EP3144439A1 - Platte, insbesondere boden- bzw. deckenplatte für ein bauwerk - Google Patents

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EP3144439A1
EP3144439A1 EP16189872.1A EP16189872A EP3144439A1 EP 3144439 A1 EP3144439 A1 EP 3144439A1 EP 16189872 A EP16189872 A EP 16189872A EP 3144439 A1 EP3144439 A1 EP 3144439A1
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EP
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plate according
web
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concrete slab
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Michael OLIPITZ
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Definitions

  • the invention relates to a plate, in particular floor or ceiling slab for a building, with a prestressed concrete slab and at least one therein partially embedded profile beam with a web and at least one flange.
  • prestressed concrete slabs which are commonly referred to as prestressed concrete slabs, has the advantage that the load capacity of the slabs is equal to or higher with less slab thickness and thus weight, which not only positively affects the weight of the slabs themselves, but also also on the overall structure or the total weight of the building.
  • profile carrier which are concreted with its web in the prestressed concrete slab, and which serve at the same time as a support for the system floor or corresponding system floor elements.
  • This profile support serve on the one hand as a support for the system floor and on the other hand in conjunction with the concrete slab to increase the strength of the plate, although it is undesirable to initiate the bias of the prestressed concrete slab in the profile beam or relocate the biasing forces in the steel.
  • the invention is therefore based on the object to solve this problem.
  • the profile carriers used in the invention are known per se in the prior art and are referred to as corrugated web carrier, wherein the corrugated web in the known carriers but essentially serves to increase the buckling stiffness of the web.
  • this profiling is used to stabilize the upper flange or flange and at the same time in the longitudinal direction of the profile of the prestressed concrete slab in the web introduced tensile or compressive forces to compensate, since the bridge these forces similar to a bellows without any problems due to change in shape can compensate without introducing it into the upper flange or flange.
  • the plate according to the invention is preferably tensioned only uniaxially, may e.g. be supplied by Ortbetoner commercial Institute but also a biaxial bearing effect.
  • the profiling need not extend in the invention over the entire length of the profile carrier, although this is preferred.
  • the profiling can have a variety of shapes, such as a waveform, trapezoidal shape or the like.
  • the profiling does not extend into the prestressed concrete slab, it is preferred for both load-technical and manufacturing reasons, if the entire web has a continuous profiling.
  • connecting means for improved anchoring of the slat in the concrete slab are arranged in the region of the sections of the slab received in the concrete slab.
  • These connecting means may be, for example, longitudinally or transversely to the web extending reinforcing elements, which are either cohesively, for example, welded, or form-fitting, For example, through corresponding holes in the web, are connected to this.
  • recesses may be provided in the webs, which are arranged outside or above the concrete slab through which the installation cables can be laid.
  • the recesses can basically take any shape, but are preferably rectangular, trapezoidal or round.
  • the recesses may in preferred embodiments of the invention also extend into the concrete slab and in particular be open to the recorded in the concrete slab edge of the web, which simplifies the production of the recesses.
  • the flange and the web are preferably made of different parts, which are welded together, as this offers the possibility of optimizing both the flange and the web in terms of weight and strength for themselves and then to connect together, for example to weld ,
  • a system floor can be placed, which extends over the entire area of the plate according to the invention or only over partial areas thereof. It is preferred if the width of the system floor elements substantially corresponds to the distance between two profile carriers and the length of the plate is substantially the same size, at most twice the width. The advantage of this dimensioning is that That the system floor elements during installation work can be easily removed and replaced.
  • damping elements can be placed between the flanges and the system floor or the system floor elements, as is known per se.
  • damping elements can be placed between the flanges and the system floor or the system floor elements, as is known per se.
  • a saving can be achieved in the invention in the above-mentioned dimensioning of the system floor elements only discrete damping elements required, which must be present only in the region of the abutting corners of the system floor elements, which in comparison to continuous damping elements.
