WO2009046749A1 - Elektrische lampe mit einem lampenkolben und verfahren zum herstellen einer elektrischen lampe - Google Patents

Elektrische lampe mit einem lampenkolben und verfahren zum herstellen einer elektrischen lampe Download PDF

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WO2009046749A1
WO2009046749A1 PCT/EP2007/060424 EP2007060424W WO2009046749A1 WO 2009046749 A1 WO2009046749 A1 WO 2009046749A1 EP 2007060424 W EP2007060424 W EP 2007060424W WO 2009046749 A1 WO2009046749 A1 WO 2009046749A1
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sealing material
piston neck
supply device
layer
power supply
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PCT/EP2007/060424
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Matthias Ediger
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Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
    • H01J61/366—Seals for leading-in conductors
    • H01J61/368—Pinched seals or analogous seals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/32—Sealing leading-in conductors
    • H01J9/323—Sealing leading-in conductors into a discharge lamp or a gas-filled discharge device
    • H01J9/326—Sealing leading-in conductors into a discharge lamp or a gas-filled discharge device making pinched-stem or analogous seals

Definitions

  • the invention relates to an electric lamp with a lamp bulb, which has a combustion chamber in which extends at least one electrode, and comprises a piston neck adjoining the combustion chamber, in which at least one power supply device connected to the electrode is embedded, which emerges from the bulb neck extends outside.
  • the invention further relates to a method for producing an electric lamp.
  • an electric lamp in which on the outer conductor and the thus connected current carrier foil a protective coating is formed.
  • the protective coating is formed only as a thin layer of about 4 microns to 6 microns and is for example made of chrome. Due to the between the inner wall of the piston neck on the one hand and parts of the current carrier foil and the outwardly extending current carrier pin on the other hand formed capillary, this protective coating extends necessarily over the entire length of the current supply pin and imperatively also over an exposed portion of the current carrier foil.
  • the application of the coating is relatively expensive. In addition, this application is also relatively expensive and the application process may also be hazardous to health due to the materials used to produce the coating. Furthermore, the coating must already be applied to the current carrier foil and the current carrier pin before the melting process.
  • An electric lamp according to the invention comprises a lamp bulb, which has a combustion chamber. At least one electrode extends into the combustion chamber.
  • the lamp bulb comprises at least one piston neck, which adjoins the combustion chamber.
  • a power supply device is embedded in regions, which is electrically connected to the extending into the combustion chamber and into the piston neck electrode.
  • the power supply device extends outwardly from the piston neck.
  • an end-side cavity is formed at an end of the piston neck facing away from the combustion chamber. The cavity is at least partially filled with a sealing material for oxidation protection of the part of the power supply device extending in the piston neck in the longitudinal direction of the power supply device.
  • a layer for protection against oxygen entry is formed for the part of the power supply device extending into the piston neck.
  • the electric lamp additionally comprises a further layer which at least substantially reduces the oxidation and the oxygen permeability.
  • a material can be used as the sealing material, which is also used elsewhere in the manufacture of the lamp. As a result, a cost reduction can also be made possible.
  • An electrode is understood to be an anode and a cathode, for example a discharge lamp.
  • the term of an electrode is also understood to mean an incandescent filament of an incandescent lamp, in particular a halogen incandescent lamp.
  • the power supply device is embedded by a melting and / or squeezing of the material of the piston neck at the corresponding location in the piston neck. It is then particularly preferred that the cavity of the piston neck formed at the end can only be filled with the sealing material after this embedding process. It is therefore no longer necessary, as in the prior art, for a coating on the power supply device before the melting process must be performed and then in the subsequent melting process has to be hoped that distributes the melting coating to the desired locations.
  • quasi the squeezing process has already ended and the geometric configuration of the cavity is known and no longer changes, the introduction of the sealing material can be much more defined and precise.
  • the clearance of the cavity between the inner wall of the piston neck and the outside of the power supply device perpendicular to the longitudinal direction of the power supply device is completely filled by the sealing material.
  • Large gaps, as occur in the prior art, can therefore be avoided.
  • Undesirable thin spots, which increase the risk of oxygen penetration substantially and even provided in the prior art, can be avoided.
  • the cavity is thus completely filled with the sealing material.
  • the cavity is formed exclusively on a side facing away from the combustion chamber of the pinch region of the piston neck.
  • at least partially filling a cavity region extending in this longitudinal direction with a relatively short length suffices to reduce cost and to reduce costs for improved oxidation protection.
  • this specific position of the cavity sealing material relatively simple and effortless.
  • the length and thus the inner end of the cavity is limited by the combustion chamber facing away from the end of the crimping.
  • the thickness of the sealing material is greater than the radial dimensions of a current-carrying pin of the power supply device.
  • the thickness of the sealing material is at least twice as thick as the radius of the current-carrying pin of the power supply device.
  • the radial extent of the sealing material is thus preferably substantially greater than the radius of the current supply pin of the power supply device.
  • the power supply device is circumferentially surrounded by the sealing material in the region of the current carrier pin.
  • the radial distance between the outside of the Strommon202 and the cavity bounding the inner wall of the piston neck is substantially greater than a distance between the outside of the Stromaboxs and the inner wall of the piston neck outside the cavity and thus in the region of a trained capillary.
  • the cavity therefore does not constitute any air space formed during the cooling down of the lamp bulb and the melted components in the bulb neck, but is formed in particular by the hollow end region of the tubular bulb neck. This applies in particular to discharge lamps with tubular piston necks.
  • the formation of the cavity is Crimping generated, which occurs as a small trough around the current carrier pin.
  • the sealing material is therefore in particular designed like a plug and correspondingly dimensioned due to the shape of the cavity.
  • the diameter of the cavity and thus also the plug-like sealing material in the cavity is larger, in particular at least twice as large, as the diameter of the current-carrying pin of the power supply device at this point. This is especially true in the case of discharge lamps with tubular piston necks. However, corresponding cavities can also be formed in halogen incandescent lamps.
  • the sealing material is introduced into the cavity under a protective gas atmosphere.
  • protective gas for example, argon may be provided.
  • existing oxygen can be expelled particularly effectively, and the entry of oxygen upon introduction of the sealing material can be prevented.
  • the oxidation protection can be further improved.
  • when introducing the sealing material thus the penetration of unwanted oxygen can be prevented.
  • the sealing material is preferably a high temperature resistant adhesive. It can be provided that the temperature resistance of the adhesive is greater than 450 ° C., in particular greater than 600 ° C., in particular greater than 800 ° C. It is preferred if the sealing material is an inorganic adhesive. Eg, can be used as an adhesive Cerastil ®. It can also be provided that the sealing material is a metal foam. Preferably, it can be provided here that the sealing material is foamable and has aluminum particles. By heating this sealing material, the material swells to a metal foam and completely fills the cavity.
  • the power supply device comprises a current carrier foil, which is completely embedded in the bulb neck and connected to the electrode. Furthermore, the power supply device comprises a current-carrying pin, which is connected to the current-carrying foil inside the piston neck and extends outward from the neck of the piston at the hollow of the piston neck.
  • the sealing material is spaced apart as seen in the longitudinal direction of the power supply device and formed without contact with the connection region between the current carrier foil and the current carrier pin. Preferably, therefore, the sealing material is formed circumferentially only and exclusively around the current-carrying pin around.
