DE102012101222A1

DE102012101222A1 - Kontaktstift für Hochspannungs-Leistungsschalter und Hochspannungs-Leistungsschalter mit einem solchen Kontaktstift

Info

Publication number: DE102012101222A1
Application number: DE102012101222A
Authority: DE
Inventors: Dirk Moog; Willy Kretz
Original assignee: Alutec Metal Innovations & Co KG GmbH; Doduco GmbH and Co
Current assignee: Doduco Contacts and Refining GmbH
Priority date: 2011-12-21
Filing date: 2012-02-15
Publication date: 2013-06-27
Also published as: WO2013092530A3; CH707639B1; WO2013092530A2

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kontaktstift für Hochspannungs-Leistungsschalter mit einem Mantel 5b aus Kupfer, welcher am einen Ende durch eine Endwand 5a aus Kupfer abgeschlossen ist, mit einem festen Kern 15, welcher von der Endwand 5a ausgehend in dem Mantel 5b steckt, ihn stützt und aus einem Material besteht, welches eine geringere Dichte als Kupfer hat, und mit einer Kontaktspitze 12, welche außen an der Endwand 5a befestigt ist und aus einem Kupfer oder Silber enthaltenden Verbundwerkstoff besteht, welcher gegen die Einwirkung von Lichtbögen, welche beim Schalten des Hochspannungs-Leistungsschalters auftreten, widerstandsfähiger ist als Kupfer.

Description

Es ist bekannt, in Hochspannungs-Leistungsschaltern elektrische Kontaktanordnungen zu verwenden, welche aus einem rohrförmigen Kontaktstück und aus einem Kontaktstift bestehen, welcher bei geschlossenem Schalter mit einem Ende des rohrförmigen Kontaktstücks Kontakt macht. Bei einem Hochspannungs-Leistungsschalter kommt es darauf an, dass die Schaltvorgänge schnell erfolgen, damit ein Lichtbogen, der zwischen dem rohrförmigen Kontaktstück und dem Kontaktstift entsteht, beim Öffnen des Schalters möglichst rasch abreißt und beim Schließen des Schalters möglichst rasch durch das Auftreffen des Kontaktstifts auf das gegenüberliegende Kontaktstück gelöscht wird.
Es ist bekannt, den Kontaktstift aus einem Stift aus Kupfer herzustellen und diesen mit einer Kontaktspitze aus einem Kupfer-Wolfram-Verbundwerkstoff zu versehen, um den unter Lichtbogeneinwirkung auftretenden Abbrand der Kontaktspitze gering zu halten.
Die Geschwindigkeit, mit welcher ein Hochspannungs-Leistungsschalter geöffnet und geschlossen werden kann, wird zum Einen durch die träge Masse des zu beschleunigenden Kontaktstifts und zum Anderen durch die Randbedingung begrenzt, dass der Hochspannungs-Leistungsschalter prellfrei schalten soll. Je größer die träge Masse des zu beschleunigenden Kontaktstiftes ist, desto aufwendiger wird der Antrieb für den Kontaktstift.
Um kurze Schaltzeiten zu erreichen, ist es bekannt, die Masse des Kontaktstifts dadurch zu reduzieren, dass man den Kupferstift hohl ausbildet. Weil Kupfer ein relativ weiches Metall ist, kann die Masse des Kupferstifts durch eine hohle Ausbildung nicht so stark verringert werden, wie man es gerne möchte, weil der Kontaktstift sonst den mechanischen Belastungen, die beim Schaltvorgang auftreten, nicht mehr standhalten würde.
Um diesem Nachteil abzuhelfen, ist es bekannt, einen hohlen Kupferstift aus einer gehärteten Kupferlegierung herzustellen. Damit handelt man sich jedoch einen wesentlichen Nachteil ein. Schon geringe Mengen an härtenden Legierungsbestandteilen im Kupfer führen nämlich zu einer drastischen Verringerung der elektrischen Leitfähigkeit gegenüber der elektrischen Leitfähigkeit von reinem Kupfer. Deshalb muss bei Verwendung einer gehärteten Kupferlegierung der Querschnitt des Kontaktstifts vergrößert werden, um dieselbe Stromtragfähigkeit wie bei einem Kontaktstift aus reinem Kupfer zu erzielen.
Weiterhin ist es bekannt, als Träger für die Kontaktspitze anstelle eines Stifts aus Kupfer einen hohlen Kontaktstift aus Stahl zu verwenden. Auch in diesem Fall hat man jedoch den Nachteil, dass die elektrische Leitfähigkeit von Stahl viel kleiner ist als die von Kupfer.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie in Hochspannungs-Leistungsschaltern auf möglichst einfache Weise der Aufwand für den Antrieb des beweglichen Kontaktstiftes verringert werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Kontaktstift mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Ein Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Kontaktstifts ist Gegenstand des Anspruchs 17. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Ein erfindungsgemäßer Hochspannungs-Leistungsschalter ist Gegenstand des Anspruchs 24.
Der Kontaktstift für Hochspannungs-Leistungsschalter hat einen Mantel aus Kupfer, welcher am einen Ende durch eine Endwand aus Kupfer abgeschlossen ist, einen festen Kern, welcher von der Endwand ausgehend in dem Mantel steckt, ihn stützt und aus einem Material besteht, welches eine geringere Dichte als Kupfer hat, und eine Kontaktspitze, welche außen an der Endwand befestigt ist und aus einem Kupfer oder Silber enthaltenden Verbundwerkstoff besteht, welcher gegen die Einwirkung von Lichtbögen, welche beim Schalten des Hochspannungs-Leistungsschalters auftreten, widerstandsfähiger ist als Kupfer.
Das hat wesentliche Vorteile:

