EP3164269B1 - Schreib-, zeichen-, markier- und/oder malgerät oder kosmetikgerät oder eingabegerät für berührungsempfindliche oberflächen und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

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EP3164269B1
EP3164269B1 EP15734570.3A EP15734570A EP3164269B1 EP 3164269 B1 EP3164269 B1 EP 3164269B1 EP 15734570 A EP15734570 A EP 15734570A EP 3164269 B1 EP3164269 B1 EP 3164269B1
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EP
European Patent Office
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plastic
shank element
implement
material layer
extrusion
Prior art date
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EP3164269A1 (de
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Andreas Thies
Markus HANDFEST
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Staedtler Se
Original Assignee
Staedtler Mars GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B43K27/00—Multiple-point writing implements, e.g. multicolour; Combinations of writing implements
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    • B43K19/14—Sheathings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B43K8/00—Pens with writing-points other than nibs or balls
    • B43K8/003—Pen barrels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/20—Pencil-like cosmetics; Simple holders for handling stick-shaped cosmetics or shaving soap while in use

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a writing, drawing, marking and/or painting device or cosmetic device or input device for touch-sensitive surfaces made of plastic or plastic-containing wood substitute, which have a special external shape.
  • Writing, drawing, marking and/or painting devices or cosmetic devices or input devices for touch-sensitive surfaces with a surface that have a special effect are known in principle.
  • Utensils of this type have knobs made from an aqueous plastic dispersion, which improve the utensil in terms of ergonomics and haptics. Such a configuration is intended to prevent the user of the utensil from tiring over long periods of use.
  • a disadvantage of such utensils is that the applied nubs made of aqueous plastic dispersion have to be applied subsequently, ie in a separate and additional work step. Furthermore, the knobs, which are applied in liquid or pasty form, must first harden after attachment or application. This prevents a continuous process and consequently increases the manufacturing cost of such a utensil. Furthermore, it is considered disadvantageous that the applied nubs wear out easily during use, and thus represent an unattractive external detail element and also lose their positive properties in terms of ergonomic advantages.
  • Writing, drawing, coloring or cosmetic pencils which have a non-slip surface are also known from DE 201 16 363 U1 .
  • Such pens are coated with a special varnish that is supposed to make the surface non-slip and easy to grip.
  • the production should be technically simple and economical.
  • Writing, drawing, marking and / or painting equipment that are integrally formed are from DE 102010030539 A1 known.
  • the surface of the shaft element is heated with a laser, which means that the heated plastic emerges from the surface of the shaft element with a change in volume.
  • the disadvantage here is that the method described requires a large amount of energy and is also difficult to control. Each individual structure that is to be generated must be controlled individually. Furthermore, the energy input from the laser beam is sometimes too high, which can result in partial burns on the equipment.
  • a pen in particular a writing or cosmetic pen made of wood or extruded plastic, which has a surface structure that is applied by embossing using a pressing tool.
  • the object of the invention is therefore to create a method for producing writing, drawing, marking and/or painting devices or cosmetic devices or input devices for touch-sensitive surfaces which does not have the disadvantages mentioned and in which the devices have a surface which is particularly advantageous in terms of haptics possess, the devices are manufactured in a continuous process and the haptic surfaces are visually recognizable to the user without changing the primary properties, such as sharpenability, colouration, strength, opacity of the smear and erasability of the device.
  • the object of the invention is that the method can be used to form structures perpendicular to the direction of extrusion without having to use a separate or additional chip-removing method or other manufacturing method.
  • the object is achieved for a writing, drawing, marking and/or painting device or cosmetic device or input device for touch-sensitive surfaces by applying a visually recognizable, raised surface to improve the haptic properties using the corrugation method on the shaft element of the device and is thus formed in one piece with the device.
  • the process of corrugation means the subsequent treatment of an extruded strand with a so-called corrugator.
  • a method for plastic pipes is, for example, from DE 102010056239 A1 known.
  • a freshly extruded strand of plastic is drawn into a corrugator, in which this strand then runs through the mold jaws of the corrugator, forming a corrugated structure in accordance with the configuration of the mold jaws.
