EP3957209A1 - Antriebsvorrichtung für ein bewegbares möbelteil - Google Patents
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- EP3957209A1 EP3957209A1 EP21200163.0A EP21200163A EP3957209A1 EP 3957209 A1 EP3957209 A1 EP 3957209A1 EP 21200163 A EP21200163 A EP 21200163A EP 3957209 A1 EP3957209 A1 EP 3957209A1
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Definitions
- the invention relates to a drive device for a movable furniture part, in particular for a drawer, with a first and a second lockable ejector device and a synchronizing device for synchronizing the two ejector devices, the synchronizing device having a synchronizing rod and a first and a second synchronizing element which can be connected to the synchronizing rod and wherein a relative movement takes place between the synchronizing elements and the ejectors during synchronizing.
- the invention relates to a piece of furniture with a furniture body and a furniture part movably mounted on the furniture body and such a drive device.
- Examples of non-generic synchronizations in furniture flaps go from the WO 2011/047396 A1 and the WO 2013/040611 A1 out. According to this, actuating devices of flap fittings are synchronized via synchronizing devices. Each movement of the adjusting devices is always transmitted to the other adjusting device via the synchronization rod. When synchronizing, there is no relative movement between the synchronizing rods and the actuators.
- the second-mentioned document also speaks of a so-called touch-latch device for ejecting movable furniture parts, the movement of the entire adjusting devices is always synchronized via the synchronization rod shown in this document and these touch-latch devices are not synchronized directly. Rather, each sync bar is stationary with a corresponding arm each actuator connected. There is no relative movement between the synchronization rod and this arm of the respective adjusting device.
- synchronization devices are also known for non-generic lateral stabilization. You can do this on the EP 2 515 710 B1 to get expelled. These side stabilizations serve to synchronize the movements of the drawer rails themselves. There is no ejection device of any kind in this non-generic writing.
- a similar device for lateral stabilization is from the WO 2012/159136 A1 out. The main issue here is that an overload protection device is arranged between partial shafts of a synchronization rod.
- the toothed rack has to be designed with a spring element in a very complex manner in order to enable the length of the synchronization rod to be adapted to different distances between the ejection devices on both sides.
- This elaborate telescoping capability of the toothed rack is necessary in order to allow the synchronization rod to be inserted and then held on the two ejection devices at all.
- the object of the present invention is therefore to provide a drive device which is improved over the prior art.
- the synchronization should be as simple and uncomplicated as possible.
- a drive device having the features of claim 1. Accordingly, it is provided that in an active synchronization mode, during synchronization, movement is passed on from the first ejector device via the first synchronizing element, the synchronizing rod and the second synchronizing element to the second ejector device and in an inactive synchronization mode, the synchronization rod is removed and the synchronization elements each remain in contact with one of the ejectors. In other words, the synchronizing elements are no longer installed together with the synchronizing rod and also removed again, but the synchronizing elements remain associated with the respective ejection device.
- each synchronizing element always remains in proper permanent contact with the ejector, which means that there can be no unwanted skewed assembly, for example with a tooth error.
- the synchronizing elements always partially follow the movements of the ejection device, even in an inactive synchronizing mode. Due to the lack of a synchronizing rod, however, this movement is not transmitted between the two synchronizing elements.
- the ejection devices each have a housing and a transmission element that is movably, preferably rotatably, mounted on the housing, with the synchronization elements each being movably coupled to one of the transmission elements.
- the movement coupling can take place here, for example via friction wheels.
- each synchronization element has a toothed wheel and each transmission element has a toothed rack-shaped area, with the toothed wheels each meshing with one of the toothed rack-shaped areas.
- the synchronizing elements are designed in the form of racks and, if necessary, can be moved translationally, while the transmission elements are designed as gear wheels.
- the ejection device can be of any desired design, as long as an active ejection of the movable furniture part from a closed position in the opening direction is possible. Provision is particularly preferably made for each ejection device to have a force-loaded ejection element for ejecting the movable furniture part from a closed position into an open position and a locking device for locking the ejection element in a locking position, with the locking device being able to be unlocked by pushing the movable furniture part into a pushing-over position located behind the closed position is. It is particularly preferably provided that the locking device has a locking pin and has a preferably heart-shaped link track formed in the housing.
- each transmission element forms a part of the link path, preferably a detent depression of the heart-shaped link path.
- the synchronizing device can only synchronize a partial section of the movements of the ejection devices—preferably only a first section of an opening movement of the movable furniture part, which immediately follows the push-over position.
- each synchronization element is mounted via a bearing element on the housing of the ejection device, preferably rotatably and preferably axially fixed.
- the synchronizing element can follow any movement of the transmission element without any misalignment occurring between these parts.
- the synchronization rod has a non-circular cross section at both end areas and each synchronization element has a receiving area that is at least partially adapted to the outer contour of the end areas of the synchronization rod.
- This non-circular cross section can be triangular, for example. It is also possible, that this end area is largely circular and has only one flattened section. However, this non-circular cross section is particularly preferably square. This has the advantage of being easy to manufacture. In addition, twisting the entire synchronization rod through 90° is practically impossible. Up to now, even a slight twisting could result in a tooth defect. In addition, since the gear wheel or the synchronization element is preassembled on the ejection device, such errors are now ruled out.
- the synchronization element In the operating state, the synchronization element is permanently connected to the ejection device. Only the synchronizing rod is used on the synchronizing element or connected to it so that it can be detached in a non-destructive manner.
- the synchronizing rod can be designed in one piece and have the corresponding end regions.
- the synchronizing rod can be designed as a continuous square.
