EA039929B1 - Самоочищаемый динамический шнек - Google Patents
Самоочищаемый динамический шнек Download PDFInfo
- Publication number
- EA039929B1 EA039929B1 EA202090953A EA202090953A EA039929B1 EA 039929 B1 EA039929 B1 EA 039929B1 EA 202090953 A EA202090953 A EA 202090953A EA 202090953 A EA202090953 A EA 202090953A EA 039929 B1 EA039929 B1 EA 039929B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- drive shaft
- blade
- hubs
- blades
- deposits
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 20
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- -1 high-molecular ones Chemical class 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 210000001991 scapula Anatomy 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
- B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/02—Loading or unloading machines comprising essentially a conveyor for moving the loads associated with a device for picking-up the loads
- B65G65/16—Loading or unloading machines comprising essentially a conveyor for moving the loads associated with a device for picking-up the loads with rotary pick-up conveyors
- B65G65/22—Screws
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
Изобретение относится к системам и способам удаления отложений и уменьшения побочных реакций при процессах термической конверсии или при работе со средами, образующими на подвижных и неподвижных частях оборудования налипающую, отверждающуюся и трудноудаляемую субстанцию, приводящую к необходимости периодической остановки процесса для чистки оборудования, устройство для очистки труб от отложений включает аксиально устанавливаемый в наиболее подверженной кумулятивному осаждению части трубопровода приводной вал, приводной вал выполнен с возможностью реверса с регулированием посредством программного управления циклом переключения, на приводном валу посредством ступиц расположены отдельные лопатки, в том числе крайняя лопатка, образующие винтовую поверхность, при этом ступицы выполнены в виде втулок с центральным отверстием для установки на приводном валу и с возможностью поворота относительно вала, а на обеих торцевых поверхностях ступиц выполнены упоры, обеспечивающие возможность зацепления со смежной лопаткой после совершения одного оборота, и приводной вал жестко соединен только с одной упомянутой крайней лопаткой, причем с противоположной от крайней лопатки стороны устройства на приводном валу аксиально установлена система торможения лопаток. Использование изобретения позволяет повысить эффективность работы оборудования с налипающими на частях оборудования и трудноудаляемыми средами посредством очистки от кумулятивных отложений без остановки технологического процесса.
Description
Настоящее изобретение относится к системам и способам удаления отложений и уменьшения побочных реакций при процессах термической конверсии или при работе со средами, образующими на подвижных и неподвижных частях оборудования налипающую, отверждающуюся и трудноудаляемую композицию (субстанцию), приводящую к необходимости периодической остановки процесса для чистки оборудования.
Уровень техники
Известен вариант осуществления системы уменьшения кумулятивного осаждения, включающий устройство, называемое расширителем и предназначенное для удаления отложений между операциями термической конверсии и конденсации процесса пиролиза, включающее механический возвратнопоступательный шток с закрепленным на нем буром или долотом, или щёткой, или в качестве альтернативы смыв образующихся отложений струями (гидравлический или пневматический (пар) поток).
Недостатками возвратно-поступательного устройства системы являются остающиеся не очищаемыми торцевые поверхности движущихся по штоку устройств, постепенное накопление и уплотнение налипающей композиции в запоршневой или штоковой зоне, что приводит к постепенному уменьшению рабочего хода штока и в результате к необходимости остановки технологического процесса для чистки (патент US 8097090 В2 от 17.01.2012 г.).
Известны также конструкции циклонов, предназначенных для сепарации дисперсной пыли из потока многокомпонентной парогазовой смеси, склонной к образованию отложений, с подвижными элементами в виде цепей, способствующими удалению кумулятивных отложений. Недостатками известной системы является низкая эффективность процесса очистки: неодинаковая интенсивность и степень очистки вертикальных цилиндрических поверхностей, т.е. система, практически не работает в верхней части и значительно хуже работает в нижней цилиндрической части циклона и его нижней конической части, кроме того, имеет место повышенный абразивный износ поверхностей циклона в местах максимального действия центробежных сил.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для пиролиза органической биомассы, включающее шнековую трубу, в которую вместе с биомассой подается нагретая до температуры термической деструкции биомассы стальная дробь, обеспечивающая, кроме прочего, очистку поверхностей шнека и трубы от отложений.
