EP3070223A1 - Bordure rectiligne d'élément de construction et élément de construction comportant une telle bordure - Google Patents

Bordure rectiligne d'élément de construction et élément de construction comportant une telle bordure Download PDF

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EP3070223A1
EP3070223A1 EP16160856.7A EP16160856A EP3070223A1 EP 3070223 A1 EP3070223 A1 EP 3070223A1 EP 16160856 A EP16160856 A EP 16160856A EP 3070223 A1 EP3070223 A1 EP 3070223A1
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EP
European Patent Office
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border
cells
row
edge
construction element
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EP16160856.7A
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German (de)
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EP3070223B1 (fr
Inventor
Laurent Abric
Eric AITANTI
Yuraima Benoit
Thierry Haour
Frédéric Rey
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KP1 SAS
Original Assignee
KP1 SAS
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Publication date
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Publication of EP3070223A1 publication Critical patent/EP3070223A1/fr
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Publication of EP3070223B1 publication Critical patent/EP3070223B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B2005/322—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with permanent forms for the floor edges

Definitions

  • the invention relates to a straight edge construction element for receiving at least one receiving accessory.
  • the invention particularly relates, although not exclusively a rectilinear edge of a predalle for including the reception of at least one retaining element so that the retaining element and the rectilinear edge together form a formwork portion for casting a compression slab on the predalle, the predalle and the compression slab together forming a floor.
  • the invention also relates to a construction element comprising such a border.
  • the invention relates in particular, although not exclusively, a pre-slab having such a border.
  • the invention relates more particularly, although not exclusively, a concrete slab including such a border and prefabricated on a production site to be transported to a construction site of a building to be installed.
  • slabs to build the floors of a building saves considerable time on the construction of this building.
  • a slab is manufactured on a production site so as to be light enough to be transportable to a construction site of a building, and sufficiently strong to support the weight of the compression slab then poured onto it. construction site.
  • the realization of a floor using such pre-slabs consists first of all in installing a set of slabs resting on the walls of slits or beams of the building, so as to cover any the surface of the floor to be made. Then, once these predalles are installed, operators place on the upper face they delimit, a set of reinforcement to form the reinforcements of the compression slab to flow.
  • the formwork of the compression slab to be cast thus has a bottom consisting of the upper surface of the slabs, and a peripheral rim which is formed in part by the walls surrounding the floor to be built, and partly by additional elements of formwork, in wood or other, that the operators add along the free edges.
  • the concrete pouring of the compression slab is thus carried out directly on the slabs.
  • the object of the invention is to provide a straight edge of a construction element that can be easily attached to said building element and a construction element comprising such a border
  • the object of the invention is a straight edge of a construction element extending along a given line.
  • the border comprises a honeycombed plastic structure which comprises cells in relief extending from the structure towards the outside of the border to be intended to be opposite a concrete body of the element of construction.
  • the rectilinear edge Due to its plastic honeycomb structure, the rectilinear edge is not only flexible and flexible, but also light. This facilitates the manipulation of the rectilinear edge and therefore makes it easier to secure it to the concrete body of the construction element.
  • the edge when the edge is intended to be embedded in the concrete of the construction element, the edge can be very easily arranged in the mold for manufacturing said building element, by its weight, flexibility and flexibility, and a a much smaller number of borders then proves necessary to form an entire edge of the building element.
  • the straight edge can be manufactured by injection so that it is inexpensive to manufacture.
  • the structure comprises at least one row of raised cells which are arranged side by side along the line and which extend from the structure towards the outside of the border to be intended for be next to a concrete body of the building element.
  • the structure comprises at least one obviously passing through it, obviously being arranged at a height of the upper structure at the height of the construction element to which the border is intended to be fixed.
  • the structure comprises at least one anchoring foot extending from a lower portion of the structure towards the outside of the edge.
  • the invention also relates to a construction element comprising a concrete body and at least one edge as previously described attached to the concrete body to form at least a portion of an edge of said building element.
  • construction accessories retaining element, heat insulation block, safety member Certainly, construction accessories (retaining element, heat insulation block, safety member ”) can be secured by simple interlocking at the edge.
  • the border according to the first embodiment of the invention is rectilinear and extends along a line X.
  • the border 1 comprises a cellular structure 2 which is made of plastic and which comprises cells in relief extending from the structure 2 to the outside of the border 1.
  • the different cells 2 are here open towards the outside of the border 1.
  • the structure 2 is for example polypropylene.
  • the structure 2 comprises a first row 3 of cells arranged side by side along the line X (one of the cells of the first row 3 is symbolized in dashed lines and designated by 4). All the cells of the first row 3 are here contiguous.
  • the structure 2 comprises a second row 5 of cells arranged side by side along the line X and joined two by two (one of the cells of the second row 5 being symbolized in dot-dashes and denoted by 6), each block of two contiguous cells (one of the blocks being symbolized in dashes and designated by 7) being separated by a space 8 of the next block of two contiguous cells. Thanks to the different spaces 8, the structure 2 is particularly flexible.
  • the second row of cells extends under the first row 3 of cells so that a cell of the second row 5 is in the extension of a respective cell of the first row 3.
  • the second row 5 of cells therefore extends parallel to the first row 3 of cells.
  • the cells of the first row 3 are all identical to each other and the cells of the second row 5 are all identical to each other.
