EP3139445B1 - Anordnung zum verbinden eines elektrisches kabels mit einer elektrischen leiterbahn - Google Patents

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EP3139445B1
EP3139445B1 EP16187433.4A EP16187433A EP3139445B1 EP 3139445 B1 EP3139445 B1 EP 3139445B1 EP 16187433 A EP16187433 A EP 16187433A EP 3139445 B1 EP3139445 B1 EP 3139445B1
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electrical
housing
contact bracket
electrical conductor
electrical plug
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Christoph Bausch
Guido Dedenbach
Karsten Gerving
Ralf Thar
Sergei ECK
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Eaton Intelligent Power Ltd
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Definitions

  • the invention relates to an arrangement for connecting an electrical cable to an electrical conductor track.
  • the stripped end of an electrical conductor is inserted into a clamping device of the contacting device and can thus be fixed to the contacting device without an actuating mechanism being operated or a tool must be used.
  • the clamping device of the contacting device can, for example, have a pretensioned leaf spring which is deflected by the end of the conductor inserted into the contacting device.
  • the leaf spring can have a sharp-edged end. As soon as the end of the electrical conductor slides over the sharp-edged end of the leaf spring, the edge of the leaf spring presses the conductor against an electrical conductor track inside the housing of the contacting device and secures the electrical conductor by notching into the material of the conductor against slipping out of the contacting device. To release the electrical conductor from the clamping device, the leaf spring is usually deflected further by an actuating mechanism or a suitable tool and thus releases the end of the electrical conductor, so that the electrical conductor can be pulled out of the contacting device again.
  • an electrical plug which is arranged, for example, at the end of an electrical cable, to the electrically conductive contact surface / conductor track.
  • the plug should be removable from the contacting device by simply pulling against its direction of insertion.
  • the actuating mechanism would also have to be operated in the above-mentioned embodiment of the contacting device, similarly to the loosening of the electrical conductor, or a suitable tool had to be used to release the plug by further deflecting the leaf spring from the clamping device of the contacting device.
  • This procedure for releasing the plug from the contacting device becomes particularly cumbersome, in particular when the plug has a large number of plug pins which are fixed in a corresponding large number of clamping devices of the contacting device.
  • all actuating mechanisms would have to be operated simultaneously to release the plug or a large number of tools would have to be used at the same time in order to bend the individual leaf springs away to release the plug pins.
  • An object of the present invention is to provide a contacting device for contacting an electrical conductor and an electrical connector with an electrical conductor track, which makes it possible to contact the electrical conductor and the electrical connector securely on the electrical conductor track, the electrical conductor is secured against slipping out of the contacting device and the electrical plug is securely held in the contacting device, but can be removed from the contacting device by simply pulling against its direction of insertion.
  • Another concern of the present invention is to provide an arrangement for Specify connecting an electrical cable to an electrical conductor track, wherein the electrical cable can be securely connected to the electrical conductor track on the one hand and the connection can be easily released on the other hand.
  • the contact clip of the contacting device of this arrangement is designed as a clamping spring and has such a geometry that the electrical conductor bears against a first section of the contact clip, in particular a sharp-edged end of the first section of the contact clip, and by notching the sharp-edged end of the contact clip into the material of the electrical conductor is secured against slipping out of the contacting device.
  • the electrical plug inserted into the contacting device rests on a second section of the contact clip, which is bent differently than the first section.
  • the second section of the contact clip has a specially shaped shape that has no edge.
  • the contacting device comprises a stop element and the plug has a stop element correspondingly shaped to complement it.
  • the plug When inserted into the contacting device, the plug rests with its stop element on the stop element of the contacting device and, as a result, cannot be inserted into the contacting device to such an extent that it touches the sharp-edged end of the contact bracket.
  • the electrical connector is replaced by the Contact force of the deflected second section of the contact bracket generated static friction is held, but can be pulled out of the contacting device when this friction force is overcome, without the contact bracket to do so by a correspondingly designed actuating mechanism Contacting device or a special tool must be deflected further.
  • Figure 1 shows an embodiment of a contacting device 1 comprising a housing 100 with a first opening 101 for inserting the electrical conductor 10 and the electrical connector 20 into a cavity 103 of the housing 100 of the contacting device.
  • Figure 1 shows the electrical plug 20 inserted into the cavity 101.
  • the electrical conductor 10 is shown in FIG Figure 3 shown.
  • the housing 100 has a second opening 102 for inserting the electrical conductor track 30 into the cavity 103 of the housing.
  • the electrical conductor track 30 can be arranged, for example, in a body of an electrical component. Part of the electrical conductor track, which in the Figures 1 , 2A , 2 B and 3rd is shown, can protrude from the body of the electrical component for contacting.
  • the electrical component can be, for example, a motor protection switch, a circuit breaker, a motor protection, a power protection or a thermal relay, to name just a few examples.
  • the contacting device 1 can be fastened to the electrical component by means of a fastening element 500, wherein the electrical conductor track 30 can be arranged through the opening 102 in the cavity 103 of the contacting device.
  • the electrical conductor track 30 can be designed as an electrically conductive contact surface of the contacting device.
  • the electrically conductive contact surface can be electrically coupled to a further electrical conductor track of an electrical component.
  • the contacting device 1 further comprises a contact bracket 200, which is arranged in the cavity 103 of the housing 100 of the contacting device.
  • the contact clip 200 has a first section 210 for fixing the electrical conductor 10 in a press fit on the electrical conductor track 30.
  • the contact clip 200 comprises a second section for holding and pressing the plug 20 onto the electrical conductor track 30.
  • the second section 220 of the contact clip is bent in a different direction than the first section 210 of the contact clip.
  • the contacting device 1 also includes a lever 300 for moving the contact bracket 200 such that the electrical conductor 10 is releasable from the press fit.
  • the lever 300 can be moved in a translatory manner, for example in the vertical direction, in order to bend the section 210 of the contact bracket away from the electrical conductor 10.
