EP3181742A1 - Ringspinnmaschine - Google Patents

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Publication number
EP3181742A1
EP3181742A1 EP16200133.3A EP16200133A EP3181742A1 EP 3181742 A1 EP3181742 A1 EP 3181742A1 EP 16200133 A EP16200133 A EP 16200133A EP 3181742 A1 EP3181742 A1 EP 3181742A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spinning machine
traverse
ring spinning
ring
longitudinal direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16200133.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3181742B1 (de
Inventor
Stefan Krawietz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Germany GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Germany GmbH and Co KG filed Critical Saurer Germany GmbH and Co KG
Publication of EP3181742A1 publication Critical patent/EP3181742A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3181742B1 publication Critical patent/EP3181742B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/36—Package-shaping arrangements, e.g. building motions, e.g. control for the traversing stroke of ring rails; Stopping ring rails in a predetermined position

Definitions

  • the present invention relates to a ring spinning machine with a plurality of longitudinally juxtaposed spinning stations, the spinning stations are each associated with a spinning ring, a balloon constriction and a wandering yarn guide, extending in the longitudinal direction of the ring spinning machine each traverse for spinning rings, balloon constriction rings and traveling yarn guide and the Traverses are movable up and down.
  • Ring spinning machines process a Flyerlunte to a yarn.
  • the Flyerlunte first goes through a drafting system.
  • a rotating spindle By a rotating spindle, the stretched Flyerlunte is given a rotation and spun into a yarn.
  • the yarn is wound on a spinning cop.
  • the spinning process the yarn is deposited continuously on the cop cone of the spinning cop and thereby guided through a ring traveler rotating on a spinning ring.
  • the spinning rings of several juxtaposed spinning stations are arranged on a traverse extending in the longitudinal direction of the ring spinning machine.
  • the traverse with the spinning rings is also referred to as a ring rail.
  • the ring rail moves upwards with the structure of the spinning cop and at the same time up and down over the cop cone.
  • a yarn guide and a balloon constriction ring can be arranged at each spinning station.
  • the balloon constriction ring limits the thread balloon created by the rotation of the yarn around the spinning cop.
  • the thread guide and the balloon constriction ring are also moved up and down in dependence on the ring rail movement.
  • the balloon constriction rings and the thread guides are likewise arranged on traverses which extend in the longitudinal direction of the ring spinning machine. Due to their movement, the thread guides are also referred to as walking thread guides. It should be noted, however, that the speeds at which the spiders for the spinning rings, the balloon constriction rings and the traveling thread guides are moved up and down, must be different in order to achieve an optimal spinning geometry.
  • each of the traverses for the spinning rings, the balloon constriction rings and the traveling thread guides with their own drive.
  • the DE 198 15 617 C1 discloses one Lifting device for the migrating thread guide, the spinning ring and the balloon constriction ring.
  • To reduce the effort for the drive it is proposed to couple at least two of the drives with each other. The coupling takes place via two Aufwindetrommeln different diameters, which are moved by a common drive.
  • the drive or the drives with the Aufwindtrommeln are positioned at the end of the machine. For moving up and down the traverses tension members are wound or unwound on the Aufwindtrommeln.
  • the other ends of the tension members are connected via pulleys with the trusses.
  • the speed ratio results from the diameter ratio of the Aufwindtrommeln.
  • each traverse has its own lifting means, which extends in the longitudinal direction of the ring spinning machine and E 198 15 617 C1 are designed as tension members.
  • first crossmember and a second crossmember is assigned a common - extending in the longitudinal direction of the ring spinning machine - lifting means which is movable for moving up and down the first crossmember and the second crossmember in the longitudinal direction of the ring spinning machine.
  • the traction means are in operative connection with the lifting means and are deflected over a fixed roller so that the movement of the lifting means are transferred in the longitudinal direction in an up and down movement.
  • the fixed roller is fixed to a stationary part of the ring spinning machine.
  • the traction means are deflected by a loose roller, wherein the loose roller is attached to the first cross member and wherein the traction means are fixed to a stationary part of the ring spinning machine.
  • the lifting means which may for example be designed as a lifting rod, is movable in the longitudinal direction of the ring spinning machine.
  • the movement can be effected by a known, arranged at the end of the machine drive.
  • a pulley is an arrangement that reduces the amount of force to be applied, for example, to move loads.
  • the pulley consists of fixed and / or loose rollers and a rope.
  • the roles in a pulley can be arranged very differently.