  • the cells of the first row 3 and the cells of the second row 5 have the same length (dimension taken along the line X) and substantially the same width (dimension taken along a straight line Y perpendicular to the line X and corresponding to the relief of the cells).
  • the cells of the second row 5 here have a height greater than the cells of the first row 3 (dimension taken along a straight line Z perpendicular to the line X and the line Y).
  • all the cells of the structure 2 extend from the same main face of the structure 2.
  • the other main face of the structure 2 is then free of cells and is therefore substantially smooth.
  • the structure 2 comprises for example 29 cells for the first row 3 and 20 cells for the second row 5.
  • the structure 2 comprises recesses 9 (some of which are only referenced) passing through the structure 2 in its width. More specifically here a recess 9 passes through the structure 2 at each of the cells of the second row 5 and at each space 8 separating the blocks of two contiguous cells.
  • the recesses 9 are arranged in the upper part of the cells of the second row 5 and associated spaces 8, substantially at the level of the boundary between the first row 3 of cells and the second row 5 of the cell.
  • the upper portion of the structure 2 has clipping notches 10 (only a part of which is referenced) regularly distributed over the length of the structure 2 for the nesting of construction accessories on the edge 1 as we will see later. .
  • the clipping notches 10 are identical.
  • the clipping notches 10 are here formed at the boundary between the first row 3 of cells and the second row 5 of cell by an inflection in the walls of the cells. At each boundary there is a clipping notch 10.
  • each clipping notch 10 is surmounted by an anti-fouling nose 11 (only some of which are referenced).
  • the anti-fouling nozzles 11 are all identical.
  • the anti-fouling nozzles 11 are here formed in the walls of the first row 3 of cells so as to form a protuberance above the clipping notches 10.
  • the antifouling nozzles 11 are further configured to be inclined towards the lower portion of the structure 2.
  • the lower portion here has feet 12 anchoring.
  • the feet 12 are regularly distributed over the length of the structure 2.
  • the feet 12 are identical.
  • Each foot 12 extends here from a lower portion of the structure 2 towards the outside of the edge 1.
  • Each foot 12 extends in the extension of one of the walls common to two contiguous cells of the second row 5 (ie a wall of normal the line X).
  • the structure 2 here comprises a foot 12 at each block of two contiguous cells.
  • the structure 2 comprises for example ten feet 12.
  • the structure 2 comprises two wings 13 associated with each leg 12.
  • Each wing 13 extends transversely to the foot 12 associated between a lower part of the foot 12 to the second row 5 of the cell. More specifically, each wing 13 extends from the lower part of the foot 12 to the outer wall of the block of two contiguous cells corresponding to said foot 12, outer wall parallel to the wall common to the two contiguous cells of said block.
  • each positioning tab 14 is arranged so as to extend to the normal of the structure 2 towards the outside of the structure.
  • the border 1 in the extension of the cells, in the direction of the width of the structure 2 (so here so to extend along the line Z).
  • the structure 2 here comprises several tabs 14.
  • the structure 2 comprises two tabs 14.
  • the tabs 14 are identical, extend from the same level of the lower portion and are distributed along the length of the structure 2. Each tab 14 extends here from the lower portion of one of the spaces 8 separating two blocks of contiguous cells.
  • the two longitudinal ends (along the X axis) of the structure respectively comprise male detent means 15 and female detent means 16, for example of the tenon / mortise type. In this way, it proves possible to fit one after another several edges 1 very easily by snapping the female latching means 16 with the male latching means 15 of two consecutive edges 1.
  • the edge 1 comprises a magnet 17 which is arranged on the main face of the structure 1 opposite that from which the cells extend.
  • the magnet 17 is arranged to protrude from the rest of said main face. More precisely here, the magnet 17 is arranged below the different recesses 9 of the structure 2.
  • the magnet 17 is in the form of a band.
  • the magnet 17 is arranged so as to extend along the line X.
  • the magnet 17 thus makes it possible to cover the entire length of the structure 2.
  • the border 1 which has just been described is preferably manufactured by injection.
  • the border 1 is therefore simple and quick to manufacture.
  • the border 1 which has just been described here is intended to form a portion or all (along its length) of one of the longitudinal edges of a predalle 20, that is to say that the border 1 is aligned so that the X axis is parallel to the associated longitudinal edge of the predalle 20.
  • the predalle 20 comprises a body 21 of concrete.
  • the body 21 of the predalle 20 is here prestressed concrete and comprises prestressing cables 22 oriented longitudinally and parallel to each other along the X axis.
  • the edge 1 is installed in a manufacturing mold 30 of the body 21 of the predalle 20 being positioned along one of the longitudinal sides of this mold 30.
  • the feet 12 then rest on a bottom of the manufacturing mold 30.
  • the feet 12 allow an operator to position the border 1 easily and quickly in the manufacturing mold 30 by serving as a registration point.
  • each tongue 14 is positioned in the manufacturing mold 30 so as to extend just beneath the prestressing cables 22 arranged in the manufacturing mold 30 to be secured to the body 21 of the predalle 20.
  • the tongues 14 thus play. also the role of locator point for the operator.
  • the concrete is then poured into the mold 30 to form the body 21 of the predalle 20.