– Der feste Kern, welcher von der Endwand ausgehend den Mantel ausfüllt, verleiht dem Kontaktstift eine Festigkeit, die ähnlich hoch ist wie die Festigkeit eines entsprechenden Kontaktstifts, der, von der Kontaktspitze abgesehen, massiv aus Kupfer besteht. Durch die geringere Dichte des Kerns wird jedoch die Masse des Kontaktstifts, verglichen mit einem entsprechenden Kontaktstift, der, abgesehen von der Kontaktspitze, aus reinem Kupfer besteht, deutlich herabgesetzt.
– Infolge der geringeren Masse des beweglichen Kontaktstiftes kann die Leistungsfähigkeit des für ihn erforderlichen Antriebs verringert werden. Damit geht eine Verringerung des Aufwandes Hand in Hand, welcher für die Verwirklichung des Antriebs getrieben werden muss.
– Dadurch, dass der Kupfermantel von innen durch den Kern gestützt wird, kann er eine besonders kleine Wandstärke aufweisen, die nur durch die geforderte Stromtragfähigkeit begrenzt ist. Die für einen bestimmten Hochspannungs-Leistungsschalter geforderte mechanische Festigkeit des Kontaktstifts ist nicht entscheidend für die Bemessung der Wandstärke seines aus Kupfer bestehenden Mantels.
– Dadurch, dass der Kupfermantel an seinem einen Ende durch eine Endwand aus Kupfer abgeschlossen ist, kann die Kontaktspitze ohne Rücksicht auf das für den Kern gewählte Material vollflächig mit der Endwand aus Kupfer durch Schweißen oder Hartlöten verbunden werden.
– Der erfindungsgemäße Kontaktstift ermöglicht auf einfache und preiswerte Weise eine Verkürzung der Dauer des Schaltvorgangs von Hochspannungs-Leistungsschaltern.
– Vorzugsweise steht das der Kontaktspitze abgewandte Ende des Kupfermantels über den Kern über und ein überstehender Abschnitt des Mantels ist als Anschlusseinrichtung für eine elektrische Zuleitung ausgebildet. Dadurch wird sichergestellt, dass die erforderliche elektrische Zuleitung unmittelbar an dem überstehenden Abschnitt des Mantels aus Kupfer endet, so dass ein geringer Übergangswiderstand gewährleistet ist.

