WO1997039829A1 - Procede de broyage en voie humide et broyeur pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Procede de broyage en voie humide et broyeur pour la mise en oeuvre de ce procede Download PDF

Info

Publication number
WO1997039829A1
WO1997039829A1 PCT/FR1997/000681 FR9700681W WO9739829A1 WO 1997039829 A1 WO1997039829 A1 WO 1997039829A1 FR 9700681 W FR9700681 W FR 9700681W WO 9739829 A1 WO9739829 A1 WO 9739829A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
materials
track
roller
crusher according
drum
Prior art date
Application number
PCT/FR1997/000681
Other languages
English (en)
Inventor
Renaud Evrard
Alain Cordonnier
Bernard Gaucherand
Original Assignee
Fcb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fcb filed Critical Fcb
Priority to EP97918238A priority Critical patent/EP0904153B1/fr
Priority to DE69705615T priority patent/DE69705615T2/de
Priority to DK97918238T priority patent/DK0904153T3/da
Priority to CA002251006A priority patent/CA2251006C/fr
Priority to US09/171,355 priority patent/US6179233B1/en
Priority to BR9708808A priority patent/BR9708808A/pt
Priority to AU26438/97A priority patent/AU728448B2/en
Publication of WO1997039829A1 publication Critical patent/WO1997039829A1/fr
Priority to NO984930A priority patent/NO984930L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/06Mills with rollers forced against the interior of a rotary ring, e.g. under spring action