  • damping elements are arranged, also spacer elements inserted or height-adjustable adjusting elements are used, if necessary or desirable for a level adjustment of the system floor elements.
  • Fig. 1 shows a plate 1 according to the invention, which is essentially constructed of a prestressed concrete slab 2 or prestressed concrete slab and profile beams 3, wherein in the illustrated embodiment, four profile support 3 are provided. More or less profiled beams are of course possible, wherein the concrete slab in the illustrated embodiment, for example, a width of 2.4 m and the profile support 3 have a distance of 60 cm from each other.
  • the length of the concrete slab 2 is arbitrary within the scope of the technical possibilities and may, for example, be up to 8 m or 16 m long. Since the person skilled in the principle of the construction of a prestressed concrete slab is known, this will not be described in detail. For the same reason, the clamping elements or the reinforcement of the concrete slab 2 are not shown.
  • the profiled supports 3 are in the illustrated embodiment substantially T-profiles with a web 4 and a flange 5.
  • the web 4 is partially concreted into the concrete slab 2, wherein the flange 5 opposite end of the web 4 from the opposite surface of the concrete slab 2 has a distance.
  • the web 4 has a profiling, which, for example, as in Fig. 6 can be wavy, with the profiling extending transversely to the longitudinal extent of the profile carrier 3, as well as in Fig. 2 drawn lines 6 can be removed. Other profile shapes than wavy, for example trapezoidal, are also possible.
  • the profile carrier 3 are preferably made of steel, but may also consist of other materials or composite materials.
  • the web 4 has trapezoidal recesses 7, wherein the recesses 7 are arranged so that they are partly outside or above the concrete slab 2 and the edge 8 of the web 4 are open, so that the recesses 7 extend into the concrete slab 2.
  • trapezoidal sections 9, which are received in the concrete slab 2 openings 10 are attached.
  • connecting means can be inserted, which may be, for example, reinforcing elements, pins, headed bolts or the like, which if necessary firmly connected to the web 4, for example, welded, may be.
  • further connecting means may be provided which, for example, in the longitudinal direction of the profile beam 3 extending rods, for example made of Torstahl, which are fixedly connected to the sections 9, for example, welded, are.
  • the length of these rods may be relatively short, but may also correspond to the length of the profile carrier 3.
  • recesses 7 are provided, there is an easy way to lay both in the longitudinal direction of the profile carrier 3 and transversely to these installation cables. Since the effect of the corrugated webs 4 according to the invention consists in introducing stresses from the concrete slab 2 as far as possible into the profiled carrier 3 and in particular its flange 5, the recesses 7 not only have no negative effect, but additionally support this function.
  • Fig. 3 It is shown how two panels 1 according to the invention can be installed abutting one another at their longitudinal edges 11, 12, the space between these spanning system floor elements 13 being placed on the profile supports 3.
  • the system floor elements 13 can be produced as known per se from the prior art and consist, for example, of lightweight concrete.
  • damping elements 14 are provided. These damping elements 14 may extend over the entire length of the profile carrier 3. Alternatively and preferred in the invention, however, when discrete damping elements 14 are used, which are arranged spaced apart from each other at defined intervals on the flanges 5, which enables a related material savings.
  • system bottom elements 13 are preferred, which are about the same length as wide, so are substantially square.
  • system floor elements 13 which are shorter or longer than their width (for example, the distance between two profiled supports 3 and whose length is in particular an integer multiple of the width.
  • the advantage of the preferred dimension of the system floor elements 13, as described above, is ease of installation and also ease of removal when access to existing or relocation of new installations in the space below the system floor elements 13 is required.
  • the discrete damping elements 14 are preferably arranged in the corner regions of the system bottom elements 13, wherein all adjacent to each other System bottom elements 13 rest on a single damping element 14 and adjusting element 15.
