EP3112542A1 - Vorrichtung und verfahren zur wärmeentkopplung von betonierten gebäudeteilen - Google Patents

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EP3112542A1
EP3112542A1 EP16164249.1A EP16164249A EP3112542A1 EP 3112542 A1 EP3112542 A1 EP 3112542A1 EP 16164249 A EP16164249 A EP 16164249A EP 3112542 A1 EP3112542 A1 EP 3112542A1
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    • E04C5/0604—Prismatic or cylindrical reinforcement cages composed of longitudinal bars and open or closed stirrup rods

Definitions

  • the present invention relates to a load-bearing, made of concrete vertical building part, in particular a support, with a first support surface for load-bearing connection to a above or below concrete from horizontal building part, in particular a floor slab or floor slab and a method for creating such part of the building.
  • the invention relates to a thermal insulation element for heat decoupling between concrete, bearing building parts, preferably between a vertical part of the building, in particular a support, and an overlying or underlying, horizontal building part, in particular a floor slab or floor slab.
  • load-bearing parts of buildings are often made of reinforced concrete structures.
  • building parts are usually provided with an externally mounted thermal insulation.
  • the floor slab between basement, such as basement or underground car park, and ground floor is often equipped on the basement side with a heat insulation applied to the ceiling.
  • This results in the difficulty that the load-bearing parts of the building, on which the building rests, such as columns and outer walls, in load-bearing manner with the overlying building parts, in particular the floor ceiling must be connected.
  • This is usually achieved by connecting the floor slab monolithically to the supporting pillars and outer walls with continuous reinforcement.
  • this creates thermal bridges, which can be eliminated only badly by a later externally mounted thermal insulation.
  • the thermal insulation element has a pressure-resistant support structure with arranged in the interstices insulating elements.
  • the support structure may for example consist of a lightweight concrete.
  • Such a thermal insulation element is used for thermal insulation masonry exterior walls, for example, it is used as a conventional brick as the first stone layer of the supporting outer wall above the basement ceiling.
  • EP 2 405 065 is a pressure-transmitting and insulating connection element known, which is used for the vertical load-bearing connection of building sections to be created from concrete. It consists of an insulating body with one or more printing elements embedded therein. By the pressure elements transverse shear reinforcement elements extending for connection to the building concrete parts to be created extend substantially vertically beyond the top and bottom of the insulating body.
  • the insulating body can be made of foam glass or expanded polystyrene rigid foam and the pressure elements made of concrete, fiber concrete or fiber plastic, for example.
  • the approach propagated here for the vertical heat decoupling of building sections to be made of concrete thus consists in reducing the bearing surface between the building parts in order to reduce heat transfer. If, however, an introduction of force into plate structures, such as a floor slab, is concentrated on a reduced area, the risk of the board being able to break through at a force introduction point, the so-called punching through, is increased.
  • Another object of the invention is to provide a thermal insulation element for heat dissipation between building concrete parts to be created, preferably between a vertical part of the building, in particular a support, and an overlying or underlying, horizontal building part, in particular a floor slab, in which the Risk of local overload at the support points is reduced.
  • a region of the vertical part of the building adjoining the first support surface as a heat-insulating element for heat decoupling between the vertical part of the building and the horizontal or horizontal part to be created above or below it is achieved substantially vertically beyond the first support surface extending rod-shaped reinforcing means, in particular reinforcing bars Is formed part of the building, that the heat-insulating element forming region at least partially from a pressure-transmitting and heat-insulating material, in particular lightweight concrete exists, and that the extending beyond the upper support surface reinforcing bars consist of a fiber composite material and by the thermal insulation element forming the first region of the vertical Part of the building extend substantially vertically to a subsequent second area of the vertical part of the building
  • the thermal insulation element thus consists at least partially of a pressure-transmitting and heat-insulating material such as lightweight concrete.
  • a pressure-transmitting and heat-insulating material such as lightweight concrete.
  • Made of lightweight concrete can be produced high pressure resistant mold elements with low specific thermal conductivity.
  • such a lightweight concrete part may additionally comprise hollow chambers or enclosed insulating bodies.
  • the height of the heat-insulating element preferably corresponds approximately to the thickness of a typical thermal barrier coating, that is to say approximately 5 to 20 cm, preferably 10 to 15 cm.
  • lightweight concrete is defined as a concrete with a dry bulk density of a maximum of 2000 kg / m 3 .
  • the low density compared to normal concrete is achieved by appropriate manufacturing process and different lightweight concrete grain sizes, preferably grains with grain porosity such as expanded clay.
  • Lightweight concrete has, depending on the composition, a thermal conductivity between 0.2 and 1.6 W / (m ⁇ K).
  • the modulus of elasticity of lightweight concrete is only about 30 to 70% of the values of normal concrete. Therefore, the elastic deformations at the same stress (stress) on average 1.5 to 3 times as large. For this reason, the thermal insulation element of lightweight concrete simultaneously acts as a stress-damping element and is able to compensate for smaller settlements and elastic deformations of the overlying building part and ensure a more even distribution and force of eccentric contact forces on or in the underlying building part.
  • the significantly lower modulus of elasticity of the lightweight concrete used has a particularly favorable effect on load eccentricities and bearing misalignments, which result in increased edge pressures.
  • the thermal insulation element acts as a kind of "centering element” due to its elastic properties. In contrast, the compression under centric loading is of minor importance.
  • the typical modulus of elasticity of normal concrete, as used for a column, is about E cm ⁇ 30,000 to 40,000 N / mm 2 .
  • the modulus of elasticity of the lightweight concrete preferred in the invention is on the other hand between about 9,000 and 22,000 N / mm 2 , preferably between 12,000 and 16,000 N / mm 2 , most preferably about 14,000 N / mm 2 .
  • the steel reinforcement contributes about half to the overall thermal conductivity of the building part
  • the heat transfer is reduced by about 90% by the inventive combination of lightweight concrete with a reinforcement made of a fiber composite material in the heat insulation element ,
  • the said upper portion of the vertical building part thus acts not only in terms of building physics as a thermal insulation element and in static terms as a load-bearing component but also as a stress-damping element to compensate for mechanical deformation. It does not matter whether the thermal insulation element as lightweight concrete precast to the site delivered there, installed in the formwork for the vertical part of the building and the latter is concreted from below against the lower contact surface of the thermal insulation element, or whether the thermal insulation element in the formwork of the vertical building part is made on site from special, lightweight in-situ concrete.
  • the thermal insulation element is designed as a prefabricated molded part.
  • the invention therefore also relates to a thermal insulation element for heat decoupling between load-bearing building parts to be constructed from concrete, preferably between a vertical building part, in particular a support, and a horizontal building part above or below it, in particular a floor slab.
  • the thermal insulation element has a base body with an upper and a lower support surface for vertical connection to the building parts.
  • the base body of the heat-insulating element consists at least partially of a pressure-transmitting and heat-insulating material, in particular lightweight concrete, and has one or more rod-shaped reinforcing means penetrating the base body and extending substantially vertically beyond the upper and lower bearing surfaces, in particular reinforcing rods, from a fiber composite material on.
  • Lightweight concrete is easier to produce and process under factory conditions than on-site, allowing prefabricated thermal insulation elements to reach higher compressive strength levels than in-situ concrete.
  • the reinforcing rods are inserted in sleeves which are embedded in the pressure-transmitting material.
  • the sleeves serve as lost formwork for subsequent insertion of the reinforcing bars.
  • Reinforcing bars made of fiber composite material can transmit very high tensile forces, but in contrast to this, significantly lower pressure forces can lead to the destruction of such reinforcing bars.
  • the reinforcing bars in the thermal insulation element are expediently designed as traction reinforcement, since the connection between the support and the floor above it can be statically regarded as articulated connection.
  • traction reinforcement since the connection between the support and the floor above it can be statically regarded as articulated connection.
  • the latter has at least one passage opening extending from the upper to the lower support surface, which passage opening is designed to carry out a compacting device for fresh concrete.
  • the passage opening thus serves as a dipping point for an internal vibrator.
  • the passage opening in the thermal insulation element is arranged approximately centrally.
  • a passage opening is provided in the thermal insulation element, through which a compacting device such as the vibrating bottle of a concrete vibrator can be passed in order to compress or recompress after the installation of the thermal insulation element the underlying concrete located underneath.
  • a compacting device such as the vibrating bottle of a concrete vibrator
  • the passage opening can also be used as a filling opening for the in-situ concrete.
  • the lower bearing surface of the heat-insulating element has a surface with a three-dimensional profile.
  • the surface may have elevations and depressions, as well as inclined surfaces, furrows, or the like, so that in the event of sedimentation, the settling surface water can run into noncritical regions or settle there, while in areas of the thermal insulation element that are critical for the static connection intimate connection to the fresh concrete of the underlying building part is created.
  • the lower bearing surface has a funnel-shaped inclined or curved surface in the direction of the passage opening. This ensures that in the event of sedimentation, the settling surface water is displaced in the direction of the passage opening or forms only in this area, which does not contribute to the static of the construction anyway.
  • a reinforcing bar is arranged in the interior of the pressure-transmitting heat-insulating element.
  • a reinforcing bar in the form of a self-contained reinforcing ring with, for example, circular or rounded polygonal base, which is arranged in a respect to the bearing surfaces substantially parallel plane, the compressive strength of the heat-insulating element can further increase by this minimizes the transverse strain of the heat-insulating element under pressure.
  • Vergussö Maschinenbaum can be provided in the thermal insulation element, on the required case after hardening of the concrete additional potting compound, such as grout can be filled to fill any remaining voids between the underlying building part and the thermal insulation element.
  • additional potting compound such as grout can be filled to fill any remaining voids between the underlying building part and the thermal insulation element.
  • the respective potting holes are closed by means of removable blind plugs, so that they can not be clogged with in situ concrete during installation of the thermal insulation element.
  • a sealing plug is provided, with which the passage opening can be subsequently closed.
  • the sealing plug consists of a heat-insulating, but non-supporting material, such as extruded polystyrene.
  • a closure plug may be conically shaped, so that it can be sealingly inserted into the, preferably also conically downwardly tapered passage opening.
  • the through-opening has an opening dimension that is large enough to allow the execution of shaking bottles customary in the field, in particular of at least 50 mm, preferably between 60 and 80 mm.
  • the object can also be achieved in a thermal insulation element of the type mentioned that instead of rod-shaped reinforcing means in the body one or more of these vertically from the upper to the lower support surface penetrating sleeves are used, which are embedded as a lost formwork in the pressure-transmitting material and for subsequent use or connection-free implementation of substantially vertically beyond the upper and lower bearing surface extending beyond rod-shaped reinforcing means, in particular reinforcing bars are formed.
  • thermal insulation elements are designed without bulky reinforcing bars and the latter are inserted only at the construction site during installation of the thermal insulation element in a support or wall in the sleeves of the thermal insulation element.
  • Such a thermal insulation element also allows the use of reinforcing bars such as stainless steel, just should be no reinforcing bars made of fiber composite at hand or those for other reasons not be desired.
  • the invention further relates to a method for creating a vertical building part made of concrete, in particular a support, with a first bearing surface for load-bearing connection to a above or below concrete to be created, horizontal building part, in particular a floor ceiling.
  • a first area of the vertical part of the building is made of reinforced normal concrete.
  • a lying between the first bearing surface and the first region of the vertical building part second portion of the vertical building part is at least partially made of a pressure-transmitting and heat-insulating material, in particular lightweight concrete, designed as a thermal insulation element for heat dissipation between the vertical part of the building and above or below to create horizontal Building part too serve.