- the synchronizing rod has a round rod-shaped base part, preferably designed as a hollow profile with the same inner diameter over the entire length, and two attachable parts that can be fastened to the ends of the base part and form the end regions.
- a particular advantage over previous designs of the synchronization rod is that the length of the synchronization rod is fixed. This means that the synchronizing rod does not have to be telescopic in itself. Rather, a certain spacing tolerance is achieved because the receiving area of the synchronizing elements is designed to be elongated. In addition, only a torque transmission is carried out via this synchronization rod.
- Protection is also sought for a piece of furniture with a furniture body, a furniture part movably mounted on the furniture body, preferably via a pull-out guide, and a drive device according to the invention.
- the drive device can be arranged on the furniture body or fastened via a body rail.
- the drive device is preferably assigned to the movable furniture part, particularly preferably mounted on the underside of the movable furniture part.
- a piece of furniture 20 is shown with a furniture body 21 and two movable furniture parts 2 movably mounted therein. These two movable furniture parts 2 are designed as drawers, with the upper drawer being in an open position OS and the lower drawer being in a closed position SS.
- such a movable furniture part 2 is connected via a pull-out guide 22 to the furniture body 21, not shown here.
- ejection devices 3a and 3b are arranged on both sides. These ejection devices 3a and 3b are each coupled to drivers 24 at least in sections. These carriers 24 are in turn attached to the pull-out guides 22 , in particular to their body rails 25 , via holding plates 23 .
- the movable furniture part 2 pushes itself off via the two ejection devices 3a and 3b on the carriers 24 fixed to the body and moves the movable furniture part in the opening direction.
- a synchronization device 4 is provided in order to prevent the drawer from tilting when it is ejected, particularly in the case of wide drawers (from approx. 60 cm). Together with the two lockable ejection devices 3a and 3b, this synchronization device 4 forms the drive device 1. In this case, the drive device 1 is in an active synchronization mode S 1 .
- the drive device 1 in 3 in an inactive synchronization mode S 0 in which the synchronization rod 5 of the synchronization device 4 is removed.
- the two synchronization elements 6a and 6b each remain in direct contact with one of the ejection devices 3a and 3b, or specifically with the transmission elements 8a and 8b.
- the synchronization elements 6a and 6b - in contrast to the generic prior art - always associated with the ejection devices 3a and 3b and are not removed with the removal of the synchronization rod 5 as well.
- the synchronization elements 6a and 6b are thus preassembled on the ejection devices 3a and 3b and are permanently connected to them in the operating state.
- a pull-in device can also be provided for pulling in the movable furniture part 2, preferably in a damped manner, from an open position OS into the closed position SS.
- the ejection device 3a has, as a separate or independent structural unit, a housing 7 on which the bearing element 16 for the synchronization device 4 is also arranged. This bearing element 16 can be designed in one piece with the housing 7 .
- the bearing element 16 is designed separately from the housing 7 .
- the bearing element 16 itself preferably has two components, namely the rotary bearing part 26 and the support part 27 .
- the synchronizing element 6a is rotatably and axially fixedly mounted or held on the rotary bearing part 26, while the synchronizing rod 5 above all rests on the support part 27 and is guided.
- the synchronization element 6a has the gearwheel 9 on the one hand and the receiving area 17 on the other hand.
- the synchronization element 6a is preferably formed separately from all components (actuating elements) of the ejection device 3a. This synchronization element 6a is preferably designed in one piece.
- the synchronization rod 5 is preferably in two or three pieces and has a plug-on part 19 on both end regions E, which can be inserted into the base part 18 .
- the synchronizing rod 5 and the two synchronizing elements 6a and 6b form the synchronizing device 4.
- the synchronization rod 5 at both end areas E a non-circular cross section.
- each synchronization element 6a and 6b has a receiving area 17 that is at least partially adapted to this outer contour of the end areas E of the synchronization rod 5 .
- FIG. 7 shows a section through the drive device 1 in the area of the synchronization rod 5. As in this one 7 is clearly visible, the base part 18 rests on the support part 27 .
- the synchronization element 6a is rotatably mounted in the rotary bearing part 26 and meshes with the transmission element 8a. Further is in this 7 a depth adjustment wheel 28 is shown.
- the pull-out guides mounted on the furniture carcass side walls are also 22 and thus the drawer sides are also 6mm further apart, which in turn is offset by a wider drawer bottom.
- the ejection device 3a In the Figures 11 to 13 details of the ejection device 3a can also be seen.
- Essential in the area of the ejection device 3a is the locking lever 29 and the locking pin 13 arranged thereon, which engages in the heart-shaped link track 14 formed in the housing 7 or is guided in this. Together, these components form the locking device 12 for the lockable ejection device 3a or 3b.
- the ejector element Not shown in these Figures 11 to 13 is the ejector element, which is designed as a carriage that is movably mounted in the housing. This slide is force-loaded by an ejection spring.
- components are provided to enable this movement of the ejection carriage to be coupled to the driver 24 (catch fork and coupling element).
- the locking pin 13 is located in the detent recess 15, which can only be seen to some extent.
- This detent recess 15 is also formed by the extension 30.
- This extension 30 is part of the transmission element 8a.
- This transmission element 8a is rotatably mounted on the housing 7 about a preferably vertical axis of rotation.
- the rack-shaped area 10 is also formed on this transmission element 8a and meshes with the gear wheel 9 of the synchronization element 6a. Due to the position of the locking pin 13, the ejection device 3a is in the locking position VS.
- the drive device 1 is in the inactive synchronization mode S 0 because the synchronization rod 5 has not yet been used.
