EP3178608A1 - Werkzeug für oberflächenfeinbearbeitungen - Google Patents
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- EP3178608A1 EP3178608A1 EP16002513.6A EP16002513A EP3178608A1 EP 3178608 A1 EP3178608 A1 EP 3178608A1 EP 16002513 A EP16002513 A EP 16002513A EP 3178608 A1 EP3178608 A1 EP 3178608A1
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Definitions
- the invention relates to a tool for surface finishes according to the preamble of claim 1, as for example from the German utility model 20 2014 000 852 U is known.
- Tools of this type in which work tools for surface finishes are mounted on strip-like lamellae and grasped with strip-shaped lamellae provide compared to simple sanding sheets large amounts of working materials and a larger volume for abraded by the surface finish material and therefore also achieve longer tool life due to longer wear cycles.
- the tools considered here are in practice majority rotating tools, in which the tool carrier is provided with a standardized drive connection and is to be connected via this with a rotating drive, such as a hand drill.
- a rotating drive such as a hand drill.
- Such a tool is typically formed in a circular disk shape with a central drive connection.
- a tool can also be designed for a swinging movement of the lamellae with a suitable drive connection for an associated drive and also have angular basic shapes of the working medium carrier.
- a tool of the type considered here also comes as a hand tool - without drive connection but with a handle - into consideration.
- the object of the invention is in contrast to make a tool of the type considered here while maintaining a simple, advantageous for mass production simple construction and thereby make the placement of the tool in the course of manufacture as well as the handling of the tool especially when replacing slats easier.
- the above object is achieved by a tool according to the preamble of claim 1, starting with the characterizing features of claim 1.
- the solution according to the invention provides for a hooking of the lamella holders with the working medium carrier on its component side, namely with interlocking elements and interlocking receptacles, which are complementary to one another and which are to be brought together perpendicular to the component side.
- the lamella holders are therefore not, as in the prior art, fed parallel to the component side, but fed and hooked by the component side of the working medium carrier.
- the entanglement can be in the form of a transverse to the feed movement directed movement by hook-shaped elements.
- the hook-shaped elements may be attached to the lamella holders in order to engage behind hook receptacles on the working medium carrier.
- the hooking elements can in principle also be attached to the working medium carrier on its component side and anchored in hook receivers on the lamella holders.
- the entanglements may be provided in the form of latches, so that hooking elements in the introduction in Verhakungsamn yielding, in particular resilient, are distracted to then engage behind a matching undercut surface and thus snap behind them.
- An attachable to the tool carrier lid which is advantageously applied only via snap-locking and thus separate fasteners as well as tools for mounting such fasteners is unnecessary, can be provided with a smooth surface as protection against injury by the rotating or oscillating tool.
- the lid in non-latching entanglements between the working medium carrier and lamella holders, can also be equipped with stop edges, blocking cams or the like, which engage behind the working means carrier cross hooks of the plate carrier in the hooking position and secure against unintentional unhooking.
- a lid is not necessarily required with latching entanglements to establish a firm entanglement between the slat holders and the working medium carrier.
- Fig. 1 1 is a tool 1 with a working medium carrier 2, shown on the underside of this on lamella holder 3 in the bundle mounted slats 4 and a lid 5 aufgerasteten top in a typical working position in which the slats, the end form a common working plane, pointing away from the work equipment carrier 2.
- the terms "top” and “bottom” used in the above figure listing refer to this working position, as it is to be provided when machining a predominantly horizontal workpiece surface for surface finishing. This is not precluded that the tool 1 is freely movable to use and receives other alignments in vertical workpiece surfaces or arranged above the head surfaces workpiece.
- the tool is rotationally symmetrical in the present case for a rotating working movement with a central drive connection 6 on the upper side, which has a stronger metallic connection element 7 for a standard connection to a rotating drive machine, such as a drill, cast in the rest as a plastic injection molded part running work carrier 2.
- the drive terminal 6 passes through the substantially designed as an annular disc cover 5 from below.
- the lamellae 4 are strip-shaped and combined into a plurality of bundles on a lamella holder 3 and in the present case all of the working medium carrier 2 "down", ie to an imaginary common workpiece surface or similar attack plane parallel to the working medium carrier 2 extending directed.
- the lamellae are aligned with the associated lamella holders each radially in a circular area and in the interior, where they converge as a result of the radial alignment, due to space reasons alternately shorter or longer designed.
- an interior space remains free under the drive connection 6, where, in the case of a rotating surface treatment, less effect can anyway be achieved from the low circulation speeds.
- Tools of this type are anyway placed mainly obliquely to a processing object, the outer areas of the slats come to fruition.
- Fig. 2 are seen with removed cover 5 entanglements between the slat holders 3 and the work support 2 with hooking elements 8 on the part of the slats holder 3 and with hooking receptacles 9 in the working medium carrier 2, via which the respective slat holder 3 together with slats 4 from a downwardly facing component side 10 of the working medium carrier. 2 be supplied and after passing through the Verhakungsmethodn 9 of the working medium carrier 2 are hooked with a movement radially inwardly.
