WO2014037181A1 - Schneckenpresse - Google Patents

Schneckenpresse Download PDF

Info

Publication number
WO2014037181A1
WO2014037181A1 PCT/EP2013/066601 EP2013066601W WO2014037181A1 WO 2014037181 A1 WO2014037181 A1 WO 2014037181A1 EP 2013066601 W EP2013066601 W EP 2013066601W WO 2014037181 A1 WO2014037181 A1 WO 2014037181A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
graft
press according
screw press
worm shaft
screw
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/066601
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Torbjörn HAUGER
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent Gmbh filed Critical Voith Patent Gmbh
Publication of WO2014037181A1 publication Critical patent/WO2014037181A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/122—Means preventing the material from turning with the screw or returning towards the feed hopper

Definitions

  • the invention relates to a screw press for separating liquids from a suspension, in particular a sludge or pulp suspension with a, rotating in a shell screw shaft with screw spiral, wherein the
  • Suspension is pressed by an annular gap formed between the shell and the worm shaft from an inlet to an outlet opening, in the region of the annular gap remplisstechniksab technological openings are provided and before the
  • Outlet at least one grafting area for forming a Stoffpfropfens of compacted suspension is present, in which the worm shaft no
  • dewatering devices have been known for a long time and are used successfully, in particular in the thickening of pulp suspensions in machines for producing a fibrous web.
  • Sheet metal jacket or the like can escape while the rejects are retained.
  • the compaction and drainage of the reject is improved if the width of the annular gap by a corresponding shape of the shell and / or the
  • the object of the invention is therefore to improve the drainage performance in screw presses with the least possible effort.
  • the object has been achieved in that a plurality of graft areas are arranged one behind the other in front of the outlet opening, between which the worm shaft has a worm helix.
  • the suspension In each grafting area, the suspension is compacted due to the lack of promotion by a helix, which can be supported by the arrangement of fixed counter-pressure elements on the jacket still.
  • the suspension plug also has a different moisture distribution. In the area of the liquid discharge openings, the plug is drier.
  • the worm helix intermixes and mixes it to provide moisture equalization, which improves the dewatering performance of the auger.
  • the load on the worm shaft and its storage can be made uniform by the fact that the end of the worm spiral running in the conveying direction before the first grafting region and the end of the worm spiral running on the worm shaft after the first grafting region are offset by approximately 180 °.
  • the distance of the first in the conveying direction of the worm shaft grafting area should be provided.
  • Outlet opening to be greater than the distance to the inlet opening. Furthermore, should for as extensive as possible use of the dewatering space as close as possible in the conveying direction of the worm shaft last graft area
  • the distance between adjacent grafting regions should be between 0.5 and 2 times, preferably between 1 and 1.5 times, the worm shaft diameter.
