EP3126583B1 - Plaque de coffrage pour murs ou voûtes - Google Patents

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EP3126583B1
EP3126583B1 EP15774403.8A EP15774403A EP3126583B1 EP 3126583 B1 EP3126583 B1 EP 3126583B1 EP 15774403 A EP15774403 A EP 15774403A EP 3126583 B1 EP3126583 B1 EP 3126583B1
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EP
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tabs
flat
formwork
series
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Dominique Tallarida
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Mary Denis
Original Assignee
Mary Denis
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Publication date
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    • E04C2002/004—Panels with profiled edges, e.g. stepped, serrated

Definitions

  • the invention relates to the field of support elements for real estate construction by formwork using shuttering plates. It finds for particularly advantageous application the field of realization of any type of building elements, for a building, for example walls, floors, vaults and ceilings in which at least one lost formwork and self-stabilized is used.
  • form plates for forming a formwork that will be filled with a filler material to be solidified and form a framework for a variable form building element.
  • the document FR-A-913,772 describes a formwork serving both to immobilize a fluid filling material for building a decorative element and construction element on this element.
  • the formwork described in this document is made from parts each comprising a panel and a spacer secured to each other, the spacer extending perpendicularly to the panel.
  • the formwork is formed of several parts of which at least two parts head to tail defining a parallelepiped interior space for receiving a filling material.
  • the delimitation of the interior space is obtained on each of two opposite sides of the assembly formed by the two parts by a spacer and on each of the other sides by a panel.
  • the panel is intended to form the visible portion of a wall while the spacer is embedded in a filler material.
  • the spacers of two successive sets are each pierced with a hole so that the filling material can flow from a set of two pieces to the assembly. following to fill the succession of interior spaces of the sets.
  • the purpose of the present invention is, firstly, to design a formwork plate having a minimal bulk while being easy to adapt with other plates to obtain a simple and effective formwork formed of several plates and on the other hand, to ensure for the formwork thus formed a maintenance of the plates the component even prior to the complete introduction of a filling material inside the formwork.
  • the invention relates to a shuttering plate comprising a flat central body, preferably rectangular.
  • the central body is extended on a first side by a first series of flat tabs and on a second opposite side by a second series of flat tabs, the flat tabs extending in the plane of the body leaving a spacing between flat tabs of the same series, the formwork plate further having first and second sets of tongues inclined with at least some, and preferably each, inclined tongues of the first set extending in the spacing between two flat tabs of the first series and at least some, and preferably each, inclined tabs of the second set extending in the spacing between two flat tabs of the second set, the inclined tabs of the first and second sets being inclined away from the central planar body each having a portion slanted and a flat distal end portion extending parallel to the flat tabs in a distributed plane nct of the body plan.
  • Such a substantially flat formwork plate due to its rectangular flat body has a small footprint. This allows in particular easy stacking of the shuttering plates
  • each inclined tongue which is flat is intended to bear against the body of the plate vis-à-vis and at least contributes to the provisional stability of the plates relative to each other , the plates then forming a formwork.
  • the inclined tongues will make it possible to define a volume between two plates facing the inclined tongues of the plates facing each other, which volume forms the volume of the formwork and is intended at least partially to contain a material , designated filling material.
  • the at least partial introduction of a material into at least a part of the volume will make it possible to stiffen the assembly by freezing the inclined tabs in the material and preventing any unexpected movement of these inclined tongues, hence a self-forming formwork. stabilized in maintenance.
  • the formwork according to the invention has a division of the interior volume of the formwork into several zones.
  • the quantity of material to be poured into the first zone for first and second plates ie at least four plates with at least two plates secured in relation to the two other plates that are also secured, is thus reduced compared to that which would be to be poured in the whole volume between first and second plates.
  • the combination of inclined tongues as proposed in the present invention makes it possible to obtain at least a first substantially closed zone in a direction perpendicular to the first and second plates for filling with the material, hence little loss of material in the rest of the volume.
  • a building assembly of the type comprising at least one of a wall, a floor, a vault or a ceiling or at least two of these elements, characterized in that it comprises at least one such formwork, at least a first of said at least three zones being filled with a curable material of the concrete, cement, clay or binder type.
  • the first filled zone is advantageously a reduced zone corresponding, for example, to an area delimited by the inclined tongues of the first, second, third and fourth shuttering plates.
  • This filling makes it possible to guarantee the formwork a stability of assembly then of operation.
  • the material is curable or in a closed bag and advantageously fast setting to solidify the formwork as quickly as possible.
  • the other areas of the formwork may also be filled with a material that may be similar to or different from the material of the first area.
  • a formwork plate 10 intended to be an element of a formwork which will be referenced 11 especially to figures 2 , 6 to 11 .
  • the shuttering plate 10 comprises a central rectangular plane body 6 carrying on each of two opposite sides two types of tongues, namely plane tongues 1, 3 and inclined tongues 4, 7.
  • the central body 6 is extended on a first side by a first series of flat tongues 1 and on a second opposite side by a second series of flat tongues 3.
  • the flat tongues 1, 3 extend in the plane of the body 6 leaving a spacing between flat tabs 1, 3 of the same series.
  • the flat tabs 1, 3 advantageously have a rectangular shape with their length perpendicular to the opposite sides carrying them respectively.
  • the formwork plate 10 further has a first and a second set of inclined tongues 4, 7; 2, 7.
  • Each inclined tongue 4, 7 of the first set extends into the spacing between two flat tabs 1 of the first series
  • each inclined tongue 2, 7 of the second set extends in the spacing between two flat tabs 3 of the second series.
  • the inclined tongues 4, 7; 2, 7 of the first and second sets are inclined away from the central plane body 6 each comprise an inclined portion 2, 4 and a flat distal end portion 7 extending parallel to the flat tabs 1, 3.
  • each inclined tongue 4, 7; 2, 7 can be connected to the body 6 by a connecting portion 8 which is particularly visible in the Figures 1, 1a , 4 , 13 and 14 .
  • This connecting portion 8 is advantageously flat by extending parallel to the flat tongues 1, 3.
  • each inclined portion 2, 4 of the inclined tongues 4, 7; 2, 7 forms an angle with the planar distal end portion 7, this angle being between 100 and 120 ° and preferably between 110 ° and 115 °. It follows, as the distal end portion 7 is parallel to the flat tabs 1, 3, that the same angle exists between each inclined portion 2, 4 of the inclined tabs 4, 7; 2, 7 and the portion of the flat tabs 1, 3 attached to the central body 6.
  • said angle is equal to 112 °.
  • the sides of the central body 6 not carrying a tongue 1, 4, 7; 3, 2, 7 each bear a lug 5.
  • this lug 5 serves to maintain the formwork plate 10 relative to a plate laterally disposed to the plate 10.
  • side plate it will be understood any plate adjacent a plate on one side not including flat tabs 1, 3.
  • one side plate In a building assembly, it is possible for one side plate to be above its adjacent plate in the same vertical plane as the adjacent plate, as for example in the case of a wall or in a plane slightly inclined by vertically, as for example for the case of a vault, or in the same horizontal plane as the adjacent plate, as for example for the case of a flat ceiling or a floor. This can be seen at figure 9 which will later be more precisely detailed.
  • the first set of flat tabs 1 on the first side is offset from the second set of flat tabs 3 on the second side so that each flat tab 1 of the first set is aligned with a spacing between two flat tabs 3 of the second series and vice versa.
  • a series of two series of plane tongues 1, 3, figures 1 , 3 to 5 and 11 to 14 the series carrying the flat tabs 3, comprises one more tab than the other series.
  • the number of plane tongues 1, 3 of the first and second series of flat tongues may be respectively three and four while the number of inclined tongues 4, 7; 2, 7 of the first and second sets of inclined tongues may be respectively four and three.
  • This is not limiting and the number of flat or inclined tongues may be other but their arrangement with spacing between flat tongues 1, 3 for the insertion of an inclined tongue 4, 7; 2, 7 in this spacing persists, as well as the offset between the two series of flat tabs 1, 3.
  • the width of the flat tongues 1, 3 of the same series of the first and second series is constant for all the tongues of the series and the width of the spacings between flat tongues 1, 3 of a series of the first and second series is equivalent to the width of the flat tabs 3, 1 of the other series.
  • the formwork plate 10 can be made of wood or agglomerated particles.
  • This plate 10 may be advantageously molded in any moldable material.
  • the shuttering plate 10 is reproducible in large series by molding process.
  • the formwork plate 10 is by its rectangular body 6 being able to have, without limitation, a width of 1.18 meters including lugs 5, and a length of 1.20 meters, flat tabs 1, 3 included.
  • the thickness of such a formwork plate 10 may be 1 to 2 cm.
  • the body 6 of the plate 10 may be 1.04 meters by 0.40 meters.
  • the flat tabs 1, 3 may be 0.40 meters long and 0.15 meters wide, the spacing between two flat tongues 1, 3 being also 0.15 meters.
  • the lugs 5 can protrude laterally from the formwork plate 10 by 0.07 meters while having a width of 0.20 or half the width of the body 6 of the plate 10.
  • the distal end portion 7 of the inclined tongues 2, 7; 4, 7 can be square with sides of 0.15 meter.
  • the connecting portion 8 may extend 0.10 meters away from the body 6 and parallel to the length of the flat tongues 1, 3 having 0.15 meters wide.
  • the inclined portions 2, 4 of the inclined tongues 2, 7; 4, 7 may have a height of 0.13 m by being able, as previously mentioned, to make a preferred angle of 112 ° with the distal end portion 7.
  • the thickness of between one and two centimeters and the lightness of the formwork plate 10 allow, as visualized on the figure 14 pallet stacking storage of a large number of plates 10. This ensures ease of transport, a small footprint and, where appropriate, a fuel economy for the transport vehicle.
