EP3116710B1 - Schneckenpresse - Google Patents

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EP3116710B1
EP3116710B1 EP15710135.3A EP15710135A EP3116710B1 EP 3116710 B1 EP3116710 B1 EP 3116710B1 EP 15710135 A EP15710135 A EP 15710135A EP 3116710 B1 EP3116710 B1 EP 3116710B1
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EP
European Patent Office
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filtrate
screw press
backwater
vessel
screw
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EP15710135.3A
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EP3116710A1 (de
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Peter Ortner
Wolfgang Magor
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Andritz AG
Original Assignee
Andritz AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/128—Vertical or inclined screw presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing

Definitions

  • the invention relates to a vertical screw press for separating solids, for example from fiber-containing sludge, for example deingking systems or fibers from a fiber suspension, for example pulp suspension, with a cylindrical screen basket and a press screw rotatably mounted in the screen basket via a drive with a central screw shaft and a screw shaft arranged thereon , preferably double-winged, screw helix extending at least over a large part of the screw shaft, with an inlet for the suspension, an outlet for the filtrate and an outlet for the dehydrated solid being provided, the cylindrical screen basket being surrounded by a filtrate retention container, viewed in the axial direction consists of several parts and at least one part, preferably the lowermost part, has a filtrate retention tank with a larger diameter, the filtrate retention tank with a larger diameter vertically, ie in the axial direction ng is designed to be displaceable, with the inlet for the suspension at the upper end and the discharge for the dewatered solids at the lower end, whereby the convey
  • Suspensions in particular pulp suspensions, for example pulp suspensions from the paper and pulp industry, which contain fibers, are usually dewatered and the solid components are compacted.
  • Horizontal screw presses with perforated screen baskets are often used.
  • screw presses can only efficiently dewater and transport suspensions with a minimum content of approx. 8 to 10% fibers.
  • the double bearing of the press screw or screw shaft required for this is also disadvantageous and costly.
  • screw presses are also available, for example from the AT 509 618 A1 and the U.S. 2,747,499 known. With such screw presses there is the risk of clogging, in which case the entire screw press must be dismantled in order to be able to clean it accordingly.
  • the GB 155 834 A a vertical screw press for separating solids with a cylindrical sieve basket and a press screw rotatably mounted in the sieve basket via a drive, an inlet for the suspension, an outlet for filtrate and an outlet for the dehydrated solids being provided, the cylindrical sieve basket from a filtrate retention container is surrounded, consists of several parts viewed in the axial direction and at least one part has a filtrate back-up container with a larger diameter, the filtrate back-up container with a larger diameter being designed so that it can be moved vertically, ie in the axial direction, the inlet for the suspension at the upper end and the discharge for the dewatered solid is provided at the lower end, whereby the conveying direction of the screw press runs from top to bottom and an outlet for filtrate is provided at the lower end of the filtrate retention container.
  • the aim of the invention is therefore to create a screw press with a vertical axis which has a high efficiency in terms of throughput and drainage and which can be cleaned easily, i.e. in a short time, in the event of blockages.
  • the invention is defined by a screw press having the features of claim 1.
  • the larger diameter of the filtrate retention container and, in particular, the displaceable design allows the screw helix to be easily cleaned of blockages caused by, for example, compressed fibers.
  • the lowest part of the strainer basket is easily accessible and is simply loosened and removed if it is designed as half-shells. Access to the lower area of the screw spiral, in which blockages are most likely, is then also possible.
  • a favorable further development of the invention is characterized in that the filtrate back-up container, in particular the parts of the filtrate back-up container, can be divided in the axial direction, i.e. consist of at least two parts. This allows the space around the worm shaft and worm helix to be opened up in a simple manner.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that a dilution chamber is provided at the upper end of the filtrate retention container, wherein the dilution chamber can have at least one outlet opening.
  • the plug can be dissolved and the diluted suspension can be discharged via the outlet opening (s).
  • worm shaft has openings, for example a perforation, on at least one shaft end.