  • the current carrier foil is thus arranged without sealing material in the bulb neck. Also, the connection area between the current carrier pin and the current carrier foil, which is in particular a welding area, is thus formed without contact with the connecting material.
  • This layer is preferably designed to protect against oxygen entry at the region of the sealing material facing away from the combustion chamber of the lamp bulb. Preferably, an external additional protection against oxygen entry is thus formed.
  • This position of attachment of the protective layer is simple and effortless to manufacture while still providing improved protection against oxygen entry.
  • the oxygen entry protection layer and the sealing material are each formed of different materials.
  • the layer is formed on the region of the sealing material protruding from the cavity. Due to this configuration, the areal extent of the layer as well as the layer thickness can be easily varied and optimized.
  • the oxygen entry protection layer is formed directly on the sealing material for the power supply device. Between this layer and the sealing material then no further material or no further layer is arranged. In principle, however, it can also be provided that no direct attachment of the layer and the sealing material is provided, and intermediate layers are formed in this respect.
  • the layer preferably comprises at least a proportion of polimide for protection against the entry of oxygen.
  • the layer at least partially comprises a ceramic fiber material.
  • the material Tyranno Coat from UBE Industries can be used here.
  • the layer is formed of a temperature-stable to 500 ° C material.
  • the lamp bulb preferably has at least two piston necks, which open opposite to the combustion chamber.
  • the electric lamp can be designed as a single-ended discharge lamp. It can also be provided that the electric lamp is designed as a double-ended lamp.
  • the electric lamp is preferably designed as a discharge lamp. It may also be an embodiment provided as a halogen incandescent lamp.
  • At least one electrode is partially extended in a combustion chamber of a lamp bulb and partially introduced into a bulb neck adjoining the combustion chamber and connected to a power supply device.
  • the power supply device is partially embedded in the piston neck and is also introduced into the piston neck so that it extends over a endsei- term cavity of the piston neck to the outside.
  • the cavity in the neck of the piston is in the longitudinal direction of Stromzu- Guide device viewed at least partially filled with a sealing material for the oxidation protection of the piston neck extending in the part of the power supply device.
  • a layer for protecting against oxygen entry to the part of the power supply device which extends into the piston neck is additionally produced on the sealing material at least in regions.
  • a part of the power supply device extending into the piston neck and the part of the electrode extending into the piston neck are embedded in the piston neck by melting and / or squeezing the material of the piston neck.
  • the sealing material is introduced into the cavity only after the area-wise embedding of the power supply device and the electrode in the piston neck. The introduction of the sealing material in a process step downstream of the embedding process enables the more targeted and defined application of the sealing material. This also results in a much improved oxidation protection.
  • the sealing material is introduced so that the between the inner wall of the piston neck and the outside of the power supply device owned- formed free space of the cavity in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the power supply device is completely filled with the sealing material.
  • the entire cavity is completely filled with the sealing material. Larger air spaces can be prevented, and the occurrence of oxygen can be at least significantly reduced.
  • the cavity is formed only on a side of the pinch region facing away from the combustion chamber. As a result, only a relatively small volume is provided for at least partially filling with the sealing material. As a result, the introduction of the sealing material can be facilitated and nevertheless be introduced with a sufficient amount for improved oxidation protection.
  • the sealing material is introduced into the cavity in a particularly preferred manner under a protective gas atmosphere.
  • the sealing material prevents the penetration of oxygen into the neck of the flask at a temperature of about 500 ° C. for a period of time greater than 500 hours.
  • This special functionality of the sealing material which preferably results from the material composition and the dimension and mass of the sealing material, can significantly increase the serviceability of the electric lamp.
  • Advantageous embodiments of the electric lamp according to the invention are to be regarded as advantageous embodiments of the method according to the invention.
  • FIGURE shows an electric lamp in a side view or in a partial section.
  • a trained as a discharge lamp electric lamp I is shown in a schematic representation.
  • the illustration shows the lamp I in the upper area in a sectional view and in the lower area in a side view.
  • the lamp I is formed in the embodiment as a high-performance lamp with a lamp power of, for example, 1200 W.
  • the lamp I has a lamp bulb 1, which comprises a bulbous middle part, to which a piston neck 2 and a piston neck 3 adjoin on the opposite sides.
  • the lamp bulb 1 is integrally formed and in the interior of the middle part, a discharge space 4 is formed as a combustion chamber.
  • a first electrode 5, which is formed rod-shaped in the embodiment extends.
  • the first electrode 5 is electrically and mechanically connected to a power supply device 6, 7.
  • the electrode 5 is made in the embodiment of tungsten or a wolframhal- term material.
  • the power supply device comprises a current carrier foil 6, which is formed from molybdenum or a molybdenum-containing material and, moreover, is designed as a sealing foil during gas-tight melting into the bulb neck 2.
  • the power supply device comprises a current carrier pin 7, which is likewise designed rod-shaped and consists for example of molybdenum or a molybdenum-containing material.
  • a second electrode 8 is provided on the opposite side, which is likewise designed rod-shaped and extends into the discharge space 4.
  • the second electrode 8 is also at least partially embedded in the second bulb neck 3 and electrically and mechanically connected to a current supply device 9, 10, which is formed analogously to the current supply device 6, 7 in the bulb neck 2.
  • a current supply device 9, 10 which is formed analogously to the current supply device 6, 7 in the bulb neck 2.
  • the lamp I is designed with two sides. However, it is also possible to provide a discharge lamp with single-cap base. Likewise, an electric lamp I can also be designed as a halogen incandescent lamp.
  • the current carrier foil 6 and the current carrier pin 7 extending out of the bulb neck 2 are welded at a connection point 13.
  • a Cavity 11 is formed at one of the discharge space 4 opposite end 21 of the piston neck 2 . Since the piston neck 2 is designed in the embodiment in its basic configuration as a tube, the cavity 11 is formed as a substantially circular cross-section cavity 11.
  • the longitudinal axis A of the piston neck 2 corresponds essentially to the longitudinal direction of the power supply line 6, 7 and thus also the longitudinal axis A of the electrode 5 and the current carrier pin 7.
  • the current carrier pin 7 is arranged substantially coaxially to the longitudinal axis of the cavity 11, wherein the longitudinal axis of the cavity 11 the longitudinal axis A of the piston neck 2 corresponds.
  • the lamp I is shown in a manufacturing state, in which the ends are still to install the base.
  • the current carrier foil 6 is arranged gas-tight in the bulb neck 2.
  • the pinch region 22 extends only partially over the entire length of the piston neck 2 and terminates substantially at the bottom and thus the connection point 13 facing the end of the cavity eleventh
  • the cavity 11 is completely filled with a sealing material 12 in the embodiment.
  • the sealing material 12 is designed to protect the oxidation of the part of the power supply device 6, 7 extending into the piston neck 2.
  • the sealing material 12 may be an inorganic adhesive having a temperature resistance greater than 800 ° C be. However, it may also be provided as a sealing material 12, a metal foam.
  • the cavity 11 extends only to a point of the piston neck 2, which is spaced from the connecting parts 13 formed.