  • the antifouling nozzles 11 make it possible to protect the clipping notches 10 during the casting of the body 21 of the pre-slab 20 and in particular of the concrete that could accidentally be thrown towards said clipping notches 10. This prevents concrete from congealing in the notches clipping 10 which would be detrimental to a subsequent nesting of construction accessories on said border.
  • the recesses 9 make it possible to ensure a balancing of the pressures experienced by the edge 1 during the pouring of the concrete.
  • the recesses 9 are of course arranged so as to be arranged at a height of the structure 2 greater than the height of the body 21 of the predalle 20 so that concrete can not penetrate through the recesses 9 between the manufacturing mold 30 and the border 1.
  • the magnet 17 makes it possible at the same time to position the edge 1 in the manufacturing mold 30, as well as the feet 12 or the tabs 14, but also to maintain the edge 1 in position, even during casting. concrete, by pressing it against the associated shore.
  • the magnet 17 can well press the edge 1 against the shore by adhering to the manufacturing mold 30. This prevents the infiltration of concrete between the edge 1 and the manufacturing mold 30 at the upper portion of the edge 1 during casting of the body 21 which could interfere with a subsequent nesting of construction accessories on said edge 1 such as retaining elements.
  • the magnet 17 Due to its elongated shape, the magnet 17 also makes it possible to cover the entire length of the structure 2 and thus to fully press the entire edge 1 against the manufacturing mold 30.
  • the edge 1 is shaped so as to fit the shape of the manufacturing mold 30 so that its plating by the magnet 17 is possible.
  • the legs 12 are thus inclined relative to the rest of the structure 2 to be able to match the inclination of said chamfer.
  • the edge 1 is then found rigidly secured to the body 21 of pre-slab 20 so as to form with it an all-rigid.
  • the predalle 20 can then be removed from the manufacturing mold 30.
  • edge 1 is easily and quickly joined to the body 21 of the pre-plate 20 by overmoulding during the manufacture of said body 21.
  • the edge 1 is rigidly secured to the body 21 being anchored therein.
  • the lower portion of the edge corresponding to that of the structure and extending from the feet 12 to substantially the level of the recesses 9 without reaching it, is embedded in the concrete of the body 21 of the pre-slab 20.
  • the edge 1 is thus arranged so that the cells extend towards the inside of the predalle 20. Part of the cells are therefore partially embedded in the concrete of the body 21 of the pre-slab 20.
  • the smooth main face of the edge 1 forms the free surface of the predalle 20.
  • a retaining element 40 or several retaining elements can then be fitted on said upper portion so that the retaining elements 40 and the border 1 constitute together a formwork portion of a compression slab intended to be cast on the predalle 20.
  • the invention thus makes it possible to simplify the implementation of the formwork of the compression slab.
  • the invention makes it possible, for example, to cast a compression slab on a set of slabs that are not bordered by walls or partitions all around its periphery at the time of pouring.
  • the border may be associated with any other element of construction such as for example a beam.
  • the edge is able to receive other construction accessories that retaining elements such as blocks of thermally insulating material, safety devices ...
  • the building element may have a greater number of edges to form one of its edges, particularly although not exclusively longitudinal.
  • the successive borders may either be nested to each other at their ends, or be contiguous without being nested or separated by space.
  • the borders may be cut to a desired length to form the edge of the construction element so that the cut end has no latching means unlike the initial formed end, one of the cells is not complete after cutting ...
  • the border may be different from what has been described.
  • the second row of cells may thus comprise only cells contiguous to each other.
  • the first row of cells and the second row of cells will then have the same number of cells.
  • the tabs will then extend under one of the cells of the second row, a cell not associated with an anchor foot.
  • the border may not include feet, tongue ...
  • the cells, feet, tabs, antifouling nozzles, clipping notches may not all be identical.
  • the border may have a different number of rows of cells. The cells will not necessarily be organized in a row.
  • the border may not have a magnet.
  • the edge may simply be placed in the mold for manufacturing the body of the construction element by being positioned along the edges of this mold and possibly being simply held in position by external holding members.
  • the border has a magnet
  • the magnet can be attached to the edge differently than overmolding, for example by means of adhesive or by screw-type fasteners or other.
  • the edge is secured to the body of the construction element by overmoulding during the manufacture of said body, it may be secured to the body of the building element differently for example by screw-type fastening elements or other .

Abstract

L'invention concerne une bordure (1) rectiligne d'élément de construction s'étendant selon une droite (X). Selon l'invention, la bordure comporte une structure (2) alvéolée en matière plastique qui comprend des cellules (4, 6) en relief s'étendant à partir de la structure vers l'extérieur de la bordure pour être destinée à être en regard d'un corps en béton de l'élément de construction. L'invention concerne également un élément de construction comportant une telle bordure.

Description

  • L'invention concerne une bordure rectiligne d'élément de construction pour la réception d'au moins un accessoire de réception. L'invention concerne notamment, bien que non exclusivement une bordure rectiligne d'une prédalle pour notamment la réception d'au moins un élément de retenue de sorte que l'élément de retenue et la bordure rectiligne forment ensemble une portion de coffrage pour le coulage d'une dalle de compression sur la prédalle, la prédalle et la dalle de compression formant alors conjointement un plancher.
  • L'invention concerne également un élément de construction comprenant une telle bordure. L'invention concerne notamment, bien que non exclusivement, une prédalle comportant une telle bordure. L'invention concerne plus particulièrement, bien que non exclusivement, une prédalle en béton comportant une telle bordure et préfabriquée sur un site de production pour être transportée sur un chantier de construction d'un bâtiment afin d'y être installée.
    • ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
  • La mise en oeuvre de prédalles pour bâtir les planchers d'un bâtiment permet de gagner un temps considérable sur la construction de ce bâtiment. Typiquement, une prédalle est fabriquée sur un site de production de manière à être suffisamment légère pour être transportable jusqu'à un chantier de construction d'un bâtiment, et suffisamment résistante pour supporter le poids de la dalle de compression coulée ensuite sur elle sur le chantier.
  • Sur un chantier de construction d'un bâtiment, la réalisation d'un plancher en utilisant de telles prédalles consiste dans un premier temps à installer un ensemble de prédalles en appui sur des murs de refend ou des poutres du bâtiment, de manière à couvrir toute la surface du plancher à réaliser. Puis, une fois que ces prédalles sont installées, des opérateurs placent sur la face supérieure qu'elles délimitent, un ensemble de ferraillages pour former les armatures de la dalle de compression à couler.
  • Le coffrage de la dalle de compression à couler a ainsi un fond constitué par la face supérieure des prédalles, et un rebord périphérique qui est formé en partie par les murs entourant le plancher à construire, et en partie par des éléments additionnels de coffrage, en bois ou autre, que les opérateurs ajoutent le long des bords libres.
  • Le coulage du béton de la dalle de compression est ainsi réalisé directement sur les prédalles.
  • Or la mise en place de ces éléments additionnels de coffrage des bords libres peut s'avérer fastidieux. En outre, si les éléments additionnels sont mal placés, le coulage du béton peut provoquer leur déplacement voire leur écroulement de sorte que le béton puisse alors s'écouler hors du coffrage.
  • Pour pallier cet inconvénient, il a été proposé d'ancrer dans la prédalle une bordure afin que des éléments de retenue puissent être ensuite solidarisés par simple emboîtement à la bordure de sorte à former avec la bordure un coffrage de la dalle de compression. De la sorte, le rebord périphérique du coffrage de la dalle de compression peut être très rapidement mis en oeuvre dans les régions correspondant à un bord libre du plancher à fabriquer : il n'est plus nécessaire aux opérateurs de confectionner un rebord de coffrage avec des éléments en bois ou autre, il leur suffit d'emboîter dans la bordure des éléments de retenue. Une telle bordure est par exemple décrite dans le brevet FR 2 995 330 de la présente demanderesse.
  • Toutefois, la fixation des bordures à la prédalle peut s'avérer elle-même fastidieuse.
    • OBJET DE L'INVENTION
  • Le but de l'invention est de proposer une bordure rectiligne d'élément de construction qui puisse être facilement fixée audit élément de construction ainsi qu'un élément de construction comprenant une telle bordure
    • RESUME DE L'INVENTION
  • A cet effet, l'invention a pour objet une bordure rectiligne d'élément de construction s'étendant selon une droite donnée.
  • Selon l'invention, la bordure comporte une structure alvéolée en matière plastique qui comprend des cellules en relief s'étendant à partir de la structure vers l'extérieur de la bordure pour être destinée à être en regard d'un corps en béton de l'élément de construction.
  • De par sa structure alvéolée en matière plastique, la bordure rectiligne s'avère non seulement flexible et souple mais également légère. Ceci facilite la manipulation de la bordure rectiligne et permet donc plus facilement de la solidariser au corps en béton de l'élément de construction. En outre, il s'avère possible d'avoir une bordure de grandes dimensions et notamment d'une grande longueur ce qui facilite encore davantage la solidarisation de la bordure au corps en béton. Par exemple lorsque la bordure est destinée à être noyée dans le béton de l'élément de construction, la bordure peut être très aisément disposée dans le moule de fabrication dudit élément de construction, de par son poids, sa souplesse et sa flexibilité, et un nombre bien moins important de bordures s'avère alors nécessaire pour former tout un bord de l'élément de construction.
  • En outre, toujours de par la structure alvéolée en matière plastique, il s'avère possible de découper facilement la bordure rectiligne pour en modifier la longueur selon les besoins de production. Ce découpage peut par exemple se faire sur le lieu de production des éléments de construction. Ceci facilite encore une fois la fixation de la bordure rectiligne à l'élément de construction considéré.
  • Par ailleurs, la bordure rectiligne peut être fabriquée par injection de sorte qu'elle soit peu coûteuse à fabriquer.
  • Selon un mode de réalisation particulier, la structure comporte au moins une rangée de cellules en relief qui sont agencées côte à côte le long de la droite et qui s'étendent à partir de la structure vers l'extérieur de la bordure pour être destinée à être en regard d'un corps en béton de l'élément de construction.
  • Selon un mode de réalisation particulier, la structure comporte au moins un évidemment la traversant, l'évidemment étant agencé à une hauteur de la structure supérieure à la hauteur de l'élément de construction à laquelle la bordure est destinée à être fixée.
  • Selon un mode de réalisation particulier, la structure comporte au moins un pied d'ancrage s'étendant d'une portion inférieure de la structure vers l'extérieur de la bordure.
  • L'invention concerne également un élément de construction comportant un corps en béton et au moins une bordure comme précédemment décrite fixée au corps en béton pour former au moins une partie d'un bord dudit élément de construction.