  • Fig. 4 and 5 an embodiment of the invention is shown in which in addition to the damping elements 14 adjustment elements 15 are used, which are placed on the damping elements 14.
  • These adjusting elements 15 consist in the illustrated embodiment of a base plate 16 with a threaded rod 17, on which a sleeve 18 is screwed.
  • a sleeve 18 is screwed.
  • At the end of the foot plate 16 adjacent the sleeve 18 has a flange 19, on which a plate 20 is supported.
  • the plate elements 13 have in their corner areas circular sector-shaped cutouts 21, in which on the one hand the sleeve 18 is received and by which on the other an access from above is created to make the height adjustment by means of the adjusting elements 15 when the plate elements 13 already placed are.

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Abstract

Eine Platte (1), insbesondere eine Boden- bzw. Deckenplatte, für ein Bauwerk weist eine vorgespannte Betonplatte (2) und wenigstens einen darin zum Teil eingebetteten Profilträger (3) mit einem Steg (4) und einem Flansch (5) auf. Der Steg (4) weist in seiner Längsrichtung wenigstens abschnittsweise eine quer zur Längsrichtung ausgerichtete Profilierung auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Platte, insbesondere Boden- bzw. Deckenplatte für ein Bauwerk, mit einer vorgespannten Betonplatte und wenigstens einem darin zum Teil eingebetteten Profilträger mit einem Steg und wenigstens einem Flansch.
  • Derartige Platten werden in der Bauindustrie vorgefertigt und auf Auflager auf Fundamenten, Stützen oder tragenden Wänden aufgelegt, wobei in weiterer Folge ein Systemboden oder dergleichen auf die Profilträger gelegt wird. Die Verwendung von vorgespannten Betonplatten, welche üblicherweise als Spannbetonplatten bezeichnet werden, hat den Vorteil, dass die Belastbarkeit der Platten bei geringerer Plattenstärke bzw. Konstruktionshöhe und somit Gewicht gleich oder höher ist, was sich nicht nur auf das Gewicht der Platten selbst positiv auswirkt, sondern auch auf die Gesamtstruktur bzw. das Gesamtgewicht des Gebäudes.
  • Ein weiteres Zentralelement der erfindungsgemäßen Platte sind die Profilträger, welche mit ihrem Steg in die Spannbetonplatte einbetoniert sind, und welche gleichzeitig als Auflager für den Systemboden bzw. entsprechende Systembodenelemente dienen. Diese Profilträger dienen einerseits als Auflage für den Systemboden und andererseits im Verbund mit der Betonplatte dazu, die Festigkeit der Platte zu erhöhen, wobei es allerdings unerwünscht ist, die Vorspannung der vorgespannten Betonplatte in die Profilträger einzuleiten bzw. die Vorspannkräfte in den Stahl umzulagern.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, dieses Problem zu lösen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe bei einer Platte der eingangs genannten Art dadurch, dass der Steg in seiner Längsrichtung wenigstens abschnittsweise eine quer zur Längsrichtung ausgerichtete Profilierung aufweist.
  • Die bei der Erfindung verwendeten Profilträger sind an sich im Stand der Technik bekannt und werden als Wellstegträger bezeichnet, wobei der Wellsteg bei den bekannten Trägern im Wesentlichen aber dazu dient, die Beulsteifigkeit des Steges zu erhöhen. Bei der Erfindung wird diese Profilierung jedoch dazu verwendet, den Obergurt bzw. Flansch zu stabilisieren und gleichzeitig in Längsrichtung der Profilträger von der vorgespannten Betonplatte in den Steg eingeleitete Zug- oder Druckkräfte zu kompensieren, da der Steg diese Kräfte ähnlich wie ein Faltenbalg problemlos durch Formänderung kompensieren kann, ohne sie in den Obergurt bzw. Flansch einzuleiten.
  • Die erfindungsgemäße Platte ist bevorzugt nur einachsig gespannt, kann z.B. durch Ortbetonergänzungen aber auch einer zweiachsigen Tragwirkung zugeführt werden.