  • this concerns a formwork illustrated in particular in figures 2 , 5 to 9 , 10, 11 while referring to the other figures for references not mentioned in these figures.
  • Such a formwork has a great simplicity of assembly which allows its implementation by any individual.
  • This formwork 11 comprises at least four plates 10, 10a, 10b, 10c formwork similar to the formwork plate 10 previously described. Said at least four plates 10, 10a, 10b, 10c are preferably identical when they are not end plates of the formwork 11.
  • Such a formwork 11 comprises at least two first formwork plates 10, 10a joining so that their body 6 is arranged in the same first plane and at least two second formwork plates 10b, 10c joining so that their body 6 is disposed in the same second plane different from the first plane while being parallel to the first plane.
  • first 10, 10a and second plates 10b, 10c are arranged at a distance from each other and back to back, that is to say with their inclined tongues 4, 7; 2, 7 vis-à-vis so as to delimit at least partially a volume 9 interposed between first 10, 10a and second plates 10b, 10c.
  • This volume 9 is defined by the height of the inclined tabs 4, 7; 2, 7 of the plates 10, 10a, 10b, 10c and therefore extends between the first 10, 10a and second plates 10b, 10c. Its spacing between first 10, 10a and second plates 10b, 10c may be 0.13m, which corresponds to that of the inclined tongues 4, 7; 2, 7 protruding from a plate 10, 10a, 10b, 10c.
  • the inclined tongues 4, 7; 2, 7 of said at least two first and second plates 10, 10a, 10b, 10c are shaped so as to cooperate to form in said volume 9 at least three areas A, B whose periphery is at least partially defined by the inclined tongues 4 , 7.
  • the distal end portions 7 plane inclined tabs 4, 7; 2, 7 of said at least two first plates 10, 10a may rest on said at least two second plates 10b, 10c and vice versa.
  • Said at least three zones may comprise an area called first zone A which is completely delimited by the inclined tabs 4, 7; 2, 7 in the dimension of the formwork 11 taken perpendicularly to the length of the inclined tongues 1, 3.
  • This first zone A will subsequently be more precisely described because it plays a role in the stability of the formwork 11 during its manufacture.
  • the formwork 11 comprises lateral form plates 10d to 10g, these plates 10d to 10g being disposed laterally to said at least two first 10, 10a and second plates 10b, 10c.
  • each plate 10, 10a to 10g formwork has a lateral lug 5 on each side not carrying tabs 1, 4, 7; 3, 2, 7.
  • the lateral lug of each plate 10b, 10c cooperates with the body 6 of a side plate 10d, 10e for holding the two plates relative to each other.
  • the lugs 5 can contribute to the vertical assembly of the formwork 11.
  • the side plates 10d to 10g are located above their adjacent plates forming a substantially vertical assembly.
  • the first zone or zones A of said at least three zones extend substantially vertically transversely to the series of adjacent plates 10c, 10e, 10g; 10b, 10d, 10f superimposed.
  • the penetrating material advantageously by flowing, more easily in the whole of the first zone or zones A when the filling inlet of the first zone or zones A is performed by the last side plates 10f, 10g the highest.
  • the flat tabs 1, 3 of one of said two first plates 10, 10a penetrate the spacings between the flat tabs 1, 3 of the other 10a of said two first plates 10, 10a and vice versa.
  • the flat tabs 1, 3 of a 10b of said two second plates 10b, 10c enter the spacings between the flat tongues 1, 3 of the other 10c of said two second plates 10b, 10c and vice versa.
  • a first zone A of said three zones A, B is delimited, on one side, by the inclined tongues 4, 7; 2, 7 of one of said at least two first plates 10, 10a inserted between the inclined tongues 4, 7; 2, 7 of a 10b of said at least two second plates 10b, 10c.
  • the first zone A is delimited by the inclined tongues 4, 7; 2, 7 of the other 10a of said at least two first plates 10, 10a inserted between the inclined tongues 4, 7; 2, 7 of the other 10c of said at least two second plates 10b, 10c.
  • the first zone A is at the junction in the extension of each other respectively of said at least two first 10, 10a and second plates 10b, 10c.
  • the inclined tongues 4, 7; 2, 7 associated with the first two and second plates 10, 10b; 10a, 10c form an X by respectively closing each side of the first zone A.
  • the first zone A is therefore compartmentalized in a transverse direction of the plates 10, 10a, 10b, 10c perpendicular to the respective extensions of the first 10, 10a and second plates 10b, 10c.
  • the first zone A is of smaller section than those of the zones B and is better compartmentalised than the zones B which are not on two opposite sides than when additional first and second plates are added to the at least two first and second plates 10 , 10b; 10a, 10c.
  • Zone A is surrounded on each side by a zone B.
  • the assembly of several plates 10, 10a to 10g thus allows the realization of a formwork 11 lost, self-stabilized used to build walls, vaults or other building sets.
  • FIG 8 it relates to a building assembly 12 to 15 of the type comprising at least one wall 13 or a floor 14 or a roof 15 or a ceiling 16, this assembly comprising at least one formwork 11 said at least three zones A, B being filled with a selective material, such as concrete, cement, clay, straw, earth, binder.
  • a selective material such as concrete, cement, clay, straw, earth, binder.
  • Such an assembly may also contain two or more of these elements 12 to 15 or all of these elements 12 to 15 forming a complete building assembly.
  • the floor 14 can have a length of 4 meters, the walls 13 a height of 2.03m and the ceiling 16 can be at 3.42 meters in height, being raised by to the walls 13 by the vault elements 15.
  • first zone A for each formwork 11 comprising two first plates 10, 10a and two second plates 10b, 10c.
  • a formwork 11 may comprise more than two first and second plates 10, 10a, 10b, 10c there may be advantageously as many first zones A as groups of two first and two second plates 10, 10a, 10b, 10c.
  • the first zone or areas A and the other zones B of a formwork 11 may be filled sequentially, the first zone A first to solidify the formwork and, where appropriate, the rest of the other zones B.
  • the material of the or first zones A may be hardenable, advantageously fast setting to solidify the formwork 11 as quickly as possible.
  • Filling, for example with concrete, cement, compressed clay soil or any other advantageously hardenable material, of one or more zones A prevents the spacing of the plates 10, 10a to 10d of formwork between them.
  • the formwork 11 may be traversed by fastening means of the screw type, these fastening means, not shown in the figures, being fixed in the selective material after filling at least one of said at least three areas A, B. All fixings are made by screwing from the outside to the inside of the shuttering 11 by screws longer than five centimeters. This is particularly but not only for the first zone (s) A.
  • the zones B can be filled with all kinds of materials such as concrete, earth or straw. It is also possible not to fill them when the element of construction concerned does not need to present a reinforced stability.
  • FIG 8 it is possible to realize building sets that can contain straight and vaulted elements.
  • These building sets can for example form a dwelling.
  • a shuttering plate cut in half in its height can give two edge plates of the formwork 11.
  • this relates to a method of manufacturing a building assembly 12 to 15 with a step of joining at least two plates 10, 10a disposed in the extension of one another by insertion of flat tongues 1, 3 of one in the spacings between flat tongues 3, 1 of the other; to obtain at least two first plates 10, 10a.
  • the following steps of the method relate to the positioning of said at least two first 10, 10a and two second plates 10b, 10c with their inclined tongues 4, 7; 2, 7 vis-à-vis, then the insertion of the inclined tabs 4, 7; 2, 7 of said at least two first plates 10, 10a between the inclined tongues 4, 7; 2, 7 of said at least two second plates 10b, 10c, until the distal end portions 7 plane inclined tongues 4, 7; 2, 7 of said at least two first plates 10, 10a rest on said at least two second plates 10b, 10c and vice versa.
  • These are preferably flat distal ends 7 of the inclined tongues 4, 7; 2, 7 which rest against the plates 10, 10a, 10b, 10c vis-à-vis.
  • the inclined tongues 4, 7; 2, 7 of said at least two first 10, 10a and second plates 10b, 10c then at least partially delimit at least three zones A, B in the volume 9 between said at least two first 10, 10a and said at least two second plates 10b , 10c.
  • first zone A One side of a first zone A is delimited by the inclined tabs 4, 7; 2, 7 of one of said at least two first plates 10, 10a inserted between the inclined tongues 4, 7; 2, 7 of a 10b of said at least two second plates 10b, 10c.
  • the other opposite side of the first zone A is delimited by the inclined tongues 4, 7; 2, 7 of the other 10a of said at least two first plates 10, 10a inserted between the inclined tongues 4, 7; 2, 7 of the other 10c of said at least two second plates 10b, 10c.
  • the first zone A is thus delimited transversely to the plates 10, 10a, 10b, 10c in the volume 9, that is to say perpendicularly to the flat tabs 1, 3 of the plates 10, 10a, 10b, 10c formwork.
  • the next step is positioning and maintaining side plates 10e to 10g on at least one non-tongue-bearing side of said at least two first 10, 10a and second plates 10b, 10c. This can be done by holding a lug 5 of each of said side plates 10e to 10g relative to its plate of said at least two first 10, 10a and second plates 10b, 10c and vice versa.
  • a formwork 11 comprising more than two first and second plates 10, 10a, 10b, 10c and possibly several side plates 10e to 10g following, it is proceeded to the repetition of the preceding steps for the positioning of additional plates in said at least two first 10, 10a and second plates 10b, 10c with formation of said at least three areas A, B whose first zone A.
  • side plates 10f, 10g additional to said at least two first 10, 10a and second plates 10b, 10c.
  • additional side plates 10f, 10g may for example be positioned relative to side plates 10e, 10f already positioned or the other opposite side devoid of flat tabs 1, 3 of the first 10, 10a and second plates 10b, 10c.
  • the present invention relates to a molded formwork plate, made of molded wood made of agglomerated particles or any other moldable product.