  • Dès lors, des accessoires de construction (élément de retenue, bloc d'isolation thermique, organe de sécurité ...) peuvent être solidarisés par simple emboîtement à la bordure.
  • Pour toute la présente demande, les termes « inférieur », « supérieur », « hauteur », « longueur » ... doivent être entendus par rapport à la position en service de la bordure soit la position de la bordure une fois posée dans un moule de fabrication de l'élément de construction ou une fois fixée à l'élément de construction.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit de modes de réalisation particuliers, non limitatifs, de l'invention. Il sera fait référence aux figures ci-jointes, parmi lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en perspective de la bordure selon un premier mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 2 est une vue avant de la bordure illustrée à la figure 1,
    • la figure 3 est une vue arrière de la bordure illustrée à la figure 1,
    • la figure 4 est une vue en perspective de la bordure illustrée à la figure 1 lorsqu'elle est en position dans le moule de fabrication d'un élément de construction associé,
    • la figure 5 est une vue en perspective d'un élément de construction, de la bordure illustrée à la figure 1 incorporée audit élément de construction ainsi que d'un accessoire de construction destiné à être emboîté à la bordure selon un mouvement correspondant à la flèche illustrée,
    • la figure 6 est une vue en perspective de la bordure selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • En référence aux figures 1 à 3, la bordure selon le premier mode de réalisation de l'invention, généralement désignée en 1, est rectiligne et s'étend selon une droite X.
  • Selon l'invention, la bordure 1 comporte une structure 2 alvéolée en matière plastique qui comprend des cellules en relief s'étendant à partir de la structure 2 vers l'extérieur de la bordure 1. Les différentes cellules 2 sont ici ouvertes vers l'extérieur de la bordure 1.
  • La structure 2 est par exemple en polypropylène.
  • De façon particulière, la structure 2 comporte une première rangée 3 de cellules agencées côte à côte le long de la droite X (une des cellules de la première rangée 3 étant symbolisée en pointillés et désignée par 4). Toutes les cellules de la première rangée 3 sont ici accolées. La structure 2 comporte une deuxième rangée 5 de cellules agencées côte à côte le long de la droite X et accolées deux à deux (une des cellules de la deuxième rangée 5 étant symbolisée en points-tirets et désignée par 6), chaque bloc de deux cellules accolées (un des blocs étant symbolisé en tirets et désigné par 7) étant séparé par un espace 8 du bloc suivant de deux cellules accolées. Grâce aux différents espaces 8, la structure 2 s'avère particulièrement flexible.
  • La deuxième rangée 5 de cellules s'étend sous la première rangée 3 de cellules de sorte qu'une cellule de la deuxième rangée 5 se trouve dans le prolongement d'une cellule respective de la première rangée 3. La deuxième rangée 5 de cellules s'étend donc parallèlement à la première rangée 3 de cellules.
  • Ici, les cellules de la première rangée 3 sont toutes identiques entre elles et les cellules de la deuxième rangée 5 sont toutes identiques entre elles. De façon particulière, les cellules de la première rangée 3 et les cellules de la deuxième rangée 5 ont une même longueur (dimension prise le long de la droite X) et sensiblement une même largeur (dimension prise le long d'une droite Y perpendiculaire à la droite X et correspondant au relief des cellules). Les cellules de la deuxième rangée 5 ont ici une hauteur supérieure aux cellules de la première rangée 3 (dimension prise le long d'une droite Z perpendiculaire à la droite X et à la droite Y).
  • De la sorte, toutes les cellules de la structure 2 s'étendent à partir d'une même face principale de la structure 2. L'autre face principale de la structure 2 s'avère alors exempte de cellules et est donc sensiblement lisse.
  • La structure 2 comporte par exemple 29 cellules pour la première rangée 3 et 20 cellules pour la deuxième rangée 5.
  • De préférence, la structure 2 comporte des évidements 9 (dont certains seulement sont référencés) traversant la structure 2 dans sa largeur. Plus précisément ici un évidement 9 traverse la structure 2 au niveau de chacune des cellules de la deuxième rangée 5 et au niveau de chaque espace 8 séparant les blocs de deux cellules accolées. Les évidements 9 sont agencés en partie haute des cellules de la deuxième rangée 5 et des espaces 8 associés, sensiblement au niveau de la frontière entre la première rangée 3 de cellules et la deuxième rangée 5 de cellule.
  • La portion supérieure de la structure 2 comporte des encoches de clipage 10 (dont une partie seulement est référencée) régulièrement réparties sur la longueur de la structure 2 pour l'emboîtement d'accessoires de construction sur la bordure 1 comme nous le verrons par la suite. Les encoches de clipage 10 sont identiques. Les encoches de clipage 10 sont ici ménagées à la frontière entre la première rangée 3 de cellules et la deuxième rangée 5 de cellule par une inflexion dans les parois des cellules. A chaque frontière se trouve ici une encoche de clipage 10. De façon particulière, chaque encoche de clipage 10 est surmontée d'un bec antisalissure 11 (dont certains seulement sont référencés). Les becs antisalissure 11 sont tous identiques. Les becs antisalissure 11 sont ici ménagés dans les parois de la première rangée 3 de cellules de sorte à former une protubérance venant au-dessus des encoches de clipage 10. Les becs antisalissure 11 sont en outre configurés de sorte à être inclinés en direction de la portion basse de la structure 2.