  • the number of load-bearing cables on which the load is distributed is crucial.
  • the advantage of the force reduction is paid for by extending the distance that the rope end has to be moved in order to move the load a certain distance.
  • the present invention takes advantage of the supposed disadvantage of a pulley.
  • An extension or shortening of the route, which is covered in the same time, causes a corresponding change in speed.
  • a simple deflection of the traction means around the loose roller causes the loose roller relative to the traction means moves at half the speed.
  • the traction means may comprise one drawstring or several drawstrings.
  • a single drawstring may be attached to the lifting means at one end and to a stationary part of the ring spinning machine at the other end. It is also possible to assign the first and the second traverse each have their own drawstring. Both drawstrings can be attached to the lifting means and be deflected together on the fixed role. It is also possible to continue the transmission of force at an attachment point of the drawstring by another drawstring.
  • Another option is the one-piece design of the lifting means and the traction means as a continuous drawstring.
  • tieback is to be understood broadly. It may be to trade a rope or a chain. Also, the tension band can have different cross sections.
  • the traction means are deflected over a further loose role.
  • the other role makes it possible, for example, to realize other gear ratios for the lifting speed of the traverses.
  • the traction means are attached to the second cross member.
  • This arrangement is particularly simple.
  • the lifting speed of the second traverse corresponds to the speed of the traction means and thus simultaneously the speed of the lifting means.
  • the longitudinal movement of the lifting means to which the traction means are fixed is deflected only by the fixed roller and transferred into an up and down movement. The speed does not change.
  • the lifting speed of the first traverse differs from the lifting speed, since the first traverse is suspended on a loose roller.
  • the additional loose roller may alternatively be fastened to the second traverse.
  • both the first traverse and the second traverse are suspended on a loose roll.
  • the loose roll and the further loose roll are fastened together.
  • a ratio of the speeds from us to three can be realized.
  • the first traverse is constructed as a traverse for the traveling yarn guides and the second traverse as a traverse for the balloon constriction rings. It has been found to be particularly favorable when the speed ratio of the traverse for the balloon constriction rings and the traverse for the traveling thread guide is two to one. Such a speed ratio can be implemented particularly easily with a ring spinning machine according to the invention. These can be the traction means on the traverse for the balloon constriction rings and the loose roller on the traverse for the wandering Be attached thread guide. Another loose role is not required in this arrangement.
  • the common longitudinally extending lifting means is also assigned to a third traverse and the lifting means is also movable for moving the third traverse up and down in the longitudinal direction of the ring spinning machine.
  • the Fig. 1 shows a schematic representation of a spinning station 2 of a ring spinning machine according to the invention 1.
  • a yarn 19 is spun from a sliver 18 and wound onto a spinning cop 17.
  • a guide of the yarn 19 is also above the Spinnkopses a wandering yarn guide 5 arranged.
  • the forming during winding thread balloon 20 is limited by a balloon constriction 4.
  • the balloon constriction ring 4 is disposed between the spinning ring 3 and the traveling yarn guide 5.
  • the ring spinning machine 1 has a multiplicity of spinning stations 2 arranged side by side in the longitudinal direction 7.
  • the spinning rings 3 of the juxtaposed spinning units 2 are arranged on a traverse 8 extending in the longitudinal direction 7 of the ring spinning machine 1.
  • the cross member 8 for the spinning rings 3 is also referred to as a ring rail.
  • the balloon constriction rings 4 of the juxtaposed spinning stations 2 are arranged on a traverse 9 extending in the longitudinal direction 7 of the ring spinning machine 1.
  • the traveling yarn guides 5 of the juxtaposed spinning units 2 are arranged on a traverse 10 extending in the longitudinal direction 7 of the ring spinning machine 1.
  • the spinning ring 3 or the ring rail 8 moves upwards with the construction of the spinning cop. Superimposed on the ring rail 8 is moved along the Kopskegels 21 in the direction of arrow 22 up and down.
  • the traverse 9 with the balloon constriction rings 4 attached thereto and the traverse 10 with the traveling thread guides 5 fastened thereto make analogous movement, however, at different speeds.
  • the Fig. 2 shows a possible embodiment of an arrangement according to the invention for moving up and down the traverse 10 of the wandering yarn guide 5 and the traverse 9 of the balloon constriction rings 4.
  • the arrangement is shown here only schematically.
  • the arrangement comprises a lifting rod 12.
