EP3090817A1 - Vorrichtung zum trennen von grobkorn von kleineren korngrössen - Google Patents

Vorrichtung zum trennen von grobkorn von kleineren korngrössen Download PDF

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EP3090817A1
EP3090817A1 EP16168079.8A EP16168079A EP3090817A1 EP 3090817 A1 EP3090817 A1 EP 3090817A1 EP 16168079 A EP16168079 A EP 16168079A EP 3090817 A1 EP3090817 A1 EP 3090817A1
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screen bars
bars
screen
grain
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    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/16—Apparatus having only parallel elements the elements being movable and in other than roller form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements

Definitions

  • the invention relates to a device for separating coarse grain and smaller grain sizes with a sieving stretch of spaced juxtaposed, optionally in the conveying direction of the coarse grain falling, vibratory sieve bars, which are associated with a carrier and with a conveyor for the grain.
  • Such devices are particularly od crushers or screens od. Like. Associated, which are provided for crushing lumpy feed material to smaller grain sizes in the coarse to medium size range. They are used in particular for the production of broken minerals from stones or building waste. In order to be able to effectively preseparate certain smaller material grains from the material to be crushed, a feed unit is arranged upstream of the crusher, into which the crushed material, for example with an excavator, can be placed.
  • Known Zu articaen are usually vibrators or slats and separate heavy screens that form two separately drivable machines that have a large height and length, which in particular for the transport of such devices has disadvantages. Heavy screens are usually designed as mechanically, electrically, hydraulically or the like. Driven vibrating screens, with which although a clean separation of coarse grain and smaller grain sizes can be achieved, but are expensive to manufacture, have a large footprint and must always be supplied with energy why they cause high maintenance costs.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a device of the type described above, which combines the advantages of integrated in a vibrating trough Siebumble and downstream of a Vibrorinne, separately driven, Schwersiebes, thus delivering good sieving results at a reduced size.
  • the screen bars can also be formed by profiles, which are optionally wave-shaped in the respective support plane of the screen bars.
  • the carrier is associated with two or more groups of screen bars, each group forming a screen deck connected separately to the carrier.
  • Particularly simple and robust construction conditions result for such, for example, a crusher associated devices, when a group is coupled directly to the carrier, so practically formed carrier-resistant, and when the other group is indirectly connected via a coupling device to the carrier.
  • both groups could also be indirectly connected to the carrier via separate coupling devices.
  • the movable screen deck is mounted on one or both sides of springs on the carrier, so that between the adjacent screen bars in operation vibration amplitude of, for example, up to 30mm can be achieved.
  • the Siebdecklagerung can be designed such that the screen bars can perform a torsional vibration, a parallel displacement or a combination of both movements with respect to the adjacent screen bars.
  • vibration-excited screen bars move in the screen passage direction parallel to one another.
  • the type of suspension will be chosen according to the purpose of use.
  • steel springs, rubber springs, rubber-metal buffers, spring-damper systems are used, wherein the transfer function of the spring damper device is preferably adjustable.
  • an eccentric or imbalance drive assigned to the group can be provided which, however, can be significantly smaller than in the case of known drives and which is preferably likewise installed on the vibrating chute like the conveying device. If the vibration drive but formed by the conveyor, so is no additional drive required and the screen deck vibrates with the vibrating chute. Neighboring screen bars then vibrate at excitation by the vibratory drive of different amplitude and phase shifted.
  • the conveyor may be a linear conveyor, in particular an imbalance drive.
  • the bearing distances of the screen decks and the output slope of the screen decks can be adjusted to one another with an adjusting device.
  • a solid profile such as a square steel profile can be at least on the rigid screen bars be doubled.
  • each adjacent screen bars are assigned to different support levels in the resting state.
  • the screening line can consist of several individual cascades, arranged one behind the other in the conveying direction, of groups of screen bars.
