RU2176551C2 - Способ влажного дробления и устройство для его реализации (варианты) - Google Patents
Способ влажного дробления и устройство для его реализации (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2176551C2 RU2176551C2 RU98121004/03A RU98121004A RU2176551C2 RU 2176551 C2 RU2176551 C2 RU 2176551C2 RU 98121004/03 A RU98121004/03 A RU 98121004/03A RU 98121004 A RU98121004 A RU 98121004A RU 2176551 C2 RU2176551 C2 RU 2176551C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- track
- materials
- crushing
- drum
- crushing device
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 96
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 241000630879 Guyu Species 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/06—Mills with rollers forced against the interior of a rotary ring, e.g. under spring action
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Способ и устройства предназначены для влажного дробления руд и рудных материалов. В способе материал подвергают нескольким дробящим операциям посредством дробления в слое или пласте материалов в процессе их нахождения в дробящем устройстве, между двумя последовательными дробящими операциями добавляют воду или другую жидкость и сушат материалы и/или удаляют из них влагу. Устройства содержат круговую дорожку, условно разделенную на несколько элементов дорожки или несколько круговых дорожек, где осуществляются последовательные дробящие операции, один или несколько валиков, перемещаемых поверх дорожки, или дорожек с последующим упругим прижатием, средство для передачи материалов с одной дорожки или элементов дорожки на следующий, средство для введения воды или другой жидкости в материалы при их передаче от одной дорожки или элемента дорожки к следующему и средство для осушения материалов и/или удаления из них влаги еще до момента их следующего прохода под валиком. Изобретение позволяет повысить эффективность работы дробилок для влажного дробления материалов. 3 с. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к влажному дроблению и к дробилкам, содержащим, по меньшей мере, один валик, перемещающийся по круговой дорожке и упруго прижимающийся к ней.
Из патента Франции FR 2679792 известен способ дробления, при котором материалы подвергают нескольким разрушающим операциям посредством дробления слоя или пласта материала на круговой дорожке вращающегося дробящего устройства.
Из того же патента известно дробящее устройство, содержащее вращающийся на горизонтальной оси барабан с, по крайней мере, одной круговой дорожкой для осуществления последовательных дробящих операций, по крайней мере, одним валиком, перемещаемым поверх дорожки с упругим поджатием к ней.
Однако подобные способ и дробилка непригодны для влажного дробления, так как чрезмерное содержание влаги в предназначенных для дробления материалах значительно уменьшает эффективность дробилок. При влажном дроблении предназначенные для дробления материалы обычно имеют процентное содержание влаги в диапазоне 10 - 60% по объему при среднем содержании влаги 30%, что несовместимо с высокой эффективностью процесса дробления.
Технической задачей настоящего изобретения является гарантирование рационального использования дробилок упомянутого типа для влажного дробления.
Данная техническая задача решается за счет того, что в способе дробления, при котором материалы подвергают нескольким операциям разрушения посредством дробления слоя или пласта материала на круговой дорожке вращающегося дробящего устройства, согласно изобретению между двумя последовательными операциями разрушения добавляют воду или другую жидкость для разрушения слоев материалов и регулирования их продвижения с одной кольцевой дорожки на другую, сушат материалы и/или удаляют из них влагу уменьшением до процентного содержания влаги менее 20. Операции по сушению и удалению влажности осуществляются внутри дробящего устройства, которое и предназначено для этой цели и которое делает возможным добиться значительного сокращения себестоимости промышленной установки за счет отказа от использования вспомогательных устройств и средств для транспортировки материала между различными устройствами.
Техническая задача изобретения также решается за счет того, что дробящее устройство, содержащее вращающийся на горизонтальной оси барабан с, по меньшей мере, одной круговой дорожкой для осуществления последовательных дробящих операций, по меньшей мере, одним валиком, перемещаемым поверх дорожки с упругим поджатием к ней, согласно изобретению снабжено средством для передачи материала с одной дорожки на следующую и средством для введения воды или другой жидкости в материалы с обеспечением возможности их продвижения с одной дорожки на другую, и средством для осушения материалов и/или удаления из них влаги, установленным до момента следующего прохода материала под валиком.