- the drive device 1 is according to 12 in the active synchronization mode S 1 , since the synchronization rod 5 is inserted into the receiving area 17 via the plug-on part 19 . However, the ejection device 3a is still in the locking position VS.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Antriebsvorrichtung für ein bewegbares Möbelteil, insbesondere für eine Schublade, mit einer ersten und einer zweiten verriegelbaren Ausstoßvorrichtung und einer Synchronisierungsvorrichtung zum Synchronisieren der beiden Ausstoßvorrichtungen, wobei die Synchronisierungsvorrichtung eine Synchronisierungsstange und ein erstes und ein zweites mit der Synchronisierungsstange verbindbares Synchronisierungselement aufweist und wobei zwischen den Synchronisierungselementen und den Ausstoßvorrichtungen beim Synchronisieren eine Relativbewegung stattfindet. Zudem betrifft die Erfindung ein Möbel mit einem Möbelkorpus und einem am Möbelkorpus bewegbar gelagerten Möbelteil und einer solchen Antriebsvorrichtung.
- Generell sind im Möbelbereich bereits zahlreiche Anwendungen bekannt, bei denen eine Synchronisierung meist aus dem Grund erfolgt, das bewegbare Möbelteil gleichmäßig zu bewegen und keine Schiefstellung zuzulassen.
- Beispiele für gattungsfremde Synchronisierungen bei Möbelklappen gehen aus der
WO 2011/047396 A1 und derWO 2013/040611 A1 hervor. Demnach werden Stellvorrichtungen von Klappenbeschlägen über Synchronisierungsvorrichtungen synchronisiert. Dabei wird über die Synchronisationsstange jede Bewegung der Stellvorrichtungen immer auf die andere Stellvorrichtung übertragen. Es erfolgt beim Synchronisieren keine Relativbewegung zwischen den Synchronisationsstangen und den Stellantrieben. In der zweitgenannten Schrift ist zwar auch von einer sogenannten Touch-Latch-Vorrichtung zum Ausstoßen bewegbarer Möbelteile die Rede, jedoch wird über die in dieser Schrift gezeigte Synchronisationsstange immer die Bewegung der gesamten Stellvorrichtungen synchronisiert und nicht diese Touch-Latch-Vorrichtungen direkt synchronisiert. Vielmehr ist jede Synchronisationsstange ortsfest mit einem entsprechenden Arm jeder Stellvorrichtung verbunden. Es erfolgt keine Relativbewegung zwischen der Synchronisationsstange und diesem Arm der jeweiligen Stellvorrichtung. - Weiters sind Synchronisierungsvorrichtungen auch bei gattungsfremden Seitenstabilisierungen bekannt. Hierzu kann auf die
EP 2 515 710 B1 verwiesen werden. Diese Seitenstabilisierungen dienen dazu, dass die Bewegungen der Ladenschienen an sich synchronisiert werden. Es findet sich in dieser gattungsfremden Schrift keine irgendwie geartete Ausstoßvorrichtung. Eine ähnliche Vorrichtung zur Seitenstabilisierung geht aus derWO 2012/159136 A1 hervor. Hierin geht es vor allem darum, dass zwischen Teilwellen einer Synchonisationsstange eine Überlastsicherungsvorrichtung angeordnet ist. - Demgegenüber zeigt die
EP 2 429 339 B1 einen gattungsbildenden Stand der Technik. Bei dieser Anordnung zum Verriegeln und Ausstoßen eines bewegbaren Möbelteils wird die Synchronisierung dadurch erreicht, dass am Ende einer Synchronisationsstange ein zahnradförmiges Drehelement angeordnet ist, das mit einer an der Ausstoßvorrichtung angebrachten Zahnstange kämmt. Nachteilig hierbei ist, dass beim Anbringen der Synchronisationsstange das Drehelement kompliziert in eine Haltebuchse eingefädelt werden muss. Hierbei kann es zu Zahnfehlern zwischen den Zähnen des Drehelementes und der Zahnstange kommen, wodurch die gesamte Synchronisationsstange schon ungewünscht schräg eingebaut werden könnte. Zudem muss die Zahnstange recht aufwändig mit einem Federelement ausgebildet sein, um ein Anpassen der Synchronisationsstangenlänge an unterschiedliche Abstände zwischen den beidseitigen Ausstoßvorrichtungen zu ermöglichen. Diese aufwändige Teleskopierbarkeit der Zahnstange ist notwendig, um überhaupt das Einsetzen und anschließende Halten der Synchronisationsstange an den beiden Ausstoßvorrichtungen zu erlauben. - Ein anderer gattungsbildender Stand der Technik geht aus der nicht vorveröffentlichten,
österreichischen Patentanmeldung mit der Anmeldenummer A 785/2013 AT 514 865 A1 - Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Antriebsvorrichtung zu schaffen. Insbesondere soll die Synchronisierung möglichst einfach und unkompliziert erfolgen können.