  • rod-shaped reinforcing elements, in particular reinforcing bars, of a fiber composite material are inserted into the second area of the vertical building part forming the thermal insulation element, which extend through the second area of the vertical building part substantially vertically as far as into the adjoining first area and beyond the first bearing area.
  • the thermal insulation element may be a prefabricated lightweight concrete precast element.
  • a reinforcement and a formwork arranged around the reinforcement are created for the first area of the vertical building part.
  • the formwork is filled with fresh normal concrete over the full height of the first part of the vertical part of the building.
  • the second area of the vertical building part is formed by the prefabricated thermal insulation element, which is used in the formwork.
  • the first area can be concreted either before the onset of thermal insulation element, or the thermal insulation element can also be used before concreting the first area in the formwork.
  • the first lower section is concreted by pouring in-situ concrete into the formwork and compacting it.
  • the thermal insulation element is inserted into the formwork.
  • the downwardly projecting beyond the thermal insulation element reinforcing rods are pressed into the fresh in-situ concrete of the first area.
  • a recompression of the concrete by means of a compacting device, which is guided through a passage opening in the thermal insulation element.
  • the passage opening can then be closed by means of a sealing plug.
  • the overlying horizontal building part for example, a floor ceiling created.
  • the thermal insulation element can also be installed before filling the formwork with in-situ concrete.
  • a passage opening provided in the heat-insulating element can initially be used as a filling opening for filling the in-situ concrete. Subsequently, a compression of the filled concrete is carried out by the vibrating tool is introduced into the fresh in-situ concrete through the passage opening.
  • the thermal insulation element can also be created on site from in-situ concrete.
  • a reinforcement and a formwork arranged around the reinforcement are first created for the first, lower area of the vertical building part.
  • the reinforcing bars made of fiber composite material are used in an upper area of the formwork.
  • the formwork is filled with fresh normal concrete up to the height of the first part of the vertical part of the building. Then the second part of the vertical part of the building is created by pouring fresh lightweight concrete into the upper part of the formwork.
  • the reinforcing bars in the upper area can already be inserted in the lower area of the formwork prior to filling the in-situ concrete and connected to the reinforcement of the lower area.
  • the reinforcing bars can also be pressed into the still fresh cast-in-situ concrete only after the in-situ and compacting of the in-situ concrete into the lower formwork area.
  • the lightweight concrete can also be installed in a fully hardened in-situ concrete.
  • a horizontal part of the building ie as a floor slab
  • an offset is provided adjacent to the vertical part of the building, eg a support.
  • a support can be created just below a floor above.
  • To the still left on the support formwork can then be connected to the formwork for the floor ceiling and these are created from in-situ concrete, so that a remaining slight clearance above the support within the formwork is also filled with in-situ concrete of the floor slab and forms an offset.
  • a support 1 is provided, which is monolithically connected to a bottom plate 2 and a floor ceiling 3.
  • the upper portion 4 of the support is made of lightweight concrete while the lower region 1 'consists of normal in-situ concrete (normal concrete).
  • the support 1 may for example have a clear height of 220 cm.
  • the upper area accounts for 10 cm.
  • a thermal barrier coating 5 made of a highly insulating material is applied, the thickness of which substantially corresponds at least to the height of the upper area 4 of the column 1.
  • a thermal barrier coating 6 for example, mineral insulation panels or wood wool multi-layer panels can be installed.
  • the bottom plate 2 is first concreted in a conventional manner with a reinforcement 2 '.
  • reinforcement bars 2 project vertically upwards from the horizontal reinforcement 2 'of the floor slab 2.
  • the reinforcement 6 comprises four vertical reinforcing bars 6 'and a plurality of vertically spaced-apart reinforcing bracket 6' having an approximately square outline.
  • four reinforcing bars 7 are made of a fiber composite material, such as the fiber composite material marketed by the Applicant under the name ComBAR (R).
  • the reinforcing bars 7 surrounds a reinforcement arranged at right angles thereto, for example a reinforcing bar 7 'made of stainless steel.
  • the reinforcing bars 7 protrude beyond the upper area 4 of the support, in order to allow a monolithic connection to the floor to be created later 3 ceiling.
  • the reinforcing bars 7 also protrude from the upper area 4 of the support serving as the thermal insulation element into the lower area 1 'of normal concrete.
  • a prefabricated molded part can be installed as a thermal insulation element in the formwork of the support.
  • the formwork of the support is either filled with in-situ concrete through an opening in the molding, or the formwork is filled with in-situ concrete until the height of the lower region 1 'and the molding is then inserted from above into the formwork and the still fresh in-situ concrete of the support 1 pressed.
  • the thermal insulation element 10 has a cuboidal basic element 11 with an upper side 12 and a bottom 13, which serves in each case as bearing surfaces for the basement ceiling or the completion of this supporting support 1.
  • a central passage opening 14 which extends from the upper side 12 to the lower side 13 of the heat-insulating element 11.
  • the bottom 13 of the main body 11 has a three-dimensional profiling in the form of a funnel-shaped in the direction of the passage opening 14 extending recess 16.
  • a reinforcing bar 17 is also embedded, which lies around the reinforcing bars 15 and gives the thermal insulating element 10 additional stability.
  • the main body 11 of the thermal insulation element 10 consists of a lightweight concrete, which on the one hand has a high pressure stability, on the other hand, a good thermal insulation property. Compared to concrete with a thermal conductivity of about 1.6 W / (m ⁇ K) is the thermal conductivity when using a suitable Lightweight concrete material in the range of about 0.5 W / (m ⁇ K), which corresponds to an improvement of about 70%.
  • the lightweight concrete used consists essentially of expanded clay, fine sands, preferably light sand, flow agents and stabilizers that prevent segregation by floating the grain and improve the processability.
  • the compressive strength of the thermal insulation element is sufficiently high to enable the statically planned utilization of the underlying in situ concrete support, for example in accordance with compressive strength class C25 / 30.
  • the compressive strength of the thermal insulation element even corresponds to at least 1.5 times the statically required value. This ensures that, even in the event of possible faulty surfaces on the connecting surface between the thermal insulation element and support safety reserves are available, so that the thermal insulation element remains statically stable even at points higher load.
  • the reinforcing rods 15 can be embedded in the lightweight concrete material of the cuboid base body 11 in the manufacture of the heat-insulating element 10.
  • sleeves as a kind of lost circuit during production, through which the reinforcing rods 15 are inserted after hardening of the lightweight concrete element 11.
  • the reinforcing bars 15 themselves are in the embodiment of a fiber composite material, which consists of oriented in the direction of force glass fibers and a resin matrix.
  • a glass fiber reinforcing rod has an extremely low thermal conductivity, which is up to 100 times lower than with reinforcing steel, and is thus ideally suited for use in the thermal insulation element.
  • the use of reinforcing bars made of stainless steel is possible and in the context of the present invention, in particular in the mentioned use of sleeves as lost formwork includes.
  • the arrangement of the reinforcing bars 15 with respect to the base of the main body 11 is selected slightly outside the main diagonal. The reason for this is that in the support 1, in which the reinforcing bars 15 of the thermal insulation element 10 are installed, the reinforcing bars 6 'of the support 1 are already in the corners.
  • the reinforcing bracket 17 is made of a stainless steel bent into a ring and welded at the joint.
  • the reinforcing bracket 17 has a diameter of about 200 mm with a material thickness of 8 to 10 mm.
  • the main body 11 of the thermal insulation element 10 has an edge length of 250 ⁇ 250 mm in the exemplary embodiment.
  • the height is 100 mm and thus corresponds to the usual strength of a subsequently applied thermal barrier coating.
  • the passage opening runs, as especially in Fig. 4 can be seen, slightly tapered by the through hole 14 tapers from an upper dimension of 70 mm to a lower dimension of 65 mm.
  • the passage opening can be closed by means of a corresponding likewise slightly conical plug (not shown).
  • Fig. 5 shows the heat-insulating element in a side view, wherein on the main body 11 additionally circumferential seals 18 are mounted.
  • the seals 18 may for example be designed as rubber lips or conventional sealing bands. They serve to seal the main body 11 of the thermal insulation element 10 edge-sealing against a formwork for the support to be created underneath, in order to prevent rising of concrete or air ingress.
  • Fig. 6 shows the installation situation of the thermal insulation element with respect to a support 1.
  • the cross section shown extends below the body 11 of the thermal insulation element 10.
  • the made of in-situ concrete support 1 has a reinforcement with four arranged in the corners of the support 1 vertical reinforcing bars 6 'and a variety horizontally around the reinforcing bars 6 'extending in approximately square executed reinforcing bracket 6 "on the reinforcing bars 15 of the heat-insulating element 10 are each slightly offset next to one of the reinforcing bars 6 'of the support 1.
  • Die in Fig. 6 drawn section line BB corresponds to the cut of the in Fig. 7 shown longitudinal section through the column reinforcement.
  • Fig. 7 the reinforcement of the support 1 is shown together with the thermal insulation element 10 in a longitudinal section.
  • the cutting guide corresponds to the section line BB Fig. 6 .
  • the reinforcement of the support 1 consists of four arranged in the corners of the support vertical reinforcing bars 6 ', which may be made of structural steel with a rod diameter of 28 mm at a length of 2000 mm, for example, and a plurality of horizontally around the reinforcing bars 6' circumferential reinforcing bracket Above the column reinforcement is the thermal insulation element 10, the reinforcing rods 15 of which project downwards into the column reinforcement.
  • the reinforcement content of the support 1 is about 3-4%. At a typical thermal conductivity of the structural steel of about 50 W / (m ⁇ K), it contributes about 1.6% of the total weight of 1.6 W / (m ⁇ K) to the overall thermal conductivity of the column.
  • the heat transfer between support 1 and floor slab 3 can thus be reduced by approximately 90% compared with a direct monolithic connection.
  • a formwork 19 is constructed and the lower area 1' is filled with in-situ concrete, which is conventionally compacted with an internal vibrator, after which the thermal insulation element 10 is inserted into the formwork 19 from above and its reinforcing bars 15 are pressed into the still liquid in-situ concrete
  • the base body 11 is pressed against the fresh in-situ concrete until the liquid concrete in the through-opening 14 rises slightly, thus ensuring that between the concrete of the support 1 and the main body 11 of the heat-insulating element 10.
  • the vibrating bottle of a concrete vibrator is passed through the passage opening 14 into the fresh in-situ concrete underneath in order to recompress it again
  • the heat-insulating element 10 can be lifted slightly by the volume of the concrete displaced by the vibrating bottle.
  • care is taken to ensure that the heat-insulating element 10 drops again by this volume by the heat-insulating element 10 is pressed down accordingly when pulling out of the vibrator.
  • the circumferential seal 18 prevents air from entering between the formwork and the thermal insulation element or the thermal insulation element 10 can tilt in the formwork.
  • the recompression of the still liquid fresh concrete through the passage opening 14 of the heat-insulating element 10 leads to an intimate connection of the heat-insulating element 10 with the underlying in-situ concrete.
  • hollow spots due to voids or sedimentation in the fresh concrete between the thermal insulation element 10 and the support 1 are prevented. This is mainly due to the conical profiling on the underside of the body 11, due to the ascending air bubbles or cement water secreted on the surface collect mainly in the central region of the passage opening 14.
  • the passage opening 14 is closed by means of a conical plug (not shown).
  • the sealing plug can be made of insulating material such as polystyrene or similar. exist and serves to prevent the ingress of in-situ concrete into the through hole 14, when subsequently the floor slab 3 is created. In this way, any thermal bridges due to a concrete filling in the through hole 14 are avoided.