Добавление воды или другой жидкости в материалы после каждой операции дробления дает возможность, с одной стороны, улучшить поток материалов и их распределение в слое равномерной толщины поверх дорожки и, с другой стороны, удалять тонкораздробленные частицы сразу же после их образования, что делает более эффективными последующие операции дробления.
Предпочтительно средство для введения воды или другой жидкости выполнено в виде сопел, подающих воду под давлением и которые образуют одно из средств для передачи материалов с одной дорожки или элемента дорожки на следующий. В частности, если дробилка представлена вращающейся кольцевой дробилкой и она вращается со скоростью выше критической скорости, чтобы центробежной силы было достаточно для удерживания слоя материалов поверх всей периферии образованной на кольце дорожки, то в этом случае можно использовать расположенные внутри кольца сопла (в его верхней части и на возвышающейся стороне), а струи сопел будут направлены на дорожку с целью отделения материалов; действие струй может быть усилено действием скребка. Удаление влаги может быть осуществлено с помощью центробежной силы в той части дорожки, которая расположена выше дробящего валика. На дорожке непосредственно перед дробящим валиком можно установить валик предварительного сжатия, чтобы за счет давления добиться дополнительного удаления влаги.
Кроме того, техническая задача решается за счет того, что дробящее устройство, содержащее вращающийся на горизонтальной оси барабан с, по меньшей мере, одной круговой дорожкой, по меньшей мере, один валик, установленный внутри барабана с возможностью его перемещения по дорожке и упругого прижатия к ней, согласно изобретению снабжено средством для поэтапной подачи материалов, содержащим средство для выгрузки материалов с дорожки, образованное соплами, установленными внутри кольца в его верхней части и на возвышающейся стороне, струи которых направлены на поверхность дорожки, и средством для выгрузки раздробленных материалов.
Предпочтительно средство для выгрузки материалов с дорожки дополнительно содержит скребок, расположенный поперек дорожки после сопел по направлению вращения барабана.
Предпочтительно средство подачи материалов содержит, по меньшей мере, одну отклоняющую пластину, расположенную с возможностью перехвата материала, отводимого с дорожки, при этом пластина выполнена проницаемой.
Предпочтительно отклоняющая пластина выполнена в виде плоского или изогнутого грохота и имеет средство для сбора воды и фракций материалов, которые уже прошли через грохот и выгружены с него, причем отклоняющая пластина может быть ориентирована путем вращения вокруг по существу вертикальной оси или отклоняющая пластина наклонена путем ее вращения вокруг горизонтальной оси.
Предпочтительно устройство содержит в поперечном разрезе зону для удаления влаги из материалов, размещенную между точкой, где отведенные с помощью питающего средства материалы возвращаются на дорожку, и зоной дробления, при этом зона удаления влаги имеет угловую протяженность, по меньшей мере, 30o.
Предпочтительно дробящее устройство содержит валик предварительного сжатия, установленный на дорожке непосредственно перед дробящим валиком для обеспечения удаления влаги с помощью давления.
Предпочтительно внутренняя поверхность барабана разделена от входа до выхода на зону подачи, зону дробления, которую занимает дорожка, и на зону выгрузки, при этом зона подачи и/или выгрузки снабжена осушающим средством.
Предпочтительно дробящее устройство содержит вращающийся грохот, расположенный коаксиально с барабаном на стороне выхода дробленого материала.
Предпочтительно дробящее устройство содержит внутреннее средство рециркуляции транспортировки отходов вращающегося грохота в зону подачи дробящего устройства.
Предпочтительно барабан снабжен по концам кольцевыми ободами, причем ободы выполнены с возможностью изменения их внутренних диаметров.
Предпочтительно дробящее устройство содержит две дорожки, расположенные в аксиальном направлении на некотором расстоянии друг от друга внутри барабана, два валика с возможностью их перемещения по дорожке, средство для ввода предназначенных для дробления материалов в барабан между двумя дорожками и два вращающихся грохота, каждый из которых расположен на одном из концов барабана.
Предпочтительно дробящее устройство содержит несколько дорожек, расположенных в аксиальном направлении на некотором расстоянии друг от друга внутри барабана, несколько валиков с возможностью перемещения каждого из них по дорожке, средство для введения предназначенных для дробления материалов в барабан на одном из его концов, средство для передачи материалов с одной дорожки на следующую и средство для выгрузки дробленых материалов на другом конце барабана, при этом между дорожками предусмотрено средство для отвода воды.