  • the carrier 5 are two, associated with the carrier 5, groups of screen bars 4, 4 'assigned, of which one group is mounted via a coupling device 9, such oscillatory relative to the carrier 5, that adjacent, the other group associated with sieve bars 4th , 4 'are vibration-excitable parallel to each other with a vibratory drive 7 in Sieb miclassraum 8.
  • the carrier 5 is associated with two groups of screen bars 4, 4 ', of which each group forms a screen deck connected to the carrier via a separate coupling device.
  • the screen decks have the different natural vibration frequencies, with the result that the screen bars 4, 4 'of the two screen decks mesh against each other during operation.
  • the carrier is associated with two groups of screen bars, wherein the one group is coupled directly to the carrier, ie directly vibrates with the assembly of Vibrorinne 1 and Siebdeck and the other group via a coupling device 9, a spring-damper element, indirectly with the carrier 5 is connected and resonates.
  • the vibration drive 7 is formed by the conveyor, wherein the conveyor is a linear conveyor, namely an imbalance drive is. Characterized in that the screen bars 4, 4 'are formed in cross-section T-shaped, increases the distance a respectively adjacent screen bars in Sieb miclassraum eighth
  • One of the groups of screen bars 4 engages via a spring damper device, the coupling device 9, on the carrier 5, whose transfer function is preferably adjustable by adjusting the spring constant and / or the damping characteristic.
  • the Siebdecklagerung can be designed such that the screen bars a torsional vibration, a parallel displacement or a combination of both movements ( Fig. 5 ) can perform over the adjacent screen bars.
  • Fig. 6 and 7 is the oscillatory group of screen bars 4 mounted on the associated coupling device 9 on the carrier 5 such that the in Fig. 7 right bearing essentially allows torsional vibrations and linear oscillations prevented or greatly attenuated.
  • the left bearing essentially causes a vibration around a circular path to the center of which lies in the region of the right-hand bearing axis and whose radius corresponds to the distance between the left and the right bearing.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Trennen von Grobkorn und kleineren Korngrößen mit einer Siebstrecke (2) aus mit Abstand nebeneinandergereihten, in Förderrichtung (3, F) des Grobkorns ausgerichteten, schwingungserregbaren Siebstäben (4, 4'), die einem Träger (5) zugeordnet sind und mit einer Fördereinrichtung für das Korn. Um vorteilhafte Siebverhältnisse zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass dem Träger (5) wenigstens zwei, mit dem Träger (5) verbundene, Gruppen von Siebstäben (4, 4') zugeordnet sind, von denen wenigstens eine Gruppe über eine Kopplungseinrichtung (9), derart schwingfähig gelagert ist, dass jeweils benachbarte, einer anderen Gruppe zugeordnete, Siebstäbe (4, 4') mit einem Schwingungsantrieb (7) in Siebdurchlassrichtung (8) parallel zueinander schwingungserregbar sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Trennen von Grobkorn und kleineren Korngrößen mit einer Siebstrecke aus mit Abstand nebeneinandergereihten, in Förderrichtung des Grobkorns gegebenenfalls abfallenden, schwingungserregbaren Siebstäben, die einem Träger zugeordnet sind und mit einer Fördereinrichtung für das Korn.
  • Derartige Vorrichtungen sind insbesondere Brechern bzw. Siebstrecken od. dgl. zugeordnet, die zur Zerkleinerung von stückigem Aufgabematerial zu kleineren Korngrößen im groben bis mittleren Größenbereich vorgesehen sind. Sie werden insbesondere zur Erzeugung gebrochener Mineralstoffe aus Steinen bzw. Baurestmassen verwendet. Um aus dem zum Brechen vorgesehenen Aufgabegut bestimmte kleinere Materialkörnungen effektiv vorabscheiden zu können ist dem Brecher eine Zufördereinheit vorgeordnet, in welche das Brechgut, beispielsweise mit einem Bagger, aufgegeben werden kann. Bekannte Zufördereinheiten sind meist Vibrorinnen oder Plattenbänder und gesonderte Schwersiebe, die zwei getrennt voneinander antreibare Maschinen bilden, die eine große Bauhöhe und -länge aufweisen, was insbesondere auch für den Transport derartiger Vorrichtungen Nachteile hat. Schwersiebe werden üblicherweise als mechanisch, elektrisch, hydraulisch od. dgl. angetriebene Rüttelsiebe ausgeführt, mit denen zwar eine saubere Trennung von Grobkorn und kleineren Korngrößen erzielt werden kann, die aber aufwendig zu fertigen sind, einen großen Platzbedarf haben und stets mit Energie versorgt werden müssen, weshalb sie hohe Unterhaltskosten verursachen.