  • the lifting rod 12 can be moved in a known manner in the longitudinal direction 7 of the ring spinning machine 1.
  • an unillustrated drive can be present at one end of the machine.
  • the drawstring 13 is attached to the point 24.
  • the drawstring 13 is deflected by a fixed roller 11.
  • the roller 11 is fixed in the machine frame 6 of the ring spinning machine 1. The deflection transfers the movement of the lifting rod 12 in the longitudinal direction 7 in an up and down movement according to the arrow 22.
  • the drawstring 13 wraps around a loose roller 14 and is then also attached to the machine frame 6.
  • the speed of the lifting rod 12 is transferred 1: 1 to the tension band 13. Due to the deflection, only the direction changes.
  • the loose roller 14 moves only halfway.
  • the speed of the tension band 13 is twice as large as the speed of the loose roller 14.
  • the tension band 13 is attached to the traverse 9 for the balloon constriction rings 4.
  • the loose roller 14 is attached to the cross member 10 for the wandering yarn guides 5.
  • the relationship the speeds at which the traverse 10 for the wandering yarn guide 5 and the traverse 9 for the balloon constriction rings 4 is moved up and down, is 1: 2.
  • the movements of the traverse 10 for the wandering yarn guide 5 and the traverse 9 for the balloon constriction rings 4 can thus be performed by means of a common lifting rod with different speeds.
  • the Fig. 3 shows an alternative embodiment for up and down movement of a cross member 9 'for the balloon constriction rings 4 and a cross member 10' for the wandering thread guide 5.
  • the drawstring 13 is attached at point 24.
  • the drawstring 13 is deflected by means of the fixed roller 11.
  • the fixed roller 11 is fixed to the machine frame 6 of the ring spinning machine 1.
  • There are two loose rollers 14 'and 15' which are secured together so that their axes are spaced apart.
  • the drawstring 13 wraps around both rollers 14 'and 15' and is then attached to the machine frame 6.
  • the drawstring is attached to the cross member 9 'for the balloon constriction rings 4.
  • the two loose rollers 14 'and 15' are attached to the traverse 10 'for the wandering yarn guides 5.
  • the arrangement of Fig. 3 thus causes a speed ratio of the traverse 10 'for the wandering yarn guide 5 and the traverse 9' for the balloon constriction rings 4 of 1: 3.
  • the present invention thus makes it possible to realize different speed ratios of the traverses.
  • the Fig. 4 shows a further alternative embodiment of the present invention.
  • the traverse 10 "for the wandering yarn guide 5 and the traverse 9" for the balloon constriction 4 by means of a common lifting rod 12 moves up and down, but also the cross member 8 "for the spinning rings 3.
  • the on the lifting rod 12th The attached tension band 13 is deflected in the manner already described by the fixed roller 11.
  • the tension band 13 is then fastened to the cross member 8 "for the spinning rings 3.
  • the drawstring 13 then wraps around a loose roll 15 ".
  • the drawstring 13 is then fastened to the machine frame 6.
  • the loose roll 15" is fastened to the crossmember 9 "for the balloon constriction rings 4.
  • At the crossbeam 9" is another drawstring 13 '.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ringspinnmaschine (1) mit einer Vielzahl in Längsrichtung nebeneinander angeordneter Spinnstellen (2), wobei sich in Längsrichtung (7) der Ringspinnmaschine (1) jeweils Traversen (10, 10', 10", 9, 9', 9", 8, 8") für Spinnringe (3), Balloneinengungsringe (4) und wandernde Fadenführer (5) erstrecken. Erfindungsgemäß ist einer ersten Traverse (10, 10', 10") und einer zweiten Traverse (9, 9', 9") ein gemeinsames sich in Längsrichtung (7) der Ringspinnmaschine (1) erstreckendes Hubmittel (12) zugeordnet, Zugmittel (13, 13') stehen mit den Hubmitteln (12) in Wirkverbindung, die Zugmittel (13) werden so über eine feste Rolle (11) umgelenkt, dass die Bewegung der Hubmittel in Längsrichtung (7) in eine Auf- und Abbewegung überführt wird, die Zugmittel (13, 13') werden über eine lose Rolle (14, 14', 14") umgelenkt, die lose Rolle (14, 14', 14") ist an der ersten Traverse (10, 10', 10") befestigt und die Zugmittel (13, 13') sind an einem feststehenden Teil (6) der Ringspinnmaschine (1) befestigt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ringspinnmaschine mit einer Vielzahl in Längsrichtung nebeneinander angeordneter Spinnstellen, wobei den Spinnstellen jeweils ein Spinnring, ein Balloneinengungsring und ein wandernde Fadenführer zugeordnet sind, wobei sich in Längsrichtung der Ringspinnmaschine jeweils Traversen für Spinnringe, Balloneinengungsringe und wandernde Fadenführer erstrecken und wobei die Traversen auf- und ab bewegbar sind.
