EP3102531B1 - Schankanlage und verfahren zum gleichzeitigen zapfen von bier in mehrere gläser - Google Patents

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EP3102531B1
EP3102531B1 EP15703726.8A EP15703726A EP3102531B1 EP 3102531 B1 EP3102531 B1 EP 3102531B1 EP 15703726 A EP15703726 A EP 15703726A EP 3102531 B1 EP3102531 B1 EP 3102531B1
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EP
European Patent Office
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beer
supply section
accordance
glasses
distribution zone
Prior art date
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EP15703726.8A
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Ernst Koller
Thomas Schuller
Markus Weigl
Ludwig KLEINLEHNER
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Beerjet GmbH
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Beerjet GmbH
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Publication date
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    • B67D2210/00068—Means for filling simultaneously a plurality of cups

Definitions

  • the invention relates to a dispensing system for the simultaneous dispensing of beer from a reservoir into a plurality of containers such as glasses, comprising a supply line with a subsequent distributor area with a plurality of outlets, wherein the beer in the distribution area and on this in the containers such as glasses is feasible on the supply line.
  • the invention relates to a method for simultaneously pouring beer into a plurality of containers such as glasses, wherein the beer is fed from a reservoir for the beer via a supply line to a distribution area with a plurality of outlets and wherein the beer through the outlets and taps in the containers how glasses are dispensed.
  • a dispensing system according to the introductory part of independent claim 1 and independent claim 10 is known from DE 50709 known.
  • Known dispensing systems usually include a dispensing computer, which controls a dispensing operation. After pressing a button by an operator, a main valve in the selected tap is opened, which releases the flow of a beverage. The beverage then flows from a reservoir or reservoir through a supply line and the selected tap into a drinking vessel. As soon as a desired amount has been reached or the drinking vessel is filled, the valve is closed and the tapping process is ended.
  • a dispensing quantity is usually set by means of time or quantity control. In the case of a quantity control, for example, a flow meter for measuring a flow rate is provided, wherein the flow meter is connected to the dispensing computer. The dispensing computer thus receives up-to-date information about the drafted amount of beverage and can thereby control the tapping process.
  • the glass which is filled by the tap due to the proximity to the supply line with the highest dispensing speed, can therefore already overflow, while another glass, which is farther from the supply line and is therefore filled by a tap with a lower tipping speed, is only half full.
  • the dispensing speed or a flow rate of individual dispensing taps can be adapted to each other, but this complex adjustment work is necessary, especially if the dispensing speed changes as described above in the course of operation.
  • the object of the invention is to provide a dispensing system of the type mentioned above, with which in a short time several glasses can be filled simultaneously with beer, the glasses are uniform and can be filled with largely the same high foam crown.
  • the object of the invention is achieved in a dispensing system of the type mentioned above in that at partial filling of the supply line, the distribution area is completely filled with beer.
  • One advantage of a dispensing system according to the invention is the fact that a large number of glasses or other containers such as cups can be filled with beer at the same time, the beer being filled in the same amount and with substantially the same amount of foam despite several glasses.
  • a dispensing speed for all glasses is largely constant, so that there is no overflow and thus no loss of beer due to different dispensing speeds.
  • the distributor area is then fed with the liquid separated from the foam, so that foam-free beer is available for tapping. This makes it possible, starting from the foam-free beer in the distribution area to form a uniform foam crown in all glasses. In addition, a high dispensing speed is given. Due to the complete filling of the distributor area also different dispensing speeds are largely avoided, whereby beer loss is avoided by overflowing a glass.
  • a connection between supply line and distribution area, wherein the supply line only partially, the distribution area but at the same time completely filled with beer, can be done in various ways. It is possible, for example, that at a connection point of the distributor area to the supply line, a pump is provided, with which the liquid separated from the foam of the beer is pumped from the supply line into the distributor area. Another possibility is that a check valve is arranged between the supply line and the distributor area, so that at sufficiently high pressure, the distributor area is always completely filled with beer. Another possibility of the connection is that the supply line and the distributor area are designed as communicating vessels, wherein a connection leads from the liquid area in the supply line to the distributor area and an uppermost level of the liquid in the distributor area lies below a lowest level of the liquid in the supply line.
  • a structurally particularly simple embodiment results when the supply line opens into an upper part of the distributor region, in particular at a highest point of the distributor region. This makes it possible in a simple manner and without additional technical measures to keep the distribution area always completely filled with beer.
  • the supply line is arranged after the distribution area above this. The beer can then be fed from above the supply line down into the distribution area, so that the distribution area is always completely filled with beer.
  • the supply line is formed with a longitudinal extension, partial separation of the supply line can also be done in a structurally simple manner during supply of the beer in the distribution area segregation of foam and liquid of the beer, so that optimal conditions for a subsequent tapping of the beer from the Distributor area result.
  • the supply strand is formed with a longitudinal extension which corresponds at least to a longitudinal extension of the distributor region.
  • a sufficiently long distance is provided along which the desired separation of the foam from the liquid of the beer can take place. This is particularly important when beer is to tap from newly delivered barrels or tanks, as this beer is not usually calmed or stirred up due to the transport.
  • the supply line is formed after the distributor region with a vertically adjoining the distributor region part and an adjoining, preferably horizontally disposed longitudinally extended part.
  • the supply line and the distributor area can then be tubular.
  • a pressure equalization tank with a gas supply for pressurizing the surge tank with a Gas be provided, wherein the pressure equalization tank is connected to the supply line with gas exchange.
  • the pressure equalization tank can be arranged at any desired positions in the dispensing system, since the gas can be supplied to the supply line via a pressure line without great technical problems. However, it is preferred that the pressure equalization tank is arranged above the supply line. This allows a compact design, since surge tank, supply line and distribution area can be positioned one above the other. In particular, these components can be arranged one above the other in a plane, resulting in a space-saving design.
  • the pressure equalization tank can be tubular or pipe-shaped. Are all three components tubular, they can be connected to a vertical pipe, so that a design effort for the dispensing system is minimized.
  • the distributor area is expediently equipped with a number of dispensing taps corresponding to a number of the outlets. It is advantageous that openings of the taps are above a maximum level of a beer in the distributor area. The beer is then fed from below into a tap, which is advantageous in terms of the optimal formation of a foam crown.
  • Switching valves may also be provided in the taps in order to flush the taps with water as needed.
  • the beer can be left in the supply line, because this is already charged with CO 2 via the pressure equalization container and thus does not suffer any loss of quality.
  • the taps which remain in beer remains, however, it can lead to hygienic problems over time.
  • a change-over valve is provided, the tap can be flushed with water in a simple manner after completion of a dispensing operation and thus cleaned.
  • appropriate Cleaning operations are logged by a dispensing computer, so that the proper operation of a dispensing system can also be detected.
  • the dispensing system may have a rotatable and liftable lifting device for the glasses.
  • a lifting device which is both liftable and rotatable, a pin in glasses or cups of different glass or cup height can be done by an adjustment is made by a suitable up or down stroke of a footprint for the containers.
  • the tapping process gives even better control.