- Dies wird durch eine Antriebsvorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 erreicht. Demnach ist vorgesehen, dass in einem aktiven Synchronisierungsmodus beim Synchronisieren eine Bewegungsweitergabe von der ersten Ausstoßvorrichtung über das erste Synchronisierungselement, die Synchronisierungsstange und das zweite Synchronisierungselement auf die zweite Ausstoßvorrichtung erfolgt und
in einem inaktiven Synchronisierungsmodus die Synchronisierungsstange entfernt ist und die Synchronisierungselemente jeweils in Kontakt mit einer der Ausstoßvorrichtungen verbleiben. Mit anderen Worten werden somit die Synchronisierungselemente nicht mehr mitsamt der Synchronisierungsstange eingebaut und auch wieder entfernt, sondern die Synchronisierungselemente bleiben der jeweiligen Ausstoßvorrichtung zugeordnet. Somit bleibt jedes Synchronisierungselement immer in passendem ständigen Kontakt mit der Ausstoßvorrichtung, wodurch es zu keinem ungewünschten schrägen Zusammenbauen, beispielsweise mit einem Zahnfehler, kommen kann. Wiederum anders ausgedrückt machen die Synchronisierungselemente auch in einem inaktiven Synchronisierungsmodus immer die Bewegungen der Ausstoßvorrichtung zum Teil mit. Aufgrund der fehlenden Synchronisierungsstange erfolgt aber keine Weiterleitung dieser Bewegung zwischen den beiden Synchronisierungselementen. - Bei der Relativbewegung zwischen den Synchronisierungselementen und, vorzugsweise allen Komponenten, der Ausstoßvorrichtung kann eine Bewegungsumwandlung einer Drehbewegung in eine translatorische Bewegung stattfinden. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Bewegungsumwandlung von einer Drehbewegung um eine erste Drehachse in eine Drehbewegung um eine anders ausgerichtete Drehachse erfolgt (Bevorzugt stehen diese Drehachsen rechtwinkelig zueinander). Demnach kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass die Ausstoßvorrichtungen jeweils ein Gehäuse und ein am Gehäuse bewegbar, vorzugsweise drehbar, gelagertes Übertragungselement aufweisen, wobei die Synchronisierungselemente jeweils mit einem der Übertragungselemente bewegungsgekoppelt sind. Prinzipiell kann hierbei die Bewegungskoppelung beispielsweise über Reibräder erfolgen. Bevorzugt wird die Bewegungskoppelung allerdings über einen Formschluss erreicht. Demnach ist bevorzugt vorgesehen, dass jedes Synchronisierungselement ein Zahnrad und jedes Übertragungselement einen zahnstangenförmigen Bereich aufweist, wobei die Zahnräder jeweils mit einem der zahnstangenförmigen Bereiche kämmen. Es soll nicht ausgeschlossen sein, dass die Synchronisierungselemente zahnstangenförmig, und gegebenenfalls translatorisch bewegbar, ausgebildet sind, während die Übertragungselemente als Zahnräder ausgebildet sind.
- Im Allgemeinen kann die Ausstoßvorrichtung beliebig ausgebildet sein, solange ein aktives Ausstoßen des bewegbaren Möbelteils aus einer Schließstellung in Öffnungsrichtung möglich ist. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass jede Ausstoßvorrichtung ein kraftbeaufschlagtes Ausstoßelement zum Ausstoßen des bewegbaren Möbelteils aus einer Schließstellung in eine Offenstellung und eine Verriegelungsvorrichtung zum Verriegeln des Ausstoßelements in einer Verriegelungsstellung aufweist, wobei durch Überdrücken des bewegbaren Möbelteils in eine hinter der Schließstellung liegende Überdrückstellung die Verriegelungsvorrichtung entriegelbar ist. Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Verriegelungsvorrichtung einen Verriegelungszapfen und eine im Gehäuse ausgebildete, vorzugsweise herzkurvenförmige, Kulissenbahn aufweist. Weiters kann vorgesehen sein, dass jedes Übertragungselement jeweils einen Teil der Kulissenbahn, vorzugsweise eine Rastmulde der herzkurvenförmigen Kulissenbahn, mitbildet. Somit wird durch die Synchronisierungsvorrichtung nur ein kleiner Teil der Bewegung der Ausstoßvorrichtung synchronisiert, nämlich der Teil, in welchem sich das Übertragungselement aufgrund der Auslösebewegung kurz nach dem Überdrücken bewegt. In anderen Worten ist vorgesehen, dass von der Synchronisierungsvorrichtung nur ein Teilabschnitt der Bewegungen der Ausstoßvorrichtungen - vorzugsweise nur ein erster Abschnitt einer Öffnungsbewegung des bewegbaren Möbelteils, der unmittelbar auf die Überdrückstellung folgt - synchronisierbar ist. Inhaltlich kann hierzu auf die nicht vorveröffentlichte,
österreichische Patentanmeldung A 785/2013 - Um ein problemloses Halten der Synchronisationselemente an den Ausstoßvorrichtungen zu ermöglichen, ist bevorzugt vorgesehen, dass jedes Synchronisierungselement jeweils über ein Lagerelement am Gehäuse der Ausstoßvorrichtung, vorzugsweise drehbar und vorzugsweise axial feststehend, gelagert ist. Durch die drehbare Lagerung und durch das axiale Feststehen kann das Synchronisierungselement jede Bewegung des Übertragungselementes mitmachen, ohne dass eine Fehlstellung zwischen diesen Teilen auftreten kann.
- Für die gute Bewegungsübertragung im aktiven Synchronisierungsmodus ist bevorzugt vorgesehen, dass die Synchronisierungsstange an beiden Endbereichen einen nicht-kreisförmigen Querschnitt aufweist und jedes Synchronisierungselement einen der Außenkontur der Endbereiche der Synchronisierungsstange zumindest abschnittsweise angepassten Aufnahmebereich aufweist. Mit diesem nicht-kreisförmigen Querschnitt wird ein Formschluss zwischen den beteiligten Komponenten erreicht. Dieser nichtkreisförmige Querschnitt kann beispielsweise dreieckig sein. Es ist auch möglich, dass dieser Endbereich im Großteil kreisförmig ausgebildet ist und nur einen abgeflachten Abschnitt aufweist. Besonders bevorzugt ist dieser nichtkreisförmige Querschnitt allerdings quadratisch ausgebildet. Dies hat den Vorteil einer einfachen Herstellung. Darüber hinaus ist ein Verwinden der gesamten Synchronisationsstange um 90° praktisch unmöglich. Bisher war durch ein geringes Verwinden bereits ein Zahnfehler möglich. Da zudem das Zahnrad bzw. das Synchronisationselement an der Ausstoßvorrichtung vormontiert ist, sind solche Fehler nun ausgeschlossen.