  • La portion inférieure comporte ici des pieds 12 d'ancrage. Les pieds 12 sont régulièrement répartis sur la longueur de la structure 2. Les pieds 12 sont identiques. Chaque pied 12 s'étend ici d'une portion inférieure de la structure 2 vers l'extérieur de la bordure 1. Chaque pied 12 s'étend dans le prolongement de l'une des parois communes à deux cellules accolées de la deuxième rangée 5 (soit une paroi de normale la droite X). La structure 2 comporte ici un pied 12 au niveau de chaque bloc de deux cellules accolées. La structure 2 comporte par exemple dix pieds 12.
  • De façon particulière, la structure 2 comporte deux ailes 13 associées à chaque pied 12. Chaque aile 13 s'étend transversalement au pied 12 associé entre une partie basse du pied 12 à la deuxième rangée 5 de cellule. Plus précisément, chaque aile 13 s'étend de la partie basse du pied 12 jusqu'à la paroi extérieure du bloc de deux cellules accolées correspondant audit pied 12, paroi extérieure parallèle à la paroi commune aux deux cellules accolées dudit bloc.
  • Ici, la portion inférieure de la structure 2 comporte au moins une languette 14 de positionnement de la bordure 1. Plus précisément, chaque languette 14 de positionnement est agencée de sorte à s'étendre à la normale de la structure 2 vers l'extérieur de la bordure 1 dans le prolongement des cellules, dans le sens de la largeur de la structure 2 (soit donc ici de sorte à s'étendre selon la droite Z).
  • La structure 2 comporte ici plusieurs languettes 14. Par exemple, la structure 2 comporte deux languettes 14.
  • Les languettes 14 sont identiques, s'étendent à partir du même niveau de la portion inférieure et sont réparties sur la longueur de la structure 2. Chaque languette 14 s'étend ici à partir de la portion inférieure de l'un des espaces 8 séparant deux blocs de cellules accolées.
  • Les deux extrémités longitudinales (selon l'axe X) de la structure comportent respectivement des moyens d'encliquetage mâle 15 et des moyens d'encliquetage femelle 16 par exemple de type tenon/mortaise. De la sorte, il s'avère possible d'emboîter très simplement les uns à la suite des autres plusieurs bordures 1 en encliquetant les moyens d'encliquetage femelle 16 avec les moyens d'encliquetage mâle 15 de deux bordures 1 consécutives.
  • De façon particulière, la bordure 1 comporte un aimant 17 qui est agencé sur la face principale de la structure 1 opposée de celle à partir de laquelle s'étendent les cellules. L'aimant 17 est agencé de sorte à saillir du reste de ladite face principale. Plus précisément ici, l'aimant 17 est agencé en-dessous des différents évidements 9 de la structure 2.
  • De préférence, l'aimant 17 se présente sous la forme d'une bande. L'aimant 17 est agencé de sorte à s'étendre selon la droite X. L'aimant 17 permet ainsi de bien couvrir toute la longueur de la structure 2.
  • La bordure 1 qui vient d'être décrite est de façon préférée fabriquée par injection. La bordure 1 s'avère donc simple et rapide à fabriquer.
  • De façon particulière, la bordure 1 est fabriquée en deux étapes :
    • au cours d'une première étape, l'aimant 17 est rapporté dans un moule d'injection de la structure 2,
    • au cours de la deuxième étape, la structure 2 est formée et l'aimant 17 est simultanément surmoulé sur la structure 2 de sorte que l'aimant 17 et la structure 2 forment un tout-rigide.
  • En référence à la figure 5, la bordure 1 qui vient d'être décrite est ici destinée à former une portion ou la totalité (selon sa longueur) de l'un des bords longitudinaux d'une prédalle 20, c'est-à-dire que la bordure 1 est alignée de sorte que l'axe X soit parallèle au bord longitudinal associé de la prédalle 20. La prédalle 20 comporte un corps 21 en béton. Le corps 21 de la prédalle 20 est ici en béton précontraint et comprend des câbles de précontrainte 22 orientés longitudinalement et parallèlement les uns aux autres selon l'axe X.
  • En référence à la figure 4, et selon un mode de réalisation particulier pour fixer la bordure 1 à la prédalle 20, la bordure 1 est installée dans un moule de fabrication 30 du corps 21 de la prédalle 20 en étant positionnée le long de l'une des rives longitudinales de ce moule 30.
  • Les pieds 12 viennent alors reposer sur un fond du moule de fabrication 30. Les pieds 12 permettent à un opérateur de positionner correctement de façon aisée et rapide la bordure 1 dans le moule de fabrication 30 en servant de point de repérage.
  • De même, chaque languette 14 est positionnée dans le moule de fabrication 30 de sorte à s'étendre juste sous les câbles de précontrainte 22 agencés dans le moule de fabrication 30 pour être solidarisés au corps 21 de la prédalle 20. Les languettes 14 jouent ainsi également le rôle de point de repérage pour l'opérateur.
  • Il s'avère donc très simple de positionner la bordure 1 dans le moule de fabrication 30 et de vérifier le bon positionnement de celle-ci en repérant simplement si les câbles de précontrainte 22 sont bien au-dessus des languettes 14 et si les pieds 12 reposent bien sur le fond du moule de fabrication 30.