  • the ends of the taps can by raising the containers and pivoting the same far into this range, so that the ends of the taps are initially just above a bottom of the container to be filled. When tapping the containers are lowered, so that a constant small distance between the end of the tap and the dispensing line and the level level can be kept in the container.
  • the lifting device is pivoted to the horizontal position of the containers and lowered to bring a greater free space between the dispensing line and the level and thus form the foam crown.
  • the rotation mechanism and the pivoting mechanism are formed so that they are simultaneously actuated. As a result, the containers can be moved along any lifting and pivoting paths.
  • the dispensing system can be equipped with an industrial computer with integrated PLC control.
  • the controller can be used to control an optimum flow rate to achieve the same dispensing time and foaming even when pressure is different.
  • the supply line and the distributor area are partially or completely encased with profiles made of a metal.
  • profiles made of a metal for this purpose, in particular profiles of aluminum or an aluminum alloy are used, preferably die-cast profiles made of these materials.
  • the profiles are hollow and can be supplied with a coolant to keep a temperature of the beer at about 4 ° C constant.
  • the beer temperature can simply be maintained at a desired value.
  • the procedural object of the invention is achieved if in a method of the type mentioned in the beer from a reservoir via a supply line with partial filling of the same in the distribution area with complete filling of the same is performed and the beer is tapped at filled distributor area.
  • An advantage achieved by a method according to the invention can be seen in the fact that due to the only partial filling of the supply line, the simultaneous full filling of the distributor area beer can be tapped into several glasses with high dispensing speed and optimal or uniform formation of a foam crown in the individual glasses ,
  • the supply line which is only partially filled, for example, with a level of 20% to 90%, there is a calming of the supplied beer.
  • this calming foam separates from the liquid of the beer, so that virtually pure liquid can be fed into the distribution area.
  • In the distribution area is a complete filling, so that for the individual outlets even with simultaneous operation of all outlets an equal dispensing speed is given.
  • a complete filling of the distributor area can be achieved particularly easily if the beer is guided from above into the distributor area by partially filling the supply line via a tubular extension.
  • the beer with partial filling of the supply line along a preferably horizontally formed part thereof and then guided in a further part down to the distribution area.
  • a level in the supply line can be chosen arbitrarily, as far as a filling of the same is not complete and thus a volume for foam to be separated is available. It is expedient for the beer to be guided in a region of the supply line upstream of the distributor area with a maximum fill level of 80%, preferably a maximum of 60%.
  • the containers such as glasses
  • the method can be further improved with respect to optimum filling of the containers and formation of a foam crown.
  • the glasses are then pivoted first and moved downwards during the filling, so that there is a constant distance between the dispensing line and the level in the container.
  • the container is then placed vertically at a predetermined level and lowered.
  • the supply line and the distributor area can be cooled with a liquid coolant. This can be z. B. realize when the coolant is passed through adjacent the supply line and the distributor area metallic profiles.
  • Fig. 1 an inventive method using a dispensing system 1 according to the invention is sketched very schematically.
  • the dispensing system 1 has a reservoir 2, is stored in the beer 3 in stock.
  • the reservoir 2 may be a barrel or a tank. Especially at large events, large-volume tanks are more often used as barrels. It is also possible that the reservoir 2 is formed from a variety of barrels from which optional beer 3 can be deducted. This can be achieved, for example, by using a plurality of switchable valves.
  • the dispensing system 1 is connected to the reservoir 2 via a line 8. In the dispensing system 1, the line 8 opens into a wider supply line 5. This supply line 5 continues to a distributor area 6 with a plurality of outlets 7.
  • the supply line 5 is preferably arranged above the distributor area 6, as shown, so that the beer 3 flowing in when partially filled of the supply line 5 always completely fills the distributor area 6. But it is also possible that the supply line 5 is disposed at the same level or below the distributor area 6, provided that means are provided which allow for partial filling of the supply line 5 a complete filling of the distributor area 6, z. As pumps or other funding. Furthermore, a surge tank 9 is provided with a plurality of terminals. The pressure equalization tank 9 communicates with a gas reservoir and can be acted upon with a predefined and controllable pressure with a gas, in particular CO 2 . The surge tank 9 can be arranged at any position, but is located with advantage above the supply line 5.
  • beer 3 is guided from the reservoir 2 via the line 8 to the supply line 5.
  • the supply line 5 which is formed with a diameter of about 5 cm to 25 cm, in particular 10 cm to 20 cm, is a flow velocity of Beer 3 due to the large and in particular over a cross section of the line 8 significantly enlarged cross-section low.
  • the beer 3 is tracked in this area so that it is not completely filled.
  • levels in the supply line 5 of about 30% to 70% before.
  • the beer 3 flows as mentioned relatively slowly and quietly, so that foam can escape from the liquid of the beer 3 along this calming section. It is thus achieved in this area a clean separation of foam and liquid, which is particularly advantageous in strongly stirred beer.
  • the supply line 5 ends at the bottom in an upper level of the distributor region 6, so that it remains completely filled or at least substantially completely filled with continuous tracking of the beer 3 even with a quick tap on the outlets 7.
  • the supply strand 5 is acted upon by gas from the surge tank 9, wherein typically pressures of 1.2 bar to 2.0 bar are used.
  • gas 92 can be introduced via a shut-off valve 93 with a valve 93 in the surge tank. Due to the leadership of the beer 3 with partial filling of the supply line 5 and with simultaneous filling of the distributor region 6, however, can be worked with a relatively low pressure of about 1.3 bar to 1.6 bar usually. Since only a small pressurization is required, the conditions for the simultaneous formation of foam crowns in several glasses 4 are further optimized, since at lower pressure, the formation of foam crowns much more defined than at high pressure.
  • a section of a dispensing system according to the invention is shown as an exemplary embodiment.
  • the part of the dispensing system 1 shown has a Supply line 5 and a distributor region arranged thereunder 6 and a pressure compensation container 9 arranged above it.
  • the elements mentioned in Fig. 3 are shown separately, are all tubular or formed from pipe sections.
  • the pressure equalization tank 9 is formed with connections 91 in order to be able to lead a gas into the pressure equalization tank 9 or to apply pressure to it.
  • At the opposite end of the outlets 9 of the pressure equalization tank is sealed gas-tight.
  • the underlying supply strand 5 is formed at one end with upwardly and downwardly extending parts 51, 52, which connect to a horizontally elongated part 53.
  • the part 51 of the supply line 5 opens into the distributor area 6, which is closed at an opposite end.
  • a position of the inlet in the distributor region 6 is chosen such that when guiding beer 3 in the supply line 5, the distributor region 6 is automatically filled, since a lowest level of the supply line 5 is always above a top level of the distributor region 6.
  • the three interconnected elements supply line 5, distributor area 6 and pressure equalization tank 9 are arranged one above the other in a plane, so that there is a compact design for a quick tapping of beer into several glasses 4.
  • the dispensing system has a plurality of dispensing taps 10 with switching valves 101 Fig. 4 on, of which in Fig. 2 only one is shown.
  • the taps 10 are mounted on a transverse strut 11.
