Kreismittelpunkt liegt. Bei nach oben weisender Öffnung der Aussparung 12, wie es die
Fig. 6 zeigt, hängt die Klinke 8 pendelartig unter der Lagerachse 10, mit der die Klinke 8 in der Aussparung 12 gelagert ist. Auch hier wird die Lagerachse 10 von zwei jeweils von der Breitseite der Klinke 8 abragenden Lagerzapfen gebildet, die in Lagerausnehmungen des Öffnungsschiebers 5 einliegen. - Zufolge des parallel zur Verlagerungsrichtung des Öffnungsschiebers 5 verlaufenden ersten Schlitzabschnitts 15' kann sich der Öffnungsschieber 5 bei einer Fehlbetätigung zunächst geringfügig verlagern, bis eine der Klinken 7, 8 gegen den ihr zugeordneten Sperrsteg 13, 14, 14' stößt, ohne dass die Falle 2 verschwenkt wird. Die Falle 2 wird somit nur dann verschwenkt, wenn der Öffnungsschieber 5 mit nach oben weisenden Aussparungen 11, 12 um die Öffnungsschwenkachse 6 in Richtung der Öffnungsschwenkrichtung 6' verschwenkt wird. Die Öffnungsschwenkrichtung entspricht dabei der Überkopf-Kipp-Entleerungsrichtung des Behälters.
- In den
Figuren 8 - 10b ist ein zweites und erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel dargestellt, welches im Wesentlichen die gleiche Funktionsweise besitzt, wie das in denFiguren 1 - 7 dargestellte erste Ausführungsbeispiel. Anders als dort ist die Falle 2 aber nicht einteilig, sondern zweiteilig. Sie besitzt einen Fallenkopf 19, der schwenkbeweglich dem Steuerarm 17 zugeordnet ist. Die Falle ist auch bei diesem Ausführungsbeispiel um eine Drehachse 18 gegenüber dem Gehäuse 1 schwenkbar gelagert und wird verschwenkt, wenn sich das Gewichtsteil 5 wie oben bereits beschrieben verlagert. Dann gerät der Sperrstift 20 außer Eingriff des Hakens 4. Der Fallenkopf 19 ist bei diesem Ausführungsbeispiel um einen Lagerzapfen 24 verlagerbar. Ein Lagerabschnitt des Fallenkopfes 19 sitzt dabei in einer Lagertasche des Steuerarmes 17, die unmittelbar neben der Drehachse 18 angeordnet ist. Ein Anschlag 27 des Fallenkopfes 19 liegt dabei vor einem Gegenanschlag 28 des Steuerarmes 17. Eine in einer Lagertasche 26 gelagerte vorgespannte Druckfeder 25 beaufschlagt dabei den Fallenkopf 19 in Richtung der Anschläge 27, 28. Zufolge der Vorspannung der Druckfeder 25 besitzen die beiden Elemente 17 und 19 der Falle 2 eine gewisse Steifigkeit, die ausreicht, damit die oben beschriebene Funktionsweise beim Überkopfstellen des Behälters möglich ist. - Das Gegenschließteil 3 besitzt eine Betätigungshandhabe 23, die im Ausführungsbeispiel von einem Zylinderschloss ausgebildet ist, welches mit einem Dreikantschlüssel betätigt werden kann. Ein Schließglied des Zylinderschlosses 23 beaufschlagt dabei den Betätigungsarm 30 eines Öffnungshilfsgliedes 22. Das Öffnungshilfsglied 22 ist um eine Schwenkachse 29 verschwenkbar. Das Öffnungshilfsglied 22 bildet einen zweiarmigen Hebel aus. Der erste Hebelarm wird vom Betätigungsarm 30 und der zweite Hebelarm vom Wirkarm 31 ausgebildet. Insgesamt besitzt das Öffnungshilfsglied 22 somit die Form einer Wippe, wobei die Drehachse 29 dem Gegenschließteil 3 zugeordnet ist.
- Der Wirkarm 31 des Öffnungshilfsgliedes 22 liegt im Bereich des materialeinheitlich dem Gegenschließteilgehäuse 3 zugeordneten Haken 4. In der Verriegelungsstellung liegt auf der Hakenflanke der Sperrstift 20 des Fallenkopfes 19. Wird das Öffnungshilfsglied 22 verschwenkt, so greift am Sperrstift 20 der Wirkarm 31 des Öffnungshilfsgliedes 22 an und schiebt den Sperrstift 20 über die Hakenflanke in eine Freigabestellung. In dieser Stellung ist der Hintergriff des Sperrstiftes 20 zum Haken 4 aufgehoben, so dass das Gegenschließteil 3 vom Schlossgehäuse 1 entfernt werden kann. Der Müllbehälter, an dessen Deckel das Gegenschließteil 3 angeordnet ist, kann geöffnet werden.
