EP3108489B1 - Kontaktstift und rohrkontakt sowie verfahren zur herstellung - Google Patents

Kontaktstift und rohrkontakt sowie verfahren zur herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP3108489B1
EP3108489B1 EP15709834.4A EP15709834A EP3108489B1 EP 3108489 B1 EP3108489 B1 EP 3108489B1 EP 15709834 A EP15709834 A EP 15709834A EP 3108489 B1 EP3108489 B1 EP 3108489B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
support
pipe
sleeve
contact pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15709834.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3108489A1 (de
Inventor
August SCHWAIGER
Mike BÖNING
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Plansee Powertech AG
Original Assignee
Plansee Powertech AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51492684&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3108489(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Plansee Powertech AG filed Critical Plansee Powertech AG
Publication of EP3108489A1 publication Critical patent/EP3108489A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3108489B1 publication Critical patent/EP3108489B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/04—Co-operating contacts of different material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/021—Composite material
    • H01H1/025—Composite material having copper as the basic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/021—Composite material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/36—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by sliding
    • H01H1/38—Plug-and-socket contacts
    • H01H1/385—Contact arrangements for high voltage gas blast circuit breakers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/58—Electric connections to or between contacts; Terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H01H11/041—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H01H11/041—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion
    • H01H11/042—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion by mechanical deformation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H01H11/041—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion
    • H01H11/043—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion by resistance welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H01H11/06—Fixing of contacts to carrier ; Fixing of contacts to insulating carrier