  • the strand of plastic is pressed into the cavities of the mold blocks. This can be achieved or supported, for example, by vacuum.
  • the corrugation of a solid body in the form of a writing, drawing, marking and/or painting device or cosmetic device or input device for touch-sensitive surfaces, results in a non-slip surface on the shaft element of the device directly and /or can be formed on a material layer at least partially covering the shaft element, without the manufacturing process having to be interrupted in the process.
  • the advantage here is that geometries can be produced that can otherwise only be produced by means of post-processing or injection molding.
  • the desired properties, namely sharpenability, coloring, strength, opacity of the smear, erasability, etc. are not affected by this.
  • this method forms devices in which the structures and the basic construct are designed in one piece in the form of a shaft, which prevents the haptic and/or slip-reducing layer or structures from becoming detached from the shaft element or basic construct.
  • a haptic and/or slip-reducing surface or layer By forming such a haptic and/or slip-reducing surface or layer, it is achieved that a device designed in this way has better haptic properties.
  • the raised structure makes it immediately clear to the user that the device, which has a special, haptic and/or non-slip surface, enables a more comfortable feeling when in use. A fatigue-free use is possible over a longer period of time.
  • the writing, drawing, marking and/or painting device or cosmetic device or input device for touch-sensitive surfaces produced by the method according to the invention has at least one shaft element made of plastic or a wood substitute containing plastic.
  • the at least one shaft element has a surface or has a surface that is covered with a material layer having a cover surface.
  • the surface of Shaft element or the top surface of the material layer is designed as a haptic and/or anti-slip layer,
  • the haptic and/or anti-slip layer has a structure that is formed in one piece with the shaft element and/or the material layer.
  • the structure formed on the device is formed by corrugation.
  • the at least one shaft element described is present as a pre-strand which is formed by extrusion.
  • the at least one shaft element can also have a material layer applied by means of transverse extrusion.
  • the plastic and/or the plastic portion in the wood substitute of the shaft element is designed as a thermoplastic.
  • the layer of material applied by means of transverse extrusion consists of at least one plastic and/or at least one wood substitute comprising at least one plastic, the plastic being in the form of a thermoplastic.
  • the shaft element and/or the layer of material covering the shaft element can also be designed to be expandable, which is advantageous for the formation of raised structures.
  • the expandable shaft element and/or material layer can have hollow microspheres.
  • the device according to the invention or the preliminary strand or preliminary strand with material layer is produced by a cascaded extrusion.
  • the surface of the at least one shaft element consists of a corrugable plastic, with the corrugable plastic forming the outer structured, haptic and/or anti-slip layer of the device.
  • a deformable material layer is applied to the at least one shaft element, which forms the outer structured, haptic and/or slip-reducing layer of the device by means of raised structures applied by corrugation.
  • the devices constructed in this way can be in the form of a pencil or a colored pencil comprising at least one lead, at least one adhesion promoter and at least one shaft element.
  • the at least one shaft element is in the form of a hollow profile before, in which at least one receiving space for a writing medium is formed or arranged.
  • the receiving space is delimited radially by the at least one shaft element.
  • figure 1 shows a longitudinal section through a writing, drawing, marking and/or painting device or cosmetic device or input device for touch-sensitive surfaces 10 manufactured according to the invention, which has a lead 1 with the diameter m in the center, which is surrounded by a shaft element 2 with the wall thickness s is.
  • the shaft element 2 can be formed, for example, from plastic or a plastic-containing wood substitute.
  • the mine 1 is arranged in the receiving space 5 .
  • a deformable material layer 3 with a minimum wall thickness fn and a maximum wall thickness fh is arranged on the outer side of the shaft element 2 .
  • the height of the structures is given by the difference in wall thicknesses fh and fn.
  • the structures are made using the method of corrugation.
  • the figure 2 a longitudinal section through a further embodiment of a device 10 is shown, which has a mine 1 with the diameter m in the center, which is surrounded by a shaft element 2 .
  • the mine 1 is arranged in the receiving space 5 .