  • the thickness between 1 cm and 2 cm and the lightness of the plate allows, as visualized on the figure 14 pallet stacking of a large number of plates, ensuring easy transport, fuel economy and compactness.
  • the simplicity of assembly allows the implementation by any individual.
  • the plate is made by molded wood molding or any other moldable product, in the dimensions detailed in the figure 1 .
  • the assembly of several of these plates allows the realization of a formwork lost, self stabilized, to build walls, vaults or other achievements.
  • this formwork is characterized in that it comprises, by the combination of four of these identical plates, a zone A which will prevent, after filling with concrete or compressed clayey earth, the spacing of the plates between them . After hardening zones A, zones B can then be filled with all kinds of materials such as concrete, earth or straw.
  • the plate consists of 7 horizontal parts of 15 cm, 3 on one side and 7 on the other, allowing horizontal connections and two pins of 7 cm, one at the top and one at the bottom of the plate for assembly vertical.
  • the plates are fixed back to back between them by seven tabs inclined by 112 ° ending in a flat surface marked on the Figures 3, 4, 5 , 6 and 7 .
  • the two pins will be placed on the back of the high and low areas.
  • the assembly in depth is done by fixing the tabs on the plates back to back. All fixings are made by screwing the outside to the inside of the formwork with screws of more than 5 cm which will be fixed in the filling product of the formwork.
  • the method makes it possible to produce straight and vaulted dwellings.
  • a plate cut in two in its height becomes two plates of borders.
  • the Figures 12 and 13 visualize the plate in 3 dimensions.
  • the present plate is reproducible to infinity by molding process.
  • the plate is a molded formwork plate, of molded wood made of agglomerated particles or any other moldable product characterized in that it comprises, by the combination of four of these identical plates, a zone A which prevents, after filling by concrete or compressed clay soil, the spacing of the plates between them.
  • the plates are provided with seven tabs inclined at 112 ° ending in a flat surface marked on the Figures 3, 4, 5 , 6 and 7 , allowing to fix them back to back between them.
  • the plates are provided with 7 horizontal parts of 15 cm allowing their horizontal assemblies such as on the Figures 3 and 5
  • the plates are provided with two pins 7 cm at the top and bottom of the plate for vertical assembly.
  • the two pins will be placed on the back of the zone as on the figure 3 .

Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne le domaine des éléments d'aide à la construction immobilière par coffrage à l'aide de plaques de coffrage. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse le domaine de réalisation de tout type d'éléments de construction, pour un bâtiment, par exemple des murs, des planchers, des voûtes et des plafonds dans lesquels au moins un coffrage perdu et auto-stabilisé est utilisé.
    • ÉTAT DE LA TECHNIQUE
  • Il existe plusieurs types de plaques de coffrage pour l'élaboration d'un coffrage qui sera rempli d'un matériau de remplissage afin d'être solidifié et de former une ossature pour un élément de construction de forme variable.
  • Le document FR-A- 913 772 décrit un coffrage servant à la fois pour immobiliser un matériau fluide de remplissage servant à bâtir un élément de construction et d'organe décoratif sur cet élément. Le coffrage décrit dans ce document est réalisé à base de pièces comprenant chacune un panneau et une entretoise solidarisés entre eux, l'entretoise s'étendant perpendiculairement au panneau.
  • Le coffrage est formé de plusieurs pièces dont au moins deux pièces mises tête bêche en délimitant un espace intérieur parallélépipédique destiné à recevoir un matériau de remplissage. La délimitation de l'espace intérieur est obtenue sur chacun de deux côtés opposés de l'ensemble formé par les deux pièces par une entretoise et sur chacun des autres côtés par un panneau. Le panneau est destiné à former la partie visible d'un mur tandis que l'entretoise est noyée dans un matériau de remplissage. Dans le cas d'une succession d'ensembles formés de deux pièces comme précédemment mentionné, les entretoises de deux ensembles successifs sont chacune percées d'un trou afin que le matériau de remplissage puisse couler d'un ensemble de deux pièces vers l'ensemble suivant afin de remplir la succession d'espaces intérieurs des ensembles.
  • Un tel coffrage présente de nombreux inconvénients. Tout d'abord, il n'est pas possible de l'agrandir latéralement sauf à mettre des séries d'ensembles successifs latéralement les unes contre les autres. D'autre part, le mode de solidarisation des plaques de coffrage n'est pas aisé, étant donné qu'il faut prévoir une solidarisation par un élément ajouté entre les entretoises de deux pièces successives, cet élément étant par exemple un « cé ». Enfin, la pièce unitaire est toujours d'un encombrement important du fait de la présence de l'entretoise perpendiculaire au panneau.
  • Le but de la présente invention est, d'une part, de concevoir une plaque de coffrage présentant un encombrement minimal tout en présentant des facilités d'adaptation avec d'autres plaques pour obtenir de manière simple et efficace un coffrage formé de plusieurs plaques et, d'autre part, de garantir pour le coffrage ainsi formé un maintien des plaques le composant même préalablement à l'introduction complète d'un matériau de remplissage à l'intérieur du coffrage.
    • RÉSUMÉ DE L'INVENTION
  • A cet effet, l'invention concerne une plaque de coffrage comportant un corps central plan, de préférence rectangulaire. Le corps central est prolongé sur un premier côté par une première série de languettes planes et sur un deuxième côté opposé par une seconde série de languettes planes, les languettes planes s'étendant dans le plan du corps en laissant un espacement entre languettes planes de la même série, la plaque de coffrage présentant en outre un premier et un second jeux de languettes inclinées avec au moins certaines, et de préférence chaque, languettes inclinées du premier jeu s'étendant dans l'espacement entre deux languettes planes de la première série et au moins certaines, et de préférence chaque, languettes inclinées du second jeu s'étendant dans l'espacement entre deux languettes planes de la seconde série, les languettes inclinées des premier et second jeux étant inclinées en éloignement du corps central plan comportant chacune une portion inclinée et une portion d'extrémité distale plane s'étendant parallèlement aux languettes planes dans un plan distinct du plan du corps. Une telle plaque de coffrage sensiblement plane du fait de son corps rectangulaire plan présente un encombrement réduit. Ceci permet notamment un empilement facilité des plaques de coffrage avant leur utilisation notamment sur une palette, les languettes inclinées pointant au-dessus de l'empilement.
  • De plus, le mode de solidarisation d'une plaque avec une plaque se trouvant dans son prolongement est déjà présent sur la plaque sous la forme des languettes planes et de leur espacement entre elles, ce qui simplifie la solidarisation de telles plaques.
  • Ceci est rendu possible par une répartition différente des séries de languettes planes sur deux côtés de la plaque, ces séries étant complémentaires, les languettes d'une première série de languettes sur un côté d'une première plaque pouvant s'insérer entre les languettes d'une seconde série de languettes d'une deuxième plaque disposée dans le prolongement de la première plaque.
  • La portion d'extrémité distale de chaque languette inclinée qui est plane est destinée à être en appui sur le corps de la plaque en vis-à-vis et concourt au moins à la stabilité provisoire des plaques l'une par rapport à l'autre, les plaques formant alors un coffrage.
  • Enfin, les languettes inclinées vont permettre de définir un volume entre deux plaques en vis-à-vis avec les languettes inclinées des plaques en vis-à- vis, volume qui forme le volume du coffrage et est destiné au moins partiellement à contenir un matériau, désigné matériau de remplissage. L'introduction au moins partielle d'un matériau dans au moins une partie du volume va permettre de rigidifier l'ensemble en figeant les languettes inclinées dans le matériau et en empêchant tout déplacement inopiné de ces languettes inclinées, d'où un coffrage auto-stabilisé en maintien.
  • Selon un autre objet de l'invention, on prévoit un coffrage comportant au moins quatre telles plaques de coffrage caractérisé en ce qu'il comprend :
    • au moins deux premières plaques de coffrage se joignant de manière à ce que leur corps soit disposé dans un même premier plan,
    • au moins deux deuxièmes plaques de coffrage se joignant de manière à ce que leur corps soit disposé dans un même deuxième plan différent du premier plan et parallèle au premier plan,
    • lesdites au moins deux premières et deuxièmes plaques étant disposées à distance l'une de l'autre et dos à dos c'est-à-dire avec leurs languettes inclinées en vis-à-vis de manière à délimiter au moins partiellement un volume intercalé entre premières et deuxièmes plaques,
    • les languettes inclinées desdites au moins deux premières et deuxièmes plaques étant conformées de manière à coopérer pour former dans ledit volume au moins trois zones dont la périphérie est au moins partiellement délimitée par les languettes inclinées.
  • En plus des avantages déjà mentionnés en regard de la plaque de coffrage et qui sont aussi valables pour le coffrage, le coffrage selon l'invention présente une division du volume intérieur du coffrage en plusieurs zones.
  • Ceci permet de ne remplir pour quatre plaques regroupées deux à deux qu'une seule première zone d'un matériau afin d'avoir un maintien au moins préalable du coffrage ainsi monté mais qui reste avantageusement définitif, cette première zone étant délimitée par la coopération de jeux de languettes inclinées des premières et deuxièmes plaques se trouvant en vis-à-vis.
  • La quantité de matériau à verser dans la première zone pour des premières et deuxièmes plaques, soit au moins quatre plaques avec au moins deux plaques solidarisées en vis-à-vis des deux autres plaques aussi solidarisées, est ainsi réduite par rapport à celle qui serait à verser dans la totalité du volume entre premières et deuxièmes plaques. L'association de languettes inclinées telle que proposée dans la présente invention permet d'obtenir au moins une première zone sensiblement fermée dans une direction perpendiculaire aux premières et deuxièmes plaques pour le remplissage par le matériau, d'où peu de perte du matériau dans le reste du volume.