  • the lever can be moved such that, when actuated, it executes a pivoting movement or rotary movement about a pivot point in order to bend the section 210 of the contact bracket away from the electrical conductor 10.
  • the second portion of the contact bracket 200 is shaped such that the electrical connector 20 in a state in which it is pressed by the contact bracket 200 against the electrical conductor track 30 and held in the cavity 103 of the housing 100, by pulling on the electrical connector can be pulled out of the cavity 103 of the housing 100 again.
  • the contact bracket 200 is in particular shaped in such a way that a necessary tensile force acting on the electrical connector 20 against the insertion direction into the first opening 101 of the housing 100 for pulling the connector 20 out of the housing 100 is smaller than that on the electrical conductor 10 against the insertion direction in FIG the first opening 101 of the housing 100 is the necessary tensile force to pull the electrical conductor 10 out of the housing 100.
  • the electrical conductor 10 can at least not be released from the contacting device by simply pulling the electrical conductor without destroying the function of the contact clip. Rather, to release the electrical conductor 10, it is necessary to actuate the lever 300 and press it against the contact bracket 200 in such a way that the contact bracket 200 is deflected further and releases the electrical conductor 10, so that it is again removed from the cavity 103 of the housing can be.
  • the contact bracket 200 is fastened to a holding element 600 within the cavity 103 of the contacting device. From there it runs in the cavity 103 to a guide element 700, from which it is bent in the direction of a region of the cavity into which the electrical conductor 10 or the electrical conductor 20 is inserted.
  • the first section 210 of the contact bracket 200 is formed as a resilient leg, which is bent when the electrical conductor 10 is inserted through the first opening 101 into the cavity 103 of the housing 100 and generates a restoring force as a result of the bending . Due to the restoring force, the contact bracket 200 presses the electrical conductor 10 against the electrical conductor track 30, as in FIG Figure 3 is shown.
  • the first section 210 of the contact clip 200 has a first end 201 of the contact clip.
  • the first section 210 of the contact clip 200 has an edge 211 at the first end 201.
  • the edge 211 is preferably not rounded and aligned at an acute angle to the electrical conductor 10 when the electrical conductor 10 is inserted through the first opening 101 into the cavity 103 of the housing 100.
  • the edge 211 is shaped in particular in such a way that the contact pressure with which the electrical conductor 10 is pressed by the edge 211 against the electrical conductor track 30 is increased when on the electrical conductor 10 against the insertion direction into the first opening 101 of the housing 100 is pulled.
  • the sharp-edged end 201 of the contact clip jams in the material of the electrical conductor 10.
  • the canting is further increased if an attempt is made to to remove the electrical conductor 10 from the contacting device by pulling against the direction of insertion. As a result, it is almost impossible to pull it out of the electrical conductor 10 by simply pulling it To take contacting device.
  • the lever 300 To release the electrical conductor 10 from the contacting device, the lever 300 must instead be actuated by the lever 300 further deflecting the contact bracket 200.
  • the second section 220 of the contact bracket 200 has a support area 221 on which the electrical connector 20 rests when the electrical connector is pressed by the contact bracket 200 against the electrical conductor track 30.
  • the area of the contact bracket support area 221, which contacts the electrical connector 20 when the electrical connector 20 is pressed by the contact bracket 200 against the electrical conductor 30, is greater than the area with which the edge 211 of the electrical connector 10 on the electrical Conductor 30 holds in the clamp seat.
  • the contact bracket 200 is in particular shaped such that the second section 220 of the contact bracket and thus also the support area 221 runs parallel to the insertion direction of the electrical connector 20 into the cavity 103 of the housing.
  • the electrical connector 20 is therefore only in contact with the support area 221 of the second section 220 of the contact clip 200 and is held by the static friction generated by the contact force of the deflected contact clip. When this frictional force is overcome, the plug can be easily removed from the contacting device by pulling against the direction of insertion into the first opening 101. For this it is not necessary to use the lever 300 or a correspondingly specially shaped tool.
  • the plug can additionally be held on the electrical conductor track 30 with a latching snap connection.
  • the contacting device 1 comprises a stop element 400, which is designed as a stop for the plug 20. This makes it possible to plug the connector 20 through the first opening 101 of the housing 100 into the cavity 103 of the housing a depth so that one end of the plug 20 is arranged in the cavity 103 of the housing away from the first section 210 of the contact clip 200, as is shown, for example, in FIGS Figures 1 , 2A and 2B is shown.
  • the stop element 400 of the contacting device can be formed as part of the housing.
  • the stop element 400 can be that part of the housing which lies directly next to the first opening 101 of the housing.
  • An arrangement for connecting an electrical cable 2 to an electrical conductor track 30 comprises the contacting device 1 and the electrical connector 20, which is arranged at one end of an electrical cable 2 for contacting the electrical cable.
  • the electrical connector 20 comprises an electrical contact 21 and a non-conductive support element 22 on which the electrical contact 21 is arranged.
  • the contact area 221 of the second section 220 of the contact bracket 200 is pressed against the non-conductive contact element 22 of the electrical connector 20.
  • the electrical conductor track 30 is inserted into the second opening 102 of the housing 100 of the contacting device, the electrical contact 21 is pressed against the electrical conductor track 30 by the contact pressure of the second section 220 of the contact bracket 200.
  • the support element 22 of the electrical connector 20 is designed such that the support element 22 slides along the support area 221 of the section 220 of the contact bracket 200 when the electrical connector 20 is inserted into the first opening 101 of the contacting device.
  • the electrical plug 20 is thus held in the cavity 103 of the housing of the contacting device by the static friction between the contact element 22 of the plug and the contact area 221 of the second section 220 of the contact bracket 200 of the contacting device.
  • the electrical connector 20 can also have a correspondingly shaped stop element 23.
