EP1992894B1 - Vorrichtung zum Entwässern von schütt- oder fließfähigem Aufgabegut durch dessen Verdichtung - Google Patents

Vorrichtung zum Entwässern von schütt- oder fließfähigem Aufgabegut durch dessen Verdichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1992894B1
EP1992894B1 EP08008475.9A EP08008475A EP1992894B1 EP 1992894 B1 EP1992894 B1 EP 1992894B1 EP 08008475 A EP08008475 A EP 08008475A EP 1992894 B1 EP1992894 B1 EP 1992894B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pipe
accordance
plug
area
inner pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP08008475.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1992894A1 (de
Inventor
Hartmut Pallmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pallmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Pallmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38622652&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1992894(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Pallmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG filed Critical Pallmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority to PL08008475T priority Critical patent/PL1992894T3/pl
Publication of EP1992894A1 publication Critical patent/EP1992894A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1992894B1 publication Critical patent/EP1992894B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26—Permeable casings or strainers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/14—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by applying pressure, e.g. wringing; by brushing; by wiping

Definitions

  • the invention relates to a device for dewatering pourable or flowable feed material by its compression according to the preamble of patent claim 1.
  • a starting material is usually processed in the course of its successive processing to the desired end product. This is usually done gradually during its passage through various processing stations.
  • An example of such a type of processing is the processing of lignocellulosic material, such as wood, annual plants, straw, bagasse and the like.
  • the processing stations undergo pre-shredding, washing, dewatering, pre-steaming, dewatering, cooking, defibering, drying and separating.
  • the fibers thus obtained can then be used for pulp production in papermaking or as wood fibers in the production of wood fiber products, such as MDF products.
  • the invention relates to a device with which the feed material is drained by its compression.
  • a device with which the feed material is drained by its compression.
  • such a device may be arranged, for example, as a stuffing screw in front of a digester, with the function to allow the entry of the free-flowing feed into a subsequent pressurized system while dewatering the feed.
  • the basic structure of such a device provides a housing with a jacket tube, in which rotates a occupied with a rotating coil worm shaft, which transports the still loose feed material in cooperation with axially aligned conveyor strips to the opposite end of the jacket tube.
  • the compaction of the feed also serves to create a high density plug of material which seals the inlet opening from the pressurized system of the digester.
  • a press screw for dehydration of feed material known, with a rotating within a cylindrical housing about the longitudinal axis of the worm shaft, which is provided over its circumference with helices.
  • the housing is formed with two shells with an outer sheath with larger drainage openings and an inner sheath with smaller drainage openings through which the free water can escape from the feed material.
  • the worm shaft merges into a helical axial pin, which is surrounded at light radial distance by an elastic ring tube, which in turn is supported on the outside of the rigid housing.
  • the GB 904,328 discloses a screw press with two axially parallel, laterally spaced worm shafts whose ends are each in shaft bearings are held.
  • the worm shafts which are equipped with spirals, rotate in opposite directions, whereby the spirals intermesh.
  • the worm shafts are surrounded by a sieve basket-like housing in the area of the helices.
  • a worm filter press whose inside a housing rotating screw shaft is hollow and formed with radial openings in the shaft jacket.
  • the compressed against a conical closure member feedstock is acted upon at the same time with a gas emerging from the openings in the worm shaft in order to reduce the moisture content of the feedstock even during the drainage in addition.
  • the shows EP 0 367 037 a press screw separator whose worm shaft, which is also occupied by helices, rotates within a cylindrical housing.
  • the housing is subdivided in the conveying direction into a feed area, a drainage area and a discharge area.
  • the drainage area forms a screen basket whose radial passages allow the outlet of the water from the housing.
  • the solid plug formed during this process takes over the centering and storage of the worm shaft in the area free of filaments.
  • the invention has for its object to further develop generic devices in terms of their cost-effectiveness.
  • the basic idea of the invention is to make the inner lateral surface of the device simple and quickly replaceable, at least in the heavily stressed areas. This is achieved by separating the functional components into those having statically supporting function and those with drainage function.
  • the supporting function takes over the massive housing or casing tube of the device, which is provided with respect to the nature of the feed material with relatively large passages.
  • the dewatering function that is the separation of the feed from the crushed water, comes to the relatively slender inner tube, which at the Supported inside circumference of the casing tube and has in the region of the passages adapted to the nature of the feed passages for the crushed water.
  • This division of the functions allows a targeted adaptation of a device according to the invention both to static and procedural requirements with the aim of achieving an optimization of both the structural design and the quality of the processing.
  • the inner shell surface forming parts are very slim, they can be made without high increase in the cost of high-strength material and therefore counteract too rapid wear. As a result of longer machine service life and maintenance intervals, this results in an additional economic advantage for the operators of devices according to the invention.
  • the surface of the openings in the inner tube is about 20% to 40%, preferably 25% to 30% of the cross-sectional area of the passages in the jacket tube and plug tube.
  • the surface of the openings in the inner tube is about 20% to 40%, preferably 25% to 30% of the cross-sectional area of the passages in the jacket tube and plug tube.