Недостатками известной системы являются необходимость дополнительного контура регенерации дроби (отделение дроби от потока, ее подогрев до температуры процесса, возврат дроби в поток), значительное увеличение массы системы и, как следствие, необходимость повышенного запаса прочности конструкции, а следовательно, повышенные расход металла, размеры и масса конструкции, повышенный абразивный износ, вызванный использованием дроби; снижение удельной производительности установки, так как значительная часть полезного объёма занята дробью; неодинаковая интенсивность очистки различных поверхностей по сечению от кумулятивных осаждений, обеспечиваемая силами гравитации дроби. К недостаткам следует отнести также то обстоятельство, что основные проблемы с кумулятивным осаждением происходят в трубопроводе отвода парогазовых продуктов термохимического разложения, а не в реакторе любого типа, в том числе и шнекового. А дополнительное измельчение углистого остатка дробью ведёт к ещё большей проблеме налипания мелкодисперсной пыли и необходимости последующей очистки определённых участков трубопровода (патент US 20150021159 А1 от 22.01.2015 г.).
Сущность заявленного изобретения
Целью настоящего изобретения является повышение эффективности работы оборудования с налипающими на частях оборудования и трудноудаляемыми средами посредством очистки от кумулятивных отложений без остановки технологического процесса.
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности работы оборудования с налипающими на частях оборудования и трудноудаляемыми средами посредством очистки от кумулятивных отложений без остановки технологического процесса.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в устройстве для очистки труб от отложений, включающем аксиально устанавливаемый в наиболее подверженной кумулятивному осаждению части трубопровода приводной вал, приводной вал выполнен с возможностью реверса с регулированием посредством программного управления циклом переключения, на приводном валу посредством ступиц расположены отдельные лопатки, в том числе крайняя лопатка, образующие винтовую поверхность, при этом ступицы выполнены в виде втулок с центральным отверстием для установки на приводном валу и с возможностью поворота относительно вала, а на обеих торцевых поверхностях ступиц выполнены упоры, обеспечивающие возможность зацепления со смежной лопаткой после совершения одного оборота, и приводной вал жестко соединен только с одной упомянутой крайней лопаткой, причем с противоположной от крайней лопатки стороны устройства на приводном валу аксиально установлена система торможения лопаток.
В частном случае реализации заявленного технического решения лопатки установлены с возможностью смещения относительно упоров на торцевой поверхности ступиц при закреплении лопатки на ступице для регулировки угла наклона винтовой поверхности.
- 1 039929
В частном случае реализации заявленного технического решения винтовая поверхность выполнена с переменным шагом.
В частном случае реализации заявленного технического решения устройство выполнено с разным диаметром ступиц лопаток.
В частном случае реализации заявленного технического решения система торможения лопаток выполнена с возможностью регулировки усилия прижима пропорционально крутящему моменту.
В частном случае реализации заявленного технического решения часть трубопровода выполнена вертикальной.
В частном случае реализации заявленного технического решения часть трубопровода выполнена наклонной к горизонту.
В частном случае реализации заявленного технического решения часть трубопровода выполнена горизонтальной.
Краткое описание чертежей
Детали, признаки, а также преимущества настоящего изобретения следуют из нижеследующего описания вариантов реализации заявленного технического решения с использованием чертежей, на кото рых показано фиг. 1 - схема устройства;
фиг. 2 - схема работы устройства для очистки труб от отложений в пиролизной установке.
На фигурах цифрами обозначены следующие позиции:
- пневмоцилиндр; 2 - привод; 3 - приводной вал; 4 - вилка; 5 - тормозной диск; 6 - вращающийся диск; 7 - опора качения; 8 - крышка; 9 - лопатки; 10 - обечайка с патрубками подачи очищаемой среды и отвода очищенной среды; 11 - ступица; 12 - упоры; 13 - крайняя лопатка; 14 - патрубок подачи очищаемой среды; 15 - днище; 16 - патрубок отвода очищаемой среды.