  • the sealing material 12 is thus formed without contact to the connection point 13 and thus also to the current carrier foil 6.
  • the longitudinal distance is indicated by the reference numeral 1.
  • the current-carrying pin 7 has a diameter d 1 which is substantially smaller than the diameter d 2 of the cavity 11.
  • the thickness of the sealing material 12, which is defined by the distance between the outside of the current-carrying pin 7 and the inner wall of the piston neck 2 delimiting the cavity 11 is given, is thus larger, in particular substantially larger than the radius ((dl) / 2) of the current carrier pin. 7
  • the sealing material 12 surrounds only the current carrier pin 7 on the circumferential side.
  • the sealing material 12 is filled in the cavity 11 only after the embedding process and thus after the melting and squeezing of the piston neck 2 in the pinch region 22.
  • the radial extent of the cavity 11 is thus substantially greater than the capillaries forming during the melting process and the subsequent cooling process between the material of the piston neck 2 and the current carrier foil 6 in the region of the connection point 13 and the current carrier pin 7 in the pinch region 22.
  • the region of the bulb neck 3 is not a sectional view, but a side view of the lamp I shown from the outside.
  • the design of the lamp I in the piston neck 3 is analogous to the embodiment in the region of the piston neck 2.
  • the cavity 14 is drawn with a radius r to the axis A.
  • the cavity 14 is formed at an end 31 of the piston neck 3 facing away from the discharge space 4. It also extends only to a pinch area 32nd
  • the cavity 11 extends in the direction of the longitudinal axis A viewed from the edge of the rear end 21 of the piston neck 2 to a maximum at the beginning of the squish area 22nd
  • the cavity 14 in the piston neck 3 is dimensioned.
  • the electrode 5 with the power supply 6, 7 is inserted into the tubular piston neck 2.
  • the pinch region 22 is then produced by heating the bulb neck 2 at the corresponding location and melting the quartz glass material.
  • a squeezing operation is then carried out at the corresponding point of the piston neck 2 in order to achieve the gas-tight melting of the current carrier foil 6.
  • the piston neck 2 is then cooled and capillaries (not shown) can form, in particular, at the connection point 13 and around the current-carrying pin 7 due to the different material expansions.
  • the introduction of the sealing material 12 takes place under a protective gas atmosphere, for example with argon.
  • the oxygen exclusion achieved with the sealing material 12 is sufficient to allow temperatures of at least 500 ° C. for a period of at least 500 hours at the power supply device 6, 7. The same applies in the area of the piston neck 3.
  • Is an inorganic adhesive is used as the sealing material 12, for example Cerastil ®, as this adhesive can then be used for the attachment of the or the base to the lamp I.
  • the lamp I as a halogen incandescent lamp, it can preferably be provided that the attachment or introduction of the sealing material 12 into the cavity 11 can take place simultaneously or at least temporarily simultaneously with the production step of attaching a base.
  • Embodiments which have been explained with reference to the design of the lamp I in the region of the piston neck 2 apply analogously to the design and procedure in the piston neck 3 or for a corresponding second piston neck of a lamp I if it has such a second piston neck.
  • the cavities 11 and 14 are rounded at their end facing the discharge space 4. Due to the environment and dimensioning of the cavities 11 and 14, the sealing material 12 is also designed as a plug-like closure. As shown in the figure, it can be seen that the sealing material 12 extends beyond the rear edge of the rear end 21.
  • a further layer 16 for protection against oxygen entry to Stromzu Adjusts- device 6, 7, 9 and 10 is formed on the sealing material 12, wherein this surface 15 is an upper side facing away from the combustion chamber 4 and facing the environment.
  • the sealing material 12 is introduced into the cavity 11 so that it extends with a certain curvature over the edge of the rear end 21 to the outside.
  • the layer 16 is applied adjacent to the immediate application on this outwardly extending surface 15 also at the edge of the rear end 21.
  • the sealing material 12 is thus completely covered by the layer 16 on the exposed surface 15.
  • the layer 16 becomes, in particular, after the complete formation of the sealing material 12 in the cavity
  • the layer 16 may be made of polyimide or a ceramic fiber material and is particularly thermally stable to temperatures of 500 ° C.
  • the additional layer 16 can reduce oxygen permeability. improve their quality and extend the time to a possible leap forward.
  • the duration of the high temperature protection at about 500 ° C can be improved by 15% to 20% by this additional layer 16. Applicability is guaranteed for all standard discharge lamps and halogen incandescent lamps.

Landscapes

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Abstract

Elektrische Lampe mit einem Lampenkolben (1), welcher einen Brennraum (4) aufweist, in den sich zumindest eine Elektrode (5, 8) erstreckt, und einen an den Brennraum (4) anschließenden Kolbenhals (2, 3) umfasst, in den zumindest eine mit der Elektrode (5, 8) verbundene Stromzuführungsvorrichtung (6, 7, 9, 10) eingebettet ist, welche sich aus dem Kolbenhals (2, 3) nach außen erstreckt, wobei an einem dem Brennraum (4) abgewandten Ende (21, 31) des Kolbenhalses (2, 3) ein endseitiger Hohlraum (11, 14) ausgebildet ist, welcher mit einem Versiegelungsmaterial (12) zum Oxidationsschutz des sich in dem Kolbenhals (2, 3) erstreckenden Teil der Stromzuführungsvorrichtung (6, 7, 9, 10) zumindest teilweise gefüllt ist, und auf dem Versiegelungsmaterial (12) zumindest bereichsweise eine Schicht (16) zum Schutz vor Sauerstoffeintritt zur Stromzuführungsvorrichtung (6, 7, 9, 10) ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Lampe.

Description

Beschreibung
Elektrische Lampe mit einem Lampenkolben und Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Lampe
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine elektrische Lampe mit einem Lampenkolben, welcher einen Brennraum aufweist, in dem sich zumindest eine Elektrode erstreckt, und einen an den Brennraum anschließenden Kolbenhals umfasst, in dem zumindest eine mit der Elektrode verbundene Stromzuführungsvorrichtung eingebettet ist, welche sich aus dem Kolbenhals nach außen erstreckt. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Lampe.
Stand der Technik
Die parallele Entwicklung von immer leistungsstärkeren Entladungs- und Halogenlampen bei gleichbleibender oder sogar reduzierter Lampengröße oder reduzierter Kühlung in Leuchten setzt die Bauteile extremen thermischen Belastungen aus. Die üblichen stromzuführenden Teile bestehen bei diesen Lampen beispielsweise aus Molybdän, welches oberhalb einer Temperatur von etwa 3500C anfängt zu oxi- dieren. Da beispielsweise das System mit einem Stromträ- gerstift und einer Stromträgerfolie in das Quarzglas des Lampenkolbens eingebettet ist, ist für das volumenreichere Molybdänoxid kein Platz zur Expansion. Dies führt zu Frühausfällen der Lampe durch Schaftsprünge oder sogar einem Lampenplatzer .
