EP3111007B1 - Schaberklingenvorrichtung mit einer schaberklingeneinführhilfe - Google Patents

Schaberklingenvorrichtung mit einer schaberklingeneinführhilfe Download PDF

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EP3111007B1
EP3111007B1 EP15705015.4A EP15705015A EP3111007B1 EP 3111007 B1 EP3111007 B1 EP 3111007B1 EP 15705015 A EP15705015 A EP 15705015A EP 3111007 B1 EP3111007 B1 EP 3111007B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
doctor blade
cover plate
scraper
plate
doctor
Prior art date
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Active
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EP15705015.4A
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French (fr)
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EP3111007A1 (de
Inventor
Joachim Knopp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Joh Clouth GmbH and Co KG
Original Assignee
Joh Clouth GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Joh Clouth GmbH and Co KG filed Critical Joh Clouth GmbH and Co KG
Publication of EP3111007A1 publication Critical patent/EP3111007A1/de
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Publication of EP3111007B1 publication Critical patent/EP3111007B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G3/00—Doctors
    • D21G3/005—Doctor knifes

Definitions

  • the invention relates to a doctor blade device which has a doctor blade insertion aid.
  • a device for holding doctor blades is known.
  • This has a bottom plate and a cover plate, wherein the bottom plate and the cover plate are pivotally connected to each other via a pivot bearing.
  • the doctor blade is attached to the cover plate using retaining fingers.
  • On both sides of the pivot bearing an expandable compressed air hose between the bottom plate and the cover plate is provided in each case.
  • the pivot bearing is formed by a radially supported bearing axis and a receptacle for the bearing axis.
  • the bearing axis is attached or formed on either the bottom plate or the top plate and the receptacle on either the top plate or the bottom plate.
  • a scraper blade device which comprises a scraper holder, on the cover plate holding fingers and a doctor blade insertion aid are attached, wherein the Schaberrklingeneinfood Anlagen has the shape of a conventional Schaberklingenein manufacturedschlitzes.
  • Scraper blades are used, for example, in paper machines to clean and keep clean the rotating roll surfaces during operation by pressing the scraper blades.
  • the respective scraper blade is inserted into a scraper holder and provided for the purpose of fixing in this scraper holder and to protect against falling out of the scraper holder on its underside with shaped springs or rivets.
  • These can be arranged, for example, at a distance of 70 cm on the doctor blade, wherein the doctor blade itself can have a length of for example 10 m and a width of 3 cm.
  • Scraper blades can also be used in other production machines in which roll or drum surfaces must be kept clean.
  • the doctor blades which are made of plastics, metals or composite materials, are worn down by abrasion and more or less contaminated by the coating that forms on the roll surfaces.
  • dirt deposits on the doctor blades can lead to a lifting of the doctor blade and thus to a functional limitation or even a malfunction of the doctor blade device.
  • dirt particles may, for example, fall onto the running paper web and cause disturbances in the form of a tear of the paper web.
  • it is necessary to remove a soiled doctor blade from the respective production machine to be cleaned outside the production machine and then reinserted into the respective production machine or replaced by a new doctor blade.
  • a device for extracting and cleaning doctor blades is known.
  • This known device has at least one feed station for detecting and moving the doctor blade, at least one cleaning station for the doctor blade and a blade magazine for rolling the doctor blade.
  • the feed station has two counter-rotating wheels between which the doctor blade can be clamped.
  • the counter-rotating wheels are driven by a motor. By changing the drive direction of the counter-rotating wheels, the known device can also be used when inserting a scraper blade into the scraper holder.
  • the object of the invention is to provide a scraper blade device in which the insertion of a scraper blade is improved in the scraper holder.
  • a scraper blade device having a scraper holder, which includes a base plate and a cover plate, wherein on the underside of the cover plate holding fingers are provided, which are fixed to the cover plate, and wherein on the cover plate further a
  • the doctor blade insertion aid has a scraper blade insertion funnel and an attachment portion integrally formed with the scraper blade insertion funnel in the insertion direction, and the attachment portion is secured to the top of the cover plate or the attachment portion is mounted on an extension plate fixed to the cover plate is.
  • the provided on the underside of the cover plate 3 retaining fingers 4 extend in the embodiment shown in the in the FIG. 1 left end portion of the cover plate 3 and are fixed to the cover plate 3 by means of screws 18 and 19.
  • the middle region of the retaining fingers 4 is designed as a pivot bearing 17 about which the cover plate 3 is pivotable relative to the base plate 2.
  • the pivoting of the cover plate 3 is carried out using two compressed air hoses 15 and 16, which are positioned on both sides of the pivot bearing 17 between the retaining fingers 4 and the tub bottom 2 a of the base plate 2.