  • passage openings with a diameter of 2 mm to 10 mm, preferably from 4 mm to 8 mm, have proven to be suitable. However, other diameter ranges are also within the scope of the invention.
  • the passage openings in such a way that they expand in the direction of passage, which can be done both conically and in stages. In this way, the flow resistance decreases radially outwardly, which is conducive to the discharge of the squeeze and prevents blockages of the passages.
  • the device In order to minimize wear, it is sufficient for the device to be designed according to the invention only in the end region of the jacket tube or in the area of the plug tube, since there are the regions of greatest compression and thus of the greatest wear.
  • the compression in the region of the plug tube can be influenced in a targeted manner by a corresponding pin shape.
  • the compression is increased by a conically widening in the conveying direction bearing pin in Pfropfenrohr.
  • a gradual relaxation of the feed material can be achieved while a cylindrical bearing journal behaves neutral.
  • the end of the jacket tube as an independent component in the form of a plug tube, which facilitates maintenance and repair work.
  • the inner tube is screwed to the jacket tube or plug tube to prevent relative movements of the two parts to each other.
  • An alternative which is advantageous with regard to rapid installation or replacement of the inner tube provides positive-locking means which, while permitting axial insertion of the inner tube, block twisting relative to the outer tube. In the axial direction, movement of the inner tube relative to the jacket tube is prevented by stops.
  • a device in the form of a plug screw 1 with a housing 3 arranged around a horizontal axis of rotation 2.
  • the housing 3 comprises a cylindrical feeding area 4 into which a feed hopper 5 opens from above.
  • the front-side housing closure 6 of the housing 3 is equipped as a shaft bushing 7 with bearings for a drive shaft 8 running along the axis of rotation 2.
  • the drive shaft 8 leads with its lying outside of the housing 3 end to a rotary drive, not shown.
  • a conically tapered jacket tube 9 which is secured via annular flanges coaxially on the cylindrical task area 4.
  • a continuous conveying and compression chamber 10 At the conveying and compression chamber 10 defining inner surfaces can be seen approximately axially aligned feed grooves 11, which are distributed uniformly over the inner circumference.
  • radial dewatering openings 12 are additionally introduced, via which the pinch water emerging in the course of compression is derived from the feed material.
  • the drainage pipe 9 is peripherally surrounded by a cylindrical plate 13, which forms in this way a sump for the 38 designated squirting water.
  • a cylindrical plate 13 which forms in this way a sump for the 38 designated squirting water.
  • the drive shaft 8 along the circumference of a helix 16 rotates helically.
  • the outer diameter of the helix 16 decreases and acts to ensure the axial transport of the feed with the conveyor belts 11 on the inner circumference of the conveying and compression chamber 10 together.
  • the end of the drive shaft 8 forms a bearing pin 17 which is surrounded by a so-called plug tube 18.
  • the plug tube 18 represents the axial extension of the jacket tube 9 and has to accomplish the task of a tight and pressure-resistant connection to the downstream areas of the process technology, for example, operated with an overpressure digester.
  • the connection is formed by high-density, a graft-forming feed material, which also represents the radial bearing for the bearing pin 17.
  • the plug tube 18 has a coaxial to the rotation axis 2, formed from two half-shells cylindrical pipe section 19, at both ends of which an annular flange 20 and 21 is integrally formed.
  • the annular flanges 20 and 21 serve on the one hand for connection of the plug tube 17 to an attached at the end of the jacket tube 9 annular flange and on the other hand to provide a mounting option for a connecting line 22 for forwarding the compacted feedstock to subsequent processing stations.
  • the annular flanges 20 and 21 are peripherally surrounded by two half-shell-shaped troughs 23 and 24, which are assembled into a cylindrical structure.
  • Each of the trays 23 and 24 comprises two semicircular support profiles 25, on the outer circumference of a circular plate 26 is attached.
  • the trays 23 and 24 are assembled to form a hollow cylinder which completely surrounds the plug tube 18 in the finished state and is absorbed in the squish 38 from the feed material.
  • an outlet 28 for discharging the collected squeeze water 38.
  • the pipe section 19 of the plug pipe 18 has radial passages 29 of rectangular shape, which are arranged distributed in two axially staggered radial planes over the circumference, so that in this area results in a loch-like structure in a small space.
  • the passages 29 associated with the end of the jacket tube 9 can also narrow outwards over the wall thickness of the tube section 19.
  • the pipe section 19 is turned out on its inner circumference, so that a stepped inner diameter enlargement results.
  • This serves as a receptacle for an inner tube 30 which is axially inserted into the plug tube 18 in this way until it finds a stop with its end face on the annular shoulder 31 formed by the step.
  • the inner tube 30 terminates flush with the end face of the plug tube 18 at the other end.
  • the inner tube 30 can be assembled with advantages for a quick assembly and disassembly both one-piece and two half-shells and consists of a wear-resistant material.
  • the inner tube 30 has a plurality of drainage regions 34 which are distributed over the circumference congruent to the passages 29.
  • Each drainage region 34 has a multiplicity of sieve openings 35 lined up in a sieve-like manner, through which the pinch water 38 passes out of the stopper tube 18.
  • the passages 29 and the passage openings 35 thus cooperate in the discharge of the squeeze 38.
  • the feed material As indicated by the arrow 36, the feed material, as indicated by the arrow 36, is poured loose into the feed hopper 5, in which it slips down due to gravity and into the catchment area of the stuffing screw 1 arrives. There it is detected by the helices 16 and transported in the direction of the arrow 37. As a result of the delivery and compression space 10 continuously decreasing in the conveying direction 37, the feed material is continuously compressed until it has its greatest packing density at the end of the jacket tube 9. The first squeezed due to the increasing compression water 38 passes through the drainage holes 12 in the formed of the cylindrical plate 13 drip tray and is disposed of via the outlet 14.
  • FIG. 4 an embodiment of the invention with alternative design of the inner tube 30 'is shown.
  • Fig. 4 otherwise corresponds to the in Fig. 2 shown partial cross section, so that the same reference numerals are used for identical parts.