  • the stop element 23 of the plug 20 and the stop element 400 of the contacting device can be designed with respect to one another such that the stop element 23 of the plug 20 abuts against the stop element 400 of the contacting device 1 when the electrical plug 20 is inserted into the first opening 101 of the housing 100 of the contacting device becomes.
  • the plug 20 can be inserted through the opening 101 of the housing into the cavity 103 of the housing to a maximum depth, so that the end of the plug 20 extends from the first section 210, in particular the sharp-edged end 201 of the first section 210 of the contact bracket 200 , is located away.
  • the embodiment of the electrical plug shown can have a plurality of plug pins 24.
  • Each pin 24 comprises an electrical contact 21 and a non-conductive support element 22 on which the electrical contact 21 is arranged.
  • the contacting device 1 also has a correspondingly large number of first openings 101 for inserting the plug pins 24 of the plug and of second openings 102 for inserting the conductor tracks 30 as well as contact clips 200 and levers 300.
  • the contacting device 1 With the contacting device 1, it is possible, in particular in the case of plugs with a plurality of plug pins, to detach the various plug pins from the contacting device by simply pulling the plug out without it being necessary to operate a separate lever 300 for each plug pin or to release the contact clip for to use appropriate tools for each of the pins.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Verbinden eines elektrischen Kabels mit einer elektrischen Leiterbahn.
  • Bei einer üblichen Kontaktierungsvorrichtung zum Kontaktieren eines elektrischen Leiters an eine elektrische Leiterbahn basierend auf der Push-In-Klemmtechnik wird das abisolierte Ende eines elektrischen Leiters in eine Klemmeinrichtung der Kontaktierungsvorrichtung gesteckt und kann damit an der Kontaktierungsvorrichtung fixiert werden, ohne dass dazu ein Betätigungsmechanismus bedient beziehungsweise ein Werkzeug benutzt werden muss. Die Klemmeinrichtung der Kontaktierungsvorrichtung kann beispielsweise eine vorgespannte Blattfeder aufweisen, die von dem Ende des in die Kontaktierungsvorrichtung eingeschobenen Leiters ausgelenkt wird.
  • Die Blattfeder kann ein scharfkantiges Ende aufweisen. Sobald das Ende des elektrischen Leiters über das scharfkantige Ende der Blattfeder rutscht, drückt die Kante der Blattfeder den Leiter gegen eine elektrische Leiterbahn im Inneren des Gehäuses der Kontaktierungsvorrichtung und sichert den elektrischen Leiter durch Einkerben in das Material des Leiters gegen ein Herausrutschen aus der Kontaktierungsvorrichtung. Zum Lösen des elektrischen Leiters aus der Klemmeinrichtung wird die Blattfeder üblicherweise durch einen Betätigungsmechanismus oder ein geeignetes Werkzeug weiter auslenken und gibt somit das Ende des elektrischen Leiters frei, so dass der elektrische Leiter wieder aus der Kontaktierungsvorrichtung herausgezogen werden kann.
  • Neben der Kontaktierung eines einzelnen elektrischen Leiters mit der elektrisch leitfähigen Anlagefläche/Leiterbahn im Inneren der Kontaktierungsvorrichtung ist es oftmals erforderlich, einen elektrischen Stecker, der beispielsweise am Ende eines elektrischen Kabels angeordnet ist, an die elektrisch leitfähige Anlagefläche/Leiterbahn anzukoppeln. Im Unterschied zu einem einzelnen elektrischen Leiter, der nach dem Einschieben in die Kontaktierungsvorrichtung gegen ein Herausrutschen gesichert werden muss, soll der Stecker durch einfaches Ziehen entgegen seiner Einschubrichtung wieder aus der Kontaktierungsvorrichtung entnehmbar sein.
  • Zum Herausziehen des Steckers aus der Kontaktierungsvorrichtung müsste bei der oben angegebenen Ausführungsform der Kontaktierungsvorrichtung ähnlich wie beim Lösen des elektrischen Leiters ebenfalls der Betätigungsmechanismus bedient oder ein geeignetes Werkzeug benutzt werden, um den Stecker durch weiteres Auslenken der Blattfeder aus der Klemmeinrichtung der Kontaktierungsvorrichtung zu lösen. Besonders umständlich wird diese Vorgehensweise zum Lösen des Steckers aus der Kontaktierungsvorrichtung insbesondere dann, wenn der Stecker eine Vielzahl von Steckstiften, die in einer entsprechenden Vielzahl von Klemmeinrichtungen der Kontaktierungsvorrichtung fixiert sind, aufweist. In diesem Fall müssten zum Lösen des Steckers gleichzeitig sämtliche Betätigungsmechanismen bedient oder eine Vielzahl von Werkzeugen gleichzeitig benutzt werden, um die einzelnen Blattfedern zum Freigeben der Steckstifte weg zu biegen.
  • Ein Anliegen der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kontaktierungsvorrichtung zum Kontaktieren eines elektrischen Leiters und eines elektrischen Steckers an eine elektrische Leiterbahn anzugeben, mit der es ermöglicht wird, den elektrischen Leiter und den elektrischen Stecker sicher an der elektrischen Leiterbahn zu kontaktieren, wobei der elektrische Leiter gegen ein Herausrutschen aus der Kontaktierungsvorrichtung gesichert ist und der elektrische Stecker zwar sicher in der Kontaktierungsvorrichtung gehalten, jedoch durch einfaches Ziehen entgegen seiner Einschubrichtung aus der Kontaktierungsvorrichtung wieder entnehmbar ist. Ein weiteres Anliegen der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anordnung zum Verbinden eines elektrischen Kabels mit einer elektrischen Leiterbahn anzugeben, wobei das elektrische Kabel einerseits sicher mit der elektrischen Leiterbahn verbunden werden kann und die Verbindung andererseits auf leichte Weise wieder gelöst werden kann.