  • the compressed air hoses are more or less filled with compressed air as needed to pivot the cover plate 3 in a desired manner so that it either rests against the surface of the roller to be cleaned to remove residues from the roll surface during operation, or that of the surface of the roller is lifted, for example for the purpose of extracting the scraper blade 5 from the scraper holder.
  • the screw 18, by means of which in the FIG. 1 shown holding fingers 4 is attached to the cover plate 3, serves in the illustrated embodiment, together with a further screw 18, which in the insertion direction 14 behind from the FIG. 1 located and spaced therefrom, for fastening a Schaberklingeneinfood Anlagen 6 on the cover plate 3.
  • This Schaberklingenein200 Huawei 6 is attached to the top of the cover plate 3 at this. It has a doctor blade insertion funnel 7 and a fastening section 8. This is arranged in the insertion 14 behind the Schaberklingenein discoursetrichter 7 and formed integrally therewith.
  • the attachment portion 8 has attachment openings 8a through which said screws 18 are guided to secure the doctor blade insertion aid 6 to the cover plate 3 of the scraper holder 1.
  • FIG. 1 bottom right is a sketch of a plan view of the doctor blade insertion aid 6 in the direction of in the upper sketch of FIG. 1 shown arrow 23 shown. From this sketch, the doctor blade insertion funnel 7, which can be seen with this integrally formed mounting portion 8 and provided in the attachment portion 8 mounting holes 8a. Furthermore, the insertion direction 14 of the doctor blade is illustrated in this sketch.
  • the doctor blade insertion funnel 7 has inclined walls 7a and 7b. These have a relatively large distance from each other in the entrance area of the doctor blade insertion funnel 7 and extend toward one another in the insertion direction 14 of the doctor blade. Due to the large distance of the inclined walls 7a and 7b in the input region of the doctor blade insertion funnel 7, a catching of the front end region of a doctor blade to be introduced is facilitated. In the insertion 14, the doctor blade is then selectively guided by the inclined walls 7a and 7b of the doctor blade insertion funnel 7 in a predetermined height position in which the front end portion of the introduced into the doctor holder 1 scraper blade inserted into the intended area between the retaining fingers 4 and the cover plate 3 can be inserted.
  • the doctor blade insertion funnel 7 in the insertion direction 14 on its left and right sides each have a closed side wall.
  • he can also be on his in the FIG. 1 left side with a closed side wall and on his in the FIG. 1 be formed open right side.
  • FIGS. 2 to 7 show schematic diagrams for explaining the operation of several embodiments.
  • the doctor blade insertion aid 6 has a doctor blade insertion funnel 7 and a fastening section 8 integrally formed therewith, the fastening section 8 being fastened directly to the cover plate 3 of the doctor holder.
  • the inserted doctor blade is fed in the insertion direction 14 by the doctor blade insertion funnel 7 in said narrow area between the underside of the cover plate 3 and not shown, fixed to the cover plate 3 holding fingers and then pushed in the insertion direction into the end of the doctor blade, so that the introduced Scraper blade extends over the entire longitudinal region of the scraper holder and can be applied over its entire length to the roller to be cleaned.
  • FIG. 3 shows a schematic diagram for explaining the operation of a second embodiment of the invention.
  • the doctor blade insertion aid 6 has a doctor blade insertion funnel 7 provided with a fastening portion 8 and an extension plate 9.
  • the doctor blade insertion funnel 7 is fixedly connected to an end portion of the extension plate 9 by means of screws or rivets guided through the attachment holes of the attachment portion 8.
  • the other end portion of the extension plate 9 also has attachment holes and is guided by means of these attachment holes Attached fastening means to the cover plate 3 of the scraper holder.
  • the extension plate 9 may have, for example, guide means 13 formed on its underside as a guide rail which guide the doctor blade guided by the doctor blade insertion funnel 7 with high accuracy into the above-mentioned narrow area between the holding fingers and the cover plate.
  • the advantage of this second embodiment is that even with a slightly greater distance between the front wall of the production machine and the front end portion of the scraper holder and the cover plate of the scraper holder, the insertion of the scraper blade is facilitated in said narrow area between the retaining fingers and the cover plate ,
  • FIG. 4 shows a schematic diagram for explaining the operation of a third embodiment of the invention.
  • the doctor blade insertion aid has a doctor blade insertion funnel 7 provided with a fastening section 8 and an insertion auxiliary plate 10.
  • the attachment section 8 is fastened to the cover plate 3 by means of fastening means guided through its attachment openings.
  • the insertion auxiliary plate 10 is attached to the frame of the respective production machine and, in the embodiment shown, has a distance d from the doctor blade insertion funnel 7.
  • the insertion auxiliary plate 10 and the scraper blade insertion funnel 7 fastened to the cover plate 3 are arranged one behind the other in the insertion direction 14.
  • a doctor blade guide member 13 is fixed to the underside of the insertion auxiliary plate 10, for example, a guide rail or a guide groove.