  • FIG. 4 shown inner tube 30 'is composed essentially of strip-shaped arc segments 40 which are inserted axially into the plug tube 18 until the drainage regions 34' are aligned radially with the passages 29 in the plug tube 18.
  • the inwardly directed longitudinal edges 41 of the strip-shaped arc segments 40 are chamfered.
  • the attachment of the arcuate segments 40 by means also bow segments performing conveyor belts 32 ', which are clamped by screws 33 radially outward against the inner surface of the pipe section 19.
  • the foot region of the conveyor strips 32 'tapers in the direction of its contact surface on the inner circumference of the plug tube 18, so that the sides of the conveyor strips 32 form wedge surfaces which cooperate with the chamfered longitudinal edges 41 of the arc segments 40.
  • This type of attachment has the advantage that even individual arc segments 40 can be replaced.
  • FIG. 5 relates to a device for the above-described stuffing screw 1 largely identical, so again apply the same reference numerals for the same parts. Differences exist only in the end region of the jacket tube 9 ', which in the conveying direction 38 in about the last third of a Pfropfenrohr 18 comparable pipe section 41 with passages 29' is formed. Within the tube section 41, one can see an inner tube 30 "which is comparable in design and purpose to the inner tube 30. The inner tube 30" has a multiplicity of drainage regions with passage openings 35 'which are aligned in the radial direction with passages 29' in the jacket tube 9 '. To constructive details that already applies under the FIGS. 1 to 4 said.
  • This embodiment of the invention has the advantage that in addition to an effective drainage a simple and quick change of directly affected by wear the inner periphery of the device forming parts not only in the area of the journal 17, but also in the last section of the jacket tube 9 ', in which the Drive shaft 8 is still occupied by helices 16, is possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entwässern von schütt- oder fließfähigem Aufgabegut durch dessen Verdichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • In der Anlagen- und Verfahrenstechnik wird für gewöhnlich ein Ausgangsstoff im Zuge seiner sukzessiven Bearbeitung zum gewünschten Endprodukt verarbeitet. Dies geschieht im Regelfall stufenweise während seines Durchlaufs durch verschiedene Bearbeitungsstationen.
  • Ein Beispiel für eine solche Art der Bearbeitung stellt die Aufbereitung von lignozellulosehaltigem Material dar, wie zum Beispiel Holz, Einjahrespflanzen, Stroh, Bagasse und dergleichen. Hier werden nacheinander die Bearbeitungsstationen Vorzerkleinern, Waschen, Entwässern, Vordämpfen, Entwässern, Kochen, Zerfasern, Trocknen und Trennen durchlaufen. Die so gewonnenen Fasern können dann zur Zellstoffgewinnung bei der Papierherstellung oder als Holzfasern bei der Herstellung von Holzfaserprodukten, beispielsweise von MDF-Produkten, dienen.
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung, mit der das Aufgabegut durch dessen Verdichtung entwässert wird. Im oben beschriebenen Prozess kann eine solche Vorrichtung beispielsweise als Stopfschnecke vor einem Kocher angeordnet sein, mit der Funktion, den Eintrag des schüttfähigen Aufgabeguts in ein nachfolgendes druckbeaufschlagtes System zu ermöglichen bei gleichzeitiger Entwässerung des Aufgabeguts.
  • Der prinzipielle Aufbau einer solchen Vorrichtung sieht ein Gehäuse mit einem Mantelrohr vor, in dem eine mit einer umlaufenden Wendel besetzten Schneckenwelle rotiert, die das noch lockere Aufgabegut in Zusammenwirkung mit axial ausgerichteten Förderleisten zum gegenüberliegenden Ende des Mantelrohrs transportiert. Infolge des sich zu diesem Ende hin konisch verjüngenden Mantelrohrs oder der abnehmenden Ganghöhe der Schneckenwendel wird dabei das Aufgabegut stark verdichtet und das im Aufgabegut vorhandene Restwasser ausgequetscht. Die Ableitung des Quetschwassers geschieht durch Öffnungen im Mantelrohr, die in ihrer Form und Größe der Art des Aufgabeguts angepasst sind.
  • Neben dem Ausquetschen des Restwassers dient die Verdichtung des Aufgabeguts zusätzlich dazu einen hochverdichteten Materialpfropfen zu erzeugen, der eine Abdichtung der Einlassöffnung gegenüber dem druckbeaufschlagten System des Kochers bewirkt.
  • Ein Nachteil derartiger Vorrichtungen ergibt sich aus der hohen Verdichtung des Aufgabeguts mit der Folge hoher Anpresskräfte auf die Innenseite des Schneckenmantels. Diese verursachen einen hohen Verschleiß sowohl an der Schneckenwendel als auch am Mantelrohr, so dass bekannte Vorrichtungen in regelmäßigen Zeitintervallen zu erneuern oder aufzupanzern sind. Die damit verbundenen Stillstandszeiten und Arbeitsleistungen schmälern den wirtschaftlichen Betrieb solcher Vorrichtungen.
  • Ein weiterer Nachteil ergibt sich aus der festgelegten Geometrie der an der Entwässerung beteiligten Elemente, was eine Anpassung bekannter Vorrichtungen an die jeweilige Eigenart wechselnden Aufgabeguts unmöglich macht.
  • Ferner ist aus der US 3,065,689 eine Pressschnecke zur Entwässerung von Aufgabegut bekannt, mit einer innerhalb eines zylindrischen Gehäuses um dessen Längsachse rotierenden Schneckenwelle, die über ihren Umfang mit Wendeln versehen ist. In dem den Wendeln zugeordneten Längsabschnitt ist das Gehäuse zweischalig ausgebildet mit einem äußeren Mantel mit größeren Entwässerungsöffnungen und einem inneren Mantel mit kleineren Entwässerungsöffnungen, durch welche das freie Wasser aus dem Aufgabegut entweichen kann. An ihrem Ende geht die Schneckenwelle in einen von Wendeln freien Axialzapfen über, der in lichtem radialem Abstand von einem elastischen Ringschlauch umgeben ist, der sich wiederum nach außen am starren Gehäuse abstützt. Durch mehr oder weniger starkes Befüllen des Ringschlauches kommt es zu einer gezielten radial einwärts gerichteten Dehnung des Ringschlauches, die die Größe des ringförmigen Durchlassspalts im Bereich des Axialzapfens und damit den Fließwiderstand des Aufgabeguts in diesem Bereich bestimmt. Eine Erhöhung des Fließwiderstands bewirkt in dem stromaufwärts liegenden Bereich eine größere Verdichtung und daher intensiveren Entwässerung, eine Verringerung des Fließwiderstandes hingegen bewirkt das Gegenteil.
  • Die GB 904,328 offenbart eine Schneckenpresse mit zwei achsparallelen, in seitlichem Abstand zueinander angeordneten Schneckenwellen, deren Enden jeweils in Wellenlager gehalten sind. Die mit Wendeln bestückten Schneckenwellen rotieren mit gegenläufigem Drehsinn, wobei die Wendeln ineinander greifen. Die Schneckenwellen sind im Bereich der Wendeln von einem siebkorbartigen Gehäuse umgeben. Durch Vergrößerung des Durchmessers der Schneckenwelle in Förderrichtung bei gleichbleibenden Gehäusequerschnitt wird eine Verdichtung des Aufgabeguts und damit eine Entwässerung erreicht. Das Wasser wird radial über den Siebkorb abgeleitet, während der Austrag des entwässerten Aufgabeguts am Gehäuseende erfolgt.