Aus der DE 699 27 574 T2 ist eine elektrische Lampe bekannt, bei der auf dem äußeren Stromleiter und der damit verbundenen Stromträgerfolie eine Schutzbeschichtung ausgebildet ist. Die Schutzbeschichtung ist lediglich als dünne Schicht von etwa 4 μm bis 6 μm ausgebildet und ist beispielsweise aus Chrom. Aufgrund der sich zwischen der Innenwand des Kolbenhalses einerseits und Teilen der Stromträgerfolie sowie des nach außen sich erstreckenden Stromträgerstifts andererseits ausgebildeten Kapillare, erstreckt sich diese Schutzbeschichtung zwingend über die gesamte Länge des Stromträgerstifts und zwingend auch ü- ber einen freiliegenden Teilbereich der Stromträgerfolie.
Die Aufbringung der Beschichtung ist relativ aufwendig. Darüber hinaus ist diese Aufbringung auch relativ kostenintensiv und das Aufbringungsverfahren kann aufgrund der verwendeten Materialien zur Erzeugung der Beschichtung auch gesundheitsgefährdend sein. Ferner ist die Beschichtung zwingend bereits vor dem Einschmelzprozess auf die Stromträgerfolie und den Stromträgerstift aufzubringen.
Da dort eine Kapillarbildung zwischen der Innenwand des Kolbenhalses und der Außenseite der Stromträgerfolie und des Stromträgerstifts sowie der daran aufgebrachten Beschichtung jedoch erst während des Einschmelzvorgangs auftritt, ist es relativ schwierig und oftmals nicht vorhersehbar, ob durch diese Beschichtung ein ausreichender Oxidschutz nach dem Einschmelzprozess erzeugt werden konnte. Da bei diesem Einschmelzen das Beschichtungsmate- rial ebenfalls aufschmilzt, kann das weitere definierte und erwünschte Erzeugen eines ausreichenden Oxidschutzes nicht vorhergesagt werden. Darstellung der Erfindung
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine elektrische Lampe sowie ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen elektrischen Lampe zu schaffen, bei der bzw. bei dem der Oxidschutz stromtragender Teile in der elektri- sehen Lampe verbessert werden kann und dies aufwandsärmer erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird durch eine elektrische Lampe, welche die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist, und ein Verfahren, welches die Merkmale nach Anspruch 9 aufweist, gelöst.
Eine erfindungsgemäße elektrische Lampe umfasst einen Lampenkolben, welcher einen Brennraum aufweist. In den Brennraum erstreckt sich zumindest eine Elektrode. Darüber hinaus umfasst der Lampenkolben zumindest einen Kolbenhals, welcher an den Brennraum anschließt. In den KoI- benhals ist eine Stromzuführungsvorrichtung bereichsweise eingebettet, welche mit der sich in den Brennraum und in den Kolbenhals erstreckenden Elektrode elektrisch verbunden ist. Die Stromzuführungsvorrichtung erstreckt sich andererseits aus dem Kolbenhals nach außen. An einem dem Brennraum abgewandten Ende des Kolbenhalses ist ein end- seitiger Hohlraum ausgebildet. Der Hohlraum ist mit einem Versiegelungsmaterial zum Oxidationsschutz des sich in dem Kolbenhals erstreckenden Teils der Stromzuführungsvorrichtung in Längsrichtung der Stromzuführungsvorrich- tung betrachtet zumindest teilweise gefüllt. Darüber hinaus ist auf dem Versiegelungsmaterial zumindest bereichsweise eine Schicht zum Schutz vor Sauerstoffeintritt zum sich in den Kolbenhals erstreckenden Teil der Stromzuführungsvorrichtung ausgebildet. Die elektrische Lampe um- fasst somit neben dem Versiegelungsmaterial zusätzlich eine weitere Schicht, welche die Oxidation und die Sauerstoffpermeabilität zumindest wesentlich reduziert. Durch diese Ausgestaltung der elektrischen Lampe kann der Oxi- dationsschutz der sich im Kolbenhals erstreckenden Teile der Stromzuführungsvorrichtung verbessert werden. Im Vergleich zum Stand der Technik kann des Weiteren ein ebenso effektiver Oxidationsschutz wesentlich einfacher und kostengünstiger erreicht werden. Darüber hinaus kann die Verwendung von umweltschädlichen Stoffen vermieden werden und die Einbringung des Versiegelungsmaterials erfordert keine zusätzlichen komplexen Prozessschritte.
Bevorzugt kann als Versiegelungsmaterial ein Material verwendet werden, welches bei der Herstellung der Lampe auch anderweitig eingesetzt ist. Dadurch kann ebenfalls eine Kostenreduzierung ermöglicht werden.
Unter einer Elektrode wird eine Anode sowie eine Kathode beispielsweise einer Entladungslampe verstanden. Ebenso wird mit dem Begriff einer Elektrode auch eine Glühwendel einer Glühlampe, insbesondere einer Halogenglühlampe, verstanden .
Insbesondere die Stromzuführungsvorrichtung ist durch ein Einschmelzen und/oder Quetschen des Materials des Kolbenhalses an der entsprechenden Stelle in den Kolbenhals eingebettet. Besonders bevorzugt ist es dann, dass der endseitig ausgebildete Hohlraum des Kolbenhalses erst nach diesem Einbettungsprozess mit dem Versiegelungsmaterial füllbar ist. Es ist somit nicht mehr wie im Stand der Technik erforderlich, dass eine Beschichtung auf die Stromzuführungsvorrichtung vor dem Einschmelzprozess durchgeführt werden muss und dann im nachfolgenden Ein- schmelzprozess gehofft werden muss, dass sich die aufschmelzende Beschichtung an die gewünschten Stellen verteilt. Indem bei der vorteilhaften Ausführung der Erfin- düng quasi der Quetschvorgang bereits beendet ist und die geometrische Ausgestaltung des Hohlraums bekannt ist und sich nicht mehr verändert, kann die Einbringung des Versiegelungsmaterials wesentlich definierter und präziser erfolgen .
Vorzugsweise ist der Freiraum des Hohlraums zwischen der Innenwand des Kolbenhalses und der Außenseite der Stromzuführungsvorrichtung senkrecht zur Längsrichtung der Stromzuführungsvorrichtung betrachtet durch das Versiegelungsmaterial vollständig gefüllt. Große Zwischenräume, wie sie im Stand der Technik auftreten, können daher vermieden werden. Unerwünscht dünne Stellen, welche die Gefahr des Sauerstoffdurchtritts wesentlich erhöhen und im Stand der Technik sogar vorgesehen sind, können dadurch vermieden werden. Insbesondere in radialer Richtung be- trachtet ist somit der Hohlraum vollständig mit dem Versiegelungsmaterial gefüllt.
Vorzugsweise ist der Hohlraum ausschließlich auf einer dem Brennraum abwandten Seite des Quetschbereichs des Kolbenhalses ausgebildet. In Längsrichtung des Kolbenhal- ses und somit auch der Stromzuführungsvorrichtung betrachtet, reicht somit das zumindest teilweise Füllen eines sich in diese Längsrichtung mit relativ kurzer Länge erstreckenden Hohlraumbereichs aus, um einen verbesserten Oxidationsschutz aufwandsreduziert und kostengünstiger zu gewährleisten. Darüber hinaus kann durch diese spezifische Position des Hohlraums auch das Einbringen des Ver- siegelungsmaterials relativ einfach und aufwandsarm erfolgen .