  • Die Profilierung muss sich bei der Erfindung nicht über die gesamte Länge der Profilträger erstrecken, wenngleich dies bevorzugt ist. Die Profilierung kann dabei verschiedenste Formen aufweisen, beispielsweise eine Wellenform, Trapezform oder dergleichen.
  • Obwohl es grundsätzlich möglich ist, dass die Profilierung nicht bis in die vorgespannte Betonplatte reicht, ist es sowohl aus belastungstechnischen als auch herstellungstechnischen Gründen bevorzugt, wenn der gesamte Steg eine durchgehenden Profilierung aufweist.
  • Um eine ausreichende Verankerung der Profilträger in der Betonplatte zu erzielen, ist bei der Erfindung besonders bevorzugt, wenn im Bereich der in der Betonplatte aufgenommenen Abschnitte des Stegs Verbindungsmittel zur verbesserten Verankerung des Stegs in der Betonplatte angeordnet sind. Diese Verbindungsmittel können beispielsweise sich längs oder quer zum Steg erstreckende Bewehrungselemente sein, die entweder stoffschlüssig, beispielsweise verschweißt, oder formschlüssig, zum Beispiel durch entsprechende Löcher im Steg, mit diesem verbunden sind.
  • Alternativ wäre es beispielsweise auch möglich, Abschnitte des Längsrandes des Stegs, der in der Betonplatte aufgenommen ist, umzubiegen, um eine entsprechende Ausziehsicherung zu schaffen.
  • Um das Verlegen von Installationsleitungen nicht nur in Längsrichtung zwischen den Profilträgern, sondern auch quer dazu zu erleichtern, können in den Stegen Ausnehmungen vorgesehen sein, die außerhalb bzw. oberhalb der Betonplatte angeordnet sind, durch welche die Installationsleitungen gelegt werden können.
  • Die Ausnehmungen können grundsätzlich jede beliebige Form annehmen, sind bevorzugt aber rechteckig, trapezförmig oder rund.
  • Die Ausnehmungen können in bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung auch bis in die Betonplatte reichen und insbesondere zum in der Betonplatte aufgenommenen Rand des Stegs hin offen sein, was die Herstellung der Ausnehmungen vereinfacht.
  • Bei der Erfindung bestehen der Flansch und der Steg bevorzugt aus unterschiedlichen Teilen, welche miteinander verschweißt sind, da dies die Möglichkeit bietet, sowohl den Flansch als auch den Steg hinsichtlich Gewicht und Festigkeit für sich zu optimieren und dann miteinander zu verbinden, zum Beispiel zu verschweißen.
  • Auf den Profilträgern kann ein Systemboden aufgelegt werden, welcher sich über den gesamten Bereich der erfindungsgemäßen Platte oder nur über Teilbereiche dieser erstreckt. Bevorzugt ist, wenn die Breite der Systembodenelemente im Wesentlichen dem Abstand zweier Profilträger entspricht und die Länge der Platte im Wesentlichen ebenso diese Größe, allenfalls das Doppelte der Breite, beträgt. Der Vorteil dieser Dimensionierung liegt darin, dass die Systembodenelemente bei Installationsarbeiten auf einfache Weise entfernt und wieder aufgelegt werden können.
  • Um eine Schalldämmung zwischen dem Systemboden bzw. den Systembodenelementen und den Profilträgern bzw. der Betonplatte zu erzielen, können zwischen den Flanschen und dem Systemboden bzw. den Systembodenelementen, wie an sich bekannt, Dämpfungselemente aufgelegt werden. Vorteilhafterweise sind bei der Erfindung bei der vorstehend genannten Dimensionierung der Systembodenelemente nur diskrete Dämpfungselemente erforderlich, welche nur im Bereich der aneinander stoßenden Ecken der Systembodenelemente vorhanden sein müssen, womit im Vergleich zu durchgehenden Dämpfungselementen eine Ersparnis erzielt werden kann.