  • Selon un autre objet de l'invention, on prévoit un ensemble de construction du type comprenant au moins soit un mur, soit un plancher, soit une voûte ou soit un plafond ou au moins deux de ces éléments, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un tel coffrage, au moins une première desdites au moins trois zones étant remplie d'un matériau durcissable du type béton, ciment, argile ou liant.
  • La première zone remplie est avantageusement une zone réduite correspondant par exemple à une zone délimitée par les languettes inclinées des première, deuxième, troisième et quatrième plaques de coffrage. Ce remplissage permet de garantir au coffrage une stabilité de montage puis de fonctionnement. Le matériau est durcissable ou en sac fermé et avantageusement à prise rapide pour solidifier le coffrage le plus vite possible. Ensuite, les autres zones du coffrage peuvent aussi être remplies d'un matériau qui peut être similaire au ou différent du matériau de la première zone.
  • Dans le cadre de l'invention, on prévoit un procédé de fabrication d'un tel ensemble de construction caractérisé par les étapes suivantes :
    • solidarisation d'au moins deux plaques disposées dans le prolongement l'une de l'autre par insertion des languettes planes de l'une dans les espacements entre languettes planes de l'autre afin d'obtenir au moins deux premières plaques,
    • solidarisation de deux plaques disposées dans le prolongement l'une de l'autre par insertion des languettes planes de l'une dans les espacements entre languettes planes de l'autre afin d'obtenir au moins deux deuxièmes plaques,
    • positionnement desdites au moins deux premières et deux deuxièmes plaques avec leurs languettes inclinées en vis-à-vis,
    • insertion des languettes inclinées desdites au moins deux premières plaques entre les languettes inclinées desdites au moins deux deuxièmes plaques jusqu'à ce que les portions d'extrémité distale plane des languettes inclinées desdites au moins deux premières plaques reposent sur lesdites au moins deux deuxièmes plaques et inversement,
    • les languettes inclinées desdites au moins deux premières et deuxièmes plaques délimitant au moins partiellement au moins trois zones dans le volume entre lesdites au moins deux premières et lesdites au moins deux deuxièmes plaques, avec, pour la délimitation d'un côté d'une première zone, les languettes inclinées d'une desdites au moins deux premières plaques s'insérant entre les languettes inclinées d'une desdites au moins deux deuxièmes plaques et, pour la délimitation du côté opposé de la première zone, les languettes inclinées de l'autre desdites au moins deux premières plaques s'insérant entre les languettes inclinées de l'autre desdites au moins deux deuxièmes plaques,
    • positionnement et maintien de plaques latérales sur au moins un côté ne portant pas de languettes desdites au moins deux premières et deuxièmes plaques,
    • le cas échéant, répétition des étapes précédentes pour le positionnement de plaques supplémentaires dans le prolongement desdites au moins deux premières et deuxièmes plaques avec formation desdites au moins trois zones dont la première zone et/ou pour le positionnement de plaques latérales supplémentaires auxdites au moins deux premières et deuxièmes plaques,
    • quand une construction dudit au moins un coffrage est complète pour la fabrication d'un ensemble de construction, introduction d'un matériau durcissable du type béton, ciment, argile ou liant ou sac de sable dans la ou chaque première zone,
    • le cas échéant, introduction d'un matériau dans les zones restantes desdites au moins trois zones.
    BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description détaillée d'un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d'accompagnement suivants dans lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique d'une vue de dessus d'un mode de réalisation d'une plaque de coffrage selon la présente invention, avec mention des cotes de cette plaque de coffrage pour ce mode de réalisation,
    • la figure 1a est une représentation schématique d'une coupe transversale de la plaque de coffrage de la figure 1,
    • la figure 2 est une représentation schématique d'une vue latérale d'un mode de réalisation d'un coffrage selon la présente invention, ce coffrage comportant au moins huit plaques de coffrage,
    • la figure 3 est une représentation schématique d'une vue de dessus du mode de réalisation montré à la figure 1 pour une plaque de coffrage selon la présente invention avec détail des divers éléments présents dans la plaque de coffrage,
    • la figure 4 est une représentation schématique d'une coupe transversale de la plaque de coffrage de la figure 3,
    • la figure 5 est une représentation schématique d'une vue en perspective de la plaque de coffrage montrée aux figures 3 et 4,
    • la figure 6 est une représentation schématique d'une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un coffrage selon la présente invention, ce coffrage comportant au moins quatre plaques de coffrage,
    • la figure 7 est une représentation schématique d'une coupe transversale d'un mode de réalisation d'un coffrage selon la présente invention,
    • la figure 8 est une représentation schématique d'une coupe d'un ensemble de construction comprenant deux murs, un plancher et une voûte, cet ensemble étant fabriqué à partir d'au moins un coffrage selon la présente invention,
    • la figure 9 est une représentation schématique en perspective d'un détail de la jonction d'une voûte avec un mur dans un ensemble de construction fabriqué à partir d'au moins un coffrage selon la présente invention,
    • la figure 10 est une représentation schématique en perspective d'un coffrage selon un mode de réalisation de l'invention comprenant deux premières plaques de coffrage en vis-à-vis de deux deuxièmes plaques de coffrage, des zones délimitées par les languettes inclinées des plaques de coffrage étant visibles à cette figure,
    • la figure 11 est une représentation schématique d'une vue latérale en perspective du mode de réalisation d'un coffrage selon la figure 10, le volume entre premières et deuxièmes plaques de coffrage étant particulièrement bien visible à cette figure avec identification d'au moins trois zones délimitées par les languettes inclinées,
    • la figure 12 est une représentation schématique d'une vue latérale en perspective d'un mode de réalisation d'une plaque de coffrage selon la présente invention,
    • la figure 13 est une représentation schématique d'une vue de dessous en perspective de la plaque de coffrage selon la figure 12,
    • la figure 14 est une représentation schématique d'une vue de dessus en perspective d'un empilement pour leur transport de plaques de coffrage, chaque plaque de coffrage étant similaire à celle montrée aux figures 12 et 13.
  • Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l'invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les dimensions des différentes pièces ne sont pas représentatives de la réalité.
    • DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
  • Avant d'entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l'invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement :
    • chaque portion inclinée des languettes inclinées forme un angle avec la portion des languettes planes rattachée au corps central de même qu'avec la portion d'extrémité distale plane, cet angle étant compris entre 100 et 120° et de préférence entre 110° et 115°.
    • ledit angle est égal à 112°.
    • la portion inclinée de chaque languette inclinée est rattachée au corps central par une portion de raccordement plane.
    • les côtés du corps central ne portant pas de languette portent chacun un ergot. Ceci est avantageux pour la solidarisation d'une plaque sur un côté ne portant les languettes.
    • la première série de languettes planes sur le premier côté est décalée par rapport à la seconde série de languettes planes sur le deuxième côté, chaque languette plane de la première série étant alignée avec un espacement entre deux languettes planes de la seconde série et inversement, une des deux séries de languettes planes comprenant une languette de plus que l'autre série et le jeu de languettes inclinées, associée à ladite série de languettes planes avec une languette de plus, comprend une languette inclinée de moins. En effet comme il sera vu dans la suite, le but des languettes planes est d'assurer le prolongement d'une plaque de coffrage par une autre plaque de coffrage. Une telle dissymétrie des séries de languettes planes permet à un premier côté d'une première plaque portant la première série de languettes planes d'être solidarisé à un deuxième côté portant la seconde série de languettes planes d'une autre plaque. Toutes les plaques de coffrage, à part possiblement les plaques d'extrémité d'un coffrage, sont donc les mêmes en présentant une dissymétrie de leurs séries de languettes, ce qui permet de n'utiliser qu'un unique type de plaques pour réaliser un coffrage.
    • le nombre de languettes planes des première et seconde séries est respectivement de trois et quatre tandis que le nombre des languettes inclinées des premier et second jeux est respectivement de quatre et trois.
    • la largeur des languettes planes d'une même série des première et seconde séries est constante pour toutes les languettes de la série et la largeur des espacements entre languettes planes d'une série des première et seconde séries est équivalente à la largeur des languettes planes de l'autre série.
    • la plaque est en bois ou à base de particules agglomérées.
    • la plaque est obtenue par moulage.
    • pour le coffrage, les portions d'extrémité distale plane des languettes inclinées desdites au moins deux premières plaques reposent sur lesdites au moins deux deuxièmes plaques et inversement. Ces portions d'extrémité distale plane permettent un meilleur contact entre les languettes inclinées et la plaque de coffrage en vis-à-vis.
    • le coffrage comprend des plaques de coffrage disposées latéralement auxdites au moins deux premières et deuxièmes plaques en étant adjacentes auxdites au moins deux premières et deuxièmes plaques sur un côté ne présentant pas de languettes, chaque plaque de coffrage présentant un ergot latéral sur chaque côté ne portant pas de languettes, l'ergot latéral de chaque plaque coopérant avec le corps d'une plaque placée latéralement et inversement pour le maintien des deux plaques l'une par rapport à l'autre. Ceci représente un moyen simple et efficace de solidariser deux plaques placées latéralement en utilisant toujours un seul et même type de plaques.
    • les languettes planes d'une desdites deux premières plaques pénètrent dans les espacements entre les languettes planes de l'autre desdites deux premières plaques et les languettes planes d'une desdites deux deuxièmes plaques pénètrent dans les espacements entre les languettes planes de l'autre desdites deux deuxièmes plaques. Ainsi, il ne peut y avoir de jeu entre les languettes dans une direction perpendiculaire à celle de l'extension des languettes planes.