- two hooking elements 8 and two associated hooking receptacles 9 are provided per lamella holder 3, whereby the radial orientation of the lamella holder 3 is fixed.
- a backlash-free entanglement between the slat holders 3 and the working medium carrier 2 is also advantageously provided to transfer during the working rotation of the tool 1, the forces and torques applied on the drive side via the working medium carrier 2 with integrated drive connection 6 in the slat holder 3 and the slats 4.
- Such a backlash-free and possibly also under prestressed connection between the lamella holders 3 and the working medium carrier 2 is between plastic parts to produce in the injection exactly, especially if as in the present case, working medium carrier 2 and lamella holder 3 made of plastic.
- the lamella holder 3 For the fixed anchored seat of the lamella holder is also a positive design of contact surfaces between the lamella holders 3 and the (lower) component side 10 of the working medium carrier 2 advantageous, including the lamella holder 3 receive a (top) back shape when hooking into radially extending, the back shape of the Lamella holder 3 complementary grooves in the component side 10 of the working medium carrier 2 engage.
- the lid 5 not only provides an important for protection against injury or malfunction by the rotating tool 1 smooth surface, but also a hedge of entanglements between slats 3 and working medium carrier 2 by the lid engages behind the entanglements with its underside and thus secures.
- the lid 5 is provided with a downwardly facing annular collar 13, which engages the radially outer hooking elements 8 of the plate holder, hooked uniformly arranged on a common radius, and thus blocked against unhooking.
- the cover 5 is designed as a plastic injection molded part and has on its the work support 2 facing bottom a ring of - in the present case eight - latching hooks 14 and an inner ring of - in the present case four - locking hooks 15, the are to be engaged in appropriately formed openings 16 and 17 of the working medium carrier 2, so as to provide a simple, fast Ver-bond without separate fasteners.
- a simple tool such as a screwdriver or pin
- the surface of the lid 5 has right next to the Ver-locks 14 insertion openings 18, while the latching hooks 15 for unlocking through your central opening 19th of the lid are directly accessible.
- the lamella holder 3 are each formed of two mutually parallel support rails 22, 23, both having upwardly projecting parallel Verhakungs institute hooked in Verhakungsmethodn 9 of the working medium carrier 2 as a double hook and provide in the double a uniform introduction of manpower in the slats.
- the support rails 22, 23 are in fact on both sides of the upper edges of the slats 4, when they are held by a latching with locking pin 24 and locking holes 25 against each other, wherein the locking pin 24 pass through the holes 21 in the slats 4.
- Such an embodiment of the support rails 22, 23 for the appropriate composition of the lamella holder is advantageous to achieve by plastic injection molding in mass production.
- the locking pin 24 are slotted executed in elastic-resilient form and designed on the end side to a tapered locking head, which forms behind a festeinrastende undercut surface, which hooks behind the support rail 23.
- Fig. 6 shows in comparison to the above description in the lower part of Fig. 4 Lamella holder and lamellae to a second embodiment of a tool according to the invention.
- lamellae 4 are combined in a bundle, which has perforations 21 on top, are to beteurzustecken by the locking pin 24 of a support rail 26 'to engage latch receiving holes 25 in a parallel support rail 27 on the other side of the slats 4 and to lock behind.
- the support rails 26, 26 ' are designed differently from the support rails 22, 23 of the above-described embodiment, since they 27 for jointing with an associated working medium carrier 27 jointly form locking pins which are approximately circular holes 28 (see. Fig. 10 ) of the working medium carrier 27 are to be engaged.
- the generally designated 29 detent pins consist of two detent pin segments 30, of which one segment is formed on a support rail 26 and the other on the other support rail 26 ', wherein an approximately circular outline is achieved. However, between the segments 30 remains a gap into which segments 30 can dodge each other when hooking or snapping.
- the shape of the locking pin 30 is provided with a head which is tapered at the end for ease of insertion and forms behind it re-entering undercut surfaces which lock after insertion through the working medium carrier 27 on its surface as an undercut surface.
- the working medium carrier 27 with latching hooked slat holders is in Fig. 8 to recognize.
- the lamella holders are already secured against centrifugal forces and radial loads by the latching, so that a tool 31 according to Fig. 7 a cover 32 may be obtained for better appearance and protection against contact, which needs to have no functionally securing projections such as the waistband 13 over the cover 5 of the above-described embodiment.
- the lid 32 may also be formed as a one-piece plastic injection-molded part as the cover 5, which is to engage with suitable entanglements in openings of the working medium carrier 27.
