EP3170779A1 - Verfahren zur steuerung der fadenlieferung mindestens eines fadenliefergerätes und textilmaschine mit einem system mit mindestens einem fadenliefergerät - Google Patents
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- EP3170779A1 EP3170779A1 EP16195946.5A EP16195946A EP3170779A1 EP 3170779 A1 EP3170779 A1 EP 3170779A1 EP 16195946 A EP16195946 A EP 16195946A EP 3170779 A1 EP3170779 A1 EP 3170779A1
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the invention relates to a method for controlling the yarn delivery of at least one yarn feeding device and a textile machine according to the preamble of the independent claims.
- the invention relates to yarn delivery by yarn feeding devices with a storage body, d. H. by storage yarn feeding devices, wherein the yarn is withdrawn respectively by the textile machine from the storage body.
- the thread tension is regulated by a braking device and by a thread tension unit to a reference value of the thread tension.
- a thread tension measuring unit determines measured values of the thread tension and in each case minimizes a difference between a measured value and the reference value.
- yarn tension measuring units also called yarn tension sensors, it comes, for example by heating, to shift the zero point. It is therefore necessary to periodically determine the zero point of a yarn tension sensor.
- the sensor is adjusted, ie. H. a zero point determination, with the thread standing.
- Thread tension sensors are also used for winding and rewinding. From the EP 0 406 735 B1 It is known to record the measured value of the sensor at each interruption of the winding process and use it as a new zero point.
- the yarn tension sensor in the present invention is used to control the yarn tension of a yarn withdrawn from a storage yarn feeding apparatus, it is apparent from the above-mentioned.
- ITMI00 2007 22 69 A known forward turning of a yarn feeder can not be used.
- the object of the invention is to develop a determination of the zero point of the yarn tension measuring unit for a yarn tension-controlled yarn delivery of a storage yarn feeding device.
- the yarn is withdrawn through the textile machine from a storage body of the yarn feeding device, wherein the yarn tension is regulated.
- the thread tension is adjusted by a braking device with at least one brake body in the thread path after the storage body and with an adjustment.
- at least one adjusting element of the adjusting device is controlled by a brake signal that it acts on the one or more brake elements.
- the thread tension is set by a thread tension unit to a reference value.
- measured values of the thread tension are determined by a tension measuring unit and in each case a difference between a measured value and the reference value is minimized.
- a brake release is carried out with at least one discharge cycle when the thread is stationary by a determination unit of the thread tension unit.
- the brake signal is shifted from an initial value to one, e.g. lowest, value at which the brake body or bodies are completely relieved, and changed back to its initial value.
- the value which a measuring device of the voltage measuring unit determines at this value of the brake signal during the last unloading cycle is used to determine the zero point of the voltage measuring unit.
- At least one actuating element is driven by the output value of the brake signal. Accordingly, to relieve the actuator is controlled by a modified brake signal, for example by the lowest Value of the brake signal, so that no influence of the actuator takes place on the brake body.
- a modified brake signal for example by the lowest Value of the brake signal, so that no influence of the actuator takes place on the brake body.
- the braking device has a trained as a cone brake body.
- the brake body is arranged at the lower end of the storage body. There is a risk that the brake body jammed when relieved by a slight axial skew. A loading and unloading of the brake body centers the brake body and releases the jamming. This enables a reliable determination of the zero point of the voltage measuring unit.
- a value in the middle range of the total range of the values of the brake signal is selected as the output value of the brake signal.
- a relief cycle is performed within a time of 0.1 to 2 seconds.
- a pause of 20 to 200 ms is provided between two unload cycles.
- the determination of the zero point for the tension measuring units of multiple yarn feeding devices is carried out in parallel.
- the determination of the zero point in the yarn feeding devices is started by the central control unit.
- a preparatory run is performed prior to brake unloading.
- the textile machine is put into operation for a certain operating time and a yarn tension operating value is specified.
- the yarn tension operating value is predetermined by the central control device.
- a delay of 0.1 to 2 seconds is provided. During the delay, the thread can calm down.
- the adjusting elements are designed as magnetic elements, wherein a magnetic element in the magnetic field of the other magnetic element is movable and on the or the brake body acts.
- the thread tension is adjusted by one of the two magnetic elements, which is designed as a working coil is driven by the working current. That is, the brake signal is the operating coil driving the working coil.
- a textile machine comprises at least one yarn feeding device whose yarn tension unit has a determination unit for determining the zero point of the tension measuring unit while the yarn is stationary.
- the determination unit is configured to perform a brake release with at least one release cycle, wherein at each release cycle the brake signal is changed back from an initial value to a value at which the brake body or bodies are completely relieved and back to the initial value.
- a value of a measuring device of the voltage measuring unit which is measured at this value of the brake signal during the last unloading cycle, is used to determine the zero point.
- the textile machine comprises a system comprising the yarn feeding devices and a central control unit.
- the central control unit is connected to the transfer of nominal values of the thread tension to the yarn feeding devices of the system.
- the central control unit is designed to start in each case the brake release of the yarn feeding devices.
- the central control device transmits to the yarn feeding devices in parallel or serially a signal for zero point determination.
- the central controller is configured to provide a yarn tension operating value during a preparatory run that is performed prior to brake unloading and during which the textile machine is put into operation for a particular operating period.
- a textile machine has a system with at least one yarn feeding device 1 for controlling the delivery of a thread 40 to the textile machine.
- the yarn feeding device which in FIG. 1 is designed as a storage yarn feeding device.
- the yarn feeder 1 has a holder 2, a take-up unit, a storage body 3, from which the yarn 40 is pulled off by the textile machine, and a brake device for adjusting a yarn tension.
- the textile machine is for example a circular knitting machine.
- the holder 2 is provided with a fastening device 4 for fastening the yarn feeding device 1 to the textile machine, for example on a machine ring of the circular knitting machine.
- the storage body 3 is formed as a storage drum having an axis 5. At the rewinding, in the FIG. 1 At the right end, the storage body 3, the take-up unit for winding up yarn turns, ie turns of the yarn, is arranged on the storage body 3.
- the take-up unit is provided with a drive arranged in a drive housing 6 and a driven by the drive Aufwickelement 7.
- the holder 2 extends parallel to the axis 5 along the storage body 3.
- the drive housing 6 is attached to the take-up, in the figures at the right end of the storage body 3 on the holder 2.
- the brake device for adjusting a thread tension of the thread 40 has a brake body 8 and an adjustment device for the brake body 8.
- the brake body 8 is arranged in the thread path after the storage body 3, wherein it is arranged at the dashed line drawn-off end of the storage body 3.
- a housing 9 of the braking device is attached to the drive housing 6 opposite end of the storage body to the holder 2.
- the Bremsköper 8 is conical, as a compliant brake body cone in the form of a regular truncated cone, formed.
- it is made of a plastic and / or metal.
- Corresponding or similar brake bodies are for example in the WO2006 / 045410A1 described.
- the axis of the brake body 8 is substantially true, d. H. except for small deviations e.g. by lifting through the thread 40 or upon deformation of the elastic brake body 8, with the axis 5 of the storage body 3 match.
- the discharge end of the storage body 3 is rounded and forms in the region of the rounding an annular clamping surface 10.
- the brake body 8 protrudes with its larger diameter on the clamping surface 10. It is by the adjustment against the clamping surface 10 at the discharge end of the storage body 3 can be pressed.
- the thread 40 When the thread 40 is pulled through the textile machine, the thread 40 runs from the storage body 3 through the gap between the withdrawal end of the storage body 3 and the brake body 8 via the clamping surface 10.