  • the taps 10 are connected via lines not shown in each case with one of the outlets 7 in conjunction, so that the beer 3 is supplied to the same when pumping the tap 10 from below, which has also proved to be advantageous for a uniform filling of glasses 4.
  • lifting device 12 is provided, on which on the one hand a plurality of glasses 4 can be positioned and with which on the other hand, the glasses 4 lifted and then tilted after reaching a certain filling level to form a foam on the other hand when operating or thinning of beer.
  • the lifting device 12 is for this purpose equipped with a suitable rotary mechanism 121 and a pinion 122 for a linear movement or a hub, which in 6 and 7 in two side views for a first position and a second position are shown in detail.
  • the stroke is adjusted via a rack 123 and a gear 124 cooperating therewith. For many applications, it is sufficient if a maximum stroke is 10 cm.
  • the rack 123 is perpendicular to a platform 125 for the glasses 4.
  • the gear 124 is in the first position ( Fig. 6 ) at a top of the rack 123 with this engaged. If the toothed wheel 124 drives the rack 123 upwards along a recess 126, the platform 125 also moves upwards.
  • the rotation mechanism 121 is provided, which may also be realized by a pinion, although a pivot axis or other means for performing a rotational movement of the platform 125 may be provided.
  • the toothed drive comprises at least one toothed wheel 127, which is in engagement with a limb 128 adjoining the recess 126 with a curved tooth portion 129 on the front side and, due to its curved design, causes it to pivot about a pivot axis 130 during movement.
  • the rotation mechanism 121 and the pinion 122 can be operated simultaneously, so that stroke and pivot can be synchronized.
  • Cooling elements for the supply line 5 and the distributor region 6 are shown.
  • the cooling elements comprise one or more profiles 13 arranged around these elements.
  • the cooling elements are usually made of a metal, for. As aluminum or an aluminum alloy, formed and can be acted upon with a coolant.
  • a loading of the cooling elements or profiles 13 with the coolant can be done for example by externally acting on the cooling elements with the coolant.
  • the profiles 13 are hollow, so that a cooling medium can be passed through the well-conductive metal profiles 13 via provided inlets and outlets.
  • the profiles 13 can completely surround the supply line 5 and the distributor area 6. However, if a desired cooling effect for these parts can be achieved even with partial encasing by the profiles 13, it is sufficient that only a partial sheathing is present through the profiles 13.

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  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schankanlage zum gleichzeitigen Zapfen von Bier aus einem Reservoir in mehrere Behältnisse wie Gläser, umfassend einen Versorgungsstrang mit einem anschließenden Verteilerbereich mit mehreren Auslässen, wobei über den Versorgungsstrang das Bier in den Verteilerbereich und über diesen in die Behältnisse wie Gläser führbar ist.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum gleichzeitigen Zapfen von Bier in mehrere Behältnisse wie Gläser, wobei das Bier von einem Reservoir für das Bier über einen Versorgungsstrang zu einem Verteilerbereich mit mehreren Auslässen geführt wird und wobei das Bier über die Auslässe und Zapfhähne in die Behältnisse wie Gläser ausgegeben wird.
  • Eine Schankanlage gemäß dem einleitenden Teil des unabhängigen Anspruchs 1 und des unabhängigen Anspruchs 10 ist aus der DE 50709 bekannt.
  • In der Gastronomie kommen für den Ausschank von Getränken, insbesondere kohlensäurehaltige Getränke wie z. B. Bier, Schankanlegen in verschiedenen Ausführungen zum Einsatz. Hierfür sind auch Schankanlagen bekannt, mit welchen sich Trinkgefäße halbautomatisch oder automatisch befüllen lassen.
  • Bekannte Schankanlagen umfassen in der Regel einen Schankcomputer, welcher einen Ausschankvorgang steuert. Nach Betätigung eines Tasters durch ein Bedienpersonal wird ein Hauptventil im ausgewählten Schankhahn geöffnet, welches den Durchfluss eines Getränkes freigibt. Das Getränk fließt dann aus einem Vorratsbehälter bzw. Reservoir durch eine Zuleitung und den ausgewählten Schankhahn in ein Trinkgefäß. Sobald eine gewünschte Menge erreicht bzw. das Trinkgefäß gefüllt ist, wird das Ventil geschlossen und der Zapfvorgang beendet. Eine Ausschankmenge wird üblicherweise mittels Zeit- oder Mengensteuerung eingestellt. Im Falle einer Mengensteuerung ist beispielsweise ein Durchflussmesser zum Messen einer Durchflussmenge vorgesehen, wobei der Durchflussmesser mit dem Schankcomputer verbunden ist. Der Schankcomputer erhält somit eine aktuelle Information über die gezapfte Getränkemenge und kann den Zapfvorgang dadurch steuern.
  • Bei Großveranstaltungen mit mehreren Tausenden Personen wie beispielsweise Freiluftkonzerten müssen oftmals in kurzer Zeit zumindest einige Hundert Personen gleichzeitig mit Getränken bedient werden. Um diese Anforderung erfüllen zu können, wird circa eine Stunde vor dem Besucherzustrom mit dem sogenannten Vorzapfen begonnen. Beim Vorzapfen werden circa 80 % der Füllmenge in die Gläser gebracht, sodass mehr als 1000 Gläser kurzfristig verfügbar sind und nur durch einen zusätzlichen kurzen Zufluss die Schaumkrone gebildet wird. Im laufenden Betrieb wird dann durch sogenanntes Endzapfen (Einschenken inklusive Schaumkrone) laufend ausgeschenkt.
  • Bestehende Schankanlagen zum Ausschenken bei Großereignissen regulieren eine Menge des auszugebenden Getränks mit Boniersystem, die Geschwindigkeit ist allerdings sehr langsam. Es sind zwar auch schnellere Anlagen bekannt, diese haben allerdings einen geringen Automatisierungsgrad. Diese schnelleren Anlagen umfassen einen Tank, eine relativ dicke Leitung und einen schnellen Zapfhahn ohne Regelung. Eine Zapfleistung muss manuell von einem Zapfmeister erbracht werden. Selbst wenn ein Zapfmeister über entsprechende Routine verfügt, ist dadurch die Abfüllung von Bier in Gläser mit konstanter Schaumkrone nicht oder nur kaum möglich.
  • Soweit bislang halbautomatische bzw. automatische Schankanlagen eingesetzt werden, arbeiten diese langsam, da etwa zehn Sekunden für das Auffüllen eines Glases erforderlich sind. Dies ist zwar für das Vorzapfen unter idealen Bedingungen ausreichend, da hierfür genügend Zeit zur Verfügung steht, allerdings nicht für das Endzapfen. Für das Endzapfen sollte ein Zielwert von drei bis vier Sekunden pro Abfüllvorgang erreicht werden.