    • une première zone desdites au moins trois zones est délimitée, d'un côté, par les languettes inclinées d'une desdites au moins deux premières plaques s'insérant entre les languettes inclinées d'une desdites au moins deux deuxièmes plaques et, d'un autre côté, par les languettes inclinées de l'autre desdites au moins deux premières plaques s'insérant entre les languettes inclinées de l'autre desdites au moins deux deuxièmes plaques, ladite première zone se trouvant au niveau de la jonction dans le prolongement l'une de l'autre respectivement desdites au moins deux premières et deuxièmes plaques. Comme il va être mieux détaillé ultérieurement, la création d'une première zone de volume réduit est très favorable pour solidifier le coffrage, même en cours de montage avec un ensemble de construction non encore achevé.
    • les languettes inclinées associées des deux premières et deuxièmes plaques forment un X en fermant respectivement chaque côté de la première zone. La forme en X est avantageuse pour une délimitation des côtés de la première zone transversalement aux premières et deuxièmes plaques en contribuant à un confinement de la première zone.
    • dans un ensemble de construction, au moins une première desdites au moins trois zones est remplie avec un matériau durcissable,
    • dans cet ensemble de construction, le coffrage est traversé par des moyens de fixation du type vis, ces moyens de fixation étant figés dans le matériau sélectif après remplissage d'au moins une première desdites au moins trois zones. Ces moyens de fixation forment des points d'ancrage du coffrage dans le matériau alors durci et renforce le maintien des divers éléments du coffrage les uns par rapport aux autres d'où l'obtention d'un coffrage auto-stabilisé.
  • En se référant à toutes les figures et notamment aux figures 1, 3 à 5 et 11 à 14, dans un premier aspect de l'invention, celle-ci se réfère à une plaque 10 de coffrage destiné à être un élément d'un coffrage qui sera référencé 11 notamment aux figures 2, 6 à 11.
  • La plaque 10 de coffrage comprend un corps 6 central plan rectangulaire portant sur chacun de deux côtés opposés deux types de languettes à savoir des languettes planes 1, 3 et des languettes inclinées 4, 7.
  • Le corps 6 central est prolongé sur un premier côté par une première série de languettes planes 1 et sur un deuxième côté opposé par une seconde série de languettes planes 3. Les languettes planes 1, 3 s'étendent dans le plan du corps 6 en laissant un espacement entre languettes planes 1, 3 de la même série. Les languettes planes 1, 3 présentent avantageusement une forme rectangulaire avec leur longueur perpendiculaire aux côtés opposés les portant respectivement.
  • La plaque 10 de coffrage présente en outre un premier et un second jeu de languettes inclinées 4, 7 ; 2, 7. Chaque languette inclinée 4, 7 du premier jeu s'étend dans l'espacement entre deux languettes planes 1 de la première série chaque languette inclinée 2, 7 du second jeu s'étend dans l'espacement entre deux languettes planes 3 de la seconde série. Les languettes inclinées 4, 7 ; 2, 7 des premier et second jeux sont inclinées en éloignement du corps 6 central plan comportent chacune une portion inclinée 2, 4 et une portion d'extrémité distale 7 plane s'étendant parallèlement aux languettes planes 1, 3.
  • Avantageusement, avant la portion inclinée 2, 4 de chaque languette inclinée 4, 7 ; 2, 7, chaque languette inclinée 4, 7 ; 2, 7 peut être raccordée au corps 6 par une portion de raccordement 8 particulièrement bien visible aux figures 1, 1a, 4, 13 et 14. Cette portion de raccordement 8 est avantageusement plane en s'étendant parallèlement aux languettes planes 1,3.
  • Comme montré notamment aux figures 1a et 4, chaque portion inclinée 2, 4 des languettes inclinées 4, 7 ; 2, 7 forme un angle avec la portion d'extrémité distale 7 plane, cet angle étant compris entre 100 et 120° et de préférence entre 110° et 115°. Il s'ensuit, comme la portion d'extrémité distale 7 est parallèle aux languettes planes 1, 3, que le même angle existe entre chaque portion inclinée 2, 4 des languettes inclinées 4, 7 ; 2, 7 et la portion des languettes planes 1, 3 rattachée au corps 6 central. Avantageusement, ledit angle est égal à 112°.
  • Dans une forme de réalisation préférentielle de l'invention, les côtés du corps 6 central ne portant pas de languette 1, 4, 7 ; 3, 2, 7 portent chacun un ergot 5. Comme il sera détaillé ultérieurement, cet ergot 5 sert au maintien de la plaque 10 de coffrage par rapport à une plaque disposée latéralement à la plaque 10. Par plaque latérale, il sera entendu toute plaque adjacente à une plaque par un côté ne comprenant pas de languettes planes 1, 3.
  • Dans un ensemble de construction, il est possible qu'une plaque latérale se trouve au-dessus de sa plaque adjacente dans le même plan vertical que la plaque adjacente, comme par exemple pour le cas d'un mur ou dans un plan faiblement incliné par rapport à la verticale, comme par exemple pour le cas d'une voûte, ou dans le même plan horizontal que la plaque adjacente, comme par exemple pour le cas d'un plafond plan ou d'un plancher. Ceci peut être vu à la figure 9 qui sera ultérieurement plus précisément détaillée.
  • Dans une forme de réalisation préférentielle de la présente invention, la première série de languettes planes 1 sur le premier côté est décalée par rapport à la seconde série de languettes planes 3 sur le deuxième côté de sorte que chaque languette plane 1 de la première série soit alignée avec un espacement entre deux languettes planes 3 de la seconde série et inversement.
  • Il s'ensuit qu'une série des deux séries de languettes planes 1, 3, aux figures 1, 3 à 5 et 11 à 14 la série portant les languettes planes 3, comprend une languette de plus que l'autre série. Le jeu de languettes inclinées 2, 7, associée à ladite série de languette plane 1 comprenant une languette de plus, comprend alors une languette inclinée 2, 7 de moins.
  • Comme montré notamment à la figure 10, ceci est rendu nécessaire du fait que les languettes 3 d'un côté d'une plaque 10a de coffrage disposée dans le prolongement d'une autre plaque 10 de coffrage et de ses languettes planes 1 pénètrent entre les languettes 1 de l'autre plaque 10 de coffrage. Le sens du mot prolongement est à prendre comme étant parallèle au sens d'extension des languettes planes 1, 3 en éloignement de la plaque 10 qui les porte.
  • Ainsi, le nombre de languettes planes 1, 3 des première et seconde séries de languettes planes peut être respectivement de trois et quatre tandis que le nombre des languettes inclinées 4, 7; 2, 7 des premier et second jeux de languettes inclinées peut être respectivement de quatre et trois. Ceci n'est pas limitatif et le nombre de languettes planes ou inclinées peut être autre mais leur arrangement avec espacement entre languettes planes 1, 3 permettant l'insertion d'une languette inclinée 4, 7; 2, 7 dans cet espacement perdure, de même que le décalage entre les deux séries de languettes planes 1, 3.
  • De même, la largeur des languettes planes 1, 3 d'une même série des première et seconde séries est constante pour toutes les languettes de la série et la largeur des espacements entre languettes planes 1, 3 d'une série des première et seconde séries est équivalente à la largeur des languettes planes 3, 1 de l'autre série.
  • Avantageusement, la plaque 10 de coffrage peut être en bois ou à base de particules agglomérées. Cette plaque 10 peut être avantageusement moulée dans tout matériau moulable. La plaque de coffrage 10 est donc reproductible en grandes séries par procédé de moulage.
  • Comme montré à la figure 1, la plaque 10 de coffrage est de par son corps 6 rectangulaire en pouvant présenter, de manière non limitative, une largeur de 1,18 mètre, ergots 5 compris, et une longueur de 1,20 mètre, languettes planes 1, 3 comprises. L'épaisseur d'une telle plaque 10 de coffrage peut être de 1 à 2 cm. Le corps 6 de la plaque 10 peut être de 1,04 mètre sur 0,40 mètre. Les languettes planes 1, 3 peuvent être de 0,40 mètre de long et 0,15 mètre de large, l'espacement entre deux languettes planes 1, 3 étant aussi de 0,15 mètre.
  • Les ergots 5 peuvent saillir latéralement de la plaque 10 de coffrage de 0,07 mètre tout en présentant une largeur de 0,20 soit la moitié de la largeur du corps 6 de la plaque 10.
  • La portion d'extrémité distale 7 des languettes inclinées 2, 7 ; 4, 7 peut être carrée avec des côtés de 0,15 mètre. La portion de raccordement 8 peut s'étendre de 0,10 mètre en éloignement du corps 6 et parallèlement à la longueur des languettes planes 1, 3 en présentant 0,15 mètre de large. Comme montré notamment à la figure 1a, les portions inclinées 2, 4 des languettes inclinées 2, 7 ; 4, 7 peuvent présenter une hauteur de 0,13 m en pouvant faire, comme précédemment mentionné, un angle préférentiel de 112° avec la portion d'extrémité distale 7.
  • L'épaisseur comprise entre un et deux centimètres et la légèreté de la plaque 10 de coffrage permettent, comme visualisé sur la figure 14, un stockage par empilement sur palette d'un grand nombre de plaques 10. Cela assure une facilité de transport, un faible encombrement et, le cas échéant, une économie de carburant pour le véhicule de transport.
  • Selon un deuxième aspect de la présente invention, celle-ci concerne un coffrage illustré notamment aux figures 2, 5 à 9, 10, 11 tout en se référant aux autres figures pour les références non mentionnées à ces figures. Un tel coffrage présente une grande simplicité d'assemblage ce qui permet sa mise en oeuvre par tout individu.
  • Ce coffrage 11 comporte au moins quatre plaques 10, 10a, 10b, 10c de coffrage similaires à la plaque 10 de coffrage précédemment décrite. Lesdites au moins quatre plaques 10, 10a, 10b, 10c sont préférentiellement identiques quand elles ne sont pas des plaques d'extrémité du coffrage 11.