Nach einem Verfahren gemäß Anspruch 17 kann ein solcher Kontaktstift einfach und preiswert hergestellt werden, wenn das Material für den Kern in ein Sackloch eingefüllt wird, welches koaxial in einem geraden Zylinder aus Kupfer angeordnet ist. Danach wird der Querschnitt des Zylinders auf einem überwiegenden Teil seiner Länge durch Fließpressen, insbesondere durch Vorwärts-Fließpressen, verringert und anschließend eine Kontaktspitze aus einem Kupfer oder Silber enthaltenden Verbundwerkstoff, der gegen die Einwirkung von Schaltlichtbögen widerstandsfähiger ist als Kupfer, durch Schweißen oder Hartlöten an der aus Kupfer bestehenden Endwand des durch das Fließpressen umgeformten Zylinders befestigt. An dem der Kontaktspitze abgewandten Ende des Zylinders wird nach oder vor dem Anbringen der Kontaktspitze vorzugsweise eine Anschlusseinrichtung für eine elektrische Zuleitung ausgebildet.
Auch das hat wesentliche Vorteile:

– Dadurch, dass der Querschnitt des Kupferzylinders auf einem überwiegenden Teil seiner Länge durch Fließpressen, insbesondere durch Vorwärts-Fließpressen, verringert wird, entsteht ein fester Verbund zwischen dem Zylindermantel und dem eingefüllten Material, welches eine geringere Dichte als Kupfer hat.
– Das Material für den Kern kann nicht nur als ein Festkörper, dessen Abmessungen dem Sackloch im Kupferzylinder angepasst sind, in das Sackloch eingebracht werden, sondern auch als Schüttgut, denn dieses kann durch das Fließpressen so verdichtet werden, dass sich ein fester Verbund zwischen dem Kernmaterial und dem Kupfermantel ergibt.
– Das Umformen des mit dem Kernmaterial gefüllten Kupferzylinders durch Fließpressen erzeugt keinen Kupferabfall. Nach dem Fließpressen ist allenfalls noch eine geringe Nacharbeit an dem durch das Fließpressen gebildeten Formteil erforderlich, z. B. eine Glättung der Oberfläche und/oder das Entfernen einer passivierenden Deckschicht an der Endwand aus Kupfer, um dieses für das Anbringen der Kontaktspitze vorzubereiten, und gegebenenfalls das Ausbilden einer Anschlusseinrichtung für eine elektrische Zuleitung. Letzteres kann einfach dadurch geschehen, dass in ein über den Kern überstehendes Ende des Kupfermantels ein Innengewinde geschnitten wird, in welches eine mit einem Außengewinde versehene elektrische Zuleitung oder ein Kupplungsteil einer elektrischen Zuleitung gedreht werden kann.
– Dadurch, dass der mit dem Kernmaterial gefüllte Kupferzylinder nicht auf voller Länge, sondern nur auf einem überwiegenden Teil seiner Länge durch Fließpressen umgeformt wird, verbleibt am offenen Ende des Kupferzylinders vorzugsweise ein über den Kern überstehender Abschnitt des Mantels in einer größeren Wandstärke als in dem durch das Fließpressen umgeformten Abschnitt. In den dickwandigeren, vorzugsweise überstehenden Abschnitt des Mantels kann ohne weiteres ein Innengewinde geschnitten werden und vom äußeren Umfang des dickwandigeren Abschnitts kann ein Teil des Kupfers abgefräst werden, um zwei ebene, zueinander parallele Flächen zu bilden, welche eine Angriffsmöglichkeit für einen Schraubenschlüssel bieten.