  • In der US 3,230,865 ist eine Schneckenfilterpresse beschrieben, deren innerhalb eines Gehäuses rotierende Schneckenwelle hohl und mit radialen Öffnungen im Wellenmantel ausgebildet ist. Das gegen ein kegeliges Verschlussorgan verdichtete Aufgabegut wird gleichzeitig mit einem aus den Öffnungen in der Schneckenwelle austretenden Gas beaufschlagt, um den Feuchtigkeitsgehalt des Aufgabeguts schon während der Entwässerung zusätzlich zu senken.
  • Schließlich zeigt die EP 0 367 037 einen Pressschneckenseparator, dessen ebenfalls mit Wendeln besetzte Schneckenwelle innerhalb eines zylindrischen Gehäuses rotiert. Das Gehäuse ist in Förderrichtung untergliedert in einen Aufgabebereich, einen Entwässerungsbereich und einen Austragsbereich. Den Entwässerungsbereich bildet ein Siebkorb, dessen radiale Durchlässe den Austritt des Wassers aus dem Gehäuse ermöglichen. Der in diesem Zuge entstehende Feststoffpfropfen übernimmt die Zentrierung und Lagerung der Schneckenwelle in dem von Wendeln freien Bereich. Der Austrag des Feststoffpfropfens aus dem Pressschneckenseparator erfolgt über ein an den Entwässerungsbereich anschließendes rohrförmiges Mundstück.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, gattungsgemäße Vorrichtungen im Hinblick auf deren Wirtschaftlichkeit weiter zu entwickeln.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die Innenmantelfläche der Vorrichtung wenigstens in den stark beanspruchten Bereichen einfach und schnell austauschbar auszubilden. Dies gelingt durch eine Trennung der Funktionskomponenten in solche mit statisch tragender Funktion und solche mit Entwässerungsfunktion. Die tragende Funktion übernimmt dabei das massive Gehäuse beziehungsweise Mantelrohr der Vorrichtung, das im Hinblick auf die Art des Aufgabeguts mit verhältnismäßig großen Durchlässen versehen ist. Die Entwässerungsfunktion, das heißt die Trennung des Aufgabeguts vom Quetschwasser, kommt dem verhältnismäßig schlanken Innenrohr zu, das sich am Innenumfang des Mantelrohrs abstützt und im Bereich der Durchlässe an die Art des Aufgabeguts angepasste Durchtrittsöffnungen für das Quetschwasser besitzt. Diese Teilung der Funktionen erlaubt eine gezielte Anpassung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung sowohl an statische als auch verfahrensbedingte Anforderungen mit dem Ziel eine Optimierung sowohl des konstruktiven Aufbaus und als auch der Qualität der Bearbeitung zu erreichen.
  • Durch die sehr schlanke Ausbildung der die Entwässerungsfunktion gewährleistenden Teile entsteht, im Gegensatz zum Stand der Technik, wo die Durchtrittsöffnungen infolge der Dicke des Mantelrohrs dreidimensionalen Charakter besitzen und kleinste Partikel im Aufgabegut die Gefahr des Zusetzens der Öffnungen mit sich bringen, eine im Wesentlichen zweidimensionale Entwässerungsfläche, bei der Verstopfungen der Öffnungen nicht zu befürchten sind. Durch die Ausbildung der Durchtrittsöffnungen als Stufenbohrung wird dieser Effekt weiter gesteigert. Im Ergebnis ist es möglich den Querschnitt der Durchtrittsöffnungen insgesamt kleiner zu wählen und damit anteilsmäßig den Durchgang von Feststoffpartikel durch die Durchtrittsöffnungen zu verringern.
  • Da die die Innenmantelfläche bildenden Teile sehr schlank ausgebildet sind, können diese ohne große Steigerung der Herstellkosten aus hochfestem Material bestehen und daher einem allzu raschen Verschleiß entgegenwirken. Infolge größerer Maschinenstandzeiten und Wartungsintervalle ergibt sich hieraus ein zusätzlicher wirtschaftlicher Vorteil für die Betreiber erfindungsgemäßer Vorrichtungen.
  • Im Zusammenspiel der oben genannten Funktionskomponenten hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Fläche der Durchtrittsöffnungen im Innenrohr etwa 20% bis 40%, vorzugsweise 25% bis 30% der Querschnittsfläche der Durchlässe im Mantelrohr und Pfropfenrohr beträgt. Hier stellt sich ein ausgewogenes Verhältnis zwischen ausreichender Festigkeit bei großer Entwässerungsleistung ein.
  • In der Praxis haben sich Durchtrittsöffnungen mit einem Durchmesser von 2 mm bis 10 mm, vorzugsweise von 4 mm bis 8 mm, als geeignet erwiesen. Andere Durchmesserbereiche liegen jedoch ebenso im Rahmen der Erfindung.
  • Dabei zeigt es sich als vorteilhaft, die Durchtrittsöffnungen so auszubilden, dass diese sich in Durchtrittsrichtung erweitern, was sowohl konisch als auch stufig erfolgen kann. Auf diese Weise nimmt der Durchströmwiderstand radial nach außen ab, was der Ableitung des Quetschwassers förderlich ist und Verstopfungen der Durchtrittsöffnungen vorbeugt.
  • Zur Minimierung des Verschleißes genügt es die Vorrichtung lediglich im Endbereich des Mantelrohrs oder im Bereich des Pfropfenrohrs erfindungsgemäß auszubilden, da dort die Bereiche größter Verdichtung und damit des größten Verschleißes liegen.
  • Bei Ausführungsformen der Erfindung mit einem Lagerzapfen am Ende der Antriebswelle kann die Verdichtung im Bereich des Pfropfenrohrs durch eine entsprechende Zapfenform gezielt beeinflusst werden. Zum Beispiel wird die Verdichtung durch einen sich in Förderrichtung konisch erweiternden Lagerzapfen im Pfropfenrohr erhöht. Durch einen zum Ende hin abnehmenden Durchmesser des Lagerzapfens kann eine allmähliche Entspannung des Aufgabeguts erreicht werden, während sich ein zylindrischer Lagerzapfen neutral verhält.
  • Ferner ist es von Vorteil das Ende des Mantelrohrs als eigenständiges Bauteil in Form eines Pfropfenrohrs auszubilden, was Wartungs- und Reparaturarbeiten erleichtert.
  • In einer einfachen Ausführungsform der Erfindung ist das Innenrohr mit dem Mantelrohr oder Pfropfenrohr verschraubt um Relativbewegungen der beiden Teile zueinander zu verhindern. Eine im Hinblick auf einen schnellen Einbau oder Wechsel des Innenrohrs vorteilhafte Alternative sieht formschlüssige Mittel vor, die ein axiales Einschieben des Innenrohrs zwar ermöglichen, ein Verdrehen gegenüber dem Mantelrohr jedoch blockieren. In axialer Richtung ist eine Bewegung des Innenrohrs gegenüber dem Mantelrohr durch Anschläge ausgeschlossen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
    • Fig. 2 einen vertikalen Querschnitt durch die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung entlang der dortigen Linie II-II,
    • Fig. 3 einen horizontalen Längsschnitt durch den in Fig. 2 dargestellten Bereich entlang der dortigen Linie III-III,
    • Fig. 4 einen vertikalen Teilquerschnitt durch eine andere Ausführungsform der Erfindung und
    • Fig. 5 einen vertikalen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • In Fig. 1 sieht man eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Form einer Stopfschnecke 1 mit einem um eine horizontale Rotationsachse 2 angeordneten Gehäuse 3. Das Gehäuse 3 umfasst einen zylindrischen Aufgabebereich 4, in den von oben ein Aufgabetrichter 5 mündet. Der stirnseitige Gehäuseabschluss 6 des Gehäuses 3 ist als Wellendurchführung 7 mit Lager für eine entlang der Rotationsachse 2 verlaufenden Antriebswelle 8 ausgerüstet. Die Antriebswelle 8 führt mit ihrem außerhalb des Gehäuses 3 liegenden Ende zu einem nicht weiter dargestellten Rotationsantrieb.