- Fig. 11 12th and 13 is a modification of the shape of the slats variant of a tool 33 is shown, in which the lamellae are not arranged radially rectangular in rectangular strips under the component side, but over the working medium carrier 28 radially outwardly and extend to the height of the working medium carrier 28 with rounded edges ,
- the working medium carrier 28 may be formed in accordance with the working medium carrier 28 according to the above-described second embodiment.
- a suitably provided cover 32 may be taken from the above-described second embodiment.
- the fins 34 are, in particular Fig.
- FIG. 13 shows, on the outside arcuately designed against an inner straight strip and each edged between angled support rails 35, 36, which relative to the support rails 26, 26 'of the above-described embodiment have additional locking against each other.
- parts of locking pins are again formed on the support rails, which are respectively in pairs as a pin-like interlocking elements in circular openings of the working medium carrier 28 and lock behind them.
- the above-described embodiments of the tool provide a simple and fast assembly structure, especially in one embodiment with plastic injection molded parts, wherein such material is available in a variety of injection moldable and also load and temperature-resistant form.
- the factory assembly of such a tool with possibly varying slats is variable and easy by fixing the slat holder via entanglements.
- the use of the appropriate tool is routine Wear-related replacement requires to perform simple and uncritical for the user.
- the design of the tool with a stable contiguous plate shape of a working medium carrier and with a total of the working medium carrier arranged lamellar material is saving and therefore inexpensive to produce in mass production.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Werkzeug für Oberflächenfeinbearbeitungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie es beispielsweise aus dem
deutschen Gebrauchsmuster 20 2014 000 852 U bekannt ist. Werkzeuge dieser Art, bei denen Arbeitsmittel zur Oberflächenfeinbearbeitung auf streifenförmigen Lamellen angebracht und mit leistenförmigen Lamellenhaltern gefasst sind, bieten eine im Vergleich zu einfachen Schleifblättern große Arbeitsmittelmengen und auch ein größeres Volumen für durch die Oberflächenfeinbearbeitung abgetragenes Material und erzielen dementsprechend auch größere Standzeiten des Werkzeugs aufgrund längerer Abnutzungszyklen. - Gleichwohl sind auch bei Werkzeugen mit Lamellen verschleißbedingte Auswechselungen der Lamellen vorzusehen, wenn nicht etwa in Form einer Alternative nur ein Gesamtaustausch des Werkzeugs möglich ist. Die Austauschbarkeit einzelner Lamellen bietet jedoch gegenüber einem Werkzeugaustausch insgesamt Vorteile, nur einzelne beschädigte oder verschlissene Lamellen ohne einen größeren Austausch zu ersetzen. Darüber hinaus erlaubt es der Austausch von Lamellen, anwendungsspezifisch gemischte Arbeitsmittel an einem Werkzeug anzubringen. Schließlich bieten einzeln austauschbare Lamellen bzw. Lamellenbündel, an einem Leistenhalter gefasst, auch auf der Seite des Herstellers Gestaltungsmöglichkeiten schon bei der Bestückung eines Werkzeugs durch einen einheitlichen Arbeitsmittelträger für verschiedene Werkzeuge mit anwendungsspezifischen Lamellen-Einzelsätzen. Es versteht sich, dass die Lamellen dabei meistens nach üblicher Praxis gebündelt, also zu mehreren, an einem Lamellenhalter zusammengefasst sind, wenngleich grundsätzlich auch ein einzelner Lamellenstreifen mit einem Lamellenhalter verbunden sein kann.
- Die hier betrachteten Werkzeuge sind in der Praxis mehrheitlich rotierende Werkzeuge, bei denen der Werkzeugträger mit einem standartisierten Antriebsanschluss versehen ist und über diesen mit einem rotierenden Antrieb, etwa mit einer Handbohrmaschine, zu verbinden ist. Ein solches Werkzeug ist typischerweise kreisscheibenförmig mit einem mittigen Antriebsanschluss ausgebildet. Allgemein kann ein Werkzeug aber auch zu einer schwingenden Bewegung der Lamellen mit einem passenden Antriebsanschluss für einen zugehörigen Antrieb ausgelegt sein und dabei auch eckige Grundformen des Arbeitsmittelträgers aufweisen. Schließlich kommt ein Werkzeug der hier betrachteten Art auch als Handwerkzeug - ohne Antriebsanschluss aber mit einem Griff - in Betracht.