  • Bekannte, in eine Vibrorinne integrierte Siebstrecken funktionieren hinsichtlich des erreichbaren Siebergebnisses nur unzureichend. Ihr Vorteil liegt aber in der gerineren erforderlichen Maschinenhöhe, dem geringeren Gewicht, dem niedrigeren Preis und der Einfachheit der Konstruktion, weshalb die Nachteile im Siebergebnis oft in Kauf genommen werden.
  • Gemäß der DE 38 34 381 A1 erfolgt ein Trennen von Grobkorn von kleineren Kornanteilen mittels eines Siebes aus mit Abstand nebeneinandergereihten, in Förderrichtung des Grobkorns abfallenden Siebstäben. Bei dem bekannten Sieb sind zwei Reihen von Siebstäben übereinander, jedoch versetzt zu einander angeordnet. Die Siebstäbe sind einseitig in einem Träger eingespannt und werden vom Siebgut in Schwingungen versetzt. Das Grobkorn wird während des Siebvorganges in Richtung der Siebstablängsachsen über das Sieb geführt und das Feinkorn rieselt quer dazu durch das Sieb hindurch. Die Siebstäbe werden während des Siebvorganges allerdings nur in jenen Bereichen des Siebes vom Siebgut in für einen guten Siebvorgang erforderliche Schwingungen versetzt, in denen eine ausreichende Menge an Siebgut über das Sieb geführt wird, wohingegen die Siebstäbe der anderen Bereiche kaum zu Schwingungen angeregt werden und damit mit einer derartigen Vorrichtung nur eine mangelhafte Siebwirkung erzielbar ist. Um dies zu verbessern wurde vorgeschlagen ( AT 411 577 A1 ), den stabförmigen Träger um seine quer zu den Siebstäben verlaufende Längsachse drehfedernd in einem Gestell zu lagern und die Siebstäbe in wenigstens zwei in Förderrichtung des Grobkorns aufeinanderfolgenden Reihen anzuordnen.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art anzugeben, welche die Vorteile einer in einer Vibrorinne integrierten Siebstrecke und eines einer Vibrorinne nachgeordneten, gesondert antreibbaren, Schwersiebes vereint, also gute Siebergebnisse bei verringerter Baugröße liefert.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass dem Träger wenigstens zwei, mit dem Träger verbundene, Gruppen von Siebstäben zugeordnet sind, von denen wenigstens eine Gruppe über eine Kopplungseinrichtung, derart schwingfähig gelagert ist, dass jeweils benachbarte, einer anderen Gruppe zugeordnete, Siebstäbe mit einem Schwingungsantrieb in Siebdurchlassrichtung parallel zueinander schwingungserregbar sind.
  • Damit ist es möglich eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art bereitzustellen, welche die Vorteile einer in einer Vibrorinne integrierte Siebstrecke mit denen eines einer Vibrorinne nachgeordneten, gesondert antreibbaren, Schwersiebes vereint, also gute Siebergebnisse bei verringerter Baugröße liefert. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergeben sich Relativbewegungen zwischen benachbarten Siebstäben, welche Relativbewegungen das zu siebende Material auflockern, an Körnern anhaftende Teile lösen, den Transport kleinerer Korngrößen durch das Sieb, also das Aussieben, begünstigen und dadurch die Effizienz der Vorrichtung steigern. Zusätzlich wird damit die Bildung von das Sieb blockierendem Steckkorn verhindert. Dies wird zudem verbessert verhindert, wenn sich der Abstand jeweils benachbarter Siebstäbe in Siebdurchlassrichtung vergrößert und/oder wenn sich der Abstand jeweils benachbarter Siebstäbe in Förderrichtung vergrößert, bzw. wenn die Siebstäbe im Querschnitt T-, keilförmig od. dgl. ausgebildet sind. Die Siebstäbe können auch von Profilen gebildet sein, die in der jeweiligen Auflageebene der Siebstäbe gegebenenfalls wellenförmig ausgebildet sind.