Definitions

  • the present invention relates to wet grinding and grinders comprising at least one roller or roller rolling on a circular track and pressed elastically thereon. .
  • Known mills of the type defined above, vertical mill or ring mill, in which a multigranular layer of the materials to be ground is compressed between the roller or the roller and the track with sufficient pressure to crush the grains and cause their fragmentation in smaller grains, are not suitable for wet grinding because too high a water content of the materials to be ground decreases their efficiency.
  • the materials to be ground In the wet process, the materials to be ground generally have a water content of 10% to 60% by weight, with an average of 30%, which is incompatible with good grinding yield.
  • the object of the present invention is to allow the rational use of mills of this type for wet grinding.
  • the process which is the subject of the present invention consists in subjecting the materials to be ground to several grindings by crushing in a layer or bed of materials and, during their stay in the grinding apparatus and between two successive grindings, in adding water or a other liquid to the materials to re-expand the layer of materials and make it possible to control the progress of the materials in the grinding apparatus and possibly to ensure their particle size classification, then to drain and / or spin the materials so as to reduce their content water at less than 20% by volume.
  • the draining and spinning operations are carried out inside the grinding apparatus, which is arranged for this purpose, which makes it possible to significantly reduce the cost of the installation by avoiding the use of auxiliary apparatuses. and means of transport between the different devices.
  • a mill comprising a circular track, fictitiously divided into several elementary tracks, or several circular tracks spaced apart from each other, where the successive grinding operations, means for transferring the materials from one track or track element to the next, means for projecting water or another liquid onto the materials during their transfer from one track or track element to the next, and means capable of drain and / or spin the materials before their next passage under the roller or roller.
  • the tracks will be arranged side by side.
  • Adding water or another liquid to the materials after each grinding operation makes it possible, on the one hand, to improve the flow of the materials and their distribution in a layer of uniform thickness on the track and, d On the other hand, to eliminate fine particles immediately after their production which makes subsequent grinding operations more efficient.
  • Water or any other liquid can be sprayed onto the materials when they are still on the track, for example by means of nozzles supplied under pressure which then constitute one of the means for transferring the materials from a track or track element to the next.
  • the mill when the mill is of the rotary ring type and is rotated at a speed greater than the critical speed so that the centrifugal force is sufficient to maintain a layer of material over the entire periphery of the track arranged on the ring, it will be possible to use nozzles placed inside the ring, in its upper part and on the ascending side, and the jets of which will be directed towards the track to detach the materials; the action of the jets can be supplemented by that of a scraper. Spinning can be carried out by the action of centrifugal force in the part of the track located upstream of the roller or grinding roller.
  • a precompression roller or roller may be provided on the track, immediately in front of the grinding roller or roller, to ensure additional spinning by pressure.
  • the crusher is of the rotary ring type and the material advancement device comprises one or more deflector plates arranged so as to intercept the materials detached from the track fitted inside the ring and oriented so as to deflect them in a direction having a component parallel to the axis of the ring; additional means for spraying water may be provided above the deflector plate or plates to facilitate the flow of the materials.
  • the deflector plate (s) may be porous and water or another liquid may be injected through the plate to create a liquid film facilitating the flow of materials.
  • the deflector plate or plates may include a screening upper surface and means for collecting and discharging the water and the fine ground products passing through this surface; they then constitute a means of draining coarse materials. They can be flat or curved and each plate will be orientable around a vertical axis and possibly tiltable around a horizontal axis so as to be able to adjust the speed of advance of the materials to be ground and choose the point where the materials deflected by the plate fall back on the track.
  • the wringing of the materials is carried out, under the action of centrifugal force, in the area of the track located between the point where the materials deflected by the deflector plate (s) fall on the track and the roller or the roller.
  • this zone will have an angular extent of at least 30 °.
  • drainage means can be provided in these areas to facilitate the evacuation of water.
  • the track consists of armor plates resting on the drum shell, which is generally the case, drainage means may be provided under the plates, in the grinding zone. You can also use a grooved roller or roller.
  • the drum will be provided with annular flanges forming a dam and the internal diameter of which will be chosen to retain the material in the supply and evacuation zones, respectively, while possibly allowing the evacuation of the water by overflow.
  • edges may be designed so that it is possible to modify the inside diameter to adjust their height (radial dimension).
  • the materials retained by these edges form, at least at the level of the grinding zone, an embankment which prevents the materials compressed between the roller or the roller and the track from being expelled laterally by pressure while allowing the evacuation of the water partly through said slope, if the supply area, respectively discharge, is provided with drainage means, and partly by overflow above the slope.
  • a rotary screen with a horizontal axis, can be placed at the outlet of the mill to sort the ground products. Rejections from the rotary screen may be brought back to the track or to the entrance to the mill by an internal recycling device comprising a conduit disposed inside the mill, transverse to the track, means for supplying said conduit with the refusals of the screen and possibly means to facilitate the flow of refusals in the conduit.
  • the screen may be integral with the body of the crusher or supported and driven by individual means.
  • Means for injecting water may be provided in the rotary screen to facilitate the evacuation of the crushed products and possibly reconstitute therewith a pulp having the composition suitable for further processing
  • the mill comprises two tracks axially spaced from each other inside a drum with a horizontal axis, two rollers or rollers each capable of rolling on a track, means for bringing the materials to grind in the drum, between the two tracks, and means for discharging the ground material at the two ends of the drum
  • the mill comprises several tracks axially spaced from each other inside a drum with a horizontal axis, several rollers or rollers capable of each rolling on a track, means for introducing the materials to grind in the drum at one of its ends, means for transferring the materials from one track to the next and means for evacuating the ground materials at the other end of the drum, drainage means for evacuating the water being provided between the tracks
  • FIG. 1 is a schematic representation, in cross section, of a crusher produced according to the invention
  • Figure 2 is a section along A- A 'of the crusher of Figure 1, the roller and the interior equipment of the crusher being shown in elevation
  • Figure 3 is a view similar to Figure 1 of a variant
  • FIGS. 1 and 2 are views similar to Figure 2 of another variant.
  • the crusher shown in FIGS. 1 and 2 is a grinder of the ring type constituted by a drum 2 with a horizontal axis supported by one or more pairs of pads 6 allowing its rotation around its axis
  • the drum is rotated in the direction of the arrow R by conventional means not shown. It consists of a ferrule, the middle part of which is internally coated with wear plates and forms a ring carrying the grinding track
  • a roller 4 is placed inside the shell so as to roll on the track 18 when the drum is driven in rotation.