  • openings for example a perforation
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that the lower end of the worm shaft is not supported in the radial direction or is free of bearings and / or that the worm shaft is supported exclusively at its upper end, in particular in a fixed position in the radial direction. A complicated store and an expensive construction of the discharge can thus be avoided. Due to a high concentration of the dehydrated solids, for example cellulose, the plug at the lower end of the screw spiral can serve as a radial bearing.
  • Fig. 1 shows a vertical screw press 1 according to the invention which has a drive 2 at its upper end. Furthermore, filtrate backwater containers 3, 4, 5 can be seen with a filtrate outlet 6 and at the lower end an outlet 7 for the dewatered solid (pulp or sludge). The inlet 8 for the (pulp) suspension can be seen at the upper end.
  • the filtrate storage tanks 3 and 4 can also be combined and made of one piece, depending on the size of the screw press. It is important, however, that the lowermost filtrate retention container 5 is designed separately.
  • the dilution chamber 14 arranged at the upper end and the corresponding outlet opening 15 can also be seen.
  • Fig. 2 shows a longitudinal section through a screw press 1 according to the invention along line II-II in Fig. 1
  • the same parts are provided with the same reference numerals.
  • the filtrate retention tanks 3, 4 and 5 as well as the discharge 7 for the dehydrated solid and the inlet 8 for the suspension can again be seen here.
  • the lower filtrate retention tank 5 has a larger diameter than the filtrate retention tanks 3 and 4 arranged above (which can also be designed as a common part).
  • the division of the filtrate storage tank into several parts can also be seen.
  • the parts 9, 10, 11 of the cylindrical screen basket, which is also divided into corresponding parts, can be seen within the filtrate storage tank 3, 4, 5.
  • the double-winged screw spiral 13 is attached, the pitch of which decreases towards the discharge 7 and thereby generates a higher dewatering pressure, which leads to a plug consisting of fiber or sludge and prevents the escape of liquid.
  • This plug also enables the worm shaft 12 to have no bearing at its lower end and is therefore only supported radially at the upper end of the drive 2.
  • the mode of operation is now as follows:
  • the suspension for example fiber suspension with cellulose fibers, is fed through the inlet 8 at the upper end into the vertical arranged screw press 1 introduced. It is guided downward through the screw helix 13 through the annular gap formed between screw shaft 12 and screen basket 9, 10, 11 and compressed by the decreasing slope, whereby the liquid (mostly water) is pressed out of the fiber composite.
  • the filtrate drain 6 see Fig. 1
  • the first step is a supply of dilution water (for example also filtrate) to the suspension and thus a supply of highly diluted suspension via the inlet 8. This loosens the solid that has already been pressed out.
  • dilution water for example also filtrate
  • liquid as an alternative to diluting the solid, liquid (filtrate or clear water) can also be introduced into the filtrate retention container (s) from above through a nozzle 19.
  • rewetting takes place essentially on the surface of the solid plug to the sieve basket.
  • the solids can in many cases already be dissolved and discharged without having to reverse the direction of rotation of the screw shaft 12. The dissolved solid plug is then discharged through the normal discharge 7.
  • Fig. 4 shows a section through the screw press 1 according to the invention according to line IV-IV in Fig. 2 .
  • the larger diameter of the filtrate storage tank 5 as well as the screw shaft 12 including the screw helix 13 and the strainer basket (part) 11, which is designed to be divided in order to enable simple assembly / disassembly.
  • Fig. 5 shows a section through the screw press 1 according to the invention according to line VV in Fig. 2 .
  • the perforated sieve tube and the inner cavity 18 can be seen well, in which at least the initial area is drained, whereby a high drainage rate is achieved especially with suspensions with a low concentration (consistency).
  • Fig. 6 is the section through the screw press 1 according to the invention according to line VI-VI in Fig. 2 represented by the dilution chamber 14 at the upper end of the screw press 1.
  • Fig. 7 shows a screw press 1 in which the pressure profile over the height of the screw press 1 in the area of the dewatering on the screen basket 9, 10, 11 is shown.
  • the example shows a filling with filtrate and the resulting pressure practically over the entire height.