Definitions

  • the invention relates to a contact pin and a pipe contact for switches in the high voltage range and / or medium voltage range and in each case a method for producing a contact pin and pipe contact.
  • DE 10 2008 060 971 B3 discloses a contact part for high voltage switches.
  • a contact element made of an arc-resistant material is mounted on a base body.
  • the main body can be designed as a pin or as a hollow pin or tube.
  • the outside of the base body is covered in an area adjoining the contact element with an arc-resistant or burn-resistant protective layer.
  • DE 10 2012 101222 A1 discloses a contact pin for high voltage and / or medium voltage switch, according to the preamble of claim 1.
  • a contact pin for switches in the high voltage range and / or medium voltage range is provided.
  • the contact pin is designed for switching voltages in a range of about 12 kV to about 1200 kV.
  • the contact pin engages in an opening of a pipe contact to close a switching contact, so that via contact pin and pipe contact power is passed.
  • arcing occurs due to the high voltages applied, which can lead to burnup at the contact pin and the pipe contact.
  • the contact pin has a contact tip made of a burn-resistant or arc-resistant material in order to prevent such burnup.
  • the contact tip of a refractory metal or be made of a refractory metal alloy so that it withstands the arcs and the high temperatures occurring.
  • a refractory metal refers to a metal having a melting point greater than or equal to 1772 ° C (equivalent to the melting point of platinum).
  • an alloy based on an element X in the context of this invention means an alloy having a content of X> 50 At%.
  • tungsten infiltrated with copper can be used, in particular with a mass fraction of copper between 10 to 40 wt.%, Particularly preferably 20 wt.% Copper (WCu 80/20).
  • the contact pin further comprises a tubular carrier sleeve which is connected to the contact tip.
  • the connection is preferably made by casting behind. Alternative joining techniques are welding and soldering.
  • a carrier core is formed or arranged, so that the carrier sleeve forms a contact carrier for the contact element together with the carrier core.
  • the carrier core extends over the entire length (in the axial direction of the contact pin) of the carrier sleeve and / or the carrier core fills the (inner) volume of the carrier sleeve.
  • Carrier sleeve and carrier core are preferably bonded together (metallurgical bonded) to provide a stable connection between the two elements.
  • the carrier core is cast into the carrier sleeve. Insertion of the carrier core in the carrier sleeve, connecting carrier core and carrier sleeve, carrier core and contact tip and the carrier sleeve and contact tip is preferably carried out by a Schug screenvorgang.
  • the carrier core can be pressed into the carrier sleeve by means of a hot isostatic pressing process.
  • the carrier core can be provided as a prefabricated element which is inserted or introduced into the sleeve (before or after the connection of the carrier sleeve to the contact tip).
  • the carrier sleeve encloses the carrier core laterally and forms the outside of the contact carrier, which connects directly to the contact tip.
  • the contact tip is arranged in a front region of the contact pin, in which arcs occur during use or when switching.
  • the carrier sleeve is arranged in a subsequent to the front region rear portion of the contact pin, in which no arcs occur in use.
  • the requirements for the sleeve material are lower than the contact tip material, which may be made of eg WCu 80/20 as described above.
  • the contact tip material which may be made of eg WCu 80/20 as described above.
  • a less expensive material may be used for the carrier sleeve, thereby reducing the overall cost of the contact pin. It is also no costly coating of the contact pin with arc-resistant material necessary as in DE 10 2008 060 971 B3 described.
  • the contact pin described above can be easily and inexpensively manufactured.
  • the contact tip eg easy to produce solid cylinder
  • the tubular support sleeve eg a finished tube
  • the carrier sleeve can also be welded or soldered to the contact tip, for example.
  • the carrier sleeve is tubular, ie the carrier sleeve is open at two opposite ends or has open sleeve ends in the axial direction.
  • the core material poured into the sleeve directly comes into contact with the contact tip, which additionally provides a stable connection between the core and the contact tip.
  • the carrier core is made of a material with good electrical conductivity.
  • the carrier core is made of copper or aluminum or of an alloy based on copper and / or aluminum.
  • the carrier core is made of copper.
  • the entire cross section of the contact pin is used to conduct electricity.
  • the carrier core has a higher electrical conductivity than the carrier sleeve, so that the contact pin in the region of the contact carrier is electrically good conducting.
  • the core material is selected from: Cu, Cu alloy (e.g., CuCr1Zr), Al, and steel.
  • the carrier sleeve is made of a material that is heat resistant (e.g., up to about 1000 ° C) and resistant to hot gases ("under fire").
  • the sleeve material is designed to withstand the hot insulating gases produced by the circuits.
  • insulating gas e.g., sulfur hexafluoride 'SF6'
  • molybdenum or tungsten can be used as the sleeve material, or an alloy based on molybdenum or tungsten with a mass fraction greater than or equal to 90% by weight of tungsten or greater than or equal to 90% by weight of molybdenum.
  • tungsten copper having a mass fraction of copper between 10 to 40% by weight may be used, e.g. WCu 80/20 (Cu: 20% by weight).
  • steel may be used as the carrier sleeve material, thereby providing a particularly cost effective alternative.
  • a relatively 'soft' core material e.g. Copper, stiffened or stabilized the carrier sleeve, the carrier core or the contact pin.
  • contact tip and the carrier sleeve different materials or the same materials can be used. Even with the use of the same material for contact tip and sleeve is the production of the contact pin by connecting the two individual elements contact tip and sleeve easier and cheaper than, for example, providing only one (cylindrical) element which is drilled so that a tip of solid material remains, with an adjoining (drilled) hollow cylinder. In particular, in this case falls to consuming to be recycled drilling waste.
  • the sleeve material has a lower density than the contact tip material. This can reduce the weight of the contact pin. Contact pins (and pipe contacts) or switching contacts of high-voltage switches are closed and opened by means of drives. A lower weight of the contact pin means a lower load on the drive or lower-cost drives with lower power can be used.
  • the contact tip is made of WCu 80/20 (15.2 g / cm 3 ) and the carrier sleeve is made of molybdenum (10.2 g / cm 3 ) or MoCu 80/20 (9.94 g / cm 3 ). resulting in a weight saving of 17-20%.
  • the core material preferably has a lower density than the sleeve material to further reduce the weight of the contact pin.
  • the wall thickness of the carrier sleeve i. the difference between outer diameter and inner diameter of the sleeve, in a range between 5% to 25% of the outer radius of the support sleeve.
  • the contact pin is stabilized and protected against erosion by hot gases.
  • the diameter of the carrier sleeve (the contact carrier) is about 20 mm and the wall thickness of the carrier sleeve about 1.5 mm (7.5%).
  • the length / extent of the contact tip in the axial direction of the contact pin is selected so that, as described above, occurring during use of the contact pin arcs are limited to the contact tip or that occurring arcs do not hit the contact carrier or the carrier sleeve.
  • the length ratio between the contact tip and the carrier sleeve is between 1: 7 and 1: 5.
  • the contact tip has a length (in the axial direction or movement direction of the contact pin) of about 24 mm and the carrier sleeve or the contact carrier has an axial length of about 130 mm.
  • the axial length of the contact tip is greater than 20 mm.
  • the carrier sleeve is made of a sheet metal material, which is bent into a sleeve (pipe), so that two opposite edges of the sheet abut each other. Subsequently, the edges are welded together to provide the tubular carrier sleeve.