  • Im Rahmen der Erfindung wurde erkannt, dass für die Erfüllung der Kriterien einer hohen Zapfleistung bzw. schnellen Auffüllung von Gläsern unter Ausbildung einer konstant hohen Schaumkrone des Biers in den Gläsern mehrere Parameter zu berücksichtigen sind, die sich gegenseitig beeinflussen. Hierzu zählen insbesondere der auf dem Bier lastende Druck, dessen Temperatur sowie die Zuführung von CO2. Diese Parameter können insbesondere auch eine Schankgeschwindigkeit im Laufe des Betriebes beeinflussen. Ändern sich diese Parameter, muss eine Schankanlage daher von Zeit zu Zeit relativ aufwendig neu justiert werden. Bei automatischen Schankanlagen besteht außerdem das Problem, dass die einzelnen Schankhähne meist eine unterschiedliche Schankgeschwindigkeit aufweisen. Das Glas, das vom Zapfhahn aufgrund der Nähe zur Zuleitung mit der höchsten Schankgeschwindigkeit gefüllt wird, kann daher schon überlaufen, während ein anderes Glas, welches von der Zuleitung weiter entfernt ist und daher von einem Zapfhahn mit einer niedrigeren Schankgeschwindigkeit gefüllt wird, erst zur Hälfte voll ist. Die Schankgeschwindigkeit bzw. eine Durchflussrate einzelner Zapfhähne kann zwar aneinander angepasst werden, hierzu sind allerdings aufwendige Justierungsarbeiten notwendig, insbesondere wenn sich wie vorstehend erläutert im Laufe des Betriebes auch die Schankgeschwindigkeit ändert.
  • Gemäß dem Stand der Technik wurde versucht, automatische Schankanlagen zu schaffen, mit welchen ein schnelles Abfüllen ermöglicht sein soll. In der DE 10 2010 044 550 A1 ist eine Schankanlage mit einem Verteiler offenbart, der mehrere Auslässe aufweist. Über dem Verteiler ist eine Druckausgleichskammer angeordnet, die bei Öffnen oder Schließen von Sperrventilen als Dämpfer wirkt und so ein schnelleres Abfüllen ermöglichen soll. Es hat sich allerdings gezeigt, dass diese Anlage allenfalls bei höheren Drücken von etwa 3 bar, die auf dem Bier lasten, zum Einsatz kommen kann, dann allerdings dazu führt, dass wegen des stärkeren Drucks auch eine stärkere Schaumbildung auftritt. Um diese stärkere Schaumbildung zu vermeiden, muss letztlich die Zapfgeschwindigkeit gedrosselt werden. Die zuvor erwähnten höheren Zapfgeschwindigkeiten, insbesondere Zielwerte von drei bis vier Sekunden für die Abfüllung von Gläsern mit einem Volumen von einem halben Liter, sind daher nicht erreichbar.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schankanlage der eingangs genannten Art anzugeben, mit welcher in kurzer Zeit mehrere Gläser simultan mit Bier befüllbar sind, wobei die Gläser gleichmäßig und mit weitgehend gleich hoher Schaumkrone befüllbar sind.
  • Des Weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzugeben, mit dem mehrere Gläser gleichzeitig mit Bier rasch und mit Ausbildung einer etwa gleich hohen Schaumkrone befüllbar sind.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird bei einer Schankanlage der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass bei teilweiser Füllung des Versorgungsstrangs der Verteilerbereich vollständig mit Bier füllbar ist.
  • Ein Vorteil einer erfindungsgemäßen Schankanlage ist darin zu sehen, dass eine Vielzahl von Gläsern oder anderen Behältnissen wie Becher gleichzeitig mit Bier gefüllt werden kann, wobei das Bier trotz mehrerer Gläser gleich hoch und mit im Wesentlichen gleich hoher Schaumkrone abgefüllt wird. Gleichzeitig ist eine Schankgeschwindigkeit für alle Gläser weitgehend konstant, sodass es zu keinem Überlaufen und damit auch zu keinem Verlust von Bier aufgrund von unterschiedlichen Schankgeschwindigkeiten kommt. Diese Wirkungen werden durch eine teilweise Füllung des Versorgungsstrangs einerseits und eine vollständige Füllung des Verteilerbereichs unter Aufrechterhaltung dieses Zustandes durch konstante Nachführung von Bier aus dem Versorgungsstrang erreicht. Entlang des Versorgungsstrangs, der nur teilweise gefüllt ist, trennt sich der Schaum effektiv von der Flüssigkeit. Dies ist insbesondere bei stark aufgewirbeltem Bier günstig, da sonst eine homogene Schaumkronenausbildung nicht möglich wäre. Dem Verteilerbereich wird anschließend die vom Schaum getrennte Flüssigkeit zugeführt, sodass schaumfreies Bier zum Zapfen bereitsteht. Dadurch wird es möglich, ausgehend vom schaumfreien Bier im Verteilerbereich eine gleichmäßige Schaumkrone in allen Gläsern auszubilden. Darüber hinaus ist eine hohe Schankgeschwindigkeit gegeben. Aufgrund der vollständigen Füllung des Verteilerbereiches sind zudem unterschiedliche Schankgeschwindigkeiten weitgehend vermieden, wodurch ein Bierverlust durch Überlaufen eines Glases vermieden ist.
  • Eine Verbindung zwischen Versorgungsstrang und Verteilerbereich, wobei der Versorgungsstrang nur teilweise, der Verteilerbereich gleichzeitig aber vollständig mit Bier befüllbar ist, kann auf verschiedene Arten erfolgen. Möglich ist es beispielsweise, dass an einer Anschlussstelle des Verteilerbereiches an den Versorgungsstrang eine Pumpe vorgesehen ist, mit welcher die vom Schaum getrennte Flüssigkeit des Biers vom Versorgungsstrang in den Verteilerbereich gepumpt wird. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass zwischen dem Versorgungsstrang und dem Verteilerbereich ein Rückschlagventil angeordnet ist, sodass bei ausreichend hohem Druck der Verteilerbereich stets vollständig mit Bier gefüllt ist. Eine weitere Möglichkeit der Verbindung besteht darin, dass der Versorgungsstrang und der Verteilerbereich als kommunizierende Gefäße ausgebildet sind, wobei ein Anschluss vom Flüssigkeitsbereich im Versorgungsstrang zum Verteilerbereich führt und ein oberstes Niveau der Flüssigkeit im Verteilerbereich unterhalb eines untersten Niveaus der Flüssigkeit im Versorgungsstrang liegt.
  • Eine konstruktiv besonders einfache Ausführung ergibt sich, wenn der Versorgungsstrang an einem oberen Teil des Verteilerbereiches, insbesondere an einer höchsten Stelle des Verteilerbereiches, in diesen mündet. Dadurch ist es auf einfache Weise und ohne zusätzliche technische Maßnahmen möglich, den Verteilerbereich stets vollständig mit Bier gefüllt zu halten. Hierfür ist es zweckmäßig, dass der Versorgungsstrang im Anschluss an den Verteilerbereich über diesem angeordnet ist. Das Bier kann dann von oberhalb über den Versorgungsstrang nach unten in den Verteilerbereich geführt werden, sodass der Verteilerbereich stets vollständig mit Bier gefüllt ist. Ist der Versorgungsstrang mit einer Längserstreckung ausgebildet, kann bei teilweiser Befüllung des Versorgungsstrangs gleichzeitig ebenfalls auf konstruktiv einfache Weise während einer Zuleitung des Biers in den Verteilerbereich eine Entmischung von Schaum und Flüssigkeit des Biers erfolgen, sodass sich optimale Bedingungen für ein anschließendes Zapfen des Biers aus dem Verteilerbereich ergeben.