  • the shaft element 2 must be formed from a material which can be extruded and which, after the extrusion process has taken place, still has a temperature suitable for the deforming processing.
  • the shaft element 2 can be made of plastic or a wood substitute containing plastic.
  • the shaft element 2 can be deformed by corrugation and has a minimum wall thickness fn and a maximum wall thickness fh.
  • any type of solid profile or solid body can be provided with raised structures in the corrugation process.
  • the object is achieved according to the invention by a method for producing a writing, drawing, marking and/or painting device or cosmetic device or input device for touch-sensitive surfaces, as defined in claims 1 and 2.
  • thermoplastic comprises at least one polymer from the group of polyolefins or styrenic block polymers with chemical exothermic or endothermic blowing agents.
  • the propellant is selected from the group comprising azodicarbinamide or oxy- to benzenesulfonyl hydrazide.
  • this corrugation does not necessarily use a hollow body, but a solid body.
  • the solid body is encased in a deformable layer, so that only this layer expands into the cavities of the corrugator and thus the outer structure of the device alone is changed by corrugation.
  • the use of a vacuum is not necessary here and would possibly lead to the destruction of the internal structure of the pre-extruded device.
  • the preliminary strand does not necessarily have to be coated with a layer of material for the purpose of corrugation.
  • the shaft element must be designed as a thermoplastic material.
  • an alternative method according to the present invention comprises the steps as defined in claim 2:
  • a raw pencil consisting of lead, adhesion promoter and shaft element if necessary, is extruded to form a preliminary strand.
  • Raised structures are produced on this preliminary strand by means of expansion of the still deformable thermoplastic material of the shaft element through the cavities of the corrugator, the structure being corrugated.
  • the cross-section of the writing, drawing, marking and/or painting device or cosmetic device or input device for touch-sensitive surfaces can take on various shapes - round, square or combinations thereof.

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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schreib-, Zeichen-, Markier- und/oder Malgerätes oder Kosmetikgerätes oder Eingabegerätes für berührungsempfindliche Oberflächen aus Kunststoff oder kunststoffhaltigem Holzersatz, welche eine besondere äußere Formgebung aufweisen.
  • Schreib-, Zeichen-, Markier- und/oder Malgeräte oder Kosmetikgeräte oder Eingabegeräte für berührungsempfindliche Oberflächen mit einer Oberfläche die einen besonderen Effekt aufweisen, sind prinzipiell bekannt.
  • Schreib-, Zeichen-, Markier- und/oder Malgeräte oder Kosmetikgeräte oder Eingabegeräte für berührungsempfindliche Oberflächen die mittels Extrusion hergestellt werden, weisen immer über ihre gesamte Länge ein konstantes Querschnittprofil auf. Die Querschnittprofile können in ihrer Geometrie stark voneinander abweichen bzw. unterschiedlich ausgebildet sein. Abweichungen, senkrecht zur Extrusionsrichtung, wie zum Beispiel Vertiefungen oder erhabene Strukturen, sind bei einer derartigen Herstellung allerdings nicht in einem durchgängigen bzw. kontinuierlichen Verfahren möglich. Es hat sich gezeigt, dass derartige Vertiefungen oder Strukturen beim Benutzer ein angenehmes haptisches Gefühl erzeugen und damit ein wichtiger Bestandteil derartiger Geräte sind.
  • So ist beispielweise ein Schreibutensil, welches ein nachträgliches Bearbeitungsverfahren zur Generierung von Noppen erfordert, aus der DE 299 08 890 U1 bekannt. Derartige Utensilien weisen Noppen aus einer wässrigen Kunststoffdispersion auf, die das Utensil in ergonomischer bzw. haptischer Hinsicht verbessern. Eine derartige Ausgestaltung soll verhindern, dass der Benutzer des Utensils bei langem Gebrauch ermüdet.