  • a seamless (finished) tube may be used as the carrier sleeve, e.g. is produced by extrusion or continuous casting.
  • a pipe contact for high voltage and / or medium voltage switch is provided, which is adapted to receive a contact pin as described above, to close a switching contact between the contact pin and the pipe contact.
  • the tube contact has an arc-resistant or burn-resistant contact ring and a support tube connected to the contact ring.
  • the contact ring is located in a front region of the pipe contact in which arcing may occur when used in a switch.
  • the carrier tube is arranged in a rear region of the tube contact adjoining the front region, in which arcing does not occur in use, or is arranged outside the region in which arcs may occur.
  • the same materials may be used as described above with respect to the contact tip or the carrier sleeve.
  • the tube contact can be easily made by axially aligning a contact ring (eg, sintered tungsten) and a carrier tube (eg, sintered molybdenum) and infiltrating them in a crucible with, eg, copper.
  • a contact ring eg, sintered tungsten
  • a carrier tube eg, sintered molybdenum
  • the two components are infiltrated with a good electrically conductive material, such as copper, and interconnected.
  • the generated infiltrated Part machined to provide the receiving opening for a contact pin as described above.
  • the support tube has a smaller wall thickness than the contact ring, wherein the support tube has the same or substantially the same inner diameter as the contact ring.
  • the infiltrated part can be processed so that on the outside of the support tube, a corresponding copper layer remains, which ensures a good electrical conductivity of the pipe contact.
  • the support tube is exposed on the inside of the pipe contact, so that the pipe contact is protected in this area from hot gases and high temperatures that occur in the formation of arcs, as described above with respect to the contact pin.
  • the support tube In order to protect an outer surface of the pipe contact from the influence of hot gases and high temperatures, the support tube alternatively has the same outer diameter as the contact ring, with a smaller wall thickness. After infiltrating and machining the two elements, the support tube is exposed on the outside and a layer of infiltrated material (e.g., copper) remains on the inside of the support tube, which in turn ensures good electrical conductivity of the tube contact.
  • infiltrated material e.g., copper
  • Fig. 1a-c show schematically and in a sectional side view the components of a contact pin 2 during manufacture.
  • the contact pin 2 is constructed from a contact tip 4, a carrier sleeve 6 and a carrier core 8.
  • the contact tip 2 When using the contact tip 2 in a high voltage switch, the contact tip 2 contacts a tube contact 10a-b (FIG. Fig. 2a-b and 3a-b ) to close the switch contact.
  • the contact tip 4 is made of an arc-resistant or burn-resistant material, so that the contact tip 4 and the contact pin 2 is not damaged by the arcs occurring during a switching operation.
  • WCu 80/20 Cu: 20% by weight
  • the contact tip 4 extends over the entire front region of the contact pin 2, in which arcing may occur during a switching operation.
  • the contact tip 4 has an extension / length in the axial direction A (direction of movement), which ensures that arcing occurring in use remains limited to the contact tip 4.
  • the tubular support sleeve 6 is arranged and connected to the contact tip 4, for example by electron beam welding.
  • the compound cantilever tip 4 and carrier sleeve during pouring of the carrier core 8 done.
  • the carrier sleeve 6 is arranged in a region of the contact pin 2 in which no arcing occurs during use or the carrier sleeve 6 is arranged outside the region in which arcs may occur. Therefore, the carrier sleeve 6 can be made of a material which is not arc-resistant but is (only) heat-resistant and resistant to hot gases resulting from switching operations due to the arcing. In particular, cheaper Materials are used, so that the manufacturing cost of the contact pin 2 are reduced.
  • lower density materials can be used for the carrier sleeve 6, thereby reducing the overall weight of the contact pin 2, which in turn less stresses a driver for the contact pin 2, or a less expensive drive with less power.
  • molybdenum, tungsten, or other refractory metal or refractory metal-based alloy may be used for the support sleeve 6.
  • steel which is designed to withstand high temperatures (eg up to 1000 ° C).
  • the carrier sleeve 6 can be provided, for example, as a seamless (finished) tube. Alternatively, a flat sheet can be easily bent into a tube or hollow cylinder and welded.
  • the carrier sleeve 6 After the carrier sleeve 6 has been attached to the contact tip 4 or has only been positioned ( Fig. 1b ), the carrier sleeve 6 is poured out in a next step, so that a carrier core 8 is formed in the carrier sleeve 6.
  • the carrier core 8 is made of a good electrically conductive material, for example copper, aluminum or a corresponding alloy based on copper / aluminum, for example CuCr1Zr.
  • the electrically good conductive carrier core 8 improves the electrical conductivity of the contact pin 2.
  • the carrier core 8 is in direct contact with the contact tip 4 via the open end of the sleeve 6 (towards the contact tip 4), so that a very good conductive connection between the tip 4 and the core 8 is provided.
  • the sleeve 6 stabilizes or supports the carrier core 8.
  • the carrier core 8 extends slightly beyond the open end of the sleeve 6 to ensure that the contact pin 2 can be securely installed in a corresponding switch or with a support (not shown) can be connected, preferably by electron beam welding. Alternatively, the core 8 is flush with the sleeve 6.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of an alternative embodiment of a contact pin 2 '. Unless stated otherwise, the function corresponds and use of the elements of the contact pin 2 'described below in connection with Fig. 1a-c Identical or corresponding elements of the contact pins 2, 2 'are provided with the same or corresponding reference numerals.
  • the in Fig. 4 shown contact pin 2 'a contact tip 4' with a recess 9 or recess or bore.
  • the recess 9 ' is also filled with the carrier core material, so that the carrier core 8' extends into the contact tip 4 '.
  • the carrier core material or the carrier core 8 ' is made of a good (heat) conductive material such as copper, this embodiment of the contact pin 2', the heat dissipation from the contact tip 4 'is improved, so that increases the life of the contact pin 2' ,
  • Fig. 2a-b show a schematic representation of a pipe contact 10a according to a first embodiment before and after an infiltration and processing.
  • Fig. 2a shows the two output elements of the tube contact 10a: a contact ring 12 with a receiving opening 20 (for receiving the contact pin 2 described above) and a support tube 14a.
  • the contact ring 12 is made of an arc-resistant material and arranged in a front region of the tube contact 10a, in which arcing may occur in use. Or. the contact ring has an extension / length in the axial direction A, which ensures that arcing occurring in use remains limited to the contact ring.
  • the support tube 14a is arranged in the pipe contact 10a in a region in which no arcs occur when using the support tube 10a.
  • the contact ring 12 and the carrier tube 14a are aligned axially with respect to one another.
  • Contact ring 12 and support tube 14a are provided, for example, as a sintered body and then infiltrated together in an infiltration process, for example with copper.
  • an infiltration process for example with copper.
  • the common infiltration contact ring 12 and tube 14a are connected together.
  • the excess infiltrating material is removed and the pipe contact 10a is given its final shape, as shown schematically in FIG Fig. 2b shown.
  • the support tube 14a has a smaller wall thickness and the same internal diameter as the contact ring 12.
  • an electrically conductive layer 16a remains on the outside of the support tube 14a.
  • the conductive layer 16a extends over the front edge of the support tube 14a so that the tube contact 10a can be securely connected to a support (not shown), preferably by electron beam welding.