  • Dem Träger sind zwei oder auch mehr Gruppen von Siebstäben zugeordnet, von denen jede Gruppe ein gesondert mit dem Träger verbundenes Siebdeck bildet. Besonders einfache und robuste Konstruktionsverhältnisse ergeben sich dabei für derartige, beispielsweise einem Brecher zugeordnete Vorrichtungen, wenn eine Gruppe unmittelbar an den Träger gekoppelt, also praktisch trägerfest ausgebildet ist, und wenn die andere Gruppe über eine Kopplungseinrichtung mittelbar mit dem Träger verbunden ist. Es könnten aber auch beide Gruppen über gesonderte Kopplungseinrichtungen mit dem Träger mittelbar verbunden sein. Das bewegliche Siebdeck ist ein- oder beidseitig über Federn am Träger gelagert, sodass zwischen den benachbarten Siebstäben im Betrieb Schwingweite von beispielsweise bis zu 30mm erreicht werden. Die Siebdecklagerung kann derart ausgeführt sein, dass die Siebstäbe eine Drehschwingung, eine Parallelverschiebung oder eine Kombination aus beiden Bewegungen gegenüber den benachbarten Siebstäben ausführen können. In jedem Fall bewegen sich schwingungserregte Siebstäbe in Siebdurchlassrichtung parallel zueinander. Die Art der Federung wird in Abhängigkeit des Einsatzzwecken entsprechend gewählt werden. Zum Einsatz kommen beispielsweise Stahlfedern, Gummifedern, Gummi-Metallpuffer, Feder-Dämpfersysteme, wobei die Übertragungsfunktion der Federdämpfereinrichtung vorzugsweise einstellbar ist.
  • Die Federkennlinie bzw. die Übertragungsfunktion der Federdämpfereinrichtung wird vorzugweise stark progressiv gewählt, um die Schwingweite bei höheren Frequenzen zu begrenzen. Bei niedrigen Frequenzen (=Nullförderung) soll die Relativbewegung zwischen den Böden vernachlässigbar sein. Bei Erhöhung der Frequenz steigen die Relativbewegungen zunächst stark an, wonach sie im oberen Frequenzbereich möglichst konstant gehalten werden sollen. Insbesondere schwingen benachbarte Siebstäbe mit gleicher Frequenz, falls sie von ein und demselben Schwingungsantrieb schwingungserregt werden, aber phasenverschoben.
  • Um das Verkeilen von plattigem Material und/oder von Armierungsstählen zwischen benachbarten Siebstäben zu verhindern kann die unbeweglichere, insbesondere starr mit dem Träger verbundenen Gruppe, aus stehenden Flachstählen bestehen und die andere Gruppe aus Siebstäben mit T-Profilquerschnitt, bzw. mit sich in Siebdurchlassrichtung verjüngenden oder wellig geformten Profilen gefertigt sein.
  • Es kann zwar ein gesonderter Schwingungsantrieb für die in Siebdurchlassrichtung relativ zueinander bewegbaren Siebstäbe vorgesehen sein. So kann bei unzufriedenstellenden Siebergebnissen ein der Gruppe zugeordneter Exzenter oder Unwuchtantrieb vorgesehen sein, der allerdings deutlich kleiner als bei bekannten Antrieben ausfallen kann und der vorzugsweise ebenfalls wie die Fördereinrichtung auf der Vibrorinne verbaut ist. Ist der Schwingungsantrieb aber von der Fördereinrichtung gebildet, so ist kein zusätzlicher Antrieb erforderlich und das Siebdeck schwingt mit der Vibrorinne. Benachbarte Siebstäbe schwingen dann bei Erregung durch den Schwingungsantrieb mit unterschiedlicher Amplitude und Phasenverschoben. Die Fördereinrichtung kann ein Linearförderer, insbesondere ein Unwuchtantrieb, sein.