  • Dokumente EP1867009A1 , EP1353407A1 , DE20205821U1 und CN203312499U offenbaren ebenfalls Anordnungen zum Verbinden eines elektrischen Kabels mit einer elektrischen Leiterbahn. Dokument EP2625747A1 offenbart eine Anordnung zum Verbinden eines elektrischen Steckers mit einer elektrischen Leiterbahn.
  • Eine Anordnung zum Verbinden eines elektrisches Kabels mit einer elektrischen Leiterbahn ist in Patentanspruch 1 angegeben.
  • Der Kontaktbügel der Kontaktierungsvorrichtung dieser Anordnung ist als eine Klemmfeder ausgebildet und weist eine solche Geometrie auf, dass der elektrische Leiter an einem ersten Abschnitt des Kontaktbügels, insbesondere einem scharfkantigen Ende des ersten Abschnitts des Kontaktbügels, anliegt und durch ein Einkerben des scharfkantigen Endes des Kontaktbügels in das Material des elektrischen Leiters gegen ein Herausrutschen aus der Kontaktierungsvorrichtung gesichert ist. Der in die Kontaktierungsvorrichtung eingeschobene elektrische Stecker liegt hingegen an einem zweiten Abschnitt des Kontaktbügels, der anders als der erste Abschnitt gebogen ist, an. Der zweite Abschnitt des Kontaktbügels weist eine speziell geformten Ausprägung, die keine Kante hat, auf.
  • Die Kontaktierungsvorrichtung umfasst ein Anschlagelement und der Stecker weist ein dazu entsprechend komplementär geformtes Anschlagelement auf. Beim Einschieben in die Kontaktierungsvorrichtung liegt der Stecker mit seinem Anschlagelement an dem Anschlagelement der Kontaktierungsvorrichtung an und kann dadurch nicht so weit in die Kontaktierungsvorrichtung eingeführt werden kann, dass er das scharfkantige Ende des Kontaktbügels berührt. Der elektrische Stecker wird durch die von der Anpresskraft des ausgelenkten zweiten Abschnitts des Kontaktbügels erzeugten Haftreibung gehalten, kann aber bei Überwindung dieser Reibkraft wieder aus der Kontaktierungsvorrichtung herausgezogen werden, ohne dass der Kontaktbügel dazu durch einen entsprechend ausgebildeten Betätigungsmechanismus der Kontaktierungsvorrichtung oder ein spezielles Werkzeug weiter ausgelenkt werden muss.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Figuren, die Ausführungsformen der Anordnung zum Verbinden eines elektrischen Kabels mit einer elektrischen Leiterbahn zeigen, näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform einer Kontaktierungsvorrichtung zum Kontaktieren eines elektrischen Leiters und eines elektrischen Steckers an eine elektrische Leiterbahn.
    • Figur 2A einen Kontaktbügel und einen Hebel zum Bewegen des Kontaktbügels der Kontaktierungsvorrichtung mit einem elektrischen Stecker, der von dem Kontaktbügel an eine elektrische Leiterbahn angedrückt wird in einer Querschnittsdarstellung.
    • Figur 2B einen Kontaktbügel und einen Hebel zum Bewegen des Kontaktbügels der Kontaktierungsvorrichtung mit einem elektrischen Stecker, der von dem Kontaktbügel an eine elektrische Leiterbahn angedrückt wird, in einer räumlichen Darstellung.
    • Figur 3 einen Kontaktbügel und einen Hebel zum Bewegen des Kontaktbügels der Kontaktierungsvorrichtung mit einem elektrischen Leiter, der von dem Kontaktbügel an eine elektrische Leiterbahn angedrückt wird, in einer Querschnittsdarstellung.
    • Figur 4 eine Ausführungsform eines elektrischen Steckers zum Verbinden mit einem Kabel.
  • Figur 1 zeigt eine Ausführungsform einer Kontaktierungsvorrichtung 1 umfassend ein Gehäuse 100 mit einer ersten Öffnung 101 zum Einschieben des elektrischen Leiters 10 und des elektrischen Steckers 20 in einen Hohlraum 103 des Gehäuses 100 der Kontaktierungsvorrichtung. Figur 1 zeigt den in den Hohlraum 101 eingeschobenen elektrischen Stecker 20. Der elektrische Leiter 10 ist in Figur 3 dargestellt. Das Gehäuse 100 weist eine zweite Öffnung 102 zum Einschieben der elektrischen Leiterbahn 30 in den Hohlraum 103 des Gehäuses auf.
  • Die elektrische Leiterbahn 30 kann beispielsweise in einem Körper eines elektrischen Bauelements angeordnet sein. Ein Teil der elektrischen Leiterbahn, der in den Figuren 1, 2A, 2B und 3 gezeigt ist, kann aus dem Körper des elektrischen Bauelements zum Kontaktieren herausragen. Das elektrische Bauelement kann beispielsweise ein Motorschutzschalter, ein Leistungsschutzschalter, ein Motorschutz, ein Leistungsschutz oder ein thermisches Relais sein, um nur einige Beispiele zu nennen. Die Kontaktierungsvorrichtung 1 kann mittels eines Befestigungselements 500 an dem elektrischen Bauelement befestigt werden, wobei die elektrische Leiterbahn 30 durch die Öffnung 102 in dem Hohlraum 103 der Kontaktierungsvorrichtung angeordnet werden kann.
  • Die elektrische Leiterbahn 30 kann gemäß einer anderen Ausführungsform als eine elektrisch leitfähige Anlagefläche der Kontaktierungsvorrichtung ausgebildet sein. Die elektrisch leitfähige Anlagefläche kann mit einer weiteren elektrischen Leiterbahn eines elektrischen Bauelements elektrisch gekoppelt sein.