Für den Kern wird vorzugsweise ein Material mit einer Dichte kleiner als 5 g/cm³ gewählt. In diesen Bereich fallen die Leichtmetalle, von welchen vor allem Aluminium mit einer Dichte von 2,7 g/cm³, Titan mit einer Dichte von 4,51 g/cm³, Magnesium mit einer Dichte von 1,74 g/cm³ und deren Legierungen in Betracht kommen. Besonders bevorzugt sind Materialien mit einer Dichte kleiner als 3 g/cm³, also nicht mehr als ein Drittel der Dichte von Kupfer. Damit lässt sich für einen massiven Kontaktstift gemäß der Erfindung eine Masse erreichten, die wesentlich kleiner ist als bei Verwendung eines Stifts, welcher aus reinem Kupfer besteht.
Die Verwendung eines Leichtmetalls oder einer Leichtmetall-Legierung für den Kern hat den weiteren Vorteil, dass dieser zur Stromleitung beitragen kann. Zwar überziehen sich Leichtmetalle wie Aluminium und Titan leicht mit einer Oxidhaut, welche den Stromübergang vom Kupfer auf das Leichtmetall erschwert, wenn jedoch der Kern zusammen mit dem ihn umgebenden Kupfermantel umgeformt wird, wie es beim Fließpressen der Fall ist, kann die Oxidhaut auf dem Kern aufreißen und der Kern zumindestens stellenweise kalt mit dem Kupfermantel verschweißen, so dass ein Stromübergang vom Kupfermantel in den Kern und umgekehrt vom Kern in den Kupfermantel ohne weiteres möglich ist.
Der Kern muss aber nicht aus einem Metall bestehen, sondern kann z. B. auch aus einem Metalloxid oder aus einem Metalloid bestehen. Als Metalloxide kommen vor allem Aluminiumoxid und Magnesiumoxid in Frage, als Metalloid z. B. Grafit. Die Metalloxide bzw. Metalloide können als vorgeformter Körper oder als Pulver in das Sackloch des Kupferzylinders eingebracht werden. Wird ein Metalloxid oder Metalloid als Pulver eingebracht, wird dieses durch Fließpressen des gefüllten Kupferzylinders verdichtet und bildet mit dem fließgepressten Kupferzylinder einen Verbundkörper.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, einen keramischen Kern vorzusehen, insbesondere einen Kern aus einer Schaumkeramik. Letztere hat den Vorteil, dass sie eine besonders niedrige Dichte mit einer hohen Festigkeit vereint.
Schließlich besteht auch die Möglichkeit, einen Kern aus einem Kunststoff vorzusehen. Vorzugsweise sollte es sich dabei um einen vernetzten Kunststoff handeln, z. B. um ein Epoxidharz oder um ein Silikonharz. Der Kunststoff wird vorzugsweise erst dann in den zunächst noch hohlen Kontaktstift eingefüllt, wenn der Hohlraum bereits seine endgültige Form hat. Zweckmäßigerweise werden die Bestandteile des Kunststoffs miteinander vermischt und dann unverzüglich in den Hohlraum des Kontaktstifts gegossen, um dann darin abzubinden, d. h. zu vernetzen.
