EP3154398A1 - Antriebsvorrichtung für ein bewegbares möbelteil - Google Patents

Antriebsvorrichtung für ein bewegbares möbelteil

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EP3154398A1
EP3154398A1 EP15729065.1A EP15729065A EP3154398A1 EP 3154398 A1 EP3154398 A1 EP 3154398A1 EP 15729065 A EP15729065 A EP 15729065A EP 3154398 A1 EP3154398 A1 EP 3154398A1
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EP
European Patent Office
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synchronization
synchronizing
rod
ejection
drive device
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EP15729065.1A
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EP3154398B1 (de
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Bernd König
Marc MEUSBURGER
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Julius Blum GmbH
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Julius Blum GmbH
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Publication date
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    • E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • E05Y2800/20—Combinations of elements
    • E05Y2800/21—Combinations of elements of identical elements, e.g. of identical compression springs

Definitions

  • the invention relates to a drive device for a movable furniture part, in particular for a drawer, with a first and a second lockable ejection device and a synchronization device for synchronizing the two ejection devices, wherein the synchronization device comprises a synchronization rod and a first and a second with the synchronization device
  • Synchronization rod has connectable synchronization element and wherein between the synchronization elements and the ejection devices takes place during synchronization, a relative movement.
  • the invention relates to a piece of furniture with a furniture body and a movably mounted on the furniture body furniture part and such a drive device.
  • touch-latch device for ejecting movable furniture parts the speech, however, is always synchronized via the synchronization rod shown in this document, the movement of the entire adjusting devices and not directly synchronized these touch-latch devices. Rather, each is
  • synchronization devices are also in non-generic
  • EP 2 429 339 B1 shows a generic state of the art. In this arrangement for locking and ejecting a movable furniture part synchronization is achieved in that at the end of a
  • Synchronization rod is arranged a gear-shaped rotary member which meshes with a mounted on the ejector rack.
  • the disadvantage here is that when attaching the synchronization rod, the rotary element complicated to be threaded into a retaining sleeve. This can lead to tooth defects between the teeth of the rotary member and the rack, whereby the entire synchronization rod could be installed even undesirably oblique.
  • the rack must be quite complex formed with a spring element to adjust the synchronization rod length
  • Coupling element (transmission element). Again, the same disadvantages are given when inserting and connecting as in the previous document.
  • the object of the present invention is therefore to provide a comparison with the prior art improved drive device.
  • the synchronization should be as simple and uncomplicated as possible.
  • a drive device having the features of claim 1. Accordingly, it is envisaged that in an active synchronization mode during synchronization a movement transfer from the first ejection device via the first synchronization element, the synchronization rod and the second synchronization element to the second ejection device takes place and in an inactive synchronization mode, the synchronization bar is removed and the synchronization elements respectively in contact with a of the
  • the ejection device can be a
  • Movement conversion of a rotational movement in a translational movement take place. It is preferably provided that the motion conversion takes place from a rotational movement about a first axis of rotation into a rotational movement about a differently oriented axis of rotation (preferably these axes of rotation are at right angles to one another). Accordingly, it may be particularly preferred that the
  • Ejecting devices each having a housing and a housing on the movable, preferably rotatable, mounted transmission element, wherein the synchronization elements in each case with one of the transmission elements
  • each synchronizing element has a toothed wheel and each transmission element has a rack-shaped area, the toothed wheels each meshing with one of the rack-shaped areas.
  • the synchronization elements are rack-shaped, and possibly translationally movable, formed while the transmission elements are designed as gears.
  • the ejection device can be configured as desired, as long as an active ejection of the movable furniture part from a closed position in
  • a jetting device a kraftbeaufschlagtes ejection element for ejecting the movable furniture part from a closed position to an open position and a locking device for locking the ejection element in a
  • Locking device can be unlocked.
  • the locking device has a locking pin and a trained in the housing, preferably heart-shaped, slide track.
  • each transmission element in each case a part of
  • Sliding track preferably a detent recess of the heart-shaped slide track, mitric.
  • Synchronization device only a portion of the movements of the
  • Ejectors - preferably only a first portion of a
  • the synchronization rod has a non-circular cross section at both end regions and each synchronization element has a receiving region adapted at least in sections to the outer contour of the end regions of the synchronization rod.
  • This non-circular cross-section may for example be triangular. It is also possible that this end region is circular in the majority and only has a flattened portion. However, this non-circular cross section is particularly preferably square. This has the advantage of easy production. In addition, a twisting of the entire synchronization bar by 90 ° is virtually impossible. So far, a tooth distortion was already possible by a slight twisting. In addition, since the gear or the synchronization element is pre-mounted on the ejector, such errors are now excluded.
  • the synchronization element In operating state, the synchronization element is insoluble with the
  • the synchronization rod can be formed in one piece and just have the corresponding end regions.
  • the synchronization rod can be formed in one piece and just have the corresponding end regions.
  • Synchronization rod be designed as a continuous square.
  • the synchronization rod has a round rod-shaped, preferably over the entire length as a hollow profile with the same inner diameter formed base part and two attachable to the ends of the base part, the end portions forming Ansteckmaschine.
  • Synchronization rod is that the synchronization rod is formed length variably. That is, the synchronization bar does not have to be telescopically formed. Rather, the fact that the receiving area of the synchronization elements is elongated, a certain distance tolerance is achieved. In addition, only a torque transfer is performed via this synchronization bar.
  • the drive device can be arranged on the furniture body or attached via a carcass rail.
  • the drive device is associated with the movable furniture part, particularly preferably mounted on the underside of the movable furniture part.
  • Fig. 2 is a view of the movable furniture part from below in the active
  • FIGS. 4 and 5 show details of FIG. 2,
  • FIG. 6 shows a detail of FIG. 3,
  • Fig. 1 1 to 13 Details of the ejection device at different positions of the synchronization device.