  • This third embodiment has the advantage that, in the presence of a slightly greater distance between the front wall of the production machine and the front end portion of the scraper holder and the cover plate of the scraper holder, the insertion of the scraper blade is facilitated in said narrow region between the retaining fingers and the cover plate. Due to the insertion aid plate 10 fastened to the machine frame, a guide for the doctor blade to be introduced is already present in the entrance area of the machine, which further facilitates the insertion of the doctor blade into the narrow area between the cover plate and the holding fingers.
  • FIG. 5 shows a schematic diagram for explaining the operation of a fourth embodiment of the invention.
  • the doctor blade insertion aid 6 has a doctor blade insertion jig 7 provided with a fixing portion 8, an extension plate 9, and an insertion auxiliary plate 10.
  • the doctor blade insertion funnel 7 is fixedly connected to an end portion of the extension plate 9 by means of fixing means guided through the attachment holes of the attachment portion 8.
  • the other end region of the extension plate 9 also has attachment openings and is fastened to the cover plate 3 of the scraper holder 1 by means of fastening means guided through these attachment openings.
  • the extension plate 9 has advantageously on its upper side a stiffening element 12 and on its underside a doctor blade guide member 13.
  • the stiffening element 12 may be an elongate L-shaped metal rail.
  • the doctor blade guide member 13 may be be a guide rail or a guide groove.
  • This fourth embodiment has the advantage that, in the presence of a greater distance between the front wall of the production machine and the front end portion of the scraper holder and the cover plate of the scraper holder, the insertion of the scraper blade is facilitated in said narrow region between the cover plate and the retaining fingers. Due to the insertion aid plate fastened to the machine frame, a guide for the scraper blade to be introduced is already present in the entrance area of the machine, which facilitates the insertion of the scraper blade into the doctor blade insertion funnel 7. The guided through the doctor blade insertion funnel 7 scraper blade is guided due to the provided by the extension plate 9 further guidance targeted in the narrow area between the cover plate of the doctor blade holder and the retaining fingers.
  • FIG. 6 shows a schematic diagram of a fifth embodiment in which the Schaberklingeneinfuel Anlagen 6 only one mounted on the cover plate 3 of the doctor blade holder extension plate 9 which is provided on its upper side with a stiffening element 12 and on its underside with a doctor blade guide member 13.
  • FIG. 7 shows a schematic diagram of a sixth embodiment in which the Schaberklingeneinfuel Anlagen 6 has a mounted on the cover plate 3 of the doctor blade holder extension plate 9 and a spaced therefrom Ein Industries,splatte 10.
  • the insertion auxiliary plate 10 and the extension plate 9 are arranged one behind the other in the insertion direction 14.
  • the extension plate 9 is provided on its upper side with a stiffening element 12 and on its underside with a doctor blade guide member 13.
  • the insertion auxiliary plate 10 is attached to the machine frame and has on its underside also a doctor blade guide member 13.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schaberklingenvorrichtung, welche eine Schaberklingeneinführhilfe aufweist.
  • Aus der WO 2013/029989 A1 ist eine Vorrichtung zum Halten von Schaberklingen bekannt. Diese weist eine Bodenplatte und eine Deckplatte auf, wobei die Bodenplatte und die Deckplatte über ein Schwenklager schwenkbar miteinander verbunden sind. Die Schaberklinge ist unter Verwendung von Haltefingern an der Deckplatte befestigt. Beidseits des Schwenklagers ist jeweils ein expandierbarer Druckluftschlauch zwischen der Bodenplatte und der Deckplatte vorgesehen. Das Schwenklager wird von einer radial abgestützen Lagerachse und einer Aufnahme für die Lagerachse gebildet. Die Lagerachse ist entweder an der Bodenplatte oder der Deckplatte und die Aufnahme entweder an der Deckplatte oder der Bodenplatte befestigt oder ausgebildet. Aus der JP 2008 208 496 A ist eine Schaberklingenvorrichtung bekannt, welche einen Schaberhalter aufweist, an dessen Deckplatte Haltefinger und eine Schaberklingeneinführhilfe befestigt sind, wobei die Schaberrklingeneinführhilfe die Form eines üblichen Schaberklingeneinführschlitzes aufweist.
  • Aus der JP 2010 088 968 A ist eine tricherförmige Klingeneinführhilfe bekannt, die vor dem üblichen Klingeneinführschlitz angeordnet ist.
  • Schaberklingen werden beispielsweise in Papiermaschinen eingesetzt, um die sich im Betrieb drehenden Walzenoberflächen durch Andrücken der Schaberklingen zu reinigen und sauberzuhalten. Die jeweilige Schaberklinge ist dabei in einen Schaberhalter eingeschoben und zum Zwecke einer Fixierung in diesem Schaberhalter und zum Schutz gegen ein Herausfallen aus dem Schaberhalter auf ihrer Unterseite mit Formfedern oder Nieten versehen. Diese können beispielsweise in einem Abstand von 70 cm an der Schaberklinge angeordnet sein, wobei die Schaberklinge selbst eine Länge von beispielsweise 10 m und eine Breite von 3 cm aufweisen kann.