  • a lower filtrate height can also be set.
  • the suspension is located in the gap 17, while a counterpressure builds up in the filtrate storage tank 3, 4, 5 due to the extruded filtrate.
  • the diagram in Figure 7a shows the increasing hydrostatic pressure of the suspension
  • the following diagram Figure 7b shows the correspondingly increasing hydrostatic pressure of the filtrate that builds up inside the filtrate retention tanks 3, 4, 5. This is made possible especially by the vertical arrangement of the screw press 1.
  • the screw shaft can also have a conical design, so that the gap between the screw shaft and the screen basket is reduced in the conveying direction of the screw helix and thus the drainage pressure is increased.
  • the worm shaft can be supported radially at its lower end, for example in the case of low discharge consistencies, as well as without a support in the case of higher discharge consistencies.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine vertikale Schneckenpresse zur Abscheidung vom Feststoffen, z.B. aus faserhältigen Schlämmen, beispielsweise von Deingkinganlagen oder Fasern aus einer Faserstoffsuspension, beispielsweise Zellstoffsuspension, mit einem zylinderförmigen Siebkorb und eine im Siebkorb über einen Antrieb drehbar gelagerte Pressschnecke mit einer zentralen Schneckenwelle und einer darauf angeordneten, sich zumindest über einen Großteil der Schneckenwelle erstreckenden, vorzugsweise doppelflügeligen, Schneckenwendel, wobei ein Zulauf für die Suspension, ein Ablauf für Filtrat und ein Austrag für den entwässerten Feststoff vorgesehen sind, wobei der zylinderförmige Siebkorb von einem Filtratrückstaubehälter umgeben ist, in Achsrichtung gesehen aus mehreren Teilen besteht und zumindest ein Teil, vorzugsweise der unterste Teil, einen Filtratrückstaubehälter mit einem größeren Durchmesser aufweist, wobei der Filtratrückstaubehälter mit größerem Durchmesser vertikal, d.h. in Achsrichtung verschiebbar ausgebildet ist, wobei der Zulauf für die Suspension am oberen Ende und der Austrag für den entwässerten Feststoff am unteren Ende vorgesehen ist, wodurch die Förderrichtung der Schneckenpresse von oben nach unten verläuft und wobei ein Ablauf für Filtrat am unteren Ende des Filtratrückstaubehälters vorgesehen ist.
  • Suspensionen, insbesondere Faserstoffsuspensionen, beispielsweise Zellstoffsuspensionen aus der Papier- und Zellstoffindustrie, die Fasern enthalten, werden in der Regel entwässert und die festen Bestandteile kompaktiert. Oft werden horizontal ausgerichtete Schneckenpressen mit Lochsiebkörben eingesetzt. Derartige Schneckenpressen können jedoch Suspensionen erst ab einem Mindestanteil von ca. 8 bis 10 % Fasern effizient entwässern und transportieren. Bei größeren horizontalen Schneckenpressen ist weiters die dafür erforderliche zweifache Lagerung der Pressschnecke bzw. Schneckenwelle nachteilig und kostspielig.
  • Weiters sind auch schräg oder vertikal ausgerichtete Schneckenpressen z.B. aus der AT 509 618 A1 und der US 2,747,499 bekannt. Bei derartigen Schneckenpressen besteht die Gefahr, dass sie verstopfen, wobei dann die gesamte Schneckenpresse zerlegt werden muss, um sie entsprechend reinigen zu können. Dabei beschreibt die GB 155 834 A eine vertikale Schneckenpresse zur Abscheidung von Feststoffen mit einem zylinderförmigen Siebkorb und eine im Siebkorb über einen Antrieb drehbar gelagerte Pressschnecke, wobei ein Zulauf für die Suspension, ein Ablauf für Filtrat und ein Austrag für den entwässerten Feststoff vorgesehen sind, wobei der zylinderförmige Siebkorb von einem Filtratrückstaubehälter umgeben ist, in Achsrichtung gesehen aus mehreren Teilen besteht und zumindest ein Teil einen Filtratrückstaubehälter mit einem größeren Durchmesser aufweist, wobei der Filtratrückstaubehälter mit größerem Durchmesser vertikal, d.h. in Achsrichtung verschiebbar ausgebildet ist, wobei der Zulauf für die Suspension am oberen Ende und der Austrag für den entwässerten Feststoff am unteren Ende vorgesehen ist, wodurch die Förderrichtung der Schneckenpresse von oben nach unten verläuft und wobei ein Ablauf für Filtrat am unteren Ende des Filtratrückstaubehälters vorgesehen ist.
