EP3165702B1 - Fensterelement mit optimierter anordnung einer zwangslüftung - Google Patents

Fensterelement mit optimierter anordnung einer zwangslüftung Download PDF

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EP3165702B1
EP3165702B1 EP16020422.8A EP16020422A EP3165702B1 EP 3165702 B1 EP3165702 B1 EP 3165702B1 EP 16020422 A EP16020422 A EP 16020422A EP 3165702 B1 EP3165702 B1 EP 3165702B1
Authority
EP
European Patent Office
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window
flap
frame
sash frame
closure
Prior art date
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Active
Application number
EP16020422.8A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3165702B8 (de
EP3165702A1 (de
Inventor
Albert Regensburger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KOCKLER, ACHIM
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to PL16020422T priority Critical patent/PL3165702T3/pl
Publication of EP3165702A1 publication Critical patent/EP3165702A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3165702B1 publication Critical patent/EP3165702B1/de
Publication of EP3165702B8 publication Critical patent/EP3165702B8/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/10—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses by special construction of the frame members

Definitions

  • the present invention relates to windows and doors, hereinafter collectively referred to as window element.
  • window element When subsequently speaking of a window element, so should always be meant either a window or a door.
  • Such a window element is for example from the DE 20 2007 016 354 U1 known.
  • the control element is L-shaped.
  • One leg of the control element is located in a gap between the termination plane and the contact area. The other leg engages around a wing flap of the sash.
  • window element In the from the DE 199 29 133 C2 known window element is the flap in the closed position at a stop edge of the basic body.
  • the control element is arranged orthogonal to the termination plane in a region which extends from the contact region to beyond the receiving groove.
  • control element is orthogonal to the termination plane arranged in a region which extends from the contact area far into the receiving groove.
  • the energy losses and the drafts are limited.
  • the solutions of the prior art are often complicated.
  • the control elements often collide with arranged in the receiving groove fitting elements.
  • the control elements are often visually disturbing when the window element is open or closed.
  • the control elements often complicate the cleaning and care of the window element.
  • the object of the present invention is to provide a window element which avoids these disadvantages.
  • the control element with unchanged effectiveness and reliability space-saving and visually unobtrusive can be arranged.
  • a window element of the type mentioned above is configured in that the control element is seen orthogonal to the termination plane exclusively between the inner plane of the receiving groove and the contact area.
  • control element - again with the exception of the holding elements - seen orthogonal to the final plane even exclusively between the final plane and the contact area. This results in a particularly compact design.
  • control element does not protrude into an area in which, although the inner end surface of the frame, but not the contact area of the sash is.
  • control element is attached to the casement.
  • the attachment can be made in particular via retaining elements.
  • the closure element is connected to the holding elements via elastic spacers.
  • the elastic spacers cause in this case a tolerance compensation.
  • the closing element is pressed elastically against the other frame in the closed state of the window element. Any fluctuations in the gap between the sash and frame can be compensated.
  • the spacers that forms a ventilation duct between the end element and the one frame. This prevents on the one hand that air can flow between the other frame and the closing element.
  • the closing element with the holding elements and the spacers forms a one-piece, uniform part.
  • the holding elements and the spacers may be integrally formed on the closing element.
  • the end member and the spacers may form a one-piece, unitary part and the support members may be separate parts, such as screws.
  • each one spacer and one holding element each form a one-piece, uniform part and the closing element is a separate part.
  • the casement usually has a circumferential seal receiving groove.
  • the Seal receiving groove is usually arranged a circumferential seal.
  • the holding elements can be pressed, for example, in the Dichtungsagenut, clamped in the Dichtungsagenut and / or locked in the Dichtungsagenut.
  • the holding elements may for example have a hammer-shaped head and be rotatable. Depending on the rotational position, the respective holding element is then clamped in the Dichtungsagenut or not.
  • other types of attachment are possible, such as a screw or gluing.
  • the flap is flown against by the air flow, so that the air flow exerts a pressure force on the flap, by means of which the flap is transferred into the closed position at a sufficient level of force.
  • the closure of the flap causing force is therefore not based on the Bernoulli bin or the Venturi effect, but on the flow principle.
  • Inflow principle means that the air flow on the air flow side facing the flap flows to and thus directly exerts an overpressure on the flap.
  • the air flows along one side of the flap and thereby creates a negative pressure, by which the flap is transferred from the open to the closed position.
  • the flap is operated manually or by an actuator. In this case, the direction of the air flow relative to the flap of minor importance.
  • the effective axis of rotation is arranged closer to the frame than on the sash.
  • the control element can be made particularly compact.
  • the flap is pivotally mounted on the end element via bearing elements or a film hinge, which or which a pivoting of the flap relative to the closing element opposes the valve in a predetermined rest position restoring force.
  • the flap is preferably held in the open position by its gravity.
  • a force is exerted on the flap by means of a different spring device from the flap, by means of which the flap is acted upon by a restoring force to a predetermined rest position.
  • This embodiment has the particular advantage that the control element can be arranged not only on the upper part of the window member, but also on the side parts of the window member.
  • the flap is connected to the closing element via a connecting element, so that a pivoting of the flap relative to the closing element causes an elastic deformation of the connecting element.
  • the elastic deformation of the connecting element causes a restoring force to the predetermined rest position.
  • the control element it is possible to arrange the control element not only on the upper part of the window member but also on the lateral parts of the window member.
  • the rest position of the connecting element can be determined as needed. It may for example be determined such that the rest position of the connecting element corresponds to the open position of the flap. In this case, no external force is required to re-adopt the open position, nor gravity, with sufficiently large restoring force. Alternatively, the rest position of the connecting element correspond to an intermediate position between the open and the closed position of the flap. This embodiment can be advantageous in particular in the case of a manual or actuatable adjustment of the flap since, in this case, the forces of the connecting element to be overcome are minimized.
  • the window element has at least one fitting element fastened in the receiving groove.
  • the control element is arranged in the region of the fitting element.
  • the function of the fitting element is not hindered.
  • the fitting element may be, for example, a pair of scissors, which is also connected in the open state with both the frame and the sash.
  • the sash frame on the frame is pivotable about two axes (open and tilt, so-called tilt-turn window).
  • the inventive design it is also possible in the case of scissors to open the window easily by "normal" opening and tilting and also to close again.
  • the flap is at least in the region with which it rests in the closed position on the sash or on the profile arranged on the wing frame, is formed elastically.
  • the casement or the profile arranged on the casement frame in the region in which the flap rests in the closed position on the casement or on the profile arranged on the wing frame is elastically formed. This causes on the one hand a solid seal of the flow channel in the closed position and prevents the other a rattling or the like.
  • the flap as a whole is elastic.
  • the flap is elastic only in the region of a stop edge. In particular, in the case of a fully elastic flap tolerances can be compensated by the flap, if the casement in the closed state of the window member should not be exactly parallel to the frame.
  • the closing element may consist of an inelastic material, in particular of an inelastic plastic.
  • an elastic layer is preferably arranged between the closing element and the frame.
  • the elastic layer may be part of the final element.
  • the end element may consist of an elastic plastic.
  • an air channel formed by the control element in the open position is limited to the casement through the casement itself.
  • the cross section of the available air duct is maximized given the dimensions of the control element.
  • FIG. 1 shows a facade 1 of a building.
  • a window element 2 is attached.
  • the window element 2 may for example consist of wood, aluminum or plastic. Plastic is the most common case. For this reason, the present invention is explained below in connection with a window element 2 made of plastic. However, the present invention is not limited to window elements 2 made of plastic.
  • the window element 2 has a frame 3, by means of which the window element 2 is fixed in the masonry of the building.
  • the window element 2 further comprises a sash 4, which is fixed to the frame 3.
  • the window element 2 can be opened.
  • the following statements always refer to the closed state of the window element 2.
  • the window element 2 is always closed. In this case, therefore, the following statements necessarily relate to the closed state of the window element 2.
  • FIG. 2 shows a section along a line II-II through the window element 2 of FIG. 1 ,
  • the frame 3 has a closing surface 5, hereinafter referred to as the inner end surface.
  • the inner end surface 5 faces the casement 4, ie the side after which, in the case of an openable window element 2, the window element 2 is opened, or from which, in the case of a not openable window element 2 of the sash 4 is inserted into the frame 3.
  • the end surface 5 is referred to as the inner end surface, because as a rule, this side of the frame 3 faces the inside of a room or building, while the other side of the frame 3 faces the environment of the building. In rare cases, however, it can be the other way round. The naming is still maintained.
  • the inner end surface 5 is running - see FIG. 1 - In many cases, on all four sides of the window element 2 to, namely top, bottom, left and right. For some doors, however, there is no finishing surface at the bottom. In this case too, however, the inner end surface 5 runs on at least three sides of the door, namely on the top, on the left and on the right.
  • the inner end surface 5 defines a plane 6, hereinafter referred to as the termination plane.
  • the termination plane 6 contains the inner end surface 5.
  • the sash 4 abuts against the inner end surface 5. Between sash 4 and frame 3 in this case forms a gap. When the gap is mentioned below, this gap is always meant.
  • the sash 4 has an outer area 7 and an inner area 8.
  • the outer area 7 and the inner area 8 abut each other or merge into one another.
  • the boundary line between the outer region 7 and the inner region 8 corresponds to the final plane 6.
  • the terminating plane 6 thus divides the casement 4 into the outer region 7 and the inner region 8. Seen in an orthogonal manner to the termination plane 6, the outer region 7 thus extends toward the frame 3 as seen from the termination plane 6, the inner region 8 away from the frame 3.
  • the sash 4 further has a receiving groove 9 in the outer region 7.
  • the receiving groove 9 serves to receive fitting elements (not shown) such as holding pins.
  • the sash 4 has a contact area 10.
  • the contact region 10 of the casement 4 is that region which, viewed in the final plane 6, engages over the frame 3.
  • each window element 2 is constructed as described above. The following is in conjunction with the FIG. 3 and 4 an inventive embodiment of the window element 2 explained.
  • the window element 2 has according to the FIG. 3 and 4 furthermore a control element 11.
  • a control element 11 By means of the control element 11, an air flow is regulated.
  • the air flow flows from the outside into a Breelementfalz 12 and from there through the gap between sash 4 and frame 3. It can also flow in the reverse direction.
  • the Monicaelementfalz 12 is defined by the cavity formed by sash 4 and frame 3.
  • a seal 14 is used on the side facing away from the contact area 10 side of Novaelementfalzes 12, for example, in a local Dichtungsingnut 13 of the frame 3.
  • the seal 14 is removed over a portion, for example over a range of 15-20 cm in the left and right side of the frame 3.
  • the frame. 3 Have openings so that the air can flow into the Novaelementfalz 12.
  • the gap between casement 4 and frame 3 is also sealed by means of a seal (not shown) except for the area where the control element 11 is located.
  • This seal is mounted in a circumferential seal receiving groove 15 of the sash 4. In the area of the control element 11 is however not the seal, but the control element 11. The air can flow through the control element 11 or flow. So it has to pass the rule element 11.