  • Schaberklingen können auch in anderen Produktionsmaschinen verwendet werden, in denen Walzen- oder Trommeloberflächen saubergehalten werden müssen.
  • Im Betrieb der jeweiligen Produktionsmaschine werden die Schaberklingen, die aus Kunststoffen, Metallen oder Verbundmaterialien bestehen, durch Abrieb verschlissen und durch den Belag, der sich auf den Walzenoberflächen ausbildet, mehr oder weniger stark verschmutzt. Durch derartige Schmutzablagerungen an den Schaberklingen kann es zu einem Abheben der Schaberklinge und damit zu einer Funktionseinschränkung oder gar einem Funktionsausfall der Schaberklingenvorrichtung kommen. Des Weiteren können Schmutzteilchen beispielsweise auf die laufende Papierbahn fallen und Störungen in Form eines Abrisses der Papierbahn verursachen. Um diese Nachteile zu vermeiden, ist es notwendig, eine verschmutzte Schaberklinge aus der jeweiligen Produktionsmaschine herauszunehmen, außerhalb der Produktionsmaschine zu reinigen und dann wieder in die jeweilige Produktionsmaschine einzusetzen oder durch eine neue Schaberklinge zu ersetzen.
  • Aus der DE 200 12 140 U1 ist eine Vorrichtung zum Herausziehen und Reinigen von Schaberklingen bekannt. Diese bekannte Vorrichtung weist mindestens eine Einzugsstation zum Erfassen und Bewegen der Schaberklinge, mindestens eine Reinigungsstation für die Schaberklinge und ein Klingenmagazin zum Zusammenrollen der Schaberklinge auf. Die Einzugsstation weist zwei sich gegenläufig drehende Räder auf, zwischen denen die Schaberklinge einklemmbar ist. Die sich gegenläufig drehenden Räder werden von einem Motor angetrieben. Durch eine Veränderung der Antriebsrichtung der sich gegenläufig drehenden Räder kann die bekannte Vorrichtung auch beim Einführen einer Schaberklinge in den Schaberhalter verwendet werden.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Schaberklingenvorrichtung anzugeben, bei welcher das Einführen einer Schaberklinge in den Schaberhalter verbessert ist. Diese Aufgabe wird gemäß dem Anspruch 1 durch eine Schaberklingenvorrichtung gelöst, welche einen Schaberhalter aufweist, der eine Grundplatte und eine Deckplatte enthält, wobei an der Unterseite der Deckplatte Haltefinger vorgesehen sind, die an der Deckplatte befestigt sind, und wobei an der Deckplatte des Weiteren eine Schaberklingeneinführhilfe befestigt ist, wobei die Schaberklingeneinführhilfe einen Schaberklingeneinführtrichter und einen in Einführrichtung hinter dem Schaberklingeneinführtrichter angeordneten, mit dem Schaberklingeneinführtrichter einstückig ausgebildeten Befestigungsabschnitt aufweist, und dass der Befestigungsabschnitt an der Oberseite der Deckplatte an dieser befestigt ist oder der Befestigungsabschnitt auf einer auf der Deckplatte befestigten Verlängerungsplatte befestigt ist.
  • Die Vorteile einer derartigen Schaberklingenvorrichtung bestehen insbesondere darin, dass ein Einfädeln der Schaberklinge in den Zwischenraum zwischen der Deckplatte und den an der Deckplatte befestigten Haltefingern erleichtert ist.
    Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt
    • Figur 1
    Skizzen einer Schaberklingenvorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel für die Erfindung,
    Figur 2
    eine Prinzipskizze zur Erläuterung der Arbeitsweise des in der Figur 1 gezeigten ersten Ausführungsbeispiels für die Erfindung,
    Figur 3
    eine Prinzipskizze zur Erläuterung der Arbeitsweise eines zweiten Ausführungsbeispiels für die Erfindung,
    Figur 4
    eine Prinzipskizze zur Erläuterung der Arbeitsweise eines dritten Ausführungsbeispiels für die Erfindung,
    Figur 5
    eine Prinzipskizze zur Erläuterung der Arbeitsweise eines vierten Ausführungsbeispiels für die Erfindung,
    Figur 6
    eine Prinzipskizze zur Erläuterung der Arbeitsweise eines nicht unter die Patentansprüche fallenden fünften Ausführungsbeispiels und
    Figur 7
    eine Prinzipskizze zur Erläuterung der Arbeitsweise eines nicht unter die Patentansprüche fallenden sechsten Ausführungsbeispiels.