- the adjusting device has adjusting elements, namely magnetic elements, wherein a magnetic element in the magnetic field of another magnetic element is movable and acts on the brake body 8.
- One of the magnetic elements is designed as a working coil 12.
- the adjusting device comprises a permanent element, hereinafter PM element, and the working coil 12 movable in the magnetic field of the PM element.
- the PM element and the working coil 12 are located in the housing 9 and are in FIG FIG. 1 not visible.
- the working coil 12 acts on the brake body 8.
- the working coil 12 operates on the principle of a plunger coil, which English is called "voice coil".
- the magnetic elements of the adjuster are controlled by a brake signal, namely by a working current for the working coil 12.
- a brake signal namely by a working current for the working coil 12.
- In contact with the brake body 8 causes an action on the working coil 12 with a certain working current to a possibly small, axial movement of the working coil 12 and thus a change in the contact force of the brake body 8 against the clamping surface 10.
- a desired yarn tension is adjusted.
- the working current is changed so that the working coil 12 is moved back into a position in which it no longer acts on the brake body with a contact force.
- the holder 2 forms starting from the housing 9 an electronic chamber E, in the electronic elements of the adjustment, such as a Stromunteriser, for controlling the
- Such a braking device is in the EN 10 2013 113 115.8 and the DE 10 2013 113 122.0 described.
- the yarn feeding device 1 additionally comprises a yarn tension unit for controlling the yarn tension with a tension measuring unit which has a yarn tension sensor 50, a measuring device 51 and a connection 52.
- FIG. 1 schematically shows the yarn tension sensor 50 with the direction indicated by arrows measuring device 51, the thread behind the housing 9, ie in FIG. 1 on the left, is arranged.
- the measuring device 51 of the yarn tension sensor 50 is connected via the connection 52 with the yarn feeding device 1.
- the yarn tension sensor 50 is attached to the housing 9.
- FIG. 2 shows a block diagram of the textile machine with the system with at least one yarn feeding device for controlling the yarn delivery of the yarn feeding device.
- a thread tension setpoint Fset e.g. a value in cN
- the reference value Mref of the thread tension i. a reference value Mref for the measured values Mi of the thread tension unit distinguished.
- the adjusting device of the yarn feeding device 1 comprises a current supply unit for the working current of the working coil 12, i. for the brake signal of the whilmentes, with a pulse width modulation having a power unit SL.
- the yarn feeding device has a processor unit P, which comprises the current supply unit and the thread tension unit.
- the thread tension unit comprises, for controlling the thread tension, the tension measuring unit with the thread tension sensor 50, the measuring device 51, the values mi of the measured tension, e.g. in mV, supplies, and the connection 52 and a measured value unit 53 for determining the measured value Mi from the values mi, an offset memory 54 for storing the offset value m0 and a memory 55 for storing the conversion ratio M / m.
- connection 52 connects the measuring device 51 to the processor P. It is connected to the measured value unit 53 and to the offset memory 54. The offset memory 54 and the memory 55 are connected to the measured value unit 53.
- the thread tension unit has a tension control unit 60, a reference value unit 61 for determining the reference value Mref from a thread tension setpoint Fset, and an adder 62.
- the thread tension unit comprises a determination unit 70 for determining the value I_SOLL of the working flow.
- the thread tension unit is connected via this determination unit 70 to the power supply unit, specifically to the power unit SL.
- the value I_SOLL is the value of the working current, which is transferred from the thread tension unit to the current supply unit, in the following output value I_SOLL.
- the reference value unit 61 is designed to transmit a reference value Mref for the measured values Mi of the thread tension. It is connected to a reference value input of the voltage regulation unit 60 in order to transmit the reference value Mref.
- the output of the measuring device 51 is connected to the measured value unit 53 via the connection 52 for transmitting the values mi.
- the measured value unit 53 is connected to a measured value input of the voltage regulating unit 60 in order to transmit the measured values Mi.
- the voltage regulation unit 60 is designed to calculate a difference Mdiff from the measured value Mi and the reference value Mref and to determine a positive or negative current difference Idiff of the working current from the difference Mdiff, wherein the difference Mdiff is minimized.
- a manipulated variable output of the voltage regulation unit 60 is connected to an input of the adder 62 for transferring the change in the manipulated variable, namely the current difference Idiff.
- the determination unit 70 is connected to a second input of the adder 62 for transferring the value I_SOLL of the working current.
- An output of the adder 62 is connected to the determination unit 70 for transferring the value Isoll of the working current.
- the determination unit 70 is designed to predefine the brake signal, ie the current values I_SOLL of the working current. To determine the zero point of Voltage measuring unit, the determination unit 70 is designed to perform a brake release BE with the thread standing with at least one discharge cycle. During each unloading cycle, the working current, ie its setpoint I_SOLL, is changed from an output value Ia to a value Imin at which the brake body 8 is completely relieved.
- the determination unit 70 is connected to the offset memory 54 via a line for transmission of a control signal.
- the value mi of the voltage measuring unit 51 which is measured at the value Imin of the operating current during the last discharge cycle, is determined as a new offset value m0, and thus used for zero point determination.
- the system comprises in addition to the yarn feeding device 1 a plurality of yarn feeding devices 1 ', 1 "..., a central control device FS and a communication link K, by the central control device FS and the yarn feeding devices 1, 1', 1" ... are interconnected.
- the central control device FS is connected to the textile machine M and that at the machine control.
- the central control device FS is connected to the reference unit 61 for supplying the thread tension setpoint value Fsetpoint via the communication connection K with the thread tension unit.
- the central control device FS is connected to the determination unit 70 for the transmission of a control signal S1 via the communication line K.
- a brake release BE is started.
- the central control device FS is designed to carry out a preparatory run before a determination of the zero point of the tension measuring unit and to specify a thread tension operating value Fb.
- the communication link K is e.g. formed as a CAN-BUS, to which the yarn feeding devices 1 and the central control device FS are connected.
- the processor unit P of the yarn feeding device 1 is arranged in the yarn feeding device 1, namely in the setting device.
- the specified elements are designed as electronic elements and / or as programs (software).
- the thread 40 is in each case supplied by the yarn feeding device 1 to the textile machine, in which the thread 40 through the textile machine M from its storage body. 3 is deducted.
- a yarn tension of the yarn 40 is adjusted by the braking device in the yarn path after the storage body 3 by the brake body 8 is pressed against the clamping surface 10 at the discharge end of the storage body 3.
- the working coil 12, the adjusting element of the adjusting device acts on the brake body 8.
- the working coil 12 is driven by the working current of the current supply unit, the brake signal.
- the brake signal is adjusted by the thread tension unit.
- measured values Mi of the thread tension are determined by the tension measuring unit and the difference Mdiff from the reference value Mref and the measured values Mi is minimized.
- the values mi of the measuring device 51 of the yarn tension sensor 50 are determined in the measured value unit 53, as indicated above, with the aid of the current offset value m0 of the offset memory 54 and the conversion ratio M / m of the memory 55 to measured values Mi.
- the difference Mdiff is determined and derived therefrom a current difference Idiff.
- the voltage regulation unit 60 includes e.g. a PI controller.
- This positive or negative current difference Idiff is added in the adder 62 to the output value I_SOLL of the operating current fed back by the determination unit 70.
- the result, the new setpoint Isoll is supplied to the determination unit 70.
- the determination unit 70 transfers the new desired value Isoll as the output value I_SOLL of the current supply unit.
- the control of the thread tension is carried out with a time constant t2 of 0.1 s to 5 s, in particular of 0.3 s to 2 s.