  • the roller is integral with a shaft parallel to the axis of the drum and the ends of which, which are outside the drum, are mounted in bearings capable of moving in slides or supported by pivoting arms; springs or jacks act on the bearings so as to press the roller on the track with a predetermined and adjustable force
  • This assembly is conventional and the shaft and the bearings have not been shown in the drawings so as not to obscure them.
  • the roller can be free or rotated by a gear motor
  • the surface of the track and the peripheral surface of the roller are cylindrical but they could be frustoconical or cylindrical-conical, or formed from several parts having different diameters, as described, by example, in patent n ° 91 09788 in the name of the applicant.
  • the materials to be ground are introduced into the drum by a chute 20 arranged at one end of the drum, at the other end, where the ground materials are removed, the shell is extended by a cylindrical screen 14 which is surrounded by a collector 15.
  • Nozzles 24 placed inside the screen 14 make it possible to water the crushed materials to improve the screening and possibly produce a pulp of composition suitable for further treatment.
  • This chute is fed at one of its ends, for example by a scraper device. from the inner surface of the screen, water injection means may be provided to facilitate the flow of refusals in the chute
  • the crusher is equipped with a step-by-step feed device consisting of water injection nozzles 12 and a screen 8
  • the nozzles 12, mounted on a supply pipe not shown, are arranged so that their jets are directed towards the surface of the track to detach the layer of materials therefrom.
  • the action of the nozzles could possibly be assisted by a scraper, parallel to the axis of the drum and arranged near the surface of the track, as described in patent n ° 91 09788 in the name of the applicant, preferably the edge of the scraper will not be in contact with the surface of the track , but at a short distance from it, to reduce wear
  • the screen 8 consists of a flat or curved grid and a collecting tank II is mounted on a support 26 so as to be able to pivot around a vertical axis or inclined 28 thanks to a rod-jack system not shown II can optionally be mounted so as to be able to pivot around a horizontal axis so that it is possible to modify its inclination
  • a chute 17 makes it possible to bring the screen 14 into the water and fine crushed material collected in the screen collector 8
  • Means may be provided to
  • the interior of the mill can be divided into five well-defined zones: a grinding zone BC, a lifting zone CD, a scraping zone DE, a feed and drainage zone EF and a zone d 'spinning FB
  • a grinding zone BC a grinding zone BC
  • a lifting zone CD a scraping zone DE
  • a feed and drainage zone EF a feed and drainage zone EF
  • a zone d 'spinning FB In longitudinal section, the interior of the mill can be divided into three zones: a feeding zone 30, a crushing zone 31 and a discharge zone 32
  • the interior coating of the feeding and / or drainage can be designed to allow drainage of water by drainage
  • the materials to be ground are introduced through the chute 20 into the feed zone 30 of the drum and a layer of materials is formed in this zone, the progression of which is parallel to the axis and is controlled by the advance device Un rim 21 of the drum 2 whose internal diameter is substantially equal to that of the layer of materials on the track constitutes a barrier allowing the formation of this layer
  • Un rim 21 of the drum 2 whose internal diameter is substantially equal to that of the layer of materials on the track constitutes a barrier allowing the formation of this layer
  • the speed of rotation of the drum is greater than the critical speed, so that the layer of materials is retained on the wall of the drum by centrifugal force, over its entire periphery Part of the water contained in the materials is possibly evacuated in this zone by drainage
  • an elementary volume of the layer of materials on the track for example at the upstream end of the grinding zone BC, it is first subjected to a compression crushing between the roller 4 and the track 18 then, while remaining pressed on the track by centrifugal force, it is raised up to the scraping zone where it is detached from the track and disintegrated by the jets of water emitted by the nozzles 12.
  • the grains of material which constitute this elementary volume then fall on the screen 8 where the water and the sufficiently fine grains cross the screening surface, are collected by the collector and brought to the rotary screen 14 by the chute 17 , while the larger grains slide along the screen.
  • the orientation and the inclination of the screen are such that the downward movement of the materials on the screen is accompanied by a movement parallel to the axis of the drum and the length of which is equal to a fraction of the width of the track. Adjusting the orientation of the screen makes it possible to control the advance of the materials to force them to undergo several grinding cycles before being removed from the mill.
  • the action of the screen as part of the step-by-step feed device can be compared to that of the deflector plates in the crusher object of patent 91 09788 cited above.
  • the drained materials fall from the screen on the track where they reconstitute a layer which is wrung, under the action of centrifugal force, in the zone FB, between their point of fall and the zone of grinding BC.
  • the angular extent of the FB zone must be at least 30 °; the relative positions of the roller 4 and the screen 8 will be chosen to satisfy this condition
  • the centrifugal force also produces in the spinning zone a particle size classification of the solid particles which improves the work of the crusher.
  • the drum On the outlet side, the drum is provided with a rim 23 whose internal diameter is approximately equal to that of the layer of materials.
  • This rim allows the formation, in the discharge zone 32, of a slope of materials which prevents an excessive quantity of materials being entrained by the water when the fluidity of the layer of materials being on the track is too high, and which opposes the expulsion of the materials under the action of the pressure of the roller in the grinding zone.
  • the flanges 21 and 23 may be designed so that their internal diameter can be modified to adapt it to the nature and / or the behavior of the ground materials; they may, for example, be formed of exchangeable rings or segments.
  • a precompression roller 5 can be placed on the track just before the grinding zone to complete the dewatering of the layer of materials and to prevent the water discharged by dewatering above the layer of material does not reach the grinding roller.
  • Known means will be used to adjust the pressure exerted by the roller 5 on the layer of materials.
  • Arrangements can be made to facilitate the evacuation of the water in the grinding zone: grooving of the roller, arrangement of drainage means under the armor plates of the track, etc.
  • the screen 14 could be supported and driven independently. It could, for example, rotate at a speed lower than the critical speed and be equipped with lifters or scoops allowing the recycling chute 16 to be supplied with rejects.
  • the mill could include several tracks spaced axially from one another along the drum, drainage and / or wringing means being provided between the tracks.
  • the mill shown in Figure 4 has two tracks 18 'and 18 "arranged on either side of the median plane of the drum and axially spaced from one another, and two rollers 4' and 4" each rolling on a track.
  • the materials to be ground are brought by a chute or any other feeding means not shown in the space between the two tracks where they form, under the action of centrifugal force, a layer which is brought on the two tracks by advance devices.
  • Each track is equipped with a step-by-step feed device, for example of the same type as that of the grinder in FIGS. 1 and 2, which ensures the movement of materials from the medium to each end of the drum. These devices have not been shown in FIG. 4.
  • the drum shell is extended at each of its ends by a cylindrical screen 14 ', 14 "equipped with water injection nozzles 24', 24".
  • Collectors 15 ', 15 “collect the water and the fine grains having passed through the screens and two recycling devices 16', 16” make it possible to return the refusals of the screens to the central zone of the drum.
  • Each half of the crusher in Figure 4 works like the crusher in Figures 1 and 2. For the same production capacity, this construction makes it possible to halve the width of the track, which facilitates the evacuation of the water in the spin zone.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