  • Le béton est ensuite coulé dans le moule de fabrication 30 pour former le corps 21 de la prédalle 20.
  • Les becs antisalissure 11 permettent de protéger les encoches de clipage 10 lors du coulage du corps 21 de la prédalle 20 et notamment du béton qui pourrait accidentellement être projeté vers lesdites encoches de clipage 10. On évite ainsi que du béton ne se fige dans les encoches de clipage 10 ce qui serait préjudiciable pour un emboîtement ultérieur d'accessoires de construction sur ladite bordure.
  • De façon avantageuse, les évidements 9 permettent d'assurer un équilibrage des pressions subies par la bordure 1 lors du coulage du béton. Les évidements 9 sont bien entendu agencés de sorte à se trouver agencés à une hauteur de la structure 2 supérieure à la hauteur du corps 21 de la prédalle 20 afin que du béton ne puisse pénétrer par les évidements 9 entre le moule de fabrication 30 et la bordure 1.
  • Par ailleurs, l'aimant 17 permet tout à la fois de positionner la bordure 1 dans le moule de fabrication 30, au même titre que les pieds 12 ou les languettes 14, mais également de maintenir la bordure 1 en position, même pendant le coulage du béton, en la plaquant contre la rive associée.
  • En effet, lorsque la bordure 1 est agencée dans le moule de fabrication 30, l'aimant 17 permet de bien plaquer la bordure 1 contre la rive en adhérant au moule de fabrication 30. Ceci évite l'infiltration du béton entre la bordure 1 et le moule de fabrication 30 au niveau de la portion supérieure de la bordure 1 lors du coulage du corps 21 ce qui pourrait gêner un emboîtement ultérieur d'accessoires de construction sur ladite bordure 1 tels que des éléments de retenue.
  • De par sa forme allongée, l'aimant 17 permet en outre de bien couvrir toute la longueur de la structure 2 et donc de bien plaquer toute la bordure 1 contre le moule de fabrication 30.
  • Bien entendu, la bordure 1 est conformée de sorte à pouvoir épouser la forme du moule de fabrication 30 afin que son plaquage par l'aimant 17 s'avère possible. Dans le cas d'un chanfrein entre le fond du moule 30 et les parois latérales du moule 30, les pieds 12 sont ainsi inclinés par rapport au reste de la structure 2 pour pouvoir épouser l'inclinaison dudit chanfrein.
  • Une fois que le béton a été coulé et a terminé de prendre, la bordure 1 se retrouve alors rigidement solidarisée au corps 21 de prédalle 20 de sorte à former avec celui-ci un tout-rigide. La prédalle 20 peut alors être retirée du moule de fabrication 30.
  • De la sorte, on solidarise facilement et rapidement la bordure 1 au corps 21 de la prédalle 20 par surmoulage durant la fabrication dudit corps 21.
  • En référence à la figure 5, la bordure 1 est donc rigidement solidarisée au corps 21 en étant ancrée dans celui-ci. La portion inférieure de la bordure, correspondant à celle de la structure et s'étendant ici des pieds 12 jusqu'à sensiblement le niveau des évidements 9 sans toutefois atteindre celui-ci, se trouve enrobée dans le béton du corps 21 de prédalle 20.
  • La bordure 1 est ainsi agencée de sorte que les cellules s'étendent vers l'intérieur de la prédalle 20. Une partie des cellules se retrouvent donc partiellement noyées dans le béton du corps 21 de prédalle 20. La face principale lisse de la bordure 1 forme la surface libre de la prédalle 20.
  • La portion supérieure de la structure 2, correspondant à celle de la bordure 1, dépasse donc de la face supérieure du corps 21 de prédalle 20. Un élément de retenue 40 ou plusieurs éléments de retenue peuvent alors être emboîtés sur ladite portion supérieure de sorte que les éléments de retenue 40 et la bordure 1 constituent ensemble une portion de coffrage d'une dalle de compression destinée à être coulée sur la prédalle 20.
  • L'invention permet donc de simplifier la mise en oeuvre du coffrage de la dalle de compression.
  • L'invention permet par exemple de couler une dalle de compression sur un ensemble de prédalles qui n'est pas bordé de murs ou cloisons sur tout son pourtour au moment du coulage.
  • Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.
  • En particulier, bien qu'ici la bordure soit associée à une prédalle, la bordure pourra être associée à tout autre élément de construction tel que par exemple une poutre. Par ailleurs, la bordure est apte à recevoir d'autres accessoires de construction que des éléments de retenue tels que des blocs en matériau isolant thermiquement, des organes de sécurité ...
  • De plus, bien qu'ici l'élément de construction ne comporte qu'une seule bordure, l'élément de construction pourra comporter un plus grand nombre de bordures pour former l'un de ses bords, en particulier bien que non exclusivement longitudinaux. Les bordures successives pourront soit être emboîtées les uns aux autres au niveau de leurs extrémités, soit être accolées sans être emboîtées soit être séparées par espace.
  • Les bordures pourront être redécoupées à une longueur voulue pour former le bord de l'élément de construction de sorte que l'extrémité découpée ne comporte aucun moyen d'encliquetage contrairement à l'extrémité formée initiale, qu'une des cellules ne soit pas complète après découpage ...