- the time constant t2 is 0.3 s.
- FIG. 3 shows a simplified flow diagram of a brake release BE with the thread 40 standing with a number of Nmax unloading cycles. After the start, the number N is first set to zero. Since a preparatory run had previously been carried out, a delay of TA of 0.1 s to 2 s is awaited.
- N 1.
- the determination unit 70 changes its output value I_SOLL from the output value Ia in steps ⁇ I to the value Imin.
- the determination unit sends a signal S2 for determining the zero point to the offset memory 54.
- the output value I_SOLL is again changed stepwise to Ia.
- FIG. 4 shows a simplified flow diagram of a determination of the zero point of several yarn feeding devices 1, 1 ', 1 ", ..., in which a preparatory run is performed before the brake release BE.
- the textile machine M is stopped.
- the central control device FS sends a corresponding signal to the textile machine M.
- the central control device FS stores the current thread tension Fi of the yarn feeding devices 1, 1 ', 1 ", ... It gives the yarn feeding devices 1, 1', 1" ... the thread tension operation value Fb.
- the thread tension is controlled in the yarn feeding devices 1, 1 ', 1 ", ... to the reference value Mref corresponding to the value Fb.
- the central control device FS starts the textile machine for a certain period of operation.
- the operating time of a specific delivered thread length Lb corresponds to at least one of the yarn feeding devices 1, 1 ', 1 ",... Then the central control device FS stops the textile machine M.
- the central control device FS starts the brake release for the yarn feeding devices 1, 1 ', 1 ",... Via the signal S1 for releasing the brake to the respective determination unit 70.
- the brake release BE is set in the yarn feeding devices 1, 1', 1 "..., how to FIG. 3 described, performed.
- the central control unit FS queries the yarn feeding devices 1, 1 ', 1 "..., whether the brake release BE and the determination of the zero point is completed.
- the yarn tension setpoint values Fsetpoint are reset by the central control device FS to the yarn tension setpoint values Fi of the yarn feeding devices 1, 1', 1",.
- FIG. 5 2 shows an illustration of a switch-on time of the textile machine M, a course of the brake signal, ie the output values I_SOLL of the working current determining unit 70, and the thread tension during a determination of the zero point of the tension measuring unit of a yarn feeding device 1.
- the illustration shows that after a short time interval the textile machine M was set (start) and was issued after a certain operating time (stop).
- the operating time corresponds to a certain delivered yarn length Lb.
- an output value Ib of the working current was supplied from the determination unit 70 to the work coil 12, which corresponds to the yarn tension operation value Fb from the central control device FS.
- the thread tension was regulated.
- the output value Ib fluctuates slightly.
- the output value Ia is a mean value in the total range of the working current, i. of the brake signal, between a maximum value Imax and a minimum value Imin.
- the total operating current range is 200 mA to -200 mA, with the output Ia being 0 mA and the lowest value Imin being -200 mA.
- N 3
- the output value is changed by the determination unit 70 from the output value Ia in stages ⁇ I to the value Imin and back to the output value Ia.
- a pause Tp is awaited.
- the thread tension dropped below its zero point.
- the new zero point of the voltage measuring unit was determined. Ie. the offset value m0 of the measuring device 51 has been changed as described above.
- the central control unit FS is connected only to the transmission of a stop signal to the textile machine M.
- the controls of the textile machine M performed by the central controller FS in the previous example are performed by an operator by hand.
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Abstract
Description
- Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Steuerung der Fadenlieferung mindestens eines Fadenliefergerätes und eine Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche. Insbesondere betrifft die Erfindung die Fadenlieferung durch Fadenliefergeräte mit einem Speicherkörper, d. h. durch Speicher-Fadenliefergeräte, wobei der Faden jeweils durch die Textilmaschine von dem Speicherkörper abgezogen wird.
- Dabei wird die Fadenspannung durch eine Bremsvorrichtung und durch eine Fadenspannungseinheit auf einen Referenzwert der Fadenspannung geregelt. Bei der Regelung der Fadenspannung werden durch eine Fadenspannungsmesseinheit Messwerte der Fadenspannung ermittelt und jeweils eine Differenz zwischen einem Messwert und dem Referenzwert minimiert. Im Betrieb von Fadenspannungsmesseinheiten auch Fadenspannungssensoren genannt, kommt es, beispielsweise durch Erwärmung, zur Verschiebung des Nullpunkts. Es ist daher notwendig, regelmäßig den Nullpunkt eines Fadenspannungssensors zu bestimmen.
- Aus der
ist es bekannt, den Nullpunkt eines Sensors bei abgehobenem Faden zu bestimmen.CH 704303 B1 - Für Sensoren, die bei fadenspannungsgeregelten Fadenliefergeräten eingesetzt werden, erfolgt ein Abgleich des Sensors, d. h. eine Nullpunktbestimmung, bei stehendem Faden.
- In der
EP 0 943 713 B1 ist z. B. ein mehrfaches Abheben des Fadens vom Sensor beschrieben. Aus der ITMI00 2007 22 69 A ist ein Vorwärtsdrehen eines Fadenlieferrades des Fadenliefergerätes zur Bestimmung des Nullpunktes bekannt. - In der
DE 195 00 517 A1 ist angegeben, dass Sensoren bei stehendem und laufendem Faden eingemessen und kalibriert werden. - Fadenspannungssensoren werden auch zum Auf- und Umspulen eingesetzt. Aus der
EP 0 406 735 B1 ist es bekannt, den Messwert des Sensors bei jeder Unterbrechung des Spulprozesses aufzunehmen und als neuen Nullpunkt einzusetzen. - Problematisch bei der Bestimmung des Nullpunktes bei stehendem Faden ist es, sicher zu sein, dass der Sensor nicht mehr durch den Faden belastet ist.
- Dieses Problem wird z. B. in der o. g.
EP 0 943 713 B1 durch mehrfaches Abheben des Fadens gelöst. Dazu ist eine separate, zusätzliche Abhebeeinheit notwendig. - Da der Fadenspannungssensor in der vorliegenden Erfindung zur Regelung der Fadenspannung einer von einem Speicher-Fadenliefergerät abgezogenen Fadens eingesetzt wird, ist das aus der o. g. ITMI00 2007 22 69 A bekannte Vorwärtsdrehen eines Fadenliefergerätes nicht einsetzbar.
- Die Aufgabe der Erfindung ist es, für eine fadenspannungsgeregelte Fadenlieferung eines Speicher-Fadenliefergerätes eine Bestimmung des Nullpunktes der Fadenspannungsmesseinheit zu entwickeln.
- Diese Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
- Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Steuerung der Fadenlieferung wird der Faden durch die Textilmaschine von einem Speicherkörper des Fadenliefergerätes abgezogen, wobei die Fadenspannung geregelt wird. Die Fadenspannung wird durch eine Bremsvorrichtung mit mindestens einem Bremskörper im Fadenverlauf nach dem Speicherkörper und mit einer Einstellvorrichtung eingestellt. Dazu wird mindestens ein Stellelement der Einstellvorrichtung so durch ein Bremssignal angesteuert, dass es auf das oder die Bremselemente einwirkt.
- Bei der Regelung der Fadenspannung wird die Fadenspannung durch eine Fadenspannungseinheit auf einen Referenzwert eingestellt. Dazu werden durch eine Spannungsmesseinheit Messwerte der Fadenspannung ermittelt und jeweils eine Differenz zwischen einem Messwert und dem Referenzwert minimiert.
- Zur Bestimmung des Nullpunktes der Spannungsmesseinheit wird bei stehendem Faden durch eine Bestimmungseinheit der Fadenspannungseinheit eine Bremsenentlastung mit mindestens einem Entlastungszyklus durchgeführt.