  • it is sufficient to fulfill the dewatering and compaction tasks of the graft areas if the axial extent of the first graft area in the conveying direction is shorter than the axial extent of the last graft area. It has proved to be advantageous if the first grafting region in the conveying direction has an axial extent of between 100 and 300 mm, preferably between 125 and 200 mm and / or the last grafted region in the conveying direction has an axial extent of between 300 and 600 mm. preferably between 350 and 450 mm.
  • the drainage can be intensified if the width of the annular gap between the inlet opening and the first grafting region in the conveying direction preferably decreases steadily.
  • the jacket and / or the worm shaft can be formed conically.
  • the width of the annular gap between and within the graft areas should remain constant due to the lack of screw helix.
  • the spiral helix surrounds at least 360 ° of the worm shaft between two adjacent grafting regions.
  • the increase of the screw helix after a grafting area should be at most as large as the increase of the helix spiral in front of this grafting area.
  • This screw press is used for dewatering a fibrous suspension often formed at least partially of waste paper, as they are used to produce a
  • Fiber web is needed.
  • the screw press has a, in a cylindrical shell. 1
  • the suspension is passed through the annular gap 4 both through the
  • the worm shaft 2 is designed and arranged in such a conical manner that the width of the annular gap 4 in the conveying direction 9 gradually decreases as far as a first graft area 7.
  • the thickened suspension After passing through the annular gap 4, the thickened suspension reaches the region of the outlet opening 6.
  • the worm shaft 2 is driven by a motor 13, wherein a gear, a belt o. can be switched in between.
  • the screw press can also be arranged obliquely or vertically.
  • the worm shaft 2 has a worm spiral 3 between two adjacent graft areas 7, 8. This mixing also causes it
  • the graft areas 7, 8 are only arranged at the end of the drainage path running axially along the worm shaft 2. Therefore, the distance of the first grafting region 7 in the conveying direction 9 to the outlet opening 6 is greater than the distance to the inlet opening 5. While the last grafting region 8 ends shortly before the outlet opening 6, the distance between the two grafting regions 7, 8 is between 0.5 and 1.5 times the worm shaft diameter.
  • the axial extent of the last graft region 8 is between 350 and 450 mm.
  • the width of the annular gap 4 between and within the graft areas 7, 8 is constant.
  • a sufficient mixing of the substance between the two graft areas 7, 8 is achieved in that the spiral screw 3 surrounds between them more than 360 ° of the worm shaft 2.
  • Worm shaft 2 offset by about 180 °.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schneckenpresse zum Abtrennen von Flüssigkeiten aus einer Suspension, insbesondere einer Schlamm- oder Faserstoffsuspension mit einer, in einem Mantel (1) rotierenden Schneckenwelle (2) mit Schneckenwendel (3), wobei die Suspension durch einen zwischen dem Mantel (1) und der Schneckenwelle (2) gebildeten Ringspalt (4) von einer Einlass- (5) zu einer Auslassöffnung (6) gepresst wird, im Bereich des Ringspaltes (4) Flüssigkeitsabführ-Öffnungen vorgesehen sind und vor der Auslassöffnung (6) wenigstens ein Pfropf-Bereich (7,8) zur Bildung eines Stoffpfropfens aus verdichteter Suspension vorhanden ist, in dem die Schneckenwelle (2) keine Schneckenwendel (3) aufweist. Dabei soll die Entwässerungsleistung dadurch verbessert werden, dass vor der Auslassöffnung (6) mehrere Pfropf-Bereiche (7,8) hintereinander angeordnet sind, zwischen denen die Schneckenwelle (2) eine Schneckenwendel (3) besitzt.