Vorzugsweise ist die Länge und somit das innere Ende des Hohlraums durch das dem Brennraum abgewandte Ende des Quetschbereichs begrenzt.
Vorzugsweise ist die Dicke des Versiegelungsmaterials und somit insbesondere die Ausdehnung in radialer Richtung größer als die radialen Ausmaße eines Stromträgerstifts der Stromzuführungsvorrichtung. Insbesondere ist die Di- cke des Versiegelungsmaterials zumindest doppelt so dick, wie der Radius des Stromträgerstifts der Stromzuführungsvorrichtung. Die radiale Ausdehnung des Versiegelungsmaterials ist somit bevorzugt wesentlich größer als der Radius des Stromträgerstifts der Stromzuführungsvorrich- tung. Insbesondere ist die Stromzuführungsvorrichtung im Bereich des Stromträgerstifts umfangsseitig von dem Versiegelungsmaterial umgeben.
Bevorzugt ist der radiale Abstand zwischen der Außenseite des Stromträgerstifts und der den Hohlraum begrenzenden Innenwand des Kolbenhalses wesentlich größer als ein Abstand zwischen der Außenseite des Stromträgerstifts und der Innenwand des Kolbenhalses außerhalb des Hohlraums und somit im Bereich einer ausgebildeten Kapillare. Insbesondere stellt der Hohlraum somit keine während des Ab- kühlens des Lampenkolbens und der eingeschmolzenen Komponenten im Kolbenhals ausgebildeten Luftraum dar, sondern ist insbesondere durch den hohlen Endbereich des rohrför- migen Kolbenhalses gebildet. Dies trifft insbesondere bei Entladungslampen mir rohrförmigen Kolbenhälsen zu. Bei Halogenglühlampen ist die Ausbildung des Hohlraums beim Quetschvorgang erzeugt, welche als kleine Mulde um den Stromträgerstift auftritt.
Das Versiegelungsmaterial ist insbesondere somit pfropfenartig ausgebildet und aufgrund der Formgebung des Hohlraums entsprechend dimensioniert.
Der Durchmesser des Hohlraums und somit auch des pfropfenartigen Versiegelungsmaterials in dem Hohlraum ist größer, insbesondere zumindest doppelt so groß, als der Durchmesser des Stromträgerstifts der Stromzuführungsvor- richtung an dieser Stelle. Dies trifft insbesondere bei Entladungslampen mit rohrförmigen Kolbenhälsen zu. Jedoch können auch bei Halogenglühlampen entsprechende Hohlräume ausgebildet werden.
Besonders bevorzugt ist das Versiegelungsmaterial unter Schutzgasatmosphäre in den Hohlraum eingebracht. Als Schutzgas kann beispielsweise Argon vorgesehen sein. Durch diese Vorgehensweise kann vorhandener Sauerstoff besonders effektiv ausgetrieben werden und das Eintreten von Sauerstoff beim Einbringen des Versiegelungsmaterials verhindert werden. Dadurch kann der Oxidationsschutz nochmals verbessert werden. Insbesondere beim Einbringen des Versiegelungsmaterials kann somit das Eindringen von unerwünschtem Sauerstoff verhindert werden.
Das Versiegelungsmaterial ist bevorzugterweise ein hoch- temperaturbeständiger Klebstoff. Es kann vorgesehen sein, dass die Temperaturbeständigkeit des Klebstoffs größer 4500C, insbesondere größer 6000C, insbesondere größer 8000C, ist. Bevorzugt erweist es sich, wenn das Versiegelungsmaterial ein anorganischer Klebstoff ist. Beispiels- weise kann als Klebstoff Cerastil® verwendet werden. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Versiegelungsmaterial ein Metallschaum ist. Bevorzugt kann hier vorgesehen sein, dass das Versiegelungsmaterial schäumbar ist und Aluminiumpartikel aufweist. Durch eine Erwärmung dieses Versiegelungsmaterials quillt das Material zu einem Metallschaum auf und füllt den Hohlraum vollständig aus.
Die Stromzuführungsvorrichtung umfasst eine Stromträgerfolie, welche vollständig in dem Kolbenhals eingebettet und mit der Elektrode verbunden ist. Des Weiteren umfasst die Stromzuführungsvorrichtung einen Stromträgerstift, welcher mit der Stromträgerfolie innerhalb des Kolbenhalses verbunden ist und sich an dem Hohlraum des Kolbenhalses aus dem Kolbenhals nach außen erstreckt. Das Versiegelungsmaterial ist in Längsrichtung der Stromzuführungs- Vorrichtung betrachtet beabstandet zu und kontaktfrei mit dem Verbindungsbereich zwischen der Stromträgerfolie und dem Stromträgerstift ausgebildet. Vorzugsweise ist somit das Versiegelungsmaterial umfangsseitig lediglich und ausschließlich um den Stromträgerstift herum ausgebildet. Die Stromträgerfolie ist somit versiegelungsmaterialfrei in dem Kolbenhals angeordnet. Auch der Verbindungsbereich zwischen dem Stromträgerstift und der Stromträgerfolie, welcher insbesondere ein Verschweißungsbereich ist, ist somit ohne Kontakt mit dem Verbindungsmaterial ausgebil- det.
Auch dadurch kann ein wesentlich vereinfachtes und aufwandsarmes Anbringen des Versiegelungsmaterials erreicht werden, da insbesondere aufgrund der unterschiedlichen Formgebung des Stromträgerstifts und der Stromträgerfolie das definierte Anbringen der Beschichtung im Stand der Technik sehr schwierig ist. Gerade in diesem sensiblen Bereich ist es bei der vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nicht mehr erforderlich, Versiegelungsmaterial vorzusehen .
Vorzugsweise ist diese Schicht zum Schutz vor Sauerstoff- eintritt an dem dem Brennraum des Lampenkolbens abgewandten Bereich des Versiegelungsmaterials ausgebildet. Vorzugsweise ist somit ein außenseitiger zusätzlicher Schutz vor Sauerstoffeintritt ausgebildet. Diese Position der Anbringung der Schutzschicht ist einfach und aufwandarm zu fertigen und gewährleistet dennoch den verbesserten Schutz vor Sauerstoffeintritt .
Vorzugsweise ist die Schicht zum Schutz vor Sauerstoffeintritt und das Versiegelungsmaterial aus jeweils unterschiedlichen Materialien ausgebildet.
Insbesondere ist die Schicht an dem aus dem Hohlraum herausragenden Bereich des Versiegelungsmaterials ausgebildet. Gerade durch diese Ausgestaltung kann die flächenmäßige Ausdehnung der Schicht sowie auch die Schichtdicke einfach variiert und optimiert werden.
Vorzugsweise ist die Schicht zum Schutz vor Sauerstoffeintritt zur Stromzuführungsvorrichtung direkt auf dem Versiegelungsmaterial ausgebildet. Zwischen dieser Schicht und dem Versiegelungsmaterial ist dann kein weiteres Material bzw. keine weitere Schicht angeordnet. Prinzipiell kann jedoch auch vorgesehen sein, dass keine unmittelbare aneinander Anbringung der Schicht und des Versiegelungsmaterials vorgesehen ist, und diesbezüglich Zwischenschichten ausgebildet sind. Vorzugsweise umfasst die Schicht zum Schutz vor Sauerstoffeintritt zumindest anteilig Polimid. Ebenso kann vorgesehen sein, dass die Schicht zumindest anteilig ein keramisches Fasermaterial umfasst. Beispielsweise kann hier das Material Tyranno Coat von UBE Industries verwendet werden.