- Bei jedem Entlastungszyklus wird das Bremssignal von einem Ausgangswert auf einen, z.B. niedrigsten, Wert, bei dem der oder die Bremskörper vollständig entlastet sind, und zu seinem Ausgangswert zurück verändert. Der Wert, den eine Messvorrichtung der Spannungsmesseinheit bei diesem Wert des Bremssignals während des letzten Entlastungszyklusses ermittelt, wird zur Bestimmung des Nullpunkts der Spannungsmesseinheit verwendet.
- Zur Belastung eines Bremskörpers wird mindestens ein Stellelement durch den Ausgangswert des Bremssignals angesteuert. Entsprechend wird zur Entlastung das Stellelement durch ein geändertes Bremssignal angesteuert, z.B. durch den niedrigsten Wert des Bremssignals, so dass keinerlei Einwirkung des Stellelementes auf den Bremskörper erfolgt. Durch einen oder mehrere derartige Entlastungszyklen lösen sich etwaige Verklemmungen des Fadens und/oder des Bremskörpers. In einer Ausführungsform werden mindestens zwei Entlastungszyklen durchgeführt. Vorzugsweise werden drei Entlastungszyklen durchgeführt.
- In einer Ausführungsform weist die Bremsvorrichtung einen als Konus ausgebildeten Bremskörper auf. Der Bremskörper ist am unteren Ende des Speicherkörpers angeordnet. Es besteht die Gefahr, dass sich der Bremskörper bei Entlastung durch eine leichte axiale Schrägstellung verklemmt. Ein Belasten und Entlasten des Bremskörpers zentriert den Bremskörper und löst die Verklemmung. Dies ermöglicht eine sichere Bestimmung des Nullpunktes der Spannungsmesseinheit.
- In einer Ausführungsform der Erfindung wird als Ausgangswert des Bremssignals ein Wert im mittleren Bereich des Gesamtbereichs der Werte des Bremssignals gewählt.
- In einer Ausführungsform wird ein Entlastungszyklus innerhalb einer Zeit von 0,1 bis 2 s durchgeführt.
- In einer Ausführungsform wird zwischen zwei Entlastungszyklen eine Pause von 20 bis 200 ms vorgesehen.
- In einer Ausführungsform wird die Bestimmung des Nullpunktes für die Spannungsmesseinheiten mehrerer Fadenliefergeräte parallel durchgeführt. In einer Alternative, bei der die Fadenliefergeräte und eine zentrale Steuereinheit ein System bilden, wird die Bestimmung des Nullpunktes bei den Fadenliefergeräten durch die zentrale Steuereinheit gestartet.
- In einer Ausführungsform wird vor der Bremsenentlastung eine Vorbereitungsfahrt durchgeführt. Bei einer Vorbereitungsfahrt wird die Textilmaschine für eine bestimmte Betriebsdauer in Betrieb gesetzt und ein Fadenspannungsbetriebswert vorgegeben. In einer Alternative wird der Fadenspannungsbetriebswert durch die zentrale Steuervorrichtung vorgegeben.
- In einer Ausführungsform wird nach der Referenzfahrt vor dem ersten Entlastungszyklus, eine Verzögerung von 0,1 bis 2 s vorgesehen. Während der Verzögerung kann sich der Faden beruhigen.
- In einer Ausführungsform sind die Stellelemente als Magnetelemente ausgebildet, wobei ein Magnetelement im Magnetfeld des anderen Magnetelementes beweglich ist und auf den oder die Bremskörper einwirkt. Dabei wird die Fadenspannung eingestellt, indem eines der beiden Magnetelemente, das als Arbeitsspule ausgebildet ist durch den Arbeitsstrom angesteuert wird. D.h., das Bremssignal ist der die Arbeitsspule ansteuernde Arbeitsstrom.
- Die Merkmale und Vorteile der Vorrichtungsansprüche entsprechen denen der Verfahrensansprüche.
- Eine Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 8 umfasst zumindest ein Fadenliefergerät, dessen Fadenspannungseinheit eine Bestimmungseinheit zur Bestimmung des Nullpunktes der Spannungsmesseinheit bei stehendem Faden aufweist. Die Bestimmungseinheit ist dazu ausgebildet, eine Bremsenentlastung mit mindestens einem Entlastungszyklus durchzuführen, wobei bei jedem Entlastungszyklus das Bremssignal von einem Ausgangswert auf einen Wert, bei dem der oder die Bremskörper vollständig entlastet sind, und zum Ausgangswert zurück geändert wird. Ein Wert einer Messvorrichtung der Spannungsmesseinheit, der bei diesem Wert des Bremssignals während des letzten Entlastungszyklusses gemessen wird, wird zur Bestimmung des Nullpunktes verwendet.
- In einer Ausführungsform umfasst die Textilmaschine ein System, das die Fadenliefergeräte und eine zentrale Steuereinheit aufweist. Die zentrale Steuereinheit ist zur Übergabe von Sollwerten der Fadenspannung an die Fadenliefergeräte des Systems angeschlossen.
- In einer Ausführungsform ist die zentrale Steuereinheit dazu ausgebildet, jeweils die Bremsenentlastung der Fadenliefergeräte zu starten.
- In einer Ausführungsform ist sie dazu ausgebildet, die Bestimmung des Nullpunktes für die Spannungsmesseinheiten für mehrerer Fadenliefergeräte parallel zu starten. Die zentrale Steuervorrichtung übermittelt an die Fadenliefergeräte parallel oder seriell ein Signal zur Nullpunktbestimmung.
- In einer Ausführungsform ist die zentrale Steuerung dazu ausgebildet, bei einer Vorbereitungsfahrt, die vor der Bremsenentlastung durchgeführt wird und bei der die Textilmaschine für eine bestimmte Betriebsdauer in Betrieb gesetzt wird, einen Fadenspannungsbetriebswert vorzugeben.
- Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Beispiels weiter erläutert. Es zeigen:
-
Fig. 1 eine schematische Darstellung anhand einer Seitenansicht eines Fadenliefergerätes; -
Fig. 2 ein Blockschaltbild einer Textilmaschine mit einem System mit mindestens einem Fadenliefergerät zur Steuerung der Fadenlieferung des Fadenliefergerätes; -
Fig. 3 ein vereinfachtes Ablaufdiagramm einer Bremsenentlastung eines Fadenliefergerätes; -
Fig. 4 ein vereinfachtes Ablaufdiagramm einer Bestimmung des Nullpunktes der Spannungsmesseinheiten mehrerer Fadenliefergeräte; bei der vor der Bremsenentlastung eine Vorbereitungsfahrt durchgeführt wird; und -
Fig. 5 eine Einschaltzeit der Textilmaschine, eine Darstellung eines Verlaufs eines Bremssignals und der Fadenspannung während einer erfindungsgemäßen Bestimmung des Nullpunktes einer Spannungsmesseinheit des Fadenliefergerätes; - Eine erfindungsgemäße Textilmaschine weist ein System mit mindestens einem Fadenliefergerät 1 zur Steuerung der Lieferung eines Fadens 40 zu der Textilmaschine auf. Das Fadenliefergerät, das in
Figur 1 dargestellt ist, ist als ein Speicher-Fadenliefergerät ausgebildet. Das Fadenliefergerät 1 weist einen Halter 2, eine Aufwickeleinheit, einen Speicherkörper 3, von dem der Faden 40 durch die Textilmaschine abgezogen wird, und eine Bremsvorrichtung zur Einstellung einer Fadenspannung auf. Die Textilmaschine ist zum Beispiel eine Rundstrickmaschine. - Der Halter 2 ist mit einer Befestigungsvorrichtung 4 zur Befestigung des Fadenliefergerätes 1 an der Textilmaschine, zum Beispiel an einem Maschinenring der Rundstrickmaschine, versehen.