  • this layer 16a is stably connected to the contact ring 12 and support tube 14a, providing an extremely stable and electrically well conductive tube contact 10a.
  • the inside of the exposed carrier tube 14a ensures the protection of the inside of the tube contact 10a from the influence of high temperatures and hot gases, as described above with respect to the support sleeve 6 and the pin 2.
  • Fig. 3a-b show a schematic representation of a pipe contact 10b according to a second embodiment before and after the infiltration and reworking. Unless otherwise stated, the elements, functions and materials used are as set forth above Fig. 2a-b described.
  • the support tube 14b has the same outer diameter as the contact ring 12 (with a smaller wall thickness).
  • an electrically conductive layer 16b of infiltrating material is provided on the inside of the support tube 14b.
  • the exposed on the outside support tube 14a ensures the protection of the outside of the Pipe contact 10a before the influence of high temperatures and hot gases, as described with respect to the support sleeve 6 and the contact pin 2.
  • support sleeve 6 or core 8 can also be used for contact ring 12, support tube 14a-b or electrical conductors 16a-b.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kontaktstift und einen Rohrkontakt für Schalter im Hochspannungsbereich und/oder Mittelspannungsbereich sowie jeweils ein Verfahren zur Herstellung eines Kontaktstifts und Rohrkontakts.
  • DE 10 2008 060 971 B3 offenbart ein Kontaktteil für Hochspannungsschalter. Ein Kontaktelement aus einem lichtbogenresistenten Material ist auf einem Grundkörper befestigt. Der Grundkörper kann als Stift oder als Hohlstift bzw. Rohr ausgebildet sein. Um den Grundkörper vor Abbrand zu schützen, ist die Außenseite des Grundkörpers in einem an das Kontaktelement anschließenden Bereich mit einer lichtbogenresistenten bzw. abbrandresistenten Schutzschicht bedeckt. DE 10 2012 101222 A1 offenbart ein Kontaktstift für Hochspannungs- und/oder Mittelspannungsschalter, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen einfach und kostengünstig herstellbaren Kontaktstift und Rohrkontakt bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1, 8, 9 bzw. 11 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß Anspruch 1 wird ein Kontaktstift für Schalter im Hochspannungsbereich und/oder Mittelspannungsbereich bereitgestellt. Vorzugsweise ist der Kontaktstift zur Schaltung von Spannungen in einem Bereich von etwa 12 kV bis etwa 1200 kV ausgelegt. Bei der Verwendung des Kontaktstifts in einem (Hochspannungs-) Schalter greift der Kontaktstift in eine Öffnung eines Rohrkontakts ein, um einen Schaltkontakt zu schließen, so dass über Kontaktstift und Rohrkontakt Strom geleitet wird. Beim Schließen (und Trennen) des Schaltkontakts entstehen durch die hohen anliegenden Spannungen Lichtbögen, die am Kontaktstift und am Rohrkontakt zu Abbrand führen können. Der Kontaktstift weist eine Kontaktspitze aus einem abbrandresistenten bzw. lichtbogenresistenten Material auf, um einen solchen Abbrand zu verhindern. Beispielsweise kann die Kontaktspitze aus einem Refraktärmetall oder aus einer Legierung auf Refraktärmetallbasis hergestellt sein, so dass sie den Lichtbögen und den dabei auftretenden hohen Temperaturen standhält. Mit einem Refraktärmetall wird auf ein Metall Bezug genommen, das einen Schmelzpunkt größer gleich 1772°C (entspricht dem Schmelzpunkt von Platin) aufweist. Wenn nicht anders definiert, wird unter einer Legierung auf Basis eines Elements X im Zusammenhang mit dieser Erfindung eine Legierung verstanden, die einen Gehalt an X von > 50 At% aufweist. Vorzugsweise kann mit Kupfer infiltriertes Wolfram verwendet werden, insbesondere mit einem Massenanteil von Kupfer zwischen 10 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 20 Gew.-% Kupfer (WCu 80/20).
  • Der Kontaktstift weist weiterhin eine rohrförmige Trägerhülse auf, die mit der Kontaktspitze verbunden ist. Die Verbindung erfolgt bevorzugt durch Hintergießen. Alternative Verbindungstechniken sind Schweißen und Löten. In der Trägerhülse ist ein Trägerkern ausgebildet bzw. angeordnet, so dass die Trägerhülse zusammen mit dem Trägerkern einen Kontaktträger für das Kontaktelement ausbildet. Vorzugsweise erstreckt sich der Trägerkern über die gesamte Länge (in axialer Richtung des Kontaktstifts) der Trägerhülse und/oder der Trägerkern füllt das (Innen-)Volumen der Trägerhülse aus.
  • Trägerhülse und Trägerkern sind vorzugsweise stoffschlüssig miteinander verbunden (metalurgical bonded), um eine stabile Verbindung zwischen den beiden Elementen bereitzustellen. Besonders bevorzugt ist der Trägerkern in die Trägerhülse eingegossen. Einbringen des Trägerkerns in die Trägerhülse, Verbinden von Trägerkern und Trägerhülse, von Trägerkern und Kontaktspitze sowie von Trägerhülse und Kontaktspitze erfolgt dabei bevorzugt durch einen Hintergießvorgang. Gemäß einer alternativen bevorzugten Ausgestaltung kann der Trägerkern mittels eines heißisostatischen Pressvorgangs in die Trägerhülse eingepresst werden. Weiter bevorzugt kann der Trägerkern als vorgefertigtes Element bereitgestellt werden, das (vor oder nach dem Verbinden der Trägerhülse mit der Kontaktspitze) in die Hülse eingesteckt bzw. eingebracht wird.
  • Die Trägerhülse umschließt den Trägerkern seitlich und bildet die Außenseite des Kontaktträgers, der direkt an die Kontaktspitze anschließt. Die Kontaktspitze ist in einem vorderen Bereich des Kontaktstifts angeordnet, in dem bei der Verwendung bzw. beim Schalten Lichtbögen auftreten. Die Trägerhülse ist in einem an den vorderen Bereich anschließenden hinteren Bereich des Kontaktstifts angeordnet, in dem bei der Verwendung keine Lichtbögen auftreten.
  • Da die Trägerhülse außerhalb des Bereichs des Kontaktstifts liegt, in dem Lichtbögen auftreten können, sind die Anforderungen an das Hülsenmaterial (wie z.B. Lichtbogenbeständigkeit, Abbrandfestigkeit und Temperaturbeständigkeit) geringer als beim Kontaktspitzenmaterial, das z.B. wie oben beschrieben aus WCu 80/20 hergestellt sein kann. Es kann beispielsweise ein kostengünstigeres Material für die Trägerhülse verwendet werden, wodurch insgesamt die Kosten des Kontaktstifts verringert werden. Es ist auch keine kostenintensive Beschichtung des Kontaktstifts mit lichtbogenresistenten Material notwendig wie in DE 10 2008 060 971 B3 beschrieben.
  • Zudem kann der oben beschriebene Kontaktstift einfach und kostengünstig hergestellt werden. Die Kontaktspitze (z.B. einfach herstellbarer Vollzylinder) wird dabei bevorzugt wie erwähnt in einem Hintergießprozess (bevorzugt mit Kupfer) mit der rohrförmigen Trägerhülse (z.B. ein Fertigrohr) verbunden. Die Trägerhülse kann jedoch auch beispielsweise an die Kontaktspitze angeschweißt oder angelötet werden. Durch das Eingießen des Trägerkerns in die Trägerhülse wird der Kontaktstift stabilisiert bzw. Trägerhülse und Trägerkern mit der Kontaktspitze verbunden. Diese Ausgestaltung ist besonders vorteilhaft, da durch das Eingießen das eingegossene Material (wie z.B. Kupfer) ein grobkörniges Gefüge aufweist, wodurch wiederum die elektrische und thermische Leitfähigkeit des Materials und damit die Leitfähigkeit des Trägerkerns erhöht werden. Die Trägerhülse ist rohrförmig ausgebildet, d.h. die Trägerhülse ist an zwei gegenüberliegenden Enden offen bzw. weist in axialer Richtung offene Hülsenenden auf. Dadurch tritt das in die Hülse eingegossene Kernmaterial direkt in Kontakt mit der Kontaktspitze, wodurch zusätzlich eine stabile Verbindung zwischen Kern und Kontaktspitze bereitgestellt wird.
  • Vorzugsweise ist der Trägerkern aus einem elektrisch gut leitenden Material hergestellt. Bevorzugt ist der Trägerkern aus Kupfer oder Aluminium oder aus einer Legierung auf Kupfer- und/oder Aluminiumbasis hergestellt. Besonders bevorzugt ist der Trägerkern aus Kupfer hergestellt. Damit wird der gesamte Querschnitt des Kontaktstifts zur Leitung von Strom verwendet. Besonders bevorzugt weist der Trägerkern eine höhere elektrische Leitfähigkeit als die Trägerhülse auf, so dass der Kontaktstift im Bereich des Kontaktträgers elektrisch gut leitend ist. Beispielsweise wird das Kernmaterial ausgewählt aus: Cu, Cu-Legierung (z.B. CuCr1Zr), AI und Stahl.