- Bei dem Stand der Technik nach der
DE 20 2014 000 852 U sind die einzeln auswechselbaren Lamellenhalter mit samt den von den Lamellenhaltern gefassten Lamellen in endseitig offene Nuten im Lamellenhalter der Länge nach einzuziehen. Dabei treten die Lamellen durch verengte Schlitze an der Bestückungsseite aus den Nuten aus und die Nuten sind oberseitig offen ausgeformt und mit einem Deckel abgedeckt, der die Nuten mit samt den darin liegenden Lamellen abschließt. Die so bekannte Gestaltung des Werkzeugs ermöglicht eine variable Bestückung bei der Herstellung und beim Ersatz der Lamellen und ist auch in der Herstellung des Werkzeugträgers einfach und kostengünstig. Allerdings erfordert die für die Halterung der Lamellen vorauszusetzende sichere und feste Anbringung des zugehörigen Deckels Sorgfalt. Insbesondere aber führt die Gestaltung oberseitig und unterseitig durchgehend offener Nuten zu einer Schwächung des Arbeitsmittelträgers, die die Robustheit des Werkzeugs für Oberflächenbearbeitungen einschränkt und die Sorgfaltsanforderungen an die Montage des Werkzeugs beim Austausch von Lamellen erhöht. - Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, ein Werkzeug der hier betrachteten Art unter Beibehaltung eines einfachen, für Großserienprodukte vorteilhaften einfachen Aufbaus robuster und dabei die Bestückung des Werkzeugs im Zuge der Herstellung wie auch die Handhabung des Werkzeugs insbesondere beim Austausch von Lamellen einfacher zu gestalten.
- Gemäß der Erfindung wird die vorstehende Aufgabe von einem Werkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgehend mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Die erfindungsgemäße Lösung sieht eine Verhakung der Lamellenhalter mit dem Arbeitsmittelträger auf dessen Bestückungsseite vor und zwar mit Verhakungselementen und Verhakungsaufnahmen, die komplementär zueinander gebildet sind und die senkrecht zur Bestückungsseite zusammenzuführen sind. Die Lamellenhalter werden also nicht, wie beim Stand der Technik, parallel zur Bestückungsseite eingezogen, sondern von der Bestückungsseite dem Arbeitsmittelträger zugeführt und verhakt. Die Verhakung kann dabei in Form einer quer zur Zuführungsbewegung gerichteten Bewegung durch hakenförmige Elemente erfolgen. Dabei können die hakenförmigen Elemente an den Lamellenhaltern angebracht sein, um Hakenaufnahmen am Arbeitsmittelträger zu hintergreifen. Die Verhakungselemente können grundsätzlich auch am Arbeitsmittelträger auf dessen Bestückungsseite angebracht sein und in Hakenaufnahmen an den Lamellenhaltern verankert werden. Dabei können die Verhakungen in Form von Verrastungen vorgesehen sein, so dass Verhakungselemente bei der Einführung in Verhakungsaufnahmen nachgiebig, insbesondere federnd, aufgelenkt werden, um danach eine passende Hinterschneidungsfläche zu hintergreifen und damit hinter diese einzuschnappen.
- Zur Ausbildung solcher rastenden oder nichtrastenden Verhakungen zwischen Arbeitsmittelträger und Lamellenhalterung bedarf es keiner langen Schlitze im Arbeitsmittelträger zur Durchführung von Lamellen. Vielmehr kann der Arbeitsmittelträger auch dann, wenn er Öffnungen als Verhakungsaufnahmen aufweisen soll, überwiegend geschlossen und damit formstabil ausgebildet werden. Dies trägt zur Eigensteifigkeit des Werkzeugs insgesamt bei und eröffnet Möglichkeiten zu dünnwandigen und damit materialsparenden Ausführungen des Werkzeugträgers.
- Ein auf den Werkzeugträger aufsetzbarer Deckel, der vorteilhafterweise nur über Schnapp-Verrastungen aufzubringen ist und damit gesonderte Befestigungselemente wie auch Werkzeuge zur Montage solcher Befestigungselemente erübrigt, kann etwa mit einer glatten Oberfläche als Schutz vor Verletzungen durch das rotierende oder schwingende Werkzeug vorgesehen werden.
- Insbesondere bei nicht-rastenden Verhakungen zwischen Arbeitsmittelträger und Lamellenhaltern kann der Deckel auch mit Anschlagkanten, Blockiernocken oder dergleichen ausgestattet sein, die etwa den Arbeitsmittelträger durchgreifende Verhakungen der Lamellenträger in der Einhakstellung hintergreifen und gegen ein ungewolltes Aushaken sichern. Ein Deckel ist aber bei rastenden Verhakungen nicht unbedingt erforderlich, um eine feste Verhakung zwischen den Lamellenhaltern und dem Arbeitsmittelträger herzustellen.
- Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt:
-
Fig. 1 Ein Werkzeug gemäß der Erfindung in einer ersten Ausführungsform, schräg von oben gesehen, -
Fig. 2 Werkzeug gemäßFig. 1 in gleicher Ansicht, ohne oberseitigen Deckel, -
Fig. 3 Werkzeug gemäßFig. 1 und 2 in Ansicht schräg von unten, -
Fig. 4 Einzelteildarstellung (Explosionsdarstellung) zum Werkzeug nachFig. 1 bis 3 , in Ansicht schräg von oben, -
Fig. 5 Deckel als Einzelteil des Werkzeugs nachFig. 1 bis 4 in Ansicht schräg von unten, -
Fig. 6 Lamellen und Lamellenhalter zu einer zweiten Ausführungsform des Werkezugs gemäß der Erfindung, -
Fig. 7 Ansicht des Werkzeugs gemäß der zweiten Ausführungsform schräg von oben, -
Fig. 8 Ansicht des Werkzeugs nachFig. 7 in gleicher Ansicht aber ohne Deckel, -
Fig. 9 Ansicht des Werkzeugs nachFig. 7 und 8 schräg von unten, -
Fig. 10 Einzelteildarstellung (Explosionsdarstellung) des Werkzeugs nachFig. 7, 8 und 9 , schräg von oben gesehen, -
Fig. 11 Ansicht einer dritten Ausführungsform des Werkzeugs gemäß der Erfin-dung, schräg von oben gesehen, -
Fig. 12 Werkzeug nachFig. 11 , schräg von unten gesehen, -
Fig. 13 Einzelteildarstellung (Explosionsdarstellung) des Werkzeugs nachFig. 11 und 12 in Ansicht schräg von oben. - In
Fig. 1 ist ein Werkzeug 1 mit einem Arbeitsmittelträger 2, unterseitig an diesem über Lamellenhalter 3 im Bündel angebrachten Lamellen 4 und einem oberseitig aufgerasteten Deckel 5 in einer typischen Arbeitsstellung gezeigt, bei der die Lamellen, die endseitig eine gemeinsame Arbeitsebene bilden, von dem Arbeitsmittelträger 2 nach unten weisen. Insofern beziehen sich die bei der vorstehenden Figurenauflistung benutzten Ausdrücke "oben" und "unten" auf diese Arbeitsstellung, wie sie etwa bei der Bearbeitung einer vorwiegend horizontal liegenden WerkstückOberfläche für die Oberflächenfeinbearbeitung vorzusehen ist. Dem steht nicht entgegen, dass das Werkzeug 1 frei beweglich einzusetzen ist und bei senkrechten Werkstückflächen oder bei über Kopf angeordneten Werkstückflächen andere Ausrichtungen erhält. - Das Werkzeug ist im vorliegenden Fall für eine rotierende Arbeitsbewegung rotationssymmetrisch gestaltet mit einem mittigen Antriebsanschluss 6 auf der Oberseite, der ein festeres metallisches Anschlusselement 7 für einen Standardanschluss an eine rotierende Antriebsmaschine, etwa eine Bohrmaschine, aufweist, eingegossen in den im Übrigen als Kunststoff-Spritzgussteil ausgeführten Arbeitsmittelträger 2. Der Antriebsanschluss 6 durchgreift den im Wesentlichen als Ringscheibe ausgebildeten Deckel 5 von unten.
- Die Lamellen 4 sind streifenförmig ausgebildet und jeweils zu mehreren gebündelt an einem Lamellenhalter 3 zusammengefasst und im vorliegenden Fall allesamt von dem Arbeitsmittelträger 2 "nach unten", also zu einer gedachten gemeinsamen Werkstückoberfläche oder dergleichen Angriffsebene parallel zum Arbeitsmittelträger 2 verlaufend, gerichtet. Wie dazu insbesondere die
Fig. 3 zeigt, sind die Lamellen mit den zugehörigen Lamellenhaltern jeweils radial in einer Kreisfläche ausgerichtet und im Innenbereich, wo sie in Folge der radialen Ausrichtung zusammenlaufen, aus Platzgründen abwechselnd kürzer bzw. länger gestaltet. Dabei bleibt ein Innenraum unter dem Antriebsanschluss 6 frei, wo bei einer rotierenden Oberflächenbearbeitung ohnehin von den geringen Umlaufgeschwindigkeiten weniger Wirkung zu erzielen ist. Werkzeuge dieser Art werden ohnehin vorwiegend schräg zu einem Bearbeitungsobjekt aufgesetzt, wobei die Außenbereiche der Lamellen zum Tragen kommen. - Aus
Fig. 2 sind bei abgenommenen Deckel 5 Verhakungen zwischen den Lamellenhaltern 3 und dem Arbeitsmittelträger 2 mit Verhakungselementen 8 seitens der Lamellenhalter 3 und mit Verhakungsaufnahmen 9 im Arbeitsmittelträger 2 zu erkennen, über die die jeweiligen Lamellenhalter 3 mitsamt Lamellen 4 von einer nach unten weisenden Bestückungsseite 10 des Arbeitsmittelträgers 2 zuzuführen und nach Durchtritt durch die Verhakungsaufnahmen 9 des Arbeitsmittelträgers 2 mit einer Bewegung radial nach innen festzuhaken sind. Dabei sind jeweils zwei Verhakungselemente 8 und zwei zugehörige Verhakungsaufnahmen 9 je Lamellenhalter 3 vorgesehen, womit die radiale Ausrichtung des Lamellenhalters 3 fest vorgegeben ist. Eine spielfreie Verhakung zwischen den Lamellenhaltern 3 und dem Arbeitsmittelträger 2 ist darüber hinaus vorteilhaft vorgesehen, um bei der Arbeitsrotation des Werkzeugs 1 die antriebsseitig aufgebrachten Kräfte und Momente über den Arbeitsmittelträger 2 mit integrierten Antriebsanschluss 6 in die Lamellenhalter 3 und die Lamellen 4 überzuleiten. Eine solche spielfreie und ggf. auch unter Vorspannung gefestigte Verbindung zwischen den Lamellenhaltern 3 und dem Arbeitsmittelträger 2 ist zwischen Kunststoffteilen, im Spritzguss exakt zu fertigen, insbesondere, wenn wie im vorliegenden Fall Arbeitsmittelträger 2 und Lamellenhalter 3 aus Kunststoff bestehen. - Für den festverankerten Sitz der Lamellenhalter ist auch eine formschlüssige Gestaltung von Anlageflächen zwischen den Lamellenhaltern 3 und der (unteren) Bestückungsseite 10 des Arbeitsmittelträgers 2 vorteilhaft, wozu die Lamellenhalter 3 eine (oberseitige) Rückenform erhalten, die beim Einhaken in radial verlaufende, zur Rückenform der Lamellenhalter 3 komplementäre Rillen in der Bestückungsseite 10 des Arbeitsmittelträgers 2 eingreifen.