  • Die Kontaktierungsvorrichtung 1 umfasst des Weiteren einen Kontaktbügel 200, der in dem Hohlraum 103 des Gehäuses 100 der Kontaktierungsvorrichtung angeordnet ist. Der Kontaktbügel 200 weist einen ersten Abschnitt 210 zum Fixieren des elektrischen Leiters 10 im Klemmsitz an der elektrischen Leiterbahn 30 auf. Darüber hinaus umfasst der Kontaktbügel 200 einen zweiten Abschnitt zum Halten und Andrücken des Steckers 20 an die elektrische Leiterbahn 30. Der zweite Abschnitt 220 des Kontaktbügels ist in eine andere Richtung als der erste Abschnitt 210 des Kontaktbügels gebogen. Die Kontaktierungsvorrichtung 1 umfasst darüber hinaus einen Hebel 300 zum Bewegen des Kontaktbügels 200 derart, dass der elektrische Leiter 10 aus dem Klemmsitz lösbar ist. Der Hebel 300 kann dazu translatorisch, beispielsweise in vertikaler Richtung nach unten, bewegt werden, um den Abschnitt 210 des Kontaktbügels von dem elektrischen Leiter 10 wegzubiegen. Der Hebel kann gemäß einer weiteren möglichen Ausführungsform derart bewegt werden, dass er bei einer Betätigung eine Schwenkbewegung beziehungsweise Drehbewegung um einen Drehpunkt ausführt, um den Abschnitt 210 des Kontaktbügels von dem elektrischen Leiter 10 wegzubiegen.
  • Der zweite Abschnitt des Kontaktbügels 200 ist derart geformt, dass der elektrische Stecker 20 in einem Zustand, in dem er von dem Kontaktbügel 200 an die elektrische Leiterbahn 30 gedrückt und in dem Hohlraum 103 des Gehäuses 100 gehalten wird, durch ein Ziehen an dem elektrischen Stecker aus dem Hohlraum 103 des Gehäuses 100 wieder herausziehbar ist.
  • Der Kontaktbügel 200 ist insbesondere derart geformt, dass eine an dem elektrischen Stecker 20 entgegen der Einschubrichtung in die erste Öffnung 101 des Gehäuses 100 angreifende notwendige Zugkraft zum Herausziehen des Steckers 20 aus dem Gehäuse 100 kleiner als eine an dem elektrischen Leiter 10 entgegen der Einschubrichtung in die erste Öffnung 101 des Gehäuses 100 angreifende notwendige Zugkraft zum Herausziehen des elektrischen Leiters 10 aus dem Gehäuse 100 ist.
  • Aufgrund der speziellen Formung des Kontaktbügels ist es dadurch möglich, dass der elektrische Leiter 10 zumindest nicht ohne Zerstörung der Funktion des Kontaktbügels durch ein bloßes Ziehen an dem elektrischen Leiter wieder aus der Kontaktierungsvorrichtung gelöst werden kann. Zum Lösen des elektrischen Leiters 10 ist es vielmehr notwendig, den Hebel 300 zu betätigen und derart gegen den Kontaktbügel 200 zu drücken, dass der Kontaktbügel 200 weiter ausgelenkt wird und den elektrischen Leiter 10 freigibt, so dass dieser wieder aus dem Hohlraum 103 des Gehäuses entnommen werden kann.
  • Der Kontaktbügel 200 ist innerhalb des Hohlraums 103 der Kontaktierungsvorrichtung an einem Halteelement 600 befestigt. Von dort verläuft er in dem Hohlraum 103 zu einem Führungselement 700, von dem er in Richtung zu einem Bereich des Hohlraums, in den der elektrische Leiter 10 beziehungsweise der elektrische Leiter 20 eingeschoben werden, verbogen wird.
  • Gemäß einer möglichen Ausführungsform der Kontaktierungsvorrichtung 1 ist der erste Abschnitt 210 des Kontaktbügels 200 als ein federnder Schenkel ausgeformt, der beim Einschieben des elektrischen Leiters 10 durch die erste Öffnung 101 in den Hohlraum 103 des Gehäuses 100 verbogen wird und in Folge der Verbiegung eine Rückstellkraft erzeugt. Aufgrund der Rückstellkraft drückt der Kontaktbügel 200 den elektrischen Leiter 10 gegen die elektrische Leiterbahn 30, wie in Figur 3 gezeigt ist.
  • Gemäß einer möglichen Ausführungsform der Kontaktierungsvorrichtung 1 weist der erste Abschnitt 210 des Kontaktbügels 200 ein erstes Ende 201 des Kontaktbügels auf. Der erste Abschnitt 210 des Kontaktbügels 200 weist an dem ersten Ende 201 eine Kante 211 auf. Die Kante 211 ist vorzugsweise nicht abgerundet und in einem spitzen Winkel auf den elektrischen Leiter 10 ausgerichtet, wenn der elektrische Leiter 10 durch die erste Öffnung 101 in den Hohlraum 103 des Gehäuses 100 eingeschoben wird. Die Kante 211 ist insbesondere derart geformt, dass die Anpresskraft, mit der der elektrische Leiter 10 von der Kante 211 gegen die elektrische Leiterbahn 30 gedrückt wird, erhöht wird, wenn an dem elektrischen Leiter 10 entgegen der Einschubrichtung in die erste Öffnung 101 des Gehäuses 100 gezogen wird.