Description

Voith Patent GmbH Akte: 15555 WO / PS 89522 Heidenheim 'Double plug screw press"'
Schneckenpresse
Die Erfindung betrifft eine Schneckenpresse zum Abtrennen von Flüssigkeiten aus einer Suspension, insbesondere einer Schlamm- oder Faserstoffsuspension mit einer, in einem Mantel rotierenden Schneckenwelle mit Schneckenwendel, wobei die
Suspension durch einen zwischen dem Mantel und der Schneckenwelle gebildeten Ringspalt von einer Einlass- zu einer Auslassöffnung gepresst wird, im Bereich des Ringspaltes Flüssigkeitsabführ-Öffnungen vorgesehen sind und vor der
Auslassöffnung wenigstens ein Pfropf-Bereich zur Bildung eines Stoffpfropfens aus verdichteter Suspension vorhanden ist, in dem die Schneckenwelle keine
Schneckenwendel aufweist.
Derartige Entwässerungsvorrichtungen sind seit langer Zeit bekannt und werden mit Erfolg insbesondere bei der Eindickung von Faserstoffsuspensionen in Maschinen zur Herstellung einer Faserstoffbahn verwendet.
Dabei ist in der Regel eine angetriebene Förderschnecke innerhalb eines im
Wesentlichen konzentrisch zylindrischen oder konischen, gelochten Blechmantels oder dergl. angeordnet. Die radial zugegebene Suspension wird im Zusammenwirken mit einer Staueinrichtung entwässert, wobei das Wasser durch den gelochten
Blechmantel oder dergl. entweichen kann, während die Rejecte zurückgehalten werden.
Die Verdichtung und Entwässerung des Rejects wird verbessert, wenn sich die Breite des Ringspaltes durch eine entsprechende Form des Mantels und/oder der
Schneckenwelle zwischen Einlass und Auslass verringert.
Wegen der großen Kräfte sind die Bauteile dabei entsprechend dimensioniert, was sie schwer und teuer macht. Die Aufgabe der Erfindung ist es daher die Entwässerungsleistung bei Schneckenpressen mit möglichst geringem Aufwand zu verbessern.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass vor der Auslassöffnung mehrere Pfropf-Bereiche hintereinander angeordnet sind, zwischen denen die Schneckenwelle eine Schneckenwendel besitzt.
In jedem Pfropf-Bereich wird die Suspension wegen der fehlenden Förderung durch eine Schneckenwendel verdichtet, was durch die Anordnung von feststehenden Gegendruckelementen am Mantel noch unterstützt werden kann.
Da die Entwässerung meist nur einseitig, d.h. in Richtung Mantel oder
Schneckenwelle erfolgt, weist der Suspensions-Pfropfen auch eine unterschiedliche Feuchteverteilung auf. Im Bereich der Flüssigkeitsabfuhr-Öffnungen ist der Pfropfen trockener.
Folgt nach einem Pfropfen ein weiterer Pfropfen, so sorgt die Schneckenwendel zwischen diesen für eine Vermischung und damit einen Feuchteausgleich, was die Entwässerungsleistung der Schneckenpresse verbessert.
In den meisten Fällen genügt es auch in Anbetracht des zusätzlichen Aufwands, wenn vor der Auslassöffnung zwei Pfropf-Bereiche angeordnet sind.
Dabei können die Belastung der Schneckenwelle und ihrer Lagerung dadurch vergleichmäßigt werden, dass das Ende der in Förderrichtung vor dem ersten Pfropf- Bereich verlaufenden Schneckenwendel und das Ende der nach dem ersten Pfropf- Bereichen verlaufenden Schneckenwendel auf der Schneckenwelle um etwa 180° versetzt sind.
Um ausreichend Raum für eine intensive Entwässerung zu bieten, sollte der Abstand des in Förderrichtung der Schneckenwelle ersten Pfropf-Bereiches zur