  • Ringspinnmaschinen verarbeiten eine Flyerlunte zu einem Garn. Die Flyerlunte durchläuft zunächst ein Streckwerk. Durch eine rotierende Spindel wird der verstreckten Flyerlunte eine Drehung erteilt und zu einem Garn versponnen. Das Garn wird dabei auf einen Spinnkops gewickelt. Das Garn wird während des Spinnprozesses kontinuierlich auf dem Kopskegel des Spinnkopses abgelegt und dabei durch einen auf einem Spinnring rotierenden Ringläufer geführt. Die Spinnringe mehrerer nebeneinander angeordneter Spinnstellen sind auf einer sich in Längsrichtung der Ringspinnmaschine erstreckenden Traverse angeordnet. Die Traverse mit den Spinnringen wird auch als Ringbank bezeichnet. Die Ringbank bewegt sich mit dem Aufbau des Spinnkopses aufwärts und gleichzeitig über dem Kopskegel auf und ab. Zwischen dem Streckwerk und der Ringbank können an jeder Spinnstelle ein Fadenführer und ein Balloneinengungsring angeordnet sein. Der Balloneinengungsring begrenzt den Fadenballon, der durch die Rotation des Garnes um den Spinnkops entsteht. Um eine optimale Spinngeometrie sicherzustellen, werden der Fadenführer und der Balloneinengungsring in Abhängigkeit von der Ringbankbewegung ebenfalls auf und ab bewegt. Dazu sind die Balloneinengungsringe und die Fadenführer ebenfalls auf Traversen angeordnet, die sich in Längsrichtung der Ringspinnmaschine erstrecken. Aufgrund ihrer Bewegung werden die Fadenführer auch als wandernde Fadenführer bezeichnet. Es ist allerdings zu beachten, dass die Geschwindigkeiten, mit denen die Traversen für die Spinnringe, die Balloneinengungsringe und die wandernden Fadenführer auf und ab bewegt werden, unterschiedlich sein müssen, um eine optimale Spinngeometrie zu erreichen.
  • Um die Position der Traversen optimal einstellen zu können, ist es bekannt, die Traversen für die Spinnringe, die Balloneinengungsringe und die wandernden Fadenführer je - weils mit einem eigenen Antrieb zu versehen. Die DE 198 15 617 C1 offenbart eine Hubvorrichtung für den wandernden Fadenführer, den Spinnring und den Balloneinengungsring. Um den Aufwand für den Antrieb zu reduzieren, wird vorgeschlagen, mindestens zwei der Antriebe miteinander zu koppeln. Die Kopplung erfolgt dabei über zwei Aufwindetrommeln unterschiedlichen Durchmessers, die von einem gemeinsamen Antrieb bewegt werden. Der Antrieb beziehungsweise die Antriebe mit den Aufwindetrommeln sind am Maschinenende positioniert. Zum Auf- und Abbewegen der Traversen werden Zugglieder auf die Aufwindetrommeln gewickelt beziehungsweise abgewickelt. Die anderen Enden der Zugglieder sind dazu über Umlenkrollen mit den Traversen verbunden. Durch die beschriebene Kopplung der Antriebe erfolgt die Auf- und Abwärtsbewegung der Traversen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, aber einem konstanten Geschwindigkeitsverhältnis. Das Geschwindigkeitsverhältnis ergibt sich aus dem Durchmesserverhältnis der Aufwindetrommeln.
