EP3079872A1 - Misch- und fördeanlage für trockenbaustoffe aus einem vorratssilo - Google Patents

Misch- und fördeanlage für trockenbaustoffe aus einem vorratssilo

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EP3079872A1
EP3079872A1 EP14830873.7A EP14830873A EP3079872A1 EP 3079872 A1 EP3079872 A1 EP 3079872A1 EP 14830873 A EP14830873 A EP 14830873A EP 3079872 A1 EP3079872 A1 EP 3079872A1
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EP
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mixing
screw conveyor
dry building
conveying system
building materials
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S&P Clever Reinforcement Co AG
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    • B01F23/565Mixing liquids with solids by introducing liquids in solid material, e.g. to obtain slurries

Definitions

  • This invention relates to a mixing and conveying system for dry building materials for construction purposes. These dry building materials are stored in a storage silo on the site and related to this, mixed with water and pumped, and then conveyed through a hose until the mixture subsequently emerges from a nozzle and is applied to a building. For this purpose, an addition of compressed air takes place at the spray nozzle so that the pumped mortar can be torn open and sprayed.
  • the dry building materials namely sand, lime, cement, additives and additives are stored with minimal intrinsic moisture content of less than 0.3% water in a storage silo on the site.
  • a majority of screw pumps are used below the storage silo, that is to say below a closure flap for the heavy-flow conveying of the dry building materials.
  • a horizontally running drive shaft is equipped with a worm, which rotates in a tube, so that it forms a lying Archimedesschraube. In this tube mixing water is added in the required amount, and then the mixture of dry building materials with the water in this tube.
  • the screw acts simultaneously as a mixer and as a pump, and it delivers the mixture directly into a pump hose, which leads to the spray nozzle.
  • the mixing of the mortar with the mixing water thus takes place in this short screw and thus only during relatively short time, until the mixture is conveyed out of the screw.
  • the continuity of the mixing process is determined by the rotational speed, the length and the pitch of the worm on the drive shaft.
  • Highly modified polymer-based mortars require a long mixing time of 90 to 180 seconds. If this mixing time is not met, the polymers in the mortar can not or not be sufficiently digested. This suffers from the quality of the end product, ie the mortar mixture.
  • the required mixing time is often not reached with conventional, combined mixing pumping screws. The snails are too short. The mixing therefore does not take place optimally and its parameters are not variable, at most the speed of the screw, which is however insufficient.
  • the object of the invention is therefore to provide a mixing and conveying system for dry building materials from a storage silo, which firstly allows an arbitrarily adjustable mixing time of the amount funded from the storage silo, so that the high-quality mortar the time required for the Aufschliessen the in it can be added einhoffmbar him polymers to achieve an optimal mortar mixture, and secondly makes a stiffening even with interruptions in production avoidable.
  • the mixed and Conveyor allow to interrupt the conveying process without further, without a stiffening of the mortar made with water is to be feared, but after an interruption, the further promotion of the prepared mortar can be easily resumed.
  • a mixing and conveying system for dry building materials which are obtainable by an openable and closable flap from a storage silo, with a arranged below the flap, stored in a pipe, drivable screw conveyor for the removal of dry building materials, and which is characterized in that this auger a Anmach- and buffer tank is connected downstream with a nozzle for the addition of water and an internal drivable agitator, and the start-up and buffer tank runs down into a groove or cone and into a pipe with a pump Conveyor screw opens with its own drive, via which the processed in the Anmach- and buffer tank mortar mixture is conveyed into the pump tube, wherein the content of the Anmach- and buffer tank is at least 1.5 times the maximum minute delivery of the pump screw conveyor.
  • Figure 1 A schematic representation of a conventional mixing and
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the mixing and conveying system according to the invention in a first embodiment with a stationary, cylindrical tempering and buffer container;
  • Figure 3 A schematic representation of the inventive mixed
  • Figure 4 A cross section through the Anmach- and buffer tank of
  • FIG. 1 a conventional mixing and conveying system is shown schematically first.
  • the storage silo 1 runs conically towards the bottom and the contents are thus guided to a discharge trough 2, which is equipped with a closure flap 3 for the metered dispensing of dry building materials.
  • a discharge trough 2 which is equipped with a closure flap 3 for the metered dispensing of dry building materials.