- In Betriebszustand ist das Synchronisationselement unlösbar mit der Ausstoßvorrichtung verbunden. Nur die Synchronisationsstange ist zerstörungsfrei lösbar am Synchronisierungselement eingesetzt bzw. mit dieser verbunden.
- Prinzipiell kann die Synchronisierungsstange einstückig ausgebildet sein und eben die entsprechenden Endbereiche aufweisen. Zum Beispiel kann die Synchronisierungsstange als ein durchgehender Vierkant ausgebildet sein. Bevorzugt ist allerdings vorgesehen, dass die Synchronisierungsstange ein rundes stangenförmiges, vorzugsweise über die gesamte Länge als Hohlprofil mit gleichem Innendurchmesser ausgebildetes, Basisteil und zwei an den Enden des Basisteils befestigbare, die Endbereiche bildende Ansteckteile aufweist.
- Ein besonderer Vorteil gegenüber bisherigen Ausführungen der Synchronisierungsstange besteht darin, dass die Synchronisierungsstange längenunveränderlich ausgebildet ist. Das heißt, die Synchronisierungsstange muss nicht in sich teleskopierbar ausgebildet sein. Vielmehr wird dadurch, dass der Aufnahmebereich der Synchronisierungselemente länglich ausgebildet ist, eine gewisse Abstandstoleranz erreicht. Zudem wird über diese Synchronisierungsstange nur eine Momentübertragung durchgeführt.
- Schutz wird auch begehrt für ein Möbel mit einem Möbelkorpus, einem am Möbelkorpus, vorzugsweise über eine Auszugsführung, bewegbar gelagerten Möbelteil und einer erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung. Die Antriebsvorrichtung kann dabei am Möbelkorpus angeordnet bzw. über eine Korpusschiene befestigt sein. Bevorzugt ist die Antriebsvorrichtung dem bewegbaren Möbelteil zugeordnet, besonders bevorzugt an der Unterseite des bewegbaren Möbelteils montiert.
- Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht des Möbels,
- Fig. 2
- eine Ansicht des bewegbaren Möbelteils von unten im aktiven Synchronisierungsmodus,
- Fig. 3
- eine Ansicht des bewegbaren Möbelteils von unten im inaktiven Synchronisierungsmodus,
- Fig. 4 und 5
- Details von
Fig. 2 , - Fig. 6
- ein Detail von
Fig. 3 , - Fig. 7
- einen teilweisen Schnitt durch den Bereich der Synchronisierungsstange und eines Synchronisierungselements,
- Fig. 8
- die Synchronisierungsstange vor dem Einsetzen in ein Lagerelement,
- Fig. 9 und 10
- eine Draufsicht auf den Lagerbereich der Synchronisierungsstange mit unterschiedlich tief in das Lagerelement hineinragenden Endbereichen,
- Fig. 11 bis 13
- Details der Ausstoßvorrichtung bei unterschiedlichen Stellungen der Synchronisierungsvorrichtung.
- In
Fig. 1 ist ein Möbel 20 mit einem Möbelkorpus 21 und zwei darin bewegbar gelagerten bewegbaren Möbelteilen 2 dargestellt. Diese beiden bewegbaren Möbelteile 2 sind als Schubladen ausgebildet, wobei sich die obere Schublade in einer Offenstellung OS und die untere Schublade in einer Schließstellung SS befindet. - Wie in
Fig. 2 erkennbar, ist ein solches bewegbares Möbelteil 2 über eine Ausziehführung 22 mit dem hier nicht dargestellten Möbelkorpus 21 verbunden. An der Unterseite des bewegbaren Möbelteils 2, im Speziellen am Schubladenboden, sind auf beiden Seiten jeweils Ausstoßvorrichtungen 3a und 3b angeordnet. Diese Ausstoßvorrichtungen 3a und 3b sind jeweils zumindest abschnittsweise mit Mitnehmern 24 gekoppelt. Diese Mitnehmer 24 sind wiederum über Halteplatten 23 an den Ausziehführungen 22, im Speziellen an deren Korpusschienen 25, befestigt. Beim Ausstoßen stößt sich somit das bewegbare Möbelteil 2 über die beiden Ausstoßvorrichtungen 3a und 3b an den korpusfesten Mitnehmern 24 ab und bewegt das bewegbare Möbelteil in Öffnungsrichtung. Um vor allem bei breiten Schubladen (ab ca. 60 cm) ein Schrägstellen der Schublade beim Ausstoßen zu verhindern, ist eine Synchronisierungsvorrichtung 4 vorgesehen. Diese Synchronisierungsvorrichtung 4 bildet mit den beiden verriegelbaren Ausstoßvorrichtungen 3a und 3b zusammen die Antriebsvorrichtung 1. In diesem Fall befindet sich die Antriebsvorrichtung 1 in einem aktiven Synchronisierungsmodus S1. - Demgegenüber befindet sich die Antriebsvorrichtung 1 in