  • Um eine möglichst gute Entmischung von Schaum und Flüssigkeit des Biers zu erreichen, kann vorgesehen sein, dass der Versorgungsstrang mit einer Längserstreckung ausgebildet ist, welche zumindest einer Längserstreckung des Verteilerbereiches entspricht. Mit dieser Maßnahme wird eine genügend lange Strecke zur Verfügung gestellt, entlang welcher die gewünschte Abtrennung des Schaums von der Flüssigkeit des Biers erfolgen kann. Dies ist insbesondere wichtig, wenn Bier aus neu angelieferten Fässern oder Tanks zu zapfen ist, da dieses Bier in der Regel aufgrund des Transportes nicht beruhigt bzw. aufgewirbelt ist.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Versorgungsstrang im Anschluss an den Verteilerbereich mit einem vertikal an den Verteilerbereich anschließenden Teil und einem daran anschließenden, vorzugsweise horizontal angeordneten längserstreckten Teil ausgebildet ist. Der Versorgungsstrang und der Verteilerbereich können dann rohrförmig ausgebildet sein. Dies ergibt eine besonders einfache technische Konstruktion zur Erreichung einer hohen Schankgeschwindigkeit bei gleichzeitig optimalem Erscheinungsbild des abgefüllten Biers in den Gläsern sowie einer Minimierung des Verlustes von Bier durch unterschiedliche Schankgeschwindigkeiten.
  • Zur weiteren Vergleichmäßigung des Schankvorganges kann ein Druckausgleichsbehälter mit einer Gasversorgung zur Beaufschlagung des Druckausgleichsbehälters mit einem Gas vorgesehen sein, wobei der Druckausgleichsbehälter mit dem Versorgungsstrang unter Gasaustausch verbunden ist. Dadurch kann auch bei langsamer nachlaufendem Bier noch ohne Qualitätsverlust eine hohe Schankgeschwindigkeit erreicht werden.
  • Der Druckausgleichsbehälter kann an sich an beliebigen Positionen in der Schankanlage angeordnet sein, da das Gas ohne große technische Probleme dem Versorgungsstrang über eine Druckleitung zugeführt werden kann. Bevorzugt ist es jedoch, dass der Druckausgleichsbehälter oberhalb des Versorgungsstrangs angeordnet ist. Dies erlaubt eine kompakte Bauweise, da Druckausgleichsbehälter, Versorgungsstrang und Verteilerbereich übereinander positioniert werden können. Insbesondere können diese Komponenten übereinanderliegend in einer Ebene angeordnet sein, sodass sich ein platzsparender Aufbau ergibt.
  • Der Druckausgleichsbehälter kann wie der Versorgungsstrang und der Verteilerbereich rohrförmig bzw. als Rohr ausgeführt sein. Sind alle drei Komponenten rohrförmig ausgebildet, können diese mit einem vertikalen Rohr verbunden sein, sodass ein konstruktiver Aufwand für die Schankanlage minimiert ist.
  • Der Verteilerbereich ist zweckmäßigerweise mit einer einer Anzahl der Auslässe entsprechenden Anzahl von Zapfhähnen ausgestattet. Hierbei ist es von Vorteil, dass Öffnungen der Zapfhähne über einem maximalen Niveau eines Biers im Verteilerbereich liegen. Das Bier wird dann von unten in einen Zapfhahn zugeführt, was in Bezug auf die optimale Ausbildung einer Schaumkrone von Vorteil ist.
  • In den Zapfhähnen können auch Umschaltventile vorgesehen sein, um die Zapfhähne bedarfsweise mit Wasser zu spülen. Beim Betrieb einer erfindungsgemäßen Schankanlage kann bei Unterbrechung des Schankbetriebes (z. B. in der Nacht) das Bier im Versorgungsstrang belassen werden, weil dieses über den Druckausgleichsbehälter ohnedies mit CO2 beaufschlagt ist und somit keinen Qualitätsverlust erleidet. In den Zapfhähnen, in welchen Bierreste verbleiben, kann es allerdings im Laufe der Zeit zu hygienischen Problemen kommen. Ist ein Umschaltventil vorgesehen, kann auf einfache Weise nach Beendigung eines Schankvorganges der Zapfhahn mit Wasser gespült und damit gereinigt werden. Darüber hinaus ist es auch möglich, dass entsprechende Reinigungsvorgänge von einem Schankcomputer protokolliert werden, sodass der ordnungsgemäße Betrieb einer Schankanlage auch erfasst werden kann.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann die Schankanlage eine drehbare und hebbare Hubeinrichtung für die Gläser aufweisen. Mit einer Hubeinrichtung, die sowohl hebbar als auch drehbar ist, kann ein Zapfen in Gläser oder Becher unterschiedlicher Glas- bzw. Becherhöhe erfolgen, indem durch einen geeigneten Auf- oder Abwärtshub einer Aufstellfläche für die Behältnisse eine Anpassung erfolgt. Zusätzlich ist beim Zapfvorgang eine noch bessere Kontrolle gegeben. Die Enden der Zapfhähne können durch Anheben der Behältnisse und Schwenken derselben weit in diese reichen, sodass die Enden der Zapfhähne zunächst knapp über einem Boden des zu befüllenden Behältnisses liegen. Beim Zapfen werden die Behältnisse abgesenkt, sodass ein konstant kleiner Abstand zwischen dem Ende des Zapfhahnes bzw. der Zapfleitung und dem Füllstandsniveau im Behältnis gehalten werden kann. Erst am Ende des schaumfreien Zapfens wird dann die Hubeinrichtung zur Waagrechtstellung der Behältnisse geschwenkt und abgesenkt, um einen größeren freien Abstand zwischen die Zapfleitung und das Füllstandsniveau zu bringen und damit die Schaumkrone auszubilden. Der Drehmechanismus und der Schwenkmechanismus sind so ausgebildet, dass diese gleichzeitig betätigbar sind. Dadurch können die Behältnisse entlang von beliebigen Hebe- und Schwenkbahnen bewegt werden.
  • Zur Berechnung und Steuerung eines optimalen Zapfens kann die Schankanlage mit einem Industriecomputer mit integrierter SPS-Steuerung ausgestattet sein. Über die Steuerung kann eine optimale Durchflussmenge gesteuert werden, um auch bei Druckunterschieden die gleiche Zapfzeit und Schaumbildung zu erreichen.
  • Im Übrigen kann auch vorgesehen sein, dass der Versorgungsstrang und der Verteilerbereich teilweise oder vollständig mit Profilen aus einem Metall ummantelt sind. Hierfür kommen insbesondere Profile aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung zum Einsatz, bevorzugt Druckgussprofile aus diesen Werkstoffen. Die Profile sind hohl ausgebildet und können mit einem Kühlmittel beaufschlagt werden, um eine Temperatur des Biers auf etwa 4 °C konstant zu halten. Dadurch lässt sich im Gegensatz zum Stand der Technik, gemäß welchem in aufwendiger Weise eine Umwickelung mit Kupferrohren erfolgt, die Biertemperatur einfach auf einem gewünschten Wert halten.