  • Ziel der Erfindung ist es daher eine Schneckenpresse mit vertikaler Achse zu schaffen, die eine hohe Effizienz bei Durchsatz und Entwässerung hat und bei Verstopfungen leicht, d.h. in kurzer Zeit, zu reinigen ist.
  • Die Erfindung ist durch eine Schneckenpresse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 definiert. Durch den Filtratrückstaubehälter mit größerem Durchmesser und insbesondere verschiebbarer Ausgestaltung lässt sich in einfacher Weise die Schneckenwendel von den Verstopfungen durch z.B. verpresste Fasern, reinigen. Dadurch wird auch der unterste Teil des Siebkorbes einfach zugänglich und wird bei Ausbildung als Halbschalen einfach gelöst und entfernt. Damit ist dann auch ein Zugang zum unteren Bereich der Schneckenwendel möglich, in dem Verstopfungen am wahrscheinlichsten sind.
  • Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Filtratrückstaubehälter, insbesondere die Teile des Filtratrückstaubehälters, in Achsrichtung teilbar sind, d.h. aus zumindest zwei Teilen bestehen. Damit lässt sich der Raum um die Schneckenwelle und Schneckenwendel in einfacher Weise öffnen.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Ende des Filtratrückstaubehälters eine Verdünnungskammer vorgesehen ist, wobei die Verdünnungskammer zumindest eine Auslassöffnung aufweisen kann. Durch die Verdünnung beim Eintritt kann beispielsweise bei einer Verstopfung eine Auflösung des Pfropfens erreicht werden und die verdünnte Suspension über die Auslassöffnung(en) abgeführt werden.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenwelle Öffnungen, beispielsweise eine Perforierung, an zumindest einem Wellenende aufweist. Damit kann bei niedrigen Einlasskonzentrationen eine hohe Entwässerung bereits beim Eintritt erreicht werden. In weiterer Folge können durch die beidseitige Entwässerung hohe Entwässerungsleistungen und damit eine hohe Effizienz der Schneckenpresse erreicht werden.
  • Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das untere Ende der Schneckenwelle in Radialrichtung nicht gelagert oder lagerfrei ist und/oder das die Schneckenwelle ausschließlich an ihrem oberen Ende, insbesondere lagerfest in Radialrichtung, gelagert ist. Damit kann ein kompliziertes Lager und eine aufwändige Konstruktion des Austrags vermieden werden. Durch eine hohe Konzentration des entwässerten Feststoffes, z.B. Zellstoffes, kann der Pfropfen am unteren Ende der Schneckenwendel quasi als Radiallager dienen.
  • Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben, wobei
    • Fig. 1 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Schneckenpresse,
    • Fig. 2 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Schneckenpresse entlang Linie II-II gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Schneckenpresse im Betriebs- und Reinigungszustand analog Fig. 2,
    • Fig. 4 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Schneckenpresse entlang Linie IV-IV in Fig. 2,
    • Fig. 5 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Schneckenpresse entlang Linie V-V in Fig. 2,
    • Fig. 6 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Schneckenpresse entlang Linie VI-VI in Fig. 2,
    • Fig. 7, 7a, 7b, 7c, 7d den Druckverlauf über eine erfindungsgemäße Schneckenpresse darstellt.