  • a furniture 20 with a furniture body 21 and two movably mounted therein movable furniture parts 2 is shown. These two movable
  • Furniture parts 2 are designed as drawers, wherein the upper drawer is in an open position OS and the lower drawer in a closed position SS.
  • ejection devices 3a and 3b are arranged on both sides. These ejection devices 3a and 3b are each at least partially with
  • Coupled 24 drivers are in turn attached via holding plates 23 to the pull-out guides 22, in particular to their cabinet rails 25.
  • a synchronization device 4 is provided in order to prevent skewing of the drawer during ejection, especially with wide drawers (from about 60 cm).
  • Synchronization device 4 forms with the two lockable
  • Ejectors 3a and 3b together drive device 1.
  • the drive device 1 is in an active synchronization mode S-i.
  • the drive device 1 in Fig. 3 is in an inactive synchronization mode S 0, in which the synchronization rod 5 of
  • Synchronization device 4 is removed.
  • the two synchronizing elements 6a and 6b remain in this inactive synchronization mode S 0 each in direct contact with one of the ejection devices 3a and 3b and in particular with the transmission members 8a and 8b.
  • Synchronization elements 6a and 6b - in contrast to the generic state of the art - always associated with the ejection devices 3a and 3b and are not removed with the removal of the sync bar 5 as well.
  • the synchronization elements 6a and 6b are thus preassembled on the ejection devices 3a and 3b and inextricably connected to these in the operating state.
  • Fig. 4 shows again in detail above all the carcass rail 25 and attached thereto via the support plate 23 driver 24.
  • the pull-out 22 can also be a retraction device for, preferably damped, pulling the movable furniture part 2 from an open position OS in the closed position SS be provided.
  • the ejection device 3a has a housing 7 as a separate or independent structural unit, on which the bearing element 16 for the
  • Synchronization device 4 is arranged.
  • This bearing element 16 may be formed integrally with the housing 7.
  • the bearing element 16 is formed separately from the housing 7.
  • the bearing element 16 itself has two components, namely the rotary bearing part 26 and the bearing part 27.
  • the pivot bearing part 26 On the pivot bearing part 26 is the
  • Synchronization element 6a rotatably supported and axially fixed or held, while the support member 27 rests above all the synchronization rod 5 and is guided. It can also be seen in this FIG. 5 that the synchronization element 6a has, on the one hand, the toothed wheel 9 and, on the other hand, the receiving region 17.
  • the synchronization element 6a is preferably formed separately from all components (actuating elements) of the ejection device 3a. This is preferred
  • Synchronizing element 6a integrally formed. In contrast, the
  • Synchronization rod 5 preferably two-piece or three-piece and has at both end portions E an Ansteckteil 19, which is inserted into the base part 18. Together form the synchronization bar 5 and the two
  • each synchronization element 6a and 6b has an outer contour of the end regions E of the synchronization rod 5 at least in sections
  • Drive device 1 is in an inactive synchronization mode S 0 .
  • the synchronizing element 6a also remains in the inactive synchronization mode S 0 at the ejection device 3a.
  • Fig. 7 shows a section through the drive device 1 in the region of
  • Synchronization rod 5 As can be clearly seen in this Fig. 7, the base member 18 rests on the support member 27.
  • the synchronization element 6a is rotatably mounted in the rotary bearing part 26 and meshes with the transmission element 8a. Furthermore, a Tiefenverstellrad 28 is shown in this Fig. 7.
  • FIG. 8 shows the synchronization rod 5 with the end region E before insertion into the receiving region 17 of the synchronization element 6a.
  • This width of the floor is in turn dependent on the thickness of the furniture carcass side wall. Namely, if at the same
  • Furniture body outer dimension thinner furniture body side walls (16 instead of 19 mm) are used, so are also mounted on the furniture cabinet side walls pull-out guides 22 and thus the drawer side walls by 6 mm further apart, which in turn is compensated by a wider drawer bottom.
  • FIGS. 1 to 13 also show details of the ejection device 3a.
  • Essential in the area of the ejection device 3a is the locking lever 29 and the locking pin 13 arranged thereon, which engage in the housing 7
  • the ejection element which is designed as a carriage movably mounted in the housing. This slide is from a discharge spring
  • the locking pin 13 is in the only slightly recognizable locking recess 15.
  • This detent recess 15 is also mitges formed by the extension 30.
  • This extension 30 is part of the transmission element 8a.
  • This transmission element 8a is rotatably mounted on the housing 7 about a preferably vertical axis of rotation. At this transmission element 8a and the rack-shaped portion 10 is formed, which is connected to the gear 9 of the
  • Synchronizing element 6a meshes.
  • the ejection device 3a is due to the position of the locking pin 13 in the locking position VS.
  • the drive device 1 is due to the not yet used
  • Synchronization rod 5 in the inactive synchronization mode S 0 is Synchronization rod 5 in the inactive synchronization mode S 0 .
  • Synchronization mode Si since the synchronization rod 5 is inserted via the Ansteckteil 19 in the receiving area 17.
  • the ejector 3a is still in the locked position VS.
  • Ansteckteil 19 obtained mainly by the fact that the synchronization rod 5 in Bearing element 16 is held axially and radially fixed.
  • Locking pin 13 synchronized from the detent recess 15.
  • the transmission element 8 is moved back via the lever 31 back into the position shown in FIG.