Vorzugsweise ist die Schicht aus einem bis 500° C temperaturstabilen Material ausgebildet.
Der Lampenkolben weist vorzugsweise zumindest zwei KoI- benhälse auf, welche gegenüberliegend an den Brennraum münden .
Die elektrische Lampe kann als einseitig gesockelte Entladungslampe ausgebildet sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass die elektrische Lampe als zweiseitig gesockel- te Lampe ausgebildet ist.
Die elektrische Lampe ist vorzugsweise als Entladungslampe ausgebildet. Es kann auch eine Ausführung als Halogenglühlampe vorgesehen sein.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen ei- ner elektrischen Lampe wird zumindest eine Elektrode sich bereichsweise in einem Brennraum eines Lampenkolbens erstreckend und sich bereichsweise in einen an den Brennraum anschließenden Kolbenhals erstreckend eingebracht und mit einer Stromzuführungsvorrichtung verbunden. Die Stromzuführungsvorrichtung wird bereichsweise in den Kolbenhals eingebettet und wird darüber hinaus so in den Kolbenhals eingebracht, dass sie sich über einen endsei- tigen Hohlraum des Kolbenhalses nach außen erstreckt. Der Hohlraum im Kolbenhals wird in Längsrichtung der Stromzu- führungsvorrichtung betrachtet zumindest bereichsweise mit einem Versiegelungsmaterial zum Oxidationsschutz des sich in den Kolbenhals erstreckenden Teil der Stromzuführungsvorrichtung gefüllt. Bei dem erfindungsgemäßen Ver- fahren zum Herstellen einer elektrischen Lampe wird darüber hinaus auf das Versiegelungsmaterial zumindest bereichsweise eine Schicht zum Schutz vor Sauerstoffeintritt zum sich in den Kolbenhals erstreckenden Teil der Stromzuführungsvorrichtung erzeugt. Durch dieses Herstel- lungsverfahren einer elektrischen Lampe kann ein verbesserter Oxidationsschutz aufwandsärmer und kostengünstiger erreicht werden. Bei der Herstellung tritt durch das Verfahren und die gewählten Stoffe im Vergleich zur Verwendung von Chrom eine vernachlässigbare Umweltbeeinflussung auf.
Vorzugsweise werden ein sich in den Kolbenhals erstreckender Teil der Stromzuführungsvorrichtung und der sich in den Kolbenhals erstreckende Teil der Elektrode durch ein Einschmelzen und/oder Quetschen des Materials des Kolbenhalses in den Kolbenhals eingebettet. Das Versiegelungsmaterial wird erst nach dem bereichsweise Einbetten der Stromzuführungsvorrichtung und der Elektrode in den Kolbenhals in den Hohlraum eingebracht. Das Einbringen des Versiegelungsmaterials in einem dem Einbettungspro- zess nachgeschalteten Verfahrensschritt ermöglicht das gezieltere und definiertere Anbringen des Versiegelungsmaterials. Dadurch resultiert auch ein wesentlich verbesserter Oxidationsschutz.
Vorzugsweise wird das Versiegelungsmaterial so einge- bracht, dass der zwischen der Innenwand des Kolbenhalses und der Außenseite der Stromzuführungsvorrichtung ausge- bildete Freiraum des Hohlraums in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Stromzuführungsvorrichtung betrachtet vollständig mit dem Versiegelungsmaterial gefüllt wird.
Vorzugsweise wird der gesamte Hohlraum vollständig mit dem Versiegelungsmaterial gefüllt. Größere Lufträume können dadurch verhindert werden, und das Eintreten von Sauerstoff zumindest deutlich reduziert werden.
Der Hohlraum wird lediglich auf einer dem Brennraum abge- wandten Seite des Quetschbereichs ausgebildet. Dadurch ist nur ein relativ kleines Volumen zum zumindest bereichsweise Auffüllen mit dem Versiegelungsmaterial vorgesehen. Dadurch kann das Einbringen des Versiegelungsmaterials erleichtert werden und dennoch mit einer ausrei- chenden Menge zum verbesserten Oxidationsschutz eingebracht werden.
Das Versiegelungsmaterial wird in besonders bevorzugterweise unter Schutzgasatmosphäre in den Hohlraum eingebracht .
Besonders bevorzugt erweist es sich, dass durch das Versiegelungsmaterial das Eindringen von Sauerstoff in den Kolbenhals bei einer Temperatur von etwa 5000C für eine Zeitdauer größer 500 Stunden verhindert wird. Durch diese spezielle Funktionalität des Versiegelungsmaterials, wel- che sich durch die Materialzusammensetzung und die Dimension und Masse des Versiegelungsmaterials vorzugsweise ergibt, kann die Betriebstauglichkeit der elektrischen Lampe deutlich erhöht werden. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen elektrischen Lampe sind als vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens anzusehen.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine elektrische Lampe in einer Seitenansicht bzw. in einem Teilschnitt.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
In der Figur ist in einer schematischen Darstellung eine als Entladungslampe ausgebildete elektrische Lampe I ge- zeigt. Die Darstellung zeigt die Lampe I im oberen Bereich in einer Schnittdarstellung und im unteren Bereich in einer Seitenansicht.
Die Lampe I ist im Ausführungsbeispiel als leistungsstarke Lampe mit einer Lampenleistung von beispielsweise 1200 W ausgebildet.
Die Lampe I weist einen Lampenkolben 1 auf, welcher ein bauchiges Mittelteil umfasst, an den sich an den gegenüberliegenden Seiten ein Kolbenhals 2 sowie ein Kolbenhals 3 anschließen. Der Lampenkolben 1 ist einstückig ausge- bildet und im Inneren des Mittelteils ist ein Entladungsraum 4 als Brennraum ausgebildet. In den Entladungsraum 4 erstreckt sich eine erste Elektrode 5, welche im Ausführungsbeispiel stabförmig ausgebildet ist. Die erste E- lektrode 5 ist mit einer Stromzuführungsvorrichtung 6, 7 elektrisch und mechanisch verbunden. Die Elektrode 5 ist im Ausführungsbeispiel aus Wolfram oder einem wolframhal- tigen Material hergestellt.
Die Stromzuführungsvorrichtung umfasst eine Stromträgerfolie 6, welche aus Molybdän oder einem molybdänhaltigen Material ausgebildet ist und darüber hinaus als Dichtungsfolie beim gasdichten Einschmelzen in den Kolbenhals 2 ausgebildet ist. Darüber hinaus umfasst die Stromzuführungsvorrichtung einen Stromträgerstift 7, welcher ebenfalls stabförmig ausgebildet ist und beispielsweise aus Molybdän oder einem molybdänhaltigen Material besteht.