  • Un tel coffrage 11 comprend au moins deux premières plaques 10, 10a de coffrage se joignant de manière à ce que leur corps 6 soit disposé dans un même premier plan et au moins deux deuxièmes plaques 10b, 10c de coffrage se joignant de manière à ce que leur corps 6 soit disposé dans un même deuxième plan différent du premier plan tout en étant parallèle au premier plan.
  • Lesdites au moins deux premières 10, 10a et deuxièmes plaques 10b, 10c sont disposées à distance l'une de l'autre et dos à dos, c'est-à-dire avec leurs languettes inclinées 4, 7; 2, 7 en vis-à-vis de manière à délimiter au moins partiellement un volume 9 intercalé entre premières 10, 10a et deuxièmes plaques 10b, 10c.
  • Ce volume 9 est défini par la hauteur des languettes inclinées 4, 7 ; 2, 7 des plaques 10, 10a, 10b, 10c et s'étend donc entre les premières 10, 10a et deuxièmes plaques 10b, 10c. Son écartement entre premières 10, 10a et deuxièmes plaques 10b, 10c peut être de 0,13m, ce qui correspond à celle des languettes inclinées 4, 7; 2, 7 dépassant d'une plaque 10, 10a, 10b, 10c.
  • Les languettes inclinées 4, 7; 2, 7 desdites au moins deux premières et deuxièmes plaques 10, 10a, 10b, 10c sont conformées de manière à coopérer pour former dans ledit volume 9 au moins trois zones A, B dont la périphérie est au moins partiellement délimitée par les languettes inclinées 4, 7.
  • Les portions d'extrémité distale 7 plane des languettes inclinées 4, 7 ; 2, 7 desdites au moins deux premières plaques 10, 10a peuvent reposer sur lesdites au moins deux deuxièmes plaques 10b, 10c et inversement.
  • Lesdites au moins trois zones peuvent comprendre une zone dite première zone A qui est complètement délimitée par les languettes inclinées 4, 7 ; 2, 7 dans la dimension du coffrage 11 prise perpendiculairement à la longueur des languettes inclinées 1, 3. Cette première zone A sera ultérieurement plus précisément décrite car jouant un rôle dans la stabilité du coffrage 11 lors de sa fabrication.
  • Comme montré à la figure 9, pour élargir le coffrage 11 notamment latéralement c'est-à-dire perpendiculairement à la longueur des languettes planes 1, 3 et donc à la succession en prolongement desdites au moins deux premières plaques 10, 10a et deuxièmes plaques 10b, 10c, le coffrage 11 comprend des plaques de coffrage latérales 10d à 10g, ces plaques 10d à 10g étant disposées latéralement auxdites au moins deux premières 10, 10a et deuxièmes plaques 10b, 10c.
  • A cette figure 9, pour ce faire, comme précédemment mentionné, chaque plaque 10, 10a à 10g de coffrage présente un ergot 5 latéral sur chaque côté ne portant pas de languettes 1, 4, 7 ; 3, 2, 7. L'ergot 5 latéral de chaque plaque 10b, 10c coopère avec le corps 6 d'une plaque latérale 10d, 10e pour le maintien des deux plaques l'une par rapport à l'autre. En fabrication d'un ensemble de construction, comme montré à la figure 10, les ergots 5 peuvent contribuer à l'assemblage vertical du coffrage 11.
  • A la figure 9, seules les plaques 10b et 10c desdites au moins deux deuxièmes plaques présentent des plaques latérales 10d et 10e car les plaques latérales associées auxdites au moins deux premières plaques 10, 10a ont été omises. Lors du positionnement d'une plaque latérale 10d ou 10e par rapport à une plaque 10b ou 10c, l'ergot 5 d'une plaque 10b ou 10c passe au dessus du corps de la plaque latérale 10d ou 10e et inversement.
  • Ceci reste applicable pour des plaques latérales 10f ou 10g disposées latéralement aux plaques latérales 10d ou 10e elles-mêmes disposées latéralement par rapport aux deux deuxièmes plaques 10b, 10c et ainsi de suite. Ceci est bien entendu valable pour lesdites au moins deux premières plaques 10, 10a bien que cela ne soit pas illustré à la figure 9.
  • A la figure 9, les plaques latérales 10d à 10g se trouvent au-dessus de leurs plaques adjacentes en formant un ensemble sensiblement vertical. Dans ce cas, la ou les premières zones A desdites au moins trois zones s'étendent sensiblement verticalement transversalement à la série de plaques adjacentes 10c, 10e, 10g ; 10b, 10d, 10f superposées. Ceci est avantageux pour le remplissage de la première zone A qui est facilité par la gravité, le matériau pénétrant, avantageusement en coulant, plus facilement dans la totalité de la ou des premières zones A quand l'entrée de remplissage de la ou des premières zones A s'effectue par les dernières plaques latérales 10f, 10g les plus hautes.
  • En se référant à toutes les figures, dans un mode préférentiel de réalisation, les languettes planes 1, 3 d'une 10 desdites deux premières plaques 10, 10a pénètrent dans les espacements entre les languettes planes 1, 3 de l'autre 10a desdites deux premières plaques 10, 10a et inversement. De même, les languettes planes 1, 3 d'une 10b desdites deux deuxièmes plaques 10b, 10c pénètrent dans les espacements entre les languettes planes 1, 3 de l'autre 10c desdites deux deuxièmes plaques 10b, 10c et inversement.
  • Ceci est rendu possible par le décalage des languettes planes 1, 3 sur chacun des deux côtés d'une plaque 10 de coffrage et par la même largeur des languettes planes 1, 3 et de leur espacement séparant chacune des languettes 1, 3 d'une même série.
  • En se référant à toutes les figures et particulièrement aux figures 1a, 2, 6, 7, 10 et 11, dans une forme de réalisation préférentielle de l'invention, une première zone A desdites trois zones A, B est délimitée, d'un côté, par les languettes inclinées 4, 7 ; 2, 7 d'une 10 desdites au moins deux premières plaques 10, 10a s'insérant entre les languettes inclinées 4, 7 ; 2, 7 d'une 10b desdites au moins deux deuxièmes plaques 10b, 10c.
  • De l'autre côté, la première zone A est délimitée par les languettes inclinées 4, 7 ; 2, 7 de l'autre 10a desdites au moins deux premières plaques 10, 10a s'insérant entre les languettes inclinées 4, 7 ; 2, 7 de l'autre 10c desdites au moins deux deuxièmes plaques 10b, 10c. La première zone A se trouve au niveau de la jonction dans le prolongement l'une de l'autre respectivement desdites au moins deux premières 10, 10a et deuxièmes plaques 10b, 10c.
  • Dans cette forme de réalisation, les languettes inclinées 4, 7 ; 2, 7 associées des deux premières et deuxièmes plaques 10, 10b ; 10a, 10c, forment un X en fermant respectivement chaque côté de la première zone A. La première zone A est donc compartimentée dans une direction transversale des plaques 10, 10a, 10b, 10c perpendiculaire aux prolongements respectifs des premières 10, 10a et deuxièmes plaques 10b, 10c.
  • Comme il peut être visible notamment à la figure 11, la première zone A est de section plus réduite que celles des zones B et est mieux compartimentée que les zones B qui ne le sont sur deux côtés opposés que quand des premières et deuxièmes plaques supplémentaires sont ajoutées auxdites au moins deux premières et deuxièmes plaques 10, 10b ; 10a, 10c. La zone A est entourée sur chacun de ses côtés par une zone B.
  • L'assemblage de plusieurs plaques 10, 10a à 10g permet donc la réalisation d'un coffrage 11 perdu, auto-stabilisé servant à construire des murs, des voûtes ou d'autres ensembles de construction.
  • En se référant à toutes les figures et notamment à la figure 8, selon un autre aspect de la présente invention, celle-ci concerne un ensemble de construction 12 à 15 du type comprenant au moins un mur 13 ou un plancher 14 ou une voûte 15 ou un plafond 16, cet ensemble comprenant au moins un coffrage 11, lesdites au moins trois zones A, B étant remplies d'un matériau sélectif, du type béton, ciment, argile, paille, terre, liant. Un tel ensemble peut aussi contenir deux ou plusieurs de ces éléments 12 à 15 ou tous ces éléments 12 à 15 en formant un ensemble de construction complet.
  • Pour ordre d'idée, sans que cela soit aucunement limitatif, le plancher 14 peut avoir une longueur de 4 mètre, les murs 13 une hauteur de 2,03m et le plafond 16 peut être à 3,42 mètre de hauteur en étant rehaussé par rapport aux murs 13 par les éléments de voûte 15.
  • En se référant à toutes les figures, il peut exister une première zone A pour chaque coffrage 11 comprenant deux premières plaques 10, 10a et deux deuxièmes plaques 10b, 10c. Comme un coffrage 11 peut comprendre plus de deux premières et deuxièmes plaques 10, 10a, 10b, 10c il peut exister avantageusement autant de premières zones A que de groupes de deux premières et deux deuxièmes plaques 10, 10a, 10b, 10c.
  • La ou les premières zones A et les autres zones B d'un coffrage 11 peuvent être remplies séquentiellement, la première zone A d'abord afin de solidifier le coffrage puis, le cas échéant, le reste des autres zones B. Le matériau de la ou des premières zones A peut être durcissable, avantageusement à prise rapide afin de solidifier le plus rapidement le coffrage 11.
  • Le remplissage, par exemple par du béton, du ciment, de la terre argileuse compressée ou de tout autre matériau avantageusement durcissable, d'une ou de premières zones A empêche l'écartement des plaques 10, 10a à 10d de coffrage entre elles.
  • Dans une forme préférentielle de réalisation de l'invention, le coffrage 11 peut être traversé par des moyens de fixation du type vis, ces moyens de fixation, non montrés aux figures, étant figés dans le matériau sélectif après remplissage d'au moins une desdites au moins trois zones A, B . Toutes les fixations se font par vissage de l'extérieur vers l'intérieur du coffrage 11 par des vis de plus de cinq centimètres. Ceci vaut particulièrement mais pas uniquement pour la ou les premières zones A.