  • the overlying floor slab 3 is created above the heat-insulating element 10 in a conventional manner.
  • the passage opening 14 can also be used as a filling opening for filling the formwork for the support 1 with in-situ concrete.
  • the thermal insulation element is inserted into the still empty formwork of the support 1 and optionally the reinforcing rods 15 connected to the support reinforcement.
  • the support 1 can also be made of self-compacting concrete, or the compression of the support 1 can take place by means of an external vibrator. In the latter two cases, the passage opening 14 thus serves merely as a filling opening.
  • FIG. 10 In addition to installation in the upper region of a support, installation in the foot region of a support is also conceivable. Such an arrangement is in an alternative embodiment in FIG. 10 shown.
  • the support 1 is arranged here between the bottom plate 2 and the upper floor ceiling 3.
  • an inventive thermal insulation element 10 is installed, the reinforcing rods 15 protrude from the bottom plate 2 into the upper region of the support 1 and there are connected to the reinforcement 6 of the support 1.
  • a thermal insulation layer 5 of insulation boards of a known type is mounted in this case on top of the bottom plate 2.
  • the preparation can take place in such a way that the heat-insulating element 10 is connected to the reinforcement 2 'before concreting the base plate 2.
  • the bottom plate 2 is then cast from cast-in-situ concrete, so that the concrete rises from below against the thermal insulation element 10.
  • the in-situ concrete can in turn be compressed through the central passage opening with a vibrating tool.
  • the reinforcement 6 of the support is created and connected to the reinforcing bars 15 of the thermal insulation element.
  • Around the thermal insulation element 10 around the formwork for the support 1 is then constructed and then cast the support 1 in a conventional manner from in-situ concrete and compacted.
  • thermal insulation element according to the invention itself can be adapted in its dimensions to the underlying and / or overlying component.
  • thermal insulation elements can be adapted to the typical cross sections of supports with a round, square or rectangular layout.
  • Typical dimensions of round columns are diameters of 24 and 30 cm, and of rectangular bases 25 x 25 cm and 30 x 30 cm. Thermal insulation elements with such a geometry can also be combined as desired to larger columns or support walls.
  • the heat insulation elements described herein are particularly suitable for use with pendulum supports and wall supports with low clamping moments.
  • the use of supporting outer walls is possible by the heat insulation elements are installed at a suitable distance from each other and any remaining gaps between the individual thermal insulation elements are filled with non-supporting insulation material.
  • the geometric design of the profiled underside of the thermal insulation element can be realized in many other ways besides the conical shape shown here, for example in a stepped shape, a radial toothing, an annular bead and much more.
  • openings may be additionally provided for the subsequent potting of possibly remaining cavities between the thermal-insulating element and the concrete surface located thereunder.
  • Such openings can be closed by means of blind plugs and opened as needed to subsequently fill any remaining cavity by means of a potting compound such as a grout or a synthetic resin composition and thus produce a secure static connection, even if in an individual case a faulty design in the preparation of the support or the installation of the thermal insulation element had led to a poor connection.
  • indicators may be provided on the thermal insulation element, which can be pushed up in the manner of a float and indicate that the heat-insulating element has contact with the underlying in-situ concrete on its underside.
  • the thermal insulation element When installing the thermal insulation element in the already compacted, fresh concrete of the underlying support, the subsequent recompression and when pulling out of the compaction tool from the through hole the heat-insulating element, it may optionally be advantageous if a defined pressure force is exerted on the heat-insulating element.
  • rod-shaped reinforcing means for connecting the heat-insulating element to the above and below building parts can be used, for example threaded rods, dowels or the like, as explained above, the connection between a support and a floor above it static as articulated connection can be considered and the reinforcement therefore preferably has to fulfill a constructive function at this point.

Abstract

Bei einem tragenden, aus Beton erstellten vertikalen Gebäudeteil, insbesondere einer Stütze, mit einer oberen Auflagefläche zur lastabtragenden Anbindung an ein darüber aus Beton zu erstellendes, horizontales Gebäudeteil, insbesondere einer Geschossdecke, bei der das vertikale Gebäudeteil eine Bewehrung aufweist mit einem oder mehreren sich im Wesentlichen vertikal über die obere Auflagefläche hinaus erstreckenden Bewehrungsstäben, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass ein an die obere Auflagefläche angrenzender oberer Bereich des vertikalen Gebäudeteils als Wärmedämmelement zur Wärmeentkopplung zwischen dem vertikalen Gebäudeteil und dem darüber zu erstellenden horizontalen Gebäudeteil ausgebildet ist, dass der das Wärmedämmelement bildende obere Bereich zumindest teilweise aus einem druckkraftübertragenden und wärmedämmenden Werkstoff, insbesondere Leichtbeton, besteht, und dass die sich über die obere Auflagefläche hinaus erstreckenden Bewehrungsstäbe aus einem Faserverbundwerkstoff bestehen und sich durch den das Wärmedämmelement bildenden oberen Bereich des vertikalen Gebäudeteils im Wesentlichen vertikal bis in einen darunter befindlichen unteren Bereich des vertikalen Gebäudeteils erstecken, in welchem dieses aus bewehrtem Beton erstellt ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein tragendes, aus Beton erstelltes vertikales Gebäudeteil, insbesondere eine Stütze, mit einer ersten Auflagefläche zur lastabtragenden Anbindung an ein darüber oder darunter aus Beton zu erstellendes, horizontales Gebäudeteil, insbesondere eine Geschossdecke oder eine Bodenplatte sowie ein Verfahren zur Erstellung eines solchen Gebäudeteils. Daneben betrifft die Erfindung ein Wärmedämmelement zur Wärmeentkopplung zwischen aus Beton zu erstellenden, tragenden Gebäudeteilen, vorzugsweise zwischen einem vertikalen Gebäudeteil, insbesondere einer Stütze, und einem darüber oder darunter liegenden, horizontalen Gebäudeteil, insbesondere einer Geschossdecke oder einer Bodenplatte.
  • Im Hochbau werden tragende Gebäudeteile häufig aus mit einer Bewehrung versehenen Betonkonstruktionen erstellt. Aus energetischen Gründen werden solche Gebäudeteile in der Regel mit einer von außen angebrachten Wärmedämmung versehen. Insbesondere die Geschossdecke zwischen Tiefgeschoss, wie beispielsweise Keller oder Tiefgarage, und Erdgeschoss wird häufig auf der Tiefgeschossseite mit einer deckenseitig angebrachten Wärmedämmung ausgerüstet. Hierbei ergibt sich die Schwierigkeit, dass die tragenden Gebäudeteile, auf denen das Gebäude ruht, wie etwa Stützen und Außenwände, in lastabtragender Weise mit den darüber befindlichen Gebäudeteilen, insbesondere der Geschossdecke, verbunden sein müssen. Dies wird in der Regel dadurch erreicht, dass die Geschossdecke bei durchgehender Bewehrung monolithisch mit den tragenden Stützen und Außenwänden verbunden wird. Hierbei entstehen jedoch Wärmebrücken, die sich nur schlecht durch eine nachträglich von außen angebrachte Wärmedämmung beseitigen lassen. In Tiefgaragen wird beispielsweise häufig der obere, zur Geschossdecke weisende Abschnitt der tragenden Betonstützen ebenfalls mit einer Wärmedämmung ummantelt. Dies ist nicht nur aufwendig und optisch wenig ansprechend, sondern führt auch zu unbefriedigenden bauphysikalischen Ergebnissen und vermindert zudem den in der Tiefgarage verfügbaren Parkraum.
  • Aus der Schrift DE 101 06 222 ist ein mauersteinförmiges Wandelement zur Wärmeentkopplung zwischen Wandteilen und Boden- oder Deckenteilen beschrieben. Das Wärmedämmelement besitzt eine druckfeste Tragstruktur mit in den Zwischenräumen angeordneten Isolierelementen. Die Tragstruktur kann beispielsweise aus einem Leichtbeton bestehen. Ein solches Wärmedämmelement dient zur Wärmedämmung gemauerter Außenwände, indem es beispielsweise wie ein herkömmlicher Mauerstein als erste Steinschicht der tragenden Außenwand oberhalb der Kellerdecke eingesetzt wird.
  • Aus der Schrift EP 2 405 065 ist ein druckkraftübertragendes und isolierendes Anschlusselement bekannt, welches zur vertikalen, lastabtragenden Verbindung von aus Beton zu erstellenden Gebäudeteilen zum Einsatz kommt. Es besteht aus einem Isolationskörper mit einem oder mehreren darin eingebetteten Druckelementen. Durch die Druckelemente verlaufen Querkraftbewehrungselemente, die sich zum Anschluss an die aus Beton zu erstellenden Gebäudeteile im Wesentlichen vertikal über die Oberseite und die Unterseite des Isolationskörpers hinaus erstrecken. Der Isolationskörper kann beispielsweise aus Schaumglas oder expandiertem Polystyrol-Hartschaum und die Druckelemente aus Beton, Faserbeton oder Faserkunststoff hergestellt werden.
  • Der hier propagierte Ansatz zur vertikalen Wärmeentkopplung von aus Beton zu erstellenden Gebäudeteilen besteht somit darin, die Auflagefläche zwischen den Gebäudeteilen zu verringern, um einen Wärmeübertrag zu reduzieren. Erfolgt jedoch eine Krafteinleitung in Plattentragwerke wie etwa eine Geschossdecke auf eine reduzierte Fläche konzentriert, so wird die Gefahr, dass es an einer Krafteinleitungsstelle zu einem Durchbrechen des Plattentragwerks, dem sogenannten Durchstanzen kommen kann, erhöht.
  • An einer betonierten Geschossdecke kann es außerdem durch die auf ihr ruhende Last zu geringfügigen Setzungen und/oder einer elastischen Verformung kommen. Dies führt an den Auflagepunkten, an denen die Geschossdecke von den darunterliegenden vertikalen Gebäudeteilen getragen wird, zu einer Kräfteumverteilung. Durch eine solche Auflagerverdrehung kann es zu einer Überlastung des Druckelementes kommen. Werden in einer einzelnen Stütze mehrere Druckelemente eingesetzt und versagt eines davon und bricht, so verteilt sich die Auflast auf die benachbarten Druckelemente, welche dann ebenfalls überlastet würden. Dies kann zu einer Kettenreaktion mit fatalen Folgen für die Statik des Gebäudes führen.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, ein tragendes, aus Beton erstelltes vertikales Gebäudeteil, insbesondere eine Stütze, mit einer ersten Auflagefläche zur lastabtragenden Anbindung an ein darüber oder darunter aus Beton zu erstellendes, horizontales Gebäudeteil, insbesondere eine Geschossdecke, sowie ein entsprechendes Verfahren zur Erstellung eines solchen Gebäudeteils anzugeben, welches einerseits den Wärmeübertrag zwischen den Gebäudeteilen vermindert, anderseits die Gefahr einer lokalen Überlastung an den Auflagepunkten vermindert.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Wärmedämmelement zur Wärmeentkopplung zwischen aus Beton zu erstellenden, tragenden Gebäudeteilen, vorzugsweise zwischen einem vertikalen Gebäudeteil, insbesondere einer Stütze, und einem darüber oder darunter liegenden, horizontalen Gebäudeteil, insbesondere eine Geschossdecke, anzugeben, bei dem die Gefahr einer lokalen Überlastung an den Auflagepunkten vermindert ist.
  • Die Aufgabe wird hinsichtlich des Wärmedämmelements gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1, hinsichtlich des Gebäudeteils durch die Merkmale des Anspruchs 9 und hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 10. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.