  • Nachteilig bei derartigen Utensilien ist, dass die aufgebrachten Noppen aus wässriger Kunststoffdispersion nachträglich, d.h. in einem separaten und zusätzlichen Arbeitsschritt aufgebracht werden müssen. Des Weiteren müssen die Noppen, welche in flüssiger bzw. pastöser Form aufgebracht werden nach dem An- bzw. Aufbringen erst aushärten. Dies verhindert ein kontinuierliches Verfahren und erhöht als Folge die Herstellungskosten eines derartigen Utensils. Des Weiteren ist es nachteilig anzusehen, dass die aufgebrachten Noppen sich bei Gebrauch leicht abnutzen, und so ein nicht ansprechendes äußeres Detailelement darstellen und zudem ihre positiven Eigenschaften hinsichtlich der ergonomischen Vorteilhaftigkeit verlieren.
  • Schreib-, Zeichen-, Mal- oder Kosmetikstifte die eine rutschfeste Oberfläche aufweisen sind des Weiteren bekannt aus der DE 201 16 363 U1 . Solche Stifte werden mit einem speziellen Lack beschichtet, der die Oberfläche rutschfest und griffig machen soll. Außerdem soll die Herstellung technisch einfach und wirtschaftlich sein.
  • Nachteilig bei derartigen Schreib-, Zeichen-, Mal- oder Kosmetikstiften ist, dass sie zwar eine haptisch ansprechende Oberfläche aufweisen, jedoch keine erhabene Struktur besitzen, welche die Oberflächenbeschaffenheit zusätzlich visualisierbar machen könnte. Dies vermittelt dem Benutzer, dass es sich um einen Stift mit einer gewöhnlichen glatten, nicht rutschfesten Oberfläche handelt.
  • Schreib-, Zeichen-, Markier- und/oder Malgerätschaften die einstückig ausgebildet sind, sind aus der DE 102010030539 A1 bekannt. Hierbei wird die Oberfläche des Schaftelements mit einem Laser erhitzt, was dazu führt, dass der erhitzte Kunststoff unter Volumengrößenveränderung aus der Oberfläche des Schaftelementes hervor tritt.
  • Nachtteilig hierbei ist, dass das beschriebene Verfahren einen hohen Energieaufwand erfordert und zudem schwer steuerbar ist. Jede einzelne Struktur die erzeugt werden soll, muss einzeln angesteuert werden. Des Weiteren ist teilweise der Energieeintrag durch den Laserstrahl zu hoch, wodurch partielle Verbrennungen an der Gerätschaft auftreten können.
  • Weiter ist aus der DE 20 2004 004 010 U1 ein Stift, insbesondere ein Schreib- oder Kosmetikstift aus Holz oder extrudiertem Kunststoff bekannt, der eine Oberflächenstrukturierung aufweist, die mittels eines Drückwerkzeuges durch Prägen aufgebracht ist.
  • In der EP 1366929 A1 wird ein Schreibgerät beschrieben, bei welchen eine Mine verschiebbar in einem hohlen Schaft gehaltert ist. Teile des Schaftes, speziell der Griffzone weisen gewellte Strukturen auf ihrer Oberfläche auf.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung von Schreib-, Zeichen-, Markier- und/oder Malgeräten oder Kosmetikgeräten oder Eingabegeräten für berührungsempfindliche Oberflächen zu schaffen, welches die genannten Nachteile nicht aufweist und wobei die Geräte insbesondere eine haptisch vorteilhafte ausgebildete Oberfläche besitzen, die Geräte in einem fortlaufenden Verfahren hergestellt werden und die haptischen Oberflächen für den Benutzer visuell erkennbar sind, ohne dabei die primären Eigenschaften, beispielweise die Spitzbarkeit, die Farbgebung, die Festigkeit, die Deckkraft des Abstrichs und die Radierbarkeit des Gerätes zu verändern.
  • Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung, dass mit dem Verfahren Strukturen senkrecht zur Extrusionsrichtung ausgebildet werden können, ohne dass dabei ein separates bzw. zusätzliches spanabgebendes Verfahren oder sonstiges Fertigungsverfahren eingesetzt werden muss.