  • Ejector energy storage (not shown) takes place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)

Abstract

Antriebsvorrichtung (1 ) für ein bewegbares Möbelteil (2), insbesondere eine Schublade, mit einer ersten und einer zweiten verriegelbaren Ausstoßvorrichtung (3a, 3b) und einer Synchronisierungsvorrichtung (4) zum Synchronisieren der beiden Ausstoßvorrichtungen (3a, 3b), wobei die Synchronisierungsvorrichtung (4) eine Synchronisierungsstange (5) und ein erstes und ein zweites mit der Synchronisierungsstange (5) verbindbares Synchronisierungselement (6a, 6b) aufweist und wobei zwischen den Synchronisierungselementen (6a, 6b) und den Ausstoßvorrichtungen (3a, 3b) beim Synchronisieren eine Relativbewegung stattfindet, wobei in einem aktiven Synchronisierungsmodus (S1) beim Synchronisieren eine Bewegungsweitergabe von der ersten Ausstoßvorrichtung (3a) über das erste Synchronisierungselement (6a), die Synchronisierungsstange (5) und das zweite Synchronisierungselement (6b) auf die zweite Ausstoßvorrichtung (3b) erfolgt und in einem inaktiven Synchronisierungsmodus (S0) die Synchronisierungsstange (5) entfernt ist und die Synchronisierungselemente (6a, 6b) jeweils in Kontakt mit einer der Ausstoßvorrichtungen (3a, 3b) verbleiben.

Description

Antriebsvorrichtung für ein bewegbares Möbeltei!
Die Erfindung betrifft eine Antriebsvorrichtung für ein bewegbares Möbelteil, insbesondere für eine Schublade, mit einer ersten und einer zweiten verriegelbaren Ausstoßvorrichtung und einer Synchronisierungsvorrichtung zum Synchronisieren der beiden Ausstoßvorrichtungen, wobei die Synchronisierungsvorrichtung eine Synchronisierungsstange und ein erstes und ein zweites mit der
Synchronisierungsstange verbindbares Synchronisierungselement aufweist und wobei zwischen den Synchronisierungselementen und den Ausstoßvorrichtungen beim Synchronisieren eine Relativbewegung stattfindet. Zudem betrifft die Erfindung ein Möbel mit einem Möbelkorpus und einem am Möbelkorpus bewegbar gelagerten Möbelteil und einer solchen Antriebsvorrichtung.
Generell sind im Möbelbereich bereits zahlreiche Anwendungen bekannt, bei denen eine Synchronisierung meist aus dem Grund erfolgt, das bewegbare Möbelteil gleichmäßig zu bewegen und keine Schiefstellung zuzulassen.
Beispiele für gattungsfremde Synchronisierungen bei Möbelklappen gehen aus der WO 201 1 /047396 A1 und der WO 2013/04061 1 A1 hervor. Demnach werden Stellvorrichtungen von Klappenbeschlägen über Synchronisierungsvorrichtungen synchronisiert. Dabei wird über die Synchronisationsstange jede Bewegung der Stellvorrichtungen immer auf die andere Stellvorrichtung übertragen. Es erfolgt beim Synchronisieren keine Relativbewegung zwischen den Synchronisationsstangen und den Stellantrieben. In der zweitgenannten Schrift ist zwar auch von einer
sogenannten Touch-Latch-Vorrichtung zum Ausstoßen bewegbarer Möbelteile die Rede, jedoch wird über die in dieser Schrift gezeigte Synchronisationsstange immer die Bewegung der gesamten Stellvorrichtungen synchronisiert und nicht diese Touch-Latch-Vorrichtungen direkt synchronisiert. Vielmehr ist jede
Synchronisationsstange ortsfest mit einem entsprechenden Arm jeder
Stellvorrichtung verbunden. Es erfolgt keine Relativbewegung zwischen der
Synchronisationsstange und diesem Arm der jeweiligen Stellvorrichtung.
Weiters sind Synchronisierungsvorrichtungen auch bei gattungsfremden
Seitenstabilisierungen bekannt. Hierzu kann auf die EP 2 515 710 B1 verwiesen werden. Diese Seitenstabilisierungen dienen dazu, dass die Bewegungen der Ladenschienen an sich synchronisiert werden. Es findet sich in dieser
gattungsfremden Schrift keine irgendwie geartete Ausstoßvorrichtung. Eine ähnliche Vorrichtung zur Seitenstabilisierung geht aus der WO 2012/159136 A1 hervor. Hierin geht es vor allem darum, dass zwischen Teilwellen einer Synchonisationsstange eine Überlastsicherungsvorrichtung angeordnet ist.
Demgegenüber zeigt die EP 2 429 339 B1 einen gattungsbildenden Stand der Technik. Bei dieser Anordnung zum Verriegeln und Ausstoßen eines bewegbaren Möbelteils wird die Synchronisierung dadurch erreicht, dass am Ende einer
Synchronisationsstange ein zahnradförmiges Drehelement angeordnet ist, das mit einer an der Ausstoßvorrichtung angebrachten Zahnstange kämmt. Nachteilig hierbei ist, dass beim Anbringen der Synchronisationsstange das Drehelement kompliziert in eine Haltebuchse eingefädelt werden muss. Hierbei kann es zu Zahnfehlern zwischen den Zähnen des Drehelementes und der Zahnstange kommen, wodurch die gesamte Synchronisationsstange schon ungewünscht schräg eingebaut werden könnte. Zudem muss die Zahnstange recht aufwändig mit einem Federelement ausgebildet sein, um ein Anpassen der Synchronisationsstangenlänge an
unterschiedliche Abstände zwischen den beidseitigen Ausstoßvorrichtungen zu ermöglichen. Diese aufwändige Teleskopierbarkeit der Zahnstange ist notwendig, um überhaupt das Einsetzen und anschließende Halten der Synchronisationsstange an den beiden Ausstoßvorrichtungen zu erlauben.