- Wie aus der Explosionsdarstellung nach
Fig. 4 oberseitig zu dem Arbeitsmittelträger 2 zu sehen ist, sind den jeweiligen Verhakungsaufnahmen 9, radial nach innen hin noch davorliegende Rastvertiefungen 11 zugeordnet. Diese nehmen in der eingehakten Stellung gemäßFig. 2 Rastnasen 12 der Verhakungselemente 8 an den Lamellenhaltern 3 auf, die am vorderen Ende der Verhakungselemente 8, gegen die Oberseite des Arbeitsmittelträgers 2 vorspringend, angeordnet sind und beim Einsetzen der Lamellenhalter 3 und beim radial nach innen gerichteten Einschieben zum Verhakungseingriff einrasten. Dies ist eine Sicherung der Verhakungsstellung der Lamellenhalter 3 am Arbeitsmittelträger 2 gegen ein Aushaken unter Einwirkung der Arbeitskräfte und Fliehkräfte bei der rotatorischen Arbeitsbewegung. Insofern besteht grundsätzlich die Möglichkeit, das Werkzeug 1 ohne den Deckel 5 zu betreiben. - Der Deckel 5 bietet aber nicht nur eine zum Schutz gegen Verletzungen oder Betriebsstörungen durch das rotierende Werkzeug 1 wichtige glatte Oberfläche, sondern auch eine Absicherung der Verhakungen zwischen Lamellenhaltern 3 und Arbeitsmittelträger 2, indem der Deckel mit seiner Unterseite die Verhakungen hintergreift und damit sichert. Im vorliegenden Fall ist der Deckel 5 mit einem nach unten weisenden Ringbund 13 versehen, der die radial außenliegenden Verhakungselemente 8 der Lamellenhalter, eingehakt einheitlich auf einem gemeinsamen Radius angeordnet, hintergreift und damit gegen ein Aushaken blockiert.
- Im Übrigen ist auch der Deckel 5 als Kunststoff-Spritzgussteil ausgeführt und weist an seiner dem Arbeitsmittelträger 2 zugewandten Unterseite einen Kranz von - im vorliegenden Fall acht - Rasthaken 14 sowie einen inneren Kranz von - im vorliegen-den Fall vier - Rasthaken 15 auf, die in passend ausgebildete Öffnungen 16 bzw. 17 des Arbeitsmittelträgers 2 einzurasten sind, um damit eine einfache, schnelle Ver-bindung ohne gesonderte Verbindungselemente bereitzustellen. Um die Rasthaken 14 von oben mit einem einfachen Werkzeug, wie einem Schraubenzieher oder Stift, entrasten zu können, weist die Oberfläche des Deckels 5 direkt neben den Ver-rastungen 14 Stecköffnungen 18 auf, während die Rasthaken 15 für ein Entrasten durch deine zentrale Öffnung 19 des Deckels direkt zugänglich sind.