  • Wenn der elektrische Leiter 10 nach dem Einschieben in den Hohlraum 103 des Gehäuses von dem scharfkantigen Ende 201 des Kontaktbügels geklemmt wird, verkantet sich das scharfkantige Ende 201 des Kontaktbügels in dem Material des elektrischen Leiters 10. Die Verkantung wird noch erhöht, wenn versucht wird, den elektrischen Leiter 10 durch ein Ziehen entgegen der Einschubrichtung wieder aus der Kontaktierungsvorrichtung zu entfernen. Dadurch ist es nahezu unmöglich, durch bloßes Ziehen am Ende des elektrischen Leiters 10 diesen wieder aus der Kontaktierungsvorrichtung zu entnehmen. Zum Lösen des elektrischen Leiters 10 aus der Kontaktierungsvorrichtung muss stattdessen der Hebel 300 betätigt werden, indem der Hebel 300 den Kontaktbügel 200 weiter auslenkt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Kontaktierungsvorrichtung weist der zweite Abschnitt 220 des Kontaktbügels 200 einen Auflagebereich 221 auf, auf dem der elektrische Stecker 20 aufliegt, wenn der elektrische Stecker von dem Kontaktbügel 200 gegen die elektrische Leiterbahn 30 gedrückt wird. Die Fläche des Auflagebereichs 221 des Kontaktbügels, die den elektrischen Stecker 20 berührt, wenn der elektrische Stecker 20 von dem Kontaktbügel 200 gegen die elektrische Leiterbahn 30 gedrückt wird, ist größer als die Fläche, mit der die Kante 211 den elektrischen Stecker 10 an der elektrischen Leiterbahn 30 im Klemmsitz hält.
  • Der Kontaktbügel 200 ist insbesondere derart geformt, dass der zweite Abschnitt 220 des Kontaktbügels und damit auch der Auflagebereich 221 parallel zur Einschubrichtung des elektrischen Steckers 20 in den Hohlraum 103 des Gehäuses verläuft. Der elektrische Stecker 20 liegt daher lediglich an dem Auflagebereich 221 des zweiten Abschnitts 220 des Kontaktbügels 200 an und wird durch die von der Anpresskraft des ausgelenkten Kontaktbügels erzeugten Haftreibung gehalten. Bei Überwindung dieser Reibkraft kann der Stecker durch ein Ziehen entgegen der Einschubrichtung in die erste Öffnung 101 wieder leicht aus der Kontaktierungsvorrichtung gelöst werden. Hierzu ist es nicht notwendig, den Hebel 300 oder ein entsprechend speziell geformtes Werkzeug zu benutzen.
  • Gegen ein durch Erschütterung oder Schaltimpulse verursachtes Herausrutschen der Steckstifte des elektrischen Steckers kann der Stecker zusätzlich mit einer rastenden Schnappverbindung an der elektrischen Leiterbahn 30 gehalten werden.
  • Gemäß einer weiteren möglichen Ausführungsform umfasst die Kontaktierungsvorrichtung 1 ein Anschlagelement 400, das als ein Anschlag für den Stecker 20 ausgebildet ist. Dadurch ist es möglich, den Stecker 20 durch die erste Öffnung 101 des Gehäuses 100 in den Hohlraum 103 des Gehäuses bis maximal zu einer Tiefe einzuschieben, so dass ein Ende des Steckers 20 in dem Hohlraum 103 des Gehäuses von dem ersten Abschnitt 210 des Kontaktbügels 200 entfernt angeordnet ist, wie dies beispielsweise in den Figuren 1, 2A und 2B gezeigt ist.
  • Das Anschlagelement 400 der Kontaktierungsvorrichtung kann als Teil des Gehäuses ausgebildet sein. Insbesondere kann das Anschlagelement 400 derjenige Teil des Gehäuses sein, der unmittelbar neben der ersten Öffnung 101 des Gehäuses liegt. Beim Einschieben des elektrischen Steckers 20 in die Öffnung 101 schlägt der elektrische Stecker an dem Anschlagelement 400 der Kontaktierungsvorrichtung an und kann somit nicht weiter in den Hohlraum 103 des Gehäuses eingeschoben werden. Dadurch kommt das Ende des elektrischen Steckers 20 nicht in Kontakt mit dem scharfkantigen Ende 201 des Kontaktbügels 200.
  • Eine Anordnung zum Verbinden eines elektrischen Kabels 2 mit einer elektrischen Leiterbahn 30 umfasst die Kontaktierungsvorrichtung 1 und den elektrischen Stecker 20, der an einem Ende eines elektrischen Kabels 2 zum Kontaktieren des elektrischen Kabels angeordnet ist. Der elektrische Stecker 20 umfasst einen elektrischen Kontakt 21 und ein nicht leitendes Auflageelement 22, auf dem der elektrische Kontakt 21 angeordnet ist.
  • Beim Einschieben des elektrischen Steckers 20 in die erste Öffnung 101 des Gehäuses 100 der Kontaktierungsvorrichtung wird der Auflagebereich 221 des zweiten Abschnitts 220 des Kontaktbügels 200 gegen das nicht leitende Auflageelement 22 des elektrischen Steckers 20 gedrückt. Wenn die elektrische Leiterbahn 30 in die zweite Öffnung 102 des Gehäuses 100 der Kontaktierungsvorrichtung eingeschoben ist, wird der elektrische Kontakt 21 von der Anpresskraft des zweiten Abschnitts 220 des Kontaktbügels 200 gegen die elektrische Leiterbahn 30 gedrückt.
  • Gemäß einer möglichen Ausführungsform ist das Auflageelement 22 des elektrischen Steckers 20 derart ausgebildet, dass das Auflageelement 22 beim Einschieben des elektrischen Steckers 20 in die erste Öffnung 101 der Kontaktierungsvorrichtung entlang des Auflagebereichs 221 des Abschnitts 220 des Kontaktbügels 200 gleitet.
  • Der elektrische Stecker 20 wird somit durch die Haftreibung zwischen dem Auflageelement 22 des Steckers und dem Auflagebereich 221 des zweiten Abschnitts 220 des Kontaktbügels 200 der Kontaktierungsvorrichtung in dem Hohlraum 103 des Gehäuses der Kontaktierungsvorrichtung gehalten.