Ein anderer gattungsbildender Stand der Technik geht aus der nicht
vorveröffentlichten, österreichischen Patentanmeldung mit der Anmeldenummer A 785/2013 (AT 514 865 A1 ) hervor. Gemäß dieser Schrift kämmt ein am Ende einer Zahnstange angeordnetes Zahnrad mit einem die Kulissenbahn mitbildenden
Kuppelelement (Übertragungselement). Auch hierbei sind beim Einsetzen und Verbinden dieselben Nachteile wie bei der vorigen Schrift gegeben.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Antriebsvorrichtung zu schaffen. Insbesondere soll die Synchronisierung möglichst einfach und unkompliziert erfolgen können. Dies wird durch eine Antriebsvorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 erreicht. Demnach ist vorgesehen, dass in einem aktiven Synchronisierungsmodus beim Synchronisieren eine Bewegungsweitergabe von der ersten Ausstoßvorrichtung über das erste Synchronisierungselement, die Synchronisierungsstange und das zweite Synchronisierungselement auf die zweite Ausstoßvorrichtung erfolgt und in einem inaktiven Synchronisierungsmodus die Synchronisierungsstange entfernt ist und die Synchronisierungselemente jeweils in Kontakt mit einer der
Ausstoßvorrichtungen verbleiben. Mit anderen Worten werden somit die
Synchronisierungselemente nicht mehr mitsamt der Synchronisierungsstange eingebaut und auch wieder entfernt, sondern die Synchronisierungselemente bleiben der jeweiligen Ausstoßvorrichtung zugeordnet. Somit bleibt jedes
Synchronisierungselement immer in passendem ständigen Kontakt mit der
Ausstoßvorrichtung, wodurch es zu keinem ungewünschten schrägen
Zusammenbauen, beispielsweise mit einem Zahnfehler, kommen kann. Wiederum anders ausgedrückt machen die Synchronisierungselemente auch in einem inaktiven Synchronisierungsmodus immer die Bewegungen der Ausstoßvorrichtung zum Teil mit. Aufgrund der fehlenden Synchronisierungsstange erfolgt aber keine
Weiterleitung dieser Bewegung zwischen den beiden Synchronisierungselementen.
Bei der Relativbewegung zwischen den Synchronisierungselementen und, vorzugsweise allen Komponenten, der Ausstoßvorrichtung kann eine
Bewegungsumwandlung einer Drehbewegung in eine translatorische Bewegung stattfinden. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Bewegungsumwandlung von einer Drehbewegung um eine erste Drehachse in eine Drehbewegung um eine anders ausgerichtete Drehachse erfolgt (Bevorzugt stehen diese Drehachsen rechtwinkelig zueinander). Demnach kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass die
Ausstoßvorrichtungen jeweils ein Gehäuse und ein am Gehäuse bewegbar, vorzugsweise drehbar, gelagertes Übertragungselement aufweisen, wobei die Synchronisierungselemente jeweils mit einem der Übertragungselemente
bewegungsgekoppelt sind. Prinzipiell kann hierbei die Bewegungskoppelung beispielsweise über Reibräder erfolgen. Bevorzugt wird die Bewegungskoppelung allerdings über einen Formschluss erreicht. Demnach ist bevorzugt vorgesehen, dass jedes Synchronisierungselement ein Zahnrad und jedes Übertragungselement einen zahnstangenformigen Bereich aufweist, wobei die Zahnräder jeweils mit einem der zahnstangenformigen Bereiche kämmen. Es soll nicht ausgeschlossen sein, dass die Synchronisierungselemente zahnstangenförmig, und gegebenenfalls translatorisch bewegbar, ausgebildet sind, während die Übertragungselemente als Zahnräder ausgebildet sind.
Im Allgemeinen kann die Ausstoßvorrichtung beliebig ausgebildet sein, solange ein aktives Ausstoßen des bewegbaren Möbelteils aus einer Schließstellung in
Öffnungsrichtung möglich ist. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass jede
Ausstoßvorrichtung ein kraftbeaufschlagtes Ausstoßelement zum Ausstoßen des bewegbaren Möbelteils aus einer Schließstellung in eine Offenstellung und eine Verriegelungsvorrichtung zum Verriegeln des Ausstoßelements in einer
Verriegelungsstellung aufweist, wobei durch Überdrücken des bewegbaren
Möbelteils in eine hinter der Schließstellung liegende Überdrückstellung die
Verriegelungsvorrichtung entriegelbar ist. Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Verriegelungsvorrichtung einen Verriegelungszapfen und eine im Gehäuse ausgebildete, vorzugsweise herzkurvenförmige, Kulissenbahn aufweist. Weiters kann vorgesehen sein, dass jedes Übertragungselement jeweils einen Teil der
Kulissenbahn, vorzugsweise eine Rastmulde der herzkurvenförmigen Kulissenbahn, mitbildet. Somit wird durch die Synchronisierungsvorrichtung nur ein kleiner Teil der Bewegung der Ausstoßvorrichtung synchronisiert, nämlich der Teil, in welchem sich das Übertragungselement aufgrund der Auslösebewegung kurz nach dem
Überdrücken bewegt. In anderen Worten ist vorgesehen, dass von der
Synchronisierungsvorrichtung nur ein Teilabschnitt der Bewegungen der
Ausstoßvorrichtungen - vorzugsweise nur ein erster Abschnitt einer
Öffnungsbewegung des bewegbaren Möbelteils, der unmittelbar auf die
Überdrückstellung folgt - synchronisierbar ist. Inhaltlich kann hierzu auf die nicht vorveröffentlichte, österreichische Patentanmeldung A 785/2013 verwiesen werden.
Um ein problemloses Halten der Synchronisationselemente an den
Ausstoßvorrichtungen zu ermöglichen, ist bevorzugt vorgesehen, dass jedes
Synchronisierungselement jeweils über ein Lagerelement am Gehäuse der Ausstoßvorrichtung, vorzugsweise drehbar und vorzugsweise axial feststehend, gelagert ist. Durch die drehbare Lagerung und durch das axiale Feststehen kann das Synchronisierungselement jede Bewegung des Übertragungselementes mitmachen, ohne dass eine Fehlstellung zwischen diesen Teilen auftreten kann.