- Durch die Beaufschlagung des Sperrstiftes 20 durch den Wirkarm 31 wird der Fallenkopf 19 gegenüber dem Steuerarm 17 verschwenkt. Dieses Verschwenken erfolgt gegen die Rückstellkraft der Druckfeder 25. Hierbei schwenkt der Fallenkopf 19 um den Lagerzapfen 24, wobei sich der Anschlag 27 vom Gegenanschlag 28 entfernt.
- Beim Schließen des Mülltonnendeckels gleitet der Sperrstift 20 auf der Auflaufschräge 32 des Hakens 4 entlang. Einhergehend mit diesem Entlanggleiten verschwenkt der Fallenkopf 19 gegenüber dem Steuerarm 17, wobei sich auch bei dieser Bewegung der Anschlag 27 im Zuge einer Kompression der Druckfeder 25 vom Gegenanschlag 28 löst. Anschließend wird der Fallenkopf 19 von der sich entspannenden Druckfeder 25 wieder in die Verriegelungsstellung verschwenkt.
- Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Fanghaken 4 ein materialeinheitlich mit dem Gegenschließteilgehäuse 3 geformter Kunststoffhaken. Es ist aber auch vorgesehen, dass der Haken 4 von einem Metallteil ausgebildet ist, welches fest dem Gegenschließteilgehäuse 3 zugeordnet ist.
- Bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel ist eine Innennotbetätigung möglich. Hierzu kann entweder am Betätigungsarm 30 oder am Wirkarm 31 eine Betätigungsfahne angeordnet sein, mit der das Öffnungshilfsglied 22 verschwenkt werden kann, um den Fallenkopf 19 in die Freigabestellung zu verschwenken.
- Es ist auch möglich, Mittel vorzusehen, die dem Schlossgehäuse 1 zugeordnet sind und mit denen der Fallenkopf 19 gegenüber dem Steuerarm 17 zwecks Außereingriffbringen der Hakenverbindung verschwenkt werden kann.
- Der Fallenkopf 19 kann auch mit anderen Mitteln elastisch verschwenkbar dem Steuerarm 17 zugeordnet sein. Beispielsweise kann dies über ein Federelement in Form einer Blattfeder realisiert sein. Die Blattfeder besitzt bei dieser Variante die erforderliche Steifigkeit und verbindet den Fallenkopf 19 mit dem Steuerarm 17. Bei dem in den
Figuren 8 bis 10b dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel kann auch das Gewichtsteil 5 in einer anderen Weise mit dem Steuerarm 17 zusammenwirken. Das Gewichtsteil 5 kann bspw. schwenkbar im Schlossgehäuse angeordnet sein. Auch das Öffnungshilfsglied muss nicht zwingend die Form einer Wippe besitzen, wenngleich Letztere sich als vorteilhaft herausgestellt hat. Um den Fallenkopf 19 vom Riegel zu schieben, kann das Öffnungshilfsglied auch als Schieber ausgebildet sein. - Aus der
Fig. 10a ist ersichtlich, dass der Steuerzapfen 16 etwa auf der halben Länge des Steuerarmes 17 angeordnet ist. Er besitzt einen Durchmesser, der deutlich geringer ist als die Weite des Steuerschlitzes 15. Am Ende des Steuerarmes 17 sitzt ein Haltezapfen 33, der in einer Halteaussparung 34 des Öffnungsschiebers 5 einliegt. In dieser Position werden auf den Steuerarm 17 aufgebrachte Drehmomente über den Haltezapfen 33 in die Wandung der Halteaussparung 34 eingebracht. Der Steuerzapfen 16 tritt bei der Aufbringung eines Drehmomentes zum Verschwenken des Fallenkopfes 19 nicht gegen eine Wandung des Steuerschlitzes 15. - In der
Fig. 11 ist die halbkreisförmige Klinke 8 in einer Sperrstellung dargestellt. Der Sperrsteg 14 ist hier hinterschnitten. Rückwärtig des gehäusefesten Sperrsteges 14 befindet sich ein Freiraum 35. In diesem Freiraum 35 kann ein Haltevorsprung 36 des Fehlbedienungssperrelementes 8 eintreten. Zum Eintritt ist eine geringfügige Relativverlagerung des Gewichtsteils 5 gegenüber dem Schlossgehäuse 1 in seiner Verschieberichtung erforderlich. Zufolge dieser Verhakung kann das in die Sperrstellung eingetretene Fehlbedienungssperrelement 8 nicht durch Erschütterungen oder Vibrationen herausgebracht werden. Würde das Gewichtsteil 5 sich in Freigabe befindlichem Fehlbedienungssperrelement 8 geringfügig verlagert, so wirkt der Sperrsteg 14, wie es dieFig. 12 zeigt, als Eintrittssperre des Haltevorsprungs 36 in den Freiraum 35. - Die