Предпочтительно периферийная поверхность, по меньшей мере, одного валика имеет канавки.
В нижеследующем описании делаются ссылки на сопровождающие описание чертежи, на которых изображены (на примере конкретных вариантов) предпочтительная форма варианта изобретения и две альтернативные формы варианта и на которых:
фиг. 1 схематически изображает поперечный разрез дробилки согласно изобретению,
фиг. 2 изображает поперечный разрез вдоль линии А-А' фиг. 1, а валик и внутреннее оборудование показаны в вертикальной проекции,
фиг. 3 изображает вид, аналогичный фиг. 1, альтернативной формы варианта и
фиг. 4 изображает вид, аналогичный фиг. 2, другой альтернативной формы варианта.
фиг. 1 схематически изображает поперечный разрез дробилки согласно изобретению,
фиг. 2 изображает поперечный разрез вдоль линии А-А' фиг. 1, а валик и внутреннее оборудование показаны в вертикальной проекции,
фиг. 3 изображает вид, аналогичный фиг. 1, альтернативной формы варианта и
фиг. 4 изображает вид, аналогичный фиг. 2, другой альтернативной формы варианта.
Показанная на фиг. 1 и 2 дробилка является дробилкой кольцевого типа, образованная барабаном 2, имеющим горизонтальную ось, поддерживаемую одной или несколькими парами подушек или башмаков 6, допускающими его вращение вокруг своей оси. Барабан приводится во вращение в направлении стрелки R обычными средствами (не показаны). Барабан образуется оболочкой, средняя часть которой армирована с внутренней стороны компенсирующими износ пластинами и образует кольцо, несущее на себе дробящую дорожку.
Валик 4 установлен внутри оболочки таким образом, чтобы в момент вращения барабана он перемещался по дорожке 18. Валик выполнен за одно целое с валом, параллельным оси барабана, а концы валика, которые расположены вне барабана, установлены в подшипниках, которые могут перемещаться скользящим образом или поддерживаться подвижными рычагами; пружины или рычаги воздействуют на подшипники так, чтобы прижать валик к дорожке заданным регулируемым усилием. Подобная схема устройства является обычной, а исключение из чертежей вала и подшипников сделано с целью внесения большей ясности. Валик может лростаивать или приводиться во вращение шестеренчатым мотором.
В показанной на фиг. 1 и 2 форме варианта поверхность дорожки и периферийная поверхность валика выполнены цилиндрическими, однако они могут быть усеченно-коническими или цилиндро-коническими, либо состоять из нескольких частей, имеющих различные диаметры, например поверхности, которые описаны в патенте N 8109788, выданном на имя заявителя данной заявки.
Предназначенные для дробления материалы вводятся в барабан через лоток 20, расположенный на одном конце барабана; на другом конце, где происходит выгрузка материалов, оболочка удлиняется цилиндрическим грохотом 14, который окружен коллектором 15. Расположенные внутри грохота 14 сопла 24 обеспечивают распыление дробленных материалов, чтобы повысить эффективность грохочения и возможно чтобы образовать пульпу приемлемой для последующей обработки композиции.
Лоток 20, расположенный в барабане поперечно дорожке с соответствующим наклоном, обеспечивает возврат отходов с грохота в зону подачи дробилки. На одном конце лотка можно устанавливать, например, устройство для очищения внутренней поверхности грохота; можно предусмотреть установку средства для инжектирования воды, чтобы облегчить поток отходов вдоль лотка.
Дробилка снабжена устройством для поэтапной подачи материалов, состоящим из сопел 12 для инжектирования воды и по меньшей мере одной пластины, образованной грохотом 8.
Установленные на питающей трубе (не показана) сопла 12 расположены таким образом, чтобы их струи направлялись на поверхность дорожки, чтобы удалить с нее слой материалов. Эффективность работы сопел возможно будет повышена за счет использования скребка, параллельно оси барабана и расположенного близко от поверхности дорожки, т.е. так, как описано в патенте N 9109766, выданном на имя заявителя настоящей заявки; является предпочтительным, чтобы кромка скребка не находилась в контакте с поверхностью дорожки, но находилась вблизи ее, чтобы уменьшить износ.