    Die Figur 1 zeigt Skizzen einer Schaberklingenvorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel für die Erfindung. Die in der oberen Skizze von Figur 1 dargestellte Schaberklingenvorrichtung weist einen Schaberhalter 1 auf. Dieser enthält eine Grundplatte 2 und eine Deckplatte 3. Die Grundplatte 2 ist wannenförmig ausgebildet und enthält einen Wannenboden 2a, eine linke Wannenseitenwand 2b und eine rechte Wannenseitenwand 2c. An der Deckplatte 3 sind Haltefinger 4 befestigt, mit denen eine Schaberklinge 5 gehalten und im Betrieb auf die Oberfläche einer Walze einer Papiermaschine oder einer anderen Produktionsmaschine gedrückt werden kann, um diese Walzenoberfläche von Schmutzteilchen zu befreien. Die Längsrichtung der Schaberklinge 5 erstreckt sich in einer Richtung senkrecht zur Zeichenebene und stimmt mit der Einführrichtung 14 der Schaberklinge überein. Die Länge der Schaberklinge 5 stimmt in etwa mit der Länge des Schaberhalters 1 überein und beträgt beispielsweise 10 m. Die zur Aufnahme der Schaberklinge 5 vorgesehenen Haltefinger 4, die an der Unterseite der Deckplatte 3 befestigt sind, sind in Einführrichtung 14 der Schaberklinge 5 voneinander beabstandet und erstrecken sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des Schaberhalters 1.
  • Durch den Wannenboden 2a sind Schrauben 20 geführt, mittels derer der Schaberhalter 1 und eine an der Unterseite des Wannenbodens 2a anliegende Adapterplatte 21 mit einem Schaberbalken 22 fest verbunden sind.
  • Die an der Unterseite der Deckplatte 3 vorgesehenen Haltefinger 4 erstrecken sich beim gezeigten Ausführungsbeispiel bis in den in der Figur 1 linken Endbereich der Deckplatte 3 und sind an der Deckplatte 3 mittels Schrauben 18 und 19 befestigt. Der mittlere Bereich der Haltefinger 4 ist als Schwenklager 17 ausgebildet, um welches die Deckplatte 3 relativ zur Grundplatte 2 verschwenkbar ist. Das Verschwenken der Deckplatte 3 erfolgt unter Verwendung von zwei Druckluftschläuchen 15 und 16, die beidseits des Schwenklagers 17 zwischen den Haltefingern 4 und dem Wannenboden 2a der Grundplatte 2 positioniert sind. Die Druckluftschläuche sind je nach Bedarf mehr oder weniger mit Druckluft befüllbar, um die Deckplatte 3 in gewünschter Weise derart zu verschwenken, dass sie entweder an der Oberfläche der zu reinigenden Walze anliegt, um im Betrieb Rückstände von der Walzenoberfläche zu entfernen, oder dass sie von der Oberfläche der Walze abgehoben ist, beispielsweise zum Zwecke eines Herausziehens der Schaberklinge 5 aus dem Schaberhalter 1.
  • Die Schraube 18, mittels derer der in der Figur 1 gezeigte Haltefinger 4 an der Deckplatte 3 befestigt ist, dient beim gezeigten Ausführungsbeispiel zusammen mit einer weiteren Schraube 18, die in Einführrichtung 14 hinter der aus der Figur 1 ersichtlichen Schraube 18 angeordnet und von dieser beabstandet ist, zur Befestigung einer Schaberklingeneinführhilfe 6 an der Deckplatte 3. Diese Schaberklingeneinführhilfe 6 ist an der Oberseite der Deckplatte 3 an dieser befestigt. Sie weist einen Schaberklingeneinführtrichter 7 und einen Befestigungsabschnitt 8 auf. Dieser ist in Einführrichtung 14 hinter dem Schaberklingeneinführtrichter 7 angeordnet und mit diesem einstückig ausgebildet.
  • Der Befestigungsabschnitt 8 weist Befestigungsöffnungen 8a auf, durch welche die genannten Schrauben 18 geführt sind, um die Schaberklingeneinführhilfe 6 an der Deckplatte 3 des Schaberhalters 1 zu befestigen.
  • Anstelle der Schrauben 18 können zur Befestigung der Schaberklingeneinführhilfe 6 an der Deckplatte 3 auch Nieten verwendet werden.
  • In der Figur 1 rechts unten ist eine Skizze einer Draufsicht auf die Schaberklingeneinführhilfe 6 in Richtung des in der oberen Skizze von Figur 1 dargestellten Pfeiles 23 gezeigt. Aus dieser Skizze sind der Schaberklingeneinführtrichter 7, der mit diesem einstückig ausgebildete Befestigungsabschnitt 8 und die im Befestigungsabschnitt 8 vorgesehenen Befestigungsöffnungen 8a ersichtlich. Des Weiteren ist in dieser Skizze auch die Einführrichtung 14 der Schaberklinge veranschaulicht.