  • Bei einem tragenden, aus Beton erstellten vertikalen Gebäudeteil, insbesondere einer Stütze, mit einer ersten Auflagefläche zur lastabtragenden Anbindung an ein darüber oder darunter aus Beton zu erstellendes, horizontales Gebäudeteil, insbesondere einer Geschossdecke, bei der das vertikale Gebäudeteil eine Bewehrung aufweist mit einem oder mehreren sich im Wesentlichen vertikal über die erste Auflagefläche hinaus erstreckenden stabförmigen Bewehrungsmitteln, insbesondere Bewehrungsstäben, wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein an die erste Auflagefläche angrenzender Bereich des vertikalen Gebäudeteils als Wärmedämmelement zur Wärmeentkopplung zwischen dem vertikalen Gebäudeteil und dem darüber oder darunter zu erstellenden horizontalen Gebäudeteil ausgebildet ist, dass der das Wärmedämmelement bildende Bereich zumindest teilweise aus einem druckkraftübertragenden und wärmedämmenden Werkstoff, insbesondere Leichtbeton, besteht, und dass die sich über die obere Auflagefläche hinaus erstreckenden Bewehrungsstäbe aus einem Faserverbundwerkstoff bestehen und sich durch den das Wärmedämmelement bildenden ersten Bereich des vertikalen Gebäudeteils im Wesentlichen vertikal bis in einen daran anschließenden zweiten Bereich des vertikalen Gebäudeteils erstrecken, in welchem dieses aus bewehrtem Normalbeton erstellt ist.
  • Das Wärmedämmelement besteht somit zumindest teilweise aus einem druckkraftübertragenden und wärmedämmenden Werkstoff wie Leichtbeton. Aus Leichtbeton lassen sich hochdruckfeste Formelemente mit niedriger spezifischer Wärmeleitfähigkeit herstellen. Je nach statischer Anforderung kann ein solches Leichtbetonteil zusätzlich Hohlkammern oder eingeschlossene Isolierkörper umfassen. Die Höhe des Wärmedämmelements entspricht dabei vorzugsweise in etwa der Stärke einer typischen Wärmedämmschicht, also etwa 5 bis 20 cm, bevorzugt 10 bis 15 cm.
  • Unter Leichtbeton ist nach dem geltenden Regelwerk ein Beton mit einer trockenen Rohdichte von maximal 2000 kg/m3 definiert. Die geringe Dichte im Vergleich zu Normalbeton wird durch entsprechende Herstellverfahren und unterschiedliche Leichtbetonkörnungen, vorzugsweise Körnungen mit Kornporosität wie etwa Blähton erreicht. Leichtbeton besitzt je nach Zusammensetzung eine Wärmeleitfähigkeit zwischen 0,2 und 1,6 W/(m · K).
  • Durch den Einsatz eines massiven oder in Hohlblockbauweise gefertigten Wärmedämmelements aus Leichtbeton steht bei gleichem oder geringerem Wärmeverlust eine wesentlich größere Auflagefläche zur Verfügung, als dies bei der Verwendung von hochdruckfesten Druckelementen der Fall wäre. Durch den großflächigeren Lastabtrag wird im Gegensatz zu den bekannten Druckelementen die Gefahr vermieden, dass Setzungen oder elastische Verformungen am darüber liegenden Gebäudeteil oder kleinere Schwachstellen in der Anbindung an das darunter liegende Gebäudeteil, beispielsweise aufgrund von Lunkerbildung oder Sedimentation, zu einer lokalen Überlastung und damit einem Versagen des Wärmedämmelements führen.
  • Die verbesserte und sicherere Anbindung der aus Beton erstellten Gebäudeteile wird vor allem auch dadurch erreicht, dass bei gleicher Festigkeitsklasse der Elastizitätsmodul von Leichtbeton nur etwa 30 bis 70 % der Werte von Normalbeton beträgt. Daher sind die elastischen Verformungen bei gleicher Beanspruchung (Spannung) im Mittel 1,5- bis 3-mal so groß. Aus diesem Grund wirkt das Wärmedämmelement aus Leichtbeton gleichzeitig als Spannungs-Dämpfungselement und ist in der Lage, kleinere Setzungen und elastische Verformungen des darüber liegenden Gebäudeteils auszugleichen und eine gleichmäßigere Verteilung und Krafteinleitung von außerzentrischen Auflagekräften auf bzw. in das darunter liegende Gebäudeteil sicherzustellen.
  • Der wesentlich geringere E-Modul des verwendeten Leichtbetons wirkt sich hierbei besonders günstig bei Last-Ausmitten und Auflagerverdrehungen aus, die erhöhte Kantenpressungen zur Folge haben. Das Wärmedämmelement wirkt aufgrund seiner elastischen Eigenschaften sozusagen als "Zentrierelement". Im Gegensatz dazu ist die Stauchung bei zentrischer Belastung von untergeordneter Bedeutung.
  • Der typische E-Modul von Normalbeton, wie er für eine Stütze verwendet wird, beträgt etwa Ecm≈30.000 bis 40.000 N/mm2. Der E-Modul des im Rahmen der Erfindung bevorzugten Leichtbetons beträgt dem gegenüber zwischen etwa 9.000 und 22.000 N/mm2, vorzugsweise zwischen 12.000 und 16.000 N/mm2, höchstvorzugsweise etwa 14.000 N/mm2.
  • Während bei herkömmlichen vertikal angeordneten Stahlbetonbauteilen mit einem Bewehrungsgehalt von 3-4 % die Stahlbewehrung etwa die Hälfte zur Gesamtwärmeleitfähigkeit des Gebäudeteils beiträgt, wird durch die erfindungsgemäße Kombination aus Leichtbeton mit einer Bewehrung aus einem Faserverbundwerkstoff im Bereich des Wärmedämmelements der Wärmeübertrag um ca. 90% gesenkt.
  • Der genannte obere Bereich des vertikalen Gebäudeteils wirkt also nicht nur in bauphysikalischer Hinsicht als Wärmedämmelement und in statischer Hinsicht als lastabtragendes Bauteil sondern darüber hinaus auch noch als Spannungs-Dämpfungselement zum Ausgleich mechanischer Verformungen. Hierbei spielt es keine Rolle, ob das Wärmedämmelement als Leichtbetonfertigteil an die Baustelle angeliefert, dort in die Schalung für das vertikale Gebäudeteil eingebaut und letztgenanntes von unten gegen die untere Anlagefläche des Wärmedämmelements betoniert wird, oder ob das Wärmedämmelement in der Schalung des vertikalen Gebäudeteils vor Ort aus speziellem, leichtem Ortbeton erstellt wird.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung ist das Wärmedämmelement jedoch als vorgefertigtes Formteil ausgebildet. Die Erfindung betrifft daher auch ein Wärmedämmelement zur Wärmeentkopplung zwischen aus Beton zu erstellenden, tragenden Gebäudeteilen, vorzugsweise zwischen einem vertikalen Gebäudeteil, insbesondere einer Stütze, und einem darüber oder darunter liegenden horizontalen Gebäudeteil, insbesondere einer Geschossdecke. Das Wärmedämmelement weist einen Grundkörper mit einer oberen und einer unteren Auflagefläche zum vertikalen Anschluss an die Gebäudeteile auf. Erfindungsgemäß besteht der Grundkörper des Wärmedämmelements dabei zumindest teilweise aus einem druckkraftübertragenden und wärmedämmenden Werkstoff, insbesondere Leichtbeton, und weist einen oder mehrere den Grundkörper durchdringende und sich im Wesentlichen vertikal über die obere und die untere Auflagefläche hinaus erstreckende stabförmige Bewehrungsmittel, insbesondere Bewehrungsstäbe, aus einem Faserverbundwerkstoff auf.
  • Leichtbeton lässt sich unter Fabrikbedingungen besser herstellen und verarbeiten als auf der Baustelle, so dass fabrikmäßig vorgefertigte Wärmedämmelemente höhere Druckfestigkeitsklassen erreichen können, als aus Ortbeton erstellte.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform eines solchen vorgefertigten Wärmedämmelements sind die Bewehrungsstäbe in Hülsen eingesetzt, die in den druckkraftübertragenden Werkstoff eingebettet sind. Die Hülsen dienen als verlorene Schalung zum nachträglichen Einstecken der Bewehrungsstäbe. Bewehrungsstäbe aus Faserverbundwerkstoff en können zwar sehr hohe Zugkräfte übertragen, im Gegensatz dazu können aber schon deutlich geringere Druckkräfte zur Zerstörung solcher Bewehrungsstäbe führen. Durch den Einsatz von Hülsen wird eine formschlüssige Einbettung der Bewehrungsstäbe in den umgebenden Beton, die normalerweise bei Betonbewehrungen beabsichtigt und nahezu unerlässlich ist, vermieden. Kommt es zu einer Druckkraftbelastung, beispielsweise durch Setzungen im Gebäude, so können sich die Bewehrungsstäbe in ihren Hülsen elastisch verformen, bis die Druckkräfte vollständig durch den umgebenden druckkraftstabilen Leichtbeton-Dämmkörper abgetragen werden, so dass eine schädliche Druckkraftbelastung auf die Bewehrungsstäbe vermieden wird.
  • Die Bewehrungsstäbe in dem Wärmedämmelement sind zweckmäßigerweise als Zugkraftbewehrung ausgelegt, da die Anbindung zwischen Stütze und darüber befindlicher Geschossdecke statisch als Gelenkverbindung betrachtet werden kann. Somit wird durch den Einsatz der Hülsen zur verbindungsfreien Durchführung einer Faserverbundwerkstoffbewehrung eine den statischen Anforderungen entsprechende, stabile und dauerhafte Verbindung bzw. monolithische Anbindung zwischen Stütze und Geschossdecke bei durchgehender Bewehrung erreicht.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des Wärmedämmelement weist dieses zumindest eine sich von der oberen bis zur unteren Auflagefläche erstreckende Durchgangsöffnung auf, welche zum Durchführen eines Verdichtungsgerätes für Frischbeton ausgebildet ist. Die Durchgangsöffnung dient somit als Eintauchstelle für einen Innenrüttler. Vorzugsweise ist die Durchgangsöffnung in dem Wärmedämmelement in etwa mittig angeordnet.
  • Dem liegt die Erkenntnis zugrunde, dass beim Einbau und anschließendem Betonieren gegen die Unterseite des Wärmedämmelements eine unzureichende und undefinierte Verdichtung des Ortbeton unterhalb des Wärmedämmelements auftreten kann, die zudem stark von der Zusammensetzung des verwendeten Ortbetons abhängt. Nach Erkenntnis der Erfindung können an der Unterseite des Wärmedämmelements beim Abbinden des Ortbetons zwei Prozesse dazu führen, dass die lastabtragende Anbindung des Wärmedämmelements an das darunter liegende Gebäudeteil mangelhaft ist. Einerseits können aufsteigende Luftblasen, sogenannte Verdichtungsporen, an der Unterseite des Wärmedämmelements zu Lunkerbildung führen und so für eine statisch unzureichende Anbindung sorgen. Ein noch kritischerer Prozess stellt eine Sedimentation im noch nicht abgebundenen Ortbeton dar, bei dem schwerere Zuschlagstoffe langsam absinken und an der Betonoberfläche Wasser bzw. Zementleim abgesondert wird. Nach dem Abbinden und Austrocknen des Betonteils können in diesem Fall großflächige Hohlstellen zwischen dem Wärmedämmelement und dem darunter befindlichen Betonteil verbleiben, die von außen nicht sichtbar sind.