Грохот 8 состоит из плоской или изогнутой решетки и приемного сборника. Он устанавливается на опоре 26 так, чтобы он мог вращаться вокруг вертикальной и наклоненной оси 28 с помощью системы соединительного штока и рычага (не показана). Его можно устанавливать так, чтобы он мог вращаться вокруг горизонтальной оси с целью возможного изменения своего угла наклона. Лоток 17 выполняет функцию подачи на грохот 14 воды и тонко измельченных материалов, собранных в коллекторном средстве грохота 8. Можно также предусмотреть установку средства для передачи грохоту 8 колебаний или вибраций.
В поперечном разрезе внутреннюю часть дробилки можно подразделить на пять четко очерченных зон: зону дробления BC, зону подъема CD, зону соскабливания DE, зону подачи и осушения EF и зону удаления влаги FB.
В продольном разрезе внутреннюю часть дробилки можно подразделить на три зоны: зону подачи 30, зону дробления 31 и зону выгрузки 32. Внутреннюю облицовку зон подачи и/или выгрузки можно выполнить с таким расчетом, чтобы она облегчала проблему отвода воды за счет стока.
В процессе работы дробилки предназначенные для дробления материалы вводятся в зону подачи 30 барабана через лоток 20, где и образуется слой материалов, продвижение которого параллельно оси регулируется устройством подачи. Обод 21 барабана 2, внутренний диаметр которого по существу будет равен диаметру слоя материалов, присутствующего на дорожке, образует барьер, допускающий образование упомянутого слоя. Скорость вращения барабана будет больше критической скорости, чтобы слой материалов удерживался на стенке барабана центробежной силой поверх всей ее периферии. Вполне возможно, что какая-то часть находящейся в материалах воды будет отводиться в этой зоне посредством стока.
Чтобы обработать элементарный объем слоя материалов, находящегося на дорожке, например в верхнем конце зоны дробления BC, необходимо прежде всего подвергнуть этот объем дроблению посредством его сжатия между валиком 4 и дорожкой 18, а остающуюся часть материалов сдавливаем в дорожке с помощью центробежной силы; теперь дробленный материал будет подниматься к зоне обработки скребком, где дробленные материалы удаляются из дорожки и разбиваются струями воды из сопел 12. Затем образующие элементарный объем гранулы материала проваливаются на грохот 8, где вода и гранулы, размер которых позволят им пройти через грохочущую поверхность, собираются коллекторным средством и передаются по конвейеру на вращающийся грохот 14 через лоток 17, тогда как крупные по размеру гранулы будут скользить вдоль грохота.
Ориентация и угол наклона грохота выбираются таковыми, чтобы движение материалов вниз поверх грохота сопровождалось движением, которое будет параллельно оси барабана, длина которого будет равна ширине дорожки. За счет регулирования ориентации грохота можно будет регулировать продвижение материалов так, чтобы заставить материалы подвергаться нескольким циклам дробления до момента их выгрузки из дробилки. Действие грохота в качестве элемента устройства поэтапной подачи можно сравнить с действием отклоняющих пластин в дробилке, которая является объектом уже упоминавшегося патента N 9109788.
Осушенные материалы проваливаются с грохота на дорожку, где они вновь образуют слой, из которого благодаря действию центробежной силы удаляется влага в зоне FB между точкой, в которой они проваливаются, и зоной дробления BC. Чтобы допустить удовлетворительное удаление влаги угловой фактор зоны FB должен быть равен как минимум 30o; относительные позиции валика 4 и грохота 8 будут выбираться с таким расчетом, чтобы удовлетворить это требование.
В зоне удаления влаги центробежная сила будет также осуществлять сортировку по размеру гранул, что повысит эффективность работы дробилки.
После выхода из зоны удаления влаги материалы поступают в зону дробления, чтобы начать новый цикл. Материалы несколько раз проходят между валиком и дорожкой и только после этого они достигают кромки дорожки, смежной с зоной выгрузки 32, при этом количество циклов дробления равно отношению продвижения за каждый оборот или этап к ширине дорожки. Можно учитывать тот факт, что каждая часть дорожки, имеющая ширину, равную одному этапу, образует воображаемый элемент дорожки.