- In der Einzelteildarstellung nach
Fig. 4 sind unten noch mehrere Lamellenhalter 3 mit den zugehörigen Lamellenbündeln 4 dargestellt, wobei die Lamellenbündel 4 gemäß der Darstellung oberseitig durch eine Gussleiste 20 mit Lochungen 21 zusammengefasst sein können. - Die Lamellenhalter 3 sind jeweils aus zwei zueinander parallelen Halteschienen 22, 23 gebildet, die beide nach oben vorstehende parallele Verhakungselemente aufweisen, die in Verhakungsaufnahmen 9 des Arbeitsmittelträgers 2 als Doppelhaken einzuhaken sind und im Doppel eine vergleichmäßigte Einleitung von Arbeitskräften in die Lamellen vorsehen. Die Halteschienen 22, 23 liegen nämlich beidseitig an den Oberkanten der Lamellen 4 an, wenn sie durch eine Verrastung mit Rastzapfen 24 und Rastlöchern 25 gegeneinander gehalten sind, wobei die Rastzapfen 24 die Löcher 21 in den Lamellen 4 durchgreifen. Eine solche Ausführungsform der Halteschienen 22, 23 zur passenden Zusammensetzung der Lamellenhalter ist vorteilhaft durch Kunststoffspritzguss in Großserienfertigung zu erzielen. Dabei sind die Rastzapfen 24 in elastisch-nachgiebiger Form geschlitzt ausgeführt und an der Endseite zu einem konisch zulaufenden Rastkopf gestaltet, der dahinter eine festeinrastende Hinterschneidungsfläche bildet, die hinter der Halteschiene 23 einhakt.
-
Fig. 6 zeigt in Gegenüberstellung zu der vorbeschriebenen Darstellung im unteren Teil derFig. 4 Lamellenhalter und Lamellen zu einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeugs. Hierbei sind wieder Lamellen 4 in einem Bündel zusammengefasst, das oberseitig Lochungen 21 aufweist, durch die Rastzapfen 24 einer Halteschiene 26' durchzustecken sind, um Rastaufnahmelöcher 25 in einer parallelen Halteschiene 27 auf der anderen Seite der Lamellen 4 zu durchgreifen und dahinter zu verrasten. - Die Halteschienen 26, 26' sind jedoch unterschiedlich zu den Halteschienen 22, 23 der vorbeschriebenen Ausführungsform gestaltet, da sie zur Verhakung mit einem zugehörigen Arbeitsmittelträger 27 gemeinschaftlich Rastzapfen bilden, die in etwa kreisförmige Löcher 28 (vgl.
Fig. 10 ) des Arbeitsmittelträgers 27 einzurasten sind. Die insgesamt mit 29 bezeichneten Rastzapfen bestehen aus zwei Rastzapfensegmenten 30, von dem jeweils ein Segment an einer Halteschiene 26 und das andere an der anderen Halteschiene 26' ausgebildet ist, wobei ein etwa kreisförmiger Umriss erzielt wird. Jedoch verbleibt zwischen den Segmenten 30 ein Zwischenraum, in den hinein Segmente 30 zueinander beim Einhaken bzw. Einrasten ausweichen können. Nach oben hin ist die Form der Rastzapfen 30 mit einem Kopf versehen, der am Ende zum leichteren Einführen konisch verjüngt ist und dahinter einspringende Hinterschneidungsflächen bildet, die nach dem Einführen durch den Arbeitsmittelträger 27 hindurch auf dessen Oberfläche als Hinterschneidungsfläche verrasten. Der Arbeitsmittelträger 27 mit rastend eingehakten Lamellenhaltern ist inFig. 8 zu erkennen. Bei dieser Form der Verhakung sind die Lamellenhalter gegen Fliehkräfte und radiale Belastungen bereits durch die Verrastung gesichert, so dass ein Werkzeug 31 gemäßFig. 7 einen Deckel 32 zum besseren Aussehen und zum Berührungsschutz erhalten kann, der gegenüber dem Deckel 5 der vorbeschriebenen Ausführungsform keine funktionell sichernden Vorsprünge wie etwa die Bundleiste 13 aufzuweisen braucht. Der Deckel 32 kann aber in ebenfalls als einstückiges Kunststoff-Spritzgussteil wie der Deckel 5 ausgebildet sein, das mit passenden Verhakungen in Öffnungen des Arbeitsmittelträgers 27 einzurasten ist. - In den
Fig. 11, 12 und13 ist eine hinsichtlich der Form der Lamellen abgewandelte Variante eines Werkzeugs 33 dargestellt, bei dem die Lamellen nicht in rechteckigen Streifen radial strahlenförmig unter der Bestückungsseite angeordnet sind, sondern über den Arbeitsmittelträger 28 radial nach außen überstehen und bis zur Höhe des Arbeitsmittelträgers 28 mit abgerundeten Arbeitskanten verlaufen. Der Arbeitsmittelträger 28 kann dabei übereinstimmend mit dem Arbeitsmittelträger 28 gemäß der vorbeschriebenen zweiten Ausführungsform ausgebildet sein. Auch ein zweckmäßig vorzusehender Deckel 32 kann aus der vorbeschriebenen zweiten Ausführungsform übernommen sein. Die Lamellen 34 sind, wie insbesondereFig. 