- Der Speicherkörper 3 ist als eine Speichertrommel mit einer Achse 5 ausgebildet. Am Aufwickelende, in der
Figur 1 am rechten Ende, des Speicherkörpers 3, ist die Aufwickeleinheit zum Aufwickeln von Garnwindungen, d.h. Windungen des Fadens, auf den Speicherkörper 3 angeordnet. Die Aufwickeleinheit ist mit einem in einem Antriebsgehäuse 6 angeordneten Antrieb und einem von dem Antrieb antreibbaren Aufwickelement 7 versehen. - Der Halter 2 erstreckt sich parallel zur Achse 5 entlang des Speicherkörpers 3. Das Antriebsgehäuse 6 ist am Aufwickelende, in den Figuren am rechten Ende, des Speicherkörpers 3 am Halter 2 befestigt.
- Die Bremsvorrichtung zur Einstellung einer Fadenspannung des Fadens 40 weist einen Bremskörper 8 und eine Einstellvorrichtung für den Bremskörper 8 auf. Der Bremskörper 8 ist im Fadenverlauf nach dem Speicherkörper 3 angeordnet, wobei er am gestrichelt eingezeichneten Abzugsende des Speicherkörpers 3 angeordnet ist. Ein Gehäuse 9 der Bremsvorrichtung ist an einem dem Antriebsgehäuse 6 entgegengesetzten Ende des Speicherkörpers an dem Halter 2 befestigt.
- Der Bremsköper 8 ist konisch, und zwar als ein nachgiebiger Bremskörperkonus in der Form eines regelmäßigen Kegelstumpfmantels, ausgebildet. Er ist zum Beispiel aus einem Kunststoff und/oder Metall hergestellt. Entsprechende oder ähnliche Bremskörper sind zum Beispiel in der
WO2006/045410A1 beschrieben. - Die Achse des Bremskörpers 8 stimmt im Wesentlichen, d. h. bis auf geringe Abweichungen z.B. durch Abhebung durch den Faden 40 oder bei Verformung des elastischen Bremskörpers 8, mit der Achse 5 des Speicherkörpers 3 überein. Das Abzugsende des Speicherkörpers 3 ist abgerundet und bildet im Bereich der Abrundung eine ringförmige Klemmfläche 10. Der Bremskörper 8 ragt mit seinem größeren Durchmesser über die Klemmfläche 10. Er ist durch die Einstellvorrichtung gegen die Klemmfläche 10 am Abzugsende des Speicherkörpers 3 anpressbar.
- Beim Abzug des Fadens 40 durch die Textilmaschine läuft der Faden 40 vom Speicherkörper 3 durch den Spalt zwischen dem Abzugsende des Speicherkörpers 3 und dem Bremskörper 8 über die Klemmfläche 10.
- Die Einstellvorrichtung weist Stellelemente und zwar Magnetelemente auf, wobei ein Magnetelement im Magnetfeld eines anderen Magnetelementes beweglich ist und auf den Bremskörper 8 einwirkt. Eines der Magnetelemente ist als Arbeitsspule 12 ausgebildet. In diesem Beispiel umfasst die Einstellvorrichtung ein Permanentelement, im folgenden PM-Element, und die im Magnetfeld des PM-Elements, bewegliche Arbeitsspule 12. Das PM-Element und die Arbeitsspule 12 befinden sich in dem Gehäuse 9 und sind in
Figur 1 nicht sichtbar. Die Arbeitsspule 12 wirkt auf den Bremskörper 8 ein. Die Arbeitsspule 12 arbeitet nach dem Prinzip einer Tauchspule, die Englisch als "voice coil" bezeichnet wird. - Die Magnetelemente der Einstellvorrichtung sind durch ein Bremssignal ansteuerbar, nämlich durch einen Arbeitsstrom für die Arbeitsspule 12. Bei Kontakt mit dem Bremskörper 8 führt eine Beaufschlagung der Arbeitsspule 12 mit einem bestimmten Arbeitsstrom zu einer, ggf. geringen, axialen Bewegung der Arbeitsspule 12 und damit zu einer Änderung der Anpresskraft des Bremskörpers 8 gegen die Klemmfläche 10. Durch Änderung der Anpresskraft wird eine gewünschte Fadenspannung eingestellt.
- Zur vollständigen Entlastung des Bremskörpers 8 wird der Arbeitsstrom so geändert, das die Arbeitsspule 12 in eine Position zurückbewegt wird, in der sie den Bremskörper nicht mehr mit einer Anpresskraft beaufschlagt.
- Der Halter 2 bildet ausgehend vom Gehäuse 9 eine Elektronikkammer E, in der Elektronikelemente der Einstellvorrichtung, wie eine Stromliefereinheit, zur Ansteuerung der
- Arbeitsspule 12 angeordnet sind. In
Figur 1 ist der Bereich der Elektronikkammer E oberhalb des Gehäuses 9 zu sehen. - Eine derartige Bremsvorrichtung ist in der
DE 10 2013 113 115.8 und derDE 10 2013 113 122.0 beschrieben. - Das Fadenliefergerät 1 umfasst zusätzlich eine Fadenspannungseinheit zur Regelung der Fadenspannung mit einer Spannungsmesseinheit, die einen Fadenspannungsfühler 50, eine Messvorrichtung 51 und eine Verbindung 52 aufweist.
Figur 1 zeigt schematisch dargestellt den Fadenspannungsfühler 50 mit der durch Pfeile angedeuteten Messvorrichtung 51, der im Fadenverlauf hinter dem Gehäuse 9, d.h. inFigur 1 auf der linken Seite, angeordnet ist. Die Messvorrichtung 51 des Fadenspannungsfühlers 50 ist über die Verbindung 52 mit dem Fadenliefergerät 1 verbunden. Der Fadenspannungsfühler 50 ist an dem Gehäuse 9 befestigt. -
Figur 2 zeigt ein Blockschaltbild der Textilmaschine mit dem System mit mindestens einem Fadenliefergerät zur Steuerung der Fadenlieferung des Fadenliefergerätes 1. - Im Folgenden wird zwischen einem Fadenspannungsollwert Fsoll, z.B. einem Wert in cN, und dem Referenzwert Mref der Fadenspannung, d.h. einem Referenzwert Mref für die Messwerte Mi der Fadenspannungseinheit unterschieden.
- Die Einstelleinrichtung des Fadenliefergerätes 1 umfasst eine Stromliefereinheit für den Arbeitsstrom der Arbeitsspule 12, d.h. für das Bremssignal des Stellementes, mit einer eine Pulsweitenmodulation aufweisenden Stromeinheit SL.
- Das Fadenliefergerät weist eine Prozessoreinheit P auf, die die Stromliefereinheit und die Fadenspannungseinheit umfasst.
- Die Fadenspannungseinheit umfasst zur Regelung der Fadenspannung die Spannungsmesseinheit mit dem Fadenspannungsfühler 50, der Messvorrichtung 51, die Werte mi der gemessenen Spannung, z.B. in mV, liefert, und der Verbindung 52 sowie eine Messwerteeinheit 53 zur Ermittlung des Messwertes Mi aus den Werten mi, einen Offsetspeicher 54 zur Speicherung des Offsetwertes m0 und einen Speicher 55 zur Speicherung des Umrechnungsverhältnisses M/m.