Fig. 3 in einem inaktiven Synchronisierungsmodus S0, in dem die Synchronisierungsstange 5 der Synchronisierungsvorrichtung 4 entfernt ist. Die beiden Synchronisierungselemente 6a und 6b bleiben aber auch in diesem inaktiven Synchronisierungsmodus S0 jeweils in direktem Kontakt mit einer der Ausstoßvorrichtungen 3a und 3b bzw. im Speziellen mit den Übertragungselementen 8a und 8b. Somit sind die Synchronisierungselemente 6a und 6b - im Gegensatz zum gattungsbildenden Stand der Technik - immer den Ausstoßvorrichtungen 3a und 3b zugeordnet und werden nicht mit dem Entfernen der Synchronisierungsstange 5 ebenfalls entfernt. Die Synchronisierungselemente 6a und 6b sind somit an den Ausstoßvorrichtungen 3a und 3b vormontiert und mit diesen in Betriebszustand unlösbar verbunden. -
Fig. 4 zeigt nochmals im Detail vor allem die Korpusschiene 25 und den daran über die Halteplatte 23 befestigten Mitnehmer 24. Im Bereich der Ausziehführung 22 kann auch eine Einziehvorrichtung zum, vorzugsweise gedämpften, Einziehen des bewegbaren Möbelteils 2 aus einer Offenstellung OS in die Schließstellung SS vorgesehen sein. Die Ausstoßvorrichtung 3a weist als separate bzw. eigenständige Baueinheit ein Gehäuse 7 auf, an dem auch das Lagerelement 16 für die Synchronisierungsvorrichtung 4 angeordnet ist. Dieses Lagerelement 16 kann einstückig mit dem Gehäuse 7 ausgebildet sein. - Wie in
Fig. 5 aber erkennbar, ist das Lagerelement 16 separat vom Gehäuse 7 ausgebildet. Bevorzugt weist das Lagerelement 16 selbst zwei Bauteile, nämlich das Drehlagerteil 26 und das Auflageteil 27 auf. Am Drehlagerteil 26 ist das Synchronisierungselement 6a drehbar und axial feststehend gelagert bzw. gehalten, während am Auflageteil 27 vor allem die Synchronisierungsstange 5 aufliegt und geführt ist. In dieserFig. 5 ist auch ersichtlich, dass das Synchronisierungselement 6a einerseits das Zahnrad 9 und andererseits den Aufnahmebereich 17 aufweist. Das Synchronisierungselement 6a ist bevorzugt separat von allen Komponenten (Stellelementen) der Ausstoßvorrichtung 3a ausgebildet. Bevorzugt ist dieses Synchronisierungselement 6a einstückig ausgebildet. Demgegenüber ist die Synchronisierungsstange 5 bevorzugt zweistückig bzw. dreistückig und weist an beiden Endbereichen E ein Ansteckteil 19 auf, das in das Basisteil 18 einsteckbar ist. Gemeinsam bilden die Synchronisierungsstange 5 sowie die beiden Synchronisierungselemente 6a und 6b die Synchronisierungsvorrichtung 4. Wie bereits in dieserFig. 5 gut erkennbar ist, weist die Synchronisierungsstange 5 an beiden Endbereichen E einen nicht-kreisförmigen Querschnitt auf. Dazu passend weist jedes Synchronisierungselement 6a und 6b einen dieser Außenkontur der Endbereiche E der Synchronisierungsstange 5 zumindest abschnittsweise angepassten Aufnahmebereich 17 auf. - In
Fig. 6 ist die Synchronisierungsstange 5 entfernt, womit sich die Antriebsvorrichtung 1 in einem inaktiven Synchronisierungsmodus S0 befindet. Wie inFig. 6 gut erkennbar, verbleibt das Synchronisierungselement 6a auch im inaktiven Synchronisierungsmodus S0 an der Ausstoßvorrichtung 3a. -
Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch die Antriebsvorrichtung 1 im Bereich der Synchronisationsstange 5. Wie in dieserFig. 7 gut ersichtlich ist, liegt das Basisteil 18 am Auflageteil 27 auf. Das Synchronisierungselement 6a ist im Drehlagerteil 26 drehbar gelagert und kämmt mit dem Übertragungselement 8a. Weiters ist in dieserFig. 7 ein Tiefenverstellrad 28 dargestellt. -
Fig. 8 zeigt die Synchronisierungsstange 5 mit dem Endbereich E vor dem Einsetzen in den Aufnahmebereich 17 des Synchronisierungselements 6a. - Im Vergleich zwischen den
Fig. 9 und10 ist erkennbar, dass aufgrund der Länge des Aufnahmebereichs 17 die Synchronisierungsstange 5 und dessen Ansteckteil 19 unterschiedlich tief in den Aufnahmebereich 17 hineinragen. Dies ermöglicht ein unkompliziertes Synchronisieren bzw. Bringen der Antriebsvorrichtung 1 in den aktiven Synchronisierungsmodus S1, auch wenn die Ausstoßvorrichtungen 3a und 3b unterschiedlich weit voneinander entfernt sein sollten. Dies ist vor allem dann der Fall, wenn unterschiedlich breite Schubladenseitenböden bzw. Fachböden verwendet werden. Diese Breite des Bodens ist wiederum abhängig von der Dicke der Möbelkorpusseitenwand. Wenn nämlich bei gleichbleibendem Möbelkorpusaußenmaß dünnere Möbelkorpusseitenwände (16 statt 19 mm) verwendet werden, so sind auch die an den Möbelkorpusseitenwänden montierten Ausziehführungen 22 und damit auch die Schubladenseitenwände um 6 mm weiter voneinander entfernt, was wiederum durch einen breiteren Schubladenboden ausgeglichen wird. - In den