L'invention concerne le broyage en voie humide et les broyeurs comportant au moins un rouleau ou galet (4) roulant sur une piste circulaire (18) et pressé élastiquement sur celle-ci. Pour permettre l'utilisation rationnelle des broyeurs de ce type pour le broyage en voie humide, on soumet les matières à broyer à plusieurs broyages par écrasement en lit ou couche de matières et, pendant leur séjour dans le broyeur et entre deux broyages successifs, on ajoute de l'eau ou un autre liquide (buses 12) aux matières, puis on les égoutte et/ou les essore (crible 8) de façon à réduire leur teneur en eau à moins de 20 % en volume.

Description

Titre : Procédé de broyage en voie humide et broyeur pour la mise en oeuvre d e ce procéd é . La présente invention concerne le broyage en voie humide et les broyeurs comportant au moins un rouleau ou galet roulant sur une piste circulaire et pressé élastiquement sur celle- ci. .
Les broyeurs connus du type défini ci-dessus, broyeur vertical ou broyeur à anneau, dans lesquels une couche multigranulaire des matières à broyer est comprimée entre le rouleau ou le galet et la piste avec une pression suffisante pour écraser les grains et provoquer leur fragmentation en grains plus petits, ne sont pas adaptés au broyage en voie humide car une teneur en eau trop élevée des matières à broyer diminue leur efficacité. En voie humide, les matières à broyer ont généralement une teneur en eau de 10% à 60% en poids, avec une moyenne de 30%, qui est incompatible avec un bon rendement de broyage.
Le but de la.. présente invention est de permettre l'utilisation rationnelle des broyeurs de ce type pour le broyage en voie humide.
Le procédé objet de la présente invention consiste à soumettre les matières à broyer à plusieurs broyages par écrasement en couche ou lit de matières et, pendant leur séjour dans l'appareil de broyage et entre deux broyages successifs, à ajouter de l'eau ou un autre liquide aux matières pour réexpanser la couche de matières et permettre de contrôler l'avancement des matières dans l'appareil de broyage et éventuellement d'assurer leur classement granulométrique, puis à égoutter et/ou essorer les matières de façon à réduire leur teneur en eau à moins de 20% en volume. Les opérations d'égouttage et d'essorage sont effectuées à l'intérieur de l'appareil de broyage, qui est aménagé à cet effet, ce qui permet de réduire notablement le coût de l'installation en évitant l'emploi d'appareils auxiliaires et de moyens de transport entre les différents appareils.
Pour la mise en oeuvre de l'invention on utilisera un broyeur comportant une piste circulaire, divisée de manière fictive en plusieurs pistes élémentaires, ou plusieurs pistes circulaires espacées l'une de l'autre, où seront effectuées les opérations de broyage successives, des moyens pour transférer les matières d'une piste ou élément de piste au suivant, des moyens pour projeter de l'eau ou un autre liquide sur les matières pendant leur transfert d'une piste ou élément de piste au suivant, et des moyens aptes à assurer l'égouttage et/ou l'essorage des matières avant leur prochain passage sous le rouleau ou le galet. Dans un broyeur à anneau à axe horizontal les pistes seront disposées côte-à-côte.
L'ajout d'eau ou d'un autre liquide aux matières après chaque opération de broyage permet, d'une part, d'améliorer l'écoulement des matières et leur répartition en une couche d'épaisseur uniforme sur la piste et, d'autre part, d'éliminer les particules fines immédiatement après leur production ce qui rend plus efficaces les opérations de broyage ultérieures. L'eau ou tout autre liquide peut être projeté sur les matières lorsqu'elles sont encore sur la piste, par exemple au moyen de buses alimentées sous pression qui constituent alors un des moyens de transfert des matières d'une piste ou élément de piste au suivant. En particulier, lorsque le broyeur est du type à anneau rotatif et est entraîné en rotation à une vitesse supérieure à la vitesse critique de sorte que la force centrifuge est suffisante pour maintenir une couche de matières sur toute la périphérie de la piste aménagée sur l'anneau, on pourra utiliser des buses placées à l'intérieur de l'anneau, dans sa partie supérieure et du côté ascendant, et dont les jets seront dirigés vers la piste pour détacher les matières; l'action des jets pourra être complétée par celle d'un racleur. L'essorage pourra être effectué par action de la force centrifuge dans la partie de la piste située en amont du rouleau ou du galet de broyage.
Un rouleau ou un galet de précompression pourra être prévu sur la piste, immédiatement à l'avant du rouleau ou galet de broyage, pour assurer un essorage complémentaire par pression. Selon une forme préférée de réalisation de l'invention, le broyeur est du type à anneau rotatif et le dispositif d'avance des matières comporte une ou plusieurs plaques déflectrices disposées de façon à intercepter les matières détachées de la piste aménagée à l'intérieur de l'anneau et orientées de façon à les dévier dans une direction ayant une composante parallèle à l'axe de l'anneau; des moyens additionnels de pulvérisation d'eau peuvent être prévus au- dessus de la ou des plaques déflectrices pour faciliter l'écoulement des matières. En variante, la ou les plaques déflectrices peuvent être poreuses et de l'eau ou un autre liquide peut être injecté à travers la plaque pour créer un film liquide facilitant l'écoulement des matières. La ou les plaques déflectrices peuvent comporter une surface supérieure criblante et des moyens pour collecter et évacuer l'eau et les produits broyés fins traversant cette surface; elles constituent alors un moyen d'égouttage des matières grossières. Elles pourront être planes ou courbes et chaque plaque sera orientable autour d'un axe vertical et éventuellement inclinable autour d'un axe horizontal de façon à pouvoir régler la vitesse d'avance des matières à broyer et choisir le point où les matières déviées par la plaque retombent sur la piste. L'essorage des matières est effectué, sous l'action de la force centrifuge, dans la zone de la piste située entre le point où les matières déviées par la ou les plaques déflectrices retombent sur la piste et le rouleau ou le galet. De préférence, cette zone aura une étendue angulaire d'au moins 30°. Dans le cas où la piste est formée à l'intérieur d'un tambour à axe horizontal et que des zones d'alimentation et d'évacuation sont aménagées de part et d'autre de la piste, des moyens de drainage peuvent être prévus dans ces zones pour faciliter l'évacuation de l'eau . Dans le même but, lorsque la piste est constituée par des plaques de blindage reposant sur la virole du tambour, ce qui est généralement le cas, des moyens de drainage pourront être prévus sous les plaques, dans la zone de broyage. On pourra aussi utiliser un rouleau ou un galet rainure. A ses extrémités le tambour sera muni de rebords annulaires formant barrage et dont le diamètre intérieur sera choisi pour retenir la matière dans les zones d'alimentation et d'évacuation, respectivement, tout en permettant éventuellement l'évacuation de l'eau par débordement. Ces rebords pourront être conçus de telle sorte qu'il soit possible d'en modifier le diamètre intérieur pour régler leur hauteur (dimension radiale). Les matières retenues par ces rebords forment, au moins au niveau de la zone de broyage, un talus qui empêche les matières comprimées entre le rouleau ou le galet et la piste d'être expulsées latéralement par la pression tout en permettant l'évacuation de l'eau en partie à travers ledit talus, si la zone d'alimentation, respectivement d'évacuation, est munie de moyens de drainage, et en partie par débordement au-dessus du talus.