  • Um die Schwingweite und die Scherenfunktion zwischen benachbarten Siebstäben zu optimieren, können die Lagerabstände der Siebdecks und die Ausgangsneigung der Siebdecks mit einer Verstelleinrichtung zueinander einstellbar sein.
  • Um den Verschleiß zu vermindern und große Brocken nicht unmittelbar auf den Siebspalten aufliegen zu lassen, kann wenigstens auf den starren Siebstäben ein Vollprofil, beispielsweise ein Vierkantstahlprofil aufgedoppelt werden. Vorzugsweise sind jeweils benachbarte Siebstäbe im Ruhezustand unterschiedlichen Auflageebenen zugeordnet.
  • Um die Effizienz der Vorabsiebung weiter zu steigern, kann die Siebstrecke aus mehreren, in Förderrichtung hintereinander angeordneten Einzelkaskaden aus Gruppen von Siebstäben besteht.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit Vibrorinne und Siebstrecke in Draufsicht,
    Fig. 2
    die Vorrichtung aus Fig. 1 im Schnitt nach der Linie II-II,
    Fig. 3
    die Vorrichtung aus Fig. 2 im Schnitt nach der Linie III-III,
    Fig. 4
    die Vorrichtung aus Fig. 2 im Schnitt nach der Linie IV-IV,
    Fig. 5
    die Siebstrecke der Vorrichtung in vergrößerter Schrägansicht,
    Fig. 6
    eine Konstruktionsvariante der Siebstrecke aus Fig. 5 mit alternativer Kopplungseinrichtung und
    Fig. 7
    die schwingfähige Gruppe von Siebstäben mit zugeordneter Kopplungseinrichtung aus Fig. 6 ohne Träger.
  • Die Vorrichtung zum Trennen von Grobkorn und kleineren Korngrößen umfasst eine Vibrorinne 1, also eine Rinne mit einer Fördereinrichtung für das in die Rinne aufgegebene Korn und eine Siebstrecke 2 aus mit Abstand nebeneinandergereihten, in Förderrichtung 3 des Grobkorns ausgerichteten und dabei abfallenden, schwingungserregbaren Siebstäben 4, 4', die einem Träger 5 zugeordnet sind.
  • Dem Träger 5 sind zwei, mit dem Träger 5 verbundene, Gruppen von Siebstäben 4, 4' zugeordnet, von denen eine Gruppe über eine Kopplungseinrichtung 9, derart schwingfähig gegenüber dem Träger 5 gelagert ist, dass jeweils benachbarte, der anderen Gruppe zugeordnete, Siebstäbe 4, 4' mit einem Schwingungsantrieb 7 in Siebdurchlassrichtung 8 parallel zueinander schwingungserregbar sind.
  • Insbesondere sind dem Träger 5 zwei Gruppen von Siebstäben 4, 4' zugeordnet sind, von denen jede Gruppe ein über eine gesonderte Kopplungseinrichtung mit dem Träger verbundenes Siebdeck bildet. Die Siebdecks weisen die unterschiedlichen Eigenschwingungsfrequenzen auf, was zur Folge hat, dass die Siebstäben 4, 4' der beiden Siebdecks im Betrieb gegeneinander kämmen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind dem Träger zwei Gruppen von Siebstäben zugeordnet, wobei die eine Gruppe unmittelbar an den Träger gekoppelt ist, also unmittelbar mit der Baueinheit aus Vibrorinne 1 und Siebdeck schwingt und die andere Gruppe über eine Kopplungseinrichtung 9, ein Feder- Dämpferelement, mittelbar mit dem Träger 5 verbunden ist und mitschwingt.