Für die gute Bewegungsübertragung im aktiven Synchronisierungsmodus ist bevorzugt vorgesehen, dass die Synchronisierungsstange an beiden Endbereichen einen nicht-kreisförmigen Querschnitt aufweist und jedes Synchronisierungselement einen der Außenkontur der Endbereiche der Synchronisierungsstange zumindest abschnittsweise angepassten Aufnahmebereich aufweist. Mit diesem nichtkreisförmigen Querschnitt wird ein Formschluss zwischen den beteiligten
Komponenten erreicht. Dieser nicht-kreisförmige Querschnitt kann beispielsweise dreieckig sein. Es ist auch möglich, dass dieser Endbereich im Großteil kreisförmig ausgebildet ist und nur einen abgeflachten Abschnitt aufweist. Besonders bevorzugt ist dieser nicht-kreisförmige Querschnitt allerdings quadratisch ausgebildet. Dies hat den Vorteil einer einfachen Herstellung. Darüber hinaus ist ein Verwinden der gesamten Synchronisationsstange um 90° praktisch unmöglich. Bisher war durch ein geringes Verwinden bereits ein Zahnfehler möglich. Da zudem das Zahnrad bzw. das Synchronisationselement an der Ausstoßvorrichtung vormontiert ist, sind solche Fehler nun ausgeschlossen.
In Betriebszustand ist das Synchronisationselement unlösbar mit der
Ausstoßvorrichtung verbunden. Nur die Synchronisationsstange ist zerstörungsfrei lösbar am Synchronisierungselement eingesetzt bzw. mit dieser verbunden.
Prinzipiell kann die Synchronisierungsstange einstückig ausgebildet sein und eben die entsprechenden Endbereiche aufweisen. Zum Beispiel kann die
Synchronisierungsstange als ein durchgehender Vierkant ausgebildet sein.
Bevorzugt ist allerdings vorgesehen, dass die Synchronisierungsstange ein rundes stangenförmiges, vorzugsweise über die gesamte Länge als Hohlprofil mit gleichem Innendurchmesser ausgebildetes, Basisteil und zwei an den Enden des Basisteils befestigbare, die Endbereiche bildende Ansteckteile aufweist. Ein besonderer Vorteil gegenüber bisherigen Ausführungen der
Synchronisierungsstange besteht darin, dass die Synchronisierungsstange längenunveränderlich ausgebildet ist. Das heißt, die Synchronisierungsstange muss nicht in sich teleskopierbar ausgebildet sein. Vielmehr wird dadurch, dass der Aufnahmebereich der Synchronisierungselemente länglich ausgebildet ist, eine gewisse Abstandstoleranz erreicht. Zudem wird über diese Synchronisierungsstange nur eine Momentübertragung durchgeführt.
Schutz wird auch begehrt für ein Möbel mit einem Möbelkorpus, einem am
Möbelkorpus, vorzugsweise über eine Auszugsführung, bewegbar gelagerten
Möbelteil und einer erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung. Die Antriebsvorrichtung kann dabei am Möbelkorpus angeordnet bzw. über eine Korpusschiene befestigt sein. Bevorzugt ist die Antriebsvorrichtung dem bewegbaren Möbelteil zugeordnet, besonders bevorzugt an der Unterseite des bewegbaren Möbelteils montiert.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Möbels,
Fig. 2 eine Ansicht des bewegbaren Möbelteils von unten im aktiven
Synchronisierungsmodus,
Fig 3 eine Ansicht des bewegbaren Möbelteils von unten im inaktiven
Synchronisierungsmodus,
Fig 4 und 5 Details von Fig. 2,
Fig 6 ein Detail von Fig. 3,
Fig 7 einen teilweisen Schnitt durch den Bereich der
Synchronisierungsstange und eines Synchronisierungselements,
Fig 8 die Synchronisierungsstange vor dem Einsetzen in ein
Lagerelement,
Fig 9 und 10 eine Draufsicht auf den Lagerbereich der
Synchronisierungsstange mit unterschiedlich tief in das
Lagerelement hineinragenden Endbereichen, Fig. 1 1 bis 13 Details der Ausstoßvorrichtung bei unterschiedlichen Stellungen der Synchronisierungsvorrichtung.
In Fig. 1 ist ein Möbel 20 mit einem Möbelkorpus 21 und zwei darin bewegbar gelagerten bewegbaren Möbelteilen 2 dargestellt. Diese beiden bewegbaren
Möbelteile 2 sind als Schubladen ausgebildet, wobei sich die obere Schublade in einer Offenstellung OS und die untere Schublade in einer Schließstellung SS befindet.
Wie in Fig. 2 erkennbar, ist ein solches bewegbares Möbelteil 2 über eine
Ausziehführung 22 mit dem hier nicht dargestellten Möbelkorpus 21 verbunden. An der Unterseite des bewegbaren Möbelteils 2, im Speziellen am Schubladenboden, sind auf beiden Seiten jeweils Ausstoßvorrichtungen 3a und 3b angeordnet. Diese Ausstoßvorrichtungen 3a und 3b sind jeweils zumindest abschnittsweise mit
Mitnehmern 24 gekoppelt. Diese Mitnehmer 24 sind wiederum über Halteplatten 23 an den Ausziehführungen 22, im Speziellen an deren Korpusschienen 25, befestigt. Beim Ausstoßen stößt sich somit das bewegbare Möbelteil 2 über die beiden
Ausstoßvorrichtungen 3a und 3b an den korpusfesten Mitnehmern 24 ab und bewegt das bewegbare Möbelteil in Öffnungsrichtung. Um vor allem bei breiten Schubladen (ab ca. 60 cm) ein Schrägstellen der Schublade beim Ausstoßen zu verhindern, ist eine Synchronisierungsvorrichtung 4 vorgesehen. Diese
Synchronisierungsvorrichtung 4 bildet mit den beiden verriegelbaren
Ausstoßvorrichtungen 3a und 3b zusammen die Antriebsvorrichtung 1. In diesem Fall befindet sich die Antriebsvorrichtung 1 in einem aktiven Synchronisierungsmodus S-i .