  • Erfindungsgemäß ist die Trägerhülse aus einem Material hergestellt, das hitzebeständig (z.B. bis ca. 1000°C) und resistent gegen Heißgase ("Hinterbrand") ist. Wenn der Kontaktstift beispielsweise in einem Hochspannungsschalter mit Isoliergas (z.B. Schwefelhexafluorid 'SF6') verwendet wird, ist das Hülsenmaterial ausgebildet, den bei den Schaltungen entstehendem heißen Isoliergasen standzuhalten. Beispielsweise kann als Hülsenmaterial Molybdän oder Wolfram verwendet werden, oder eine Legierung auf Basis von Molybdän oder Wolfram mit einem Massenanteil von größer gleich 90 Gew.-% Wolfram bzw. größer gleich 90 Gew.-% Molybdän. Weiter bevorzugt kann Wolfram-Kupfer mit einem Massenanteil von Kupfer zwischen 10 bis 40 Gew.-% verwendet werden, z.B. WCu 80/20 (Cu: 20 Gew.-%). Gemäß einer weiteren bevorzugten Alternative kann Stahl als Trägerhülsenmaterial verwendet werden, wodurch eine besonders kostengünstige Alternative bereitgestellt wird. Bei der Verwendung eines relativ 'weichen' Kernmaterials, wie z.B. Kupfer, versteift bzw. stabilisiert die Trägerhülse den Trägerkern bzw. den Kontaktstift.
  • Für die Kontaktspitze und die Trägerhülse können unterschiedliche Materialien oder dieselben Materialien verwendet werden. Auch bei der Verwendung desselben Materials für Kontaktspitze und Hülse ist die Herstellung des Kontaktstifts durch das Verbinden der zwei einzelnen Elemente Kontaktspitze und Hülse einfacher und kostengünstiger als beispielsweise das Bereitstellen nur eines (zylinderförmigen) Elements, das ausgebohrt wird, so dass eine Spitze aus Vollmaterial stehen bleibt, mit einem daran anschließenden (ausgebohrten) Hohlzylinder. Insbesondere fällt in diesem Fall aufwendig zu recycelnder Bohrabfall an.
  • Besonders bevorzugt weist das Hülsenmaterial eine geringere Dichte als das Kontaktspitzenmaterial auf. Dadurch kann das Gewicht des Kontaktstifts reduziert werden. Kontaktstifte (und Rohrkontakte) bzw. Schaltkontakte von Hochspannungsschaltern werden mittels Antrieben geschlossen und geöffnet. Ein geringeres Gewicht des Kontaktstifts bedeutet eine geringere Belastung des Antriebs bzw. es können kostengünstigere Antriebe mit geringerer Leistung verwendet werden. Beispielsweise ist die Kontaktspitze aus WCu 80/20 (15,2 g/cm3) hergestellt und die Trägerhülse aus Molybdän (10,2 g/cm3) oder aus MoCu 80/20 (9,94 g/cm3) hergestellt, wodurch sich eine Gewichtseinsparung von 17-20% ergibt. Zusätzlich oder alternativ weist das Kernmaterial vorzugsweise eine geringere Dichte als das Hülsenmaterial auf, um das Gewicht des Kontaktstifts weiter zu verringern.
  • Bevorzugt liegt die Wandstärke der Trägerhülse, d.h. die Differenz zwischen Außendurchmesser und Innendurchmesser der Hülse, in einem Bereich zwischen 5% bis 25% des Außenradius der Trägerhülse. Dadurch wird der Kontaktstift stabilisiert und vor Erosion durch Heißgase geschützt. Beispielsweise beträgt der Durchmesser der Trägerhülse (des Kontaktträgers) etwa 20 mm und die Wandstärke der Trägerhülse etwa 1,5 mm (7,5%).
  • Vorzugsweise ist die Länge/Ausdehnung der Kontaktspitze in axialer Richtung des Kontaktstifts so ausgewählt, dass, wie oben beschrieben, bei der Verwendung des Kontaktstifts auftretende Lichtbögen auf die Kontaktspitze beschränkt sind bzw. dass auftretende Lichtbögen nicht auf den Kontaktträger bzw. die Trägerhülse treffen. Bevorzugt liegt in axialer Richtung des Kontaktstifts das Längenverhältnis zwischen Kontaktspitze und Trägerhülse zwischen 1:7 und bis 1:5. Beispielsweise weist die Kontaktspitze eine Länge (in axialer Richtung bzw. Bewegungsrichtung des Kontaktstifts) von etwa 24 mm auf und die Trägerhülse bzw. der Kontaktträger weist eine axiale Länge von etwa 130 mm auf. Besonders bevorzugt ist die axiale Länge der Kontaktspitze größer 20 mm.
  • Bevorzugt wird die Trägerhülse aus einem Blechmaterial hergestellt, das zu einer Hülse (Rohr) gebogen wird, so dass zwei gegenüberliegende Kanten des Blechs aneinander anliegen. Anschließend werden die Kanten miteinander verschweißt, um die rohrförmige Trägerhülse bereitzustellen. Alternativ kann ein nahtloses (Fertig-)Rohr als Trägerhülse verwendet werden, dass z.B. mittels Strangpressen oder Stranggießen hergestellt wird.
  • Gemäß Anspruch 9 wird ein Rohrkontakt für Hochspannungs- und/oder Mittelspannungsschalter bereitgestellt, der ausgebildet ist, einen wie oben beschriebenen Kontaktstift aufzunehmen, um einen Schaltkontakt zwischen Kontaktstift und Rohrkontakt zu schließen. Der Rohrkontakt weist einen lichtbogenresistenten bzw. abbrandresistenten Kontaktring und ein mit dem Kontaktring verbundenes Trägerrohr auf.
  • Der Kontaktring ist in einem vorderen Bereich des Rohrkontakts angeordnet, in dem bei Verwendung in einem Schalter Lichtbögen auftreten können. Das Trägerrohr ist in einem an den vorderen Bereich anschließenden hinteren Bereich des Rohrkontakts angeordnet, in dem bei der Verwendung keine Lichtbögen auftreten, bzw. außerhalb des Bereichs angeordnet, in dem Lichtbögen auftreten können. Für den Kontaktring bzw. das Trägerrohr können die gleichen Materialien verwendet werden wie oben in Bezug auf die Kontaktspitze bzw. die Trägerhülse beschrieben.
  • Der Rohrkontakt kann auf einfache Weise hergestellt werden, indem ein Kontaktring (z.B. gesintertes Wolfram) und ein Trägerrohr (z.B. gesintertes Molybdän) axial zueinander ausgerichtet werden und gemeinsam in einem Tiegel mit z.B. Kupfer infiltriert werden. Damit werden in einem Schritt die beiden Bauteile mit einem gut elektrisch leitendem Material, wie z.B. Kupfer, infiltriert und miteinander verbunden. Anschließend kann das erzeugte infiltrierte Teil spanend bearbeitet werden, um die Aufnahmeöffnung für einen wie oben beschriebenen Kontaktstift bereitzustellen.
  • Vorzugsweise weist das Trägerrohr eine geringere Wandstärke als der Kontaktring auf, wobei das Trägerrohr den gleichen oder im Wesentlichen gleichen Innendurchmesser wie der Kontaktring aufweist. Nachdem beide Elemente axial zueinander ausgerichtet (mit Kupfer) infiltriert wurden, kann das infiltrierte Teil so bearbeitet werden, dass auf der Außenseite des Trägerrohrs eine entsprechende Kupferschicht verbleibt, die eine gute elektrische Leitfähigkeit des Rohrkontakts gewährleistet. Nach der Bearbeitung des Rohrkontakts liegt auf der Innenseite des Rohrkontakts das Trägerrohr frei, so dass der Rohrkontakt in diesem Bereich vor Heißgasen und hohen Temperaturen geschützt ist, die bei der Entstehung von Lichtbögen auftreten, wie oben in Bezug auf den Kontaktstift beschrieben.
  • Um eine Außenfläche des Rohrkontakts vor dem Einfluss von Heißgasen und hohen Temperaturen zu schützen, weist das Trägerrohr alternativ den gleichen Außendurchmesser wie der Kontaktring auf, bei geringerer Wandstärke. Nach dem Infiltrieren und der spanenden Nachbearbeitung der beiden Elemente liegt das Trägerrohr auf der Außenseite frei und auf der Innenseite des Trägerrohrs verbleibt eine Schicht des infiltrierten Materials (z.B. Kupfer), wodurch wiederum eine gute elektrische Leitfähigkeit des Rohrkontakts gewährleistet wird.
  • Anhand der Figuren werden Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1a-c
    schematische Darstellungen der einzelnen Komponenten eines Kontaktstifts in geschnittener Seitenansicht vor und nach dem Zusammenfügen,
    Fig. 2a-b
    schematische Darstellungen der Komponenten eines Rohrkontakts gemäß einer ersten Ausgestaltung vor und nach einer Infiltration und Nachbearbeitung,
    Fig. 3a-b
    schematische Darstellungen der Komponenten eines Rohrkontakts gemäß einer zweiten Ausgestaltung vor und nach einer Infiltration und Nachbearbeitung, und
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung einer alternativen Ausgestaltung eines Kontaktstifts in geschnittener Seitenansicht.
  • Fig. 1a-c zeigen schematisch und in geschnittener Seitenansicht die Komponenten eines Kontaktstifts 2 während der Herstellung. Der Kontaktstift 2 ist aufgebaut aus einer Kontaktspitze 4, einer Trägerhülse 6 und einem Trägerkern 8.
  • Bei der Verwendung der Kontaktspitze 2 in einem Hochspannungsschalter kontaktiert die Kontaktspitze 2 einen Rohrkontakt 10a-b (Fig. 2a-b und 3a-b), um den Schaltkontakt zu schließen. Die Kontaktspitze 4 ist aus einem lichtbogenresistenten bzw. abbrandresistenten Material hergestellt, so dass die Kontaktspitze 4 bzw. der Kontaktstift 2 durch die bei einem Schaltvorgang auftretende Lichtbögen nicht beschädigt wird. Beispielsweise kann als Kontaktspitzenmaterial WCu 80/20 (Cu: 20 Gew.-%) verwendet werden. Die Kontaktspitze 4 erstreckt sich über den gesamten vorderen Bereich des Kontaktstifts 2, in dem bei einem Schaltvorgang Lichtbögen auftreten können. Bzw. die Kontaktspitze 4 hat in axialer Richtung A (Bewegungsrichtung) eine Ausdehnung/Länge, die gewährleitstet, dass bei Verwendung auftretende Lichtbögen auf die Kontaktspitze 4 beschränkt bleiben.