-
- Die Verbindung 52 verbindet die Messvorrichtung 51 mit dem Prozessor P. Sie ist an die Messwerteeinheit 53 und an den Offsetspeicher 54 angeschlossen. Der Offsetspeicher 54 und der Speicher 55 sind an die Messwerteeinheit 53 angeschlossen.
- Die Fadenspannungseinheit weist eine Spannungsregeleinheit 60, eine Referenzwerteinheit 61 zur Ermittlung des Referenzwertes Mref aus einem Fadenspannungssollwert Fsoll und einen Addierer 62 auf.
- Die Fadenspannungseinheit umfasst zur Bestimmung des Nullpunktes der Spannungsmesseinheit eine Bestimmungseinheit 70 zur Bestimmung des Wertes I_SOLL des Arbeitsstroms.
- Die Fadenspannungseinheit ist über diese Bestimmungseinheit 70 an die Stromliefereinheit, und zwar an die Stromeinheit SL angeschlossen. Der Wert I_SOLL ist der Wert des Arbeitsstromes, der von der Fadenspannungseinheit an die Stromliefereinheit übergeben wird, im folgenden Ausgabewert I_SOLL genannt.
- Die Referenzwerteinheit 61 ist dazu ausgebildet, einen Referenzwert Mref für die Messwerte Mi der Fadenspannung zu übermitteln. Sie ist zur Übermittlung des Referenzwertes Mref mit einem Referenzwerteingang der Spannungsregeleinheit 60 verbunden. Der Ausgang der Messvorrichtung 51 ist über die Verbindung 52 zur Übermittlung der Werte mi mit der Messwerteeinheit 53 verbunden. Die Messwerteeinheit 53 ist zur Übermittlung der Messwerte Mi mit einem Messwerteingang der Spannungsregeleinheit 60 verbunden.
- Die Spannungsregeleinheit 60 ist dazu ausgebildet, aus dem Messwert Mi und dem Referenzwert Mref eine Differenz Mdiff zu berechnen und aus der Differenz Mdiff eine positive oder negative Stromdifferenz Idiff des Arbeitsstroms zu ermitteln, wobei die Differenz Mdiff minimiert wird. Ein Stellwertausgang der Spannungsregeleinheit 60 ist zur Übergabe der Änderung des Stellwertes, nämlich der Stromdifferenz Idiff, mit einem Eingang des Addierer 62 verbunden. Die Bestimmungseinheit 70 ist zur Übergabe des Wertes I_SOLL des Arbeitsstromes mit einem zweiten Eingang des Addierer 62 verbunden. Ein Ausgang des Addierer 62 ist mit der Bestimmungseinheit 70 zur Übergabe des Wertes Isoll des Arbeitsstromes verbunden. Der Wert
ist der mit Hilfe der Spannungsregeleinheit 60 ermittelte Stellwert des Arbeitsstromes, d.h. des Bremssignals. - Die Bestimmungseinheit 70 ist dazu ausgebildet, das Bremssignal, d.h. die Stromwerte I_SOLL des Arbeitsstroms, vorzugeben. Zur Bestimmung des Nullpunktes der Spannungsmesseinheit ist die Bestimmungseinheit 70 dazu ausgebildet, eine Bremsenentlastung BE bei stehendem Faden mit mindestens einem Entlastungszyklus durchzuführen. Bei jedem Entlastungszyklus wird der Arbeitsstrom, d.h. sein Sollwert I_SOLL, von einem Ausgangswert Ia auf einen Wert Imin, bei dem der Bremskörper 8 vollständig entlastet ist, geändert.
- Die Bestimmungseinheit 70 ist mit dem Offsetspeicher 54 über eine Leitung zur Übertragung eines Steuersignals verbunden. Durch das Steuersignal S2 wird der Wert mi der Spannungsmesseinheit 51, der bei dem Wert Imin des Arbeitsstromes während des letzten Entlastungszyklus gemessen wird, als neuer Offsetwert m0 bestimmt, und damit zur Nullpunktbestimmung verwendet.
- Das System umfasst neben dem Fadenliefergerät 1 mehrere Fadenliefergeräte 1', 1" ... , eine zentrale Steuervorrichtung FS und eine Kommunikationsverbindung K, durch die zentrale Steuervorrichtung FS und die Fadenliefergeräte 1, 1', 1" ... miteinander verbunden sind. Die zentrale Steuervorrichtung FS ist an die Textilmaschine M angeschlossen und zwar an deren Maschinensteuerung.
- Die zentrale Steuervorrichtung FS ist zur Lieferung des Fadenspannungssollwertes Fsoll über die Kommunikationsverbindung K mit Fadenspannungseinheit, und zwar mit der Referenzeinheit 61 verbunden.
- Die zentrale Steuervorrichtung FS ist zur Übertragung eines Steuersignals S1 über die Kommunikationsleitung K mit der Bestimmungseinheit 70 verbunden. Durch das Steuersignal S1 wird eine Bremsenentlastung BE gestartet.
- Die zentrale Steuervorrichtung FS ist dazu ausgebildet vor einer Bestimmung des Nullpunktes der Spannungsmesseinheit eine Vorbereitungsfahrt durchzuführen und einen Fadenspannungsbetriebswert Fb vorzugeben.
- Die Kommunikationsverbindung K ist z.B. als ein CAN-BUS ausgebildet, an dem die Fadenliefergeräte 1 und die zentrale Steuervorrichtung FS angeschlossen sind.
- In diesem Beispiel ist die Prozessoreinheit P des Fadenliefergerätes 1 in dem Fadenliefergerät 1, und zwar in der Einstellvorrichtung, angeordnet.
- Die angegebenen Elemente sind als elektronische Elemente und/oder als Programme (Software) ausgebildet.
- Im Betrieb wird der Faden 40 jeweils von dem Fadenliefergerät 1 zu der Textilmaschine geliefert, in dem der Faden 40 durch die Textilmaschine M von seinem Speicherkörper 3 abgezogen wird. Eine Fadenspannung des Fadens 40 wird durch die Bremsvorrichtung im Fadenverlauf nach dem Speicherkörper 3 eingestellt, indem der Bremskörper 8 gegen die Klemmfläche 10 am Abzugsende des Speicherkörpers 3 gepresst wird. Dabei wirkt die Arbeitsspule 12, das Stellelement der Einstellvorrichtung, auf den Bremskörper 8 ein. Die Arbeitsspule 12 wird durch den Arbeitsstrom der Stromliefereinheit, das Bremssignal, angesteuert.
- Zur Regelung der Fadenspannung auf einen Referenzwert Mref wird das Bremssignal durch die Fadenspannungseinheit eingestellt. Dazu werden durch die Spannungsmesseinheit Messwerte Mi der Fadenspannung ermittelt und die Differenz Mdiff aus dem Referenzwert Mref und den Messwerten Mi minimiert.
- Die Werte mi der Messvorrichtung 51 des Fadenspannungsfühlers 50 werden in der Messwerteeinheit 53, wie oben angegeben, mit Hilfe des aktuellen Offsetwertes m0 des Offsetspeichers 54 und dem Umrechnungsverhältnis M/m des Speichers 55 zu Messwerten Mi bestimmt.