Grundsätzlich könnte ein patentgemäßer Kontaktstift auch so hergestellt werden, dass zunächst ein Kupferrohr mit einem Kern, dessen Dichte kleiner ist als die Dichte von Kupfer, in passender Länge hergestellt wird. Dieses Kupferrohr kann dann am einen Ende mit einer Kupferscheibe verschlossen werden, indem sie mit dem Ende des Kupferrohrs verschweißt oder hart verlötet wird. Vorzugsweise ist die Kupferscheibe als ein abgestufter Deckel ausgebildet, der ein Stück weit in das Kupferrohr eintaucht, bis er am Rand des Kupferrohrs anschlägt. Damit das möglich ist, wird zuvor eine entsprechende Menge des Kernmaterials aus dem Kupferrohr entfernt. Auf den Deckel kann zuvor oder anschließend, vorzugsweise anschließend, eine Kontaktspitze aus einem Material aufgeschweißt werden, welches eine größere Abbrandfestigkeit als Kupfer hat. Am gegenüberliegenden Ende des Kupferrohrs kann eine Kappe aus Kupfer durch Schweißen oder Löten befestigt werden, die mit einer Anschlusseinrichtung für eine elektrische Zuleitung ausgestattet sein kann. Günstiger ist es jedoch, das Verfahren gemäß Anspruch 17 anzuwenden.
Das Sackloch, in welches gemäß Anspruch 17 das Material für den Kern eingefüllt werden soll, kann in den geraden Zylinder aus Kupfer gefräst werden. Vorzugsweise wird bereits das Sackloch in dem Zylinder durch Fließpressen, und zwar vorzugsweise durch Rückwärts-Fließpressen, hergestellt. Das hat den Vorteil, dass auch beim Herstellen des Sacklochs kein Kupferabfall entsteht.
Als Zylinder aus Kupfer wird vorzugsweise ein gerader Kreiszylinder verwendet. Es ist aber auch möglich, anstelle eines Kreiszylinders einen Zylinder zu verwenden, dessen Grundfläche ein Vieleck, insbesondere regelmäßiges Vieleck ist, vorzugsweise mit einer geradzahligen Anzahl von Ecken. Vorzugsweise hat das Vieleck wenigstens sechs Ecken.
Wird als Zylinder ein Kreiszylinder gewählt, wird darin zweckmäßigerweise auch ein zylindrisches Sackloch gebildet. Wird ein Zylinder verwendet, dessen Grundfläche ein regelmäßiges Vieleck ist, dann hat auch das Sackloch zweckmäßigerweise einen Querschnitt in Gestalt eines entsprechenden regelmäßigen Vielecks, so dass der Zylinder in Umfangsrichtung eine im Wesentlichen gleichbleibende Wandstärke hat.
Der Verbundwerkstoff, aus welchem die Kontaktspitze gebildet ist, wird zweckmäßigerweise aus der Gruppe der Werkstoffe Kupfer-Wolfram, Silber-Wolfram, Silber-Wolfram-Karbid und Silber-Molybdän ausgewählt, wobei Kupfer-Wolfram bevorzugt ist, z. B. ein Verbundwerkstoff aus Kupfer mit 60 Gew.-% bis 85 Gew.-% Wolfram.
Im Hinblick darauf, dass am hinteren Ende des Kontaktstifts zweckmäßigerweise eine Anschlusseinrichtung für eine elektrische Zuleitung ausgebildet sein soll, wird es bevorzugt, dass der auf dem Kern liegende Abschnitt des Kupfermantels eine kleinere Wandstärke aufweist als der überstehende Abschnitt des Kupfermantels. Vorzugsweise beträgt die Wandstärke des auf dem Kern liegenden Abschnitts des Mantels nur 1 mm bis 2 mm, insbesondere nur ca. 1 mm.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Kontaktstiftes ist in den beigefügten Zeichnungen dargestellt.