  • Auf der dem Gehäuseabschluss 6 gegenüberliegenden Seite des zylindrischen Aufgabebereichs 4 schließt ein konisch verjüngtes Mantelrohr 9 an, das über Ringflansche koaxial am zylindrischen Aufgabebereich 4 befestigt ist. Auf diese Weise ergibt sich in axialer Richtung entlang der Rotationsachse 2 ein durchgehender Förder- und Verdichtungsraum 10. An den den Förder- und Verdichtungsraum 10 begrenzenden Innenflächen sieht man etwa axial ausgerichtete Fördernuten 11, die gleichmäßig über den Innenumfang verteilt sind. In das Mantelrohr 9 sind zusätzlich radiale Entwässerungsöffnungen 12 eingebracht, über die das im Zuge der Verdichtung austretende Quetschwasser aus dem Aufgabegut abgeleitet wird.
  • Das Entwässerungsrohr 9 ist umfangsseitig von einem zylindrischen Blech 13 umgeben, das auf diese Weise eine Auffangwanne für das mit 38 gekennzeichnete Quetschwasser bildet. An deren Sohle sieht man einen Auslass 14 für das Quetschwasser und an deren Scheitel einen Auslass 15 für austretende Luft und austretenden Dampf.
  • Im Förder- und Verdichtungsraum 10 verläuft entlang der Rotationsachse 2 die Antriebswelle 8, entlang deren Umfang eine Wendel 16 schraubenlinienförmig umläuft. Entsprechend dem Verlauf des Mantelrohrs 9 im Förder- und Verdichtungsraum 10 nimmt der Außendurchmesser der Wendel 16 ab und wirkt zur Sicherstellung des axialen Transports des Aufgabeguts mit den Förderleisten 11 am Innenumfang des Förder- und Verdichtungsraumes 10 zusammen.
  • Das Ende der Antriebswelle 8 bildet ein Lagerzapfen 17, der von einem sogenannten Pfropfenrohr 18 umgeben ist. Das Pfropfenrohr 18 stellt die axiale Verlängerung des Mantelrohrs 9 dar und hat zur Aufgabe, einen dichten und druckfesten Anschluss zu den stromabwärts liegenden Bereichen der Verfahrenstechnik zu bewerkstelligen, beispielsweise einem mit Überdruck betriebenen Kocher. Der Anschluss wird von hochverdichtetem, einen Pfropfen bildenden Aufgabegut gebildet, der zugleich das Radiallager für den Lagerzapfen 17 darstellt.
  • Der nähere Aufbau des Pfropfenrohrs 18 ergibt sich zusätzlich aus den Fig. 2 und 3, aus denen hervorgeht, dass das Pfropfenrohr 18 einen zur Rotationsachse 2 koaxialen, aus zwei Halbschalen gebildeten zylindrischen Rohrabschnitt 19 aufweist, an dessen beider Enden jeweils ein Ringflansch 20 und 21 angeformt ist. Die Ringflansche 20 und 21 dienen einerseits zum Anschluss des Pfropfenrohrs 17 an einen am Ende des Mantelrohrs 9 angebrachten Ringflansch und andererseits zur Schaffung einer Befestigungsmöglichkeit für eine Anschlussleitung 22 zur Weiterleitung des verdichteten Aufgabeguts zu nachfolgenden Bearbeitungsstationen.
  • Die Ringflansche 20 und 21 sind umfangsseitig von zwei halbschalenförmigen Wannen 23 und 24 umgeben, die zu einem zylindrischen Gebilde zusammensetzbar sind. Jede der Wannen 23 und 24 umfasst zwei halbkreisförmige Tragprofile 25, auf deren äußerem Umfang ein Rundblech 26 befestigt ist. Über sich gegenüberliegende Längsflansche 27 sind die Wannen 23 und 24 zu einem Hohlzylinder zusammenbaubar, der in fertigem Zustand das Pfropfenrohr 18 vollständig umgibt und in dem Quetschwasser 38 aus dem Aufgabegut aufgegangen wird. Im Sohlbereich der unteren Wanne 24 sieht man einen Auslass 28 zur Ableitung des aufgefangenen Quetschwassers 38.
  • Im axialen Überlappungsbereich mit dem Lagerzapfen 17 besitzt der Rohrabschnitt 19 des Pfropfenrohrs 18 radiale Durchlässe 29 mit rechteckförmiger Gestalt, die in zwei axial gestaffelten Radialebenen über den Umfang verteilt angeordnet sind, so dass sich in diesem Bereich eine lochgitterartige Struktur auf engem Raum ergibt. Die dem Ende des Mantelrohrs 9 zugeordneten Durchlässe 29 können sich zudem über die Wandstärke des Rohrabschnitts 19 nach außen hin verengen.
  • Im Bereich der Durchlässe 29 ist der Rohrabschnitt 19 an seinem Innenumfang ausgedreht, so dass sich eine gestufte Innendurchmesservergrößerung ergibt. Diese dient als Aufnahme für ein Innenrohr 30, das auf diese Weise axial in das Pfropfenrohr 18 einschiebbar ist, bis es mit seiner Stirnseite an der von der Stufe gebildeten Ringschulter 31 einen Anschlag findet. Dabei schließt das Innenrohr 30 am anderen Ende bündig mit der Stirnseite des Pfropfenrohrs 18 ab.
  • Das Innenrohr 30 kann mit Vorteilen für eine schnelle Montage und Demontage sowohl einstückig als auch aus zwei Halbschalen zusammengesetzt sein und besteht aus einem verschleißfesten Material. Entlang seines Innenumfangs sieht man in Verlängerung der Förderleisten 11 weitere Förderleisten 32. Die Befestigung und Lagesicherung des Innenrohres 30 im Pfropfenrohr 18 erfolgt über Schrauben 33, die sich radial durch den zylindrischen Rohrabschnitt 19 des Pfropfenrohrs 18 erstrecken und mit ihrem Gewinde in sich bis in den Querschnittsbereich der Förderrippen 32 erstreckenden Gewindebohrungen im Innenrohr 30 eingreifen. Auf diese Weise wird die Spannkraft aus den Schrauben 33 über die Förderrippen 32 großflächig auf das Innenrohr 30 verteilt.
  • Das Innenrohr 30 besitzt eine Vielzahl von Entwässerungsbereichen 34, die deckungsgleich zu den Durchlässen 29 über den Umfang verteilt sind. Jeder Entwässerungsbereich 34 besitzt eine Vielzahl siebartig aneinander gereihter Durchtrittsöffnungen 35, durch welche das Quetschwasser 38 aus dem Pfropfenrohr 18 gelangt. Die Durchlässe 29 und die Durchtrittsöffnungen 35 wirken somit bei der Ableitung des Quetschwassers 38 zusammen.
  • Im Betrieb einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das Aufgabegut, wie durch den Pfeil 36 angedeutet, lose in den Aufgabetrichter 5 geschüttet, in dem es schwerkraftbedingt nach unten rutscht und in den Einzugsbereich der Stopfschnecke 1 gelangt. Dort wird es von den Wendeln 16 erfasst und in Richtung des Pfeils 37 transportiert. Durch den in Förderrichtung 37 sich stetig verkleinernden Förder- und Verdichtungsraum 10 wird das Aufgabegut kontinuierlich verdichtet, bis es seine größte Packungsdichte am Ende des Mantelrohres 9 aufweist. Das infolge der zunehmenden Verdichtung zunächst ausgequetschte Wasser 38 gelangt über die Entwässerungsöffnungen 12 in die von dem zylindrischen Blech 13 gebildete Auffangwanne und wird über den Auslass 14 entsorgt.
  • Um dem verdichteten Aufgabegut zusätzlich noch Wasser entziehen zu können, besteht für freies Wasser im Bereich des Innenrohrs 30 und damit im Bereich mit dem größten Druck ferner die Möglichkeit durch die Durchtrittsöffnungen 35 und radialen Durchlässe 29 aus der Vorrichtung zu entweichen, sich in der Wanne 24 zu sammeln und über den Auslass 28 abgeleitet zu werden.
  • In Fig. 4 ist eine Ausführungsform der Erfindung mit alternativer Ausbildung des Innenrohres 30' gezeigt. Fig. 4 entspricht ansonsten dem in Fig. 2 gezeigten Teilquerschnitt, so dass für identische Teile gleiche Bezugszeichen Verwendung finden.