- In der Spannungsregeleinheit 60 wird die Differenz Mdiff ermittelt und daraus eine Stromdifferenz Idiff abgeleitet. Die Spannungsregeleinheit 60 umfasst z.B. einen PI-Regler. Diese positive oder negative Stromdifferenz Idiff wird im Addierer 62 zu dem von der Bestimmungseinheit 70 zurückgeführten Ausgabewert I_SOLL des Arbeitsstromes addiert. Das Ergebnis, der neue Sollwert Isoll, wird der Bestimmungseinheit 70 zugeführt. Die Bestimmungseinheit 70 übergibt den neuen Sollwert Isoll als Ausgabewert I_SOLL der Stromliefereinheit.
- Die Regelung der Fadenspannung wird mit einer Zeitkonstanten t2 von 0,1 s bis 5 s, insbesondere von 0,3 s bis 2 s durchgeführt. In diesem Beispiel beträgt die Zeitkonstante t2 0,3 s.
-
Figur 3 zeigt ein vereinfachtes Ablaufdiagramm einer Bremsenentlastung BE bei stehendem Faden 40 mit einer Anzahl von Nmax Entlastungszyklen. Nach dem Start wird die Anzahl N zunächst auf Null gesetzt. Da ggf. vorher eine Vorbereitungsfahrt durchgeführt worden war, wird eine Verzögerung von TA von 0,1 s bis 2 s abgewartet. - Anschließend wird die Anzahl N um 1 erhöht. Der erste Entlastungszyklus wird durchgeführt, N = 1.
- Die Bestimmungseinheit 70 ändert ihren Ausgabewert I_SOLL von dem Ausgangswert Ia in Schritten ΔI auf den Wert Imin. Beim Wert Imin wird geprüft, ob der letzte Entlastungszyklus, d.h. N = Nmax, erreicht ist. Ist er nicht erreicht, wird der Ausgabewert I_SOLL wieder schrittweise auf Ia geändert.
- Es wird eine Pause Tp von 20 ms bis 200 ms abgewartet. Nach der Pause Tp wird erneut geprüft, ob der letzte Entlastungszyklus erreicht ist. Ist er nicht erreicht, wird der nächste Entlastungszyklus, N = N+1 durchgeführt.
- Ist der letzte Entlastungszyklus bei dem Wert Imin erreicht, wird der Offsetwert m0 durch den aktuellen Wert mi ersetzt. Dazu sendet die Bestimmungseinheit ein Signal S2 zur Nullpunktbestimmung an den Offsetspeicher 54. Der Ausgabewert I_SOLL wird wieder schrittweise auf Ia geändert.
- Nach Änderung des Ausgabewertes I_SOLL auf den Ausgangswert Ia und erneuter Abfrage nach Nmax endet die Bremsenentlastung BE.
-
Figur 4 zeigt ein vereinfachtes Ablaufdiagramm einer Bestimmung des Nullpunktes mehrerer Fadenliefergeräte 1, 1', 1", ..., bei der vor der Bremsenentlastung BE eine Vorbereitungsfahrt durchgeführt wird. - In einem ersten Abschnitt der Bestimmung wird die Textilmaschine M gestoppt. Dazu sendet die zentrale Steuervorrichtung FS ein entsprechendes Signal an die Textilmaschine M. Die zentrale Steuervorrichtung FS speichert die aktuelle Fadenspannung Fi der Fadenliefergeräte 1, 1', 1", ... Sie gibt den Fadenliefergeräten 1, 1', 1" ... den Fadenspannungsbetriebswert Fb vor. Die Fadenspannung wird in den Fadenliefergeräten 1, 1', 1",... auf den dem Wert Fb entsprechenden Referenzwert Mref geregelt.
- In einem zweiten Abschnitt startet die zentrale Steuervorrichtung FS die Textilmaschine für eine bestimmte Betriebsdauer. In diesem Beispiel entspricht die Betriebsdauer einer bestimmten gelieferten Fadenlänge Lb zumindest eines der Fadenliefergeräte 1, 1', 1", .... Anschließend stoppt die zentrale Steuervorrichtung FS die Textilmaschine M.
- In einem vierten Abschnitt startet die zentrale Steuervorrichtung FS die Bremsenentlastung für die Fadenliefergeräte 1, 1', 1",... über das Signal S1 zur Bremsenentlastung an die jeweilige Bestimmungseinheit 70. Die Bremsenentlastung BE wird in den Fadenliefergeräten 1, 1', 1"..., wie zu
Figur 3 beschrieben, durchgeführt. Die zentrale Steuereinheit FS fragt die Fadenliefergeräte 1, 1', 1" ... ab, ob die Bremsenentlastung BE und die Bestimmung des Nullpunktes beendet ist. - Wenn dies für alle Fadenliefergeräte 1, 1', 1", ... der Fall ist, werden die Fadenspannungssollwerte Fsoll durch die zentrale Steuervorrichtung FS auf die zu Beginn gespeicherten Fadenspannungssollwerte Fi der Fadenliefergeräte 1, 1', 1", .. zurückgesetzt.
-
Figur 5 zeigt eine Darstellung einer Einschaltzeit der Textilmaschine M, eines Verlaufs des Bremssignal, d.h. der Ausgabewerte I_SOLL der Bestimmungseinheit 70 für den Arbeitsstrom, und der Fadenspannung während einer Bestimmung des Nullpunktes der Spannungsmesseinheit eines Fadenliefergerätes 1. - Die Darstellung zeigt, dass nach einem kurzen Zeitintervall die Textilmaschine M eingestellt wurde (Start) und nach einer bestimmten Betriebsdauer ausgestellt wurde (Stopp). Die Betriebsdauer entspricht einer bestimmtem gelieferten Fadenlänge Lb.
- Zum Zeitpunkt des Startes der Textilmaschine M wurde ein Ausgabewert Ib des Arbeitsstroms von der Bestimmungseinheit 70 an die Arbeitsspule 12 übergeben, der dem Fadenspannungsbetriebswert Fb von der zentralen Steuervorrichtung FS entspricht. Die Fadenspannung wurde geregelt. Der Ausgabewert Ib schwankt dabei leicht.
- Nach Ausstellen der Textilmaschine M sank die Fadenspannung. Der Ausgabewert Ib blieb auf dem Wert Ib, bis die Bremsenentlastung BE gestartet wurde. Die Fadenspannung sank auf einen Wert oberhalb ihres Nullpunktes.
- Nach Beginn der Bremsenentlastung BE wurde während der Verzögerung Ta der Ausgabewert auf den Ausgangswert Ia geändert.
- Der Ausgangswert Ia ist ein mittlerer Wert im Gesamtbereich des Arbeitsstroms, d.h. des Bremssignals, zwischen einem maximalen Wert Imax und einem minimalen Wert Imin. In einem Beispiel beträgt der Gesamtbereich des Arbeitsstroms 200 mA bis -200 mA, wobei der Ausgangswert Ia 0 mA und der niedrigste Wert Imin -200 mA beträgt.
- Es folgen eine Anzahl N von Entlastungszyklen, wobei N 3 ist. Während eines Entlastungszyklus wird der Ausgabewert durch die Bestimmungseinheit 70 vom Ausgangswert Ia in Stufen ΔI auf den Wert Imin und wieder auf den Ausgangswert Ia geändert. Zwischen den Entlastungszyklen wird eine Pause Tp abgewartet.
- Während der Entlastungszyklen, insbesondere während des ersten Entlastungszyklusses, sank die Fadenspannung unter ihren Nullpunkt. Beim Ausgabewert Imin des letzten, d.h. des dritten, Entlastungszyklusses, wurde der neue Nullpunkt der Spannungsmesseinheit bestimmt. D. h. der Offsetwert m0 der Messvorrichtung 51 wurde, wie oben beschrieben, geändert.