  • the air flow is in the FIG. 3 and 4 indicated by arrows A.
  • the control element 11 has - see also FIG. 5 - A closing element 16.
  • the closing element 16 abuts the inner end surface 5.
  • the end element 16 may consist of an inelastic material, for example of an inelastic plastic. In this case is preferably - but not necessarily - between the end member 16 and the end surface 5, an elastic layer 16 'is arranged.
  • the elastic layer 16 ' may be an independent layer or be part of the end element 16.
  • the end element 16 itself may consist of an elastic material, in particular of an elastic plastic.
  • the terminating element 16, if present, preferably including the elastic layer 16 ', if possible has a thickness d which is in the range between 0.5 mm and 2.5 mm.
  • a sealing lip 16 can be arranged on the closing element 16 towards the frame 3. By means of the sealing lip 16", a very wide gap between the two frames 3, 4 can be reduced if necessary, for example by about 2 to 3 mm ,
  • a flap 17 is arranged at the end element 16.
  • the flap 17 is pivotable about an effective axis of rotation 18.
  • the flap 17 is movable by pivoting about the effective axis of rotation 18 relative to the closing element 16 between an open position and a closed position.
  • the effective axis of rotation 18 may be present as such, for example by Be implemented bearing elements or by a film hinge. Alternatively, it is possible that the effective rotation axis 18 only works as a result. This is possible in particular when the flap 17 is connected to the closing element 16 via a connecting element which is elastically deformable.
  • the effective axis of rotation 18 is arranged closer to the frame 3 as a rule on the casement 4.
  • the film hinge may be formed as a film which is an independent component which is produced separately from the end element 16 and the flap 17.
  • the film hinge may be formed as a thin film.
  • the film may be as thin as can not be achieved by injection molding.
  • the film can be inserted, for example, into a pointed casting tool, by means of which the closing element 16 and the flap 17 are produced.
  • the film with the closing element 16 and the flap 17 may be glued, for example.
  • FIG. 3 and 4 show the flap 17 in its open position. In this position, the flap 17, for example, as shown in the FIG. 3 and 4 hanging vertically downwards due to gravity.
  • a cross-section which is effective for the air flow is maximum in the open position of the flap 17 and minimal in the closed position of the flap 17. It is possible that the effective cross section in the closed position of the flap 17 is zero, the flap 17 thus completely closes the flow channel. Alternatively, it is possible that the flap 17 only partially closes the flow channel in the closed position, so that even when the flap 17 is in its closed position, a residual air flow is maintained.
  • the flap 17 In the closed position, the flap 17 abuts the casement 4. In the open position, however, the flap 17 is how in the FIG. 3 and 4 shown removed from the sash 4. The flap 17 is thus to transfer from the open position to the closed position according to the in FIG. 4 marked arrow B pivoted.
  • the flap 17 is preferably designed to be elastic at least in the region with which it lies against the sash frame 4 in the closed position (ie in the region of a stop edge 17 ').
  • the casement 4 in the region in which the stop edge 17 'of the flap 17 rests in the closed position on the casement 4 is elastically formed.
  • the film can furthermore be dimensioned such that it forms the stop edge 17 ', that is to say projects slightly beyond the flap 17 (approximately 1 mm). In this case, the rattling noises are prevented by the film. Furthermore, the sealing effect is improved in this case.
  • the control element 11 is seen orthogonal to the termination plane 6 exclusively within a region 19 between the inner plane of the receiving groove 9 and the contact area 10. Outside the area 19 are thus neither the final element 16 nor the flap 17. In the area of the receiving groove 9 itself the control element 11 is no longer already.
  • the control element 11 is orthogonal to the termination plane 6 as shown in the FIG. 3 and 4 even exclusively within a region 20 between the termination plane 6 and the contact region 10. It is possible that the control element 11 projects parallel to the termination plane 6 into a region 21, in which although the inner end surface 5 of the frame 3, but not the contact region 10 of the sash 4 is located. However, this is preferably not the case.
  • the ranges 19 to 21 are only in FIG. 2 marked. In the FIG. 3 and 4 the areas 19 to 21 are not marked so as not to overload this FIG.
  • the control element 11 may be attached to the frame 3 in individual cases. As a rule, it is attached to the casement 4.
  • the control element 11 may be fastened to the casement 3 via retaining elements 22.
  • the control element 11 as shown in FIG. 5 be secured by means of the holding elements 22 in the Dichtungsfactnut 15 of the sash 4.
  • the holding elements 22 can be pressed, for example, in the Dichtungsagenut 15, clamped in the Dichtungsagenut 15 and / or locked in the Dichtungsfactnut 15. The latter is currently preferred.
  • the end member 16 is connected to the support members 22 via elastic spacers 23.
  • the spacers 23 may for example consist of a permanently elastic ("rubbery”) plastic.
  • the spacers 23 may in particular contain cavities, for example be formed as a foam. This makes it possible to compress the spacers 23 to a considerable extent, without an excessive force for closing the sash 4 is needed. Under certain circumstances, it is even possible that the spacers 23 do not bulge out here. Regardless of the bulging of the spacers 23, however, it is possible to bridge a large tolerance range of the gap, for example, an area which - depending on the window element 2 - between about 2 mm and about 9 mm can lie (the gap usually a width between 3 mm and 7 mm).
  • the holding elements 22 are the only parts of the control element 11, which - if they are permanently connected to the closure element 16 - can protrude beyond the contact region 10. In this case, however, the holding elements 22 are located in a region of the casement 4 in which they are not visible. On the other hand, all functional parts of the control element 11, that is to say in particular the end element 16, the flap 17 and the flow channel-defining parts of the control element 11, are located in the region 19 or even better within the region 20 and in particular preferably also outside the region 21.
  • FIG. 5 is still recognizable that the control element 11 by means of the spacer 23, the casement 4 contacted only locally.
  • the remaining area (that is, where there are not the spacers 23) of the air channel formed by the control element 11 in the open position is limited to the casement 4 through the casement 4 itself.
  • the spacers 23 are connected to one another in their region adjacent to the casement 4 via a connecting element 23 '.
  • the connecting element 23 ' may be formed, for example, as a narrow web.
  • the connecting element 23 ' may be, for example, alternatively one of the two holding claws of the latching connections or an element different from the holding claws, which connects the holding claws to one another.
  • the flap 17 is pivotally mounted on the closing element 16. It is possible that the pivotal mounting is achieved by means of bearing elements or a film hinge. Bearing elements put a pivoting of the flap 17 relative to the end member 16 no force against, by means of which the flap 17 is driven back to a predetermined rest position. In this case, it is possible, for example, that the flap 17, as in the FIG. 3 and 4 shown held by its gravity in the open position. Alternatively, it is possible that a force is exerted on the flap 17 by means of a spring device, not shown, by means of which the flap 17 is acted upon by a restoring force to a predetermined rest position. The rest position corresponds in this case usually with the open position of the flap 17.
  • the spring device is one of the flap 17 as such different device.
  • the flap 17 is connected to the closing element 16 via a connecting element, so that a pivoting of the flap 17 relative to the closing element 16 causes an elastic deformation of the connecting element.
  • the elastic deformation of the connecting element causes the restoring force.
  • the flap 17 is actuated manually or by an actuator. In general, however, the flap 17 is actuated directly by the air flow as such. In this case, the flap 17, as from the FIG. 3 and 4 is recognizable, preferably flowed by the air flow. The air flow therefore exerts a pressure force on the flap 17. When this force is sufficiently large, the flap 17 is transferred from the pressure force into the closed position.
  • the effect by means of which a force is exerted on the flap 17 is thus not the Bernoulli bin, which is based on the fact that the air flows along the surface of the flap 17, but the inflow effect, in which the air flows directly to the flap 17 to and is diverted from it.
  • a profile 24 is arranged on the casement 4 in the region on which (actually) the stop edge 17 'bears.
  • the flap 17 is not directly in the closed position on the casement 4, but on the profile 24. In the open position, the flap 17 is removed in this case from the profile 24.
  • the profile 24 as a whole or in the region in which the flap 17 rests in the closed position on the profile 24, be designed to be elastic.
  • the window element 2 has fitting elements, for example, mushroom pin or as shown in the FIGS. 7 and 8 a pair of scissors 25.
  • the fitting elements are fastened in the receiving groove 9.
  • the fitting elements are connected in the closed state with both the frame 3 and the sash 4.
  • the control element 11 can - but of course does not have to be arranged in the region of one of the fitting elements, for example, as shown in the FIGS. 7 and 8 in the area of scissors 25. Nevertheless the function of the corresponding fitting element is not hindered.
  • the scissors 25 for example, it is possible to easily open the window 2 by tilting and to close it again.
  • control elements 11 may in this case adjoin one another or be arranged at a distance from one another.
  • the control elements 11 may be arranged as needed in areas where in the receiving groove 9 fitting elements are attached, for example, the aforementioned scissors 25. It is also possible to arrange the control elements 11 in other areas in which no fitting elements are mounted in the receiving groove 9 , It is also possible to arrange a part of the control elements 11 in areas in which fitting elements are fastened in the receiving groove 9, another part in areas in which no fitting elements are fastened in the receiving groove 9. Which procedure is taken is at the discretion of the person skilled in the art.
  • a control element 11 over its longitudinal extent L has a plurality of sections, each having its own, individually movable flap 17.
  • FIG. 9 shows an example of a control element 11 with two flaps 17.
  • FIG. 9 shows an example of a control element 11 with two flaps 17.
  • each one of the spacers 23 seen in the direction of the effective axis of rotation 18 on both sides of the flap 17 each one of the spacers 23.
  • the spacers 23 - as mentioned above, from consist of elastic material - are seen orthogonal to the effective axis of rotation 18 designed air flow inhibiting. They can be completely air-tight. However, this is not mandatory. It is crucial that they oppose the air flow a significant resistance.
  • the control element 11 further preferably in the region of the spacers 23 each wing 26.
  • the wings 26 are preferably made of a stiff, sufficiently dimensionally stable material. They may consist of the same material as the closing element 16. In particular, the wings 26 may be made with the end member 16 by a unitary injection molding process. The wings 26 are connected to the end element 16 via a respective further effective axis of rotation 27. The further effective axis of rotation 27 may be realized in the case that the wings 26 are made of the same material as the closing element 16, for example by a taper of the (in this case uniform) material, for example by a film hinge.
  • the other effective axis of rotation 27 are aligned - exactly or at least substantially - with the axis of rotation 18, that is, the axis of rotation about which the flap 17 is pivotable. Furthermore, a length 1 of the wings 26 is as large as a length l 'of the flap 17. Finally, the wings 26 are connected to the respective spacer 23. For example, the spacers 23 may be glued to the wings 26 or molded onto them.
  • the air gap which remains in the closed state of the window member 2 between the frame 3 and the sash 4, can vary to a considerable extent, typically between about 2 mm and about 9 mm.
  • the last-explained embodiment of the control element 11 has the consequence that, regardless of the size of this air gap, the front edges of the wings 26 always rest against that frame 4 to which the control element 11 is attached.