In entsprechender Weise ist auf der gegenüberliegenden Seite eine zweite Elektrode 8 vorgesehen, welche ebenfalls stabförmig ausgebildet ist und sich in den Entladungsraum 4 erstreckt. Darüber hinaus ist die zweite E- lektrode 8 ebenfalls zumindest bereichsweise in dem zweite Kolbenhals 3 eingebettet und mit einer Stromzuführungsvorrichtung 9, 10 elektrisch und mechanisch verbunden, welche analog zur Stromzuführungsvorrichtung 6, 7 im Kolbenhals 2 ausgebildet ist. Beispielhaft ist der Strom- trägerstift 10 und die Stromträgerfolie 9 dieser Stromzuführungsvorrichtung gezeigt.
Die Lampe I ist im Ausführungsbeispiel zweiseitig geso- ckelt konzipiert. Es kann jedoch auch eine einseitig ge- sockelte Entladungslampe vorgesehen sein. Ebenso kann ei- ne elektrische Lampe I auch als Halogenglühlampe ausgebildet sein.
Die Stromträgerfolie 6 und der sich aus dem Kolbenhals 2 hinaus erstreckende Stromträgerstift 7 sind an einer Verbindungsstelle 13 verschweißt. An einem dem Entladungs- räum 4 abgewandten Ende 21 des Kolbenhalses 2 ist ein Hohlraum 11 ausgebildet. Da der Kolbenhals 2 im Ausführungsbeispiel in seiner grundlegenden Ausgestaltung als Rohr konzipiert ist, ist der Hohlraum 11 als im Wesentlichen im Querschnitt runder Hohlraum 11 ausgebildet. Die Längsachse A des Kolbenhalses 2 entspricht im Wesentlichen der Längsrichtung der Stromzuführung 6, 7 und somit auch der Längsachse A der Elektrode 5 sowie des Stromträgerstifts 7. Der Stromträgerstift 7 ist im Wesentlichen koaxial zur Längsachse des Hohlraums 11 angeordnet, wobei die Längsachse des Hohlraums 11 der Längsachse A des Kolbenhalses 2 entspricht.
In der Figur ist die Lampe I in einem Fertigungszustand gezeigt, bei dem endseitig noch die Sockel anzubringen sind. Dies bedeutet, dass die Stromzuführungsvorrichtung 6, 7 in den Kolbenhals eingeschmolzen ist und das Material des Kolbenhalses 2 in einem Quetschbereich 22 gequetscht ist. Dadurch ist die Stromträgerfolie 6 gasdicht in dem Kolbenhals 2 angeordnet. Der Quetschbereich 22 erstreckt sich nur teilweise über die gesamte Länge des Kolbenhalses 2 und endet im Wesentlichen am unteren und somit der Verbindungsstelle 13 zugewandten Ende des Hohlraums 11.
Der Hohlraum 11 ist mit einem Versiegelungsmaterial 12 im Ausführungsbeispiel vollständig gefüllt. Das Versiege- lungsmaterial 12 ist zum Oxidationsschutz des sich in den Kolbenhals 2 erstreckenden Teil der Stromzuführungsvorrichtung 6, 7 ausgebildet.
Das Versiegelungsmaterial 12 kann ein anorganischer Klebstoff mit einer Temperaturbeständigkeit größer 800° C sein. Es kann jedoch auch ein Metallschaum als Versiegelungsmaterial 12 vorgesehen sein.
Der Hohlraum 11 erstreckt sich lediglich bis zu einer Stelle des Kolbenhalses 2, welche beabstandet zur Verbin- dungssteile 13 ausgebildet ist. Das Versiegelungsmaterial 12 ist somit kontaktfrei zur Verbindungsstelle 13 und somit auch zur Stromträgerfolie 6 ausgebildet. Der Längsabstand ist durch das Bezugszeichen 1 gekennzeichnet.
Darüber hinaus weist der Stromträgerstift 7 einen Durch- messer dl auf, welcher wesentlich kleiner ist als der Durchmesser d2 des Hohlraums 11. Die Dicke des Versiegelungsmaterials 12, welche durch den Abstand der Außenseite des Stromträgerstifts 7 bis zur den Hohlraum 11 begrenzenden Innenwand des Kolbenhalses 2 gegeben ist, ist somit größer, insbesondere wesentlich größer als der Radius ((dl) /2) des Stromträgerstifts 7.
Wie in der Figur zu erkennen ist, umgibt das Versiegelungsmaterial 12 lediglich den Stromträgerstift 7 um- fangsseitig.
Das Versiegelungsmaterial 12 ist erst nach dem Einbet- tungsprozess und somit nach dem Einschmelzen und Quetschen des Kolbenhalses 2 im Quetschbereich 22 in den Hohlraum 11 eingefüllt.
Das radiale Ausmaß des Hohlraums 11 ist somit wesentlich größer als die sich beim Einschmelzprozess und dem sich anschließenden Abkühlungsprozess bildenden Kapillaren zwischen dem Material des Kolbenhalses 2 und der Stromträgerfolie 6 im Bereich der Verbindungsstelle 13 sowie dem Stromträgerstift 7 im Quetschbereich 22. Im Bereich des Kolbenhalses 3 ist keine Schnittdarstellung, sondern eine Seitenansicht der Lampe I von außen gezeigt. Die Ausgestaltung der Lampe I im Kolbenhals 3 ist analog zur Ausgestaltung im Bereich des Kolbenhalses 2. Beispielhaft ist der Hohlraum 14 mit einem Radius r zur Achse A eingezeichnet. Auch hier ist an einem dem Entladungsraum 4 abgewandten Ende 31 des Kolbenhalses 3 der Hohlraum 14 ausgebildet. Er erstreckt sich ebenfalls lediglich bis zu einem Quetschbereich 32.
Der Hohlraum 11 reicht in Richtung der Längsachse A betrachtet von dem Rand des hinteren Endes 21 des Kolbenhalses 2 bis maximal zum Beginn des Quetschbereichs 22.
In analoger Weise ist der Hohlraum 14 im Kolbenhals 3 dimensioniert .
Beim Herstellen der Lampe I wird somit die Elektrode 5 mit der Stromzuführung 6, 7 in den rohrförmigen Kolbenhals 2 eingesetzt. Nachfolgend wird dann der Quetschbereich 22 erzeugt, indem der Kolbenhals 2 an der entsprechenden Stelle erhitzt wird und das Quarzglasmaterial schmilzt. Des Weiteren wird dann ein Quetschvorgang an der entsprechenden Stelle des Kolbenhalses 2 durchgeführt, um das gasdichte Einschmelzen der Stromträgerfolie 6 zu erreichen. Im Nachfolgenden wird dann der Kolbenhals 2 abgekühlt und nicht dargestellte Kapillare können sich insbesondere an der Verbindungsstelle 13 sowie um den Stromträgerstift 7 aufgrund der unterschiedlichen Materialausdehnungen bilden.
Erst nach dem Abkühlen wird dann das Versiegelungsmaterial 12 in den Hohlraum 11 eingebracht. Entsprechenderweise erfolgt die Herstellung der Lampe I im Bereich des Kolbenhalses 3.
Das Einbringen des Versiegelungsmaterials 12 erfolgt unter einer Schutzgasatmosphäre, beispielsweise mit Argon.
Der mit dem Versiegelungsmaterial 12 erreichte Sauerstoffausschluss ist ausreichend, um Temperaturen von zumindest 5000C für eine Zeitdauer von mindestens 500 Stunden an der Stromzuführungsvorrichtung 6, 7 zuzulassen. Entsprechendes gilt im Bereich des Kolbenhalses 3.