13 zeigt, außenseitig gegenüber einem inneren geraden Streifen bogenförmig gestaltet und jeweils zwischen abgewinkelte Halteschienen 35, 36 eingefasst, die gegenüber den Halteschienen 26, 26' der vorbeschriebenen Ausführungsform zusätzliche Verrastungen gegeneinander aufweisen. Zur Verhakung mit dem Arbeitsmittelträger 28 sind an den Halteschienen wieder Teile von Rastzapfen ausgebildet, die jeweils paarweise zusammen als zapfenartige Verhakungselemente in kreisförmige Öffnungen des Arbeitsmittelträgers 28 einzubringen und hinter diesen zu verrasten sind. - Die vorbeschriebenen Ausführungsformen des Werkzeugs liefern einen einfachen und schnell zusammensetzenden Aufbau, insbesondere bei einer Ausführungsform mit Spritzgussteilen aus Kunststoff, wobei solches Material in einer Vielzahl spritzgussfähiger und auch belastungs- und temperaturfester Form zur Verfügung steht. Die werkseitige Bestückung eines solchen Werkzeugs mit ggf. variierenden Lamellen ist durch die Festlegung der Lamellenhalter über Verhakungen variabel und einfach. Insbesondere ist auch der Gebrauch des entsprechenden Werkzeugs, das routine-mäßige verschleißbedingte Auswechselungen erfordert, für den Benutzer einfach und unkritisch durchzuführen. Gleichzeitig ist die Gestaltung des Werkzeugs mit einer stabilen zusammenhängenden Plattenform eines Arbeitsmittelträgers und mit insgesamt unter dem Arbeitsmittelträgerangeordneten Lamellenmaterialsparend und dementsprechend günstig in Großserienfertigungen herzustellen.
Claims (12)
- Werkzeug (1, 31, 33) für Oberflächenfeinbearbeitungen wie Reinigen, Schleifen oder Polieren mit einem Arbeitsmittelträger (2, 27), der an einer Bestückungsseite (10) eine Schar einzeln auswechselbarer leistenförmiger Lamellenhalter (3) mit gebündelten oder einzelnen Lamellen (4) trägt, die jeweils von dem Arbeitsmittelträger (2, 27) weg ausgerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenhalter (3) auf ihrer der Bestückungsseite (10) des Arbeitsmittelträgers (2, 27) zugewandten Seite und der Arbeitsmittelträger (2, 27) an der Bestückungsseite (10) mit Verhakungselementen (8, 29) bzw. Verhakungsaufnahmen (9, 28) versehen sind, die komplementär zueinander ausgebildet und senkrecht zur Bestückungsseite (10) zusammenzuführen sind.
- Werkzeug (1, 31, 33) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verhakungselemente (8, 29) mit Fortsätzen an den Lamellenhaltern (3) und mit Öffnungen in der Bestückungsseite des Arbeitsmittelträgers (2) ausgebildet sind.
- Werkzeug (1, 31, 33) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verhakungselemente (8, 29) und die Verhakungsaufnahmen (9, 28) mit Hinterschneidungsflächen versehen sind und dass die Lamellenhalter (3) parallel zu der Bestückungsseite (10) in eine Anlage der Hinterschneidungsflächen verschiebbar sind.
- Werkzeug (1, 31, 33) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verhakungselemente (8, 29) oder die Verhakungsaufnahmen (9, 28) nachgiebig zur gegenseitigen Verrastung ausgebildet sind.
- Werkzeug (1, 31, 33) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, das die Lamellenhalter (3) mit nachgiebig ausgebildeten Fortsätzen (29) ausgebildet sind, die in unter elastischer Verformung in eine Öffnung (28) in der Bestückungsseite des Arbeitsmittelträgers (27) einzuführen sind und dahinter mit Hinterschneidungsflächen verrasten.
- Werkzeug (1, 31, 33) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fortsätze (29) einen geteilten Querschnitt mit zumindest zwei zueinander distanzierten Gliedern (30) aufweisen.
- Werkzeug (1, 31, 33) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Glieder (30) jeweils an einer von zwei Leisten (22, 23) eines Lamellenhalters ausgebildet sind, die zwischeneinander zumindest eine Lamelle (4) halten.
- Werkzeug (1, 31, 33) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (22, 23) miteinander durch Rastelemente (24) verbunden sind.
- Werkzeug (1, 31, 33) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsmittelträger (2, 27) eine mit Öffnungen (28) als Verhakungsaufnahmen versehene Platte aufweist.
- Werkzeug (1, 31, 33) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsmittelträger (2, 27) Rastaufnahmen (16, 17) für einen die Platte oberseitig abschließenden Deckel (5, 32) aufweist.
- Werkzeug (1, 31, 33) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsmittelträger (2, 27) mit einem Antriebsanschluss zu einem motorischen Antrieb ausgestattet ist.
- Werkzeug (1, 31, 33) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenhalter (3) Rückenflächen aufweisen, die an der Bestückungsseite (10) des Arbeitsmittelträgers (2, 27) bei einem Verhakungseingriff der Verhakungselemente (8, 29) und Verhakungsaufnahmen (9, 28) anliegen.
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