Раскрытие изобретения
Устройство для очистки труб от отложений содержит пневмоцилиндр (1), привод (2), приводной вал (3), вилку (4), тормозной диск (5), вращающийся диск (6), опору качения (7), крышку (8), лопатки (9), обечайку (10) с патрубками (14) подачи очищаемой среды и отвода (16) очищенной среды, ступицы лопаток (11), упоры (12), крайнюю лопатку (13), днище (15).
Устройство для очистки труб от отложений включает наиболее подверженную кумулятивному осаждению часть трубопровода с расположенным в нем аксиально приводным валом (3). Приводной вал (3) выполнен с возможностью реверса с регулированием посредством программного управления циклом переключения. Подверженная кумулятивному осаждению часть трубопровода может быть расположена в пространстве под любым углом к горизонту. На приводном валу (3) посредством ступиц (11) расположены отдельные лопатки (9) и крайняя лопатка (13), образующие винтовую поверхность динамического шнека.
Ступицы (11) лопаток (9) и (13) выполнены в виде втулок с центральным отверстием для установки на приводном валу (3) с возможностью поворота относительно вала и имеют на обеих торцевых поверхностях по упору, обеспечивающим возможность зацепления со смежной лопаткой после совершения одного оборота. При этом приводной вал (3) жестко соединен только с одной крайней лопаткой (13), и с противоположной от крайней лопатки (13) стороны шнека на приводном валу (3) аксиально установлена система торможения лопаток.
В варианте реализации заявленного технического решения диаметры ступиц лопаток выполнены разными. Данная конструктивная особенность заявленного технического решения позволяет увеличить пропускную способность на отдельных участках шнека.
В варианте реализации заявленного технического решения шнек выполнен с возможностью регулировки угла наклона винтовой поверхности шнека путем смещения лопатки относительно упоров на торцевой поверхности ступиц при закреплении лопатки на ступице.
Система торможения лопаток выполнена в виде тормозного диска (5), установленного на приводном валу (3) и вращающегося диска (6). Вращающийся диск (6) установлен на крышке (8) в опоре качения (7) с возможностью свободного вращения. Осевое перемещение тормозного диска (5) обеспечивается пневмоцилиндром либо другим устройством через систему рычагов и кронштейнов. Система торможения лопаток предусматривает возможность регулирования усилия прижима пропорционально крутящему моменту. Причём угол наклона винтовой поверхности шнека регулируется смещением лопатки относительно упоров на торцевой поверхности ступиц на определённый угол при закреплении лопатки на ступице, что не исключает при необходимости переменный шаг винтовой поверхности; пропускная способность на отдельных участках шнека достигается изменением диаметра ступицы лопатки.
Привод обеспечивает возможность реверсивного вращения приводного вала (3). Крайняя лопатка (13) жестко закреплена на приводном валу. Ступицы всех лопаток (9), за исключением лопатки (13), установлены на приводном валу (3) с возможностью свободного вращения и осевого перемещения относительно приводного вала (3). Вращающийся диск (6) установлен на крышке (8) в опоре качения (7) с возможностью свободного вращения. Осевое перемещение тормозного диска (5) обеспечивается пневмоцилиндром либо другим устройством через систему рычагов и кронштейнов (на схеме - вилкой (4), закреп- 2 039929 лённой на крышке (8). Торможение осуществляется посредством взаимодействия рабочей поверхности тормозного диска (5) с торцевой поверхностью вращающегося диска (6). Обе торцевые поверхности ступиц всех лопаток (кроме крайней лопатки (13)) имеют по упору (10), посредством которых смежные лопатки вступают во взаимодействие, передавая крутящий момент от одной лопатки другой. Крайняя лопатка (13) имеет один упор. Днище (15) снабжено патрубком для отвода продуктов очистки.