  • Um dies zu vermeiden wird in dem Wärmedämmelement eine Durchgangsöffnung vorgesehen, durch welche ein Verdichtungsgerät wie etwa die Rüttelflasche eines Betonrüttlers hindurchgeführt werden kann, um nach dem Einbau des Wärmedämmelementes den darunter befindlichen Ortbeton zu verdichten bzw. nachzuverdichten. Durch diese Verdichtung bzw. Nachverdichtung können die beschriebenen Probleme vermieden und eine zuverlässige Anbindung des Wärmedämmelementes an das darunter befindliche Gebäudeteil erreicht werden. Die Durchgangsöffnung kann zusätzlich auch als Einfüllöffnung für den Ortbeton verwendet werden.
  • Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ergibt sich, wenn die untere Auflagefläche des Wärmedämmelements eine Oberfläche mit dreidimensionalem Profil aufweist. Durch geeignete Profilierung der Oberfläche lassen sich Defekte in der Verbindung zwischen Wärmedämmelement und dem darunterliegenden frisch betonierten Gebäudeteil weiter vermindern. So kann die Oberfläche beispielsweise Erhöhungen und Vertiefungen aufweisen sowie geneigte Flächen, Furchen, oder ähnliches, so dass im Falle auftretender Sedimentation das sich absetzende Oberflächenwasser in unkritische Bereiche ablaufen bzw. sich dort absetzen kann, während in für die statische Anbindung kritischen Bereichen des Wärmedämmelements eine innige Verbindung zum Frischbeton des darunterliegenden Gebäudeteils entsteht.
  • Als besonders bevorzugt wird in diesem Zusammenhang eine Ausführungsform angesehen, bei der die untere Auflagefläche eine trichterförmig in Richtung der Durchgangsöffnung geneigte oder gewölbte Oberfläche aufweist. Hierdurch wird erreicht, dass im Falle auftretender Sedimentation das sich absetzende Oberflächenwasser in Richtung der Durchgangsöffnung verdrängt wird bzw. sich nur in diesem Bereich bildet, der zur Statik der Konstruktion ohnehin nicht beiträgt.
  • Des Weiteren erweist es sich als vorteilhaft, wenn im Inneren des druckkraftübertragenden Wärmedämmelements ein Bewehrungsbügel angeordnet wird. Ein solcher Bewehrungsbügel in Form eines in sich geschlossenen Bewehrungsringes mit beispielsweise kreisrunder oder abgerundet mehreckiger Grundfläche, der in einer bezüglich der Auflageflächen im Wesentlichen parallelen Ebene angeordnet wird, kann die Druckkraftbeständigkeit des Wärmedämmelements weiter steigern, indem dieser die Querdehnung des Wärmedämmelements unter Druck minimiert.
  • Neben der Durchgangsöffnung für das Rüttelwerkzeug können in dem Wärmedämmelement weitere Vergussöffnungen vorgesehen sein, über die erforderlichenfalls nach Aushärten des Betons zusätzlich Vergussmasse, wie etwa Vergussmörtel eingefüllt werden kann, um etwaige noch bestehende Hohlräume zwischen dem darunterliegenden Gebäudeteil und dem Wärmedämmelement auszufüllen. Vorzugsweise sind die betreffenden Vergussöffnungen mittels herausnehmbarer Blindstopfen verschlossen, so dass diese beim Einbau des Wärmedämmelementes nicht von Ortbeton verstopft werden können.
  • Weiterhin ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt, dass ein Verschlussstopfen vorgesehen wird, mit dem die Durchgangsöffnung nachträglich verschlossen werden kann. Hierbei ist weiter bevorzugt, dass der Verschlussstopfen aus einem wärmedämmenden, aber nichttragenden Material besteht, wie beispielsweise extrudiertem Polystyrol. Außerdem kann ein solcher Verschlussstopfen konisch geformt sein, so dass er dichtend in die, vorzugsweise ebenfalls konisch nach unten hin zulaufende Durchgangsöffnung eingesetzt werden kann. Somit ist sichergestellt, dass nach dem Einbau des Wärmedämmelementes keine Wärmebrücke durch die Durchgangsöffnung bestehen bleibt, beispielsweise aufgrund in die Durchgangsöffnung eintretenden Ortbetons beim Betonieren der darüber liegenden Geschossdecke.
  • Um ein Durchführen eines Rüttelwerkzeuges, beispielsweise der Rüttelflasche eines Betonrüttlers, zu ermöglichen, besitzt die Durchgangsöffnung ein Öffnungsmaß, dass groß genug ist, um das Durchführen baustellenüblicher Rüttelflaschen zu ermöglichen, insbesondere von mindestens 50 mm, vorzugsweise zwischen 60 und 80 mm.
  • Bei einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann bei einem Wärmedämmelement der eingangs genannten Art die Aufgabe auch dadurch gelöst werden, dass anstelle von stabförmigen Bewehrungsmitteln in den Grundkörper eine oder mehrere diesen vertikal von der oberen bis zur unteren Auflagefläche durchdringende Hülsen eingesetzt sind, die als verlorene Schalung in den druckkraftübertragenden Werkstoff eingebettet sind und zum nachträglichen Einsatz bzw. zur verbindungsfreien Durchführung von sich im Wesentlichen vertikal über die obere und die untere Auflagefläche hinaus erstreckende, stabförmige Bewehrungsmitteln, insbesondere Bewehrungsstäben ausgebildet sind.
  • Einerseits wird, wie bereits ausgeführt, durch den Einsatz von Hülsen eine formschlüssige Einbettung der Bewehrungsstäbe in den umgebenden Beton vermieden, so dass im Falle einer Verwendung einer Faserverbundbewehrung eine schädliche Druckkraftbelastung auf die Bewehrungsstäbe vermieden wird. Anderseits weist ein solcher Aufbau erhebliche Vorteile bei der Herstellung erfindungsgemäßer Wärmedämmelemente auf. Wird ein solches Wärmedämmelement nämlich unter Fabrikbedingungen hergestellt, so ist es einfacher, in eine Schalung für das Wärmedämmelement Hülsen einzusetzen, als Bewehrungsstäbe, die das Wärmedämmelement auf beiden Seiten durchdringen sollen und die gegenüber der Schalung abgedichtet werden müssen. Auch die Lagerung vereinfacht sich wesentlich, wenn vorgefertigte Wärmedämmelemente ohne sperrige Bewehrungsstäbe ausgeführt sind und letztere erst auf der Baustelle beim Einbau des Wärmedämmelements in eine Stütze oder Wand in die Hülsen des Wärmedämmelements eingesteckt werden. Ein solches Wärmedämmelement ermöglicht darüber hinaus auch den Einsatz von Bewehrungsstäben etwa aus nichtrostendem Stahl, sollten gerade keine Bewehrungsstäbe aus Faserverbundwerkstoff zur Hand sein oder solche aus anderweitigen Gründen nicht gewünscht sein.
  • Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zum Erstellen eines vertikalen Gebäudeteils aus Beton, insbesondere einer Stütze, mit einer ersten Auflagefläche zur lastabtragenden Anbindung an ein darüber oder darunter aus Beton zu erstellendes, horizontales Gebäudeteil, insbesondere einer Geschossdecke. Hierbei wird ein erster Bereich des vertikalen Gebäudeteils aus bewehrtem Normalbeton erstellt. Ein zwischen der ersten Auflagefläche und dem ersten Bereich des vertikalen Gebäudeteils liegender zweiter Bereich des vertikalen Gebäudeteils wird zumindest teilweise aus einem druckkraftübertragenden und wärmedämmenden Werkstoff, insbesondere Leichtbeton, ausgebildet, um als Wärmedämmelement zur Wärmeentkopplung zwischen dem vertikalen Gebäudeteil und dem darüber oder darunter zu erstellenden horizontalen Gebäudeteil zu dienen. Außerdem werden in dem das Wärmedämmelement bildenden zweiten Bereich des vertikalen Gebäudeteils stabförmige Bewehrungsmittel, insbesondere Bewehrungsstäbe, aus einem Faserverbundwerkstoff eingebaut, die sich durch den zweiten Bereich des vertikalen Gebäudeteils im Wesentlichen vertikal bis in den daran angrenzenden ersten Bereich und über die erste Auflagefläche hinaus erstecken.
  • Bei dem Wärmedämmelement kann es sich um ein vorgefertigtes Leichtbetonfertigteil handeln. In diesem Fall werden für den ersten Bereich des vertikalen Gebäudeteils eine Armierung und eine um die Armierung angeordnete Schalung erstellt. In die Schalung wird über die volle Höhe des ersten Bereichs des vertikalen Gebäudeteils frischer Normalbeton eingefüllt. Der zweite Bereich des vertikalen Gebäudeteils wird durch das vorgefertigte Wärmedämmelement gebildet, welches in die Schalung eingesetzt wird.
  • Hierbei kann der erste Bereich entweder vor dem Einsetzen des Wärmedämmelements betoniert werden, oder das Wärmedämmelement kann auch vor dem Betonieren des ersten Bereichs in die Schalung eingesetzt werden.
  • Im ersten Fall wird zuerst der erste, untere Bereich betoniert, indem Ortbeton in die Schalung eingefüllt und verdichtet wird. Dann wird in einem zweiten Schritt das Wärmedämmelement in die Schalung eingesetzt. Hierbei werden die nach unten über das Wärmedämmelement hinausragenden Bewehrungsstäbe in den frischen Ortbeton des ersten Bereichs eingedrückt. Anschließend erfolgt vorzugsweise ein Nachverdichten des Betons mittels eines Verdichtungsgerätes, welches durch eine Durchgangsöffnung in dem Wärmedämmelement hindurch geführt wird. Vorzugsweise kann die Durchgangsöffnung anschließend mittels eines Verschlussstopfens verschlossen werden. Danach kann oberhalb des Wärmedämmelements in an sich üblicher Weise das darüber liegende horizontale Gebäudeteil, zum Beispiel eine Geschossdecke, erstellt werden.
  • Durch das Nachverdichten des noch frischen Ortbetons des vertikalen Gebäudeteils nach Einsetzen des Wärmedämmelements wird sichergestellt, dass zu dessen unterer Anlagefläche inniger Kontakt besteht und Hohlräume aufgrund von Lunkerbildung und Sedimentation zwischen Wärmedämmelement und dem darunter befindlichen Gebäudeteil vermieden werden.
  • Im zweiten Fall kann das Wärmedämmelement auch vor dem Verfüllen der Schalung mit Ortbeton eingebaut werden. In diesem Fall kann eine im Wärmedämmelement vorgesehene Durchgangsöffnung zunächst als Einfüllöffnung zum Einfüllen des Ortbetons verwendet werden. Anschließend erfolgt eine Verdichtung des eingefüllten Betons, indem durch die Durchgangsöffnung das Rüttelwerkzeug in den frischen Ortbeton eingeführt wird.
  • Alternativ kann das Wärmedämmelement auch vor Ort aus Ortbeton erstellt werden. Hierzu werden zunächst für den ersten, unteren Bereich des vertikalen Gebäudeteils eine Armierung und eine um die Armierung angeordnete Schalung erstellt. In einem oberen Bereich der Schalung, der dem zweiten Bereich des vertikalen Gebäudeteils entspricht, werden die Bewehrungsstäbe aus Faserverbundwerkstoff eingesetzt. In die Schalung wird bis zur Höhe des ersten Bereichs des vertikalen Gebäudeteils frischer Normalbeton eingefüllt. Anschließend wird der zweite Bereich des vertikalen Gebäudeteils erstellt, indem frischer Leichtbeton in den oberen Bereich der Schalung eingefüllt wird.