После достижения материалами зоны выгрузки они будут отклоняться грохотом 8 по направлению к вращающемуся грохоту 14. Гранулы дробленных материалов, размеры которых будут больше размеров отверстий грохота 14, возвращаются на ввод в дробилку с помощью внутреннего устройства рециркулирования 16. Тонкоизмельченные гранулы и вода выгружаются в точке 22.
На выходной стороне барабан снабжен ободом 23, внутренний диаметр которого приблизительно равен внутреннему диаметру слоя материалов. Этот обод допускает образование в зоне выгрузки 32 барьера из материалов, который препятствует захвату водой излишнего количества материалов, если жидкое состояние находящегося в дорожке слоя материала будет чрезмерным, и которой препятствует выбрасыванию материалов благодаря эффекту давления валика в зоне дробления. Ободки 21 и 23 можно сконструировать так, чтобы их внутренний диаметр можно было регулировать с учетом сущности и/или поведения дробленных материалов; их можно, например, изготавливать из заменяемых сегментов или колец.
На фиг. 3 ясно видно, что валик предварительного сжатия 5 можно расположить на дорожке непосредственно перед зоной дробления с целью дополнительного удаления влаги из слоя материалов и с целью предотвращения попадания воды, образуемой в результате удаления влаги над слоем материалов. Для регулирования образуемого валиком 5 давления на слой материалов будут использоваться уже известные устройства.
Для облегчения процедуры отвода воды в зоне дробления можно использовать следующие шаги: образование канавки на валике, установление дренажных или осушающих средств под защитными пластинами дорожки и т.д.
Грохот 14 может иметь индивидуальную опору и индивидуальный привод, а не быть составляющей частью барабана 2. Например, грохот может вращаться со скоростью ниже критической скорости и быть оборудованным подъемным средством или лотками, которые обеспечивают подачу отходов в рециркулирующий лоток.
Вместо того, чтобы содержать одиночную дорожку, воображаемо разделенную на элементы дорожки, дробилка может содержать несколько дорожек, аксиально расположенных на некотором расстоянии друг от друга вдоль барабана, причем между дорожками устанавливаются средства осушения и/или удаления влаги.
Показанная на фиг. 4 дробилка содержит две дорожки 18' и 18'', расположенные на одной стороне средней плоскости барабана и аксиально расположенные на некотором расстоянии друг от друга, и два валика 4' и 4'', каждый из которых перемещается поверх дорожки.
Предназначенные для дробления материалы вводятся по лотку или с помощью другого подающего средства (не показано) в пространство между двумя дорожками, где они посредством эффекта центробежной силы образуют слой, который с помощью подающих устройств располагается на двух дорожках.
Каждая дорожка снабжена устройством для поэтапной подачи, например того же типа, который имеет показанная на фиг. 1 и 2 дробилка; это устройство обеспечивает смещение материалов от середины по направлению к каждому концу барабана. На фиг. 4 эти устройства не показаны.
Оболочка барабана на каждом своем конце удлиняется за счет цилиндрического грохота 14', 14'', снабженного соплами для инжекции воды 24', 24''. Коллекторные средства 15', 15'' собирают воду и мелкие гранулы, которые уже прошли через грохоты, а два рециркулирующих устройства 16', 16'' делают возможным возвращение отходов грохота в центральную часть барабана.
Каждая половина показанной на фиг. 4 дробилки работает точно так же, как и показанная на фиг. 1 и 2 дробилка. Для одной и той же производственной мощности эта конструкция дает возможность разделить ширину дорожки на две, что облегчает отвод воды в зоне удаления влаги.
За счет использования эквивалентных технических средств можно вносить многочисленные изменения в формы описанного варианта изобретения, а также следует иметь в виду, что все эти изменения находятся в пределах объема изобретения.
Claims (19)
1. Способ дробления, при котором материалы подвергают нескольким операциям разрушения посредством дробления слоя или пласта материала на круговой дорожке вращающегося дробящего устройства, отличающийся тем, что между двумя последовательными операциями разрушения добавляют воду или другую жидкость для разрушения слоев материалов и регулирования их продвижения с одной кольцевой дорожки на другую, сушат материалы и/или удаляют из них влагу уменьшением процентного содержания влаги до менее 20.