  • Direkt anschließend an die Kontaktspitze 4 ist die rohrförmige Trägerhülse 6 angeordnet und mit der Kontaktspitze 4 verbunden, beispielsweise mittels Elektronenstrahlschweißen. Bevorzugt kann die Verbindung Kantaktspitze 4 und Trägerhülse beim Eingießen des Trägerkerns 8 erfolgen. Die Trägerhülse 6 ist in einem Bereich des Kontaktstifts 2 angeordnet, in dem bei der Verwendung keine Lichtbögen auftreten bzw. die Trägerhülse 6 ist außerhalb des Bereichs angeordnet, in dem Lichtbögen auftreten können. Daher kann die Trägerhülse 6 aus einem Material hergestellt werden, das nicht lichtbogenresistent ist sondern (nur) hitzebeständig und resistent gegen Heißgase ist, die bei Schaltvorgängen aufgrund der Lichtbögen entstehen. Insbesondere können preiswertere Materialien verwendet werden, so dass die Herstellungskosten des Kontaktstifts 2 verringert werden. Zusätzlich können für die Trägerhülse 6 Materialien mit geringerer Dichte verwendet werden, so dass sich das Gesamtgewicht des Kontaktstifts 2 verringert, wodurch wiederum ein Antrieb für den Kontaktstift 2 weniger belastet wird oder ein kostengünstigerer Antrieb mit weniger Leistung verwendet werden kann. Beispielsweise kann für die Trägerhülse 6 Molybdän, Wolfram, oder ein anderes Refraktärmetall oder eine Legierung auf Refraktärmetallbasis verwendet werden. Eine weitere Alternative ist Stahl, der ausgelegt ist den hohen Temperaturen standzuhalten (z.B. bis ca. 1000°C). Die Trägerhülse 6 kann beispielsweise als nahtloses (Fertig-)Rohr bereitgestellt werden. Alternativ kann ein Flachblech einfach zu einem Rohr bzw. Hohlzylinder gebogen und verschweißt werden.
  • Nachdem die Trägerhülse 6 an der Kontaktspitze 4 befestigt bzw. nur positioniert wurde (Fig. 1b), wird in einem nächsten Schritt die Trägerhülse 6 ausgegossen, so dass ein Trägerkern 8 in der Trägerhülse 6 ausgebildet wird. Der Trägerkern 8 ist aus einem elektrisch gut leitendem Material hergestellt, beispielsweise Kupfer, Aluminium oder eine entsprechende Legierung auf Kupfer-/Aluminiumbasis, z.B. CuCr1Zr. Der elektrisch gut leitende Trägerkern 8 verbessert die elektrische Leitfähigkeit des Kontaktstifts 2. Durch das Gießen des Trägerkerns 8 in die Hülse 6 werden Hülse 6, Kontaktspitze 4 und Kern 8 stabil miteinander verbunden. Insbesondere ist der Trägerkern 8 über das offene Ende der Hülse 6 (zur Kontaktspitze 4 hin) in direktem Kontakt mit der Kontaktspitze 4, so dass eine sehr gut leitende Verbindung zwischen Spitze 4 und Kern 8 bereitgestellt wird. Bei Verwendung eines weicheren Kernmaterials stabilisiert bzw. stützt die Hülse 6 den Trägerkern 8.
  • Wie in Fig. 1c zu sehen, ragt der Trägerkern 8 etwas über das offene Ende der Hülse 6 hinaus, um zu gewährleisten, dass der Kontaktstift 2 sicher in einen entsprechenden Schalter eingebaut bzw. mit einem Träger (nicht dargestellt) verbunden werden kann, vorzugsweise mittels Elektronenstrahlschweißen. Alternativ schließt der Kern 8 bündig mit der Hülse 6 ab.
  • Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung einer alternativen Ausgestaltung eines Kontaktstifts 2'. Sofern nicht anders angegeben entspricht die Funktion und Verwendung der Elemente des im folgenden beschriebenen Kontaktstifts 2' denen des in Zusammenhang mit Fig. 1a-c beschriebenen Kontaktstifts 2. Gleiche bzw. entsprechende Elemente der Kontaktstifte 2, 2' sind mit gleichen bzw. entsprechenden Bezugszeichen versehen.
  • Im Unterschied zum oben beschriebenen Kontaktstift 2, weist der in Fig. 4 dargestellte Kontaktstift 2' eine Kontaktspitze 4' mit einer Ausnehmung 9 bzw. Vertiefung oder Bohrung auf. Beim Ausgießen einer Trägerhülse 6 des Kontaktstifts 2' (die wie oben beschrieben mit der Kontaktspitze 4' verbunden wird) wird die Ausnehmung 9' ebenfalls mit dem Trägerkernmaterial ausgegossen, so dass der Trägerkern 8' bis in die Kontaktspitze 4' hineinreicht. Da das Trägerkernmaterial bzw. der Trägerkern 8' aus einem gut (Wärme)leitenden Material wie z.B. Kupfer hergestellt ist, wird durch diese Ausgestaltung des Kontaktstifts 2' die Wärmeabfuhr aus der Kontaktspitze 4' verbessert, so dass sich die Lebensdauer des Kontaktstifts 2' erhöht.
  • Fig. 2a-b zeigen eine schematische Darstellung eines Rohrkontakts 10a gemäß einer ersten Ausgestaltung vor und nach einer Infiltration und Bearbeitung.
  • Fig. 2a zeigt die beiden Ausgangselemente des Rohrkontakts 10a: einen Kontaktring 12 mit einer Aufnahmeöffnung 20 (zur Aufnahme des oben beschriebenen Kontaktstifts 2) und ein Trägerrohr 14a. Analog wie oben in Bezug auf den Kontaktstift 2 beschrieben ist der Kontaktring 12 aus einem lichtbogenresistenten Material hergestellt und in einem vorderen Bereich des Rohrkontakts 10a angeordnet, in dem bei der Verwendung Lichtbögen auftreten können. Bzw. der Kontaktring weist in axialer Richtung A eine Ausdehnung/Länge auf, die gewährleistet, dass bei Verwendung auftretende Lichtbögen auf den Kontaktring beschränkt bleiben. Ebenso analog zur Trägerhülse 6 des Kontaktstifts 2 ist beim Rohrkontakt 10a das Trägerrohr 14a in einem Bereich angeordnet, in dem bei Verwendung des Trägerrohrs 10a keine Lichtbögen auftreten.
  • Zur Herstellung des Trägerrohrs 10a werden der Kontaktring 12 und das Trägerrohr 14a axial zueinander ausgerichtet bzw. aufeinander angeordnet. Kontaktring 12 und Trägerrohr 14a werden beispielsweise als Sinterkörper bereitgestellt und anschließend zusammen in einem Infiltrationsprozess infiltriert, beispielsweise mit Kupfer. Durch die gemeinsame Infiltration werden Kontaktring 12 und Rohr 14a miteinander verbunden. In einem anschließenden spanenden Bearbeitungsprozess wird das überschüssige Infiltrationsmaterial abgetragen und der Rohrkontakt 10a erhält seine endgültige Form, wie schematisch in Fig. 2b dargestellt.
  • In der in Fig. 2a-b dargestellten Ausgestaltung weist das Trägerrohr 14a eine geringere Wandstärke und den gleichen Innendurchmesse wie der Kontaktring 12 auf. Nach dem Infiltrieren und Nachbearbeiten verbleibt eine elektrisch leitende Schicht 16a auf der Außenseite des Trägerrohrs 14a. Wie in Fig. 2b zu sehen, erstreckt sich die leitende Schicht 16a über die Stirnkante des Trägerrohrs 14a, damit der Rohrkontakt 10a sicher mit einem Träger (nicht dargestellt) verbunden werden kann, vorzugsweise mittels Elektronenstrahlschweißen. Durch das Infiltrieren ist diese Schicht 16a stabil mit dem Kontaktring 12 und Trägerrohr 14a verbunden, wodurch ein äußerst stabiler und elektrisch gut leitender Rohrkontakt 10a bereitgestellt wird. Das auf der Innenseite freiliegende Trägerrohr 14a gewährleistet den Schutz der Innenseite des Rohrkontakts 10a vor dem Einfluß von hohen Temperaturen und vor Heißgasen, wie oben in Bezug auf die Trägerhülse 6 bzw. den Kontaktstift 2 beschrieben.
  • Fig. 3a-b zeigen eine schematische Darstellung eines Rohrkontakts 10b gemäß einer zweiten Ausgestaltung vor und nach dem Infiltrieren und Nachbearbeiten. Sofern nicht anders angegeben, entsprechen die Elemente, Funktionen und verwendeten Materialien den oben in Bezug auf Fig. 2a-b beschriebenen.
  • Im Unterschied zur ersten Ausgestaltung weist das Trägerrohr 14b den gleichen Außendurchmesser wie der Kontaktring 12 auf (bei geringerer Wandstärke). Wie in Fig. 2b zu sehen, wird nach dem Infiltrieren und spanenden Bearbeiten dadurch auf der Innenseite des Trägerrohrs 14b eine elektrisch leitende Schicht 16b aus dem Infiltrationsmaterial bereitgestellt. Das auf der Außenseite freiliegende Trägerrohr 14a gewährleistet den Schutz der Außenseite des Rohrkontakts 10a vordem Einfluß von hohen Temperaturen und vor Heißgasen, wie in Bezug auf die Trägerhülse 6 bzw. den Kontaktstift 2 beschrieben.
  • Die oben in Bezug auf Kontaktspitze 4, Trägerhülse 6 bzw. Kern 8 beschrieben Materialien können auch für Kontaktring 12, Trägerrohr 14a-b bzw. elektrischen Leiter 16a-b verwendet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 2, 2'
    Kontaktstift / Pin
    4, 4'
    Kontaktspitze
    6
    Trägerhülse
    8, 8'
    Trägerkern
    9
    Ausnehmung
    10a-b
    Rohrkontakt
    12
    Kontaktring
    14a-b
    Trägerrohr
    16a-b
    elektrischer Leiter / Infiltrationsmaterial
    20
    Aufnahmeöffnung
    A
    Achse Kontaktstift / Achse Rohrkontakt