  • Das in Fig. 4 gezeigte Innenrohr 30' setzt sich im Wesentlichen aus streifenförmigen Bogensegmenten 40 zusammen, die axial in das Pfropfenrohr 18 eingeschoben werden, bis die Entwässerungsbereiche 34' mit den Durchlässen 29 im Pfropfenrohr 18 radial fluchten. Die nach innen weisenden Längskanten 41 der streifenförmigen Bogensegmente 40 sind gefast.
  • Die Befestigung der Bogensegmente 40 erfolgt mittels ebenfalls Bogensegmente darstellender Förderleisten 32', die von Schrauben 33 radial nach außen gegen den Innenmantel des Rohrabschnitts 19 spannbar sind. Der Fußbereich der Förderleisten 32' verjüngt sich in Richtung seiner Aufstandsfläche am Innenumfang des Pfropfenrohrs 18, so dass die Seiten der Förderleisten 32 Keilflächen bilden, die mit den gefasten Längskanten 41 der Bogensegmente 40 zusammenwirken. Beim Spannen der Schrauben 33 entsteht dadurch eine Klemmwirkung der Bogensegmente 40, die einen sicheren Sitz derselben innerhalb des Pfropfenrohrs 18 gewährleistet. Diese Art der Befestigung hat den Vorteil, dass auch einzelne Bogensegmente 40 ausgetauscht werden können.
  • Figur 5 betrifft eine zur beschriebenen Stopfschnecke 1 weitgehend identische Vorrichtung, so dass wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen gelten. Unterschiede bestehen lediglich im Endbereich des Mantelrohres 9', dessen in Förderrichtung 38 in etwa letztes Drittel von einem dem Pfropfenrohr 18 vergleichbaren Rohrabschnitt 41 mit Durchlässen 29' gebildet ist. Innerhalb des Rohrabschnitts 41 sieht man ein dem Innenrohr 30 in Ausbildung und Zweck vergleichbares Innenrohr 30". Das Innenrohr 30" besitzt eine Vielzahl von Entwässerungsbereichen mit Durchtrittsöffnungen 35', die in radialer Richtung mit Durchlässen 29' im Mantelrohr 9' fluchten. Zu konstruktiven Einzelheiten gilt das bereits unter den Figuren 1 bis 4 gesagte. Diese Ausführungsform der Erfindung hat den Vorteil, dass neben einer effektiven Entwässerung ein einfacher und schneller Wechsel der unmittelbar vom Verschleiß betroffenen den Innenumfang der Vorrichtung bildenden Teile nicht nur im Bereich des Lagerzapfens 17, sondern auch im letzten Abschnitts des Mantelrohrs 9', in dem die Antriebswelle 8 noch mit Wendeln 16 besetzt ist, möglich ist.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Entwässern von schüttfähigem oder fließfähigem Aufgabegut durch dessen Verdichtung, mit einem entlang einer Rotationsachse (2) angeordneten Gehäuse (3), das einen Aufgabebereich (4) und einen sich axial innerhalb eines Mantelrohrs (9, 9') anschließenden Förder- und Verdichtungsbereich (10) besitzt, mit einer im Gehäuse (3) koaxial rotierenden Antriebswelle (8) mit umfangseitig umlaufenden Wendeln (16), die in Förderrichtung (37) in einem von Wendeln (16) freien Lagerzapfen (17) endet und die das Aufgabegut im Zuge des Transports vom Aufgabebereich (4) durch den Förder- und Verdichtungsbereich (10) verdichtet, wobei das im Aufgabegut vorhandene Restwasser (38) durch radiale Öffnungen im Mantelrohr (9, 9') aus der Vorrichtungen geleitet wird, und mit einem Pfropfenrohr (18), das sich in Förderrichtung axial an das Mantelrohrs (9, 9') anschließt, wobei das Pfropfenrohr (18) koaxial an das Mantelrohr (9, 9') anschließt,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Pfropfenrohrs (18) sich über den Längsabschnitt der Lagerzapfens (17) erstreckt und im Überlappungsbereich mit dem Lagerzapfen mit radialen Durchlässen (29) versehen ist, so dass das Aufgabegut auch im Bereich des Pfropfenrohrs (18) radial entwässerbar ist,
    und wobei innerhalb des Pfropfenrohrs (18) ein Innenrohr (30) angeordnet ist, das mit seinem Außenumfang am Innenumfang des Pfropfenrohrs (18) wenigstens teilweise anliegt,
    und das zumindest im Bereich der Durchlässe (29) Durchtrittsöffnungen (35) besitzt, die um ein Vielfaches kleiner sind als die Durchlässe (29) im Pfropfenrohr (18).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche der Durchtrittsöffnungen (35, 35') im Pfropfenrohr (18) etwa 20 % bis 40 % der Querschnittsfläche der Durchlässe (29, 29') beträgt, vorzugsweise 25 % bis 30%.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnungen (35, 35') im Innenrohr (30, 30', 30") einen Durchmesser von 2 mm bis 10 mm aufweisen, vorzugsweise 4 mm bis 8 mm.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnungen (35, 35') von Stufenbohrungen gebildet sind mit einem größeren Durchmesser im radial äußeren Bereich.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlässe (29, 29') in mehreren Radialebenen über den Umfang des Pfropfenrohrs (18) verteilt sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Innenrohr (30") über das in Förderrichtung (37) etwa letzte Drittel des mit einer Wendel (16) besetzten Längsabschnitts der Antriebswelle (8) erstreckt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Innenumfang des Innenrohrs (30, 30', 30") Förderleisten (32, 32') angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerzapfen (17) bezüglich der Rotationsachse (2) zylindrisch oder konisch ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (30, 30', 30") einstückig ausgebildet oder aus Halbschalen zusammengesetzt ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (30, 30', 30") mit radialen Schrauben (33) am Pfropfenrohr (18) befestigt ist, deren dem Schraubenkopf gegenüberliegendes Ende sich in axial verlaufende Förderleisten (32, 32') an der Innenseite des Innenrohrs (30, 30', 30") erstreckt.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kontaktfläche zwischen Innenrohr (30, 30', 30") und Pfropfenrohr (18) formschlüssige Mittel zur Schaffung einer Axialführung ausgebildet sind, vorzugsweise Nut und Feder.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (30') bezogen auf den Querschnitt in Ringsegmente (40, 41) unterteilt ist, von denen jedes zweite Ringsegment (41) hinterschnittene Längsseiten zur klemmenden Befestigung benachbarter Segmente (40) aufweist und die Ringsegmente (41) mit hinterschnittenen Längsseiten mittels radialer Schrauben (33) am Innenumfang des Pfropfenrohrs (18) befestigbar sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringsegmente (41) mit hinterschnittenen Längsseiten an ihrem den Innenumfang des Innenrohrs (30') bildenden Oberfläche Förderleisten (32') besitzen.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnungen (35) in den geklemmten Ringsegmenten (40) angeordnet sind.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (30, 30', 30") mittels eines axialen Anschlags gegen eine Längsbewegung festgelegt ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag von einer Ringschulter (31) an der Innenseite des Mantelrohrs (9) oder Pfropfenrohrs (18) gebildet ist.
EP08008475.9A 2007-05-14 2008-05-06 Vorrichtung zum Entwässern von schütt- oder fließfähigem Aufgabegut durch dessen Verdichtung Active EP1992894B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL08008475T PL1992894T3 (pl) 2007-05-14 2008-05-06 Urządzenie do odwadniania sypkiej lub płynnej nadawy przez jej zagęszczanie