  • Die Aufgabe wird für ein Schreib-, Zeichen-, Markier- und/oder Malgerät oder Kosmetikgerät oder Eingabegerät für berührungsempfindliche Oberflächen gelöst, indem eine visuell erkennbare, erhabene Oberfläche zur Verbesserung der haptischen Eigenschaften mittels des Verfahrens der Korrugation auf das Schaftelement des Gerätes aufgebracht wird und somit einstückig mit dem Gerät ausgebildet ist.
  • Unter dem Verfahren des Korrugierens versteht man das nachträgliche Behandeln eines extrudierten Stranges mit einem sogenannten Korrugator. Ein solches Verfahren für Kunststoffrohre ist beispielsweise aus der DE 102010056239 A1 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren wird ein frisch extrudierter Strang aus Kunststoff in einen Korrugator eingezogen, in welchem sodann dieser Strang durch Formbacken des Korrugators läuft und dabei entsprechend der Ausgestaltung der Formbacken eine gewellte Struktur ausbildet. Der Kunststoffstrang wird dabei in die Kavitäten der Formbacken hineingedrückt. Dies kann zum Beispiel durch Vakuum erreicht bzw. unterstützt werden.
  • Es hat sich hierbei in überraschender Weise herausgestellt, dass durch die Korrugation eines Vollkörpers, in Form eines Schreib-, Zeichen-, Markier- und/oder Malgerätes oder Kosmetikgerätes oder Eingabegerätes für berührungsempfindliche Oberflächen, eine rutschmindernd ausgestaltete Oberfläche auf dem Schaftelement des Gerätes direkt und/oder auf einer das Schaftelement mindestens teilweise bedeckenden Materialschicht ausgebildet werden kann, ohne dass hierbei der Herstellungsprozess unterbrochen werden muss. Vorteilhaft hierbei ist, dass Geometrien hergestellt werden können, die sonst nur mittels Nachbearbeitung oder Spritzguss herstellbar sind. Auch die gewünschten Eigenschaften, nämlich Spitzbarkeit, Farbgebung, Festigkeit, Deckkraft des Abstriches, Radierbarkeit, etc. werden hiervon nicht beeinflusst. Des Weiteren ist es hierbei vorteilhaft, dass durch dieses Verfahren Geräte gebildet werden, bei welchen die Strukturen und der Grundkonstrukt in Form eines Schaftes einstückig ausgebildet sind, was ein ablösen der haptischen und/oder rutschmindernden Schicht oder Strukturen vom Schaftelement oder Grundkonstrukt verhindert. Durch das Ausbilden einer solchen haptischen und/oder rutschmindernden Oberfläche bzw. Schicht, wird erreicht, dass ein derartiges ausgestaltetes Gerät bessere haptische Eigenschaften aufweist. Dem Benutzer wird durch die erhabene Struktur sofort ersichtlich, dass das Gerät, welches eine besondere, haptische und/oder rutschmindernde Oberfläche aufweist, bei Benutzung ein komfortableres Gefühl ermöglicht. Ein ermüdungsfreies Benutzen ist so über einen längeren Zeitraum möglich.
  • Das durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Schreib-, Zeichen-, Markier- und/oder Malgerät oder Kosmetikgerät oder Eingabegerät für berührungsempfindliche Oberflächen, weist mindestens ein Schaftelement aus Kunststoff oder kunststoffhaltigem Holzersatz auf. Das mindestens eine Schaftelement weist eine Oberfläche oder weist eine Oberfläche auf, die mit einer eine Deckfläche aufweisenden Materialschicht ummantelt ist. Die Oberfläche des Schaftelementes oder die Deckfläche der Materialschicht ist als eine haptische und/oder rutschhemmende Schicht ausgebildet,
  • wobei die haptische und/oder rutschhemmende Schicht eine Struktur aufweist, die einstückig mit dem Schaftelement und/oder der Materialschicht ausgebildet ist. Die am Gerät ausgebildete Struktur ist durch Korrugation ausgebildet.
  • Das beschriebene mindestens eine Schaftelement liegt als ein Vorstrang vor, der durch Extrusion gebildet ist.