  • Der Schaberklingeneinführtrichter 7 weist Schrägwände 7a und 7b auf. Diese haben im Eingangsbereich des Schaberklingeneinführtrichters 7 einen relativ großen Abstand voneinander und verlaufen in Einführrichtung 14 der Schaberklinge aufeinander zu. Aufgrund des großen Abstandes der Schrägwände 7a und 7b im Eingangsbereich des Schaberklingeneinführtrichters 7 wird ein Fangen des vorderen Endbereiches einer einzuführenden Schaberklinge erleichtert. In Einführrichtung 14 wird die Schaberklinge danach durch die Schrägwände 7a und 7b des Schaberklingeneinführtrichters 7 gezielt in eine vorgegebene Höhenposition geführt, in welcher der vordere Endbereich der in den Schaberhalter 1 einzuführenden Schaberklinge in den vorgesehenen Bereich zwischen den Haltefingern 4 und der Deckplatte 3 eingeführt bzw. eingeschoben werden kann.
  • Die Verwendung eines an der Deckplatte 3 des Schaberhalters 1 befestigten Schaberklingeneinführtrichters 7 als Schaberklingeneinführhilfe ist insbesondere deshalb von Vorteil, weil der Schaberhalter 1 und die von der Schaberklinge 5 zu reinigende Walze innerhalb der jeweiligen Produktionsmaschine angeordnet sind, lediglich durch ein Fenster, welches sich im Bereich der Vorderwand der Produktionsmaschine befindet, zugänglich sind und von diesem Fenster beabstandet sind. Der vordere Endbereich der einzuführenden Schaberklinge muss von einer Bedienperson in den schmalen Bereich zwischen den Haltefingern 4 und der Deckplatte 3 eingeführt werden, wobei die Bedienperson aus baulichen Gründen und aus Sicherheitsgründen einen Mindestabstand vom Schaberhalter einhalten muss. Folglich kann er die Schaberklinge beim Einführen derselben in den schmalen Bereich zwischen den Haltefingern und der Deckplatte nicht an deren vorderem Endbereich festhalten, so dass der vordere Endbereich der Schaberklinge während deren Transports in Richtung des genannten schmalen Bereiches zu Schwingungen neigt. Aufgrund der Verwendung des genannten, an der Deckplatte des Schaberhalters befestigten Schaberklingeneinführtrichters kann der vordere Endbereich der einzuführenden Schaberklinge vergleichsweise leicht in den genannten schmalen Bereich zwischen den Haltefingern und der Deckplatte geleitet werden.
  • Vorzugsweise kann der Schaberklingeneinführtrichter 7 in Einführrichtung 14 auf seiner linken und rechten Seite jeweils eine geschlossene Seitenwand aufweisen. Alternativ dazu kann er auch auf seiner in der Figur 1 linken Seite mit einer geschlossenen Seitenwand und auf seiner in der Figur 1 rechten Seite offen ausgebildet sein.
  • In beiden vorgenannten Fällen dient die in der Figur 1 linke Seitenwand des Schaberklingeneinführtrichtes 7 beim Einführen der Schaberklinge als Führungsseitenwand, die ein Einführen des vorderen Endbereiches der Schaberklinge in den schmalen Bereich zwischen den Haltefingern 4 und der Deckplatte 3 weiter erleichtert.
  • Die Figuren 2 bis 7 zeigen Prinzipskizzen zur Erläuterung der Arbeitsweise mehrerer Ausführungsbeispiele. Zunächst ist in der Figur 2 eine Prinzipskizze zur Erläuterung der Arbeitsweise des in der Figur 1 gezeigten ersten Ausführungsbeispiels für die Erfindung gezeigt. Aus dieser Skizze ist ersichtlich, dass die Schaberklingeneinführhilfe 6 einen Schaberklingeneinführtrichter 7 und einen mit diesem einstückig ausgebildeten Befestigungsabschnitt 8 aufweist, wobei der Befestigungsabschnitt 8 direkt an der Deckplatte 3 des Schaberhalters befestigt ist. Die einzuführende Schaberklinge wird in Einführrichtung 14 durch den Schaberklingeneinführtrichter 7 in den genannten schmalen Bereich zwischen der Unterseite der Deckplatte 3 und den nicht gezeichneten, an der Deckplatte 3 befestigten Haltefingern geleitet und dann in Einführrichtung bis in den Endbereich des Schaberhalters geschoben, so dass die eingeführte Schaberklinge sich über den gesamten Längsbereich des Schaberhalters erstreckt und über ihre gesamte Länge an die zu reinigende Walze angelegt werden kann.