Auslassöffnung größer als der Abstand zur Einlassöffnung sein. Des Weiteren sollte zur möglichst umfassenden Nutzung des Entwässerungsraumes der in Förderrichtung der Schneckenwelle letzte Pfropf-Bereich möglichst nahe,
insbesondere mit einem Abstand zwischen dem 0,5 und 1 ,5 fachen des
Schneckenwellendurchmessers zur Auslassöffnung liegen.
Damit eine ausreichende Vermischung des Stoffes nach einem Pfropf-Bereich gewährleistet werden kann, sollte der Abstand zwischen benachbarten Pfropf- Bereichen zwischen dem 0,5 und 2 fachen, vorzugsweise zwischen dem 1 und 1 ,5 fachen des Schneckenwellendurchmessers liegen. Außerdem genügt es zur Erfüllung der Entwässerungs- und Verdichtungsaufgaben der Pfropf-Bereiche, wenn die axiale Ausdehnung des in Förderrichtung ersten Pfropf-Bereiches kürzer als die axiale Ausdehnung des letzten Pfropf-Bereiches ist. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der in Förderrichtung erste Pfropf- Bereich eine axiale Ausdehnung zwischen 100 und 300 mm, vorzugsweise zwischen 125 und 200 mm und/oder der in Förderrichtung letzte Pfropf-Bereich eine axiale Ausdehnung zwischen 300 und 600 mm, vorzugsweise zwischen 350 und 450 mm hat.
Im Interesse einer einfachen und belastbaren Konstruktion sollte der Mantel
Flüssigkeitsabfuhr-Öffnungen aufweisen und vorzugsweise als zylindrisches Sieb ausgebildet sein.
Des Weiteren kann die Entwässerung intensiviert werden, wenn sich die Breite des Ringspaltes zwischen der Einlassöffnung und dem in Förderrichtung ersten Pfropf- Bereich vorzugsweise stetig verringert. Hierzu können der Mantel und/oder der die Schneckenwelle konisch ausgebildet werden.
Zur Vermeidung einer Verstopfung eines Pfropf-Bereiches sollte jedoch wegen der fehlenden Schneckenwendel die Breite des Ringspaltes zwischen den und innerhalb der Pfropf-Bereiche konstant bleiben.
Um die Verdichtung in den Pfropf-Bereichen zu unterstützen ist es von Vorteil, wenn in zumindest einem, vorzugsweise allen Pfropf-Bereichen Leisten, Bolzen o.ä. am Mantel befestigt sind. Diese Elemente verhindern ein Mitdrehen des Pfropfens mit der Schneckenwelle und behindern den Weitertransport des zu entwässernden Stoffes entlang der Schneckenwelle.
Dementsprechend ist es vorteilhaft, wenn die Leisten zumindest mit einer
Komponente in axialer Richtung verlaufen.
Für eine intensive Vermischung des Stoffes nach einem Pfropf-Bereich ist es von Vorteil, wenn die Schneckenwendel zwischen zwei benachbarten Pfropf-Bereichen zumindest 360° der Schneckenwelle umgibt.
Dabei sollte der Anstieg der Schneckenwendel nach einem Pfropf-Bereich höchstens so groß wie der Anstieg der Schneckenwendel vor diesem Pfropf-Bereich sein.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Querschnitt durch eine Schneckenpresse.
Diese Schneckenpresse dient zur Entwässerung einer häufig zumindest teilweise von Altpapier gebildeten Faserstoffsuspension, wie sie zur Herstellung einer
Faserstoffbahn benötigt wird.
Hierzu besitzt die Schneckenpresse eine, in einem zylindrischen Mantel 1
konzentrisch angeordnete und rotierbar gelagerte Schneckenwelle 2, wobei die Suspension von den Schneckenwendeln 3 der Schneckenwelle 2 durch einen zwischen dem Mantel 1 und der Schneckenwelle 2 gebildeten Ringspalt 4 von wenigstens einer Einlass 5- zu einer Auslassöffnung 6 gepresst wird
Die Suspension wird beim Durchlaufen des Ringspaltes 4 sowohl durch die