Un crible rotatif, à axe horizontal, peut être disposé à la sortie du broyeur pour trier les produits broyés. Les refus du crible rotatif pourront être ramenés sur la piste ou à l'entrée du broyeur par un dispositif de recyclage interne comportant un conduit disposé à l'intérieur du broyeur, transversalement à la piste, des moyens pour alimenter ledit conduit avec les refus du crible et éventuellement des moyens pour faciliter l'écoulement des refus dans le conduit. Le crible pourra être solidaire du corps du broyeur ou supporté et entraîné par des moyens individuels Des moyens d'injection d'eau pourront être prévus dans le crible rotatif pour faciliter l'évacuation des produits broyés et éventuellement reconstituer avec ceux-ci une pulpe ayant la composition appropriée à un traitement ultérieur
Selon une première variante, le broyeur comporte deux pistes axialement espacées l'une de l'autre à l'intérieur d'un tambour à axe horizontal, deux rouleaux ou galets aptes à rouler chacun sur une piste, des moyens pour amener les matières à broyer dans le tambour, entre les deux pistes, et des moyens pour évacuer les matières broyées aux deux extrémités du tambour
Selon une autre variante, le broyeur comporte plusieurs pistes axialement espacées l'une de l'autre à l'intérieur d'un tambour à axe horizontal, plusieurs rouleaux ou galets aptes à rouler chacun sur une piste, des moyens pour introduire les matières à broyer dans le tambour à une de ses extrémités, des moyens pour transférer les matières d'une piste à la suivante et des moyens pour évacuer les matières broyées à l'autre extrémité du tambour, des moyens de drainage pour l'évacuation de l'eau étant prévus entre les pistes
La description qui suit se réfère aux dessins l'accompagnant qui montrent, à titre d'exemple non-limitatif, une forme de réalisation préférée de l'invention et deux variantes. Sur ces dessins La figure 1 est une représentation schématique, en coupe transversale, d'un broyeur réalisé conformément à l'invention ;
La figure 2 est une coupe suivant A- A' du broyeur de la figure 1, le rouleau et l'équipement intérieur du broyeur étant représentés en élévation, La figure 3 est une vue analogue à la figure 1 d'une variante; et
La figure 4 est une vue analogue à la figure 2 d'une autre variante. Le broyeur représenté sur les figures 1 et 2 est un broyeur du type à anneau constitué par un tambour 2 à axe horizontal supporté par une ou plusieurs paires de patins 6 permettant sa rotation autour de son axe Le tambour est entraîné en rotation dans le sens de la flèche R par des moyens classiques non représentés. Il est constitué par une virole dont la partie médiane est revêtue intérieurement de plaques d'usure et forme un anneau portant la piste de broyage
Un rouleau 4 est placé à l'intérieur de la virole de façon à rouler sur la piste 18 lorsque le tambour est entraîné en rotation. Le rouleau est solidaire d'un arbre parallèle à l'axe du tambour et dont les extrémités, qui se trouvent à l'extérieur du tambour, sont montées dans des paliers aptes à se déplacer dans des glissières ou supportés par des bras pivotant ; des ressorts ou des vérins agissent sur les paliers de façon à presser le rouleau sur la piste avec une force prédéterminée et réglable Ce montage est classique et l'arbre et les paliers n'ont pas été représentés sur les dessins pour ne pas les obscurcir. Le rouleau peut être libre ou entraîné en rotation par un moto-réducteur
Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 et 2, la surface de la piste et la surface périphérique du rouleau sont cylindriques mais elles pourraient être tronconiques ou cylindres-coniques, ou formées de plusieurs parties ayant des diamètres différents, comme décrit, par exemple, dans le brevet n° 91 09788 au nom du demandeur. Les matières à broyer sont introduites dans le tambour par une goulotte 20 disposée à une extrémité du tambour , à l'autre extrémité, où les matières broyées sont évacuées, la virole est prolongée par un crible cylindrique 14 qui est entouré par un collecteur 15. Des buses 24 placées à l'intérieur du crible 14 permettent d'arroser les matières broyées pour améliorer le criblage et éventuellement produire une pulpe de composition adéquate pour un traitement ultérieur.
Une goulotte 16 disposée dans le tambour, transversalement à la piste, avec une pente appropriée, permet de renvoyer les refus du crible dans la zone d'alimentation du broyeur Cette goulotte est alimentée à une de ses extrémités, par exemple par un dispositif de raclage de la surface intérieure du crible, des moyens d'injection d'eau pourront être prévus pour faciliter l'écoulement des refus dans la goulotte
Le broyeur est équipé d'un dispositif d'avance pas-à-pas des matières constitué par des buses d'injection d'eau 12 et un crible 8
Les buses 12, montées sur un tuyau d'alimentation non représenté, sont disposées de telle sorte que leurs jets soient dirigés vers la surface de la piste pour en détacher la couche des matières L'action des buses pourrait éventuellement être assistée par un racleur, parallèle à l'axe du tambour et disposé près de la surface de la piste, comme décrit dans le brevet n° 91 09788 au nom du demandeur , de préférence, l'arête du racleur ne sera pas en contact avec la surface de la piste, mais à une faible distance de celle-ci, pour réduire l'usure Le crible 8 est constitué par une grille plane ou courbe et un bac collecteur II est monté sur un support 26 de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe vertical ou incliné 28 grâce à un système bielle-vérin non représenté II peut éventuellement être monté de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe horizontal pour qu'il soit possible de modifier son inclinaison Une goulotte 17 permet d'amener dans le crible 14 l'eau et les matières broyées fines recueillies dans le collecteur du crible 8 Des moyens peuvent être prévus pour communiquer des oscillations ou des vibrations au crible 8
Vu en coupe transversale, l'intérieur du broyeur peut être divisé en cinq zones bien définies une zone de broyage BC, une zone de relevage CD, une zone de raclage DE, une zone d'avance et d'égouttage EF et une zone d'essorage FB En coupe longitudinale, l'intérieur du broyeur peut être divisé en trois zones une zone d'alimentation 30, une zone de broyage 31 et une zone d'évacuation 32 Le revêtement intérieur des zones d'alimentation et/ou d'évacuation peut être conçu pour permettre l'évacuation de l'eau par drainage