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202007007038U DE202007007038U1 (de) 2007-05-14 2007-05-14 Vorrichtung zum Entwässern von schütt- oder fließfähigem Aufgabegut durch Verdichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1992894A1 EP1992894A1 (de) 2008-11-19
EP1992894B1 true EP1992894B1 (de) 2014-02-26

Family

ID=38622652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08008475.9A Active EP1992894B1 (de) 2007-05-14 2008-05-06 Vorrichtung zum Entwässern von schütt- oder fließfähigem Aufgabegut durch dessen Verdichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8333282B2 (de)
EP (1) EP1992894B1 (de)
DE (1) DE202007007038U1 (de)
PL (1) PL1992894T3 (de)
RU (1) RU2378429C1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104567321A (zh) * 2014-12-24 2015-04-29 华新水泥(黄石)装备制造有限公司 一种用于挤压脱水的螺旋挤压机

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008046928A1 (de) 2008-09-12 2010-03-18 Georg Klaß sen. Schneckenfilterpresse
ITRE20090013A1 (it) * 2009-02-19 2010-08-20 Greenmec S R L Trasformazione della frazione umida organica dei rifiuti solidi urbani
US10018416B2 (en) * 2012-12-04 2018-07-10 General Electric Company System and method for removal of liquid from a solids flow
CN103423972B (zh) * 2013-09-02 2015-02-18 潍坊金丝达环境工程股份有限公司 导流式垃圾挤水机
US9702372B2 (en) 2013-12-11 2017-07-11 General Electric Company System and method for continuous solids slurry depressurization
US9784121B2 (en) 2013-12-11 2017-10-10 General Electric Company System and method for continuous solids slurry depressurization
US10118358B2 (en) * 2014-12-22 2018-11-06 Us Farm Systems, Inc. Screw press for separation of liquid from bulk materials
EP3053725A1 (de) * 2015-02-06 2016-08-10 LANXESS Deutschland GmbH Stopfschnecke
CN104772921A (zh) * 2015-04-17 2015-07-15 广西大学 一种横式垃圾压缩处理器
WO2018023069A1 (en) * 2016-07-29 2018-02-01 Tapio Olavi Kristain MAKI Methods, devices, and systems for extraction of oils from plant matter
AT518983B1 (de) * 2016-12-02 2018-03-15 Andritz Ag Maschf VORRICHTUNG ZUM ENTWÄSSERN VON SCHÜTTFÄHIGEM ODER FLIEßFÄHIGEM AUFGABEGUT
AT521577B1 (de) 2018-08-31 2020-07-15 Andritz Ag Maschf Stopfschnecke
CN216155724U (zh) * 2021-09-02 2022-04-01 吴云萍 一种具有可拆卸式驱动装置的无磨损叠片螺旋脱水设备