Работает устройство для очистки труб от отложений следующим образом.
По команде программы или оператора вал (3) приводится в движение. Жестко связанная с валом крайняя лопатка (13) начинает вращение вместе с ним. Лопатка (13), совершив один оборот, упором, расположенным на торцевой поверхности ступицы, вступает в зацепление с аналогичным упором (10), расположенным на ступице смежной лопатки. Теперь совершают оборот уже две лопатки до момента зацепления упором второй лопатки за упор третьей и так далее. Каждая следующая лопатка зафиксирована относительно ступицы и, соответственно, относительно упоров на ступице со смещением, что позволяет при взаимодействии упоров ступиц всех лопаток получить транспортный шнек с определенным углом наклона винтовой поверхности либо, при необходимости, с переменным шагом винтовой линии.
По завершении процесса зацепления упором крайней (на фигуре со стороны тормоза) лопатки (13) вся система лопаток вместе с вращающимся диском (6) работает как шнек. Через установленное экспериментально время работы шнека и/или накопления регламентированного слоя кумулятивных осаждений на рабочих поверхностях элементов устройства по команде программы или оператора включается реверс приводного вала (3) и перемещение тормозного диска (5). Тормозной диск (5), упирающийся в крышку 8, а следовательно, и в корпус устройства, за счет сил трения вступает в зацепление с торцевой поверхностью вращающегося диска (6). Так как сила трения тормозного диска (5) о торцевую поверхность вращающегося диска (6) больше, чем сила трения между ступицами лопаток, все лопатки, остаются неподвижными при вращении приводного вала (3) с лопаткой (13). По завершению оборота упор ступицы лопатки (13) вступает в зацепление с упором ступицы смежной лопатки. Теперь вращение совершают уже две лопатки.
Необходимо отметить, что случайный характер накопления кумулятивных осаждений на поверхностях шнека может привести к тому, что последовательность движения отдельных лопаток, т.е. разрушение целостности шнека, может произойти и между другими ступицами. Но с каждым оборотом за счет зацепления упорами смежных лопаток количество неподвижных лопаток уменьшается на одну до тех пор, пока не дойдёт очередь до крайней со стороны системы торможения лопатки. В этот момент тормозной диск (5) выходит из зацепления с вращающимся диском (6), и образованный лопатками шнек, винтовая поверхность которого направлена противоположно винтовой поверхности шнека в первой части цикла, продолжает транспортировать рабочую среду в ту же сторону (на фигуре - вниз). Через установленное экспериментально время работы шнека и/или накопления регламентированного слоя кумулятивных осаждений на рабочих поверхностях элементов устройства по команде программы или оператора вновь включается реверс приводного вала, а по окончании первой части цикла - перемещение тормозного диска. Затем цикл повторяется. Представленная последовательность движения лопаток позволяет эффективно очищать от кумулятивных осаждений сами лопатки и поверхности рабочего сечения проблемной части трубопровода или устройства.
Таким образом, наиболее подверженная кумулятивному осаждению часть трубопровода, по которому перемещается парогазопылевая смесь, склонная к активному образованию кумулятивных осаждений, очищается без остановки технологического оборудования на процесс чистки от этих осаждений. А активное образование этих осаждений на очищаемом участке позволяет минимизировать процесс осаждения этих отложений на последующих по ходу потока участках трубопровода.
В качестве примера реализации изобретения приведена схема работы устройства очистки установки пиролиза (фиг. 2), в которой устройство для очистки труб от отложений установлено на трубопроводе, отводящем парогазовую смесь из реактора быстрого абляционного пиролиза. Эта парогазовая смесь представляет собой смесь неконденсирующихся при обычных условиях газообразных соединений с мелкодисперсными частицами капельной высококипящей жидкости и легко конденсирующимися на всех поверхностях соединениями в паровой фазе, а также мелкодисперсных, причем полидисперсных, частиц образующегося в процессе пиролиза углистого остатка. Эта смесь в процессе перемещения к системе очистки от дисперсной пыли и конденсации образует очень прочные кумулятивные осаждения, что приводит к уменьшению рабочего сечения трубопроводов вплоть до их полного забивания и выхода из строя. Необходимость частой остановки пиролизной установки для чистки делает всю технологию пиролиза экономически малоцелесообразной. Для интенсификации процесса отложения осаждений в зоне работы устройства для очистки труб от отложений в его рабочее пространство через патрубок (14) подается охлажденный несконденсированный пирогаз. Очищенный пиролизный газ через патрубок (16) отводится к системе конденсации.