1 zeigt in Schrägansicht einen massiven, kreiszylindrischen Kupferzylinder, von welchem das Verfahren zum Herstellen des Kontaktstiftes ausgeht.
2 zeigt das Umformen des Kupferzylinders durch Rückwärts-Fließpressen.
3 zeigt einen durch das Rückwärts-Fließpressen gebildeten zylindrischen Napf, in welchen ein Leichtmetallzylinder eingesetzt ist.
4 zeigt das Umformen des in 3 dargestellten Napfes durch Vorwärts-Fließpressen.
5 zeigt in einer Seitenansicht den durch das Vorwärts-Fließpressen gemäß 4 hergestellten Kontaktstift-Rohling, an dessen vordere Endwand eine Kontaktspitze angeschweißt wird.
6 zeigt einen Längsschnitt durch den fertigen Kontaktstift.
7 zeigt den fertigen Kontaktstift in einer Seitenansicht.
Ein Kupferzylinder 1 wird in eine Matrize 2 mit zylindrischem Hohlraum 3 eingelegt und durch einen Stempel 4, der einen geringeren Durchmesser hat als der Kupferzylinder 1, durch Rückwärts-Fließpressen zu einem länglichen zylindrischen Napf 5 umgeformt, siehe 2. In diesen Napf 5 wird ein Leichtmetallzylinder 6 eingefügt, dessen Außendurchmesser im Wesentlichen mit dem Innendurchmesser des Napfes 5 übereinstimmt und dessen Länge kürzer ist als die innen gemessene Länge des Napfes 5, so dass der Mantel 5b des Napfes 5 ein Stück weit über das Ende 6a des Leichtmetallzylinders 6 übersteht, siehe 3.
Der so vorbereitete Napf 5 wird in ein Presswerkzeug 7 eingeführt, welches einen Durchgang 8 mit einer im Querschnitt verminderten Werkzeugöffnung 9 hat, durch welche ein Stempel 10 den Napf 5, welcher den Leichtmetallzylinder 6 enthält, über einen Teil seiner Länge hindurchdrückt, siehe 4. Durch dieses Vorwärts-Fließpressen entsteht ein Kontaktstift-Rohling 11, der in seinem hinteren Abschnitt 11a seinen ursprünglichen Durchmesser beibehalten hat und in seinem vorderen Abschnitt 11b einen durch die im Querschnitt verminderte Werkzeugöffnung 9 bestimmten kleineren Durchmesser hat. Der Kupfermantel 5b des Rohlings 11 ist am hinteren Ende offen und am vorderen Ende durch eine Endwand 5a geschlossen, die aus dem Boden des Napfes 5 gebildet ist.
An diesen Kontaktstift-Rohling 11 wird nun eine Kontaktspitze 12 angelötet, welche vorzugsweise aus einem Kupfer-Wolfram-Verbundwerkstoff besteht, siehe 5, in welcher das Löten symbolisch durch ein Lötwerkzeug 14 angedeutet ist.
In einem letzten Schritt wird in diesen Kontaktstift-Rohling 11 von hinten her ein Innengewinde 13 eingeschnitten, nachdem erforderlichenfalls das hintere Ende des Kontaktstift-Rohlings 11 ein Stück weit aufgebohrt worden ist, siehe 6. In das Innengewinde 13 kann eine mit entsprechenden Außengewinde versehene elektrische Anschlussleitung gedreht werden.
Bezugszeichenliste