Schwerkraft als auch durch eine beim Transport stattfindende Komprimierung entwässert. Dabei läuft das Wasser durch die Sieböffnungen des Mantels 1 in einen Entwässerungskasten mit einem Ablauf 1 1 . Dieser Entwässerungskasten sammelt das aufgefangene Wasser und wird hier beispielhaft in das den Mantel 1 umgebende Gehäuse 12 integriert. Um die Entwässerung zu intensivieren, ist die Schneckenwelle 2 derart konisch ausgebildet und angeordnet, dass sich die Breite des Ringspaltes 4 in Förderrichtung 9 allmählich bis zu einem ersten Pfropf-Bereich 7 verkleinert.
Nach dem Durchlaufen des Ringspalts 4 gelangt die eingedickte Suspension in den Bereich der Auslassöffnung 6.
Die Schneckenwelle 2 wird von einem Motor 13 angetrieben, wobei ein Getriebe, ein Riemen o.ä. dazwischen geschaltet sein kann.
Im Gegensatz zur Figur kann die Schneckenpresse auch schräg oder senkrecht angeordnet sein.
Wesentlich ist, dass die Schneckenpresse zwei in Förderrichtung 9 hintereinander angeordnete und voneinander beabstandete Pfropf-Bereiche 7,8 vor der
Auslassöffnung 6 hat.
In diesen Pfropf-Bereichen 7,8 kommt es zur Bildung eines Stoffpfropfens aus verdichteter Suspension. Dies kommt insbesondere dadurch zustande, weil die Schneckenwelle 2 in den Pfropf-Bereichen 7,8 keine Schneckenwendel 3 aufweist und daher den Stoff nicht fördern kann.
Um die Verdichtung im Pfropf-Bereich 7,8 zu unterstützen sind in diesen in
Förderrichtung 9 verlaufende Leisten 10 am Mantel befestigt. Diese Leisten 10 behindern den Weitertransport sowie eine Rotation des Stoffes im Ringspalt 4.
Damit der Stoffpfropfen wieder aufgelöst, vermischt und weitertransportiert wird, besitzt die Schneckenwelle 2 jedoch zwischen zwei benachbarten Pfropf-Bereichen 7,8 eine Schneckenwendel 3. Durch diese Vermischung kommt es auch zum
Ausgleich des Feuchtegehaltes im zu entwässernden Stoff, was letztendlich die Entwässerungsleistung der Schneckenpresse verbessert.
Die Pfropf-Bereiche 7,8 sind erst am Ende der axial entlang der Schneckenwelle 2 verlaufenden Entwässerungstrecke angeordnet. Daher ist der Abstand des in Förderrichtung 9 ersten Pfropf-Bereiches 7 zur Auslassöffnung 6 größer als der Abstand zur Einlassöffnung 5. Während der letzte Pfropf-Bereich 8 kurz vor der Auslassöffnung 6 endet, liegt der Abstand zwischen den beiden Pfropf-Bereichen 7,8 zwischen dem 0,5 bis 1 ,5 fachen des Schneckenwellendurchmessers.
Da im ersten Pfropf-Bereich 7 nur eine Vorverdichtung stattfindet genügt hierfür eine axiale Ausdehnung entlang der Schneckenwelle 2 von ca. 150 mm. Im Gegensatz hierzu liegt die axiale Ausdehnung des letzten Pfropf-Bereiches 8 zwischen 350 und 450 mm.
Um eine Verstopfung der Pfropf-Bereiche 7,8 wegen der fehlenden Schneckenwendel 3 zu verhindern, ist die Breite des Ringspaltes 4 zwischen den und innerhalb der Pfropf-Bereichen 7,8 konstant.
Eine ausreichende Vermischung des Stoffes zwischen den beiden Pfropf-Bereichen 7,8 wird dadurch erreicht, dass die Schneckenwendel 3 zwischen diesen mehr als 360° der Schneckenwelle 2 umgibt.
Um die Belastung auszugleichen sind das Ende der in Förderrichtung 9 vor dem ersten Pfropf-Bereich 7 verlaufenden Schneckenwendel 3 und das Ende der nach dem ersten Pfropf-Bereichen 7 verlaufenden Schneckenwendel 3 auf der
Schneckenwelle 2 um etwa 180° versetzt.