  • Entsprechend dem Anschlagelement 400 der Kontaktierungsvorrichtung kann auch der elektrische Stecker 20 ein entsprechend geformtes Anschlagelement 23 aufweisen. Das Anschlagelement 23 des Steckers 20 und das Anschlagelement 400 der Kontaktierungsvorrichtung können derart zueinander ausgebildet sein, dass das Anschlagelement 23 des Steckers 20 gegen das Anschlagelement 400 der Kontaktierungsvorrichtung 1 anschlägt, wenn der elektrische Stecker 20 in die erste Öffnung 101 des Gehäuses 100 der Kontaktierungsvorrichtung eingeschoben wird. Dadurch kann der Stecker 20 durch die Öffnung 101 des Gehäuses in den Hohlraum 103 des Gehäuses bis maximal zu einer Tiefe eingeschoben werden, so dass das Ende des Steckers 20 von dem ersten Abschnitt 210, insbesondere dem scharfkantigen Ende 201 des ersten Abschnitts 210 des Kontaktbügels 200, entfernt angeordnet ist.
  • Gemäß der in Figur 4 gezeigten Ausführungsform des elektrischen Steckers kann der Stecker mehrere Steckstift 24 aufweisen. Jeder Steckstift 24 umfasst einen elektrischen Kontakt 21 und ein nicht leitendes Auflageelement 22, auf dem der elektrische Kontakt 21 angeordnet ist. Entsprechend der Anzahl der Steckstifte weist auch die Kontaktierungsvorrichtung 1 eine entsprechend hohe Anzahl an ersten Öffnungen 101 zum Einschieben der Steckstifte 24 des Steckers und an zweiten Öffnungen 102 zum Einschieben der Leiterbahnen 30 sowie an Kontaktbügeln 200 und Hebeln 300 auf. Mit der Kontaktierungsvorrichtung 1 wird es ermöglicht, insbesondere bei Steckern mit mehreren Steckstiften durch ein einfaches Herausziehen des Steckers die verschiedenen Steckstifte aus der Kontaktierungsvorrichtung zu lösen, ohne dass es notwendig ist, für jeden Steckstift einen eigenen Hebel 300 zu betätigen oder zum Lösen der Kontaktbügel für jeden der Steckstifte entsprechende Werkzeuge zu benutzen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kontaktierungsvorrichtung
    2
    Kabel
    10
    elektrischer Leiter
    20
    elektrischer Stecker
    21
    elektrischer Kontakt des Steckers
    22
    Auflageelement des Steckers
    23
    Anschlagelement des Steckers
    24
    Steckstifte des Steckers
    30
    elektrische Leiterbahn
    100
    Gehäuse
    101
    erste Öffnung des Gehäuses
    102
    zweite Öffnung des Gehäuses
    103
    Hohlraum
    200
    Kontaktbügel
    201
    erstes Ende des Kontaktbügels
    210
    erster Abschnitt des Kontaktbügels
    211
    Kante des Kontaktbügels
    220
    zweiter Abschnitt des Kontaktbügels
    221
    Auflagebereich des Kontaktbügels
    300
    Hebel
    400
    Anschlagelement
    500
    Befestigungselement
    600
    Halteelement
    700
    Führungselement

Claims (7)

  1. Anordnung zum Verbinden eines elektrischen Kabels mit einer elektrischen Leiterbahn, umfassend:
    - eine Kontaktierungsvorrichtung (1) mit einem Gehäuse (100), einem Kontaktbügel (200), einem Hebel (300) zum Bewegen des Kontaktbügels (200) und einem Anschlagelement (400),
    - einen elektrischen Stecker (20), der an einem Ende des elektrischen Kabels (2) zum Kontaktieren des elektrischen Kabels angeordnet ist, wobei der elektrische Stecker (20) ein Anschlagelement (23) aufweist,
    - wobei das Gehäuse (100) eine erste Öffnung (101), die sowohl zum Einschieben des elektrischen Leiters (10) als auch zum Einschieben des elektrischen Steckers (20) in einen Hohlraum (103) des Gehäuses (100) ausgebildet ist, und eine zweite Öffnung (102) zum Einschieben der elektrischen Leiterbahn (30) in den Hohlraum (103) des Gehäuses aufweist,
    - wobei der Kontaktbügel (200) in dem Hohlraum (103) des Gehäuses angeordnet ist,
    - wobei der Kontaktbügel (200) einen ersten Abschnitt (210) zum Fixieren des elektrischen Leiters (10) im Klemmsitz an der elektrischen Leiterbahn (30) und einen zweiten Abschnitt (220) zum Halten und Andrücken des elektrischen Steckers (20) an die elektrische Leiterbahn (30) aufweist, wobei der zweite Abschnitt (220) in eine andere Richtung als der erste Abschnitt (210) gebogen ist,
    - wobei der Hebel (300) zum Bewegen des Kontaktbügels (200) derart ausgebildet ist, dass der elektrische Leiter (10) aus dem Klemmsitz lösbar ist,
    - wobei der Kontaktbügel (200) derart geformt ist, dass der Kontaktbügel (200) beim Einschieben des elektrische Steckers (20) in den Hohlraum (103) des Gehäuses ausgelenkt wird und der elektrische Stecker (20) durch die von der Anpresskraft des ausgelenkten zweiten Abschnitts (220) des Kontaktbügels (200) erzeugte Haftreibung an der elektrischen Leiterbahn (30) gehalten wird,
    - wobei der zweite Abschnitt (220) des Kontaktbügels (200) einen Auflagebereich (221) aufweist, auf dem der elektrische Stecker (20) aufliegt, wenn der elektrische Stecker (20) von dem Kontaktbügel (200) gegen die elektrische Leiterbahn (30) gedrückt wird,
    - wobei die Fläche des Auflagebereichs (221), die den elektrischen Stecker (20) berührt, wenn der elektrische Stecker (20) von dem Kontaktbügel (200) gegen die elektrische Leiterbahn (30) gedrückt wird, größer ist als die Fläche, mit der die Kante (211) den elektrischen Leiter (10) an der elektrischen Leiterbahn (30) im Klemmsitz hält,