Wird als Versiegelungsmaterial 12 ein anorganischer Klebstoff verwendet, beispielsweise Cerastil®, so kann dieser Klebstoff dann auch für die Anbringung des oder der Sockel an die Lampe I verwendet werden.
Bei einer Ausgestaltung der Lampe I als Halogenglühlampe kann bevorzugt vorgesehen sein, dass das Anbringen bzw. Einbringen des Versiegelungsmaterials 12 in den Hohlraum 11 gleichzeitig oder zumindest zeitweise gleichzeitig mit dem Fertigungsschritt des Anbringens eines Sockels erfolgen kann.
Ausführungen, welche anhand der Ausgestaltung der Lampe I im Bereich des Kolbenhalses 2 erläutert wurden, gelten analog für die Ausgestaltung und Vorgehensweise im Kolbenhals 3 bzw. für einen entsprechenden zweiten Kolbenhals einer Lampe I, wenn diese einen derartigen zweiten Kolbenhals aufweist.
Wie in der Darstellung in der Figur zu erkennen ist, sind die Hohlräume 11 und 14 an ihren dem Entladungsraum 4 zugewandten Ende abgerundet ausgebildet. Durch die Umgebung und Dimensionierung der Hohlräume 11 und 14 ist das Versiegelungsmaterial 12 auch als pfropfenartiger Verschluss ausgebildet. Gemäß der Darstellung in der Figur ist zu erkennen, dass sich das Versiege- lungsmaterial 12 über die hintere Kante bzw. den Rand des hinteren Endes 21 hinaus erstreckt.
Wie in der Darstellung gemäß der Figur angedeutet ist, ist auf dem Versiegelungsmaterial 12 eine weitere Schicht 16 zum Schutz vor Sauerstoffeintritt zur Stromzuführungs- einrichtung 6, 7, 9 und 10 ausgebildet. Diese Schicht 16 ist unmittelbar auf der Oberfläche 15 des Versiegelungsmaterials 12 ausgebildet, wobei diese Oberfläche 15 eine dem Brennraum 4 abgewandte und der Umgebung zugewandte Oberseite darstellt.
Im Ausführungsbeispiel ist das Versiegelungsmaterial 12 so in den Hohlraum 11 eingebracht, dass es sich mit einer gewissen Wölbung über den Rand des hinteren Endes 21 nach außen erstreckt. Die Schicht 16 ist neben der unmittelbaren Aufbringung auf dieser sich nach außen erstreckenden Oberfläche 15 auch an dem Rand des hinteren Endes 21 aufgebracht. Das Versiegelungsmaterial 12 ist somit an der freiliegenden Oberfläche 15 vollständig von dieser Schicht 16 bedeckt.
Die Schicht 16 wird insbesondere nach dem vollständigen Ausbilden des Versiegelungsmaterials 12 in dem Hohlraum
11 auf diese Oberfläche 15 aufgebracht. Die Schicht 16 kann aus Polimid oder einem keramischen Fasermaterial sein und ist insbesondere bis Temperaturen von 500° C temperaturstabil ausgebildet. Durch die zusätzliche Schicht 16 kann die Verringerung der Sauerstoffpermeabi- lität nochmals verbessert werden und die Zeit bis zu einem möglichen Schaftsprung verlängert werden. Die Dauer des Hochtemperaturschutzes bei etwa 500° C kann durch diese zusätzliche Schicht 16 um 15 % bis 20 % verbessert werden. Eine Anwendbarkeit ist für alle gesockelten Entladungslampen und Halogenglühlampen gewährleistet.

Claims

Ansprüche
1. Elektrische Lampe mit einem Lampenkolben (1), welcher einen Brennraum (4) aufweist, in den sich zumindest eine Elektrode (5, 8) erstreckt, und einen an den Brennraum (4) anschließenden Kolbenhals (2, 3) um- fasst, in den zumindest eine mit der Elektrode (5, 8) verbundene Stromzuführungsvorrichtung (6, 7, 9, 10) eingebettet ist, welche sich aus dem Kolbenhals (2, 3) nach außen erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass an einem dem Brennraum (4) abgewandten Ende (21, 31) des Kolbenhalses (2, 3) ein endseitiger Hohlraum (11, 14) ausgebildet ist, welcher mit einem Versiegelungsmaterial (12) zum Oxidationsschutz des sich in dem Kolbenhals (2, 3) erstreckenden Teil der Stromzufüh- rungsvorrichtung (6, 7, 9, 10) zumindest teilweise gefüllt ist, und auf dem Versiegelungsmaterial (12) zumindest bereichsweise eine Schicht (16) zum Schutz vor Sauerstoffeintritt zum sich in den Kolbenhals (2, 3) erstreckenden Teil der Stromzuführungsvorrichtung (6, 7, 9, 10) ausgebildet ist.
2. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (16) an dem dem Brennraum (4) abgewandten Bereich (15) des Versiegelungsmaterials (12) ausge- bildet ist.
3. Elektrische Lampe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (16) und das Versiegelungsmaterial (12) aus einem unterschiedlichen Material sind.
4. Elektrische Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (16) an dem aus dem Hohlraum (11) herausragenden Bereich des Versiegelungsmaterials (12) ausgebildet ist.
5. Elektrische Lampe nach einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (16) direkt auf dem Versiegelungsmaterial (12) ausgebildet ist.
6. Elektrische Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (16) zumindest anteilig Polimid umfasst.
7. Elektrische Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (16) zumindest anteilig ein keramisches Fasermaterial umfasst.
8. Elektrische Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (16) aus einem bis 500C0 temperaturstabi- len Material ausgebildet ist.
9. Verfahren zum Herstellen einer elektrische Lampe (I), bei welchem zumindest eine Elektrode (5, 8) sich bereichsweise in einen Brennraum (4) eines Lampenkolbens (1) erstreckend und sich bereichsweise in einen an den Brennraum (4) anschließenden Kolbenhals (2, 3) erstreckend eingebracht und mit einer Stromzuführungsvorrichtung (6, 7, 9, 10) verbunden wird, wobei die Stromzuführungsvorrichtung (6, 7, 9, 10) bereichsweise in den Kolbenhals (2, 3) eingebettet wird und sich aus dem Kolbenhals (2, 3) nach außen erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass im Kolbenhals (2 3) ein endseitiger Hohlraum (11, 14) ausgebildet wird, welcher zumindest bereichsweise mit einem Versiegelungsmaterial (12) zum Oxidationsschutz des sich in den Kolbenhals (2, 3) erstreckenden Teils der Stromzuführungsvorrichtung (6, 7, 9, 10) gefüllt wird, wobei das Versiegelungsmaterial (6, 7, 9, 10) zumindest bereichsweise mit einer Schicht (16) zum Schutz vor Sauerstoffeintritt zum sich in den Kolbenhals (2, 3) erstreckenden Teil der Stromzuführungsvorrichtung (6, 7, 9, 10) beschichtet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (16) auf der dem Brennraum (4) abgewandten Oberfläche (15) des Versiegelungsmaterials (12) aufgebracht wird.
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