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE46208C (de) * 1888-06-15 1889-02-21 M. EHRHARDT in Wolfenbüttel Neuerung an doppelwandigen, cylindrischen prefstopfen fur oelsamen
US1096199A (en) * 1913-02-27 1914-05-12 Logan Iron Works Screw-press.
US1696401A (en) * 1922-11-14 1928-12-25 Stanley Hiller Inc Continuous-screw press
US2004408A (en) * 1929-11-22 1935-06-11 Stanley Hiller Inc Apparatus for expressing liquids
US2103483A (en) * 1935-11-30 1937-12-28 Andale Co Rotary strainer
US2199709A (en) * 1938-03-19 1940-05-07 Andale Co Straining equipment
US2355091A (en) * 1939-03-16 1944-08-08 Brown Paper Mill Company Inc Apparatus for the treatment and removal of chemicals from cooked or digested fiber pulp
US2419545A (en) * 1940-06-19 1947-04-29 Barron Gray Packing Company Method of and apparatus for extracting juice
US2607679A (en) * 1947-02-17 1952-08-19 Buckeye Cotton Oil Company Apparatus for removing liquid from cotton linters
US2910183A (en) * 1955-05-31 1959-10-27 Fmc Corp Strainer
FR1240912A (fr) 1959-11-16 1960-09-09 Presse essoreuse continue à vis à réglage progressif en marche
GB904328A (en) 1960-03-17 1962-08-29 Stord Marin Ind As Apparatus for continuous separation of liquid from pulp and similar wet masses
DE1252175B (de) * 1962-01-19 1967-10-19 Leje & Thurne Aktiebolag, Stockholm Schneckenfilterpresse zum kontinuierlichen Entwässern einer Pulpe aus Holzfasern oder Gemischen aus Abwasserschlamm und Fasern
NL294351A (de) 1962-06-22 1900-01-01
US3135193A (en) * 1963-06-03 1964-06-02 Extraction Inc Screw press
US3938434A (en) * 1973-03-19 1976-02-17 Cox Clyde H Sludge dewatering
DE2700542C3 (de) * 1976-01-09 1981-08-27 Somat Corp., Pomeroy, Pa. Eindickfilter für feststoffhaltige Flüssigkeiten
SE416481B (sv) * 1977-05-02 1981-01-05 Mo Och Domsjoe Ab Fofarande och anordning for behandling av vedflis for avlegsnande av tungmetaller och harts
US4177234A (en) * 1977-10-05 1979-12-04 Metals & Plastics, Inc. Method and apparatus for cleaning thermoplastic materials
US4155299A (en) * 1978-02-06 1979-05-22 Somat Corporation Screen for hydro-extractor
DE3168397D1 (en) * 1980-11-20 1985-02-28 Simmering Graz Pauker Ag Process and apparatus for producing cellulose
SU1428771A1 (ru) * 1986-06-11 1988-10-07 Научно-Производственное Гидролизное Объединение "Гидролизпром" Установка дл обработки растительного сырь
JPS6483398A (en) * 1987-09-28 1989-03-29 Yoshiro Aoyama Screw press type hydroextractor
DE58906496D1 (de) 1988-11-03 1994-02-03 Fan Engineering Gmbh Verfahren zur Entwässerung von in Wasser suspendierten Feststoffen sowie Pressschneckenseparator dafür.
US5009795A (en) * 1988-11-03 1991-04-23 Fan Engineering Gmbh Process for the dewatering of solids suspended in water and screw press separator therefor
WO1992013710A1 (en) * 1991-02-12 1992-08-20 Andritz Sprout-Bauer, Inc. Adjustable compression screw device and components
AT398090B (de) * 1992-05-15 1994-09-26 Andritz Patentverwaltung Vorrichtung zum abtrennen von flüssigkeit aus feststoff-flüssigkeit-mischungen mit einer feststoffrückhalteeinrichtung sowie vorrichtung in form einer schneckenpresse
US6022474A (en) * 1993-03-05 2000-02-08 Mackelvie; Winston R. Wastewater separator
DE19538347C2 (de) * 1994-11-17 1997-03-27 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Verfahren zum Entwässern, Verdichten und Fördern von Papierfaserstoff sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung
KR0145510B1 (ko) * 1994-11-28 1998-07-15 김영대 오물여과탈수용 스크류프레스의 여과원통 세척장치
US5680812A (en) * 1995-01-23 1997-10-28 Linsgeseder; Helmut Apparatus and method for the extraction of vegetable oils
US5833851A (en) * 1996-11-07 1998-11-10 Adams; Joseph L. Method and apparatus for separating and deliquifying liquid slurries
DE20022778U1 (de) * 2000-03-04 2002-03-21 Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG, 38122 Braunschweig Siebmantel einer Schnitzelpresse
CA2319957A1 (en) * 2000-09-18 2002-03-18 Frank Grund Strainer for a screw press dewatering apparatus
ITTO20040109A1 (it) * 2004-02-26 2004-05-26 Vm Press Srl Macchina per la compattazione di rifiuti

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104567321A (zh) * 2014-12-24 2015-04-29 华新水泥(黄石)装备制造有限公司 一种用于挤压脱水的螺旋挤压机

Also Published As

Publication number Publication date
US8333282B2 (en) 2012-12-18
EP1992894A1 (de) 2008-11-19
DE202007007038U1 (de) 2007-10-25
RU2008118952A (ru) 2009-11-20
RU2378429C1 (ru) 2010-01-10
US20080287277A1 (en) 2008-11-20
PL1992894T3 (pl) 2014-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1992894B1 (de) Vorrichtung zum Entwässern von schütt- oder fließfähigem Aufgabegut durch dessen Verdichtung
DE4392041C1 (de) Schneckenpresse
EP2766177B1 (de) Schneckenpresse
EP2155353B1 (de) Pressschneckenseparator
AT515482B1 (de) Schneckenpresse
DE102010020936A1 (de) Pulper mit einem Zuführraum und einem Verdrängerraum
AT518015B1 (de) Schneckenpresse sowie Verfahren zur Wartung derselben
DE3342812A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur extrusion von zellulosehaltigen stoffen
DE19921790B4 (de) Schneckenpresse zum Auspressen flüssigkeitshaltiger Nahrungsmittel, insbesondere ölhaltiger Saaten
DE3700016C2 (de)
EP2707206B1 (de) Pressschneckenseparator
DE202013011787U1 (de) Schneckenpresse
EP2572035A1 (de) Pulper mit einem zuführraum und einem verdrängerraum
EP2780158B1 (de) Schneckenpresse
EP1130156B1 (de) Vorrichtung zum Abtrennen von Störstoffen aus faserhaltigem Gut
EP3838577B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum pressen
EP1586439A1 (de) Schneckenpresse zum Abtrennen von Flüssigkeit aus Feststoff-Flüssigkeits-Gemischen, insbesondere Faserstoffsuspensionen
EP3347521B1 (de) Rotierende trommel
DE102021126120B4 (de) Schneckenpresse
DE102011086615A1 (de) Schneckenpresse I
EP3354793B1 (de) Vorrichtung zum entwässern von schüttfähigem oder fliessfähigem aufgabegut
DE202017006821U1 (de) Schneckenpresse
DE202022105513U1 (de) Vorrichtung zum Entwässern und Verdichten von Pressgut, Trennelement sowie Verwendung eines Trennelements in einer Vorrichtung
WO2014037181A1 (de) Schneckenpresse
DE1517165A1 (de) Zellstoffentwaesserungspresse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20090219

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090401

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20131017

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 653845

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140315

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008011334

Country of ref document: DE

Effective date: 20140410

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20140226

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140526

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140226

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140626

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140226

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140226

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140226

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140226

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140226

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140226

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140226

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140226

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502008011334

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140226

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140226

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140506

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26 Opposition filed

Opponent name: VALMET AB

Effective date: 20141125

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140526

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140226

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140531

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502008011334

Country of ref document: DE

Effective date: 20141125

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140506

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140226

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140526

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502008011334

Country of ref document: DE

Representative=s name: KURZ, ANDREAS, DIPL.-ING. UNIV., DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140226

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140527

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20080506

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140226

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

APBY Invitation to file observations in appeal sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBA2O

APCA Receipt of observations in appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBA4O

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 502008011334

Country of ref document: DE

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20201026

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250602

Year of fee payment: 18

Ref country code: PL

Payment date: 20250428

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20250520

Year of fee payment: 18

Ref country code: IT

Payment date: 20250529

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20250520

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20250526

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20250524

Year of fee payment: 18