Принцип работы данного устройства аналогичен описанному ранее. Если согласно фиг. 1 образующиеся конгломераты осаждения перемещались лопаткой к выгрузочному патрубку на днище (14), то на фиг. 2 устройство для очистки труб от отложений установлено на корпусе реактора, и отделяемые в процессе чистки осаждения в виде прочных конгломератов мелкодисперсной угольной пыли, пропитанной
- 3 039929 смолами и соединениями, в том числе и высокомолекулярными, транспортируются шнеком вновь в реактор пиролиза. Основные параметры устройства для очистки труб от отложений приведены в таблице.
Основные параметры устройства для очистки труб от отложений
| Параметр | Значение |
| Диаметр шнека, мм | 273 |
| Длина шнека, мм | 1400 |
| Высота лопатки, мм | 50 |
| Частота вращения приводного вала, об./мин. | 68 |
| Диапазон рабочих температур, °C: | |
| выход из реактора | 550 |
| вход несконденсировавшегося газа | 68 |
| выход очищенной парогазовой смеси | 150 |
| Количество элементов, шт. | 28 |
| Цикл очистки, с | 326 |
Таким образом, в результате очистки от кумулятивных осаждений без остановки оборудования и всего технологического процесса, в которых возможно образование кумулятивных отверждающихся осаждений, повышается общая эффективность таких процессов, а ряде случаев это единственный вариант экономической целесообразности реализации подобных технологических процессов.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Claims (8)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Устройство для очистки труб от отложений, включающее аксиально устанавливаемый в наиболее подверженной кумулятивному осаждению части трубопровода приводной вал, отличающееся тем, что приводной вал выполнен с возможностью реверса с регулированием посредством программного управления циклом переключения, на приводном валу посредством ступиц расположены отдельные лопатки, в том числе крайняя лопатка, образующие винтовую поверхность, при этом ступицы выполнены в виде втулок с центральным отверстием для установки на приводном валу и с возможностью поворота относительно вала, а на обеих торцевых поверхностях ступиц выполнены упоры, обеспечивающие возможность зацепления со смежной лопаткой после совершения одного оборота, и приводной вал жестко соединен только с одной упомянутой крайней лопаткой, причем с противоположной от крайней лопатки стороны устройства на приводном валу аксиально установлена система торможения лопаток.
- 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что лопатки установлены с возможностью смещения относительно упоров на торцевой поверхности ступиц при закреплении лопатки на ступице для регулировки угла наклона винтовой поверхности.
- 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что винтовая поверхность выполнена с переменным шагом.
- 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выполнено с разным диаметром ступиц лопаток.
- 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что система торможения лопаток выполнена с возможностью регулировки усилия прижима пропорционально крутящему моменту.
- 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутая часть трубопровода является вертикальной.
- 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутая часть трубопровода выполнена наклонной к горизонту.