  • Das mindestens eine Schaftelement kann auch eine mittels Querextrusion aufgebrachte Materialschicht aufweisen.
  • In den beanspruchten Ausführungsformen ist der Kunststoff und/oder der Kunststoffanteil im Holzersatz des Schaftelementes als ein Thermoplast ausgebildet. Die mittels Querextrusion aufgebrachte Materialschicht besteht aus mindestens einem Kunststoff und/oder der mindestens einem einen Kunststoff aufweisenden Holzersatz, wobei der Kunststoff als ein Thermoplast ausgebildet ist.
  • Das Schaftelement und/oder die das Schaftelement bedeckende Materialschicht kann zudem expandierbar ausgebildet sein, was für die Ausbildung erhabener Strukturen von Vorteil ist. Das expandierbare Schaftelement und/oder Materialschicht kann Mikrohohlkugeln aufweisen.
  • Das erfindungsgemäße Gerät bzw. der Vorstrang oder Vorstrang mit Materialschicht wird durch eine kaskadierte Extrusion hergestellt.
  • Die Oberfläche des mindestens einen Schaftelements besteht aus einem korrugierbaren Kunststoff, wobei der korrugierbare Kunststoff die äußere strukturierte, haptische und/oder rutschmindernde Schicht des Gerätes bildet. Alternativ hierzu ist auf dem mindestens einen Schaftelement eine verformbare Materialschicht aufgetragen, die durch Korrugation aufgebrachte erhabenen Strukturen die äußere strukturierte, haptische und/oder rutschmindernde Schicht des Gerätes bildet.
  • Die in dieser Weise aufgebauten Geräte können als ein Bleistift oder ein Farbstift vorliegen, die mindestens eine Mine, mindestens einen Haftvermittler und mindestens ein Schaftelement umfassen.
  • Wenn das Gerät mindestens ein Schaftelement und mindestens einen Aufnahmeraum aufweist, liegt das mindestens eine Schaftelement als ein Hohlprofil vor, wobei in dem mindestens eine Aufnahmeraum für ein Schreibmedium ausgebildet bzw. geordnet ist. In diesem Fall ist der Aufnahmeraum radial durch das mindestens eine Schaftelement begrenzt ausgebildet.
  • Anhand der nachfolgenden Figuren wird das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Gerät näher beschrieben und bevorzugte Ausführungsbeispiele gezeigt.
    • Figur 1: Längsschnitt senkrecht zur Querachse durch ein Gerät.
    • Figur 2: Längsschnitt senkrecht zur Querachse durch eine weitere Ausführungsform eines Gerätes.
  • Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäß hergestelltes Schreib-, Zeichen-, Markier- und/oder Malgerät oder Kosmetikgerät oder Eingabegerät für berührungsempfindliche Oberflächen 10, welches im Zentrum eine Mine 1 mit dem Durchmesser m aufweist, welche von einem Schaftelement 2 mit der Wandstärke s umgeben ist. Das Schaftelement 2 kann zum Beispiel aus Kunststoff oder einem kunststoffhaltigem Holzersatz gebildet sein. Die Mine 1 ist in dem Aufnahmeraum 5 angeordnet. Auf der äußeren Seite des Schaftelements 2 ist eine verformbares Materialschicht 3 mit einer minimalen Wandstärke fn und einer maximalen Wandstärke fh angeordnet. Durch die Differenz der Wandstärken fh und fn ist die Höhe der Strukturen gegeben. Die Strukturen sind mittels dem Verfahren der Korrugation hergestellt.
  • Die Figur 2 ist ein Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Gerätes 10 gezeigt, welches im Zentrum eine Mine 1 mit dem Durchmesser m aufweist, die von einem Schaftelement 2 umgeben ist. Die Mine 1 ist in dem Aufnahmeraum 5 angeordnet. Das Schaftelement 2 muss aus einem Material gebildet sein, welches extrudierbar ist und nach dem erfolgten Vorgang der Extrusion weiterhin eine zur verformenden Bearbeitung geeignete Temperatur aufweist. So kann das Schaftelement 2 zum Beispiel aus Kunststoff oder kunststoffhaltigem Holzersatz gebildet sein. Das Schaftelement 2 ist durch Korrugation verformbar und weist eine minimale Wandstärke fn und eine maximale Wandstärke fh auf.