  • Après durcissement de la ou des premières zones A, les zones B peuvent être remplies par toutes sortes de matériaux comme du béton, de la terre ou de la paille. Il est possible aussi de ne pas les remplir quand l'élément de construction concerné n'a pas besoin de présenter une stabilité renforcée.
  • Comme le montre la figure 8, selon l'invention il est possible de réaliser des ensembles de construction pouvant contenir des éléments droits et voûtés. Ces ensembles de construction peuvent par exemple former une habitation. Une plaque de coffrage coupée en deux dans sa hauteur peut donner deux plaques de bordure du coffrage 11.
  • En se référant à toutes les figures, selon un dernier aspect de la présente invention, celle-ci concerne un procédé de fabrication d'un ensemble de construction 12 à 15 avec une étape de solidarisation d'au moins deux plaques 10, 10a disposées dans le prolongement l'une de l'autre par insertion des languettes planes 1, 3 de l'une dans les espacements entre languettes planes 3, 1 de l'autre ; afin d'obtenir au moins deux premières plaques 10, 10a.
  • Parallèlement, il est aussi procédé à une étape de solidarisation de deux plaques disposées dans le prolongement l'une de l'autre par insertion des languettes planes 1, 3 de l'une dans les espacements entre languettes planes de l'autre, afin d'obtenir au moins deux deuxièmes plaques 10b, 10c.
  • Les étapes suivantes du procédé concernent le positionnement desdites au moins deux premières 10, 10a et deux deuxièmes plaques 10b, 10c avec leurs languettes inclinées 4, 7 ; 2, 7 en vis-à-vis, puis l'insertion des languettes inclinées 4, 7 ; 2, 7 desdites au moins deux premières plaques 10, 10a entre les languettes inclinées 4, 7 ; 2, 7 desdites au moins deux deuxièmes plaques 10b, 10c, jusqu'à ce que les portions d'extrémité distale 7 plane des languettes inclinées 4, 7 ; 2, 7 desdites au moins deux premières plaques 10, 10a reposent sur lesdites au moins deux deuxièmes plaques 10b, 10c et inversement. Ce sont des extrémités distales 7 avantageusement planes des languettes inclinées 4, 7 ; 2, 7 qui reposent contre les plaques 10, 10a, 10b, 10c en vis-à-vis.
  • Les languettes inclinées 4, 7 ; 2, 7 desdites au moins deux premières 10, 10a et deuxièmes plaques 10b, 10c délimitent alors au moins partiellement au moins trois zones A, B dans le volume 9 entre lesdites au moins deux premières 10, 10a et lesdites au moins deux deuxièmes plaques 10b, 10c.
  • Un côté d'une première zone A est délimité par les languettes inclinées 4, 7 ; 2, 7 d'une 10 desdites au moins deux premières plaques 10, 10a s'insérant entre les languettes inclinées 4, 7 ; 2, 7 d'une 10b desdites au moins deux deuxièmes plaques 10b, 10c. L'autre côté opposé de la première zone A est délimité par les languettes inclinées 4, 7 ; 2, 7 de l'autre 10a desdites au moins deux premières plaques 10, 10a s'insérant entre les languettes inclinées 4, 7 ; 2, 7 de l'autre 10c desdites au moins deux deuxièmes plaques 10b, 10c. La première zone A est donc ainsi délimitée transversalement aux plaques 10, 10a, 10b, 10c dans le volume 9, c'est-à-dire perpendiculairement aux languettes planes 1, 3 des plaques 10, 10a, 10b, 10c de coffrage.
  • L'étape suivante est le positionnement et le maintien de plaques latérales 10e à 10g sur au moins un côté ne portant pas de languettes desdites au moins deux premières 10, 10a et deuxièmes plaques 10b, 10c. Ceci peut se faire par maintien par un ergot 5 de chacune desdites plaques latérales 10e à 10g par rapport à sa plaque desdites au moins deux premières 10, 10a et deuxièmes plaques 10b, 10c et inversement.
  • Le cas échéant, pour un coffrage 11 comprenant plus de deux premières et deuxièmes plaques 10, 10a, 10b, 10c et possiblement plusieurs plaques latérales 10e à 10g se suivant, il est procédé à la répétition des étapes précédentes pour le positionnement de plaques supplémentaires dans lesdites au moins deux premières 10, 10a et deuxièmes plaques 10b, 10c avec formation desdites au moins trois zones A, B dont la première zone A.
  • Ceci peut aussi être effectué en complément ou en alternative pour le positionnement de plaques latérales 10f, 10g, supplémentaires auxdites au moins deux premières 10, 10a et deuxièmes plaques 10b, 10c. Ces plaques latérales 10f, 10g supplémentaires peuvent par exemple être positionnées par rapport à des plaques latérales 10e, 10f déjà positionnées ou de l'autre côté opposé dépourvu de languettes planes 1, 3 des premières 10, 10a et deuxièmes plaques 10b, 10c.
  • Dans les deux dernières étapes du procédé selon la présente invention, quand une construction dudit au moins un coffrage 11 est complète pour la fabrication d'un ensemble de construction 12 à 15, il est procédé à l'introduction d'un matériau du type béton, ciment, argile ou liant dans la ou chaque première zone A, avantageusement par coulée puis, le cas échéant, à l'introduction d'un matériau dans les zones restantes B desdites au moins trois zones A, B .
  • Selon un autre mode de réalisation qui peut être combiné avec toutes les caractéristiques mentionnées précédemment, la présente invention concerne une plaque de coffrage moulé, en bois moulé fait de particules agglomérées ou tout autre produit moulable.
  • L'épaisseur comprise entre 1 cm et 2 cm et la légèreté de la plaque, permet, comme visualisé sur la figure 14, un stockage par empilage sur palette d'un grand nombre de plaques, assurant facilité de transport, économie de carburant et faible encombrement. La simplicité d'assemblage permet la mise en oeuvre par tout individu.
  • La plaque est réalisée par moulage en bois moulé ou tout autre produit moulable, dans les dimensions détaillées dans la figure 1. L'assemblage de plusieurs de ces plaques permet la réalisation d'un coffrage perdu, auto stabilisé, pour construire des murs, des voûtes ou autres réalisations. Tel présenté sur les figures 2, 10 et 11, ce coffrage est caractérisé en ce qu'il comporte, par l'association de quatre de ces plaques identiques, d'une zone A qui empêchera, après remplissage par du béton ou de la terre argileuse compressée, l'écartement des plaques entre elles. Après durcissement des zones A, les zones B peuvent ensuite être remplies par toutes sortes de matériaux comme du béton, de la terre ou de la paille.
  • La plaque est constituée de 7 parties horizontales de 15 cm, 3 d'un côté et 7 de l'autre, permettant les assemblages horizontaux et de deux ergots de 7 cm, un en haut et un en bas de la plaque pour l'assemblage vertical. Pour réaliser la profondeur du coffrage de 13 cm, les plaques sont fixées dos à dos entre elles par sept languettes inclinées de 112° finissant par une surface plate repérées en sur les figures 3, 4, 5,6 et 7. Les deux ergots vont se placer au dos des zones haute et basse. L'assemblage en profondeur se fait par la fixation des languettes sur les plaques dos à dos. Toute les fixations se font par vissage de l'extérieur vers l'intérieure du coffrage a l'aide de vis de plus de 5 cm qui seront figées dans le produit de remplissage du 30 coffrage.
  • Comme le montre la figure 8, le procédé permet de réaliser des habitations droites et voûtées. Une plaque coupée en deux dans sa hauteur devient deux plaques de bordures. Les figures 12 et 13 visualisent la plaque en 3 dimensions. La présente plaque est reproductible à l'infini par procédé de moulage.
  • La plaque selon l'invention peut présenter les caractéristiques suivantes :
  • La plaque est une plaque de coffrage moulé, en bois moulé fait de particules agglomérées ou tout autre produit moulable caractérisé en ce qu'il comporte, par l'association de quatre de ces plaques identiques, d'une zone A qui empêche, après remplissage par du béton ou de la terre argileuse compressée, l'écartement des plaques entre elles.
  • Les plaques sont pourvues de sept languettes inclinées de 112° finissant par une surface plate repérées en sur les figures 3, 4, 5, 6 et 7, permettant de les fixer dos à dos entre elles.
  • Les plaques sont pourvues de 7 parties horizontales de 15 cm permettant leurs assemblages horizontaux tel que sur les figures 3 et 5
  • Les plaques sont pourvues de deux ergots de 7 cm en haut et en bas de la plaque pour l'assemblage vertical. Les deux ergots vont se placer au dos 15 de la zone tel que sur la figure 3.
  • L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits et s'étend à tous les modes de réalisation couverts par les revendications.
    • REFERENCES
    • 1. Languette plane
    • 2. Portion inclinée
    • 3. Languette plane
    • 4. Portion inclinée
    • 5. Ergot
    • 6. Corps
    • 7. Portion d'extrémité distale
    • 8. Portion de raccordement
    • 9. Volume
    • 10. Plaque de coffrage
    • 10a. Première plaque
    • 10b, 10c. Deuxième plaque
    • 10d à 10g. Plaque latérale
    • 11. Coffrage
    • 12. Ensemble de construction
    • 13. Mur
    • 14. Plancher
    • 15. Voûte
    • 16. Plafond
    • A, B. Zones

Claims (15)

  1. Plaque (10, 10a, 10b, 10c) de coffrage comportant un corps (6) central plan caractérisée en ce que le corps (6) central est prolongé sur un premier côté par une première série de languettes planes (1) et sur un deuxième côté opposé par une seconde série de languettes planes (3), les languettes planes (1, 3) s'étendant dans le plan du corps (6) en laissant un espacement entre languettes planes (1, 3) de la même série, la plaque (10, 10a, 10b, 10c) de coffrage présentant en outre un premier et un second jeux de languettes inclinées (4, 7 ; 2, 7) avec au moins certaines languettes inclinées (4, 7) du premier jeu s'étendant dans l'espacement entre deux languettes planes (1) de la première série, chaque languette inclinée (2, 7) du second jeu s'étendant dans l'espacement entre deux languettes planes (3) de la seconde série, les languettes inclinées (4, 7 ; 2, 7) des premier et second jeux étant inclinées en éloignement du corps (6) central plan comportant chacune une portion inclinée (2, 4) et une portion d'extrémité distale (7) plane s'étendant parallèlement aux languettes planes (1, 3) dans un plan distinct du plan du corps (6).