  • Trotz der Kopplung der Antriebe weist jede Traverse jedoch ein eigenes Hubmittel auf, das sich in Längsrichtung der Ringspinnmaschine erstreckt und in der E 198 15 617 C1 als Zugglieder ausgebildet sind.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Hubvorrichtung der Ringspinnmaschine für die Traversen der Spinnringe, der Balloneinengungsringe und der wandernden Fadenführer zu vereinfachen.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist einer ersten Traverse und einer zweiten Traverse ein gemeinsames - sich in Längsrichtung der Ringspinnmaschine erstreckendes - Hubmittel zugeordnet, das zum Auf- und Abbewegen der ersten Traverse und der zweiten Traverse in Längsrichtung der Ringspinnmaschine bewegbar ist. Die Zugmittel stehen mit den Hubmitteln in Wirkverbindung und werden über eine feste Rolle so umgelenkt, dass die Bewegung der Hubmittel in Längsrichtung in eine Auf- und Abbewegung überführt werden. Die feste Rolle ist an einem feststehenden Teil der Ringspinnmaschine befestigt. Die Zugmittel werden über eine lose Rolle umgelenkt, wobei die lose Rolle an der ersten Traverse befestigt ist und wobei die Zugmittel an einem feststehenden Teil der Ringspinnmaschine befestigt sind.
  • Erfindungsgemäß ist also ein gemeinsames Hubmittel für mindestens zwei Traversen vorhanden, das sich in Längsrichtung der Ringspinnmaschine erstreckt. Das Hubmittel, das beispielsweise als Hubstange ausgebildet sein kann, ist in Längsrichtung der Ringspinnmaschine bewegbar. Die Bewegung kann durch einen an sich bekannten, am Maschinenende angeordneten Antrieb bewirkt werden. Durch die vorliegende Erfindung werden also die in Längsrichtung der Ringspinnmaschine bewegten Teile verringert und damit die Konstruktion vereinfacht. Um unterschiedliche Hubgeschwindigkeiten der ersten und zweiten Traverse zu realisieren, wird erfindungsgemäß eine Konstruktion mit mindestens einer festen Rolle, mindestens einer losen Rolle und einem Zugmittel vorgeschlagen. Die Konstruktion folgt dabei dem Flaschenzugprinzip.
  • Ein Flaschenzug ist eine Anordnung, die den Betrag der aufzubringenden Kraft, zum Beispiel zum Bewegen von Lasten verringert. Der Flaschenzug besteht aus festen und/ oder losen Rollen und einem Seil. Die Rollen bei einem Flaschenzug können sehr unterschiedlich angeordnet sein. Für die Zugkraft, die am Ende des Seils aufgebracht werden muss, beziehungsweise für die Kraftminderung, ist die Anzahl der tragenden Seile, auf die sich die Last verteilt, entscheidend. Den Vorteil der Kraftminderung erkauft man sich durch eine Verlängerung der Strecke, die das Seilende bewegt werden muss, um die Last um eine bestimmte Strecke zu bewegen.
  • Die vorliegende Erfindung macht sich den vermeintlichen Nachteil eines Flaschenzuges zu Nutze. Eine Verlängerung oder Verkürzung der Strecke, die in der gleichen Zeit zurückgelegt wird, bewirkt eine entsprechende Änderung der Geschwindigkeit. Eine einfache Umlenkung des Zugmittels um die lose Rolle bewirkt, dass sich die lose Rolle gegenüber dem Zugmittel mit der halben Geschwindigkeit bewegt.
  • Die Zugmittel können ein Zugband oder mehrere Zugbänder umfassen. Ein einzelnes Zugband kann beispielsweise mit dem einen Ende an den Hubmitteln und mit dem anderen Ende an einem feststehenden Teil der Ringspinnmaschine befestigt sein. Es ist auch möglich, der ersten und der zweiten Traverse jeweils ein eigenes Zugband zuzuordnen. Beide Zugbänder können an den Hubmitteln befestigt sein und gemeinsam über die feste Rolle umgelenkt werden. Außerdem ist es möglich, die Kraftübertragung an einem Befestigungspunkt des Zugbandes durch ein weiteres Zugband fortzusetzen. Eine weitere Option ist die einstückige Ausbildung der Hubmittel und der Zugmittel als ein durchgehendes Zugband. Der Begriff Zugband ist breit zu verstehen. Es kann sich um ein Seil oder eine Kette handeln. Auch kann das Zugband unterschiedliche Querschnitte haben.
  • Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung werden die Zugmittel über eine weitere lose Rolle umgelenkt. Die weitere Rolle ermöglicht es beispielsweise, andere Übersetzungsverhältnisse für die Hubgeschwindigkeit der Traversen zu realisieren.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Zugmittel an der zweiten Traverse befestigt. Diese Anordnung ist besonders einfach. Die Hubgeschwindigkeit der zweiten Traverse entspricht der Geschwindigkeit der Zugmittel und damit gleichzeitig der Geschwindigkeit der Hubmittel. Die Längsbewegung der Hubmittel, an denen die Zugmittel befestigt sind, wird lediglich durch die feste Rolle umgelenkt und in eine Auf- und Abbewegung überführt. Die Geschwindigkeit ändert sich dabei nicht. Erfindungsgemäß weicht die Hubgeschwindigkeit der ersten Traverse von der Hubgeschwindigkeit ab, da die erste Traverse an einer losen Rolle aufgehängt ist.