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße vertikale Schneckenpresse 1 die an ihrem oberen Ende einen Antrieb 2 aufweist. Weiters sind Filtratrückstaubehälter 3, 4, 5 mit einem Filtratablauf 6 zu sehen und am unteren Ende einem Austrag 7 für den entwässerten Feststoff (Faserstoff oder Schlamm). Am oberen Ende ist der Zulauf 8 für die (Faserstoff-) Suspension zu sehen. Es können auch die Filtratrückstaubehälter 3 und 4 zusammengefasst und aus einem Stück bestehen, je nach Größe der Schneckenpresse. Wichtig ist jedoch, dass der unterste Filtratrückstaubehälter 5 separat ausgebildet ist. Auch erkennt man die am oberen Ende angeordnete Verdünnungskammer 14 und die entsprechende Auslassöffnung 15.
  • Fig. 2 stellt einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Schneckenpresse 1 entlang Linie II-II in Fig. 1 dar. Gleiche Teile sind mit den gleichen Bezugsziffern versehen. Man erkennt hier wiederum die Filtratrückstaubehälter 3, 4 und 5 sowie den Austrag 7 für den entwässerten Feststoff und den Zulauf 8 für die Suspension. Insbesondere ist erkennbar, dass der untere Filtratrückstaubehälter 5 einen größeren Durchmesser aufweist, als die darüber angeordneten Filtratrückstaubehälter 3 und 4 (die auch als ein gemeinsamer Teil ausgeführt sein können). Auch die Teilung des Filtratrückstaubehälters in mehrere Teile ist erkennbar. Innerhalb der Filtratrückstaubehälter 3, 4, 5 erkennt man die Teile 9, 10, 11 des ebenfalls und in entsprechende Teile aufgeteilten zylindrischen Siebkorbs. Um die Schneckenwelle 12 ist die doppelflügelige Schneckenwendel 13 angebracht, deren Steigung zum Austrag 7 hin abnimmt und dadurch einen höheren Entwässerungsdruck erzeugt, der zu einem Pfropfen führt, der aus Faserstoff oder Schlamm besteht und den Austritt von Flüssigkeit verhindert. Dieser Pfropfen ermöglicht in weiterer Folge auch, dass die Schneckenwelle 12 an ihrem unteren Ende kein Lager aufweist und somit lediglich am oberen Ende beim Antrieb 2 radial gelagert ist. Die Funktionsweise ist nun wie folgt: Die Suspension, beispielsweise Fasersuspension mit Zellstofffasern, wird durch den Zulauf 8 am oberen Ende in die vertikal angeordnete Schneckenpresse 1 eingeführt. Sie wird durch den zwischen Schneckenwelle 12 und Siebkorb 9, 10, 11 gebildeten Ringspalt durch die Schneckenwendel 13 nach unten geführt und durch die kleiner werdende Steigung komprimiert, wodurch die Flüssigkeit (meist Wasser) aus dem Faserverbund herausgepresst wird. Am unteren Ende des Filtratrückstaubehälters 5 wird die herausgepresste Flüssigkeit über den Filtratablauf 6 (siehe Fig. 1) abgeführt.
  • In Fig. 3 ist nun die Vorgangsweise bei der Reinigung nach einem Verstopfen dargestellt. Sie ermöglicht aber auch eine einfache Reparatur bzw. Austausch von Teilen des Siebkorbes, die stark beansprucht und daher schnell verschlissen werden. Als erster Schritt erfolgt eine Zufuhr von Verdünnungswasser (beispielsweise auch Filtrat) zur Suspension und damit eine Zufuhr von stark verdünnter Suspension über den Zulauf 8. Dadurch lockert sich der bereits ausgepresste Feststoff auf. Durch Drehung der Schneckenwelle 12 gegen die Drehrichtung in Betrieb, wird der aufgelockerte Feststoff (und somit Pfropfen, der die Anlage verstopft) zum oberen Ende transportiert und dort über eine Auslassöffnung 15 ausgetragen.