Demgegenüber befindet sich die Antriebsvorrichtung 1 in Fig. 3 in einem inaktiven Synchronisierungsmodus S0, in dem die Synchronisierungsstange 5 der
Synchronisierungsvorrichtung 4 entfernt ist. Die beiden Synchronisierungselemente 6a und 6b bleiben aber auch in diesem inaktiven Synchronisierungsmodus S0 jeweils in direktem Kontakt mit einer der Ausstoßvorrichtungen 3a und 3b bzw. im Speziellen mit den Übertragungselementen 8a und 8b. Somit sind die
Synchronisierungselemente 6a und 6b - im Gegensatz zum gattungsbildenden Stand der Technik - immer den Ausstoßvorrichtungen 3a und 3b zugeordnet und werden nicht mit dem Entfernen der Synchronisierungsstange 5 ebenfalls entfernt. Die Synchronisierungselemente 6a und 6b sind somit an den Ausstoßvorrichtungen 3a und 3b vormontiert und mit diesen in Betriebszustand unlösbar verbunden.
Fig. 4 zeigt nochmals im Detail vor allem die Korpusschiene 25 und den daran über die Halteplatte 23 befestigten Mitnehmer 24. Im Bereich der Ausziehführung 22 kann auch eine Einziehvorrichtung zum, vorzugsweise gedämpften, Einziehen des bewegbaren Möbelteils 2 aus einer Offenstellung OS in die Schließstellung SS vorgesehen sein. Die Ausstoßvorrichtung 3a weist als separate bzw. eigenständige Baueinheit ein Gehäuse 7 auf, an dem auch das Lagerelement 16 für die
Synchronisierungsvorrichtung 4 angeordnet ist. Dieses Lagerelement 16 kann einstückig mit dem Gehäuse 7 ausgebildet sein.
Wie in Fig. 5 aber erkennbar, ist das Lagerelement 16 separat vom Gehäuse 7 ausgebildet. Bevorzugt weist das Lagerelement 16 selbst zwei Bauteile, nämlich das Drehlagerteil 26 und das Auflageteil 27 auf. Am Drehlagerteil 26 ist das
Synchronisierungselement 6a drehbar und axial feststehend gelagert bzw. gehalten, während am Auflageteil 27 vor allem die Synchronisierungsstange 5 aufliegt und geführt ist. In dieser Fig. 5 ist auch ersichtlich, dass das Synchronisierungselement 6a einerseits das Zahnrad 9 und andererseits den Aufnahmebereich 17 aufweist. Das Synchronisierungselement 6a ist bevorzugt separat von allen Komponenten (Stellelementen) der Ausstoßvorrichtung 3a ausgebildet. Bevorzugt ist dieses
Synchronisierungselement 6a einstückig ausgebildet. Demgegenüber ist die
Synchronisierungsstange 5 bevorzugt zweistückig bzw. dreistückig und weist an beiden Endbereichen E ein Ansteckteil 19 auf, das in das Basisteil 18 einsteckbar ist. Gemeinsam bilden die Synchronisierungsstange 5 sowie die beiden
Synchronisierungselemente 6a und 6b die Synchronisierungsvorrichtung 4. Wie bereits in dieser Fig. 5 gut erkennbar ist, weist die Synchronisierungsstange 5 an beiden Endbereichen E einen nicht-kreisförmigen Querschnitt auf. Dazu passend weist jedes Synchronisierungselement 6a und 6b einen dieser Außenkontur der Endbereiche E der Synchronisierungsstange 5 zumindest abschnittsweise
angepassten Aufnahmebereich 17 auf. In Fig. 6 ist die Synchronisierungsstange 5 entfernt, womit sich die
Antriebsvorrichtung 1 in einem inaktiven Synchronisierungsmodus S0 befindet. Wie in Fig. 6 gut erkennbar, verbleibt das Synchronisierungselement 6a auch im inaktiven Synchronisierungsmodus S0 an der Ausstoßvorrichtung 3a.
Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch die Antriebsvorrichtung 1 im Bereich der
Synchronisationsstange 5. Wie in dieser Fig. 7 gut ersichtlich ist, liegt das Basisteil 18 am Auflageteil 27 auf. Das Synchronisierungselement 6a ist im Drehlagerteil 26 drehbar gelagert und kämmt mit dem Übertragungselement 8a. Weiters ist in dieser Fig. 7 ein Tiefenverstellrad 28 dargestellt.
Fig. 8 zeigt die Synchronisierungsstange 5 mit dem Endbereich E vor dem Einsetzen in den Aufnahmebereich 17 des Synchronisierungselements 6a.
Im Vergleich zwischen den Fig. 9 und 10 ist erkennbar, dass aufgrund der Länge des Aufnahmebereichs 17 die Synchronisierungsstange 5 und dessen Ansteckteil 19 unterschiedlich tief in den Aufnahmebereich 17 hineinragen. Dies ermöglicht ein unkompliziertes Synchronisieren bzw. Bringen der Antriebsvorrichtung 1 in den aktiven Synchronisierungsmodus Si , auch wenn die Ausstoßvorrichtungen 3a und 3b unterschiedlich weit voneinander entfernt sein sollten. Dies ist vor allem dann der Fall, wenn unterschiedlich breite Schubladenseitenböden bzw. Fachböden
verwendet werden. Diese Breite des Bodens ist wiederum abhängig von der Dicke der Möbelkorpusseitenwand. Wenn nämlich bei gleichbleibendem
Möbelkorpusaußenmaß dünnere Möbelkorpusseitenwände (16 statt 19 mm) verwendet werden, so sind auch die an den Möbelkorpusseitenwänden montierten Ausziehführungen 22 und damit auch die Schubladenseitenwände um 6 mm weiter voneinander entfernt, was wiederum durch einen breiteren Schubladenboden ausgeglichen wird.