- In einer Alternative ist die zentrale Steuereinheit FS nur zur Übermittlung eines Stoppsignal mit der Textilmaschine M verbunden. Die im vorherigen Beispiel von der zentralen Steuerung FS durchgeführten Steuerungen der Textilmaschine M werden von einem Bediener von Hand ausgeführt.
-
- 1
- Fadenliefergerät
- 2
- Halter
- 3
- Speicherkörper
- 4
- Befestigungsvorrichtung
- 5
- Achse
- 6
- Antriebsgehäuse
- 7
- Aufwickelelement
- 8
- Bremskörper der Bremsvorrichtung
- 9
- Gehäuse
- 10
- Klemmfläche
- 12
- Arbeitsspule, Stellelement der Einstellvorrichtung
- E
- Elektronikkammer
- 40
- Faden
- P
- Prozessoreinheit
- Stromliefereinheit (Bremssignal):
- SL
- Stromeinheit
- Spannungsmesseinheit:
- 50
- Fadenspannungsfühler
- 51
- Messvorrichtung
- 52
- Verbindung
- 53
- Messwerteeinheit
- 54
- Offsetspeicher m0
- 55
- Speicher M/m
- 60
- Spannungsregeleinheit
- 61
- Referenzwerteinheit:
- 62
- Addierer
- 70
- Bestimmungseinheit
- S1
- Signal Bremsenentlastung
- S2
- Signal Nullpunktbestimmung
- BE
- Bremsenentlastung
- Lb
- Fadenlänge
- FS
- zentrale Steuervorrichtung
- K
- Kommunikationsverbindung
- M
- Textilmaschine
Claims (11)
- Verfahren zur Steuerung der Fadenlieferung von mindestens einem Fadenliefergerät (1, 1', 1"...) zu einer Textilmaschine (M), wobei ein Faden (40) von einem Speicherkörper (3) des Fadenliefergerätes (1) durch die Textilmaschine (M) abgezogen wird,
wobei die Fadenspannung des Fadens (40) durch eine Bremsvorrichtung mit mindestens einem Bremskörper (8) im Fadenverlauf nach dem Speicherkörper (3) und mit einer Einstellvorrichtung eingestellt wird, wobei mindestens ein Stellelement der Einstellvorrichtung auf den oder die Bremskörper (8) einwirkt, wobei das oder die Stellelemente durch ein Bremssignal angesteuert werden,
und wobei das Bremssignal durch eine Fadenspannungseinheit zur Regelung der Fadenspannung auf einen Referenzwert (Mref), eingestellt wird, wobei durch eine Spannungsmesseinheit Messwerte (Mi) der Fadenspannung ermittelt werden und jeweils eine Differenz (Mdiff) zwischen einem Messwert (Mi) und dem Referenzwert (Mref) minimiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass
zur Bestimmung des Nullpunktes der Spannungsmesseinheit eine Bremsenentlastung (BE) bei stehendem Faden (40) mit mindestens einem Entlastungszyklus durch eine Bestimmungseinheit (70) durchgeführt wird, wobei bei jedem Entlastungszyklus das Bremssignal von einem Ausgangswert (Ia) auf einen Wert (Imin), bei dem der oder die Bremskörper (8) vollständig entlastet sind, und zum Ausgangswert (Ia) zurück geändert wird; und
wobei ein Offsetwert (m0) einer Messvorrichtung (51) der Spannungsmesseinheit, der beim Wert (Imin) des Bremssignals während des letzten Entlastungszyklusses ermittelt wird, zur Bestimmung des Nullpunktes verwendet wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Ausgangswert (Ia) des Bremssignals ein mittlerer Wert des Gesamtbereichs des Bremssignals gewählt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Entlastungszyklus in einer Zeit von 0,1 bis 2 s durchgeführt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Entlastungszyklen eine Pause (Tp) von 20 bis 200 ms vorgesehen wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestimmung des Nullpunktes für die Spannungsmesseinheiten mehrerer Fadenliefergeräte (1, 1', 1" ...) parallel durchgeführt wird, wobei ggf. die Bremsenentlastung (BE) durch eine zentrale Steuervorrichtung (FS) gestartet werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Bremsenentlastung eine Vorbereitungsfahrt durchgeführt wird, bei der die Textilmaschine für eine bestimmte Betriebsdauer in Betrieb gesetzt wird, wobei, ggf. durch eine zentrale Steuervorrichtung (FS), ein Fadenspannungsbetriebswert (Fb) vorgegeben wird.
- Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach einer Vorbereitungsfahrt vor einer Bremsenentlastung (BE) eine Verzögerung (TA) von 0,1 bis 2 s vorgesehen wird.
- Textilmaschine mit einem System mit mindestens einem Fadenliefergerät (1) zur Lieferung eines Fadens (40) zu der Textilmaschine (M)
wobei jedes Fadenliefergerät (1) einen Speicherkörper (3), von dem ein Faden (40) durch die Textilmaschine abziehbar ist,
eine Bremsvorrichtung mit mindestens einem Bremskörper (8) im Fadenverlauf nach dem Speicherkörper (3) und mit einer Einstellvorrichtung zur Einstellung der Fadenspannung des Fadens (40), wobei die Einstellvorrichtung mindestens ein auf den oder die Bremskörper (8) einwirkendes Stellelement umfasst und wobei das oder die Stellelemente durch ein Bremssignal ansteuerbar sind, und
eine Fadenspannungseinheit zur Regelung der Fadenspannung auf einen Referenzwert (Mref) durch Einstellung des Bremssignals aufweist, wobei die Fadenspannungseinheit eine Spannungsmesseinheit zur Ermittlung von Messwerten (Mi) der Fadenspannung umfasst und dazu ausgebildet ist, jeweils eine Differenz (Mdiff) zwischen einem Messwert (Mi) und dem Referenzwert (Mref) zu minimieren,
dadurch gekennzeichnet, dass
jedes Fadenliefergerät (1) eine Bestimmungseinheit (70) der Fadenspannungseinheit zur Bestimmung des Nullpunktes der Spannungsmesseinheit bei stehendem Faden (40) aufweist, die dazu ausgebildet ist, eine Bremsenentlastung (BE) mit mindestens einem Entlastungszyklus durchzuführen, wobei bei jedem Entlastungszyklus das Bremssignal von einem Ausgangswert (Ia) auf einen Wert (Imin), bei dem der oder die Bremskörper vollständig entlastet sind, und zum Ausgangswert (Ia) zurück geändert wird; und wobei ein Wert (m0) einer Messvorrichtung (51) der Spannungsmesseinheit, der beim Wert (Imin) des Bremssignals während des letzten Entlastungszyklusses gemessen wird, zur Bestimmung des Nullpunktes verwendet wird. - Textilmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das System eine zentrale Steuereinheit (FS) aufweist, die zur Übergabe von Sollwerten Fsoll der Fadenspannung an die Fadenliefergeräte (1, 1', 1"...) des Systems angeschlossen sind und die dazu ausgebildet ist, eine Bremsenentlastung (BE) der Fadenliefergeräte (1, 1', 1" ..) zu starten.
- Textilmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Steuereinheit (FS) dazu ausgebildet ist, die Bestimmung des Nullpunktes für die Spannungsmesseinheiten für mehrerer Fadenliefergeräte (1, 1', 1"...) parallel zu starten.
- Textilmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Steuerung (FS) dazu ausgebildet ist, bei einer Vorbereitungsfahrt, die vor der Bremsenentlastung (BE) durchgeführt wird und bei der die Textilmaschine (M) für eine bestimmte Betriebsdauer in Betrieb gesetzt wird, einen Fadenspannungsbetriebswert Fb vorzugeben.
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