1: Kupferzylinder
2: Matrize
3: zylindrischer Hohlraum
4: Stempel
5: Napf
5a: Endwand
5b: Kupfermantel
6: Leichtmetallzylinder
7: Presswerkzeug
8: Durchgang
9: Werkzeugöffnung
10: Stempel
11: Kontaktstift-Rohling
11a: hinterer Abschnitt
11b: vorderer Abschnitt
12: Kontaktspitze
13: Innengewinde
14: Lötwerkzeug
15: fester Kern

Claims

Kontaktstift für Hochspannungs-Leistungsschalter mit einem Mantel (5b) aus Kupfer, welcher am einen Ende durch eine Endwand (5a) aus Kupfer abgeschlossen ist, mit einem festen Kern (15), welcher von der Endwand (5a) ausgehend in dem Mantel (5b) steckt, ihn stützt und aus einem Material besteht, welches eine geringere Dichte als Kupfer hat, und mit einer Kontaktspitze (12), welche außen an der Endwand (5a) befestigt ist und aus einem Kupfer oder Silber enthaltenden Verbundwerkstoff besteht, welcher gegen die Einwirkung von Lichtbögen, welche beim Schalten des Hochspannungs-Leistungsschalters auftreten, widerstandsfähiger ist als Kupfer.
Kontaktstift nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (15) eine Dichte hat, die kleiner als 5 g/cm³, insbesondere kleiner als 3 g/cm³ ist.
Kontaktstift nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (15) aus einem Metall oder einer Legierung besteht, insbesondere aus einem Leichtmetall oder aus einer Leichtmetall-Legierung.
Kontaktstift nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (15) in dem Mantel (5b) gepresst und/oder mit dem Mantel (5b) zumindest stellenweise kalt verschweißt ist.
Kontaktstift nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (15) aus einem Metalloxid, insbesondere aus Aluminiumoxid oder Magnesiumoxid, oder aus einem Metalloid, insbesondere aus Grafit, besteht.
Kontaktstift nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (15) aus einer Keramik besteht, insbesondere aus einer Schaumkeramik.
Kontaktstift nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (15) aus einem Kunststoff besteht.
Kontaktstift nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kombination aus Mantel (5b) und Endwand (5a) einstückig ausgebildet ist.
Kontaktstift nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kombination aus Mantel (5b), Endwand (5a) und Anschlusseinrichtung einstückig ausgebildet ist.
Kontaktstift nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundwerkstoff, aus welchem die Kontaktspitze (12) gebildet ist, aus der Gruppe der Werkstoffe Kupfer-Wolfram, Silber-Wolfram, Silber-Wolfram-Karbid und Silber-Molybdän ausgewählt ist, wobei Kupfer-Wolfram bevorzugt ist.
Kontaktstift nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das der Kontaktspitze (12) abgewandte Ende des Mantels (5b) über den Kern (15) übersteht und ein überstehender Abschnitt des Mantels (5b) als Anschlusseinrichtung für eine elektrische Zuleitung ausgebildet ist.
Kontaktstift nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der auf dem Kern (15) liegende Abschnitt des Mantels (5b) eine kleinere Wandstärke aufweist als der überstehende Abschnitt des Mantels (5b).
Kontaktstift nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der auf dem Kern (15) liegende Abschnitt des Mantels (5b) eine kleinere Wandstärke aufweist als die Endwand (5a).
Kontaktstift nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke des auf dem Kern (15) liegenden Abschnitts des Mantels (5b) 1 mm bis 2 mm beträgt.
Kontaktstift nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusseinrichtung für eine elektrische Zuleitung ein Innengewinde (13) hat, welches in dem überstehenden Abschnitt des Mantels (5b) ausgebildet ist.
Kontaktstift nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der überstehende Abschnitt des Mantels (5b) auf der Außenseite wenigstens zwei zueinander parallele Flächen hat.
Verfahren zum Herstellen eines Kontaktstifts nach einem der vorstehenden Ansprüche durch (a) Einfüllen des Materials für den Kern in ein Sackloch, welches koaxial in einem geraden Zylinder aus Kupfer angeordnet ist, (b) Verringern des Querschnitts des Zylinders auf einem überwiegenden Teil seiner Länge durch Fließpressen, (c) Anbringen einer Kontaktspitze an der Endwand des Zylinders durch Schweißen oder Hartlöten.
Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Sackloch durch Fließpressen in dem Zylinder hergestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass als Zylinder ein Kreiszylinder oder ein Zylinder verwendet wird, dessen Grundfläche ein regelmäßiges Vieleck mit einer geradzahligen Anzahl von Ecken verwendet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Sackloch zylindrisch ist und einen kreisförmigen Querschnitt oder einen Querschnitt in Gestalt eines regelmäßigen Vielecks mit einer geradzahligen Anzahl von Ecken hat.
Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Material für den Kern in Gestalt eines festen Zylinders in das Sackloch eingefüllt wird, dessen Querschnitt dem Querschnitt des Sacklochs eng angepasst ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Fließpressen als Vorwärts-Fließpressen durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anschlusseinrichtung für eine elektrische Zuleitung an dem der Kontaktspitze abgewandten Ende des Zylinders zwischen den Schritten (b) und (c) oder nach dem Schritt (c) ausgebildet wird.
Hochspannungs-Leistungsschalter mit einer Kontaktanordnung, welche ein rohrförmiges Kontaktstück und einen beweglichen Kontaktstift aufweist, und mit einem Antrieb, welcher zum Schließen des Leistungsschalters den Kontaktstift in Kontakt mit dem Kontaktstück bringt und den Kontaktstift zum Öffnen des Leistungsschalters vom Kontaktstück trennt, gekennzeichnet durch einen Kontaktstift mit den Merkmalen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16.