2. Дробящее устройство, содержащее вращающийся на горизонтальной оси барабан с по меньшей мере одной круговой дорожкой для осуществления последовательных дробящих операций, по меньшей мере одним валиком, перемещаемым поверх дорожки с упругим поджатием к ней, отличающееся тем, что устройство снабжено средством для передачи материала с одной дорожки на следующую, средством для введения воды или другой жидкости в материалы с обеспечением возможности их продвижения с одной дорожки на другую и средством для осушения материалов и/или удаления из них влаги, установленным до момента следующего прохода материала под валиком.
3. Дробящее устройство по п.2, отличающееся тем, что средство для введения воды или другой жидкости выполнено в виде сопл.
4. Дробящее устройство, содержащее вращающийся на горизонтальной оси барабан с по меньшей мере одной круговой дорожкой, по меньшей мере один валик, установленный внутри барабана с возможностью его перемещения по дорожке и упругого прижатия к ней, отличающееся тем, что устройство снабжено средством для поэтапной подачи материалов, содержащим средство для выгрузки материалов с дорожки, образованное соплами, установленными внутри кольца в его верхней части и на возвышающейся стороне, струи которых направлены на поверхность дорожки, и средством для выгрузки раздробленных материалов.
5. Дробящее устройство по п.4, отличающееся тем, что средство для выгрузки материалов с дорожки дополнительно содержит скребок, расположенный поперек дорожки после сопл по направлению вращения барабана.
6. Дробящее устройство по п.4 или 5, отличающееся тем, что средство подачи материалов содержит по меньшей мере одну отклоняющую пластину, расположенную с возможностью перехвата материала, отводимого с дорожки, при этом пластина выполнена проницаемой.
7. Дробящее устройство по п.6, отличающееся тем, что отклоняющая пластина выполнена в виде плоского или изогнутого грохота и имеет средство для сбора воды и фракций материалов, которые уже прошли через грохот и выгружены с него.
8. Дробящее устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что отклоняющая пластина может быть ориентирована путем вращения вокруг, по существу, вертикальной оси.
9. Дробящее устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что отклоняющая пластина наклонена путем ее вращения вокруг горизонтальной оси.
10. Дробящее устройство по любому из пп.4-9, отличающееся тем, что содержит в поперечном разрезе зону для удаления влаги из материалов, размещенную между точкой, где отведенные с помощью питающего средства материалы возвращаются на дорожку, и зоной дробления, при этом зона удаления влаги имеет угловую протяженность по меньшей мере 30o.
11. Дробящее устройство по любому из пп.4-10, отличающееся тем, что содержит валик предварительного сжатия, установленный на дорожке непосредственно перед дробящим валиком для обеспечения удаления влаги с помощью давления.
12. Дробящее устройство по любому из пп.4-11, отличающееся тем, что внутренняя поверхность барабана разделена от входа до выхода на зону подачи, зону дробления, которую занимает дорожка, и зону выгрузки, при этом зона подачи и/или выгрузки снабжена осушающим средством.
13. Дробящее устройство по любому из пп.4-12, отличающееся тем, что содержит вращающийся грохот, расположенный коаксиально с барабаном на стороне выхода дробленного материала.
14. Дробящее устройство по п.13, отличающееся тем, что содержит внутреннее средство рециркуляции транспортировки отходов вращающегося грохота в зону подачи дробящего устройства.
15. Дробящее устройство по п.12, отличающееся тем, что барабан снабжен по концам кольцевыми ободами.
16. Дробящее устройство по п.15, отличающееся тем, что ободы выполнены с возможностью изменения их внутренних диаметров.
17. Дробящее устройство по любому из пп.4-16, отличающееся тем, что содержит две дорожки, расположенные в аксиальном направлении на некотором расстоянии друг от друга внутри барабана, два валика с возможностью их перемещения по дорожке, средство для ввода предназначенных для дробления материалов в барабан между двумя дорожками и два вращающихся грохота, каждый из которых расположен на одном из концов барабана.
18. Дробящее устройство по любому из пп.4-16, отличающееся тем, что содержит несколько дорожек, расположенных в аксиальном направлении на некотором расстоянии друг от друга внутри барабана, несколько валиков с возможностью перемещения каждого из них по дорожке, средство для введения предназначенных для дробления материалов в барабан на одном из его концов, средство для передачи материалов с одной дорожки на следующую и средство для выгрузки дробленных материалов на другом конце барабана, при этом между дорожками предусмотрено средство для отвода воды.