Fig. 13 zeigt das einarmige Fehlbedienungssperrelement 7 in einer verrasteten Stellung. Auch hier befindet sich hinter dem Sperrsteg 13 ein Freiraum 37, in den ein Hakenvorsprung 39 des Fehlbedienungssperrelementes 7 eintreten kann. Das Fehlbedienungssperrelement 7 ist hierzu verschieblich innerhalb der Aussparung 11 gelagert. In der inFig. 14 dargestellten Lage des Fehlbedienungssperrelementes 8 kann es nicht in die Sperrstellung eintreten, da das Sperrende, also der Hakenvorsprung 39, vor einem Anschlagsteg 44 liegt. Erst eine Verlagerung des Fehlbedienungssperrelementes 7 von der inFig. 14 dargestellten Stellung nach rechts ermöglicht die Schwenkung in den Freiraum 37. Um diese Linearverlagerung des Sperrelementes 7 zu ermöglichen, liegt die Lagerachse 9 in einem größer dimensionierten Lagerschacht 41, der von einem Begrenzungssteg 42 begrenzt wird. Auf der dem Begrenzungssteg 42 gegenüberliegenden Seite des Lagerschachtes 41 befindet sich eine Kammer 43, in die ein kurzer Arm 40 des Fehlbedienungssperrelementes 7 hineinragt. - Nach der besagten Linearverlagerung des Fehlbedienungssperrelementes 7 nach rechts kann es in den Freiraum 37 verschwenken. Eine daran anschließende Verlagerung des Öffnungsschiebers 5 bewirkt den Eintritt des Sperrsteges 13 in die Klauenöffnung 38, die rückwärtig des Hakenvorsprungs 39 angeordnet ist. Aus dieser Position kann das Fehlbedienungssperrelement 7 nicht durch Erschütterungen oder durch Vibrationen herausgebracht werden.
Claims (7)
- Mülltonnenverschluss mit einer in einem Schlossgehäuse (1) angeordneten, einen Kopf (19) aufweisenden Falle (2), mit einem einen Haken (4) aufweisenden Gegenschließteil (3) und mit einem im Schlossgehäuse (1) beim Verschwenken des Schlossgehäuses (1) von einer Geschlossenstellung um eine Öffnungsschwenkachse (6) in einer Öffnungsschwenkrichtung (6') in eine Offenstellung sich zufolge Schwerkrafteinwirkung von einer Grundstellung in eine verlagerte Stellung verlagernden Gewichtsteil (5), welches derart mit der Falle (2) gekoppelt ist, dass Letztere mit dem Haken (4) in der Grundstellung des Gewichtsteils (5) eine Verriegelungsstellung und in der verlagerten Stellung des Gewichtsteils (5) eine Freigabestellung einnimmt, wobei die Falle (2) auch durch eine Betätigung eines Öffnungshilfsgliedes (22) aus der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung verlagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (19) der Falle (2) schwenkbeweglich an einem Steuerarm (17) der Falle (2) sitzt und durch die Betätigung des Öffnungshilfsgliedes (22) gegen eine elastische Rückstellkraft aus der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung verlagerbar ist.
- Mülltonnenverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fallenkopf (19) mittels einer Feder (25), insbesondere einer Druckfeder gegen den Steuerarm (17) beaufschlagt ist.
- Mülltonnenverschluss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Öffnungshilfsglied (22) ein Schwenkhebel ist, mit einem Betätigungsarm (30) und einem Wirkarm (31), wobei der Wirkarm (31) am Kopf (19) der Falle (2) angreift, um ihn aus der Verriegelungsstellung zu verlagern.
- Mülltonnenverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haken (4) starr mit dem Gegenschließteil (3) verbunden ist.
- Mülltonnenverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haken (4) aus Kunststoff besteht und materialeinheitlich einem Kunststoffgehäuse des Gegenschließteils (3) angeformt ist.
- Mülltonnenverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Haken (4) von einem Metallteil ausgebildet ist, das fest in einem Kunststoffgehäuse des Gegenschließteils (3) verankert ist.
- Mülltonnenverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Öffnungshilfsglied (22) zum Zweck einer Notöffnung vom Behälterinneren betätigbar ist.
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