  • Erfindungsgemäß kann jede Art von Vollprofil oder Vollkörper im Verfahren der Korrugation mit erhabenen Strukturen versehen werden.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung eines Schreib-, Zeichen-, Markier- und/oder Malgerätes oder Kosmetikgerätes oder Eingabegerätes für berührungsempfindliche Oberflächen gelöst, wie in den Ansprüchen 1 und 2 definiert.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Gerätes als Vollkörper umfasst folgende Schritte wie in Anspruch 1 definiert:
    • Kaskadierte Extrusion, wobei ein Rohstift, bestehend aus Mine, ggf. Haftvermittler und Schaftelement zu einem Vorstrang extrudiert wird,
    • einfrieren der Geometrie des Vorstranges mittels Kühlung
    • Auftragen einer verformbaren bzw. korrugierbaren Materialschicht auf den Vorstrang mittels einer zweiten Querextrusion.
    • Expansion der verformbaren Materialschicht in die Kavitäten des Korrugators.
  • Es hat sich bewährt, wenn die mindestens eine verformbare Materialschicht als ein Thermoplast vorliegt. Der Thermoplast umfasst mindestens ein Polymer aus der Gruppe der Polyolefinen oder Styrolblockpolymeren mit chemischen exo- oder endothermen Treibmitteln.
  • Weiter hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Treibmittel aus der Gruppe umfassend Azodicarbinamid oder Oyx- bis Benzensulfonylhydrazid ausgewählt ist. Bei dieser Korrugation wird im Gegensatz zu einer bekannten Art der Korrugation nicht zwingend ein Hohlkörper verwendet, sondern ein Vollkörper. Hierbei wird der Vollkörper mit einer verformbaren Schicht ummantelt, sodass nur diese Schicht in die Kavitäten des Korrugators expandiert und somit alleine die äußere Struktur des Gerätes durch Korrugation verändert wird. Die Verwendung eines Vakuum ist hierbei nicht notwendig und würde ggf. zu einer Zerstörung der inneren Struktur des vorextrudieren Gerätes führen.
  • Wie aus der Beschreibungen zu Figur 2 hervorgeht, muss der Vorstrang nicht zwingend mit einer Materialschicht zum Zwecke der Korrugation beschichtet sein. Es besteht sowohl bei Voll- als auch Hohlkörpern in Form von Schaftelementen auch die Möglichkeit direkt mittels dem Verfahren der Korrugation erhabene Strukturen einzubringen bzw. zu erzeugen. Hierzu muss das Schaftelement als ein thermoplastisches Material ausgebildet sein.
  • Dementsprechend umfasst ein alternatives Verfahren entsprechend der vorliegenden Erfindung die Schritte wie in Anspruch 2 definiert:
    Mittels kaskadierter Extrusion wird ein Rohstift, bestehend aus Mine, ggf. Haftvermittler und Schaftelement zu einem Vorstrang extrudiert. Auf diesem Vorstrang werden mittels Expansion des noch verformbaren thermoplastischen Materials des Schaftelementes durch die Kavitäten des Korrugators erhabene Strukturen erzeugt, wobei die Struktur korrugiert ausgebildet ist.
  • Je nach Extrusionskopf kann der Querschnitt des Schreib-, Zeichen-, Markier- und/oder Malgerätes oder Kosmetikgerätes oder Eingabegerätes für berührungsempfindliche Oberflächen verschiedene Formen annehmen - rund, eckig oder Kombinationen daraus.