- 8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутая часть трубопровода выполнена горизонтальной.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2017/000763 WO2019078751A1 (ru) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | Самоочищаемый динамический шнек |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA202090953A1 EA202090953A1 (ru) | 2020-07-08 |
| EA039929B1 true EA039929B1 (ru) | 2022-03-29 |
Family
ID=66174181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA202090953A EA039929B1 (ru) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | Самоочищаемый динамический шнек |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA039929B1 (ru) |
| WO (1) | WO2019078751A1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU806056A1 (ru) * | 1978-08-15 | 1981-02-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Биосинтеза Белковых Веществ | Экстрактор дл системы твердое тело- жидКОСТь |
| SU1248681A1 (ru) * | 1984-12-29 | 1986-08-07 | Предприятие П/Я Р-6760 | Устройство дл очистки внутренней поверхности труб |
| CN102658961A (zh) * | 2012-05-05 | 2012-09-12 | 李勇 | 一种螺旋输送粘性或易结垢粉状物料的自清装置 |
| EP2722103A2 (de) * | 2012-10-19 | 2014-04-23 | Harald Kniele | Zwangsmischer mit Selbstreinigungsfunktion und Verwendung von Lufteinlässen hierfür |
| WO2015135810A1 (de) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | Andritz Ag | Schneckenpresse |
-
2017
- 2017-10-17 WO PCT/RU2017/000763 patent/WO2019078751A1/ru active Application Filing
- 2017-10-17 EA EA202090953A patent/EA039929B1/ru unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU806056A1 (ru) * | 1978-08-15 | 1981-02-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Биосинтеза Белковых Веществ | Экстрактор дл системы твердое тело- жидКОСТь |
| SU1248681A1 (ru) * | 1984-12-29 | 1986-08-07 | Предприятие П/Я Р-6760 | Устройство дл очистки внутренней поверхности труб |
| CN102658961A (zh) * | 2012-05-05 | 2012-09-12 | 李勇 | 一种螺旋输送粘性或易结垢粉状物料的自清装置 |
| EP2722103A2 (de) * | 2012-10-19 | 2014-04-23 | Harald Kniele | Zwangsmischer mit Selbstreinigungsfunktion und Verwendung von Lufteinlässen hierfür |
| WO2015135810A1 (de) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | Andritz Ag | Schneckenpresse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA202090953A1 (ru) | 2020-07-08 |
| WO2019078751A1 (ru) | 2019-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20130120996A (ko) | 혼합물 열처리 리액터, 리액터 제조, 리액터를 이용하는 공정 및 얻어진 물질의 사용 | |
| EP2812093B1 (en) | Method and apparatus for reducing the thickness of a precoat layer of a disc filter | |
| KR101070437B1 (ko) | 중앙 집중형 슬러지 건조장치 | |
| CN1882398B (zh) | 排气处理 | |
| RU2585643C1 (ru) | Система центральной подачи, использующая съемные вставки в выдвижном инжекторном сопле | |
| CN106238418B (zh) | 一种管道内壁油污杂质自动刮除装置 | |
| CN112934391B (zh) | 一种砂石筛分输送一体机 | |
| WO2011054138A1 (zh) | 离心刮板成膜热裂解反应装置及其方法 | |
| JP2008155135A (ja) | 鎖打撃式破砕乾燥機 | |
| CN105664795A (zh) | 一种用于物料造粒加工的装置 | |
| EA039929B1 (ru) | Самоочищаемый динамический шнек | |
| CN206417553U (zh) | 皮带机漏料回收装置 | |
| RU2176551C2 (ru) | Способ влажного дробления и устройство для его реализации (варианты) | |
| CN111185025A (zh) | 喷雾干燥装置、杂盐废水处理系统及方法 | |
| CN215962175U (zh) | 一种便于收集物料的喷雾干燥塔 | |
| JP6081303B2 (ja) | 間接加熱型キルン式熱分解炉 | |
| CN207413626U (zh) | 活塞推料离心机防腐耐磨装置 | |
| US20020100710A1 (en) | Desorbtion process and apparatus | |
| CN215982622U (zh) | 一种发电厂用锅炉排渣除尘设备 | |
| CN205412929U (zh) | 一种用于物料造粒加工的装置 | |
| CN114836227A (zh) | 一种废旧有机玻璃连续裂解设备及裂解方法 | |
| JP4518501B2 (ja) | ろ過装置 | |
| CN206847099U (zh) | 即热式开水器清垢装置 | |
| CN112222114A (zh) | 一种刮刀旋转式的新型清堵机 | |
| WO2012126122A1 (en) | Apparatus and method for slurry dewatering by evaporation |