  • Alternativ zur Verdünnung des Feststoffes kann auch durch einen Stutzen 19 Flüssigkeit (Filtrat oder Klarwasser) in den bzw. die Filtratrückstaubehälter von oben eingebracht werden. Dadurch erfolgt die Rückbefeuchtung im Wesentlichen an der Oberfläche des Feststoffpfropfens zum Siebkorb. Durch diese Befeuchtung kann in vielen Fällen bereits der Feststoff gelöst und ausgetragen werden, ohne eine Umkehr der Drehrichtung der Schneckenwelle 12 zu benötigen. Der Austrag des aufgelösten Feststoffpfropfens erfolgt dann durch den normalen Austrag 7.
  • Sollten diese Befeuchtung bzw. Verdünnung nicht zum Erfolg führen bzw. sollten Teile des Siebkorbes ausgetauscht werden müssen, würde dies analog dem rechten Bild in Fig. 3 erfolgen. Hier sieht man, dass der untere Filtratrückstaubehälter 5, der einen größeren Durchmesser aufweist wie die übrigen Filtratrückstaubehälter 3, 4 vom unteren Flansch 16 gelöst und über die höher angeordneten Filtratrückstaubehälter 3, 4 hinaufgeschoben wurde. Dadurch wird der unterste Teil 11 des Siebkorbes einfach zugänglich und wird bei Ausbildung als Halbschalen einfach gelöst und entfernt. Damit ist dann auch ein Zugang zum unteren Bereich der Schneckenwendel 13 möglich, in dem Verstopfungen am wahrscheinlichsten sind. Diese Verstopfungen können dann sehr einfach entfernt werden, ohne dass die gesamte Anlage auseinander gebaut werden muss. D.h. es müssen weder die Zuführleitungen, noch der Antrieb oder die oberen Filtratrückstaubehälter entfernt werden.
  • Sollte der untere Teil 11 des Siebkorbes bereits verschlissen sein, kann auf diese Weise auch eine einfache schnelle Reparatur oder ein Austausch vorgenommen werden.
  • Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Schneckenpresse 1 entsprechend Linie IV-IV in Fig. 2. Man erkennt hier den größeren Durchmesser des Filtratrückstaubehälters 5 sowie die Schneckenwelle 12 samt Schneckenwendel 13 und den Siebkorb(teil) 11, der geteilt ausgeführt ist, um eine einfache Montage/Demontage zu ermöglichen.
  • Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Schneckenpresse 1 entsprechend Linie V-V in Fig. 2. Hier ist neben dem Siebkorb(teil) 9 gut das perforierte Siebrohr und der innere Hohlraum 18 zu erkennen, in den zumindest im Anfangsbereich entwässert wird, wodurch speziell bei Suspensionen mit niedriger Konzentration (Konsistenz) eine hohe Entwässerungsrate erzielt wird.
  • In Fig. 6 ist der Schnitt durch die erfindungsgemäße Schneckenpresse 1 entsprechend Linie VI-VI in Fig. 2 durch die Verdünnungskammer 14 am oberen Ende der Schneckenpresse 1 dargestellt.
  • Fig. 7 zeigt eine Schneckenpresse 1 bei der der Druckverlauf über der Höhe der Schneckenpresse 1 im Bereich der Entwässerung am Siebkorb 9, 10, 11 gezeigt wird. Im Beispiel ist eine Füllung mit Filtrat und der daraus resultierende Druck praktisch über die gesamte Höhe dargestellt. Abhängig vom zu entwässernden Stoff kann auch eine niedrigere Filtrathöhe eingestellt werden. Im Spalt 17 befindet sich die Suspension, während sich im Filtratrückstaubehälter 3, 4, 5 durch das ausgepresste Filtrat ein Gegendruck aufbaut. Das Diagramm in Fig. 7a zeigt den zunehmenden hydrostatischen Druck der Suspension, das daran anschließende Diagramm Fig. 7b zeigt den entsprechend ansteigenden hydrostatischen Druck des Filtrates, der sich innerhalb der Filtratrückstaubehälter 3, 4, 5 aufbaut. Dies wird speziell durch die vertikale Anordnung der Schneckenpresse 1 möglich. Daraus resultiert ein konstanter Differenzdruck Δ p über die gesamte Entwässerungshöhe (siehe Fig. 7 c). Durch die abnehmende Steigung der Schneckenwendel 13 kann nun eine sich kontinuierlich erhöhende Entwässerungskraft erzielt werden (Fig. 7 d). Je nach Qualität und Entwässerungseigenschaften des zu entwässernden Feststoffes wird die Höhe des Filtratrückstaues und damit auch der erzeugte Gegendruck eingestellt.