19. Дробящее устройство по любому из пп.4-18, отличающееся тем, что периферийная поверхность по меньшей мере одного валика имеет канавки.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9605074A FR2747598B1 (fr) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | Procede de broyage en voie humide et broyeur pour la mise en oeuvre de ce procede |
FR9605074 | 1996-04-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98121004A RU98121004A (ru) | 2000-09-10 |
RU2176551C2 true RU2176551C2 (ru) | 2001-12-10 |
Family
ID=9491481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98121004/03A RU2176551C2 (ru) | 1996-04-23 | 1997-04-15 | Способ влажного дробления и устройство для его реализации (варианты) |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6179233B1 (ru) |
EP (1) | EP0904153B1 (ru) |
AU (1) | AU728448B2 (ru) |
BR (1) | BR9708808A (ru) |
CA (1) | CA2251006C (ru) |
DE (1) | DE69705615T2 (ru) |
DK (1) | DK0904153T3 (ru) |
FR (1) | FR2747598B1 (ru) |
ID (1) | ID16617A (ru) |
MA (1) | MA24149A1 (ru) |
NO (1) | NO984930L (ru) |
RU (1) | RU2176551C2 (ru) |
WO (1) | WO1997039829A1 (ru) |
ZA (1) | ZA973443B (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2601582C2 (ru) * | 2011-12-02 | 2016-11-10 | Фив Фсб | Дробилка со сжатием слоя материала |
RU2701679C2 (ru) * | 2014-10-10 | 2019-09-30 | Фив Фсб | Дробилка для измельчения посредством сжатия слоя материалов |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0836529B1 (en) * | 1995-07-04 | 1999-07-28 | F.L. Smidth & Co. A/S | Ring roller mill |
US9010670B2 (en) * | 2009-11-25 | 2015-04-21 | Fives Solios S.A. | Method and machine for manufacturing paste, in particular carbon paste for making aluminum production electrodes |
RU2497594C1 (ru) * | 2012-06-08 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Горизонтальная валковая мельница |
BR112015032506B1 (pt) * | 2013-07-22 | 2021-10-05 | Imp Technologies Pty Ltd | Moinho para triturar material particulado |
CN103521775B (zh) * | 2013-10-08 | 2016-04-13 | 镇江宝纳电磁新材料有限公司 | 鳞片状金属粉末带肋的碾压装置 |
US11097282B2 (en) * | 2018-06-22 | 2021-08-24 | 1167586 B.C. Ltd. | Apparatus, method and system for wet or dry processing of plant material |
CN112638539A (zh) * | 2018-08-28 | 2021-04-09 | 加拿大矿业创新委员会 | 单辊研磨机 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1603639A (en) * | 1921-12-01 | 1926-10-19 | James G Berryhill | Pulverizing apparatus |
US1577376A (en) * | 1925-11-21 | 1926-03-16 | Silva Frank | Mill |
FR1444397A (fr) * | 1965-07-15 | 1966-07-01 | Broyeur et procédé de broyage | |
SE421752B (sv) * | 1978-05-02 | 1982-02-01 | Broman John S | Forfarande och kvarn for klasserande-separerande vatmalning av bergarter o dylikt |
GB2118457B (en) * | 1982-04-13 | 1985-05-22 | Smidth & Co As F L | Edge runner mills |
JPH074543B2 (ja) * | 1990-01-12 | 1995-01-25 | 宇部興産株式会社 | 竪型粉砕機 |
ES2087267T5 (es) * | 1990-11-12 | 2001-12-16 | Fcb Ciment | Molino para el molido fino de materiales. |
FR2679792B1 (fr) * | 1991-08-01 | 1995-08-25 | Fcb | Perfectionnements aux broyeurs a anneaux. |
DE69522482T2 (de) * | 1994-03-16 | 2002-01-10 | E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington | Verfahren und vorrichtung zur herstellung gleichmässig abwechselnden kablierten zwirns und produkt |
-
1996