Claims

Patentansprüche
1 . Schneckenpresse zum Abtrennen von Flüssigkeiten aus einer Suspension,
insbesondere einer Schlamm- oder Faserstoffsuspension mit einer, in einem
Mantel (1 ) rotierenden Schneckenwelle (2) mit Schneckenwendel (3), wobei die Suspension durch einen zwischen dem Mantel (1 ) und der Schneckenwelle (2) gebildeten Ringspalt (4) von einer Einlass- (5) zu einer Auslassöffnung (6) gepresst wird, im Bereich des Ringspaltes (4) Flüssigkeitsabführ-Öffnungen vorgesehen sind und vor der Auslassöffnung (6) wenigstens ein Pfropf-Bereich
(7,8) zur Bildung eines Stoffpfropfens aus verdichteter Suspension vorhanden ist, in dem die Schneckenwelle (2) keine Schneckenwendel (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Auslassöffnung (6) mehrere Pfropf-Bereiche (7,8) hintereinander angeordnet sind, zwischen denen die Schneckenwelle (2) eine Schneckenwendel (3) besitzt.
2. Schneckenpresse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass vor der
Auslassöffnung (6) zwei Pfropf-Bereiche (7,8) angeordnet sind.
3. Schneckenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende der in Förderrichtung (9) vor dem ersten Pfropf-Bereich (7) verlaufenden
Schneckenwendel (3) und das Ende der nach dem ersten Pfropf-Bereichen (7) verlaufenden Schneckenwendel (3) auf der Schneckenwelle (2) um etwa 180° versetzt sind.
4. Schneckenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Abstand des in Förderrichtung (9) letzten Pfropf- Bereiches (8) zur Auslassöffnung (6) zwischen dem 0,5 und 1 ,5 fachen des Schneckenwellendurchmessers liegt.
5. Schneckenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen benachbarten Pfropf-Bereichen (7,8) zwischen dem 0,5 und 2 fachen, vorzugsweise zwischen dem 1 und 1 ,5 fachen des Schneckenwellendurchmessers liegt.
6. Schneckenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die axiale Ausdehnung des in Förderrichtung (9) ersten Pfropf-Bereiches (7) kürzer als die axiale Ausdehnung des letzten Pfropf- Bereiches (8) ist.
7. Schneckenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der in Förderrichtung (9) erste Pfropf-Bereich (7) eine axiale Ausdehnung zwischen 100 und 300 mm, vorzugsweise zwischen 125 und 200 mm hat.
8. Schneckenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der in Förderrichtung (9) letzte Pfropf-Bereich (8) eine axiale Ausdehnung zwischen 300 und 600 mm, vorzugsweise zwischen 350 und 450 mm hat.
9. Schneckenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Mantel (1 ) Flüssigkeitsabfuhr-Öffnungen aufweist und vorzugsweise als zylindrisches Sieb ausgebildet ist.
10. Schneckenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass sich die Breite des Ringspaltes (4) zwischen der
Einlassöffnung (5) und dem in Förderrichtung (9) ersten Pfropf-Bereich (7) vorzugsweise stetig verringert.
1 1 . Schneckenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Breite des Ringspaltes (4) zwischen den und innerhalb der Pfropf-Bereiche (7,8) konstant bleibt.
12. Schneckenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem, vorzugsweise allen Pfropf-Bereichen (7,8) Leisten (10), Bolzen o.ä. am Mantel (1 ) befestigt sind.
13. Schneckenpresse nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (10) zumindest mit einer Komponente in axialer Richtung verlaufen.
14. Schneckenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Schneckenwendel (3) zwischen zwei benachbarten Pfropf-Bereichen (7,8) zumindest 360° der Schneckenwelle (2) umgibt.
PCT/EP2013/066601 2012-09-10 2013-08-08 Schneckenpresse WO2014037181A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201210215953 DE102012215953A1 (de) 2012-09-10 2012-09-10 Schneckenpresse
DE102012215953.3 2012-09-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014037181A1 true WO2014037181A1 (de) 2014-03-13

Family

ID=48918433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/066601 WO2014037181A1 (de) 2012-09-10 2013-08-08 Schneckenpresse

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102012215953A1 (de)
WO (1) WO2014037181A1 (de)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2335819A (en) * 1942-06-12 1943-11-30 French Oil Mill Machinery Liquid expressing press
US2466492A (en) * 1945-05-24 1949-04-05 Sizer Albert William Extraction of liquids from liquid containing materials
DE3046384A1 (de) * 1980-12-09 1982-07-08 Berstorff Gmbh Masch Hermann "auspresseinrichtung"
FR2543277A1 (fr) * 1983-03-23 1984-09-28 Berstorff Gmbh Masch Hermann Presse a vis de deshydratation
DE3406940A1 (de) * 1983-03-23 1984-10-18 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Selbstreinigende trennspalte aufweisende auspresseinrichtung zum trennen der fluessigen von den festen bestandteilen eines fluessigkeitsfeststoffgemisches
EP0402253A1 (de) * 1989-06-07 1990-12-12 La Mecanique Moderne (Sa) Kontinuierliche Einschneckenpresse mit anpassbarem Verdichtungsverhältnis
US5137489A (en) * 1990-03-30 1992-08-11 Boster Daniel D Low pressure continuous feed screw press
DE10011949A1 (de) * 1999-03-25 2000-11-23 Fehb Gmbh Stendal Anlage zur effizienten Verarbeitung von umweltbelastenden Abprodukten
US20020096062A1 (en) * 2001-01-23 2002-07-25 Johnston Robert Boyd Twin screw press with interrupted flights
GB2477805A (en) * 2010-02-16 2011-08-17 Hydro Int Plc A separator