    - wobei der zweite Abschnitt (220) des Kontaktbügel (200) derart geformt ist, dass der elektrische Stecker (20) in einem Zustand, in dem er von dem Kontaktbügel (200) an die elektrische Leiterbahn (30) gedrückt und in dem Hohlraum (103) des Gehäuses gehalten wird, durch ein Ziehen an dem elektrischen Stecker (20) und ohne eine Betätigung des Hebels (300) aus dem Hohlraum (103) des Gehäuses herausziehbar ist,
    - wobei die erste Öffnung (101) in den Hohlraum (103) einmündet und eine Innenwand, an der der elektrische Stecker (20) nach dem Einschieben in den Hohlraum (103) anliegt, aufweist,
    - wobei der Kontaktbügel (200) in dem Hohlraum (103) derart angeordnet und in einer Weise verbiegbar ist, dass die Fläche des Auflagebereichs (221) fluchtend zur Innenwand der Öffnung (101) verläuft,
    - wobei das Anschlagelement (400) der Kontaktierungsvorrichtung (1) als Anschlag für das Anschlagelement (23) des elektrischen Steckers (20) derart ausgebildet ist, dass der elektrische Stecker (20) durch die erste Öffnung (101) des Gehäuses (100) in den Hohlraum (103) des Gehäuses bis maximal zu einer Tiefe einschiebbar ist, so dass ein Ende des elektrischen Steckers (20) in dem Hohlraum (103) des Gehäuses von dem ersten Abschnitt (210) des Kontaktbügels (200) entfernt angeordnet ist,
    - wobei der elektrische Stecker (20) einen elektrischen Kontakt (21) und ein nichtleitendes Auflageelement (22), auf dem der elektrische Kontakt (21) angeordnet ist, aufweist,
    - wobei der Auflagebereich (221) des zweiten Abschnitts (220) des Kontaktbügels (200) beim Einschieben des elektrischen Steckers (20) in die erste Öffnung (101) des Gehäuses (100) der Kontaktierungsvorrichtung gegen das nichtleitende Auflageelement (22) des elektrischen Steckers (20) gedrückt wird,
    - wobei der elektrische Kontakt (21) des elektrischen Steckers (20) von der Anpresskraft des zweiten Abschnitts (220) des Kontaktbügels (200) gegen die elektrische Leiterbahn (30) gedrückt wird, wenn die elektrische Leiterbahn (30) in die zweite Öffnung (102) des Gehäuses (100) der Kontaktierungsvorrichtung (1) eingeschoben ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1,
    wobei der Kontaktbügel (200) derart geformt ist, dass eine an dem elektrischen Stecker (20) entgegen der Einschubrichtung in die erste Öffnung (101) des Gehäuses (100) angreifende notwendige Zugkraft zum Herausziehen des elektrischen Steckers (20) aus dem Gehäuse (100) kleiner als eine an dem elektrischen Leiter (10) entgegen der Einschubrichtung in die erste Öffnung (101) des Gehäuses (100) angreifende notwendige Zugkraft zum Herausziehen des elektrischen Leiters (10) aus dem Gehäuse (100) ist.
  3. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    wobei der erste Abschnitt (210) des Kontaktbügels (200) als ein federnder Schenkel ausgeformt ist, der beim Einschieben des elektrischen Leiters (10) durch die erste Öffnung (101) in den Hohlraum (103) des Gehäuses (100) verbogen wird und infolge der Verbiegung eine Rückstellkraft erzeugt, mit der er den elektrischen Leiter (10) gegen die elektrische Leiterbahn (30) drückt.
  4. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
    - wobei der erste Abschnitt (210) des Kontaktbügels (200) ein erstes Ende (201) des Kontaktbügels aufweist,
    - wobei der erste Abschnitt (210) des Kontaktbügels (200) an dem ersten Ende (201) des Kontaktbügels eine Kante (211) aufweist,
    - wobei die Kante (211) derart geformt ist, dass die Anpresskraft, mit der der elektrische Leiter (10) von der Kante (211) an dem ersten Ende (201) des Kontaktbügels (200) gegen die elektrische Leiterbahn (30) gedrückt wird, erhöht wird, wenn an dem elektrischen Leiter (10) entgegen der Einschubrichtung in die erste Öffnung (101) des Gehäuses (100) gezogen wird.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    wobei der Kontaktbügel (200) derart geformt ist, dass der Auflagebereich (221) des zweiten Abschnitts (220) des Kontaktbügels (200) parallel zur Einschubrichtung des elektrischen Steckers (20) verläuft.
  6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    wobei das Auflageelement (22) des elektrischen Steckers (20) derart ausgebildet ist, dass das Auflageelement (22) beim Einschieben des elektrischen Steckers (20) in die erste Öffnung (101) der Kontaktierungsvorrichtung (1) entlang des Auflagebereichs (221) des zweiten Abschnitts (220) des Kontaktbügels (200) gleitet und der elektrische Stecker (20) durch die Haftreibung zwischen dem Auflageelement (22) des elektrischen Steckers (20) und dem Auflagebereich (221) des zweiten Abschnitt (220) des Kontaktbügels (200) der Kontaktierungsvorrichtung in dem Hohlraum (103) des Gehäuses der Kontaktierungsvorrichtung gehalten wird.
  7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    wobei der elektrische Stecker (20) ein Anschlagelement (23) aufweist, wobei das Anschlagelement (23) des elektrischen Steckers (20) und das Anschlagelement (400) der Kontaktierungsvorrichtung (1) derart zueinander ausgebildet sind, dass das Anschlagelement (23) des elektrischen Steckers (20) gegen das Anschlagelement (400) der Kontaktierungsvorrichtung (1) anschlägt, wodurch der elektrische Stecker (20) durch die erste Öffnung (101) des Gehäuses in den Hohlraum (103) des Gehäuses bis maximal zu einer Tiefe einschiebbar ist, so dass das Ende des elektrischen Steckers (20) von dem ersten Abschnitt (210) des Kontaktbügels (200) entfernt angeordnet ist.
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