Claims (11)

  1. Kontaktstift (2, 2') für Hochspannungs- und/oder Mittelspannungsschalter, wobei der Kontaktstift (2, 2') aufweist:
    eine Kontaktspitze (4, 4') aus einem abbrandresistenten Material, und
    eine mit der Kontaktspitze (4, 4') verbundene rohrförmige Trägerhülse (6),
    einen Trägerkern (8, 8'), der in der Trägerhülse (6) angeordnet und mit der Trägerhülse (6) verbunden ist,
    wobei die Kontaktspitze (4, 4') in einem vorderen Bereich des Kontaktstifts (2, 2') angeordnet ist, in dem bei der Verwendung des Kontaktstifts (2, 2') Lichtbögen auftreten, und
    wobei die Trägerhülse (6) in einem an den vorderen Bereich anschließenden hinteren Bereich des Kontaktstifts (2, 2') angeordnet ist,
    in dem bei der Verwendung des Kontaktstifts (2, 2') keine Lichtbögen auftreten, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerhülsenmaterial ausgewählt ist aus: einem Refraktärmetall, einer Legierung auf Refraktärmetallbasis und Stahl.
  2. Kontaktstift nach Anspruch 1, wobei das Trägerhülsenmaterial eine geringere Dichte als das Kontaktspitzenmaterial aufweist, und/oder wobei das Trägerkernmaterial eine geringere Dichte als das Hülsenmaterial aufweist.
  3. Kontaktstift nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Trägerkern (8, 8') eine höhere elektrische Leitfähigkeit als die Trägerhülse (6) aufweist.
  4. Kontaktstift nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei die Wandstärke der Trägerhülse (6) zwischen 5% bis 25% des Außenradius der Trägerhülse (6) beträgt, vorzugsweise zwischen 15% bis 18%.
  5. Kontaktstift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kontaktspitze (4, 4') aus zumindest einem Refraktärmetall oder einer Refraktärmetalllegierung mit einem Refraktärmetall-Massegehalt von größer gleich 90 Gew.-% hergestellt ist, wobei insbesondere das zumindest eine Refraktärmetall ausgewählt ist aus Wolfram und Molybdän.
  6. Kontaktstift nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei das Trägerkernmaterial ausgewählt ist aus: Kupfer, Aluminium, einer Legierung auf Kupfer- oder Aluminiumbasis und Stahl.
  7. Kontaktstift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Trägerhülse (6) und Trägerkern (8, 8') stoffschlüssig miteinander verbunden sind, vorzugsweise der Trägerkern (8, 8') in die Trägerhülse (6) eingegossen ist.
  8. Verfahren zur Herstellung eines Kontaktstifts (2, 2') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit den Schritten:
    Bereitstellen einer Kontaktspitze (4, 4') aus einem abbrandresistenten Material,
    Verbinden einer rohrförmigen Trägerhülse (6) aus einem Refraktärmetall, einer Legierung auf Refraktärmetallbasis oder Stahl mit der Kontaktspitze (4, 4'), wobei in der Trägerhülse (6) ein Trägerkernmaterial angeordnet ist oder anordenbar ist, um einen Trägerkern (8, 8') in der Trägerhülse (6) auszubilden.
  9. Rohrkontakt zur Aufnahme eines Kontaktstiftes (2, 2') nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Rohrkontakt (10a-b) aufweist:
    einen abbrandresistenten Kontaktring (12), und
    ein mit dem Kontaktring (12) verbundenes Trägerrohr (14a-b),
    wobei der Kontaktring (12) in einem vorderen Bereich des Rohrkontakts (10a-b) angeordnet ist, in dem bei der Verwendung des Rohrkontakts Lichtbögen auftreten, und
    wobei das Trägerrohr (14a-b) in einem an den vorderen Bereich anschließenden hinteren Bereich des Rohrkontakts (10a-b) angeordnet ist, in dem bei der Verwendung des Rohrkontakts keine Lichtbögen auftreten, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerrohrmaterial ausgewählt ist aus: einem Refraktärmetall, einer Legierung auf Refraktärmetallbasis und Stahl.
  10. Rohrkontakt nach Anspruch 9, wobei das Trägerrohr (14a) eine geringere Wandstärke als der Kontaktring (12) aufweist und der Innendurchmesser des Trägerrohrs (14a) dem Innendurchmesser des Kontaktrings (12) entspricht, oder
    wobei das Trägerrohr (14b) eine geringere Wandstärke als der Kontaktring (12) aufweist und der Außendurchmesser des Trägerrohrs (14b) dem Außendurchmesser des Kontaktrings (12) entspricht.
  11. Verfahren zur Herstellung einer Rohrkontakts (10a-b) nach Anspruch 9 oder 10 mit den Schritten:
    Bereitstellen eines abbrandresistenten Kontaktrings (12),
    Bereitstellen eines Trägerrohrs (14a-b) aus einem Refraktärmetall, einer Legierung auf Refraktärmetallbasis oder Stahl,
    gemeinsames Infiltrieren des Kontaktrings (12) und des Trägerrohrs (14a-b), die axial zueinander ausgerichtet sind, so dass Kontaktring (12) und Trägerrohr (14a-b) miteinander verbunden werden,
    Bearbeiten des verbundenen Kontaktrings (12) und Trägerrohrs (14a-b), so dass eine Aufnahmeöffnung (20) ausgebildet wird, um einen Kontaktstift (2, 2') nach einem der Ansprüche 1 bis 6 aufzunehmen.
EP15709834.4A 2014-02-21 2015-02-19 Kontaktstift und rohrkontakt sowie verfahren zur herstellung Active EP3108489B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATGM80/2014U AT13815U3 (de) 2014-02-21 2014-02-21 Kontaktstift und Rohrkontakt sowie Verfahren zur Herstellung
PCT/EP2015/000368 WO2015124300A1 (de) 2014-02-21 2015-02-19 Kontaktstift und rohrkontakt sowie verfahren zur herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3108489A1 EP3108489A1 (de) 2016-12-28
EP3108489B1 true EP3108489B1 (de) 2019-01-16