  • Zur Realisierung gewünschter Verhältnisse der Geschwindigkeit kann die weitere lose Rolle alternativ an der zweiten Traverse befestigt sein. Bei dieser Ausführungsform sind sowohl die erste Traverse als auch die zweite Traverse an einer losen Rolle aufgehängt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die lose Rolle und die weitere lose Rolle aneinander befestigt sind. In Verbindung mit einer geeigneten Umschlingung durch die Zugmittel lässt sich so ein Verhältnis der Geschwindigkeiten von uns zu drei realisieren.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die erste Traverse als Traverse für die wandernden Fadenführer und die zweite Traverse als Traverse für die Balloneinengungsringe ausgebildet. Es hat sich als besonders günstig herausgestellt, wenn das Geschwindigkeitsverhältnis der Traverse für die Balloneinengungsringe und der Traverse für die wandernden Fadenführer zwei zu eins beträgt. Ein solches Geschwindigkeitsverhältnis lässt sich mit einer erfindungsgemäßen Ringspinnmaschine besonders einfach realisieren. Dazu können die Zugmittel an der Traverse für die Balloneinengungsringe und die lose Rolle an der Traverse für die wandernden Fadenführer befestigt sein. Eine weitere lose Rolle ist bei dieser Anordnung nicht erforderlich.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das gemeinsame sich in Längsrichtung erstreckende Hubmittel auch einer dritten Traverse zuordnet und das Hubmittel ist auch zum Auf- und Abbewegen der dritten Traverse in Längsrichtung der Ringspinnmaschine bewegbar.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Spinnstelle einer erfindungsgemäßen Ringspinnmaschine in Seitenansicht;
    Fig. 2
    eine erste Ausführung einer Hubeinrichtung einer erfindungsgemäßen Ringspinnmaschine;
    Fig. 3
    eine zweite Ausführung einer Hubeinrichtung einer erfindungsgemäßen Ringspinnmaschine;
    Fig. 4
    eine dritte Ausführung einer Hubeinrichtung einer erfindungsgemäßen Ringspinnmaschine.
  • Die Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Spinnstelle 2 einer erfindungsgemäßen Ringspinnmaschine 1. An der Spinnstelle 2 wird aus einer Lunte 18 ein Garn 19 gesponnen und auf einen Spinnkops 17 gewickelt. Die Lunte 18 durchläuft dazu ein Streckwerk 16. Zur Ablage des Garns 19 auf dem Kopskegel 21 des Spinnkopses 17 erfolgt eine Führung des Garns 19 durch einen auf einem Spinnring 3 rotierenden Ringläufer 23. Zur Führung des Garns 19 ist außerdem oberhalb des Spinnkopses ein wandernder Fadenführer 5 angeordnet. Der sich beim Aufwinden ausbildende Fadenballon 20 wird durch einen Balloneinengungsring 4 begrenzt. Der Balloneinengungsring 4 ist zwischen dem Spinnring 3 und dem wandernden Fadenführer 5 angeordnet. Die Ringspinnmaschine 1 weist eine Vielzahl in Längsrichtung 7 nebeneinander angeordneter Spinnstellen 2 auf. Die Spinnringe 3 der nebeneinander angeordneten Spinnstellen 2 sind an einer sich in Längsrichtung 7 der Ringspinnmaschine 1 erstreckenden Traverse 8 angeordnet. Die Traverse 8 für die Spinnringe 3 wird auch als Ringbank bezeichnet. Die Balloneinengungsringe 4 der nebeneinander angeordneten Spinnstellen 2 sind an einer sich in Längsrichtung 7 der Ringspinnmaschine 1 erstreckenden Traverse 9 angeordnet. Die wandernden Fadenführer 5 der nebeneinander angeordneten Spinnstellen 2 sind an einer sich in Längsrichtung 7 der Ringspinnmaschine 1 erstreckenden Traverse 10 angeordnet.