Fig. 11 bis 13 sind auch Details der Ausstoßvorrichtung 3a ersichtlich. Wesentlich im Bereich der Ausstoßvorrichtung 3a ist der Verriegelungshebel 29 und der daran angeordnete Verriegelungszapfen 13, der in die im Gehäuse 7 ausgebildete herzkurvenförmige Kulissenbahn 14 eingreift bzw. in dieser geführt ist. Zusammen bilden diese Komponenten die Verriegelungsvorrichtung 12 für die verriegelbare Ausstoßvorrichtung 3a bzw. 3b. Nicht dargestellt in diesenFig. 11 bis 13 ist das Ausstoßelement, welches als ein im Gehäuse verfahrbar gelagerter Schlitten ausgebildet ist. Dieser Schlitten ist von einer Ausstoßfeder kraftbeaufschlagt. Zudem sind Komponenten vorgesehen, um eine Koppelung dieser Bewegung des Ausstoßschlittens mit den Mitnehmer 24 zu ermöglichen (Fanggabel und Koppelelement). GemäßFig. 11 befindet sich der Verriegelungszapfen 13 in der nur ansatzweise erkennbaren Rastmulde 15. Dieser Rastmulde 15 wird auch vom Fortsatz 30 mitgebildet. Dieser Fortsatz 30 ist Teil des Übertragungselements 8a. Dieses Übertragungselement 8a ist um eine, vorzugsweise vertikale, Drehachse am Gehäuse 7 drehbar gelagert. An diesem Übertragungselement 8a ist auch der zahnstangenförmige Bereich 10 ausgebildet, der mit dem Zahnrad 9 des Synchronisierungselements 6a kämmt. Die Ausstoßvorrichtung 3a befindet sich aufgrund der Stellung des Verriegelungszapfens 13 in der Verriegelungsstellung VS. Die Antriebsvorrichtung 1 befindet sich aufgrund der noch nicht eingesetzten Synchronisierungsstange 5 im inaktiven Synchronisierungsmodus S0. - Dagegen befindet sich die Antriebsvorrichtung 1 gemäß
Fig. 12 im aktiven Synchronisierungsmodus S1, da die Synchronisierungsstange 5 über das Ansteckteil 19 in den Aufnahmebereich 17 eingesetzt ist. Die Ausstoßvorrichtung 3a befindet sich aber noch in Verriegelungsstellung VS. - Demgegenüber wurde gemäß
Fig. 13 bereits eine Überdrückbewegung durchgeführt. Dadurch gelangt das bewegbare Möbelteil 2 und der Verriegelungszapfen 13 aus der Rastmulde 15 in eine (nicht dargestellte) Überdrückstellung. Beim anschließenden Bewegen in Ausstoßrichtung wird von diesem Verriegelungszapfen 13 auch der Fortsatz 30 mitgenommen, wodurch sich das Übertragungselement 8a im Uhrzeigersinn dreht. Mit dieser Drehung des Übertragungselements 8a wird über den zahnstangenförmigen Bereich 10 auch eine Bewegung des Zahnrades 9 und mithin der Synchronisierungsstange 5 gegen den Uhrzeigersinn ausgelöst. Im Vergleich zuFig. 12 hat sich die Synchronisationsstange 5 fast um 270° gedreht. Bei dieser Drehung bleibt der Formschluss zwischen dem Aufnahmebereich 17 und dem Ansteckteil 19 vor allem dadurch erhalten, dass die Synchronisierungsstange 5 im Lagerelement 16 axial und radial feststehend gehalten ist. Beim weiteren Ausstoßvorgang erfolgt keine Synchronisierung mehr. Vielmehr wird bei dieser Synchronisierungsvorrichtung 4 nur die Entriegelungsbewegung des Verriegelungszapfens 13 aus der Rastmulde 15 synchronisiert. Natürlich wird beim Einschieben des Verriegelungszapfens 13 in die Verriegelungsstellung VS das Übertragungselement 8 über den Hebel 31 wieder in die Position gemäßFig. 12 zurückbewegt. - Je nachdem auf welcher Seite bei einem ungleichmäßigen Auslösen zuerst die Entriegelung erfolgt, wird dann diese Bewegung entsprechend auf die andere Seite weitergeleitet, sodass dort der Fortsatz 30 aufgrund der Synchronisierung ebenfalls wegbewegt wird, wodurch sich der Verriegelungszapfen 13 nicht mehr in der Rastmulde 15 halten kann und somit auf beiden Seiten gleichzeitig der Ausstoßvorgang mit sich gleichzeitig bzw. synchron entspannenden Ausstoßkraftspeichern (nicht dargestellt) erfolgt.
- Generell sei noch darauf hingewiesen, dass natürlich die entsprechenden Komponenten auf der jeweils anderen Seite spiegelsymmetrisch ausgebildet sind. Wenn also in der Beschreibung von nur auf ein Teil einer Seite Bezug genommen wird, so gilt dies sinngemäß auch für die andere Seite.