Family

ID=51492684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15709834.4A Active EP3108489B1 (de) 2014-02-21 2015-02-19 Kontaktstift und rohrkontakt sowie verfahren zur herstellung

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9875857B2 (de)
EP (1) EP3108489B1 (de)
JP (1) JP6411531B2 (de)
KR (1) KR102287997B1 (de)
CN (1) CN106104730B (de)
AT (1) AT13815U3 (de)
ES (1) ES2719836T3 (de)
WO (1) WO2015124300A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201800006432A1 (it) * 2018-06-18 2019-12-18 Un commutatore di distribuzione a basso amperaggio per trasformatori in bagno d’olio
EP3796353A1 (de) * 2019-09-20 2021-03-24 Siemens Energy Global GmbH & Co. KG Kontaktanordnung
DE102023132129A1 (de) * 2023-11-17 2025-05-22 Airbus Defence and Space GmbH Blitzableiter für ein schwer ortbares fahrzeug und selbiges

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3736835A1 (de) 1987-10-30 1989-05-11 Bbc Brown Boveri & Cie Hochspannungsschalter

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2030944A5 (de) * 1969-06-07 1970-11-13 Bosch
US3752946A (en) 1972-03-01 1973-08-14 Gen Electric Arcing contract for an electric circuit breaker and method of making same
IT1047627B (it) * 1974-10-01 1980-10-20 Reyrolle Parsons Ltd Perfezionamento negli interrutto ri per alte tensioni
US4393291A (en) * 1979-10-12 1983-07-12 Brush Switchgear Limited Gas blast interrupters
JPS5916037U (ja) * 1982-07-22 1984-01-31 株式会社明電舎 真空インタラプタ
IT8420810V0 (it) * 1984-02-10 1984-02-10 Sace Spa Sistema di contatti d'arco per interruttori elettrici, particolarmente a fluido d'estinzione dell'arco.
DE3681969D1 (de) * 1985-06-24 1991-11-21 Bbc Brown Boveri & Cie Abbrandkontaktstueck und verfahren zur herstellung eines solchen abbrandkontaktstueckes oder eines vergleichbaren bauteils.
JPS6380426A (ja) * 1986-09-24 1988-04-11 株式会社明電舎 真空インタラプタ
JP2542038B2 (ja) 1988-03-29 1996-10-09 日本タングステン株式会社 電 極
DE4119298A1 (de) * 1991-06-12 1992-12-17 Bosch Gmbh Robert Kontaktbolzen mit kontaktplatte aus edlerem metall
DE19837945A1 (de) * 1998-08-21 2000-02-24 Asea Brown Boveri Schaltanordnung und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP2005332745A (ja) * 2004-05-21 2005-12-02 Hitachi Ltd ガス遮断器
DE502004011428D1 (de) * 2004-12-21 2010-09-02 Abb Technology Ag Kontaktsystem für ein elektrisches Schaltgerät
DE102006016723A1 (de) * 2006-04-04 2007-10-11 Siemens Ag Lichtbogenkontaktstift
JP4770903B2 (ja) * 2008-10-02 2011-09-14 富士電機機器制御株式会社 真空バルブの接触子構造及びその製造方法
DE102008060971B3 (de) 2008-12-06 2010-07-08 Ami Doduco Gmbh Kontaktteil für Hochspannungsschalter
JP5482613B2 (ja) * 2010-10-05 2014-05-07 株式会社日立製作所 ガス遮断器
DE102012101222A1 (de) * 2011-12-21 2013-06-27 Alutec Metal Innovations Gmbh & Co. Kg Kontaktstift für Hochspannungs-Leistungsschalter und Hochspannungs-Leistungsschalter mit einem solchen Kontaktstift

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3736835A1 (de) 1987-10-30 1989-05-11 Bbc Brown Boveri & Cie Hochspannungsschalter

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ANONYMOUS: "Innenraum-Lasttrennschalter H21, Ausgabe 73", FRITZ DRIESCHER, WEGBERG, 1973, pages 2pp, 3 - 19, 1pp, XP055650337

Also Published As

Publication number Publication date
CN106104730A (zh) 2016-11-09
WO2015124300A1 (de) 2015-08-27
ES2719836T3 (es) 2019-07-16
EP3108489A1 (de) 2016-12-28
JP6411531B2 (ja) 2018-10-24
CN106104730B (zh) 2019-11-08
US9875857B2 (en) 2018-01-23
KR102287997B1 (ko) 2021-08-10
KR20160121527A (ko) 2016-10-19
JP2017506421A (ja) 2017-03-02
AT13815U3 (de) 2015-05-15
US20160379765A1 (en) 2016-12-29
AT13815U2 (de) 2014-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1911134B1 (de) Funkenstrecke
DE3874782T2 (de) Sicherung mit umhuellung aus fester keramik hoher dichte und herstellungsverfahren dieser sicherung.
DE69506776T2 (de) Vakuumschalter und Verfahren zur Herstellung desselben
DE3716391A1 (de) Subminiatur-sicherung
EP3108489B1 (de) Kontaktstift und rohrkontakt sowie verfahren zur herstellung
DE69420602T2 (de) Vakuumlastschalter, Elektrodenanordnung für Vakuumlastschalter und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0479089B1 (de) Hochdruckentladungslampe und Verfahren zur Herstellung der Lampe
DE102008060971B3 (de) Kontaktteil für Hochspannungsschalter
EP3876669B1 (de) Verfahren zur herstellung einer elektrischen heizvorrichtung und elektrische heizvorrichtung
EP1481574B1 (de) Verfahren zur herstellung eines elektrodenelementes für plasmabrenner
EP1843374A2 (de) Lichtbogenkontakt
EP2689502B1 (de) Überspannungsableiter mit niedriger ansprechspannung und verfahren zu dessen herstellung
WO2023061862A1 (de) Durchführung mit einem anschlussterminal sowie gehäuse und relais mit einer solchen durchführung
WO2008145173A1 (de) Elektrische lampe mit einem lampenkolben und verfahren zum herstellen einer elektrischen lampe
DE2909771A1 (de) Elektrische lampe
DE102004061497A1 (de) Aus einer schmelzmetallurgisch hergestellten Kupferchromlegierung bestehendes Schirmsystem
DE2646498C2 (de) Elektronenstrahlauffänger, insb. für Laufzeitröhren, und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2533023C3 (de) Verbindungselement für koaxiale Paare von Nachrichtenkabeln
DE663260C (de) Verfahren zum Abschliessen elektrischer Rohrheizkoerper
DE102022210391A1 (de) Herstellverfahren, Kontaktelement und elektromechanisches Schutzschaltgerät
DE735841C (de) Vakuumdichte, aus einem duennwandigen nachgiebigen Metallrohr bestehende Stromdurchfuehrung fuer elektrische Lampen oder Entladungsgefaesse
WO2009046749A1 (de) Elektrische lampe mit einem lampenkolben und verfahren zum herstellen einer elektrischen lampe
EP0940834A2 (de) Mehrbereichssicherung mit metallischem Schirm
DE715620C (de) Vakuumdichte Einschmelzung einer Metallfolie in ein Entladungsgefaess aus Quarz
EP1958239A2 (de) Hochdruckentladungslampe mit keramischem entladungsgefäss

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20160809

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180910

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: DENNEMEYER AG, CH

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1090333

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015007706

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20190116

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190116

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2719836

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20190716

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190116

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190116

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190116

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190516

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190416

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190516

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190416

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190417

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190116

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190116

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190116

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502015007706

Country of ref document: DE

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190116

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190116

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190116

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190116

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190116

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190116

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190219

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190116

26 Opposition filed

Opponent name: FRITZ DRIESCHER KG SPEZIALFABRIK FUER ELEKTRIZITAE

Effective date: 20191016

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190228

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190219

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190116

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190116

PLBP Opposition withdrawn

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264

PLBD Termination of opposition procedure: decision despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPC1

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 502015007706

Country of ref document: DE

PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 20200806

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1090333

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190116

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20150219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190116

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250218

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20250301

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20250221

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20250224

Year of fee payment: 11

Ref country code: GB

Payment date: 20250219

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20250331

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: U11

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-U10-U11 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260301