In den Fig. 1 1 bis 13 sind auch Details der Ausstoßvorrichtung 3a ersichtlich.
Wesentlich im Bereich der Ausstoßvorrichtung 3a ist der Verriegelungshebel 29 und der daran angeordnete Verriegelungszapfen 13, der in die im Gehäuse 7
ausgebildete herzkurvenförmige Kulissenbahn 14 eingreift bzw. in dieser geführt ist. Zusammen bilden diese Komponenten die Verriegelungsvorrichtung 12 für die verriegelbare Ausstoßvorrichtung 3a bzw. 3b. Nicht dargestellt in diesen Fig. 1 1 bis 13 ist das Ausstoßelement, welches als ein im Gehäuse verfahrbar gelagerter Schlitten ausgebildet ist. Dieser Schlitten ist von einer Ausstoßfeder
kraftbeaufschlagt. Zudem sind Komponenten vorgesehen, um eine Koppelung dieser Bewegung des Ausstoßschlittens mit den Mitnehmer 24 zu ermöglichen (Fanggabel und Koppelelement). Gemäß Fig. 1 1 befindet sich der Verriegelungszapfen 13 in der nur ansatzweise erkennbaren Rastmulde 15. Dieser Rastmulde 15 wird auch vom Fortsatz 30 mitgebildet. Dieser Fortsatz 30 ist Teil des Übertragungselements 8a. Dieses Übertragungselement 8a ist um eine, vorzugsweise vertikale, Drehachse am Gehäuse 7 drehbar gelagert. An diesem Übertragungselement 8a ist auch der zahnstangenförmige Bereich 10 ausgebildet, der mit dem Zahnrad 9 des
Synchronisierungselements 6a kämmt. Die Ausstoßvorrichtung 3a befindet sich aufgrund der Stellung des Verriegelungszapfens 13 in der Verriegelungsstellung VS. Die Antriebsvorrichtung 1 befindet sich aufgrund der noch nicht eingesetzten
Synchronisierungsstange 5 im inaktiven Synchronisierungsmodus S0.
Dagegen befindet sich die Antriebsvorrichtung 1 gemäß Fig. 12 im aktiven
Synchronisierungsmodus Si , da die Synchronisierungsstange 5 über das Ansteckteil 19 in den Aufnahmebereich 17 eingesetzt ist. Die Ausstoßvorrichtung 3a befindet sich aber noch in Verriegelungsstellung VS.
Demgegenüber wurde gemäß Fig. 13 bereits eine Überdrückbewegung durchgeführt. Dadurch gelangt das bewegbare Möbelteil 2 und der Verriegelungszapfen 13 aus der Rastmulde 15 in eine (nicht dargestellte) Überdrückstellung. Beim anschließenden Bewegen in Ausstoßrichtung wird von diesem Verriegelungszapfen 13 auch der Fortsatz 30 mitgenommen, wodurch sich das Übertragungselement 8a im
Uhrzeigersinn dreht. Mit dieser Drehung des Übertragungselements 8a wird über den zahnstangenförmigen Bereich 10 auch eine Bewegung des Zahnrades 9 und mithin der Synchronisierungsstange 5 gegen den Uhrzeigersinn ausgelöst. Im Vergleich zu Fig. 12 hat sich die Synchronisationsstange 5 fast um 270° gedreht. Bei dieser Drehung bleibt der Formschluss zwischen dem Aufnahmebereich 17 und dem
Ansteckteil 19 vor allem dadurch erhalten, dass die Synchronisierungsstange 5 im Lagerelement 16 axial und radial feststehend gehalten ist. Beim weiteren
Ausstoßvorgang erfolgt keine Synchronisierung mehr. Vielmehr wird bei dieser Synchronisierungsvorrichtung 4 nur die Entriegelungsbewegung des
Verriegelungszapfens 13 aus der Rastmulde 15 synchronisiert. Natürlich wird beim Einschieben des Verriegelungszapfens 13 in die Verriegelungsstellung VS das Übertragungselement 8 über den Hebel 31 wieder in die Position gemäß Fig. 12 zurückbewegt.
Je nachdem auf welcher Seite bei einem ungleichmäßigen Auslösen zuerst die Entriegelung erfolgt, wird dann diese Bewegung entsprechend auf die andere Seite weitergeleitet, sodass dort der Fortsatz 30 aufgrund der Synchronisierung ebenfalls wegbewegt wird, wodurch sich der Verriegelungszapfen 13 nicht mehr in der Rastmulde 15 halten kann und somit auf beiden Seiten gleichzeitig der
Ausstoßvorgang mit sich gleichzeitig bzw. synchron entspannenden
Ausstoßkraftspeichern (nicht dargestellt) erfolgt.
Generell sei noch darauf hingewiesen, dass natürlich die entsprechenden
Komponenten auf der jeweils anderen Seite spiegelsymmetrisch ausgebildet sind. Wenn also in der Beschreibung von nur auf ein Teil einer Seite Bezug genommen wird, so gilt dies sinngemäß auch für die andere Seite.