-
- 1
- Antriebsvorrichtung
- 2
- bewegbares Möbelteil
- 3a
- erste verriegelbare Ausstoßvorrichtung
- 3b
- zweite verriegelbare Ausstoßvorrichtung
- 4
- Synchronisierungsvorrichtung
- 5
- Synchronisierungsstange
- 6a, b
- Synchronisierungselemente
- 7
- Gehäuse
- 8a, b
- Übertragungselemente
- 9
- Zahnrad
- 10
- zahnstangenförmiger Bereich
- 12
- Verriegelungsvorrichtung
- 13
- Verriegelungszapfen
- 14
- Kulissenbahn
- 15
- Rastmulde
- 16
- Lagerelement
- 17
- Aufnahmebereich
- 18
- Basisteil
- 19a, b
- Ansteckteile
- 20
- Möbel
- 21
- Möbelkorpus
- 22
- Ausziehführung
- 23
- Halteplatte
- 24
- Mitnehmer
- 25
- Korpusschiene
- 26
- Drehlagerteil
- 27
- Auflageteil
- 28
- Tiefenverstellrad
- 29
- Verriegelungshebel
- 30
- Fortsatz
- 31
- Hebel
- S1
- aktiver Synchronisierungsmodus
- S0
- inaktiver Synchronisierungsmodus
- SS
- Schließstellung
- OS
- Offenstellung
- VS
- Verriegelungsstellung
- E
- Endbereiche
Claims (12)
- Antriebsvorrichtung (1) für ein bewegbares Möbelteil (2), insbesondere eine Schublade, mit einer ersten und einer zweiten verriegelbaren Ausstoßvorrichtung (3a, 3b) und einer Synchronisierungsvorrichtung (4) zum Synchronisieren der beiden Ausstoßvorrichtungen (3a, 3b), wobei die Synchronisierungsvorrichtung (4) eine Synchronisierungsstange (5) und ein erstes und ein zweites mit der Synchronisierungsstange (5) verbindbares Synchronisierungselement (6a, 6b) aufweist und wobei zwischen den Synchronisierungselementen (6a, 6b) und den Ausstoßvorrichtungen (3a, 3b) beim Synchronisieren eine Relativbewegung stattfindet, dadurch gekennzeichnet, dass- in einem aktiven Synchronisierungsmodus (S1) beim Synchronisieren eine Bewegungsweitergabe von der ersten Ausstoßvorrichtung (3a) über das erste Synchronisierungselement (6a), die Synchronisierungsstange (5) und das zweite Synchronisierungselement (6b) auf die zweite Ausstoßvorrichtung (3b) erfolgt und- in einem inaktiven Synchronisierungsmodus (S0) die Synchronisierungsstange (5) entfernt ist und die Synchronisierungselemente (6a, 6b) jeweils in Kontakt mit einer der Ausstoßvorrichtungen (3a, 3b) verbleiben.
- Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstoßvorrichtungen (3a, 3b) jeweils ein Gehäuse (7) und ein am Gehäuse (7) bewegbar, vorzugsweise drehbar, gelagertes Übertragungselement (8a, 8b) aufweisen, wobei die Synchronisierungselemente (6a, 6b) jeweils mit einem der Übertragungselemente (8a, 8b) bewegungsgekoppelt sind.
- Antriebsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Synchronisierungselement (6a, 6b) ein Zahnrad (9) und jedes Übertragungselement (8a, 8b) einen zahnstangenförmigen Bereich (10) aufweist, wobei die Zahnräder (9) jeweils mit einem der zahnstangenförmigen Bereiche (10) kämmen.
- Antriebsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Ausstoßvorrichtung (3a, 3b) ein kraftbeaufschlagtes Ausstoßelement zum Ausstoßen des bewegbaren Möbelteils (2) aus einer Schließstellung (SS) in eine Offenstellung (OS) und eine Verriegelungsvorrichtung (12) zum Verriegeln des Ausstoßelements in einer Verriegelungsstellung (VS) aufweist, wobei durch Überdrücken des bewegbaren Möbelteils (2) in eine hinter der Schließstellung (SS) liegende Überdrückstellung die Verriegelungsvorrichtung (12) entriegelbar ist.
- Antriebsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsvorrichtung (12) einen Verriegelungszapfen (13) und eine im Gehäuse (7) ausgebildete, vorzugsweise herzkurvenförmige, Kulissenbahn (14) aufweist.
- Antriebsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Übertragungselement (8a, 8b) jeweils einen Teil der Kulissenbahn (14), vorzugsweise eine Rastmulde (15) der herzkurvenförmigen Kulissenbahn (14), mitbildet.
- Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Synchronisierungselement (6a, 6b) jeweils über ein Lagerelement (16) am Gehäuse (7) der Ausstoßvorrichtung (3a, 3b), vorzugsweise drehbar und vorzugsweise axial feststehend, gelagert ist.
- Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Synchronisierungsstange (5) an beiden Endbereichen (E) einen nicht-kreisförmigen Querschnitt aufweist und jedes Synchronisierungselement (6a, 6b) einen der Außenkontur der Endbereiche (E) der Synchronisierungsstange (5) zumindest abschnittsweise angepassten Aufnahmebereich (17) aufweist.
- Antriebsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Synchronisierungsstange (5) ein stangenförmiges, vorzugsweise über die gesamte Länge als Hohlprofil mit gleichem Innendurchmesser ausgebildetes, Basisteil (18) und zwei an den Enden des Basisteils (18) befestigbare, die Endbereiche (E) bildende Ansteckteile (19a, 19b) aufweist.
- Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Synchronisierungsstange (5) längenunveränderlich ausgebildet ist.
- Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass von der Synchronisierungsvorrichtung (4) nur ein Teilabschnitt der Bewegungen der Ausstoßvorrichtungen (3a, 3b) - vorzugsweise nur ein erster Abschnitt einer Öffnungsbewegung des bewegbaren Möbelteils (2), der unmittelbar auf die Überdrückstellung folgt - synchronisierbar ist.
- Möbel (20) mit einem Möbelkorpus (21), einem am Möbelkorpus (21), vorzugsweise über eine Ausziehführung (22), bewegbar gelagerten Möbelteil (2) und einer Antriebsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
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