    • Positionsliste
    • 10
    Schreib-, Zeichen-, Markier- und/oder Malgeräte oder Kosmetikgerät oder Eingabegerät für berührungsempfindliche Oberflächen
    1
    Mine
    2
    Schaftelement
    3
    Materialschicht
    5
    Aufnahmeraum
    6
    Deckfläche

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Schreib-, Zeichen-, Markier- und/oder Malgerätes oder Kosmetikgerätes oder Eingabegerätes für berührungsempfindliche Oberflächen (10), wobei das Gerät (10) mindestens ein Schaftelement (2) aus Kunststoff oder kunststoffhaltigem Holzersatz umfasst,
    wobei das mindestens eine Schaftelement (2) als ein Vorstrang vorliegt,
    wobei der Vorstrang extrudiert ausgebildet ist,
    wobei das mindestens eine Schaftelement (2) eine Oberfläche aufweist, die mit einer eine Deckfläche (6) aufweisenden Materialschicht (3) ummantelt ist,
    wobei die Deckfläche (6) der Materialschicht (3) als eine haptische und/oder rutschhemmende Schicht ausgebildet ist,
    wobei die haptische und/oder rutschhemmende Schicht eine Struktur aufweist,
    wobei die Struktur einstückig mit der Materialschicht (3) ausgebildet ist und wobei die Struktur korrugiert ausgebildet ist
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    - Kaskadierte Extrusion, wobei ein Rohstift, bestehend aus Mine (1), ggf. Haftvermittler und Schaftelement (2) zu einem Vorstrang extrudiert wird,
    - einfrieren der Geometrie des Vorstranges mittels Kühlung
    - Auftragen einer verformbaren bzw. korrugierbaren Materialschicht (3) auf den Vorstrang mittels einer zweiten Querextrusion
    - Expansion der verformbaren Materialschicht (3) in die Kavitäten der Formbacken des Korrugators.
  2. Verfahren zur Herstellung eines Schreib-, Zeichen-, Markier- und/oder Malgerätes oder Kosmetikgerätes oder Eingabegerätes (10) für berührungsempfindliche Oberflächen, wobei das Gerät (10) mindestens ein Schaftelement (2) aus Kunststoff oder kunststoffhaltigem Holzersatz umfasst,
    wobei das mindestens eine Schaftelement (2) als ein Vorstrang vorliegt,
    wobei der Vorstrang extrudiert ausgebildet ist,
    wobei das Schaftelement (2) als ein thermoplastisches Material ausgebildet ist,
    wobei das mindestens eine Schaftelement (2) eine Oberfläche aufweist,
    wobei die Oberfläche des Schaftelementes (2) als eine haptische und/oder
    rutschhemmende Schicht ausgebildet ist,
    wobei die haptische und/oder rutschhemmende Schicht eine Struktur aufweist,
    wobei die Struktur einstückig mit dem Schaftelement (2) ausgebildet ist und wobei die Struktur korrugiert ausgebildet ist
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    - kaskadierte Extrusion, wobei ein Rohstift, bestehend aus Mine (1), ggf. Haftvermittler und Schaftelement (2) zu einem Vorstrang extrudiert wird,
    - Expansion des noch verformbaren thermoplastischen Materials des Schaftelementes (2) in die Kavitäten der Formbacken des Korrugators.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kunststoff und/oder der Kunststoffanteil im Holzersatz des Schaftelementes (2) als ein Thermoplast ausgebildet vorliegt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Materialschicht (3) aus mindestens einen Kunststoff und/oder der mindestens einen Kunststoff aufweisenden Holzersatz ausgebildet ist und dass der Kunststoff als ein Thermoplast ausgebildet ist.
  5. Verfahren nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schaftelement (1) und/oder die Materialschicht (3) expandierbar ausgebildet ist.
  6. Verfahren nach Ansprüche 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die expandierbare Materialschicht (3) und/oder das expandierbare Schaftelement (1) Mikrohohlkugeln aufweist.
  7. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das die Oberfläche des mindestens einen Schaftelements (2) aus einem korrugierbarem Kunststoff besteht
    und dass der korrugierbare Kunststoff die äußere strukturierte, haptische und/oder rutschmindernde Schicht des Gerätes (10) bildet.
  8. Verfahren nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gerät (10) ein Bleistift oder ein Farbstift ist
    und dass das Gerät (10) mindestens eine Mine (1), mindestens einen Haftvermittler und mindestens ein Schaftelement (2) aufweist.
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