  • Die Bewehrungsstäbe im oberen Bereich können bereits vor dem Einfüllen des Ortbetons in den unteren Bereich der Schalung eingesetzt und mit der Armierung des unteren Bereichs verbunden werden. Alternativ können die Bewehrungsstäbe aber auch erst nach dem Einfüllen und Verdichten des Ortbetons in den unteren Schalungsbereich in den noch frischen Ortbeton eingedrückt werden. Mit Einfüllen des frischen Leichtbetons kann bis zum Abbinden des Ortbetons im unteren Schalungsbereich gewartet werden. Bei fachgerechter Oberflächenbehandlung kann der Leichtbeton auch noch bei einem vollständig ausgehärteten Ortbeton eingebaut werden.
  • Als horizontales Gebäudeteil, also z.B. als eine Geschossdecke, soll im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch ein solches verstanden werden, bei dem angrenzend an das vertikale Gebäudeteil, also z.B. eine Stütze, ein Versatz vorgesehen ist. So kann z.B. eine Stütze bis kurz unterhalb einer darüber liegenden Geschossdecke erstellt werden. An die noch an der Stütze belassene Schalung kann dann die Schalung für die Geschossdecke angeschlossen und diese aus Ortbeton erstellt werden, so dass ein verbliebener geringfügiger Freiraum oberhalb der Stütze innerhalb deren Schalung ebenfalls mit Ortbeton der Geschossdecke verfüllt wird und einen Versatz bildet.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Eigenschaften der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand der Figuren und anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch eine aus Beton erstellte Stütze und der darüber und darunter befindlichen Gebäudeteile,
    Fig. 2
    eine isometrische Ansicht eines erfindungsgemäßen Wärmedämmelements aus einem druckkraftübertragenden Werkstoff, insbesondere Leichtbeton,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf das Wärmedämmelement aus Fig. 2,
    Fig. 4
    einen vertikalen Schnitt durch das Wärmedämmelement entlang der Schnittlinie C-C aus Fig. 3,
    Fig. 5
    eine Weiterbildung des Wärmedämmelements aus Fig. 2 in einer Seitenansicht,
    Fig. 6
    einen Querschnitt durch die Stütze aus Figur 1,
    Fig. 7
    die Armierung der Stütze aus Figur 1 mit dem Wärmedämmelement vor dem Verfüllen der Schalung der Stütze mit Ortbeton,
    Fig. 8
    die mit einer Schalung versehene Stütze nach dem Verfüllen mit Beton,
    Fig. 9
    ein vergrößerter Ausschnitt aus Figur 8 und
    Fig. 10
    ein alternatives Ausführungsbeispiel mit im Fußbereich einer Stütze angeordnetem Wärmedämmelement.
  • Bei einem ersten, in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Stütze 1 vorgesehen, die mit einer Bodenplatte 2 und einer Geschossdecke 3 monolithisch verbunden ist. Der obere Bereich 4 der Stütze besteht aus Leichtbeton, während der untere Bereich 1' aus normalem Ortbeton (Normalbeton) besteht. Die Stütze 1 kann beispielsweise eine lichte Höhe von 220 cm haben. Auf den oberen Bereich entfallen davon 10 cm. Unterhalb der Geschossdecke ist eine Wärmedämmschicht 5 aus einem hochdämmenden Werkstoff aufgebracht, deren Stärke im Wesentlichen zumindest der Höhe des oberen Bereichs 4 der Stütze 1 entspricht. Als Wärmedämmschicht 6 können beispielsweise Mineraldämmplatten oder Holzwolle-Mehrschichtplatten eingebaut werden.
  • Um die in Figur 1 gezeigten Gebäudeteile zu erstellen, wird zunächst in an sich bekannter Weise die Bodenplatte 2 mit einer Armierung 2' betoniert. Zum Anschluss der Stütze 1 an die Bodenplatte ragen von der horizontalen Armierung 2' der Bodenplatte 2 Bewehrungsstäbe 2" senkrecht nach oben. Mit diesen wird dann eine im Inneren der Stütze 1 angeordnete Armierung 6 aus Baustahl verbunden. Die Armierung 6 umfasst vier senkrechte Bewehrungsstäbe 6' und eine Vielzahl in vertikaler Richtung beabstandet angeordneter Bewehrungsbügel 6" mit in etwa quadratischem Grundriss. Im oberen Bereich 4 werden anstelle von Bewehrungsstäben 6' aus Baustahl vier Bewehrungsstäbe 7 aus einem Faserverbundwerkstoff, wie etwa dem von der Anmelderin unter der Bezeichnung ComBAR(R) vertriebenen Faserverbundwerkstoff. Im oberen Bereich 4 umgibt die Bewehrungsstäbe 7 eine rechtwinkelig dazu angeordnete Bewehrung, beispielsweise ein Bewehrungsbügel 7' aus nichtrostendem Stahl. Die Bewehrungsstäbe 7 ragen über den oberen Bereich 4 der Stütze hinaus, um eine monolithische Anbindung an die später darüber zu erstellende Geschossdecke 3 zu ermöglichen. Außerdem ragen die Bewehrungsstäbe 7 auch von dem oberen, als Wärmedämmelement dienenden Bereich 4 der Stütze in den unteren Bereich 1' aus Normalbeton.
  • Um die Bewehrung 6 wird dann eine zu allen Seiten geschlossene Schalung (vergl. Fig. 8) für die Stütze 1 aufgestellt. In diese wird anschließend Ortbeton eingefüllt, und zwar bis zur Höhe des unteren Bereichs 1', also im Ausführungsbeispiel etwa 210 cm hoch. Der Ortbeton, ein typischer baustellenfertiger Normalbeton, wird anschließend mit einem Innenrüttler verdichtet. Wenn der Ortbeton abgebunden hat, wird in dem darüber liegenden oberen Bereich 4 in die vorhandene Schalung frischer Leichtbeton eingefüllt und ebenfalls verdichtet. Sobald dieser abgebunden hat, kann in ebenfalls an sich bekannter Weise mit der Erstellung der Geschossdecke 3 weiterverfahren werden, wobei deren Armierung 3' mit den über die obere Anlagefläche der Stütze 1 hinausragenden Bewehrungsstäben 7 aus Faserverbundwerkstoff im Ortbeton der Geschossdecke vergossen wird.
  • Alternativ dazu, den als Wärmedämmelement dienenden oberen Bereich 4 der Stütze 1 aus einem speziellen, leichten Ortbeton zu erstellen, kann auch ein vorgefertigtes Formteil als Wärmedämmelement in die Schalung der Stütze eingebaut werden. In diesem Falle wird die Schalung der Stütze entweder durch eine Öffnung in dem Formteil mit Ortbeton verfüllt, oder die Schalung wird erst bis zur Höhe des unteren Bereichs 1' mit Ortbeton verfüllt und das Formteil wird anschließend von oben in die Schalung eingesetzt und an den noch frischem Ortbeton der Stütze 1 angedrückt. Hierbei ist es zweckmäßig, durch eine mittige Öffnung in dem Formteil einen Innenrüttler einzuführen um den Ortbeton im Anschlussbereich an das Formteil nachzuverdichten.
  • In den Figuren 2 bis 4 ist ein entsprechendes, ein solches Formteil umfassendes Wärmedämmelement 10 gezeigt, Es dient zum monolithischen Anschluss und zur lastabtragenden Verbindung einer betonierten Stütze 1, beispielsweise im Untergeschoss eines Gebäudes, an die darüber liegende Kellerdecke 3. Das Wärmedämmelement 10 besitzt ein quaderförmiges Grundelement 11 mit einer Oberseite 12 und einer Unterseite 13, die jeweils als Auflageflächen für die Kellerdecke bzw. den Abschluss der diese tragenden Stütze 1 dient. In der Mitte des quaderförmigen Wärmedämmelements 10 befindet sich eine zentrale Durchgangsöffnung 14, die sich von der Oberseite 12 bis zur Unterseite 13 des Wärmedämmelements 11 erstreckt. Durch den Grundkörper 11 ragen vier Bewehrungsstäbe 15 aus einem Faserverbundwerkstoff. Die Unterseite 13 des Grundkörpers 11 weist eine dreidimensionale Profilierung in Form einer sich trichterförmig in Richtung der Durchgangsöffnung 14 erstreckenden Ausnehmung 16 auf. Im Inneren des Grundkörpers 11 ist außerdem ein Bewehrungsbügel 17 eingebettet, der um die Bewehrungsstäbe 15 herum liegt und dem Wärmedämmelement 10 zusätzliche Stabilität verleiht.
  • Der Grundkörper 11 des Wärmedämmelements 10 besteht aus einem Leichtbeton, welcher einerseits eine hohe Druckstabilität, andererseits eine gute Wärmedämmeigenschaft aufweist. Gegenüber Beton mit einer Wärmeleitfähigkeit von etwa 1,6 W/(m · K) liegt die Wärmeleitfähigkeit bei Verwendung eines geeigneten Leichtbetonwerkstoffs im Bereich von etwa 0,5 W/(m · K), was einer Verbesserung um etwa 70 % entspricht. Der verwendete Leichtbeton besteht im Wesentlichen aus Blähton, Feinsanden, vorzugsweise Leichtsand, Fließmitteln sowie Stabilisatoren, die ein Entmischen durch Aufschwimmen der Körnung verhindern und die Verarbeitbarkeit verbessern.
  • Die Druckfestigkeit des Wärmedämmelements ist dabei ausreichend hoch, um die statisch geplante Ausnutzung der darunter liegenden Stütze aus Ortbeton zu ermöglichen, beispielsweise entsprechend der Druckfestigkeitsklasse C25/30. Vorzugsweise entspricht die Druckfestigkeit des Wärmedämmelements aber sogar mindestens dem 1,5-fachen des statisch erforderlichen Wertes. Damit wird erreicht, dass auch im Falle von eventuellen Fehlflächen an der Verbindungsfläche zwischen Wärmedämmelement und Stütze Sicherheitsreserven vorhanden sind, so dass das Wärmedämmelement auch bei punktuell höherer Belastung statisch stabil bleibt.
  • Die Bewehrungsstäbe 15, die den Grundkörper 11 des Wärmedämmelements 10 in vertikaler Richtung durchqueren, dienen vor allem als Zugstäbe zur Übertragung gegebenenfalls auftretender Zugkräfte. Die Bewehrungsstäbe 15 können bei der Herstellung des Wärmedämmelements 10 in den Leichtbetonwerkstoff des quaderförmigen Grundkörpers 11 einbetoniert werden. Alternativ ist es zur einfacheren Herstellung des Wärmedämmelementes möglich, bei der Herstellung Hülsen als eine Art verlorene Schaltung zu verbauen, durch die die Bewehrungsstäbe 15 nach dem Aushärten des Leichtbetonelements 11 hindurchgesteckt werden.
  • Die Bewehrungsstäbe 15 selbst sind im Ausführungsbeispiel aus einem Faserverbundwerkstoff, der aus in Kraftrichtung ausgerichteten Glasfasern und einer Kunstharz-Matrix besteht. Ein solcher Glasfaserbewehrungsstab weist eine extrem niedrige Wärmeleitfähigkeit auf, die bis zu 100 mal geringer ist als bei Betonstahl, und ist somit ideal für die Anwendung in dem Wärmedämmelement geeignet. Alternativ ist jedoch auch der Einsatz von Bewehrungsstäben aus nichtrostendem Stahl möglich und im Rahmen der vorliegenden Erfindung, insbesondere bei der erwähnten Verwendung von Hülsen als verlorener Schalung mit umfasst.