  • the spacers 23 orthogonal to the axes of rotation 18, 27 seen in the length.
  • the spacers 23 seal the ventilation duct laterally, regardless of the size of said air gap. This is in the FIGS. 12 and 13 for a large and a small air gap exemplified.
  • An angle a which form the wings 26 with the closing element 16, according to FIG. 12 at a large air gap (about 8.5 mm) in the range of about 115 ° to 135 °, in particular between 120 ° and 130 °, for example at about 125 °.
  • the angle ⁇ is in accordance with FIG. 13 in the range between 155 ° and 165 °, in particular between 158 ° and 162 °, for example at about 20 °.
  • the flap 17 completely or slightly dips into the intermediate space between the two adjacent spacers 23 in the closed position.
  • the effective axis of rotation 18 ie the axis of rotation of the flap 17
  • the film should continue to be dimensioned so that it protrudes not only front, but also laterally slightly beyond the actual flap 17.
  • the film sets in the closed position to the wings 26. This ensures a particularly good seal.
  • the wings 26 as shown in FIG. 14 also have a paragraph.
  • the heel can be designed such that the flap 17 in the closed position, although immersed in the raised area above the heels, but then rests on the wings 26 in the deeper areas of the heels.
  • the present invention has many advantages.
  • in a simple and reliable way an almost completely hidden, yet functionally reliable forced ventilation for rooms to be realized.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Fenster und Türen, nachfolgend gemeinsam als Fensterelement bezeichnet. Wenn nachfolgend von einem Fensterelement gesprochen wird, soll also stets entweder ein Fenster oder eine Tür gemeint sein.
  • Die vorliegende Erfindung geht aus von einem Fensterelement,
    • wobei das Fensterelement einen Blendrahmen aufweist, mittels dessen das Fensterelement im Mauerwerk eines Gebäudes befestigbar ist,
    • wobei das Fensterelement einen am Blendrahmen befestigten Flügelrahmen aufweist,
    • wobei der Blendrahmen eine dem Flügelrahmen zugewandte, zumindest U-förmig umlaufende innere Abschlussfläche aufweist, an der der Flügelrahmen im geschlossenen Zustand des Fensterelements unter Bildung eines Spaltes zwischen Flügelrahmen und Blendrahmen anliegt,
    • wobei der Flügelrahmen im geschlossenen Zustand des Fensterelements einen Außenbereich und einen Innenbereich aufweist,
    • wobei orthogonal zu einer die innere Abschlussfläche enthaltenden Abschlussebene gesehen der Außenbereich sich auf den Blendrahmen zu erstreckt und der Innenbereich sich vom Blendrahmen weg erstreckt,
    • wobei der Außenbereich und der Innenbereich in der Abschlussebene aneinander angrenzen,
    • wobei der Flügelrahmen im Außenbereich eine Aufnahmenut zum Aufnehmen von Beschlagelementen und im Innenbereich einen Kontaktbereich aufweist, der im geschlossenen Zustand des Fensterelements in der Abschlussebene gesehen den Blendrahmen übergreift,
    • wobei die Aufnahmenut eine umlaufende innere Kante und eine umlaufende äußere Kante aufweist, die eine jeweilige innere und äußere Ebene definieren, die parallel zur Abschlussebene verlaufen, jedoch voneinander und von der Abschlussebene beabstandet sind, wobei der Abstand der inneren Ebene von der Abschlussebene kleiner als der Abstand der äußeren Ebene von der Abschlussebene ist,
    • wobei das Fensterelement ein Regelelement aufweist, mittels dessen ein Luftstrom geregelt wird, der aus einem Fensterelementfalz durch den Spalt zwischen Flügelrahmen und Blendrahmen oder umgekehrt strömt und hierbei auch das Regelelement passiert,
    • wobei das Regelelement ein Abschlusselement aufweist, das im geschlossenen Zustand des Fensterelements an der inneren Abschlussfläche anliegt,
    • wobei am Abschlusselement eine um eine wirksame Drehachse schwenkbare Klappe angeordnet ist, die relativ zum Abschlusselement zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung bewegbar ist,
    • wobei ein für den Luftstrom wirksamer Querschnitt in der Öffnungsstellung der Klappe maximal und in der Schließstellung der Klappe minimal ist,
    • wobei die Klappe in der Schließstellung am Flügelrahmen oder an einem am Flügelrahmen angeordneten Profil anliegt und in der Öffnungsstellung vom Flügelrahmen oder von dem am Flügelrahmen angeordneten Profil entfernt ist.
  • Ein derartiges Fensterelement ist beispielsweise aus der DE 20 2007 016 354 U1 bekannt. Bei diesem Fensterelement ist das Regelelement L-förmig ausgebildet. Ein Schenkel des Regelelements befindet sich in einem Spalt zwischen der Abschlussebene und dem Kontaktbereich. Der andere Schenkel umgreift einen Flügelüberschlag des Flügelrahmens.
  • Aus der EP 1 500 773 A1 ist ein Fensterelement bekannt,
    • wobei das Fensterelement einen Blendrahmen aufweist, mittels dessen das Fensterelement im Mauerwerk eines Gebäudes befestigbar ist,
    • wobei das Fensterelement einen am Blendrahmen befestigten Flügelrahmen aufweist,
    • wobei der Blendrahmen eine dem Flügelrahmen zugewandte, zumindest U-förmig umlaufende innere Abschlussfläche aufweist, an der der Flügelrahmen im geschlossenen Zustand des Fensterelements anliegt,
    • wobei der Flügelrahmen im geschlossenen Zustand des Fensterelements einen Außenbereich und einen Innenbereich aufweist,
    • wobei orthogonal zu einer die innere Abschlussfläche enthaltenden Abschlussebene gesehen der Außenbereich sich auf den Blendrahmen zu erstreckt und der Innenbereich sich vom Blendrahmen weg erstreckt,
    • wobei der Außenbereich und der Innenbereich in der Abschlussebene aneinander angrenzen,
    • wobei der Flügelrahmen im Außenbereich eine Aufnahmenut zum Aufnehmen von Beschlagelementen und im Innenbereich einen Kontaktbereich aufweist, der im geschlossenen Zustand des Fensterelements in der Abschlussebene gesehen den Blendrahmen übergreift,
    • wobei am Blendrahmen ein Regelelement angeordnet ist, mittels dessen ein Luftstrom geregelt wird, der aus einem Fensterelementfalz durch den Spalt zwischen Flügelrahmen und Blendrahmen oder umgekehrt strömt und hierbei auch das Regelelement passiert,
    • wobei an einem Grundkörper des Regelelements eine um eine wirksame Drehachse schwenkbare Klappe angeordnet ist, die relativ zum Abschlusselement zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung bewegbar ist,
    • wobei ein für den Luftstrom wirksamer Querschnitt in der Öffnungsstellung der Klappe maximal und in der Schließstellung der Klappe minimal ist.
  • Bei dem aus der EP 1 500 773 A1 bekannten Fensterelement hängt die Klappe aufgrund ihrer Schwerkraft vertikal nach unten. In dieser Stellung der Klappe ist ein für den Luftstrom wirksamer Querschnitt maximal. Tritt ein erhöhter Druckunterschied auf, wird die Klappe in die Schließstellung überführt. In dieser Stellung der Klappe ist der wirksame Querschnitt minimal. Die Klappe liegt in der Schließstellung an einem Anschlag an, der Bestandteil des Regelelements ist. Das Regelelement ist orthogonal zur Abschlussebene gesehen in einem Bereich angeordnet, der sich vom Kontaktbereich bis weit in die Aufnahmenut hinein erstreckt.
  • Aus der DE 199 29 133 C2 ist ein Fensterelement bekannt,
    • wobei das Fensterelement einen Blendrahmen aufweist, mittels dessen das Fensterelement im Mauerwerk eines Gebäudes befestigbar ist,
    • wobei das Fensterelement einen am Blendrahmen befestigten Flügelrahmen aufweist,
    • wobei der Blendrahmen eine dem Flügelrahmen zugewandte, zumindest U-förmig umlaufende innere Abschlussfläche aufweist, an der der Flügelrahmen im geschlossenen Zustand des Fensterelements anliegt,
    • wobei der Flügelrahmen im geschlossenen Zustand des Fensterelements einen Außenbereich und einen Innenbereich aufweist,
    • wobei orthogonal zu einer die innere Abschlussfläche enthaltenden Abschlussebene gesehen der Außenbereich sich auf den Blendrahmen zu erstreckt und der Innenbereich sich vom Blendrahmen weg erstreckt,
    • wobei der Außenbereich und der Innenbereich in der Abschlussebene aneinander angrenzen,
    • wobei der Flügelrahmen im Außenbereich eine Aufnahmenut zum Aufnehmen von Beschlagelementen und im Innenbereich einen Kontaktbereich aufweist, der im geschlossenen Zustand des Fensterelements in der Abschlussebene gesehen den Blendrahmen übergreift,
    • wobei am Blendrahmen ein Regelelement angeordnet ist, mittels dessen ein Luftstrom geregelt wird, der aus einem Fensterfalz durch den Spalt zwischen Flügelrahmen und Blendrahmen oder umgekehrt strömt und hierbei auch das Regelelement passiert,
    • wobei an einem Grundkörper des Regelelements eine um eine wirksame Drehachse schwenkbare Klappe angeordnet ist, die relativ zum Abschlusselement zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung bewegbar ist,
    • wobei ein für den Luftstrom wirksamer Querschnitt in der Öffnungsstellung der Klappe maximal und in der Schließstellung der Klappe minimal ist.
  • Bei dem aus der DE 199 29 133 C2 bekannten Fensterelement liegt die Klappe in der Schließstellung an einer Anschlagkante des Grundkörpers an. Das Regelelement ist orthogonal zur Abschlussebene gesehen in einem Bereich angeordnet, der sich vom Kontaktbereich bis über die Aufnahmenut hinaus erstreckt.