  • Der Spinnring 3 beziehungsweise die Ringbank 8 bewegt sich mit dem Aufbau des Spinnkopses aufwärts. Dazu überlagert wird die Ringbank 8 entlang des Kopskegels 21 in Richtung des Pfeils 22 auf und ab bewegt. Die Traverse 9 mit den daran befestigten Balloneinengungsringen 4 und die Traverse 10 mit den daran befestigten wandernden Fadenführern 5 machen analoge Bewegung jedoch mit anderen Geschwindigkeiten.
  • Die Fig. 2 zeigt eine mögliche Ausführung einer erfindungsgemäßen Anordnung zum Auf- und Abbewegen der Traverse 10 der wandernden Fadenführer 5 und der Traverse 9 der Balloneinengungsringe 4. Die Anordnung ist hier nur schematisch dargestellt. Die Anordnung umfasst eine Hubstange 12. Die Hubstange 12 kann in bekannter Weise in Längsrichtung 7 der Ringspinnmaschine 1 bewegt werden. Dazu kann an einem Maschinenende ein nicht dargestellter Antrieb vorhanden sein. An der Hubstange 12 ist an dem Punkt 24 das Zugband 13 befestigt. Das Zugband 13 wird über eine feste Rolle 11 umgelenkt. Die Rolle 11 ist in dem Maschinenrahmen 6 der Ringspinnmaschine 1 befestigt. Die Umlenkung überführt die Bewegung der Hubstange 12 in Längsrichtung 7 in eine Auf- und Abbewegung entsprechend dem Pfeil 22. Das Zugband 13 umschlingt weiter eine lose Rolle 14 und ist dann ebenfalls am Maschinenrahmen 6 befestigt. Die Geschwindigkeit der Hubstange 12 wird 1:1 auf das Zugband 13 übertragen. Durch die Umlenkung ändert sich lediglich die Richtung. Wenn das Zugband 13 um eine bestimmte Strecke bewegt wird, bewegt sich die lose Rolle 14 ledig um die halbe Strecke. Damit ist entsprechend die Geschwindigkeit des Zugbandes 13 doppelt so groß wie die Geschwindigkeit der losen Rolle 14. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Zugband 13 an der Traverse 9 für die Balloneinengungsringe 4 befestigt. Die lose Rolle 14 ist an der Traverse 10 für die wandernden Fadenführer 5 befestigt. Das Verhältnis der Geschwindigkeiten, mit der die Traverse 10 für die wandernden Fadenführer 5 und die Traverse 9 für die Balloneinengungsringe 4 auf- und ab bewegt wird, beträgt 1:2. Die Bewegungen der Traverse 10 für die wandernden Fadenführer 5 und der Traverse 9 für die Balloneinengungsringe 4 können also mittels einer gemeinsamen Hubstange mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten ausgeführt werden.
  • Die Fig. 3 zeigt eine alternative Ausführung zur Auf- und Abbewegung einer Traverse 9' für die Balloneinengungsringe 4 und einer Traverse 10' für die wandernden Fadenführer 5. Entsprechend der Ausführung der Fig. 2 erfolgt das Auf- und Abbewegen der Traversen 9' und 10' mittels der gemeinsamen Hubstange 12. An der Hubstange 12 ist das Zugband 13 im Punkt 24 befestigt. Das Zugband 13 wird mittels der festen Rolle 11 umgelenkt. Die feste Rolle 11 ist an dem Maschinenrahmen 6 der Ringspinnmaschine 1 befestigt. Es sind zwei lose Rollen 14' und 15' vorhanden, die so aneinander befestigt sind, dass ihre Achsen voneinander beabstandet sind. Das Zugband 13 umschlingt beide Rollen 14' und 15' und ist dann am Maschinerahmen 6 befestigt. Das Zugband ist an der Traverse 9' für die Balloneinengungsringe 4 befestigt. Die beiden losen Rollen 14' und 15' sind an der Traverse 10' für die wandernden Fadenführer 5 befestigt. Die Anordnung der Fig. 3 bewirkt damit ein Geschwindigkeitsverhältnis der Traverse 10' für die wandernden Fadenführer 5 und der Traverse 9' für die Balloneinengungsringe 4 von 1:3. Die vorliegende Erfindung ermöglicht es also, verschiedene Geschwindigkeitsverhältnisse der Traversen zu realisieren.