  • Die Abmessungen der Bewehrungsstäbe 15 betragen, ohne dass die Erfindung hierauf beschränkt wäre, im Ausführungsbeispiel 16 mm Durchmesser bei einer Länge von 930 mm. Die Anordnung der Bewehrungsstäbe 15 bezogen auf die Grundfläche des Grundkörpers 11 ist leicht außerhalb der Hauptdiagonalen gewählt. Grund hierfür ist, dass sich bei der Stütze 1, in die die Bewehrungsstäbe 15 des Wärmedämmelements 10 verbaut werden, in den Ecken bereits die Bewehrungsstäbe 6' der Stütze 1 befinden.
  • Der Bewehrungsbügel 17 besteht aus zu einem Ring gebogenem, nichtrostendem Stahl, der an der Verbindungsstelle verschweißt ist. Der Bewehrungsbügel 17 hat einen Durchmesser von etwa 200 mm bei einer Materialstärke von 8 bis 10 mm.
  • Der Grundkörper 11 des Wärmedämmelements 10 hat im Ausführungsbeispiel eine Kantenlänge von 250 x 250 mm. Die Höhe beträgt 100 mm und entspricht somit der üblichen Stärke einer nachträglich angebrachten Wärmedämmschicht. Die Durchgangsöffnung verläuft, wie vor allem in Fig. 4 ersichtlich, leicht konisch indem sich die Durchgangsöffnung 14 von einem oberen Maß von 70 mm zu einem unteren Maß von 65 mm hin verjüngt. Die Durchgangsöffnung kann mittels eines entsprechenden ebenfalls leicht konischen Stopfens (nicht gezeigt) verschlossen werden.
  • Fig. 5 zeigt das Wärmedämmelement in einer Seitenansicht, wobei an dem Grundkörper 11 zusätzlich umlaufende Dichtungen 18 angebracht sind. Die Dichtungen 18 können beispielsweise als Gummilippen oder herkömmliche Dichtungsbänder ausgeführt sein. Sie dienen dazu, den Grundkörper 11 des Wärmedämmelementes 10 randdicht gegenüber einer Schalung für die darunter zu erstellende Stütze abzudichten, um ein Aufsteigen von Beton oder Eindringen von Luft zu verhindern.
  • Fig. 6 zeigt die Einbausituation des Wärmedämmelementes in Bezug auf eine Stütze 1. Der gezeigt Querschnitt verläuft dabei unterhalb des Grundkörpers 11 des Wärmedämmelements 10. Die aus Ortbeton erstellte Stütze 1 weist eine Bewehrung mit vier in den Ecken der Stütze 1 angeordneten vertikalen Bewehrungsstäben 6' und einer Vielzahl horizontal um die Bewehrungsstäben 6' verlaufender in etwa quadratisch ausgeführter Bewehrungsbügel 6" auf. Die Bewehrungsstäbe 15 des Wärmedämmelements 10 befinden sich jeweils leicht versetzt neben einem der Bewehrungsstäbe 6' der Stütze 1. Die in Fig. 6 eingezeichnete Schnittlinie B-B entspricht der Schnittführung des in Fig. 7 gezeigten Längsschnittes durch die Stützenbewehrung.
  • In Fig. 7 ist die Bewehrung der Stütze 1 zusammen mit dem Wärmedämmelement 10 in einem Längsschnitt gezeigt. Die Schnittführung entspricht hierbei der Schnittlinie B-B aus Fig. 6. Die Bewehrung der Stütze 1 besteht aus vier in den Ecken der Stütze angeordneten vertikalen Bewehrungsstäben 6', die beispielsweise aus Baustahl mit einem Stabdurchmesser von 28 mm bei einer Länge von 2000 mm ausgeführt sein können, sowie einer Mehrzahl horizontal um die Bewehrungsstäbe 6' umlaufender Bewehrungsbügel 6" mit in etwa quadratischen Grundriss. Oberhalb der Stützenbewehrung befindet sich das Wärmedämmelement 10, dessen Bewehrungsstäbe 15 nach unten hin in die Stützenbewehrung hineinragen.
  • Der Bewehrungsgehalt der Stütze 1 beträgt etwa 3-4 %. Er trägt bei einem typischen Wärmeleitwert des Baustahls von ca. 50 W/(m · K) gegenüber Beton mit 1,6 W/(m · K) in etwa die Hälfte zur Gesamtwärmeleitfähigkeit der Stütze bei. Durch die Verwendung der Kombination aus Leichtbeton und einer Glasfaserbewehrung im Bereich des Wärmedämmelements 10 kann die Wärmeübertragung zwischen Stütze 1 und Geschossdecke 3 somit um ca. 90% gegenüber einem direkten monolithisch Anschluss gesenkt werden.
  • Zum Erstellen der Stütze 1 wird, wie in Figur 8 in der oberen Hälfte dargestellt, um die Stützenbewehrung 6', 6" eine Schalung 19 aufgebaut und der untere Bereich 1' mit Ortbeton verfüllt. Dieser wird in herkömmlicher Weise mit einem Innenrüttler verdichtet. Anschließend wird das Wärmedämmelement 10 von oben in die Schalung 19 eingesetzt und dessen Bewehrungsstäbe 15 in den noch flüssigen Ortbeton eingedrückt. Der Grundkörper 11 wird an den frischen Ortbeton angedrückt, bis der flüssige Beton in der Durchgangsöffnung 14 leicht nach oben steigt, so dass sichergestellt ist, dass sich zwischen dem Beton der Stütze 1 und dem Grundkörper 11 des Wärmedämmelements 10 kein Luftspalt mehr befindet. Anschließend wird durch die Durchgangsöffnung 14 die Rüttelflasche eines Betonrüttlers in den darunter befindlichen frischen Ortbeton hindurchgeführt, um diesen nochmals nachzuverdichten. Beim Einführen der Rüttelflasche kann das Wärmedämmelement 10 um das Volumen des von der Rüttelflasche verdrängten Betons leicht angehoben werden. Beim Herausziehen der Rüttelflasche wird deshalb darauf geachtet, dass das Wärmedämmelement 10 um dieses Volumen wieder absinkt indem das Wärmedämmelement 10 beim Herausziehen des Rüttlers entsprechend heruntergedrückt wird. Die umlaufende Dichtung 18 verhindert hierbei, dass Luft zwischen Schalung und Wärmedämmelement eindringen kann oder das Wärmedämmelement 10 in der Schalung verkippen kann. In Figur 9 ist der als Detail D bezeichnete Ausschnitt um eine der Dichtungen 18 nochmals vergrößert herausgezeichnet.
  • Das Nachverdichten des noch flüssigen Frischbetons durch die Durchgangsöffnung 14 des Wärmedämmelements 10 hindurch führt zu einer innigen Verbindung des Wärmedämmelements 10 mit dem darunter befindlichen Ortbeton. Insbesondere werden hohle Stellen aufgrund von Lunkerbildung oder Sedimentation im frischen Beton zwischen Wärmedämmelement 10 und der Stütze 1 verhindert. Hierzu trägt vor allem auch die konisch verlaufende Profilierung an der Unterseite des Grundkörpers 11 bei, aufgrund der sich aufsteigende Luftblasen bzw. an der Oberfläche abgesondertes Zementwasser hauptsächlich im mittigen Bereich der Durchgangsöffnung 14 sammeln.
  • Nach dem Betonieren der Stütze und dem Nachverdichten durch die Durchgangsöffnung 14 hindurch werden etwaige in der Durchgangsöffnung 14 verbliebene Betonreste entfernt. Anschließend wird die Durchgangsöffnung 14 mittels eines konischen Stopfens (nicht gezeigt) verschlossen. Der Verschlussstopfen kann aus einem Dämmmaterial wie etwa Polystyrol o.ä. bestehen und dient dazu, das Eindringen von Ortbeton in die Durchgangsöffnung 14 zu verhindern, wenn anschließend die Geschossdecke 3 erstellt wird. Auf diese Weise werden etwaige Wärmebrücken aufgrund einer Betonfüllung in der Durchgangsöffnung 14 vermieden. Anschließend wird oberhalb des Wärmedämmelements 10 in an sich gewohnter Weise die darüber liegende Geschossdecke 3 erstellt.
  • Außer zum Verdichten bzw. Nachverdichten kann die Durchgangsöffnung 14 darüber hinaus auch als Einfüllöffnung zum Befüllen der Schalung für die Stütze 1 mit Ortbeton verwendet werden. In diesem Fall wird das Wärmedämmelement in die noch leere Schalung der Stütze 1 eingesetzt und gegebenenfalls die Bewehrungsstäbe 15 mit der Stützenbewehrung verbunden. Anschließend wird Frischbeton durch die Durchgangsöffnung 14 des Wärmedämmelements in die Schalung eingefüllt und anschließend verdichtet, indem durch die Durchgangsöffnung 14 eine Rüttelflasche eines Innenrüttlers eingeführt wird. Auch hier erfolgt also ein Verdichten des Frischbetons gegen die Unterseite des Wärmdämmelementes von oben durch die Durchgangsöffnung 14 hindurch. Alternativ kann die Stütze 1 auch aus selbstverdichtendem Beton erstellt werden oder das Verdichten der Stütze 1 kann durch einen Außenrüttler erfolgen. In den beiden letztgenannten Fällen dient die Durchgangsöffnung 14 somit lediglich als Einfüllöffnung.
  • Neben einem Einbau im oberen Bereich einer Stütze ist auch der Einbau im Fußbereich einer Stütze denkbar. Eine solche Anordnung ist in einem alternativen Ausführungsbeispiel in Figur 10 gezeigt. Die Stütze 1 ist hier zwischen der Bodenplatte 2 und der oberen Geschossdecke 3 angeordnet. Im Fußbereich der Stütze 1 ist ein erfindungsgemäßes Wärmedämmelement 10 verbaut, dessen Bewehrungsstäbe 15 von der Bodenplatte 2 bis in den oberen Bereich der Stütze 1 hineinragen und dort mit der Bewehrung 6 der Stütze 1 verbunden sind. Eine Wärmedämmschicht 5 aus Dämmplatten an sich bekannter Art ist in diesem Fall auf der Oberseite der Bodenplatte 2 angebracht.
  • Die Herstellung kann dergestalt erfolgen, indem das Wärmedämmelement 10 vor dem Betonieren der Bodenplatte 2 mit deren Bewehrung 2' verbunden wird. Die Bodenplatte 2 wird dann aus Ortbeton gegossen, so dass der Beton von unten gegen das Wärmedämmelement 10 steigt. Um hier eine gute und zwischenraumfreie Verbindung zu erhalten, kann der Ortbeton wiederum durch die mittige Durchgangsöffnung hindurch mit einem Rüttelwerkzeug verdichtet werden. Nach dem Aushärten wird die Bewehrung 6 der Stütze erstellt und mit den Bewehrungsstäben 15 des Wärmedämmelements verbunden. Um das Wärmedämmelement 10 herum wird anschließend die Schalung für die Stütze 1 aufgebaut und anschließend die Stütze 1 in herkömmlicher Weise aus Ortbeton gegossen und verdichtet.
  • Das erfindungsgemäße Wärmedämmelement selbst kann in seinen Abmessungen an das darunter und/oder darüber befindliche Bauteil angepasst sein. Insbesondere können Wärmedämmelemente an die typischen Querschnitte von Stützen mit rundem, quadratischem oder rechteckigem Grundriss angepasst sein.