En fonctionnement, les matières à broyer sont introduites par la goulotte 20 dans la zone d'alimentation 30 du tambour et il se forme dans cette zone une couche de matières dont la progression parallèlement à l'axe est commandée par le dispositif d'avance Un rebord 21 du tambour 2 dont le diamètre intérieur est sensiblement égal à celui de la couche des matières se trouvant sur la piste constitue un barrage permettant la formation de cette couche La vitesse de rotation du tambour est supérieure à la vitesse critique ,de telle sorte que la couche des matières soit retenue sur la paroi du tambour par la force centrifuge, sur toute sa périphérie Une partie de l'eau contenue dans les matières est éventuellement évacuée dans cette zone par drainage
Si l'on considère un volume élémentaire de la couche des matières se trouvant sur la piste, par exemple à l'extrémité amont de la zone de broyage BC, il est d'abord soumis à un broyage par compression entre le rouleau 4 et la piste 18 puis, en restant plaqué sur la piste par la force centrifuge, il est relevé jusqu'à la zone de raclage où il est détaché de la piste et désagrégé par les jets d'eau émis par les buses 12. Les grains de matière qui constituent ce volume élémentaire, tombent alors sur le crible 8 où l'eau et les grains suffisamment fins traversent la surface criblante, sont recueillies par le collecteur et amenés au crible rotatif 14 par la goulotte 17, tandis que les grains plus gros glissent le long du crible.
L'orientation et l'inclinaison du crible sont tels que le déplacement vers le bas des matières sur le crible s'accompagne d'un déplacement parallèle à l'axe du tambour et dont la longueur est égale à une fraction de la largeur de la piste. Le réglage de l'orientation du crible permet de contrôler l'avance des matières pour les obliger à subir plusieurs cycles de broyage avant d'être évacuées du broyeur. L'action du crible en tant qu'élément du dispositif d'avance pas-à-pas est assimilable à celle des plaques déflectrices dans le broyeur objet du brevet 91 09788 cité plus haut.
Les matières égouttées tombent du crible sur la piste où elles reconstituent une couche qui est essorée, sous l'action de la force centrifuge, dans la zone FB, entre leur point de chute et la zone de broyage BC. Pour réaliser un bon essorage, l'étendue angulaire de la zone FB devra être d'au moins 30° ; les positions relatives du rouleau 4 et du crible 8 seront choisies pour satisfaire à cette condition
La force centrifuge produit aussi dans la zone d'essorage un classement granulométrique des particules solides ce qui améliore le travail du broyeur.
En quittant la zone d'essorage, les matières pénètrent dans la zone de broyage pour entamer un nouveau cycle. Les matières passent ainsi plusieurs fois entre le rouleau et la piste avant d'atteindre le bord de la piste adjacent à la zone d'évacuation 32, le nombre des cycles de broyage étant égal au rapport de l'avance par tour, ou pas, à la largeur de la piste On peut considérer que chaque fraction de la piste de largeur égale à un pas constitue une piste élémentaire fictive
Lorsque les matières arrivent dans la zone d'évacuation elles sont déviées par le crible 8 vers le crible rotatif 14. Les grains des matières broyées dont les dimensions sont supérieures à celles des ouvertures du crible 14 sont ramenées à l'entrée du broyeur par le dispositif de recyclage interne 16. Les grains fins et l'eau sont évacués en 22
Côté sortie, le tambour est muni d'un rebord 23 dont le diamètre intérieur est approximativement égal à celui de la couche des matières. Ce rebord permet la formation, dans la zone d'évacuation 32, d'un talus de matières qui évite qu'une quantité excessive de matières soit entraînée par l'eau lorsque la fluidité de la couche des matières se trouvant sur la piste est trop élevée, et qui s'oppose à l'expulsion des matières sous l'action de la pression du rouleau dans la zone de broyage. Les rebords 21 et 23 pourront être conçus de telle sorte que leur diamètre intérieur puisse être modifié pour l'adapter à la nature et/ou au comportement des matières broyées ; ils pourront, par exemple, être formés d'anneaux ou segments échangeables.
Comme représenté sur la figure 3, un rouleau de précompression 5 pourra être placé sur la piste juste avant la zone de broyage pour compléter l'essorage de la couche des matières et éviter que l'eau refoulée par essorage au-dessus de la couche des matières n'atteigne le rouleau de broyage. Des moyens connus seront utilisés pour régler la pression exercée par le rouleau 5 sur la couche des matières.
Des dispositions peuvent être prises pour faciliter l'évacuation de l'eau dans la zone de broyage: rainurage du rouleau, agencement de moyens de drainage sous les plaques de blindage de la piste, etc
Au lieu d'être solidaire du tambour 2 le crible 14 pourrait être supporté et entraîné de manière indépendante. Il pourrait, par exemple, tourner à une vitesse inférieure à la vitesse critique et être équipé de releveurs ou d'écopes permettant d'alimenter la goulotte de recyclage 16 avec les refus.
Au lieu de comporter une seule piste divisée fictivement en pistes élémentaires, le broyeur pourrait comporter plusieurs pistes espacées axialement l'une de l'autre le long du tambour, des moyens de drainage et/ou d'essorage étant prévus entre les pistes.
Le broyeur représenté sur la figure 4 comporte deux pistes 18' et 18" disposées de part et d'autre du plan médian du tambour et axialement espacées l'un de l'autre, et deux galets 4' et 4" roulant chacun sur une piste.
Les matières à broyer sont amenées par une goulotte ou tout autre moyen d'alimentation non représenté dans l'espace entre les deux pistes où elles forment, sous l'action de la force centrifuge, une couche qui est amenée sur les deux pistes par des dispositifs d'avance.
Chaque piste est équipée d'un dispositif d'avance pas-à-pas, par exemple du même type que celui du broyeur des figures 1 et 2, qui assure le déplacement des matières du milieu vers chaque extrémité du tambour. Ces dispositifs n'ont pas été représentés sur la figure 4.
La virole du tambour est prolongée à chacune de ses extrémités par un crible cylindrique 14', 14" équipé de buses d'injection d'eau 24', 24". Des collecteurs 15', 15" recueillent l'eau et les grains fins ayant traversé les cribles et deux dispositifs de recyclage 16', 16" permettent de renvoyer les refus des cribles dans la zone médiane du tambour. Chaque moitié du broyeur de la figure 4, fonctionne comme le broyeur des figures 1 et 2. Pour une même capacité de production, cette construction permet de diviser par deux la largeur de la piste ce qui facilite l'évacuation de l'eau dans la zone d'essorage.
De nombreuses modifications peuvent être apportées aux formes de réalisation décrites par l'emploi de moyens techniques équivalents et il est bien entendu que ces modifications entrent dans le cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de broyage en voie humide de minerais ou matières minérales consistant à soumettre les matières à broyer, à plusieurs broyages par écrasement en couche ou lit de matières et, pendant leur séjour dans l'appareil de broyage et entre deux broyages successifs, à ajouter de l'eau ou un autre liquide pour détruire la couche de matières et permettre de contrôler l'avancement des matières dans l'appareil de broyage et éventuellement d'assurer leur classement granulométrique, puis à égoutter et/ou essorer les matières de façon à réduire leur teneur en eau à mois de 20 %.