  • Aus der DE 20 2005 002 132 U1 ist ein Fensterelement bekannt,
    • wobei das Fensterelement einen Blendrahmen aufweist, mittels dessen das Fensterelement im Mauerwerk eines Gebäudes befestigbar ist,
    • wobei das Fensterelement einen am Blendrahmen befestigten Flügelrahmen aufweist,
    • wobei der Blendrahmen eine dem Flügelrahmen zugewandte, zumindest U-förmige umlaufende innere Abschlussfläche aufweist, an der der Flügelrahmen im geschlossenen Zustand des Fensterelements anliegt,
    • wobei der Flügelrahmen im geschlossenen Zustand des Fensterelements einen Außenbereich und einen Innenbereich aufweist,
    • wobei orthogonal zu einer die innere Abschlussfläche enthaltenden Abschlussebene gesehen der Außenbereich sich auf den Blendrahmen zu erstreckt und der Innenbereich sich vom Blendrahmen weg erstreckt,
    • wobei der Außenbereich und der Innenbereich in der Abschlussebene aneinander angrenzen,
    • wobei der Flügelrahmen im Außenbereich eine Aufnahmenut zum Aufnehmen von Beschlagelementen und im Innenbereich einen Kontaktbereich aufweist, der im geschlossenen Zustand des Fensterelements in der Abschlussebene gesehen den Blendrahmen übergreift,
    • wobei das Fensterelement ein am Flügelrahmen angeordnetes Regelelement aufweist, mittels dessen ein Luftstrom geregelt wird, der aus einem Fensterelementfalz durch den Spalt zwischen Flügelrahmen und Blendrahmen strömt und hierbei auch das Regelelement passiert,
    • wobei das Regelelement ein Abschlusselement aufweist, das im geschlossenen Zustand des Fensterelements an der inneren Abschlussfläche anliegt,
    • wobei am Abschlusselement eine um eine wirksame Drehachse schwenkbare Klappe angeordnet ist, die relativ zum Abschlusselement zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung bewegbar ist,
    • wobei ein für den Luftstrom wirksamer Querschnitt in der Öffnungsstellung der Klappe maximal und in der Schließstellung der Klappe minimal ist,
    • wobei die Klappe in der Schließstellung am Flügelrahmen anliegt und in Eröffnungsstelle vom Flügelrahmen entfernt ist.
  • Bei dem aus der DE 20 2005 002 132 U1 bekannten Fensterelement ist das Regelelement orthogonal zur Abschlussebene gesehen in einem Bereich angeordnet, der sich vom Kontaktbereich bis weit in die Aufnahmenut hinein erstreckt.
  • Der Einsatz wärmedämmender Fensterelemente mit hoher Fugendichtigkeit führt - insbesondere im Herbst und im Winter - oftmals dazu, dass sich in geschlossenen Räumen Schimmel bildet, sofern nicht anderweitig eine hinreichende Belüftung der Räume gewährleistet wird. Im Stand der Technik sind daher verschiedene Lösungen bekannt, um eine Zwangslüftung zu gewährleisten. Hierbei stellt sich stets das Problem, dass sich bei höheren Druckunterschieden zwischen den beiden Seiten des Fensterelements ein hoher Energieverlust und subjektiv als unangenehm empfundene Zugerscheinungen ergeben.
  • Mittels der verschiedenen aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen werden die Energieverluste und die Zugerscheinungen begrenzt. Die Lösungen des Standes der Technik sind jedoch häufig kompliziert. Insbesondere kollidieren die Regelelemente oftmals mit in der Aufnahmenut angeordneten Beschlagelementen. Auch sind die Regelelemente oftmals bei geöffnetem oder geschlossenem Fensterelement optisch störend. Weiterhin erschweren die Regelelemente oftmals die Reinigung und Pflege des Fensterelements.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Fensterelement zu schaffen, das diese Nachteile vermeidet. Insbesondere soll das Regelelement bei unveränderter Wirksamkeit und Zuverlässigkeit platzsparend und optisch unauffällig angeordnet werden können.
  • Die Aufgabe wird durch ein Fensterelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Fensterelements sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 15.
  • Erfindungsgemäß wird ein Fensterelement der eingangs genannten Art dadurch ausgestaltet, dass das Regelelement sich orthogonal zur Abschlussebene gesehen ausschließlich zwischen der inneren Ebene der Aufnahmenut und dem Kontaktbereich befindet.
  • Eine Ausnahme gilt lediglich für die Halteelemente, mittels derer das Regelelement am Flügelrahmen befestigt ist.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung befindet sich das Regelelement - erneut mit Ausnahme der Halteelemente - orthogonal zur Abschlussebene gesehen sogar ausschließlich zwischen der Abschlussebene und dem Kontaktbereich. Dadurch ergibt sich eine besonders kompakte Gestaltung.
  • Die Unauffälligkeit ist besonders gegeben, wenn parallel zur Abschlussebene gesehen das Regelelement nicht in einen Bereich hineinragt, in dem sich zwar die innere Abschlussfläche des Blendrahmens, nicht aber der Kontaktbereich des Flügelrahmens befindet.
  • In der Regel ist das Regelelement am Flügelrahmen befestigt. Die Befestigung kann insbesondere über Halteelemente erfolgen.
  • Vorzugsweise ist das Abschlusselement mit den Halteelementen über elastische Abstandhalter verbunden. Die elastischen Abstandhalter bewirken in diesem Fall einen Toleranzausgleich. Insbesondere wird aufgrund des Vorhandenseins der elastischen Abstandhalter das Abschlusselement im geschlossenen Zustand des Fensterelements an den anderen Rahmen elastisch angedrückt. Etwaige Schwankungen im Spaltmaß zwischen Flügelrahmen und Blendrahmen können dadurch ausgeglichen werden. Weiterhin wird durch die Abstandhalter erreicht, dass sich zwischen dem Abschlusselement und dem einen Rahmen ein Lüftungskanal ausbildet. Dadurch wird einerseits verhindert, dass zwischen dem anderen Rahmen und dem Abschlusselement Luft hindurchströmen kann. Andererseits wird erreicht, dass die strömende Luft überhaupt einen Lüftungskanal - nämlich den Lüftungskanal zwischen dem Abschlusselement und dem einen Rahmen - vorfindet.
  • Es ist möglich, dass das Abschlusselement mit den Halteelementen und den Abstandhaltern ein einstückiges, einheitliches Teil bildet. Beispielsweise können die Halteelemente und die Abstandhalter an das Abschlusselement angeformt sein. Alternativ können das Abschlusselement und die Abstandhalter ein einstückiges, einheitliches Teil bilden und die Halteelemente separate Teile sein, beispielsweise Schrauben. Es ist auch möglich, dass je ein Abstandhalter und je ein Halteelement ein einstückiges, einheitliches Teil bilden und das Abschlusselement ein separates Teil ist.
  • Vorzugsweise ist für das Befestigen des Regelelements am Flügelrahmen ein Einbringen zusätzlicher Ausnehmungen (d.h. von Ausnehmungen, die speziell für das Befestigen des Regelelements am Flügelrahmen in den Flügelrahmen eingebracht werden) nicht erforderlich. Beispielsweise weist der Flügelrahmen üblicherweise eine umlaufende Dichtungsaufnahmenut auf. In der Dichtungsaufnahmenut ist üblicherweise eine umlaufende Dichtung angeordnet. Es ist beispielsweise möglich, dass das Regelelement mittels der Halteelemente in der Dichtungsaufnahmenut des Flügelrahmens befestigt ist. In dem Bereich, in dem sich das Regelelement befindet, muss zu diesem Zweck jedoch die Dichtung entfernt werden bzw. muss die Dichtung derart ausgelegt sein, dass der Bereich der Dichtungsaufnahmenut, in der das Regelelement befestigt wird, sowieso freigelassen wird.
  • Insbesondere in dieser Ausgestaltung sind außer dem Ersetzen der Dichtung durch das Regelelement, einem Entfernen einer Außendichtung an mindestens einer Stelle und eventuell einem Entfernen einer Zwischendichtung an mindestens einer Stelle keine weitergehenden Modifikationen des Fensterelements erforderlich. Weiterhin ergibt sich eine besonders einfache und zuverlässige Befestigung am Flügelrahmen. Auch weist der gesamte Strömungskanal innerhalb des Fensterelements keinerlei Ausfräsungen oder dergleichen auf.
  • Die Halteelemente können beispielsweise in die Dichtungsaufnahmenut eingedrückt, in der Dichtungsaufnahmenut geklemmt und/oder in der Dichtungsaufnahmenut verrastet sein. Die Halteelemente können beispielsweise einen hammerförmigen Kopf aufweisen und drehbar sein. Je nach Drehstellung ist das jeweilige Halteelement dann in der Dichtungsaufnahmenut geklemmt oder nicht. Es sind jedoch auch andere Arten der Befestigung möglich, beispielsweise ein Verschraubungen oder ein Kleben.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass sich in Richtung der wirksamen Drehachse gesehen auf beiden Seiten der Klappe je einer der Abstandhalter befindet und dass die Abstandhalter orthogonal zur wirksamen Drehachse gesehen luftstromhemmend ausgebildet sind. Durch diese Ausgestaltung kann ein in der Schließstellung des Fensterelements auftretender Restluftstrom minimiert oder eventuell sogar ganz vermieden werden.
  • Vorzugsweise ist zusätzlich vorgesehen,
    • dass das Regelelement im Bereich der Abstandhalter jeweils einen Flügel aufweist, der mit dem Abschlusselement über eine jeweilige weitere wirksame Drehachse verbunden ist,
    • dass die weiteren wirksamen Drehachsen im wesentlichen mit der Drehachse fluchten,
    • dass eine Länge der Flügel so groß wie eine Länge der Klappe ist und
    • dass die Flügel mit dem jeweiligen Abstandhalter verbunden sind.
  • Durch diese Ausgestaltung kann der Restluftstrom besonders stark reduziert werden.
  • Vorzugsweise wird die Klappe von dem Luftstrom angeströmt, so dass der Luftstrom auf die Klappe eine Druckkraft ausübt, mittels der bei hinreichender Höhe der Kraft die Klappe in die Schließstellung überführt wird. Die das Schließen der Klappe bewirkende Kraft beruht also nicht auf dem Bernoullieffekt oder dem Venturieffekt, sondern auf dem Anströmprinzip. Anströmprinzip heißt, dass der Luftstrom auf der dem Luftstrom zugewandten Seite auf die Klappe zu strömt und dadurch direkt einen Überdruck auf die Klappe ausübt. Beim Bernoullieffekt hingegen strömt die Luft eine Seite der Klappe entlang und erzeugt dadurch einen Unterdruck, durch den die Klappe von der geöffneten in die geschlossene Stellung überführt wird. Alternativ ist es möglich, dass die Klappe manuell oder durch einen Aktuator betätigt wird. In diesem Fall ist die Richtung des Luftstroms relativ zur Klappe von untergeordneter Bedeutung.
  • Vorzugsweise ist die wirksame Drehachse näher am Blendrahmen als am Flügelrahmen angeordnet. Dadurch kann das Regelelement besonders kompakt gestaltet werden.
  • Es ist möglich, dass die Klappe am Abschlusselement über Lagerelemente oder ein Filmscharnier schwenkbar gelagert ist, welche bzw. welches einem Verschwenken der Klappe relativ zum Abschlusselement keine die Klappe in eine vorbestimmte Ruheposition rücktreibende Kraft entgegensetzt. In diesem Fall wird die Klappe vorzugsweise durch ihre Schwerkraft in der geöffneten Stellung gehalten. Alternativ ist es möglich, dass auf die Klappe mittels einer von der Klappe verschiedenen Federeinrichtung eine Kraft ausgeübt wird, mittels derer die Klappe mit einer rücktreibenden Kraft auf eine vorbestimmte Ruheposition beaufschlagt wird. Diese Ausgestaltung weist insbesondere den Vorteil auf, dass das Regelelement nicht nur am Oberteil des Fensterelements, sondern auch an den Seitenteilen des Fensterelements angeordnet werden kann.