  • Typische Abmessungen von runden Stützen sind Durchmesser von 24 und 30 cm, bzw. von Stützen mit rechteckigem Grundriss 25 x 25 cm und 30 x 30 cm. Wärmedämmelemente mit einer solchen Geometrie können auch zu größeren Stützen oder Stützwänden beliebig kombiniert werden.
  • Die vorliegend beschriebenen Wärmedämmelemente eignen sich besonders zum Einsatz bei Pendelstützen sowie Wandstützen mit geringen Einspannmomenten. Daneben ist auch der Einsatz bei tragenden Außenwänden möglich, indem die Wärmedämmelemente in geeignetem Abstand zueinander verbaut werden und gegebenenfalls verbleibende Lücken zwischen den einzelnen Wärmedämmelementen mit nicht tragendem Isolationsmaterial ausgefüllt werden.
  • Die geometrische Gestaltung der profilierten Unterseite des Wärmedämmelementes kann neben der hier gezeigten Kegelform auch in vielfältiger anderer Weise realisiert werden, beispielsweise in einer Stufenform, einer radialen Verzahnung, einem ringförmigen Wulst und vielem mehr.
  • Neben einer Geometrieoptimierung der Unterseite des Wärmedämmelementes können zusätzlich bzw. alternativ kleinere Öffnungen zum nachträglichen Verguss eventuell verbliebener Hohlräume zwischen dem Wärmedämmelement und der darunter befindlichen Betonfläche vorgesehen sein. Solche Öffnungen können mittels Blindstopfen verschlossen und bei Bedarf geöffnet werden, um einen eventuell verbliebenen Hohlraum mittels einer Vergussmasse wie etwa einem Vergussmörtel oder einer Kunstharzmasse nachträglich zu verfüllen und damit eine sichere statische Anbindung herzustellen, auch wenn im Einzelfall eine fehlerhafte Ausführung bei der Erstellung der Stütze bzw. dem Einbau des Wärmedämmelementes zu einer mangelhaften Anbindung geführt hatte. Außerdem können an dem Wärmedämmelement Indikatoren vorgesehen sein, die in der Art eines Schwimmers nach oben gedrückt werden können und hierbei anzeigen, dass das Wärmedämmelement an seiner Unterseite Kontakt mit dem darunter befindlichen Ortbeton hat.
  • Beim Einbau des Wärmedämmelements in den bereits verdichteten, frischen Beton der darunter befindlichen Stütze, beim anschließenden Nachverdichten sowie beim Herausziehen des Verdichtungswerkzeuges aus der Durchgangsöffnung des Wärmedämmelementes kann es gegebenenfalls vorteilhaft sein, wenn auf das Wärmedämmelement eine definierte Andruckkraft ausgeübt wird.
  • Neben Bewehrungsstäben können im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch andere stabförmige Bewehrungsmittel zur Anbindung des Wärmedämmelements an die darüber und darunterliegenden Gebäudeteile zum Einsatz kommen, beispielsweise Gewindestangen, Dübel oder ähnliches, da wie vorstehend erläutert die Anbindung zwischen einer Stütze und einer darüber befindlichen Geschossdecke statisch als Gelenkverbindung betrachtet werden kann und die Bewehrung an dieser Stelle somit vorzugsweise eine konstruktive Funktion erfüllen muss.

Claims (12)

  1. Wärmedämmelement zur Wärmeentkopplung zwischen aus Beton zu erstellenden, tragenden Gebäudeteilen, vorzugsweise zwischen einem vertikalen Gebäudeteil, insbesondere einer Stütze (1), und einem darüber oder darunter liegenden horizontalen Gebäudeteil, insbesondere einer Geschossdecke (3), wobei das Wärmedämmelement (10) einen Grundkörper (11) aufweist, der zumindest teilweise aus einem druckkraftübertragenden Werkstoff besteht und eine obere und eine untere Auflagefläche (12, 13) zum vertikalen Anschluss an die Gebäudeteile (1, 2, 3) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Grundkörper (11) des Wärmedämmelements (10) zumindest teilweise aus einem druckkraftübertragenden und wärmedämmenden Werkstoff, insbesondere Leichtbeton, besteht und einen oder mehrere den Grundkörper (11) durchdringende und sich im Wesentlichen vertikal über die obere und die untere Auflagefläche (12, 13) hinaus erstreckende, stabförmige Bewehrungsmittel, insbesondere Bewehrungsstäbe (15) aufweist, welche aus einem Faserverbundwerkstoff bestehen.
  2. Wärmedämmelement nach Anspruch 1, bei dem die Bewehrungsstäbe (15) in Hülsen eingesetzt sind, die in den druckkraftübertragenden Werkstoff eingebettet sind.
  3. Wärmedämmelement nach Anspruch 1 oder 2, welches zumindest eine sich von der oberen bis zur unteren Auflagefläche (12, 13) erstreckende Durchgangsöffnung (14) aufweist, welche zum Durchführen eines Verdichtungsgerätes für Frischbeton ausgebildet ist.
  4. Wärmedämmelement nach Anspruch 3, bei dem die untere Auflagefläche (13) eine dreidimensional profilierte Oberfläche aufweist, insbesondere eine trichterförmig in Richtung der Durchgangsöffnung (14) geneigte oder gewölbte Oberfläche.
  5. Wärmedämmelement nach Anspruch 3 oder 4, mit einem vorzugsweise konischen Verschlussstopfen zum nachträglichen Verschluss der Durchgangsöffnung (14), wobei der Verschlussstopfen vorzugsweise aus einem wärmedämmenden Werkstoff besteht.
  6. Wärmedämmelement nach einem der vorangehenden Ansprüche mit einem im Inneren des druckkraftübertragenden Werkstoffs angeordneten Bewehrungsbügel (17).
  7. Wärmedämmelement nach einem der vorangehenden Ansprüche welches ein Elastizitätsmodul aufweist, der kleiner als der Elastizitätsmodul von Normalbeton ist, vorzugsweise 30 bis 70 % des Elastizitätsmoduls von Normalbeton aufweist.
  8. Wärmedämmelement, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, zur Wärmeentkopplung zwischen aus Beton zu erstellenden, tragenden Gebäudeteilen, vorzugsweise zwischen einem vertikalen Gebäudeteil, insbesondere einer Stütze (1), und einem darüber oder darunter liegenden horizontalen Gebäudeteil, insbesondere einer Geschossdecke oder einer Bodenplatte (2, 3), wobei das Wärmedämmelement (10) einen Grundkörper (11) aufweist, der zumindest teilweise aus einem druckkraftübertragenden Werkstoff besteht und eine oberen und eine unteren Auflagefläche (12, 13) zum vertikalen Anschluss an die Gebäudeteile (1, 2, 3) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Grundkörper (11) des Wärmedämmelements (10) zumindest teilweise aus einem druckkraftübertragenden und wärmedämmenden Werkstoff, insbesondere Leichtbeton, besteht und einen oder mehrere den Grundkörper (11) vertikal von der oberen bis zur unteren Auflagefläche (12, 13) durchdringende Hülsen aufweist, die zum Einsatz von sich im Wesentlichen vertikal über die obere und die untere Auflagefläche (12, 13) hinaus erstreckenden, stabförmigen Bewehrungsmitteln, insbesondere Bewehrungsstäben (15) ausgebildet sind.
  9. Tragendes, aus Beton erstelltes, vertikales Gebäudeteil, insbesondere eine Stütze (1), mit einer ersten Auflagefläche (12, 13) zur lastabtragenden Anbindung an ein darüber oder darunter aus Beton zu erstellendes, horizontales Gebäudeteil, insbesondere eine Geschossdecke oder eine Bodenplatte (2, 3), wobei das vertikale Gebäudeteil eine Bewehrung (6, 7) aufweist mit einem oder mehreren sich im Wesentlichen vertikal über die erste Auflagefläche (12, 13) hinaus erstreckenden, stabförmigen Bewehrungsmitteln, insbesondere Bewehrungsstäben (7, 15),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein an die erste Auflagefläche (12, 13) angrenzender Bereich (4) des vertikalen Gebäudeteils als Wärmedämmelement (10) zur Wärmeentkopplung zwischen dem vertikalen Gebäudeteil und dem darüber oder darunter zu erstellenden horizontalen Gebäudeteil ausgebildet ist,
    dass der das Wärmedämmelement (10) bildende Bereich (4) zumindest teilweise aus einem druckkraftübertragenden und wärmedämmenden Werkstoff, insbesondere Leichtbeton, besteht, und
    dass die sich über die erste Auflagefläche (12, 13) hinaus erstreckenden Bewehrungsmittel (7', 15) aus einem Faserverbundwerkstoff bestehen und sich durch den das Wärmedämmelement (10) bildenden ersten Bereich (4) des vertikalen Gebäudeteils im Wesentlichen vertikal bis in einen daran anschließenden zweiten Bereich (1') erstecken, in welchem das vertikale Gebäudeteil aus bewehrtem Normalbeton erstellt ist.
  10. Verfahren zum Erstellen eines vertikalen Gebäudeteils aus Beton, insbesondere einer Stütze (1), mit einer ersten Auflagefläche (12, 13) zur lastabtragenden Anbindung an ein darüber oder darunter aus Beton zu erstellendes, horizontales Gebäudeteil, insbesondere eine Geschossdecke (3), bei dem:
    - ein erster Bereich (1') des vertikalen Gebäudeteils (1) aus bewehrtem Normalbeton erstellt wird,
    - ein zwischen der ersten Auflagefläche (12) und dem ersten Bereich (1') liegender zweiter Bereich (4) des vertikalen Gebäudeteils (1) zumindest teilweise aus einem druckkraftübertragenden und wärmedämmenden Werkstoff, insbesondere Leichtbeton, ausgebildet wird, um als Wärmedämmelement (10) zur Wärmeentkopplung zwischen dem vertikalen Gebäudeteil (1) und dem darüber oder darunter zu erstellenden horizontalen Gebäudeteil (3) zu dienen, und
    - in dem das Wärmedämmelement (10) bildenden zweiten Bereich (4) des vertikalen Gebäudeteils stabförmige Bewehrungsmittel, insbesondere Bewehrungsstäbe (7, 15) aus einem Faserverbundwerkstoff eingebaut werden, die sich durch den zweiten Bereich (4) des vertikalen Gebäudeteils (1) im Wesentlichen vertikal bis in den angrenzenden ersten Bereich (1') und über die erste Auflagefläche (12) hinaus erstecken.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem
    - für den ersten Bereich (1') des vertikalen Gebäudeteils eine Armierung (6) und eine um die Armierung (6) angeordnete Schalung erstellt werden,
    - in die Schalung bis zur Höhe des ersten Bereichs (1') des vertikalen Gebäudeteils (1) frischer Normalbeton eingefüllt wird,
    - in einem ersten Bereich der Schalung, die dem zweiten Bereich (4) des vertikalen Gebäudeteils (1) entspricht, Bewehrungsstäbe (7) aus Faserverbundwerkstoff eingesetzt werden und
    - anschließend der zweite Bereich (4) des vertikalen Gebäudeteils (1) erstellt wird, indem frischer Leichtbeton in den ersten Bereich der Schalung eingefüllt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem
    - für den ersten Bereich (1') des vertikalen Gebäudeteils (1) eine Armierung (6) und eine um die Armierung (6) angeordnete Schalung erstellt werden,
    - in die Schalung bis zur Höhe des ersten Bereichs (1') des vertikalen Gebäudeteils (1) frischer Normalbeton eingefüllt wird, und
    - der zweite Bereich (4) des vertikalen Gebäudeteils (1) durch ein Wärmedämmelement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 gebildet wird, welches in die Schalung eingesetzt wird.
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