2 . Broyeur pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une piste circulaire (18, 18', 18"), divisible fictivement en plusieurs éléments, ou plusieurs pistes circulaires où sont effectuées les opérations de broyage successives, un ou plusieurs rouleaux ou galets (4, 4', 4") aptes à rouler sur cette piste ou ces pistes et pressés élastiquement sur celles-ci, des moyens (8, 12) pour transférer les matières d'une piste ou élément de piste au suivant, des moyens (12) pour projeter de l'eau ou un autre liquide sur les matières pendant leur transfert d'une piste ou élément de piste au suivant, et des moyens aptes à assurer l'égouttage et/ou l'essorage des matières avant leur prochain passage sous un rouleau ou un galet.
3 . Broyeur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte des buses (12) aptes à projeter de l'eau ou un autre liquide sous pression sur le lit des matières formé sur la ou les pistes (18), ces buses constituant en outre un des moyens pour transférer les matières d'une piste ou élément de piste au suivant.
4 . Broyeur constitué par au moins un anneau rotatif, à axe horizontal, au moins un rouleau ou galet (4) placé à l'intérieur dudit anneau, de façon à pouvoir rouler sur la piste (18) constituée par la face intérieure de l'anneau, et pressé élastiquement sur celle-ci, des moyens pour amener les matières à broyer sur la piste, un dispositif d'avance pas-à-pas des matières comprenant des moyens pour déplacer axialement vers l'aval les matières détachées de la piste et les renvoyer sur celle-ci pour être soumises à un autre cycle de broyage, et des moyens pour évacuer les matières broyées, caractérisé en ce que le dispositif d'avance des matières comporte des moyens pour détacher les matières de la piste constitués par des buses (12) placées à l'intérieur de l'anneau, dans sa partie supérieure et du côté ascendant, et dont les jets sont dirigés vers la surface de la piste.
5. Broyeur selon la revendication 4 caractérisé en ce que les moyens pour détacher les matières de la piste comportent en outre un racleur disposé transversalement à la piste, en aval des dites buses, en considérant le sens de rotation de l'anneau
6. Broyeur selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le dispositif d'avance des matières comporte au moins une plaque déflectrice (8) disposée de façon à intercepter les matières détachées de la piste, et en ce que cette plaque est perméable
7 Broyeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la ou les plaques déflectrices (8) sont constituées par des cribles plans ou courbes et en ce que des moyens (17) sont prévus pour collecter l'eau et la fraction des matières ayant traversé le crible et les évacuer 8 Broyeur selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la plaque déflectrice
(8) ou chacune d'entre elles est orientable par rotation autour d'un axe sensiblement vertical (28)
9 Broyeur selon la revendication 6, 7 ou 8, caractérisé en ce que la plaque déflectrice ou chacune d'entre elles est inclinable par rotation autour d'un axe sensiblement horizontal
10 Broyeur selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte une zone d'essorage des matières (FB), entre le point où les matières détachées par le dispositif d'avance retombent sur la piste et la zone de broyage (BC), et en ce que cette zone d'essorage a une étendue angulaire d'au moins 30°
11 Broyeur selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte un rouleau ou galet de précompression (5) placé sur la piste ^18) immédiatement à l'avant du rouleau ou galet de broyage (4) pour assurer l'essorage des matières par pression
12 Broyeur selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, caractérisé en ce qu'il est constitué par un tambour (2) à axe horizontal dont l'intérieur est divisé, de l'entrée à la sortie, en une zone d'alimentation (30), une zone de broyage (31) occupée par la piste (18), et une zone d'évacuation (32), et en ce que la zone d'alimentation et/ou la zone d'évacuation sont munies de moyens de drainage
13. Broyeur selon l'une quelconque des revendications 4 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte un crible rotatif (14) disposé coaxialement à l'anneau, du côté de la sortie des matières broyées
14 Broyeur selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de recyclage interne (16) apte à transporter les refus du crible rotatif (14) vers la zone d'alimentation (30) du broyeur
15 Broyeur selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit tambour (2) est muni d'un rebord annulaire (21, 23) à chacune de ses extrémités
16. Broyeur selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits rebords (21, 23) sont conçus de telle sorte qu'on puisse modifier leur diamètre intérieur.
17. Broyeur selon l'une quelconque des revendications 4 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte deux pistes (18', 18") axialement espacées l'une de l'autre à l'intérieur d'un tambour (2) à axe horizontal, deux rouleaux ou galets (4', 4") aptes à rouler chacun sur une piste, des moyens pour amener les matières à broyer dans le tambour, entre les deux pistes, et deux cribles rotatifs (14', 14")disposés chacun à une extrémité du tambour.
18. Broyeur selon l'une quelconque des revendications 4 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs pistes axialement espacées l'une de l'autre à l'intérieur d'un tambour à axe horizontal, plusieurs rouleaux ou galets aptes à rouler chacun sur une piste, des moyens pour introduire les matières à broyer dans le tambour à une de ses extrémités, des moyens pour transférer les matières d'une piste à la suivante, et des moyens pour évacuer les matières broyées à l'autre extrémité du tambour, et en ce que des moyens de drainage pour l'évacuation de l'eau sont prévus entre les pistes.
19. Broyeur selon l'une quelconque des revendications 4 à 18, caractérisé en ce que la surface périphérique du ou des rouleaux ou galets est rainurée.
PCT/FR1997/000681 1996-04-23 1997-04-15 Procede de broyage en voie humide et broyeur pour la mise en oeuvre de ce procede WO1997039829A1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP97918238A EP0904153B1 (fr) 1996-04-23 1997-04-15 Procede de broyage en voie humide et broyeur pour la mise en oeuvre de ce procede
DE69705615T DE69705615T2 (de) 1996-04-23 1997-04-15 Nassmahlverfahren und mühle zur durchführung des verfahrens
DK97918238T DK0904153T3 (da) 1996-04-23 1997-04-15 Fremgangsmåde ved vådformaling og knusemaskine til udøvelse af fremgangsmåden
CA002251006A CA2251006C (fr) 1996-04-23 1997-04-15 Procede de broyage en voie humide et broyeur pour la mise en oeuvre de ce procede
US09/171,355 US6179233B1 (en) 1996-04-23 1997-04-15 Wet crushing process and crusher for implementing such process
BR9708808A BR9708808A (pt) 1996-04-23 1997-04-15 Processo de moagem em via úmida e moedores para a produção deste procedimento
AU26438/97A AU728448B2 (en) 1996-04-23 1997-04-15 Wet grinding method and grinder for implementing said method
NO984930A NO984930L (no) 1996-04-23 1998-10-22 FremgangsmÕte for vÕtknusing og knuser for utf°relse av fremgangsmÕten