  • Die Erfindung ist nicht durch die dargestellten Beispiele beschränkt. So kann z.B. die Schneckenwelle auch konisch ausgeführt sein, so dass sich der Spalt zwischen Schneckenwelle und Siebkorb in Förderrichtung der Schneckenwendel verringert und somit der Entwässerungsdruck erhöht wird. Die Schneckenwelle kann dabei an ihrem unteren Ende, z.B. bei niederen Austragskonsistenzen radial gelagert, als auch bei höheren Austragskonsistenzen ohne Lagerung vorgesehen sein.

Claims (8)

  1. Vertikale Schneckenpresse zur Abscheidung von Feststoffen, z.B. aus faserhältigen Schlämmen, beispielsweise von Deingkinganlagen oder Fasern aus einer Faserstoffsuspension, beispielsweise Zellstoffsuspension, mit einem zylinderförmigen Siebkorb und eine im Siebkorb über einen Antrieb drehbar gelagerte Pressschnecke mit einer zentralen Schneckenwelle und einer darauf angeordneten, sich zumindest über einen Großteil der Schneckenwelle erstreckenden, vorzugsweise doppelflügeligen, Schneckenwendel, wobei ein Zulauf für die Suspension, ein Ablauf für Filtrat und ein Austrag für den entwässerten Feststoff vorgesehen sind, wobei der zylinderförmige Siebkorb (9, 10, 11) von einem Filtratrückstaubehälter (3, 4, 5) umgeben ist, in Achsrichtung gesehen aus mehreren Teilen besteht und zumindest ein Teil, vorzugsweise der unterste Teil (5), einen Filtratrückstaubehälter mit einem größeren Durchmesser aufweist, wobei der Filtratrückstaubehälter (5) mit größerem Durchmesser vertikal, d.h. in Achsrichtung verschiebbar ausgebildet ist, wobei der Zulauf (8) für die Suspension am oberen Ende und der Austrag (7) für den entwässerten Feststoff am unteren Ende vorgesehen ist, wodurch die Förderrichtung der Schneckenpresse (1) von oben nach unten verläuft und wobei ein Ablauf (6) für Filtrat am unteren Ende des Filtratrückstaubehälters (5) vorgesehen ist, wobei der unterste Teil (11) des Siebkorbs als Halbschalen ausgebildet und einfach lösbar und entfernbar ist.
  2. Vertikale Schneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die drehbare Schneckenwelle (12) reversierbar ausgeführt ist.
  3. Vertikale Schneckenpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtratrückstaubehälter, insbesondere die Teile (3, 4, 5) des Filtratrückstaubehälters, in Achsrichtung teilbar sind, d.h. aus zumindest zwei Teilen bestehen.
  4. Vertikale Schneckenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Ende des Filtratrückstaubehälters (3) eine Verdünnungskammer (14) vorgesehen ist.
  5. Vertikale Schneckenpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdünnungskammer (14) zumindest eine Auslassöffnung (15) aufweist.
  6. Vertikale Schneckenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenwelle (12) Öffnungen, beispielsweise eine Perforierung, an zumindest einem Wellenende aufweist.
  7. Vertikale Schneckenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Ende der Schneckenwelle (12) in Radialrichtung nicht gelagert oder lagerfrei ist und/oder das die Schneckenwelle (12) ausschließlich an ihrem oberen Ende, insbesondere lagerfest in Radialrichtung, gelagert ist.
  8. Vertikale Schneckenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Ende des obersten Filtratrückstaubehälters (3) ein Stutzen (19) vorgesehen ist, der mit einer Flüssigkeitszufuhr verbunden ist, wodurch eine Rückbefeuchtung des Feststoffes bei Verstopfungen erzielt werden kann.
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