  • Zusätzlich können an den Stellen, an denen die Dämpfungselemente angeordnet sind, auch noch Distanzelemente eingelegt bzw. höhenverstellbare Einstellelemente eingesetzt werden, falls dies für eine Niveaueinstellung der Systembodenelemente erforderlich oder wünschenswert ist.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.
  • Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Platte in Längsrichtung der Profilträger,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht eines Abschnittes eines erfindungsgemäßen Profilträgers in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 3
    eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Platte mit darauf aufgelegten Systembodenelementen in einer ersten Ausführungsform,
    Fig. 4
    eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Platte mit darauf aufgelegten Systembodenelementen in einer zweiten Ausführungsform,
    Fig. 5
    ein Detail von Fig. 4 in einem vergrößerten Schnitt und
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf die Ausführungsform von Fig. 4.
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Platte 1, welche im Wesentlichen aus einer vorgespannten Betonplatte 2 bzw. Spannbetonplatte und Profilträgern 3 aufgebaut ist, wobei in der dargestellten Ausführungsform vier Profilträger 3 vorgesehen sind. Mehr oder weniger Profilträger sind selbstverständlich möglich, wobei die Betonplatte in der dargestellten Ausführungsform beispielsweise eine Breite von 2,4 m und die Profilträger 3 einen Abstand von 60 cm voneinander haben. Die Länge der Betonplatte 2 ist im Rahmen der technischen Möglichkeiten beliebig und kann beispielsweise bis zu 8m oder 16m lang sein. Da dem Fachmann der Aufbau einer Spannbetonplatte grundsätzlich bekannt ist, wird dieser nicht im Detail beschrieben. Aus dem gleichen Grund sind auch die Spannelemente bzw. die Bewehrung der Betonplatte 2 nicht eingezeichnet.
  • Die Profilträger 3 sind in der dargestellten Ausführungsform im Wesentlichen T-Profile mit einem Steg 4 und einem Flansch 5. Der Steg 4 ist zum Teil in die Betonplatte 2 einbetoniert, wobei das dem Flansch 5 gegenüberliegende Ende des Stegs 4 von der gegenüberliegenden Oberfläche der Betonplatte 2 einen Abstand aufweist. Der Steg 4 weist eine Profilierung auf, die, beispielsweise wie in Fig. 6 dargestellt, wellenförmig sein kann, wobei sich die Profilierung quer zur Längserstreckung der Profilträger 3 erstreckt, wie auch den in Fig. 2 eingezeichneten Linien 6 entnommen werden kann. Andere Profilformen als wellenförmig, beispielsweise trapezförmig, sind ebenso möglich. Die Profilträger 3 bestehen vorzugsweise aus Stahl, können aber auch aus anderen Werkstoffen bzw. Verbundwerkstoffen bestehen.
  • Die Fig. 2 stellt eine vergrößerte Seitenansicht eines Abschnittes eines Profilträgers 3 dar. Der Steg 4 weist in dieser Ausführungsform trapezförmige Ausnehmungen 7 auf, wobei die Ausnehmungen 7 so angeordnet sind, dass sie sich zum Teil außerhalb bzw. oberhalb der Betonplatte 2 befinden und zum Rand 8 des Stegs 4 hin offen sind, sodass sich die Ausnehmungen 7 bis in die Betonplatte 2 erstrecken. In den verbleibenden ebenfalls trapezförmigen Abschnitten 9, die in der Betonplatte 2 aufgenommen sind, sind Öffnungen 10 angebracht. Durch diese Öffnungen 10 können Verbindungsmittel gesteckt werden, welche beispielsweise Bewehrungselemente, Stifte, Kopfbolzen oder dergleichen sein können, welche bei Bedarf mit dem Steg 4 fest verbunden, zum Beispiel verschweißt, sein können. Zusätzlich oder alternativ können weitere Verbindungsmittel vorgesehen sein, welche zum Beispiel sich in Längsrichtung der Profilträger 3 erstreckende Stäbe, zum Beispiel aus Torstahl, sein können, die mit den Abschnitten 9 fest verbunden, zum Beispiel verschweißt, sind. Die Länge dieser Stäbe kann relativ kurz sein, kann aber auch der Länge der Profilträger 3 entsprechen. Schließlich wäre es beispielsweise auch möglich, den Rand 8 oder zumindest Abschnitte davon, zum Beispiel in Form von freigeschnittenen Laschen, umzubiegen, was ebenfalls eine gute Verankerung der Profilträger 3 in der Betonplatte 2 bewirkt. Es versteht sich, dass die Profilträger 3 aber auch ganz ohne Verbindungsmittel in der Betonplatte 2 aufgenommen sein können.