  • La bordure pourra être différente de ce qui a été décrite. En référence à la figure 6, et selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, la deuxième rangée de cellules pourra ainsi ne comporter que des cellules accolées les unes aux autres. La première rangée de cellules et la deuxième rangée de cellules comporteront alors le même nombre de cellules. Les languettes s'étendront alors sous l'une des cellules de la deuxième rangée, cellule non associée à un pied d'ancrage.
  • En variante, la bordure pourra ne pas comporter de pieds, de languette ... Les cellules, les pieds, les languettes, les becs antisalissure, les encoches de clipage pourront ne pas tous être identiques. La bordure pourra comporter un nombre différent de rangées de cellules. Les cellules ne seront pas nécessairement organisées en rangée.
  • La bordure pourra ne pas comporter d'aimant. Dans ce cas, la bordure pourra être simplement posée dans le moule de fabrication du corps de l'élément de construction en étant positionnée le long des rives de ce moule et en étant le cas échéant simplement maintenue en position par des organes de maintien externes.
  • Si la bordure comporte un aimant, l'aimant pourra être fixé à la bordure différemment que par surmoulage, par exemple à l'aide d'adhésif ou par des éléments de fixation de type vis ou autre.
  • Bien qu'ici, la bordure soit solidarisée au corps de l'élément de construction par surmoulage durant la fabrication dudit corps, elle pourra être solidarisée au corps de l'élément de construction différemment par exemple par des éléments de fixation de type vis ou autre.

Claims (18)

  1. Bordure (1) rectiligne d'élément de construction s'étendant selon une droite (X), la bordure étant caractérisée en ce qu'elle comporte une structure (2) alvéolée en matière plastique qui comprend des cellules (4, 6) en relief s'étendant à partir de la structure vers l'extérieur de la bordure pour être destinée à être en regard d'un corps (21) en béton de l'élément de construction.
  2. Bordure selon la revendication 1, dans laquelle la structure (2) comporte au moins une rangée (3, 5) de cellules en relief qui sont agencées côte à côte le long de la droite (X) et qui s'étendent à partir de la structure vers l'extérieur de la bordure (1) pour être destinée à être en regard d'un corps (21) en béton de l'élément de construction.
  3. Bordure selon la revendication 2, dans laquelle les différentes cellules de la rangée (3, 5) sont toutes identiques.
  4. Bordure selon la revendication 2, dans lequel la structure (2) comporte une première rangée de cellules (3) agencées côte à côte le long de la droite (X) et une deuxième rangée de cellules (5) agencées côte à côte le long de la droite (X), la deuxième rangée de cellules s'étendant sous la première rangée de cellules de sorte qu'une cellule de la deuxième rangée se trouve dans le prolongement d'une cellule respective de la première rangée.
  5. Bordure selon la revendication 4, dans laquelle les cellules de la première rangée (3) sont toutes identiques entre elles et les cellules de la deuxième rangée (5) sont toutes identiques entre elles, les cellules de la deuxième rangée ayant une hauteur supérieure aux cellules de la première rangée.
  6. Bordure selon la revendication 1, dans laquelle la structure comporte au moins un évidemment (9) la traversant, l'évidemment étant agencé à une hauteur de la structure (2) supérieure à la hauteur de l'élément de construction à laquelle la bordure (1) est destinée à être fixée.
  7. Bordure selon la revendication 1, dans laquelle une portion supérieure de la structure (2) comporte des encoches de clipage (10) régulièrement réparties le long de la droite (X) pour l'emboîtement d'accessoires de construction sur la bordure (1).
  8. Bordure selon la revendication 7, dans laquelle la portion supérieure de la structure (2) comporte des becs antisalissure (11), chaque bec antisalissure surmontant respectivement l'une des encoches de clipage (10).
  9. Bordure selon la revendication 1, dans laquelle la structure (2) comporte au moins un pied (12) d'ancrage s'étendant d'une portion inférieure de la structure vers l'extérieur de la bordure.
  10. Bordure selon la revendication 1, dans laquelle la structure (2) comporte au moins une languette (14) de positionnement de la bordure (1) qui est agencée en partie basse de la structure et qui s'étend à partir de la structure vers l'extérieur de la bordure pour être destinée à être en regard d'un corps (21) en béton de l'élément de construction.
  11. Bordure selon la revendication 1, dans laquelle les deux extrémités longitudinales de la structure (2) comportent respectivement des moyens d'encliquetage mâle (15) et des moyens d'encliquetage femelle (16).
  12. Bordure selon la revendication 1, comportant en outre un aimant (17) qui est agencée sur la structure à l'opposé des cellules en relief.
  13. Bordure selon la revendication 12, dans laquelle l'aimant (17) s'étend selon la droite (X).
  14. Bordure selon la revendication 12, dans laquelle l'aimant (17) se présente sous la forme d'une bande.
  15. Bordure selon la revendication 1, dans laquelle la structure (2) est en polypropylène.
  16. Elément de construction comportant un corps (21) en béton et au moins une bordure (1) selon l'une des revendications précédentes qui est fixée au corps en béton pour former au moins une partie d'un bord de l'élément de construction.
  17. Elément de construction selon la revendication 16, dans lequel la bordure (1) comporte une portion inférieure d'ancrage noyée dans le béton de l'élément de construction.
  18. Elément de construction selon la revendication 16, dans lequel l'élément de construction est une prédalle (20).
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