  • Die Figur 3 zeigt eine Prinzipskizze zur Erläuterung der Arbeitsweise eines zweiten Ausführungsbeispiels für die Erfindung. Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel weist die Schaberklingeneinführhilfe 6 einen mit einem Befestigungsabschnitt 8 versehenen Schaberklingeneinführtrichter 7 sowie eine Verlängerungsplatte 9 auf. Der Schaberklingeneinführtrichter 7 ist mittels durch die Befestigungsöffnungen des Befestigungsabschnittes 8 geführter Schrauben oder Nieten mit einem Endbereich der Verlängerungsplatte 9 fest verbunden. Der andere Endbereich der Verlängerungsplatte 9 weist ebenfalls Befestigungsöffnungen auf und ist mittels durch diese Befestigungsöffnungen geführter Befestigungsmittel an der Deckplatte 3 des Schaberhalters befestigt.
  • Bei dieser zweiten Ausführungsform kann die Verlängerungsplatte 9 auf ihrer Unterseite beispielsweise als Führungsschiene ausgebildete Führungsmittel 13 aufweisen, welche die durch den Schaberklingeneinführtrichter 7 geführte Schaberklinge mit hoher Genauigkeit in den oben genannten schmalen Bereich zwischen den Haltefingern und der Deckplatte leiten.
  • Der Vorteil dieser zweiten Ausführungsform besteht darin, dass auch beim Vorliegen einer etwas größeren Entfernung zwischen der Vorderwand der Produktionsmaschine und dem vorderen Endbereich des Schaberhalters bzw. der Deckplatte des Schaberhalters das Einführen der Schaberklinge in den genannten schmalen Bereich zwischen den Haltefingern und der Deckplatte erleichtert ist.
  • Die Figur 4 zeigt eine Prinzipskizze zur Erläuterung der Arbeitsweise eines dritten Ausführungsbeispiels für die Erfindung. Bei diesem dritten Ausführungsbeispiel weist die Schaberklingeneinführhilfe einen mit einem Befestigungsabschnitt 8 versehenen Schaberklingeneinführtrichter 7 sowie eine Einführhilfsplatte 10 auf. Der Befestigungsabschnitt 8 ist mittels durch dessen Befestigungsöffnungen geführter Befestigungsmittel an der Deckplatte 3 befestigt. Die Einführhilfsplatte 10 ist am Rahmen der jeweiligen Produktionsmaschine befestigt und weist beim gezeigten Ausführungsbeispiel einen Abstand d vom Schaberklingeneinführtrichter 7 auf. Wie aus der Figur 4 des Weiteren ersichtlich ist, sind die Einführhilfsplatte 10 und der an der Deckplatte 3 befestigte Schaberklingeneinführtrichter 7 in Einführrichtung 14 hintereinander angeordnet.
  • Vorzugsweise ist an der Unterseite der Einführhilfsplatte 10 ein Schaberklingenführungsbauteil 13 befestigt, beispielsweise eine Führungsschiene oder eine Führungsnut.
  • Dieses dritte Ausführungsbeispiel weist den Vorteil auf, dass beim Vorliegen einer etwas größeren Entfernung zwischen der Vorderwand der Produktionsmaschine und dem vorderen Endbereich des Schaberhalters bzw. der Deckplatte des Schaberhalters das Einführen der Schaberklinge in den genannten schmalen Bereich zwischen den Haltefingern und der Deckplatte erleichtert ist. Aufgrund der am Maschinenrahmen befestigten Einführhilfsplatte 10 liegt bereits im Eingangsbereich der Maschine eine Führung für die einzuführende Schaberklinge vor, die das Einführen der Schaberklinge in den schmalen Bereich zwischen der Deckplatte und den Haltefingern weiter erleichtert.
  • Die Figur 5 zeigt eine Prinzipskizze zur Erläuterung der Arbeitsweise eines vierten Ausführungsbeispiels für die Erfindung. Bei diesem vierten Ausführungsbeispiel weist die Schaberklingeneinführhilfe 6 einen mit einem Befestigungsabschnitt 8 versehenen Schaberklingeneinführtricher 7, eine Verlängerungsplatte 9 und eine Einführhilfsplatte 10 auf. Der Schaberklingeneinführtrichter 7 ist mittels durch die Befestigungsöffnungen des Befestigungsabschnittes 8 geführter Befestigungsmittel mit einem Endbereich der Verlängerungsplatte 9 fest verbunden. Der andere Endbereich der Verlängerungsplatte 9 weist ebenfalls Befestigungsöffnungen auf und ist mittels durch diese Befestigungsöffnungen geführter Befestigungsmittel an der Deckplatte 3 des Schaberhalters 1 befestigt.