  2. Plaque (10, 10a, 10b, 10c) de coffrage selon la revendication précédente, dans laquelle chaque portion inclinée (2, 4) des languettes inclinées (4, 7 ; 2, 7) forme un angle avec la portion d'extrémité distale (7) plane, cet angle étant compris entre 100° et 120° et de préférence entre 110° et 115° et de préférence égal à 112°.
  3. Plaque (10, 10a, 10b, 10c) de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la portion inclinée (2, 4) de chaque languette inclinée (4, 7 ; 2, 7) est rattachée au corps (6) central par une portion de raccordement (8) plane.
  4. Plaque (10, 10a, 10b, 10c) de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les côtés du corps (6) central ne portant pas de languettes (1, 4, 7 ; 3, 2, 7) portent chacun un ergot (5).
  5. Plaque (10, 10a, 10b, 10c) de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la première série de languettes planes (1) sur le premier côté est décalée par rapport à la seconde série de languettes planes (3) sur le deuxième côté, chaque languette plane (1) de la première série étant alignée avec un espacement entre deux languettes planes (3) de la seconde série et inversement, une (3) des deux séries de languettes planes (1, 3) comprenant une languette de plus que l'autre série et le jeu de languettes inclinées (2, 7), associée à ladite série de languettes planes (1) comprenant une languette de plus, comprend une languette inclinée (2, 7) de moins.
  6. Plaque (10, 10a, 10b, 10c) de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la largeur des languettes planes (1, 3) d'une même série des première et seconde séries est constante pour toutes les languettes de la série et la largeur des espacements entre languettes planes (1, 3) d'une série des première et seconde séries est égale à la largeur des languettes planes (3, 1) de l'autre série.
  7. Plaque (10, 10a, 10b, 10c) de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, laquelle plaque (10, 10a, 10b, 10c) est une plaque de coffrage moulé, en bois moulé fait de particules agglomérées ou est en bois ou à base de particules agglomérées.
  8. Coffrage (11) comportant au moins quatre plaques (10, 10a, 10b, 10c) de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - au moins deux premières plaques (10, 10a) de coffrage se joignant de manière à ce que leur corps (6) soit disposé dans un même premier plan ;
    - au moins deux deuxièmes plaques (10b, 10c) de coffrage se joignant de manière à ce que leur corps (6) soit disposé dans un même deuxième plan différent du premier plan et parallèle au premier plan ;
    - lesdites au moins deux premières (10, 10a) et deuxièmes plaques (10b, 10c) étant disposées à distance l'une de l'autre et dos à dos c'est-à-dire avec leurs languettes inclinées (4, 7; 2, 7) en vis-à-vis de manière à délimiter au moins partiellement un volume (9) intercalé entre premières (10, 10a) et deuxièmes plaques (10b, 10c),
    - les languettes inclinées (4, 7; 2, 7) desdites au moins deux premières et deuxièmes plaques (10, 10a, 10b, 10c) étant conformées de manière à coopérer pour former dans ledit volume (9) au moins trois zones (A, B) dont la périphérie est au moins partiellement délimitée par les languettes inclinées (4, 7; 2, 7).
  9. Coffrage selon la revendication précédente, dans lequel les portions d'extrémité distale (7) plane des languettes inclinées (4, 7 ; 2, 7) desdites au moins deux premières plaques (10, 10a) reposent sur lesdites au moins deux deuxièmes plaques (10b, 10c) et inversement.
  10. Coffrage (11) selon l'une quelconque des deux revendications précédentes, lequel coffrage (11) comprend des plaques (10d à 10g) de coffrage disposées latéralement auxdites au moins deux premières (10, 10a) et deuxièmes plaques (10b, 10c) en étant adjacentes auxdites au moins deux premières (10, 10a) et deuxièmes plaques sur un côté ne présentant pas de languettes (1, 4, 7 ; 3, 2, 7), chaque plaque (10, 10a à 10g) de coffrage présentant un ergot (5) latéral sur chaque côté ne portant pas de languettes (1, 4, 7 ; 3, 2, 7), l'ergot (5) latéral de chaque plaque (10, 10a, 10b, 10c) coopérant avec le corps (6) d'une plaque (10d à 10g) placée latéralement et inversement pour le maintien des deux plaques (10, 10a à 10g) l'une par rapport à l'autre.
  11. Coffrage (11) selon l'une quelconque des trois revendications précédentes, dans lequel les languettes planes (1, 3) d'une (10) desdites deux premières plaques (10, 10a) pénètrent dans les espacements entre les languettes planes (3a, 1a) de l'autre (10a) desdites deux premières plaques (10, 10a) et les languettes planes d'une (10b) desdites deux deuxièmes plaques (10b, 10c) pénètrent dans les espacements entre les languettes planes de l'autre (10c) desdites deux deuxièmes plaques (10b, 10c).
  12. Ensemble de construction (12 à 15) du type comprenant au moins soit un mur (13), soit un plancher (14), soit une voûte (15) ou soit un plafond (16), ou au moins deux de ces éléments (13 à 16) caractérisé en ce qu'il comprend au moins un coffrage (11) selon l'une quelconque des quatre revendications précédentes, lesdites au moins trois zones (A, B) étant remplies d'un matériau sélectif, du type béton, ciment, argile, paille, terre, liant ou de la terre argileuse compressée.
  13. Ensemble de construction (12 à 15) selon la revendication précédente, dans lequel, au moins une (A) desdites au moins trois zones (A, B) est remplie avec un matériau durcissable.
  14. Ensemble de construction (12 à 15) selon la revendication précédente, dans lequel le coffrage (11) est traversé par des moyens de fixation du type vis, ces moyens de fixation étant figés dans le matériau sélectif après remplissage desdites au moins trois zones (A, B).
  15. Procédé de fabrication d'un ensemble de construction (12 à 15) selon l'une quelconque des trois revendications précédentes, caractérisé par les étapes suivantes :
    - solidarisation d'au moins deux plaques (10, 10a) disposées dans le prolongement l'une de l'autre par insertion des languettes planes (1, 3) de l'une dans les espacements entre languettes planes (3, 1) de l'autre afin d'obtenir au moins deux premières plaques (10, 10a),
    - solidarisation de deux plaques disposées dans le prolongement l'une de l'autre par insertion des languettes planes (1, 3) de l'une dans les espacements entre languettes planes (3,1) de l'autre afin d'obtenir au moins deux deuxièmes plaques (10b, 10c),
    - positionnement desdites au moins deux premières (10, 10a) et deux deuxièmes plaques (10b, 10c) avec leurs languettes inclinées (4, 7 ; 2, 7) en vis-à-vis,
    - insertion des languettes inclinées (4, 7 ; 2, 7) desdites au moins deux premières plaques (10, 10a) entre les languettes inclinées (4, 7 ; 2, 7) desdites au moins deux deuxièmes plaques (10b, 10c), jusqu'à ce que les portions d'extrémité distale (7) plane des languettes inclinées (4, 7 ; 2, 7) desdites au moins deux premières plaques (10, 10a) reposent sur lesdites au moins deux deuxièmes plaques (10b, 10c) et inversement,
    - les languettes inclinées (4, 7 ; 2, 7) desdites au moins deux premières (10, 10a) et deuxièmes plaques (10b, 10c) délimitant au moins partiellement au moins trois zones (A, B) dans le volume (9) entre lesdites au moins deux premières (10, 10a) et lesdites au moins deux deuxièmes plaques (10b, 10c), avec, pour la délimitation d'un côté d'une première zone (A), les languettes inclinées (4, 7 ; 2, 7) d'une (10) desdites au moins deux premières plaques (10, 10a) s'insérant entre les languettes inclinées (4, 7 ; 2, 7) d'une (10b) desdites au moins deux deuxièmes plaques (10b, 10c) et, pour la délimitation du côté opposé de la première zone (A), les languettes inclinées (4, 7 ; 2, 7) de l'autre (10a) desdites au moins deux premières plaques (10, 10a) s'insérant entre les languettes inclinées (4, 7 ; 2, 7) de l'autre (10c) desdites au moins deux deuxièmes plaques (10b, 10c),
    - positionnement et maintien de plaques latérales (10e à 10g) sur au moins un côté ne portant pas de languettes desdites au moins deux premières (10, 10a) et deuxièmes plaques (10b, 10c),
    - le cas échéant, répétition des étapes précédentes pour le positionnement de plaques supplémentaires dans le prolongement desdites au moins deux premières (10, 10a) et deuxièmes plaques (10b, 10c) avec formation desdites au moins trois zones (A, B) dont la première zone (A) et/ou pour le positionnement de plaques latérales supplémentaires (10f à 10g) auxdites au moins deux premières (10, 10a) et deuxièmes plaques (10b, 10c),
    - quand une construction dudit au moins un coffrage (11) est complète pour la fabrication d'un ensemble de construction (12 à 15), introduction d'un matériau du type béton, ciment, argile ou liant dans la ou chaque première zone (A),
    - le cas échéant, introduction d'un matériau dans les zones restantes (B) desdites au moins trois zones (A, B).
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