  • Die verfahrensmäßige Aufgabe der Erfindung wird gelöst, wenn bei einem Verfahren der eingangs genannten Art das Bier von einem Reservoir über einen Versorgungsstrang unter teilweiser Füllung desselben in den Verteilerbereich unter vollständiger Füllung desselben geführt wird und das Bier bei befülltem Verteilerbereich gezapft wird.
  • Ein mit einem erfindungsgemäßen Verfahren erzielter Vorteil ist darin zu sehen, dass aufgrund der nur teilweisen Befüllung des Versorgungsstrangs, aber der gleichzeitig vollständigen Befüllung des Verteilerbereiches Bier in mehrere Gläser mit hoher Schankgeschwindigkeit und optimaler bzw. gleichmäßiger Ausbildung einer Schaumkrone in den einzelnen Gläsern gezapft werden kann. Entlang des Versorgungsstrangs, der nur teilweise gefüllt wird, beispielsweise mit einem Füllstand von 20 % bis 90 %, erfolgt eine Beruhigung des zugeführten Biers. Bei dieser Beruhigung sondert sich Schaum von der Flüssigkeit des Biers ab, sodass quasi reine Flüssigkeit in den Verteilerbereich geführt werden kann. Im Verteilerbereich liegt eine vollständige Füllung vor, sodass für die einzelnen Auslässe auch bei gleichzeitiger Betätigung aller Auslässe eine gleiche Schankgeschwindigkeit gegeben ist. Durch diese kombinierten Maßnahmen wird nicht nur das Bier in die einzelnen Gläser gleich schnell abgefüllt, sondern auch bei hoher Schankgeschwindigkeit mit der Ausbildung einer im Wesentlichen gleich hohen Schaumkrone.
  • Für die vollständige Befüllung des Verteilerbereiches auf einfache Weise ist es von Vorteil, wenn das Bier an einer höchsten Stelle des Verteilerbereiches in diesen eingeführt wird.
  • Besonders einfach lässt sich eine vollständige Befüllung des Verteilerbereiches erreichen, wenn das Bier unter teilweiser Befüllung des Versorgungsstranges über einen rohrförmigen Ansatz von oben in den Verteilerbereich geführt wird.
  • Für eine Beruhigung des Biers bzw. eine effektive Trennung des Schaums von der Flüssigkeit des Biers kann vorgesehen sein, dass das Bier unter teilweiser Befüllung des Versorgungsstrangs entlang eines vorzugsweise horizontal ausgebildeten Teils desselben geführt und anschließend in einem weiteren Teil nach unten zum Verteilerbereich geführt wird.
  • Ein Füllstand im Versorgungsstrang kann an sich beliebig gewählt werden, soweit eine Füllung desselben nicht vollständig ist und somit ein Volumen für abzusondernden Schaum zur Verfügung steht. Zweckmäßig ist es, dass das Bier in einem dem Verteilerbereich vorgeordneten Bereich des Versorgungsstrangs mit einem Füllstand von maximal 80 %, vorzugsweise maximal 60 %, geführt wird.
  • Für eine gleichmäßige Befüllung der Gläser bei schwankender Nachfüllgeschwindigkeit des Biers, beispielsweise bei niedrigem Füllstand in einem Tank als Reservoir, können beim Zapfen auftretende Druckschwankungen durch Beaufschlagung des Versorgungsstrangs mit Gas aus einem Druckausgleichsbehälter ausgeglichen werden. Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass das Gas aus einem oberhalb des Versorgungsstrangs angeordneten Druckausgleichsbehälter bereitgestellt wird, sodass das Verfahren mit einer kompakten Schankanlage umsetzbar ist.
  • Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Behältnisse wie Gläser während des Zapfens gesteuert vertikal verfahren und geschwenkt werden. Dadurch lässt sich das Verfahren weiter in Bezug auf eine optimale Befüllung der Behältnisse und Ausbildung einer Schaumkrone verbessert werden. Die Gläser werden dann zunächst geschwenkt und während der Befüllung nach unten verfahren, sodass fortwährend ein konstanter Abstand zwischen Zapfleitung und Füllstandsniveau im Behältnis gegeben ist. Für die Ausbildung einer Schaumkrone wird dann bei vorgegebenem Füllstand das Behältnis senkrecht gestellt und abgesenkt.
  • Um konstante Temperaturen von gezapftem Bier zu erreichen, können der Versorgungsstrang und der Verteilerbereich mit einem flüssigen Kühlmittel gekühlt werden. Dies lässt sich z. B. realisieren, wenn das Kühlmittel durch am Versorgungsstrang und dem Verteilerbereich anliegende metallische Profile geführt wird.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiel. In den Zeichnungen, auf welche dabei Bezug genommen wird, zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Konzeptes;
    • Fig. 2 einen Teil einer erfindungsgemäßen Schankanlage;
    • Fig. 3 eine rohrförmige Anordnung mit Druckausgleichsbehälter, Versorgungsstrang und Verteilerbereich;
    • Fig. 4 einen Zapfhahn;
    • Fig. 5 eine Hubeinrichtung für Gläser;
    • Fig. 6 eine Seitenansicht der Hubeinrichtung gemäß Fig. 5 in einer ersten Position;
    • Fig. 7 eine weitere Seitenansicht der Hubeinrichtung gemäß Fig. 5 in einer zweiten Position;
    • Fig. 8 einen Ausschnitt einer Anordnung gemäß Fig. 3 mit zusätzlichen Kühlprofilen.