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3942561C1 (de) * 1989-08-22 1991-01-10 Hans-Georg Dipl.-Ing. 8434 Berching De Huber
DE4126382A1 (de) * 1991-08-09 1993-02-11 Fan Engineering Gmbh Vorrichtung zum abtrennen von feststoffen aus fluessigkeiten
DE10315587A1 (de) * 2003-04-05 2004-10-14 Fan Separator Gmbh Mischschnecke für Schneckenpresse
DE102007014775B4 (de) * 2007-03-28 2022-05-25 Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Pressen
DE202008011369U1 (de) * 2008-08-26 2008-11-27 Fan Separator Gmbh Pressschneckenseparator

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2335819A (en) * 1942-06-12 1943-11-30 French Oil Mill Machinery Liquid expressing press
US2466492A (en) * 1945-05-24 1949-04-05 Sizer Albert William Extraction of liquids from liquid containing materials
DE3046384A1 (de) * 1980-12-09 1982-07-08 Berstorff Gmbh Masch Hermann "auspresseinrichtung"
FR2543277A1 (fr) * 1983-03-23 1984-09-28 Berstorff Gmbh Masch Hermann Presse a vis de deshydratation
DE3406940A1 (de) * 1983-03-23 1984-10-18 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Selbstreinigende trennspalte aufweisende auspresseinrichtung zum trennen der fluessigen von den festen bestandteilen eines fluessigkeitsfeststoffgemisches
EP0402253A1 (de) * 1989-06-07 1990-12-12 La Mecanique Moderne (Sa) Kontinuierliche Einschneckenpresse mit anpassbarem Verdichtungsverhältnis
US5137489A (en) * 1990-03-30 1992-08-11 Boster Daniel D Low pressure continuous feed screw press
DE10011949A1 (de) * 1999-03-25 2000-11-23 Fehb Gmbh Stendal Anlage zur effizienten Verarbeitung von umweltbelastenden Abprodukten
US20020096062A1 (en) * 2001-01-23 2002-07-25 Johnston Robert Boyd Twin screw press with interrupted flights
GB2477805A (en) * 2010-02-16 2011-08-17 Hydro Int Plc A separator

Also Published As

Publication number Publication date
DE102012215953A1 (de) 2014-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602005001538T2 (de) Vorrichtung zur fest/flüssig-Trennung
EP1992894B1 (de) Vorrichtung zum Entwässern von schütt- oder fließfähigem Aufgabegut durch dessen Verdichtung
EP2155353B1 (de) Pressschneckenseparator
AT511982B1 (de) Schneckenpresse
DE2923646A1 (de) Schneckenpresse
DE2241264A1 (de) Trockentrommel
AT516780B1 (de) Vorrichtung zum Vorheizen eines zu dispergierenden Recycling-Faserstoffes
EP2433692A1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Siebgut aus in einem Gerinne strömender Flüssigkeit
AT515482B1 (de) Schneckenpresse
WO2014037181A1 (de) Schneckenpresse
DE202013011787U1 (de) Schneckenpresse
EP2780158B1 (de) Schneckenpresse
EP0747546B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von Abfällen aus Wasser
EP2315620A1 (de) Presschneckenseparator mit einer hohlen schneckenwelle
DE202017006821U1 (de) Schneckenpresse
EP3040192B1 (de) Walzenpresse
DE102011086615A1 (de) Schneckenpresse I
EP1130156B1 (de) Vorrichtung zum Abtrennen von Störstoffen aus faserhaltigem Gut
EP3302952B1 (de) Schneckenpresse
DE1577215A1 (de) Presse zum Behandeln einer Fasersuspension
AT412857B (de) Schneckenpresse zum abtrennen von flüssigkeit aus feststoff-flüssigkeits-gemischen, insbesondere faserstoffsuspensionen
DE2709915A1 (de) Presse zum entwaessern von faserstoffsuspensionen
DE102021126120B4 (de) Schneckenpresse
AT16471U1 (de) Schneckenpresse
AT15674U1 (de) Schneckenpresse

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13745689

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13745689

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1