  • Wiederum alternativ ist es möglich, dass die Klappe mit dem Abschlusselement über ein Verbindungselement verbunden ist, so dass ein Verschwenken der Klappe relativ zum Abschlusselement ein elastisches Verformen des Verbindungselements bewirkt. In diesem Fall bewirkt das elastische Verformen des Verbindungselements eine rücktreibende Kraft auf die vorbestimmte Ruheposition zu. Auch in dieser Ausgestaltung ist es möglich, das Regelelement nicht nur am oberen Teil des Fensterelements, sondern auch an den seitlichen Teilen des Fensterelements anzuordnen.
  • Die Ruhestellung des Verbindungselements kann nach Bedarf bestimmt sein. Sie kann beispielsweise derart bestimmt sein, dass die Ruhestellung des Verbindungselements mit der geöffneten Stellung der Klappe korrespondiert. In diesem Fall ist zum Wiedereinnehmen der geöffneten Stellung keine externe Kraft erforderlich, bei hinreichend großer rückstellender Kraft auch nicht die Schwerkraft. Alternativ kann die Ruhestellung des Verbindungselements mit einer Zwischenstellung zwischen der geöffneten und der geschlossenen Stellung der Klappe korrespondieren. Diese Ausgestaltung kann insbesondere im Falle einer manuellen oder aktuatorischen Verstellung der Klappe von Vorteil sein, da in diesem Fall die zu überwindenden Kräfte des Verbindungselements minimiert werden.
  • In der Regel weist das Fensterelement mindestens ein in der Aufnahmenut befestigtes Beschlagelement auf. In diesem Fall ist es möglich, dass das Regelelement im Bereich des Beschlagelements angeordnet ist. Dennoch wird die Funktion des Beschlagelements nicht behindert. Das Beschlagelement kann beispielsweise eine Schere sein, die auch im geöffneten Zustand sowohl mit dem Blendrahmen als auch dem Flügelrahmen verbunden ist. In diesem Fall ist der Flügelrahmen am Blendrahmen um zwei Achsen schwenkbar (öffnen und kippen, sogenanntes Dreh-Kipp-Fenster). Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist es auch im Falle einer Schere möglich, das Fenster problemlos durch "normales" Öffnen und auch durch Kippen zu öffnen und auch wieder zu schließen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Fensterelements ist vorgesehen, dass die Klappe zumindest in dem Bereich, mit dem sie in der Schließstellung am Flügelrahmen oder an dem am Flügelrahmen angeordneten Profil anliegt, elastisch ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass der Flügelrahmen oder das am Flügelrahmen angeordnete Profil in dem Bereich, in dem die Klappe in der Schließstellung am Flügelrahmen oder an dem am Flügelrahmen angeordneten Profil anliegt, elastisch ausgebildet ist. Dies bewirkt zum einen eine solide Abdichtung des Strömungskanals in der Schließstellung und verhindert zum anderen ein Klappern oder dergleichen. Es ist möglich, dass die Klappe als Ganzes elastisch ist. Alternativ ist es möglich, dass die Klappe nur im Bereich einer Anschlagkante elastisch ist. Insbesondere im Falle einer vollständig elastischen Klappe können durch die Klappe auch Toleranzen ausgeglichen werden, wenn der Flügelrahmen im geschlossenen Zustand des Fensterelements nicht exakt parallel zum Blendrahmen verlaufen sollte.
  • Das Abschlusselement kann aus einem inelastischen Material bestehen, insbesondere aus einem inelastischen Kunststoff. In diesem Fall ist vorzugsweise zwischen dem Abschlusselement und dem Blendrahmen eine elastische Schicht angeordnet. Die elastische Schicht kann Bestandteil des Abschlusselements sein. Alternativ kann das Abschlusselement aus einem elastischen Kunststoff bestehen. Durch diese Ausgestaltungen kann erreicht werden, dass im geschlossenen Zustand des Fensterelements das Abschlusselement über seine gesamte Länge zuverlässig und spaltfrei am Blendrahmen anliegt. Dadurch wird insbesondere gewährleistet, dass zwischen dem Abschlusselement und dem Blendrahmen kein nennenswerter Luftspalt verbleibt, durch den ein Leckluftstrom fließen könnte.
  • Vorzugsweise wird ein durch das Regelelement in der Öffnungsstellung gebildeter Luftkanal zum Flügelrahmen hin durch den Flügelrahmen selbst begrenzt. Durch diese Ausgestaltung wird der Querschnitt des zur Verfügung stehenden Luftkanals bei gegebenen Abmessungen des Regelelements maximiert.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigen in schematischer Prinzipdarstellung:
    • FIG 1
    eine Fassade eines Gebäudes,
    FIG 2
    einen Schnitt längs einer Linie II-II durch das Fensterelement von FIG 1,
    FIG 3
    den Schnitt von FIG 2 in einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung,
    FIG 4
    ein Detail von FIG 3,
    FIG 5
    eine Draufsicht auf den Spalt zwischen Flügelrahmen und Blendrahmen aus einer Richtung V-V in FIG 4,
    FIG 6
    eine Modifikation der Ausgestaltung von FIG 4,
    FIG 7
    ein gekipptes Fensterelement in einer Seitenansicht,
    FIG 8
    das Fensterelement von FIG 7 von oben,
    FIG 9
    ein Regelelement,
    FIG 10
    einen Schnitt durch das Regelelement von FIG 9,
    FIG 11
    in perspektivischer und geschnittener Darstellung einen Flügelrahmen, einen Blendrahmen und ein Regelelement,
    FIG 12
    in geschnittener Darstellung einen Flügelrahmen, einen Blendrahmen und ein Regelelement bei einem großen Luftspalt,
    FIG 13
    in geschnittener Darstellung einen Flügelrahmen, einen Blendrahmen und ein Regelelement bei einem kleinen Luftspalt und
    FIG 14
    einen Flügel und eine Klappe.
  • FIG 1 zeigt eine Fassade 1 eines Gebäudes. In der Fassade 1 ist ein Fensterelement 2 befestigt. Das Fensterelement 2 kann beispielsweise aus Holz, Aluminium oder Kunststoff bestehen. Kunststoff stellt den häufigsten Fall dar. Aus diesem Grund wird die vorliegende Erfindung nachfolgend in Verbindung mit einem Fensterelement 2 aus Kunststoff erläutert. Die vorliegende Erfindung ist aber nicht auf Fensterelemente 2 aus Kunststoff beschränkt.
  • Das Fensterelement 2 weist einen Blendrahmen 3 auf, mittels dessen das Fensterelement 2 im Mauerwerk des Gebäudes befestigt ist. Das Fensterelement 2 weist weiterhin einen Flügelrahmen 4 auf, der am Blendrahmen 3 befestigt ist. In der Regel kann das Fensterelement 2 geöffnet werden. In diesem Fall beziehen sich die nachfolgenden Aussagen stets auf den geschlossenen Zustand des Fensterelements 2. Alternativ ist es möglich, dass das Fensterelement 2 nicht geöffnet werden kann. In diesem Fall ist das Fensterelement 2 stets geschlossen. In diesem Fall beziehen sich daher die nachfolgenden Aussagen zwangsläufig auf den geschlossenen Zustand des Fensterelements 2.
  • FIG 2 zeigt einen Schnitt längs einer Linie II-II durch das Fensterelement 2 von FIG 1. Gemäß FIG 2 weist der Blendrahmen 3 eine Abschlussfläche 5 auf, nachfolgend als innere Abschlussfläche bezeichnet. Die innere Abschlussfläche 5 ist dem Flügelrahmen 4 zugewandt, d.h. derjenigen Seite, nach der im Falle eines öffenbaren Fensterelements 2 das Fensterelement 2 hin geöffnet wird bzw. von der aus im Falle eines nicht öffenbaren Fensterelements 2 der Flügelrahmen 4 in den Blendrahmen 3 eingesetzt ist.
  • Die Abschlussfläche 5 wird als innere Abschlussfläche bezeichnet, weil in aller Regel diese Seite des Blendrahmens 3 der Innenseite eines Raums bzw. Gebäudes zugewandt ist, während die andere Seite des Blendrahmens 3 der Umgebung des Gebäudes zugewandt ist. In seltenen Einzelfällen kann es jedoch auch umgekehrt sein. Die Namensgebung wird dennoch beibehalten.
  • Die innere Abschlussfläche 5 läuft - siehe FIG 1 - in vielen Fällen an allen vier Seiten des Fensterelements 2 um, nämlich oben, unten, links und rechts. Bei manchen Türen ist jedoch an der Unterseite keine Abschlussfläche vorhanden. Auch in diesem Fall läuft die innere Abschlussfläche 5 jedoch an mindestens drei Seiten der Tür um, nämlich oben, links und rechts. Die innere Abschlussfläche 5 definiert eine Ebene 6, nachfolgend Abschlussebene genannt. Die Abschlussebene 6 enthält die innere Abschlussfläche 5.
  • Der Flügelrahmen 4 liegt an der inneren Abschlussfläche 5 an. Zwischen Flügelrahmen 4 und Blendrahmen 3 bildet sich hierbei ein Spalt aus. Wenn nachfolgend von dem Spalt die Rede ist, ist stets dieser Spalt gemeint.
  • Der Flügelrahmen 4 weist einen Außenbereich 7 und einen Innenbereich 8 auf. Der Außenbereich 7 und der Innenbereich 8 grenzen aneinander an bzw. gehen ineinander über. Die Grenzlinie zwischen dem Außenbereich 7 und dem Innenbereich 8 korrespondiert mit der Abschlussebene 6. Die Abschlussebene 6 teilt also den Flügelrahmen 4 in den Außenbereich 7 und den dem Innenbereich 8 auf. Orthogonal zur Abschlussebene 6 gesehen erstreckt sich somit von der Abschlussebene 6 aus gesehen der Außenbereich 7 auf den Blendrahmen 3 zu, der Innenbereich 8 vom Blendrahmen 3 weg.
  • Der Flügelrahmen 4 weist weiterhin im Außenbereich 7 eine Aufnahmenut 9 auf. Die Aufnahmenut 9 dient der Aufnahme von (nicht dargestellten) Beschlagelementen wie beispielsweise Haltezapfen. Im Innenbereich 8 weist der Flügelrahmen 4 einen Kontaktbereich 10 auf. Der Kontaktbereich 10 des Flügelrahmens 4 ist derjenige Bereich, der in der Abschlussebene 6 gesehen den Blendrahmen 3 übergreift.
  • Soweit bisher erläutert, ist jedes Fensterelement 2 so wie obenstehend beschrieben aufgebaut. Nachfolgend wird in Verbindung mit den FIG 3 und 4 eine erfindungsgemäße Ausgestaltung des Fensterelements 2 erläutert.