- 1996-04-23 FR FR9605074A patent/FR2747598B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-15 WO PCT/FR1997/000681 patent/WO1997039829A1/fr active IP Right Grant
- 1997-04-15 EP EP97918238A patent/EP0904153B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-15 DK DK97918238T patent/DK0904153T3/da active
- 1997-04-15 US US09/171,355 patent/US6179233B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-15 RU RU98121004/03A patent/RU2176551C2/ru active
- 1997-04-15 DE DE69705615T patent/DE69705615T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-15 AU AU26438/97A patent/AU728448B2/en not_active Ceased
- 1997-04-15 BR BR9708808A patent/BR9708808A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-04-15 CA CA002251006A patent/CA2251006C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-22 ZA ZA9703443A patent/ZA973443B/xx unknown
- 1997-04-23 ID IDP971359A patent/ID16617A/id unknown
- 1997-04-23 MA MA24564A patent/MA24149A1/fr unknown
-
1998
- 1998-10-22 NO NO984930A patent/NO984930L/no not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2601582C2 (ru) * | 2011-12-02 | 2016-11-10 | Фив Фсб | Дробилка со сжатием слоя материала |
RU2701679C2 (ru) * | 2014-10-10 | 2019-09-30 | Фив Фсб | Дробилка для измельчения посредством сжатия слоя материалов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6179233B1 (en) | 2001-01-30 |
NO984930D0 (no) | 1998-10-22 |
DE69705615T2 (de) | 2002-05-16 |
EP0904153A1 (fr) | 1999-03-31 |
WO1997039829A1 (fr) | 1997-10-30 |
AU728448B2 (en) | 2001-01-11 |
AU2643897A (en) | 1997-11-12 |
DE69705615D1 (de) | 2001-08-16 |
MA24149A1 (fr) | 1997-12-31 |
ZA973443B (en) | 1997-10-24 |
BR9708808A (pt) | 1999-08-03 |
EP0904153B1 (fr) | 2001-07-11 |
CA2251006A1 (fr) | 1997-10-30 |
DK0904153T3 (da) | 2001-10-22 |
NO984930L (no) | 1998-12-17 |
ID16617A (id) | 1997-10-23 |
FR2747598A1 (fr) | 1997-10-24 |
FR2747598B1 (fr) | 1998-06-19 |
CA2251006C (fr) | 2003-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101768061B1 (ko) | 골재파쇄장치 | |
RU2100719C1 (ru) | Способ высушивания шламов и устройство для его осуществления | |
RU2176551C2 (ru) | Способ влажного дробления и устройство для его реализации (варианты) | |
GB2048722A (en) | Filtering, Cleaning and Grading Apparatus | |
JPS58145877A (ja) | 固体の乾燥の為の装置 | |
JP2008155135A (ja) | 鎖打撃式破砕乾燥機 | |
EP1513662B1 (en) | Method for debarking in a drum, and separation of bark from a log flow | |
JP5686579B2 (ja) | 破砕分別装置及び破砕分別方法 | |
GB2186504A (en) | Hammer crusher | |
KR100940388B1 (ko) | 스크류탈수기 및 이를 포함하는 유기성폐기물 건조장치 | |
US5797549A (en) | Apparatus for separating plastics from paper fiber | |
EA001279B1 (ru) | Мельница | |
RU98121004A (ru) | Способ влажного дробления и устройство для его реализации | |
JPH1157508A (ja) | 高圧ロールプレスとセパレータを有する循環粉砕装置 | |
WO2004051166A2 (de) | Kombinierte entfeuchtung, trocknung und korngrössensteuerung von feststoffen | |
KR101886601B1 (ko) | 폐 세라믹 재생 장치 및 방법 | |
CN108452916A (zh) | 一种具有筛选功能用于建筑废物破碎的粉碎装置 | |
MXPA98008729A (en) | Process of trituration in wet, and crusher to implement such proc | |
KR19990001561A (ko) | 음식폐기물 처리장치 | |
KR200184294Y1 (ko) | 야채 쓰레기의 액즙 추출 장치 | |
CN112573794B (zh) | 污泥干化系统和利用其干化污泥的方法 | |
GB2076698A (en) | Apparatus for segregating pulverised material | |
GB2059281A (en) | A rotary drum sieve | |
RU2252077C1 (ru) | Роликовая центробежная мельница | |
CN1222099A (zh) | 湿式粉碎方法以及实施此方法的粉碎机 |