  • In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Verfahren unter Einsatz einer erfindungsgemäßen Schankanlage 1 stark schematisiert skizziert. Die Schankanlage 1 weist ein Reservoir 2 auf, in dem Bier 3 vorrätig gelagert ist. Bei dem Reservoir 2 kann es sich um ein Fass oder einen Tank handeln. Insbesondere bei Großveranstaltungen werden häufiger großvolumige Tanks als Fässer eingesetzt. Möglich ist es auch, dass das Reservoir 2 aus einer Vielzahl von Fässern gebildet wird, aus denen wahlweise Bier 3 abgezogen werden kann. Dies lässt sich beispielsweise durch Einsatz mehrerer schaltbarer Ventile realisieren. Die Schankanlage 1 ist mit dem Reservoir 2 über eine Leitung 8 verbunden. In der Schankanlage 1 mündet die Leitung 8 in einen breiteren Versorgungsstrang 5. Dieser Versorgungsstrang 5 läuft weiter zu einem Verteilerbereich 6 mit einer Vielzahl von Auslässen 7. Der Versorgungsstrang 5 ist wie dargestellt bevorzugt oberhalb des Verteilerbereiches 6 angeordnet, sodass nachfließendes Bier 3 bei teilweiser Befüllung des Versorgungsstrangs 5 stets den Verteilerbereich 6 vollständig füllt. Möglich ist es aber auch, dass der Versorgungsstrang 5 auf gleicher Höhe oder unterhalb des Verteilerbereiches 6 angeordnet ist, sofern Mittel vorgesehen sind, welche bei teilweiser Füllung des Versorgungsstrangs 5 eine vollständige Befüllung des Verteilerbereiches 6 ermöglichen, z. B. Pumpen oder andere Fördermittel. Des Weiteren ist ein Druckausgleichsbehälter 9 mit mehreren Anschlüssen vorgesehen. Der Druckausgleichsbehälter 9 steht mit einem Gasreservoir in Verbindung und kann mit einem vordefinierten und regelbaren Druck mit einem Gas beaufschlagt werden, insbesondere CO2. Der Druckausgleichsbehälter 9 kann an beliebigen Positionen angeordnet sein, befindet sich aber mit Vorteil oberhalb des Versorgungsstrangs 5. Im Betrieb wird Bier 3 vom Reservoir 2 über die Leitung 8 zum Versorgungsstrang 5 geführt. Im Versorgungsstrang 5, der mit einem Durchmesser von etwa 5 cm bis 25 cm, insbesondere 10 cm bis 20 cm, ausgebildet ist, ist eine Strömungsgeschwindigkeit des Biers 3 aufgrund des großen und insbesondere gegenüber einem Querschnitt der Leitung 8 deutlich vergrößerten Querschnitts gering. Das Bier 3 wird so in diesen Bereich nachgeführt, dass dieser nicht vollständig befüllt wird. Üblicherweise liegen während des Betriebes Füllstände im Versorgungsstrang 5 von etwa 30 % bis 70 % vor. Entlang des Versorgungsstrangs 5, der eine Länge von zumindest 40 cm aufweist, fließt das Bier 3 wie erwähnt relativ langsam und ruhig, sodass sich entlang dieser Beruhigungsstrecke Schaum von der Flüssigkeit des Biers 3 absondern kann. Es wird somit in diesem Bereich eine saubere Trennung von Schaum und Flüssigkeit erreicht, was insbesondere bei stark aufgewirbeltem Bier von Vorteil ist. Je nach Auslegung der Schankanlage 1 kann aber auch ein kürzerer Versorgungsstrang 5 eingesetzt werden, wobei sich minimale Längen ab 20 cm als zweckmäßig erwiesen haben. Der Versorgungsstrang 5 endet nach unten hin in einem oberen Niveau des Verteilerbereiches 6, sodass dieser bei kontinuierlicher Nachführung des Biers 3 auch bei einem schnellen Zapfen über die Auslässe 7 vollständig bzw. zumindest im Wesentlichen vollständig befüllt bleibt. Durch diese Nachführung des Biers 3 über den für das Bier 3 beruhigend wirkenden Versorgungsstrang 5 und die anschließende Führung des Biers 3 in einen vollen Verteilerbereich 6 kann eine hohe Zapfgeschwindigkeit erreicht werden, wobei entlang der Vielzahl von Auslässen 7 konstante Bedingungen gegeben sind. Dadurch wird auch bei einem Einsatz bzw. einer Abfüllung in mehrere Gläser 4 stets ein konstant hoher Flüssigkeitstand mit ebenfalls konstant gleich hoher Schaumkrone erreicht. Um diese Wirkungen auch bei Schwankungen in der Biernachführung konstant zu halten, wird zudem der Versorgungsstrang 5 durch Gas aus dem Druckausgleichsbehälter 9 beaufschlagt, wobei typischerweise Drücke von 1,2 bar bis 2,0 bar zur Anwendung kommen. Hierfür kann in den Druckausgleichbehälter 9 Gas 92 über eine mit einem Ventil 93 absperrbare Öffnung eingeführt werden. Aufgrund der Führung des Biers 3 bei teilweiser Füllung des Versorgungsstrangs 5 und unter gleichzeitiger Füllung des Verteilerbereiches 6 kann jedoch in der Regel mit einem relativ geringen Druck von etwa 1,3 bar bis 1,6 bar gearbeitet werden. Da nur eine geringe Druckbeaufschlagung erforderlich ist, sind die Bedingungen für die gleichzeitige Bildung von Schaumkronen in mehreren Gläsern 4 weiter optimiert, da bei niedrigerem Druck die Schaumkronenbildung wesentlich definierter abläuft als bei hohem Druck.
  • In Fig. 2 ist ein Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Schankanlage als Ausführungsbeispiel dargestellt. Der gezeigte Teil der Schankanlage 1 weist einen Versorgungsstrang 5 sowie einen darunter angeordneten Verteilerbereich 6 und einen darüber angeordneten Druckausgleichsbehälter 9 auf. Die genannten Elemente, die in Fig. 3 gesondert dargestellt sind, sind allesamt rohrförmig ausgebildet bzw. aus Rohrabschnitten gebildet. Der Druckausgleichsbehälter 9 ist mit Anschlüssen 91 ausgebildet, um in den Druckausgleichsbehälter 9 ein Gas führen zu können bzw. diesen mit Druck zu beaufschlagen. An dem den Auslässen 9 gegenüberliegenden Ende ist der Druckausgleichsbehälter gasdicht abgeschlossen. Der darunter liegende Versorgungsstrang 5 ist an einem Ende mit nach oben bzw. unten verlaufenden Teilen 51, 52 ausgebildet, die an einen horizontal längserstreckten Teil 53 anschließen. Nach oben hin ist so ein Anschluss zum Druckausgleichsbehälter 9 hergestellt. Nach unten hin mündet das Teil 51 des Versorgungsstrangs 5 in den Verteilerbereich 6, der an einem gegenüberliegenden Ende verschlossen ist. Eine Position des Einlasses in den Verteilerbereich 6 ist dabei so gewählt, dass bei Führung von Bier 3 im Versorgungsstrang 5 der Verteilerbereich 6 automatisch befüllt wird, da ein unterstes Niveau des Versorgungsstrangs 5 stets über einem obersten Niveau des Verteilerbereichs 6 liegt. Somit steht auch bei schwankender Biernachführung bzw. unterschiedlichen Förderraten immer genug Bier im Verteilerbereich 6 zur Verfügung, um dieses rasch bzw. mit hoher Geschwindigkeit zu zapfen. Die drei miteinander in Wirkverbindung stehenden Elemente Versorgungsstrang 5, Verteilerbereich 6 und Druckausgleichsbehälter 9 sind übereinander in einer Ebene angeordnet, sodass sich ein kompakter Aufbau für ein schnelles Zapfen von Bier in mehrere Gläser 4 ergibt.
  • Des Weiteren weist die Schankanlage mehrere Zapfhähne 10 mit Umschaltventilen 101 gemäß Fig. 4 auf, von welchen in Fig. 2 bloß einer dargestellt ist. Die Zapfhähne 10 sind auf einer Querstrebe 11 montiert. Die Zapfhähne 10 stehen über nicht dargestellte Leitungen jeweils mit einem der Auslässe 7 in Verbindung, sodass das Bier 3 bei Förderung desselben zum Zapfhahn 10 von unten zugeführt wird, was sich für eine gleichmäßige Befüllung von Gläsern 4 ebenfalls als vorteilhaft erwiesen hat.