  • Wenn, wie vorstehend beschrieben, Ausnehmungen 7 vorgesehen sind, ergibt sich eine einfache Möglichkeit, sowohl in Längsrichtung der Profilträger 3 als auch quer zu diesen Installationsleitungen zu verlegen. Da der erfindungsgemäße Effekt der Wellstege 4 darin besteht, Spannungen von der Betonplatte 2 möglichst nicht in den Profilträger 3 und insbesondere dessen Flansch 5 einzuleiten, haben die Ausnehmungen 7 nicht nur keinen negativen Effekt, sondern unterstützen diese Funktion zusätzlich.
  • In Fig. 3 ist dargestellt, wie zwei erfindungsgemäße Platten 1 an ihren Längsrändern 11, 12 aneinander stoßend eingebaut werden können, wobei auf den Profilträgern 3 den Raum zwischen diesen überspannende Systembodenelemente 13 aufgelegt sind. Die Systembodenelemente 13 können wie aus dem Stand der Technik an sich bekannt hergestellt sein und beispielsweise aus Leichtbeton bestehen. Um eine Schalldämmung zwischen den Systembodenelementen 13 und den Profilträgern 3 zu realisieren, sind Dämpfungselemente 14 vorgesehen. Diese Dämpfungselemente 14 können sich über die gesamte Länge der Profilträger 3 erstrecken. Alternativ und bei der Erfindung bevorzugt ist allerdings, wenn diskrete Dämpfungselemente 14 verwendet werden, welche in definierten Abständen voneinander beabstandet auf den Flanschen 5 angeordnet sind, was eine diesbezügliche Materialersparnis ermöglicht.
  • Wenngleich es bei der Erfindung möglich ist, dass an Stelle einzelner Systembodenelemente 13 z.B. größere Trapezbleche mit Aufbeton verwendet werden, welche erheblich größere Abschnitte bzw. die gesamte Fläche der Platte 1 abdecken, sind bei der Erfindung Systembodenelemente 13 bevorzugt, welche etwa gleich lang wie breit, also im Wesentlichen quadratisch sind. Selbstverständlich ist es möglich, auch Systembodenelemente 13 zu verwenden, welche kürzer oder länger als deren Breite (beispielsweise der Abstand zwischen zwei Profilträgern 3 sind und deren Länge insbesondere ein ganzzahliges Vielfaches der Breite beträgt.
  • Der Vorteil der wie vorstehend beschrieben bevorzugten Dimension der Systembodenelemente 13 liegt in der einfachen Handhabung bei der Verlegung und auch in ihrer einfachen Entfernbarkeit, wenn ein Zugang zu vorhandenen oder eine Verlegung neuer Installationen im Raum unterhalb der Systembodenelemente 13 erforderlich ist. Die diskreten Dämpfungselemente 14 sind dabei bevorzugt in den Eckbereichen der Systembodenelemente 13 angeordnet, wobei alle aneinander angrenzenden Systembodenelemente 13 auf einem einzigen Dämpfungselement 14 bzw. Einstellelement 15 aufliegen.