  • Das Fensterelement 2 weist gemäß den FIG 3 und 4 weiterhin ein Regelelement 11 auf. Mittels des Regelelements 11 wird ein Luftstrom geregelt. Der Luftstrom strömt von außen in einen Fensterelementfalz 12 und von dort durch den Spalt zwischen Flügelrahmen 4 und Blendrahmen 3. Es kann auch in umgekehrter Richtung strömen. Der Fensterelementfalz 12 ist durch den von Flügelrahmen 4 und Blendrahmen 3 gebildeten Hohlraum definiert.
  • In den Blendrahmen 3 ist auf der vom Kontaktbereich 10 abgewandten Seite des Fensterelementfalzes 12 beispielsweise in eine dortige Dichtungsaufnahmenut 13 des Blendrahmens 3 eine Dichtung 14 eingesetzt. Um ein Einströmen der Luft in den Fensterelementfalz 12 zu ermöglichen, ist beispielsweise jedoch die Dichtung 14 über einen Teilbereich entfernt, beispielsweise über einen Bereich von jeweils 15-20 cm im linken und im rechten Seitenbereich des Blendrahmens 3. Alternativ oder zusätzlich kann der Blendrahmen 3 Durchbrechungen aufweisen, so dass die Luft in den Fensterelementfalz 12 einströmen kann. Der Spalt zwischen Flügelrahmen 4 und Blendrahmen 3 ist mit Ausnahme des Bereichs, in dem sich das Regelelement 11 befindet, ebenfalls mittels einer (nicht dargestellten) Dichtung abgedichtet. Diese Dichtung ist in einer umlaufenden Dichtungsaufnahmenut 15 des Flügelrahmens 4 befestigt. Im Bereich des Regelelements 11 befindet sich jedoch nicht die Dichtung, sondern das Regelelement 11. Die Luft kann dadurch über das Regelelement 11 ausströmen bzw. einströmen. Sie muss also das Regelelement 11 passieren. Die Luftströmung ist in den FIG 3 und 4 durch Pfeile A angedeutet.
  • Das Einströmen der Luft in den Fensterelementfalz 12 ist als solches nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind vielmehr die Anordnung und die Ausgestaltung des Regelelements 11, mittels dessen der Luftstrom geregelt wird.
  • Das Regelelement 11 weist - siehe auch FIG 5 - ein Abschlusselement 16 auf. Das Abschlusselement 16 liegt an der inneren Abschlussfläche 5 an. Das Abschlusselement 16 kann aus einem inelastischen Material bestehen, beispielsweise aus einem inelastischen Kunststoff. In diesem Fall ist vorzugsweise - nicht aber zwingend - zwischen dem Abschlusselement 16 und der Abschlussfläche 5 eine elastische Schicht 16' angeordnet. Die elastische Schicht 16' kann eine eigenständige Schicht sein oder Bestandteil des Abschlusselements 16 sein. Alternativ kann das Abschlusselement 16 selbst aus einem elastischen Material bestehen, insbesondere aus einem elastischen Kunststoff. Das Abschlusselement 16 weist - sofern vorhanden, vorzugsweise einschließlich der elastischen Schicht 16' - nach Möglichkeit eine Dicke d auf, die im Bereich zwischen 0,5 mm und 2,5 mm liegt. Weiterhin kann am Abschlusselement 16 zum Blendrahmen 3 hin eine Dichtlippe 16" angeordnet sein. Mittels der Dichtlippe 16" kann, falls erforderlich, ein sehr breiter Spalt zwischen den beiden Rahmen 3, 4 ein Stück reduziert werden, beispielsweise um ca. 2 bis 3 mm.
  • Am Abschlusselement 16 ist eine Klappe 17 angeordnet. Die Klappe 17 ist um eine wirksame Drehachse 18 schwenkbar. Die Klappe 17 ist durch Schwenken um die wirksame Drehachse 18 relativ zum Abschlusselement 16 zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung bewegbar. Die wirksame Drehachse 18 kann als solche vorhanden sein, beispielsweise durch Lagerelemente oder durch ein Filmscharnier realisiert sein. Alternativ ist es möglich, dass die wirksame Drehachse 18 lediglich im Ergebnis so wirkt. Dies ist insbesondere dann möglich, wenn die Klappe 17 mit dem Abschlusselement 16 über ein Verbindungselement verbunden ist, das elastisch verformbar ist. Die wirksame Drehachse 18 ist in der Regel näher am Blendrahmen 3 als am Flügelrahmen 4 angeordnet.
  • Insbesondere im Falle der Ausgestaltung der wirksamen Drehachse 16 als Filmscharnier kann das Filmscharnier als Folie ausgebildet sein, die ein eigenständiges Bauteil ist, das getrennt vom Abschlusselement 16 und der Klappe 17 hergestellt wird. In diesem Fall kann das Filmscharnier als dünne Folie ausgebildet sein. Die Folie kann insbesondere so dünn sein, wie es durch Spritzgießen nicht erreicht werden kann. Die Folie kann in diesem Fall beispielsweise in ein Spitzgießwerkzeug, mittels dessen das Abschlusselement 16 und die Klappe 17 hergestellt werden, eingelegt werden. Alternativ kann die Folie mit dem Abschlusselement 16 und der Klappe 17 beispielsweise geklebt sein.
  • FIG 3 und 4 zeigen die Klappe 17 in ihrer Öffnungsstellung. In dieser Stellung kann die Klappe 17 beispielsweise entsprechend der Darstellung in den FIG 3 und 4 aufgrund der Schwerkraft vertikal nach unten hängen.
  • Ein für den Luftstrom wirksamer Querschnitt ist in der Öffnungsstellung der Klappe 17 maximal und in der Schließstellung der Klappe 17 minimal. Es ist möglich, dass der wirksame Querschnitt in der Schließstellung der Klappe 17 null ist, die Klappe 17 den Strömungskanal also vollständig verschließt. Alternativ ist es möglich, dass die Klappe 17 den Strömungskanal in der Schließstellung nur teilweise verschließt, so dass auch dann, wenn die Klappe 17 sich in ihrer Schließstellung befindet, ein Restluftstrom erhalten bleibt.
  • In der Schließstellung liegt die Klappe 17 am Flügelrahmen 4 an. In der Öffnungsstellung ist die Klappe 17 hingegen, wie in den FIG 3 und 4 dargestellt, vom Flügelrahmen 4 entfernt. Die Klappe 17 wird also zum Überführen von der Öffnungsstellung in die Schließstellung entsprechend dem in FIG 4 eingezeichneten Pfeil B geschwenkt.
  • Um das Entstehen von Klappergeräuschen zu vermeiden, ist vorzugsweise die Klappe 17 zumindest in dem Bereich, mit dem sie in der Schließstellung am Flügelrahmen 4 anliegt (also im Bereich einer Anschlagkante 17') elastisch ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass der Flügelrahmen 4 in dem Bereich, in dem die Anschlagkante 17' der Klappe 17 in der Schließstellung am Flügelrahmen 4 anliegt, elastisch ausgebildet ist. Im Falle der Ausbildung der wirksamen Drehachse als Folie kann weiterhin die Folie derart bemessen sein, dass sie die Anschlagkante 17' bildet, also geringfügig (ca. 1 mm) über die Klappe 17 als solche übersteht. In diesem Fall werden die Klappergeräusche durch die Folie verhindert. Weiterhin wird in diesem Fall die Dichtwirkung verbessert.
  • Das Regelelement 11 befindet sich orthogonal zur Abschlussebene 6 gesehen ausschließlich innerhalb eines Bereichs 19 zwischen der inneren Ebene der Aufnahmenut 9 und dem Kontaktbereich 10. Außerhalb des Bereichs 19 befinden sich also weder das Abschlusselement 16 noch die Klappe 17. Im Bereich der Aufnahmenut 9 selbst befindet sich das Regelelement 11 bereits nicht mehr. Vorzugsweise befindet sich das Regelelement 11 orthogonal zur Abschlussebene 6 gesehen entsprechend der Darstellung in den FIG 3 und 4 sogar ausschließlich innerhalb eines Bereichs 20 zwischen der Abschlussebene 6 und dem Kontaktbereich 10. Es ist möglich, dass das Regelelement 11 parallel zur Abschlussebene 6 gesehen in einen Bereich 21 hineinragt, in dem sich zwar die innere Abschlussfläche 5 des Blendrahmens 3, nicht aber der Kontaktbereich 10 des Flügelrahmens 4 befindet. Vorzugsweise ist dies jedoch nicht der Fall. Die Bereiche 19 bis 21 sind nur in FIG 2 markiert. In den FIG 3 und 4 sind die Bereiche 19 bis 21 nicht markiert, um diese FIG nicht zu überfrachten.
  • Das Regelelement 11 kann in Einzelfällen am Blendrahmen 3 befestigt sein. In der Regel ist es am Flügelrahmen 4 befestigt. Beispielsweise kann das Regelelement 11 über Halteelemente 22 am Flügelrahmen 3 befestigt sein. Insbesondere kann das Regelelement 11 entsprechend der Darstellung in FIG 5 mittels der Halteelemente 22 in der Dichtungsaufnahmenut 15 des Flügelrahmens 4 befestigt sein. Die Halteelemente 22 können beispielsweise in die Dichtungsaufnahmenut 15 eingedrückt, in der Dichtungsaufnahmenut 15 geklemmt und/oder in der Dichtungsaufnahmenut 15 verrastet sein. Letzteres ist derzeit bevorzugt. Vorzugsweise ist das Abschlusselement 16 mit den Halteelementen 22 über elastische Abstandhalter 23 verbunden. Die Abstandhalter 23 können beispielsweise aus einem dauerelastischen ("gummiartigen") Kunststoff bestehen. Die Abstandhalter 23 können insbesondere Hohlräume enthalten, beispielsweise als Schaumstoff ausgebildet sein. Dadurch ist es möglich, die Abstandhalter 23 in erheblichem Umfang zu komprimieren, ohne dass eine übermäßige Kraft zum Schließen des Flügelrahmens 4 benötigt wird. Unter Umständen ist es sogar möglich, dass die Abstandhalter 23 hierbei nicht ausbauchen. Unabhängig vom Ausbauchen der Abstandhalter 23 ist es jedoch möglich, einen großen Toleranzbereich des Spaltes zu überbrücken, beispielsweise einen Bereich, der - je nach Fensterelement 2 - zwischen rund 2 mm und rund 9 mm liegen kann (wobei der Spalt in der Regel eine Breite zwischen 3 mm und 7 mm aufweist).
  • Die Halteelemente 22 sind die einzigen Teile des Regelelements 11, die - sofern sie mit dem Abschlusselement 16 unlösbar verbunden sind - über den Kontaktbereich 10 hinausragen können. In diesem Fall befinden sich die Halteelemente 22 jedoch in einem Bereich des Flügelrahmens 4, in dem sie nicht sichtbar sind. Alle funktionalen Teile des Regelelements 11 hingegen, also insbesondere das Abschlusselement 16, die Klappe 17 und die den Strömungskanal definierenden Teile des Regelelements 11, befinden sich in dem Bereich 19 bzw. noch besser innerhalb des Bereichs 20 und insbesondere vorzugsweise auch außerhalb des Bereichs 21.