  • Für die Abfüllung in Gläser 4 ist zudem eine in Fig. 5 gesondert dargestellte Hubeinrichtung 12 vorgesehen, auf welcher einerseits eine Vielzahl von Gläsern 4 positionierbar ist und mit welcher andererseits beim Betrieb bzw. Zapfen von Bier die Gläser 4 zunächst gehoben und anschließend nach Erreichen eines bestimmten Füllspiegels zur Bildung einer Schaumkrone geneigt werden können. Die Hubeinrichtung 12 ist hierfür mit einem geeigneten Drehmechanismus 121 sowie einem Zahntrieb 122 für eine Linearbewegung bzw. einen Hub ausgestattet, die in Fig. 6 und 7 in zwei Seitenansichten für eine erste Position und eine zweite Position im Detail ersichtlich sind. Der Hub wird über eine Zahnstange 123 und ein damit zusammenwirkendes Zahnrad 124 eingestellt. Für viele Anwendungen ist es ausreichend, wenn ein Maximalhub 10 cm beträgt. Die Zahnstange 123 verläuft senkrecht zu einer Plattform 125 für die Gläser 4. Das Zahnrad 124 befindet sich in der ersten Position (Fig. 6) an einer obersten Stelle der Zahnstange 123 mit dieser in Eingriff. Treibt das Zahnrad 124 die Zahnstange 123 entlang einer Aussparung 126 in die Höhe, bewegt sich damit auch die Plattform 125 nach oben. Des Weiteren ist der Drehmechanismus 121 vorgesehen, der ebenfalls durch einen Zahntrieb realisiert sein kann, wenngleich auch eine Schwenkachse oder ein anderes Mittel zur Ausführung einer Drehbewegung der Plattform 125 vorgesehen sein kann. Der Zahntrieb umfasst zumindest ein Zahnrad 127, das mit einem an die Aussparung 126 anschließenden Schenkel 128 mit frontseitigem, gebogenem Zahnbereich 129 in Eingriff steht und aufgrund dessen gebogener Ausbildung bei Bewegung ein Schwenken um eine Schwenkachse 130 bewirkt. Der Drehmechanismus 121 und der Zahntrieb 122 können gleichzeitig betätigt werden, sodass Hub und Schwenken synchron erfolgen können.
  • In Fig. 8 sind Kühlelemente für den Versorgungsstrang 5 und den Verteilerbereich 6 dargestellt. Die Kühlelemente umfassen ein oder mehrere Profile 13, die um diese Elemente herum angeordnet sind. Die Kühlelemente sind in der Regel aus einem Metall, z. B. Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, gebildet und können mit einem Kühlmittel beaufschlagt werden. Eine Beaufschlagung der Kühlelemente bzw. Profile 13 mit dem Kühlmittel kann beispielsweise durch außenseitige Beaufschlagung der Kühlelemente mit dem Kühlmittel erfolgen. Bevorzugt ist es jedoch, dass die Profile 13 hohl ausgeführt sind, sodass über vorgesehene Ein- und Auslässe ein Kühlmittel durch die gut wärmeleitenden metallischen Profile 13 geführt werden kann. Die Profile 13 können hierfür den Versorgungsstrang 5 und den Verteilerbereich 6 ganz umgeben. Sofern allerdings eine gewünschte Kühlwirkung für diese Teile auch bei partieller Ummantelung durch die Profile 13 erzielt werden kann, ist es ausreichend, dass bloß eine bereichsweise Ummantelung durch die Profile 13 vorliegt.

Claims (15)

  1. Schankanlage (1) zum gleichzeitigen Zapfen von Bier (3) aus einem Reservoir (2) in mehrere Behältnisse wie Gläser (4), umfassend einen Versorgungsstrang (5) mit einem anschließenden Verteilerbereich (6) mit mehreren Auslässen (7), wobei über den Versorgungsstrang (5) das Bier (3) in den Verteilerbereich (6) und über diesen in die Behältnisse wie Gläser (4) führbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Versorgungsstrang (5) derart mit dem Verteilerbereich (6) verbunden ist, dass bei teilweiser Füllung des Versorgungsstrangs (5) der Verteilerbereich (6) vollständig mit Bier (3) füllbar ist.
  2. Schankanlage (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Versorgungsstrang (5) und der Verteilerbereich (6) rohrförmig ausgebildet sind.
  3. Schankanlage (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckausgleichsbehälter (9) mit einer Gasversorgung zur Beaufschlagung des Druckausgleichsbehälters (9) mit einem Gas vorgesehen ist und der Druckausgleichsbehälter (9) mit dem Versorgungsstrang (5) unter Gasaustausch verbunden ist.
  4. Schankanlage (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckausgleichsbehälter (9) oberhalb des Versorgungsstranges (5) angeordnet ist.
  5. Schankanlage (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckausgleichsbehälter (9) als Rohr ausgebildet ist.
  6. Schankanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilerbereich (6) mit einer einer Anzahl der Auslässe (7) entsprechenden Anzahl von Zapfhähnen (10) ausgestattet ist.
  7. Schankanlage (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in den Zapfhähnen (10) Umschaltventile (101) vorgesehen sind, um die Zapfhähne (10) bedarfsweise mit Wasser zu spülen.
  8. Schankanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine drehbare und hebbare Hubeinrichtung (11) für die Gläser (4) vorgesehen ist.
  9. Schankanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Versorgungsstrang (5) und der Verteilerbereich (6) teilweise oder vollständig mit Profilen (13) aus einem Metall ummantelt sind, insbesondere hohlen Profilen (13).
  10. Verfahren zum gleichzeitigen Zapfen von Bier (3) in mehrere Behältnisse wie Gläser (4), wobei das Bier (3) von einem Reservoir (2) für das Bier (3) über einen Versorgungsstrang (5) zu einem Verteilerbereich (6) mit mehreren Auslässen (7) geführt wird und wobei das Bier (3) über die Auslässe (7) und Zapfhähne (10) in die Behältnisse wie Gläser (4) ausgegeben wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Bier (3) von einem Versorgungsstrang (5) unter teilweiser Füllung desselben in den Verteilerbereich (6) unter vollständiger Füllung desselben eingeführt wird und Bier (3) bei befülltem Verteilerbereich (6) gezapft wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Bier (3) in einem dem Verteilerbereich (6) vorgeordneten Bereich des Versorgungsstrangs (5) mit einem Füllstand von maximal 80 %, vorzugsweise maximal 60 %, geführt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass beim Zapfen auftretende Druckschwankungen durch Beaufschlagung des Versorgungsstrangs (5) mit Gas aus einem Druckausgleichsbehälter (9) ausgeglichen werden.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Behältnisse wie Gläser (4) während des Zapfens gesteuert vertikal verfahren und geschwenkt werden.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Versorgungsstrang (5) und der Verteilerbereich (6) mit einem flüssigen Kühlmittel gekühlt werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmittel durch am Versorgungsstrang (5) und dem Verteilerbereich (6) anliegende metallische Profile (13) geführt wird.
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