  • Die Verlängerungsplatte 9 weist in vorteilhafter Weise auf ihrer Oberseite ein Versteifungselement 12 und auf ihrer Unterseite ein Schaberklingenführungsbauteil 13 auf. Bei dem Versteifungselement 12 kann es sich um eine langgestreckte L-förmig ausgebildete Metallschiene handeln. Bei dem Schaberklingenführungsbauteil 13 kann es sich um eine Führungsschiene oder eine Führungsnut handeln.
  • Dieses vierte Ausführungsbeispiel weist den Vorteil auf, dass beim Vorliegen einer größeren Entfernung zwischen der Vorderwand der Produktionsmaschine und dem vorderen Endbereich des Schaberhalters bzw. der Deckplatte des Schaberhalters das Einführen der Schaberklinge in den genannten schmalen Bereich zwischen der Deckplatte und den Haltefingern erleichtert ist. Aufgrund der am Maschinenrahmen befestigten Einführhilfsplatte liegt bereits im Eingangsbereich der Maschine eine Führung für die einzuführende Schaberklinge vor, die das Einführen der Schaberklinge in den Schaberklingeneinführtrichter 7 erleichtert. Die durch den Schaberklingeneinführtrichter 7 geführte Schaberklinge wird aufgrund der durch die Verlängerungsplatte 9 bereitgestellten weiteren Führung gezielt in den schmalen Bereich zwischen der Deckplatte des Schaberhalters und den Haltefingern geführt.
  • Die Figur 6 zeigt eine Prinzipskizze eines fünften Ausführungsbeispiels, bei welchem die Schaberklingeneinführhilfe 6 lediglich eine auf der Deckplatte 3 des Schaberhalters befestigte Verlängerungsplatte 9 aufweist, welche auf ihrer Oberseite mit einem Versteifungselement 12 und auf ihrer Unterseite mit einem Schaberklingenführungsbauteil 13 versehen ist.
  • Die Figur 7 zeigt eine Prinzipskizze eines sechsten Ausführungsbeispiels, bei welchem die Schaberklingeneinführhilfe 6 eine auf der Deckplatte 3 des Schaberhalters befestigte Verlängerungsplatte 9 und eine von dieser beabstandete Einführhilfsplatte 10 aufweist. Die Einführhilfsplatte 10 und die Verlängerungsplatte 9 sind in Einführrichtung 14 hintereinander angeordnet. Die Verlängerungsplatte 9 ist auf ihrer Oberseite mit einem Versteifungselement 12 und auf ihrer Unterseite mit einem Schaberklingenführungsbauteil 13 versehen. Die Einführhilfsplatte 10 ist am Maschinenrahmen befestigt und weist auf ihrer Unterseite ebenfalls ein Schaberklingenführungsbauteil 13 auf.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schaberhalter
    2
    Grundplatte
    2a
    Wannenboden
    2b
    linke Wannenseitenwand
    2c
    rechte Wannenseitenwand
    3
    Deckplatte
    4
    Haltefinger
    5
    Schaberklinge
    6
    Schaberklingeneinführhilfe
    7
    Schaberklingeneinführtrichter
    7a
    Schrägwand des Schaberklingeneinführtrichters
    7b
    Schrägwand des Schaberklingeneinführtrichters
    8
    Befestigungsabschnitt
    8a
    Befestigungsöffnungen
    9
    Verlängerungsplatte
    10
    Einführhilfsplatte
    11
    Maschinenrahmen
    12
    Versteifungselement
    13
    Schaberklingenführungsbauteil
    14
    Einführrichtung der Schaberklinge
    15
    Druckluftschlauch
    16
    Druckluftschlauch
    17
    Schwenklager
    18
    Schraube
    19
    Schraube
    20
    Schraube
    21
    Adapterplatte
    22
    Schaberbalken
    23
    Richtung

Claims (3)

  1. Schaberklingenvorrichtung, welche einen Schaberhalter (1) aufweist, der eine Grundplatte (2) und eine Deckplatte (3) enthält, wobei an der Unterseite Deckplatte Haltefinger (4) vorgesehen sind, die an der Deckplatte befestigt sind, und wobei an der Deckplatte des Weiteren eine Schaberklingeneinführhilfe (6) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaberklingeneinführhilfe (6) einen Schaberklingeneinführtrichter (7) und einen in Einführrichtung (14) hinter dem Schaberklingeneinführtrichter (7) angeordneten, mit dem Schaberklingeneinführtrichter (7) einstückig ausgebildeten Befestigungsabschnitt (8) aufweist, und dass der Befestigungsabschnitt (8) an der Oberseite der Deckplatte (3) an dieser befestigt ist oder der Befestigungsabschnitt (8) auf einer auf der Deckplatte (3) befestigten Verlängerungsplatte (9) befestigt ist.
  2. Schaberklingenvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Verlängerungsplatte (9) ein Versteifungselement (12) vorgesehen ist.
  3. Schaberklingenvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Verlängerungsplatte (9) ein Schaberklingenführungsbauteil (13) befestigt ist.
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