  • Der Schwingungsantrieb 7 ist von der Fördereinrichtung gebildet ist, wobei die Fördereinrichtung ein Linearförderer, nämlich ein Unwuchtantrieb, ist. Dadurch, dass die Siebstäbe 4, 4' im Querschnitt T-förmig ausgebildet sind, vergrößert sich der Abstand a jeweils benachbarter Siebstäbe in Siebdurchlassrichtung 8.
  • In Fig. 2 ist strichliert angedeutet, dass jeweils benachbarte Siebstäbe 4, 4' im Ruhezustand unterschiedlichen Auflageebenen E1, E2 zugeordnet sein können.
  • Eine der Gruppen von Siebstäben 4 greift über eine Federdämpfereinrichtung, die Kopplungseinrichtung 9, am Träger 5, an, deren Übertragungsfunktion vorzugsweise durch Einstellung der Federkonstante und/oder der Dämpfungskennlinie einstellbar ist.
  • Die Siebdecklagerung kann derart ausgeführt sein, dass die Siebstäbe eine Drehschwingung, eine Parallelverschiebung oder eine Kombination aus beiden Bewegungen (Fig. 5) gegenüber den benachbarten Siebstäben ausführen können.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 und 7 ist die schwingfähige Gruppe von Siebstäben 4 über die zugeordnete Kopplungseinrichtung 9 derart am Träger 5 gelagert, dass das in Fig. 7 rechte Lager im Wesentlichen Drehschwingungen zulässt und Linearschwingungen unterbindet bzw. stark dämpft. Das linke Lager lässt hingegen im Wesentlichen eine Schwingung um eine Kreisbahn zu deren Mittelpunkt im Bereich der rechten Lagerachse liegt und deren Radius dem Abstand zwischen linkem und rechtem Lager entspricht.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Trennen von Grobkorn und kleineren Korngrößen mit einer Siebstrecke (2) aus mit Abstand nebeneinandergereihten, in Förderrichtung (3, F) des Grobkorns ausgerichteten, schwingungserregbaren Siebstäben (4, 4'), die einem Träger (5) zugeordnet sind und mit einer Fördereinrichtung für das Korn, dadurch gekennzeichnet, dass dem Träger (5) wenigstens zwei, mit dem Träger (5) verbundene, Gruppen von Siebstäben (4, 4') zugeordnet sind, von denen wenigstens eine Gruppe über eine Kopplungseinrichtung (9), derart schwingfähig gelagert ist, dass jeweils benachbarte, einer anderen Gruppe zugeordnete, Siebstäbe (4, 4') mit einem Schwingungsantrieb (7) in Siebdurchlassrichtung (8) parallel zueinander schwingungserregbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Gruppe unmittelbar an den Träger (5) gekoppelt und die andere Gruppe über eine Kopplungseinrichtung (9) mittelbar mit dem Träger (5) verbunden ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungsantrieb (7) von der Fördereinrichtung gebildet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung ein Linearförderer, insbesondere ein Unwuchtantrieb, ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Abstand (a) jeweils benachbarter Siebstäbe (4, 4') in Siebdurchlassrichtung (8) vergrößert.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Abstand jeweils benachbarter Siebstäbe (4, 4') in Förderrichtung (3, F) vergrößert.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebstäbe (4, 4') von Profilen, insbesondere von T-Profilen gebildet sind, die in der Auflageebene (E1, E2) der Siebstäbe gegebenenfalls wellenförmig ausgebildet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils benachbarte Siebstäbe (4, 4') im Ruhezustand unterschiedlichen Auflageebenen (E1, E2) zugeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungseinrichtung (9) wenigstens einer der Gruppen von Siebstäben (4, 4') von einer am angreifenden Träger (5) Federdämpfereinrichtung gebildet ist, deren Übertragungsfunktion vorzugsweise einstellbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebstrecke aus mehreren, in Förderrichtung (3, F) hintereinander angeordneten Einzelkaskaden aus Gruppen von Siebstäben (4, 4') besteht.
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