  • In Fig. 4 und 5 ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der zusätzlich zu den Dämpfungselementen 14 Einstellelemente 15 verwendet werden, welche auf die Dämpfungselemente 14 aufgesetzt werden. Diese Einstellelemente 15 bestehen in der dargestellten Ausführungsform aus einer Fußplatte 16 mit einer Gewindestange 17, auf die eine Hülse 18 geschraubt ist. An dem der Fußplatte 16 benachbarten Ende weist die Hülse 18 einen Flansch 19 auf, an dem sich eine Platte 20 abstützt. Durch Verdrehen der Hülse 18 gegenüber der Gewindestange 17 kann die Höhe der Platte 20 über der Fußplatte 16 verändert werden, womit die Höhe der Plattenelemente 13 gegenüber dem Flansch 5 und somit der Bodenplatte 2 verändert werden kann.
  • Die Plattenelemente 13 weisen in ihren Eckbereichen kreissektorförmige Ausschnitte 21 auf, in welchen zum einen die Hülse 18 aufgenommen ist und durch welche zum anderen ein Zugang von oben geschaffen wird, um die Höheneinstellung mittels der Einstellelemente 15 vornehmen zu können, wenn die Plattenelemente 13 bereits aufgelegt sind.

Claims (15)

  1. Platte, insbesondere Boden- bzw. Deckenplatte, für ein Bauwerk mit einer vorgespannten Betonplatte (2) und wenigstens einem darin zum Teil eingebetteten Profilträger (3) mit einem Steg (4) und einem Flansch (5), dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (4) in seiner Längsrichtung wenigstens abschnittsweise eine quer zur Längsrichtung ausgerichtete Profilierung aufweist.
  2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung eine Wellenform, Trapezform oder dergleichen aufweist.
  3. Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Träger die Form von T-Trägern aufweist, deren Steg (4) in der Betonplatte (2) eingebettet ist.
  4. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung bis in die Betonplatte (2) reicht.
  5. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der in der Betonplatte (2) aufgenommenen Abschnitte des Stegs (4) Verbindungsmittel zur verbesserten Verankerung des Stegs (4) in der Betonplatte (2) angeordnet sind, wobei die Verbindungsmittel sich vorzugsweise längs oder quer zum Steg (4) erstreckende Bewehrungselemente sind.
  6. Platte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel mit dem Steg (4) stoffschlüssig oder formschlüssig verbunden sind.
  7. Platte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel abgebogene Bereiche des Stegs (4) sind.
  8. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (4) Ausnehmungen (7) aufweist, die außerhalb der Betonplatte (2) angeordnet sind und die vorzugsweise bis in die Betonplatte (2) reichen.
  9. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (5) und der Steg (4) miteinander verschweißt sind.
  10. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Profilträger (3) im Wesentlichen parallel nebeneinander angeordnet sind und dass auf den Flanschen (5) ein Systemboden, insbesondere Systembodenelemente (13), aufliegt.
  11. Platte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Systembodenelemente (13) im Wesentlichen dem Abstand zweier Profilträger (3) entspricht.
  12. Platte nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Systembodenelemente (13) im Wesentlichen dem Abstand zweier Profilträger (3) entspricht.
  13. Platte nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Systembodenelemente (13) über diskrete Dämpfungselemente (14) auf den Flanschen (5) aufliegen.
  14. Platte nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungselemente (14) mit einem Abstand auf den Flanschen (5) angeordnet sind, der im Wesentlichen der Länge der Systembodenelemente (13) entspricht.
  15. Platte nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass, insbesondere an den Stellen, an denen die Dämpfungselemente (14) angeordnet sind, zwischen dem Flansch (5) und den Systembodenelementen (13) höhenverstellbare Einstellelemente (15) angeordnet sind.
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