  • Die Fig. 4 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform werden nicht nur die Traverse 10" für die wandernden Fadenführer 5 und die Traverse 9" für die Balloneinengungsringe 4 mittels einer gemeinsamen Hubstange 12 auf und ab bewegt, sondern auch die Traverse 8" für die Spinnringe 3. Das an der Hubstange 12 befestigte Zugband 13 wird in bereits beschriebener Weise von der festen Rolle 11 umgelenkt. Das Zugband 13 ist dann an der Traverse 8" für die Spinnringe 3 befestigt. Das Zugband 13 umschlingt daraufhin eine lose Rolle 15". Das Zugband 13 ist dann an dem Maschinerahmen 6 befestigt. Die lose Rolle 15" ist an der Traverse 9" für die Balloneinengungsringe 4 befestigt. An der Traverse 9" ist ein weiteres Zugband 13' befestigt, das eine lose Rolle 14" umschlingt und dann ebenfalls am Maschinerahmen 6 befestigt ist. Die lose Rolle 14" ist an der Traverse 10" für die wandernden Fadenführer 5 befestigt. Bei dieser Anordnung beträgt das Verhältnis der Hubgeschwindigkeiten von Traverse 10" zu Traverse 9"beträgt 1:2. Das Verhältnis der Hubgeschwindigkeiten von Traverse 10" zu Traverse 8" beträgt 1:4.

Claims (9)

  1. Ringspinnmaschine (1) mit einer Vielzahl in Längsrichtung (7) nebeneinander angeordneter Spinnstellen (2),
    wobei den Spinnstellen (2) jeweils ein Spinnring (3), ein Balloneinengungsring (4) und ein wandernder Fadenführer (5) zugeordnet sind,
    wobei sich in Längsrichtung (7) der Ringspinnmaschine (1) jeweils Traversen (10, 10', 10", 9, 9', 9", 8, 8") für Spinnringe (3), Balloneinengungsringe (4) und wandernde Fadenführer (5) erstrecken und
    wobei die Traversen (10, 10', 10", 9, 9', 9", 8, 8") auf- und ab bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet,
    dass einer ersten Traverse (10, 10', 10") und einer zweiten Traverse (9, 9', 9") ein gemeinsames sich in Längsrichtung (7) der Ringspinnmaschine (1) erstreckendes Hubmittel (12) zugeordnet ist,
    dass das Hubmittel (12) zum Auf- und Abbewegen der ersten Traverse (10, 10', 10") und der zweiten Traverse (9, 9', 9") in Längsrichtung (7) der Ringspinnmaschine (1) bewegbar ist,
    dass Zugmittel (13, 13') mit den Hubmitteln (12) in Wirkverbindung stehen,
    dass die Zugmittel (13) über eine feste Rolle (11) so umgelenkt werden, dass die Bewegung der Hubmittel (12) in Längsrichtung (7) in eine Auf- und Abbewegung überführt wird,
    dass die feste Rolle (11) an einem feststehenden Teil (6) der Ringspinnmaschine (1) befestigt ist,
    dass die Zugmittel (13, 13') über eine lose Rolle (14, 14', 14") umgelenkt werden, dass die lose Rolle (14,14', 14") an der ersten Traverse (10, 10', 10") befestigt ist und
    dass die Zugmittel (13, 13') an einem feststehenden Teil (6) der Ringspinnmaschine (1) befestigt sind.
  2. Ringspinnmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugmittel(13, 13') ein Zugband oder mehrere Zugbänder umfassen.
  3. Ringspinnmaschine (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugmittel (13, 13') über eine weitere lose Rolle (15', 15") umgelenkt werden.
  4. Ringspinnmaschine (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugmittel (13) an der zweiten Traverse (9, 9') befestigt sind.
  5. Ringspinnmaschine (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere lose Rolle (15") an der zweiten Traverse (9") befestigt ist.
  6. Ringspinnmaschine (1) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die lose Rolle (14') und die weitere lose Rolle (15') aneinander befestigt sind.
  7. Ringspinnmaschine (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Traverse (10, 10', 10") als Traverse für die wandernden Fadenführer (5) ausgebildet ist.
  8. Ringspinnmaschine (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Traverse (9, 9', 9") als Traverse für die Balloneinengungsringe (4) ausgebildet ist.
  9. Ringspinnmaschine (1) nach einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das gemeinsame sich in Längsrichtung (7) erstreckende Hubmittel (12) auch einer dritten Traverse (8") zugeordnet ist und das Hubmittel (12) auch zum Auf- und Abbewegen der dritten Traverse (8") in Längsrichtung der Ringspinnmaschine bewegbar ist.
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