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9605074A FR2747598B1 (fr) 1996-04-23 1996-04-23 Procede de broyage en voie humide et broyeur pour la mise en oeuvre de ce procede
FR96/05074 1996-04-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997039829A1 true WO1997039829A1 (fr) 1997-10-30

Family

ID=9491481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1997/000681 WO1997039829A1 (fr) 1996-04-23 1997-04-15 Procede de broyage en voie humide et broyeur pour la mise en oeuvre de ce procede

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6179233B1 (fr)
EP (1) EP0904153B1 (fr)
AU (1) AU728448B2 (fr)
BR (1) BR9708808A (fr)
CA (1) CA2251006C (fr)
DE (1) DE69705615T2 (fr)
DK (1) DK0904153T3 (fr)
FR (1) FR2747598B1 (fr)
ID (1) ID16617A (fr)
MA (1) MA24149A1 (fr)
NO (1) NO984930L (fr)
RU (1) RU2176551C2 (fr)
WO (1) WO1997039829A1 (fr)
ZA (1) ZA973443B (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013079883A1 (fr) 2011-12-02 2013-06-06 Fives Fcb Broyeur par compression de lit de matières

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11508484A (ja) * 1995-07-04 1999-07-27 エフ・エル・スミス・アンド・カンパニー・エー・エス リングローラーミル
US9010670B2 (en) * 2009-11-25 2015-04-21 Fives Solios S.A. Method and machine for manufacturing paste, in particular carbon paste for making aluminum production electrodes
RU2497594C1 (ru) * 2012-06-08 2013-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Горизонтальная валковая мельница
JP6508600B2 (ja) * 2013-07-22 2019-05-08 アイエムピー テクノロジーズ ピーティーワイ エルティーディー 調節可能な超微破砕機
CN103521775B (zh) * 2013-10-08 2016-04-13 镇江宝纳电磁新材料有限公司 鳞片状金属粉末带肋的碾压装置
FR3026967B1 (fr) * 2014-10-10 2016-10-28 Fives Fcb Broyeur par compression de lit de matieres
US11097282B2 (en) * 2018-06-22 2021-08-24 1167586 B.C. Ltd. Apparatus, method and system for wet or dry processing of plant material
BR112021003735A2 (pt) * 2018-08-28 2021-05-25 Canada Mining Innovation Council moinho de monorrolo

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1577376A (en) * 1925-11-21 1926-03-16 Silva Frank Mill
US1603639A (en) * 1921-12-01 1926-10-19 James G Berryhill Pulverizing apparatus
FR1444397A (fr) * 1965-07-15 1966-07-01 Broyeur et procédé de broyage
GB2021439A (en) * 1978-05-02 1979-12-05 Broman John S Process and edge runner mill for wet milling of rocks and like
FR2524819A1 (fr) * 1982-04-13 1983-10-14 Smidth & Co As F L Procede et broyeur a meules verticales, pour le classement pneumatique des matieres broyees
JPH03213156A (ja) * 1990-01-12 1991-09-18 Ube Ind Ltd 竪型粉砕機
EP0486371A2 (fr) * 1990-11-12 1992-05-20 F C B Broyeur pour la broyage fin de matériaux

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2679792B1 (fr) * 1991-08-01 1995-08-25 Fcb Perfectionnements aux broyeurs a anneaux.
CA2184475A1 (fr) * 1994-03-16 1995-09-21 Robert William Mcallister Procede et dispositif de fabrication de fil retors simple en alternance reguliere de torsadage et produit resultant

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1603639A (en) * 1921-12-01 1926-10-19 James G Berryhill Pulverizing apparatus
US1577376A (en) * 1925-11-21 1926-03-16 Silva Frank Mill
FR1444397A (fr) * 1965-07-15 1966-07-01 Broyeur et procédé de broyage
GB2021439A (en) * 1978-05-02 1979-12-05 Broman John S Process and edge runner mill for wet milling of rocks and like
FR2524819A1 (fr) * 1982-04-13 1983-10-14 Smidth & Co As F L Procede et broyeur a meules verticales, pour le classement pneumatique des matieres broyees
JPH03213156A (ja) * 1990-01-12 1991-09-18 Ube Ind Ltd 竪型粉砕機
EP0486371A2 (fr) * 1990-11-12 1992-05-20 F C B Broyeur pour la broyage fin de matériaux

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 488 (C - 0893) 11 December 1991 (1991-12-11) *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013079883A1 (fr) 2011-12-02 2013-06-06 Fives Fcb Broyeur par compression de lit de matières
FR2983418A1 (fr) * 2011-12-02 2013-06-07 Fives Fcb Broyeur par compression de lit de matieres
US9675977B2 (en) 2011-12-02 2017-06-13 Fives Fcb Compressive grinder for a bed of materials

Also Published As

Publication number Publication date
MA24149A1 (fr) 1997-12-31
ID16617A (id) 1997-10-23
NO984930D0 (no) 1998-10-22
NO984930L (no) 1998-12-17
FR2747598A1 (fr) 1997-10-24
DE69705615D1 (de) 2001-08-16
DE69705615T2 (de) 2002-05-16
RU2176551C2 (ru) 2001-12-10
AU2643897A (en) 1997-11-12
BR9708808A (pt) 1999-08-03
CA2251006C (fr) 2003-07-01
AU728448B2 (en) 2001-01-11
EP0904153A1 (fr) 1999-03-31
CA2251006A1 (fr) 1997-10-30
ZA973443B (en) 1997-10-24
US6179233B1 (en) 2001-01-30
FR2747598B1 (fr) 1998-06-19
EP0904153B1 (fr) 2001-07-11
DK0904153T3 (da) 2001-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2055227C (fr) Broyeur pour le broyage fin de materiaux
FR2524819A1 (fr) Procede et broyeur a meules verticales, pour le classement pneumatique des matieres broyees
CA2251006C (fr) Procede de broyage en voie humide et broyeur pour la mise en oeuvre de ce procede
EP1009529B1 (fr) Perfectionnements aux broyeurs a piste annulaire et rouleau
EP0681677B1 (fr) Essoreuse a effet centrifuge pour des produits en vrac
EP4214001A1 (fr) Appareil a tambour de separation d'emballages et matiere y adherant, a impact ecologique ameliore
EP0311530B1 (fr) Machine effilocheuse de grande largeur, notamment pour l'industrie textile
FR2679792A1 (fr) Perfectionnements aux broyeurs a anneaux.
FR2898286A1 (fr) Dispositif pour le broyage et le calibrage d'objets
FR2742078A1 (fr) Perfectionnements aux broyeurs a tambour
FR2528159A1 (fr) Procede et appareil pour le sechage de matieres pulverulentes en general
FR2481617A1 (fr) Appareil pour trier a sec les objets lourds d'un debit continu de materiaux
BE528418A (fr)
EP0177412B1 (fr) Dispositif de broyage de produits, notamment agro-alimentaires
FR2742075A1 (fr) Perfectionnements aux broyeurs a piste annulaire et rouleau
CH596887A5 (en) Classifier for material suspended in water
WO1998001220A1 (fr) Appareil pour la deshydratation de produits
BE338098A (fr)
BE495232A (fr)
FR2668952A1 (fr) Procede de broyage et broyeur a anneau pour la mise en óoeuvre de ce procede.
BE372428A (fr)
BE470629A (fr)
BE489931A (fr)
BE352838A (fr)
BE562197A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 97195475.5

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AM AU AZ BA BB BG BR BY CA CN CU CZ EE GE GH HU IL IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL RO RU SD SG SI SK TJ TM TR TT UA UG US UZ VN YU AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH KE LS MW SD SZ UG AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN ML MR NE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2251006

Country of ref document: CA

Ref document number: 2251006

Country of ref document: CA

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1997918238

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PA/a/1998/008729

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09171355

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref document number: 97537776

Country of ref document: JP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1997918238

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1997918238

Country of ref document: EP