  • Aus FIG 5 ist weiterhin erkennbar, dass das Regelelement 11 mittels der Abstandhalter 23 den Flügelrahmen 4 nur lokal kontaktiert. Im übrigen Bereich (also dort, wo sich nicht die Abstandhalter 23 befinden) wird der durch das Regelelement 11 in der Öffnungsstellung gebildete Luftkanal zum Flügelrahmen 4 hin durch den Flügelrahmen 4 selbst begrenzt. Es ist jedoch möglich, dass die Abstandhalter 23 in ihrem an den Flügelrahmen 4 angrenzenden Bereich über ein Verbindungselement 23' miteinander verbunden sind. Das Verbindungselement 23' kann beispielsweise als schmaler Steg ausgebildet sein. Im Falle einer Ausgestaltung der Halteelemente 22 als Rastverbindung kann das Verbindungselement 23' beispielsweise alternativ eine der beiden Haltekrallen der Rastverbindungen sein oder ein von den Haltekrallen verschiedenes Element sein, das die Haltekrallen miteinander verbindet.
  • Wie obenstehend bereits erläutert, ist die Klappe 17 am Abschlusselement 16 schwenkbar gelagert. Es ist möglich, dass die schwenkbare Lagerung über Lagerelemente oder ein Filmscharnier erreicht wird. Lagerelemente setzen einem Verschwenken der Klappe 17 relativ zum Abschlusselement 16 keine Kraft entgegen, mittels derer die Klappe 17 in eine vorbestimmte Ruheposition zurück getrieben wird. In diesem Fall ist es beispielsweise möglich, dass die Klappe 17, wie in den FIG 3 und 4 dargestellt, durch ihre Schwerkraft in der geöffneten Stellung gehalten wird. Alternativ ist es möglich, dass auf die Klappe 17 mittels einer nicht dargestellten Federeinrichtung eine Kraft ausgeübt wird, mittels derer die Klappe 17 mit einer rücktreibenden Kraft auf eine vorbestimmte Ruheposition beaufschlagt wird. Die Ruheposition korrespondiert in diesem Fall in aller Regel mit der geöffneten Stellung der Klappe 17. Die Federeinrichtung ist eine von der Klappe 17 als solche verschiedene Einrichtung. Wiederum alternativ ist es möglich, dass die Klappe 17 mit dem Abschlusselement 16 über ein Verbindungselement verbunden ist, so dass ein Verschwenken der Klappe 17 relativ zum Abschlusselement 16 ein elastisches Verformen des Verbindungselements bewirkt. In diesem Fall bewirkt das elastische Verformen des Verbindungselements die rücktreibende Kraft.
  • Es ist prinzipiell möglich, dass die Klappe 17 manuell oder durch einen Aktuator betätigt wird. In der Regel wird die Klappe 17 jedoch direkt vom Luftstrom als solchem betätigt. In diesem Fall wird die Klappe 17, wie aus den FIG 3 und 4 erkennbar ist, vorzugsweise von dem Luftstrom angeströmt. Der Luftstrom übt daher auf die Klappe 17 eine Druckkraft aus. Wenn diese Kraft hinreichend groß wird, wird die Klappe 17 von der Druckkraft in die Schließstellung überführt. Der Effekt, mittels dessen auf die Klappe 17 eine Kraft ausgeübt wird, ist also nicht der Bernoullieffekt, der darauf beruht, dass die Luft entlang der Fläche der Klappe 17 strömt, sondern der Anströmeffekt, bei dem die Luft direkt auf die Klappe 17 zu strömt und von dieser umgelenkt wird.
  • Es ist entsprechend der Darstellung in FIG 6 möglich, dass an dem Flügelrahmen 4 in dem Bereich, an dem (eigentlich) die Anschlagkante 17' anliegt, ein Profil 24 angeordnet ist. In diesem Fall liegt die Klappe 17 in der Schließstellung nicht direkt am Flügelrahmen 4 an, sondern an dem Profil 24. In der Öffnungsstellung ist die Klappe 17 in diesem Fall von dem Profil 24 entfernt. Soweit erforderlich, kann in diesem Fall anstelle des Flügelrahmens 4 das Profil 24 als Ganzes oder in dem Bereich, in dem die Klappe 17 in der Schließstellung an dem Profil 24 anliegt, elastisch ausgebildet sein.
  • Das Fensterelement 2 weist Beschlagelemente auf, beispielsweise Pilzzapfen oder entsprechend der Darstellung in den FIG 7 und 8 eine Schere 25. Die Beschlagelemente sind in der Aufnahmenut 9 befestigt. Die Beschlagelemente sind im geschlossenen Zustand sowohl mit dem Blendrahmen 3 als auch dem Flügelrahmen 4 verbunden. Für die Schere 25 gilt dies auch im geöffneten Zustand. Das Regelelement 11 kann - aber selbstverständlich nicht muss - im Bereich eines der Beschlagelemente angeordnet sein, beispielsweise entsprechend der Darstellung in den FIG 7 und 8 im Bereich der Schere 25. Dennoch wird die Funktion des entsprechenden Beschlagelements nicht behindert. Insbesondere ist es im Falle der Schere 25 beispielsweise möglich, das Fenster 2 problemlos durch Kippen zu öffnen und auch wieder zu schließen.
  • Obenstehend wurde eine Ausgestaltung eines Fensterelements 2 erläutert, bei der ein einzelnes Regelelement 11 vorhanden ist. Es können jedoch nach Bedarf auch mehrere derartige Regelelemente 11 vorhanden sein. Die Regelelemente 11 können in diesem Fall aneinander angrenzen oder in einem Abstand voneinander angeordnet sein. Die Regelelemente 11 können nach Bedarf in Bereichen angeordnet sein, in denen in der Aufnahmenut 9 Beschlagelemente befestigt sind, beispielsweise die erwähnte Schere 25. Ebenso ist es möglich, die Regelelemente 11 in anderen Bereichen anzuordnen, in denen in der Aufnahmenut 9 keine Beschlagelemente befestigt sind. Auch ist es möglich, einen Teil der Regelelemente 11 in Bereichen anzuordnen, in denen in der Aufnahmenut 9 Beschlagelemente befestigt sind, einen anderen Teil in Bereichen, in denen in der Aufnahmenut 9 keine Beschlagelemente befestigt sind. Welche Vorgehensweise ergriffen wird, liegt im Belieben des Fachmanns. Auch ist es möglich, dass ein Regelelement 11 über seine Längserstreckung L (siehe FIG 5) mehrere Abschnitte aufweist, die jeweils eine eigene, individuell bewegliche Klappe 17 aufweisen. In diesem Fall befinden sich zwischen den Abschnitten vorzugsweise jeweils nochmals ein Halteelement 22 und - zur Trennung der einzelnen Strömungskanäle voneinander - ein Abstandhalter 23.
  • FIG 9 zeigt exemplarisch ein Regelelement 11 mit zwei Klappen 17. In Verbindung mit FIG 9 und den weiteren FIG 10 und 11 wird auch eine weitere, ganz besonders bevorzugte Ausgestaltung erläutert.
  • Bei dieser Ausgestaltung befindet sich, wie obenstehend bereits erwähnt, in Richtung der wirksamen Drehachse 18 gesehen auf beiden Seiten der Klappe 17 je einer der Abstandhalter 23. Die Abstandhalter 23 - die, wie obenstehend erwähnt, aus elastischem Material bestehen - sind orthogonal zur wirksamen Drehachse 18 gesehen luftstromhemmend ausgebildet. Sie können vollständig luftdicht ausgebildet sein. Dies ist jedoch nicht zwingend erforderlich. Entscheidend ist, dass sie der Luftströmung einen nennenswerten Widerstand entgegensetzen.
  • Bei dieser Ausgestaltung weist das Regelelement 11 weiterhin vorzugsweise im Bereich der Abstandhalter 23 jeweils Flügel 26 auf. Die Flügel 26 bestehen einen vorzugweise aus einem steifen, hinreichend formstabilen Material. Sie können aus dem gleichen Material wie das Abschlusselement 16 bestehen. Insbesondere können die Flügel 26 mit dem Abschlusselement 16 durch einen einheitlichen Spritzgießvorgang hergestellt sein. Die Flügel 26 sind mit dem Abschlusselement 16 über eine jeweilige weitere wirksame Drehachse 27 verbunden. Die weitere wirksame Drehachse 27 kann in dem Fall, dass die Flügel 26 aus dem gleichen Material wie das Abschlusselement 16 bestehen, beispielsweise durch eine Verjüngung des (in diesem Fall einheitlichen) Materials realisiert sein, beispielsweise durch ein Filmscharnier.
  • Die weiteren wirksamen Drehachse 27 fluchten - exakt oder zumindest im wesentlichen - mit der Drehachse 18, also derjenigen Drehachse, um welche die Klappe 17 schwenkbar ist. Weiterhin ist eine Länge 1 der Flügel 26 so groß wie eine Länge l' der Klappe 17. Schließlich sind die Flügel 26 mit dem jeweiligen Abstandhalter 23 verbunden. Beispielsweise können die Abstandhalter 23 an die Flügel 26 angeklebt oder an diese angespritzt sein.
  • Der Luftspalt, der im geschlossenen Zustand des Fensterelements 2 zwischen dem Blendrahmen 3 und dem Flügelrahmen 4 verbleibt, kann in erheblichem Umfang variieren, typischerweise zwischen ca. 2 mm und ca. 9 mm. Die zuletzt erläuterte Ausgestaltung des Regelelements 11 hat jedoch zur Folge, dass unabhängig von der Größe dieses Luftspalts die vorderen Kanten der Flügel 26 stets an demjenigen Rahmen 4 anliegen, an dem das Regelelement 11 befestigt ist. Weiterhin ziehen die Flügel 26 aufgrund des Umstands, dass sie mit den Abstandhaltern 23 verbunden sind, die Abstandhalter 23 orthogonal zu den Drehachsen 18, 27 gesehen in die Länge. Dadurch dichten die Abstandhalter 23 den Lüftungskanal seitlich ab, und zwar unabhängig von der Größe des genannten Luftspalts. Dies ist in den FIG 12 und 13 für einen großen und einen kleinen Luftspalt exemplarisch dargestellt. Ein Winkel a, den die Flügel 26 mit dem Abschlusselement 16 bilden, liegt gemäß FIG 12 bei einem großen Luftspalt (ca. 8,5 mm) im Bereich von ca. 115° bis 135°, insbesondere zwischen 120° und 130°, beispielsweie bei ca. 125°. Bei einem kleinen Luftspalt (ca. 2 mm) liegt der Winkel α gemäß FIG 13 im Bereich zwischen 155° und 165°, insbesondere zwischen 158° und 162°, beispielsweie bei ca. 20°.