Bezugszeichenliste:
1 Antriebsvorrichtung
2 bewegbares Möbelteil
3a erste verriegelbare Ausstoßvorrichtung
3b zweite verriegelbare Ausstoßvorrichtung
4 Synchronisierungsvorrichtung
5 Synchronisierungsstange
6a, b Synchronisierungselemente
7 Gehäuse
8a, b Übertragungselemente
9 Zahnrad 10 zahnstangenförmiger Bereich
12 Verriegelungsvorrichtung
13 Verriegelungszapfen
14 Kulissenbahn
15 Rastmulde
16 Lagerelement
17 Aufnahmebereich
18 Basisteil
19a, b Ansteckteile
20 Möbel
21 Möbelkorpus
22 Ausziehführung
23 Halteplatte
24 Mitnehmer
25 Korpusschiene
26 Drehlagerteil
27 Auflageteil
28 Tiefenverstellrad
29 Verriegelungshebel
30 Fortsatz
31 Hebel
ST aktiver Synchronisierungsmodus
S0 inaktiver Synchronisierungsmodus
SS Schließstellung
OS Offenstellung
VS Verriegelungsstellung
E Endbereiche

Claims

Patentansprüche
1 . Antriebsvorrichtung (1 ) für ein bewegbares Möbelteil (2), insbesondere eine Schublade, mit einer ersten und einer zweiten verriegelbaren
Ausstoßvorrichtung (3a, 3b) und einer Synchronislerungsvorrichtung (4) zum Synchronisieren der beiden Ausstoßvorrichtungen (3a, 3b), wobei die Synchronislerungsvorrichtung (4) eine Synchronisierungsstange (5) und ein erstes und ein zweites mit der Synchronisierungsstange (5) verbindbares Synchronisierungselement (6a, 6b) aufweist und wobei zwischen den Synchronisierungselementen (6a, 6b) und den Ausstoßvorrichtungen (3a, 3b) beim Synchronisieren eine Relativbewegung stattfindet, dadurch gekennzeichnet, dass
- in einem aktiven Synchronisierungsmodus (S^ beim Synchronisieren eine Bewegungsweitergabe von der ersten Ausstoßvorrichtung (3a) über das erste Synchronisierungselement (6a), die
Synchronisierungsstange (5) und das zweite Synchronisierungselement (6b) auf die zweite Ausstoßvorrichtung (3b) erfolgt und
- in einem inaktiven Synchronisierungsmodus (So) die
Synchronisierungsstange (5) entfernt ist und die
Synchronisierungselemente (6a, 6b) jeweils in Kontakt mit einer der Ausstoßvorrichtungen (3a, 3b) verbleiben.
2. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstoßvorrichtungen (3a, 3b) jeweils ein Gehäuse (7) und ein am Gehäuse (7) bewegbar, vorzugsweise drehbar, gelagertes Übertragungselement (8a, 8b) aufweisen, wobei die Synchronisierungselemente (6a, 6b) jeweils mit einem der Übertragungselemente (8a, 8b) bewegungsgekoppelt sind.
3. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Synchronisierungselement (6a, 6b) ein Zahnrad (9) und jedes
Übertragungselement (8a, 8b) einen zahnstangenförmigen Bereich (10) aufweist, wobei die Zahnräder (9) jeweils mit einem der
zahnstangenförmigen Bereiche (10) kämmen.
4. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Ausstoßvorrichtung (3a, 3b) ein kraftbeaufschlagtes Ausstoßelement zum Ausstoßen des bewegbaren Möbelteils (2) aus einer Schließstellung (SS) in eine Offenstellung (OS) und eine Verriegelungsvorrichtung (12) zum Verriegeln des Ausstoßelements in einer Verriegelungsstellung (VS) aufweist, wobei durch Überdrücken des bewegbaren Möbelteils (2) in eine hinter der Schließstellung (SS) liegende Überdrückstellung die
Verriegelungsvorrichtung (12) entriegelbar ist.
5. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsvorrichtung (12) einen Verriegelungszapfen (13) und eine im Gehäuse (7) ausgebildete, vorzugsweise herzkurvenförmige, Kulissenbahn (14) aufweist.
6. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Übertragungselement (8a, 8b) jeweils einen Teil der Kulissenbahn (14), vorzugsweise eine Rastmulde (15) der herzkurvenförmigen Kulissenbahn (14), mitbildet.
7. Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass jedes Synchronisierungselement (6a, 6b) jeweils über ein Lagerelement (16) am Gehäuse (7) der Ausstoßvorrichtung (3a, 3b), vorzugsweise drehbar und vorzugsweise axial feststehend, gelagert ist.
8. Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die Synchronisierungsstange (5) an beiden
Endbereichen (E) einen nicht-kreisförmigen Querschnitt aufweist und jedes Synchronisierungselement (6a, 6b) einen der Außenkontur der Endbereiche (E) der Synchronisierungsstange (5) zumindest abschnittsweise
angepassten Aufnahmebereich (17) aufweist.
9. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Synchronisierungsstange (5) ein stangenförmiges, vorzugsweise über die gesamte Länge als Hohlprofil mit gleichem Innendurchmesser
ausgebildetes, Basisteil (18) und zwei an den Enden des Basisteils (18) befestigbare, die Endbereiche (E) bildende Ansteckteile (19a, 19b) aufweist.
10. Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass die Synchronisierungsstange (5)
längenunveränderlich ausgebildet ist.
1 1 .Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, dass von der Synchronisierungsvorrichtung (4) nur ein Teilabschnitt der Bewegungen der Ausstoßvorrichtungen (3a, 3b) - vorzugsweise nur ein erster Abschnitt einer Öffnungsbewegung des bewegbaren Möbelteils (2), der unmittelbar auf die Überdrückstellung folgt - synchronisierbar ist.
12. Möbel (20) mit einem Möbelkorpus (21 ), einem am Möbelkorpus (21 ),
vorzugsweise über eine Ausziehführung (22), bewegbar gelagerten
Möbelteil (2) und einer Antriebsvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 .
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