  • Es ist möglich, dass die Klappe 17 in der Schließstellung vollständig oder geringfügig in den Zwischenraum zwischen den beiden angrenzenden Abstandhaltern 23 eintaucht. Alternativ ist es möglich, dass sie die Klappe 17 sich an die Flügel 26 anlegt. Falls die wirksame Drehachse 18 (also die Drehachse der Klappe 17), wie obenstehend als Möglichkeit erläutert, durch eine Folie realisiert wird, kann entsprechend der Darstellung in FIG 14 die Folie weiterhin derart dimensioniert sein, dass sie nicht nur vorne, sondern auch seitlich geringfügig über die eigentliche Klappe 17 übersteht. Dadurch legt sich die Folie in der Schließstellung an die Flügel 26 an. Dadurch wird eine besonders gute Abdichtung gewährleistet.
  • Aus Stabilitätsgründen können die Flügel 26 entsprechend der Darstellung in FIG 14 auch einen Absatz aufweisen. Der Absatz kann derart ausgestaltet sein, dass die Klappe 17 in der Schließstellung zwar in den erhöhten Bereich oberhalb der Absätze eintaucht, aber dann in den tieferen Bereichen der Absätze auf den Flügeln 26 aufliegt.
  • Die vorliegende Erfindung weist viele Vorteile auf. Insbesondere kann auf einfache und zuverlässige Weise eine nahezu völlig verborgene und dennoch funktionssichere Zwangsbelüftung für Räume realisiert werden.
  • Die obige Beschreibung dient ausschließlich der Erläuterung der vorliegenden Erfindung. Der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung soll hingegen ausschließlich durch die beigefügten Ansprüche bestimmt sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Fassade
    2
    Fensterelement
    3
    Blendrahmen
    4
    Flügelrahmen
    5
    innere Abschlussfläche
    6
    Abschlussebene
    7
    Außenbereich
    8
    Innenbereich
    9
    Aufnahmenut
    10
    Kontaktbereich
    11
    Regelelement
    12
    Fensterelementfalz
    13
    Dichtungsaufnahmenut
    14
    Dichtung
    15
    Dichtungsaufnahmenut
    16
    Abschlusselement
    16'
    elastische Schicht
    16"
    Dichtlippe
    17
    Klappe
    17'
    Anschlagkante
    18
    wirksame Drehachse
    19
    Bereich
    20
    Bereich
    21
    Bereich
    22
    Halteelemente
    23
    Abstandhalter
    23'
    Verbindungselement
    24
    Profil
    25
    Schere
    26
    Flügel
    27
    weitere wirksame Drehachse
    A
    Pfeile
    B
    Pfeil
    d
    Dicke
    L
    Längserstreckung
    l, l'
    Längen
    α
    Winkel

Claims (18)

  1. Fensterelement,
    - wobei das Fensterelement einen Blendrahmen (3) aufweist, mittels dessen das Fensterelement im Mauerwerk eines Gebäudes befestigbar ist,
    - wobei das Fensterelement einen am Blendrahmen (3) befestigten Flügelrahmen (4) aufweist,
    - wobei der Blendrahmen (3) eine dem Flügelrahmen (4) zugewandte, zumindest U-förmig umlaufende innere Abschlussfläche (5) aufweist, an der der Flügelrahmen (4) im geschlossenen Zustand des Fensterelements unter Bildung eines Spaltes zwischen Flügelrahmen (4) und Blendrahmen (3) anliegt,
    - wobei der Flügelrahmen (4) im geschlossenen Zustand des Fensterelements einen Außenbereich (7) und einen Innenbereich (8) aufweist,
    - wobei orthogonal zu einer die innere Abschlussfläche (5) enthaltenden Abschlussebene (6) gesehen der Außenbereich (7) sich auf den Blendrahmen (3) zu erstreckt und der Innenbereich (8) sich vom Blendrahmen (3) weg erstreckt,
    - wobei der Außenbereich (7) und der Innenbereich (8) in der Abschlussebene (6) aneinander angrenzen,
    - wobei der Flügelrahmen (4) im Außenbereich (7) eine Aufnahmenut (9) zum Aufnehmen von Beschlagelementen und im Innenbereich (8) einen Kontaktbereich (10) aufweist, der im geschlossenen Zustand des Fensterelements in der Abschlussebene (6) gesehen den Blendrahmen (3) übergreift,
    - wobei die Aufnahmenut (9) eine umlaufende innere Kante und eine umlaufende äußere Kante aufweist, die eine jeweilige innere und äußere Ebene definieren, die parallel zur Abschlussebene (6) verlaufen, jedoch voneinander und von der Abschlussebene (6) beabstandet sind, wobei der Abstand der inneren Ebene von der Abschlussebene (6) kleiner als der Abstand der äußeren Ebene von der Abschlussebene (6) ist,
    - wobei das Fensterelement ein Regelelement (11) aufweist, mittels dessen ein Luftstrom geregelt wird, der aus einem Fensterelementfalz (12) durch den Spalt zwischen Flügelrahmen (4) und Blendrahmen (3) oder umgekehrt strömt und hierbei auch das Regelelement (11) passiert,
    - wobei das Regelelement (11) ein Abschlusselement (16) aufweist, das im geschlossenen Zustand des Fensterelements an der inneren Abschlussfläche (5) anliegt,
    - wobei am Abschlusselement (16) eine um eine wirksame Drehachse (18) schwenkbare Klappe (17) angeordnet ist, die relativ zum Abschlusselement (16) zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung bewegbar ist,
    - wobei ein für den Luftstrom wirksamer Querschnitt in der Öffnungsstellung der Klappe (17) maximal und in der Schließstellung der Klappe (17) minimal ist,
    - wobei die Klappe (17) in der Schließstellung am Flügelrahmen (4) oder an einem am Flügelrahmen (4) angeordneten Profil (24) anliegt und in der Öffnungsstellung vom Flügelrahmen (4) oder von dem am Flügelrahmen (4) angeordneten Profil (24) entfernt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Regelelement (11) sich orthogonal zur Abschlussebene (6) gesehen ausschließlich zwischen der inneren Ebene der Aufnahmenut (9) und dem Kontaktbereich (10) befindet.
  2. Fensterelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Regelelement (11) sich orthogonal zur Abschlussebene (6) gesehen ausschließlich zwischen der Abschlussebene (6) und dem Kontaktbereich (10) befindet.
  3. Fensterelement nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass parallel zur Abschlussebene (6) gesehen das Regelelement (11) nicht in einen Bereich (21) hineinragt, in dem sich zwar die innere Abschlussfläche (5) des Blendrahmens (3), nicht aber der Kontaktbereich (10) des Flügelrahmens (4) befindet.
  4. Fensterelement nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Regelelement (11) über Halteelemente (22) am Flügelrahmen (4) befestigt ist.
  5. Fensterelement nach einem der obigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Abschlusselement (16) mit den Halteelementen (22) über elastische Abstandhalter (23) verbunden ist.
  6. Fensterelement nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Flügelrahmen (4) eine umlaufende Dichtungsaufnahmenut (15) aufweist und dass das Regelelement (11) mittels der Halteelemente (22) in der Dichtungsaufnahmenut (15) des Flügelrahmens (4) befestigt ist.
  7. Fensterelement nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halteelemente (22) in die Dichtungsaufnahmenut (15) eingedrückt, in der Dichtungsaufnahmenut (15) geklemmt und/oder in der Dichtungsaufnahmenut (15) verrastet sind.
  8. Fensterelement nach Anspruch 5, 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass sich in Richtung der wirksamen Drehachse (18) gesehen auf beiden Seiten der Klappe (17) je einer der Abstandhalter (23) befindet,
    - dass die Abstandhalter (23) orthogonal zur wirksamen Drehachse (18) gesehen luftstromhemmend ausgebildet sind,
  9. Fensterelement nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    - das Regelelement (11) im Bereich der Abstandhalter (23) jeweils einen Flügel (26) aufweist, der mit dem Abschlusselement (16) über eine jeweilige weitere wirksame Drehachse (27) verbunden ist,
    - dass die weiteren wirksamen Drehachse (27) im wesentlichen mit der Drehachse (18) fluchten,
    - dass eine Länge (l) der Flügel (26) mindestens so groß wie einer Länge (l') der Klappe (17) ist und
    - dass die Flügel (26) mit dem jeweiligen Abstandhalter (23) verbunden sind.
  10. Fensterelement nach einem der obigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klappe (17) von dem Luftstrom angeströmt wird, so dass der Luftstrom auf die Klappe (17) eine Druckkraft ausübt, mittels der bei hinreichender Höhe der Kraft die Klappe (17) in die Schließstellung überführt wird, oder dass die Klappe (17) manuell oder durch einen Aktuator betätigt wird.
  11. Fensterelement nach einem der obigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die wirksame Drehachse (18) näher am Blendrahmen (3) als am Flügelrahmen (4) angeordnet ist.
  12. Fensterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klappe (17) am Abschlusselement (16) über Lagerelemente oder ein Filmscharnier schwenkbar gelagert ist, welche bzw. welches einem Verschwenken der Klappe (17) relativ zum Abschlusselement (16) keine die Klappe (17) in eine vorbestimmte Ruheposition rücktreibende Kraft entgegensetzt.
  13. Fensterelement nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klappe (17) durch ihre Schwerkraft in der geöffneten Stellung gehalten wird oder dass auf die Klappe (17) mittels einer von der Klappe (17) verschiedenen Federeinrichtung eine Kraft ausgeübt wird, mittels derer die Klappe (17) mit einer rücktreibenden Kraft auf eine vorbestimmte Ruheposition beaufschlagt wird.
  14. Fensterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klappe (17) mit dem Abschlusselement (16) über ein Verbindungselement verbunden ist, so dass ein Verschwenken der Klappe (17) relativ zum Abschlusselement (16) ein elastisches Verformen des Verbindungselements bewirkt.
  15. Fensterelement nach einem der obigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Fensterelement mindestens ein in der Aufnahmenut (9) befestigtes Beschlagelement (25) aufweist, beispielsweise eine Schere (25), die so sowohl mit dem Blendrahmen (3) als auch mit dem Flügelrahmen (4) verbunden ist, und dass das Regelelement (11) im Bereich des Beschlagelements (25) angeordnet ist.
  16. Fensterelement nach einem der obigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klappe (17) zumindest in dem Bereich, mit dem sie in der Schließstellung am Flügelrahmen (4) oder an dem am Flügelrahmen (4) angeordneten Profil (24) anliegt, elastisch ausgebildet ist und/oder dass der Flügelrahmen (4) oder das am Flügelrahmen (4) angeordnete Profil (24) in dem Bereich, in dem die Klappe (17) in der Schließstellung am Flügelrahmen (4) oder an dem am Flügelrahmen (4) angeordneten Profil (24) anliegt, elastisch ausgebildet ist.
  17. Fensterelement nach einem der obigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Abschlusselement (16) aus einem inelastischen oder einem elastischen Material besteht, insbesondere aus einem inelastischen oder elastischen Kunststoff.
  18. Fensterelement nach einem der obigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein durch das Regelelement (11) in der Öffnungsstellung gebildeter Luftkanal zum Flügelrahmen (4) hin durch den Flügelrahmen (4) selbst begrenzt wird.
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