  • This mixing and conveying screw 4 is driven by an electric motor 7.
  • the dry building materials are mixed on the one hand, on the other hand, but also promoted, in the picture from left to right.
  • a filler neck 8 is formed in the rear region of the tube 17, in which the mixing and conveying screw 4 rotates.
  • water can be added as indicated by the arrow.
  • the mixing and conveying screw 4 is running, it is mixed and the mixed mortar is pressed directly into the tube 5 and pumped therein until it reaches the nozzle 6. There is indicated as indicated by the arrow 9 compressed air, so that the mortar ruptures and can be sprayed.
  • a first embodiment of the inventive mixing and conveying system is also shown schematically in Figure 2.
  • this mixing and conveying system has a separate start-up and buffer container 18, in which, as the name suggests, the mortar is mixed by mixing. Its volume is at least 1.5 times the minute delivery rate of the pump screw conveyor 14 at its lower end. Typical delivery rates of these pump screw conveyors 14 are about 30 to 40 liters per minute, with a maximum speed of 400 rpm at full Motor performance is achieved by a flow rate of 50 liters per minute, but is driven in practice buy.
  • the make-up and buffer container 18 has a volume of about 60 liters.
  • This Anmach- and buffer tank 18 is in the illustrated embodiment, a standing cylinder, which tapers conically down to an orifice and is shown in the drawing half open, so omitting the front cylinder wall to allow a view into the interior.
  • a coil 20 is tracked along the inner wall of the cylindrical container, but not connected to the inner wall.
  • the helix 20 may be guided with its outer edge along the inner wall of the cylindrical Anmach- and buffer container 18 along a helix, so that it has a constant pitch over its length.
  • a central axis 19 leads from an electric motor 13 axially through the cylindrical armature and buffer container 18. This axis 19 is connected via a number of solid and stable webs 22 with the coil 20 so that they are also rotated by rotating the axis 19 in rotation can. Below the axis 19 is held in a bearing 21 for stabilization.
  • the prepared mortar is first buffered after mixing with the water supplied through the filler neck 8 in the Anmach- and buffer tank 18 so that it does not stiffen. Serves the constant rotation of the reversible ice 20, whereby the mortar is constantly promoted upwards, where it falls down again through the central space in the coil 20 and therefore is constantly kept in motion.
  • the screw conveyor 4 is driven by the electric motor 7 and shifts the dry building material in the picture to the right in the start-up and buffer tank 18. Only now, according to the mass of the conveyed amount of dry building material, water is added through the filler neck 8. The amount of dry building material is in a certain ratio to the running time of the screw conveyor 4. Thus, the water can be dosed with sufficient accuracy. From now on, the dry building material in the tempering and buffer tank 18 is mixed with the water by rotating the spiral mixer inside the tempering and buffer tank 18. A mixing time of 90 seconds is thereby maintained in any case, because the material which is located in the lower conical inlet is detected by the coil 20 and transported all the way up and then has to cascade down over the webs 22, which is repeated several times.
  • the tempering and buffer tank 18 is first filled to a greater extent, then mixed and then buffered for a while, for example 90 to 180 seconds or several minutes. From now on, the mixed mortar can be conveyed away downwards via the pump screw conveyor 14 and conveyed into the pump tubing 5, while at the same time an equal amount of dry building material and water is supplied for uniform delivery, for continuous processing or mixing and subsequent buffering.
  • the mixing process is thus separated from the supply of water in the subsequent pump tubing 5 with this system. That is, the mixing operation continues continuously even when the screw conveyor 4 for disposing of dry building material is turned off, and the separate pump screw 14 for the interruption of the pumping is run backwards.
  • FIG 3 an alternative embodiment of the device is shown with a Anmach- and buffer container 10 in the form of a horizontal drum.
  • An axis leads horizontally through this start-up and buffer tank 10 and carries radially projecting paddle 1 1 with blades as Paddelenden.
  • This axis 12 is driven by a separate, own motor 13. As long as this engine 13 is running, the axis 12 is rotated and the paddle 1 1 stir the mortar inside the Anmach- and buffer tank 10 wet and steady, so that a stiffening is omitted.
  • the content of the start-up and buffer tank 10 is at least twice as large as that of the upstream pipe 17 with the screw conveyor 4, from which the start-up and buffer tank 10 is charged.
  • a large buffer can be generated, so that a sufficient mixing time is always achieved, and at the same time the system can continue without spraying mortar for pure mixing or buffering, and thus a stiffening of mortar in the system is avoided.
  • the water supply takes place directly into the start-up and buffer tank 10 through the nozzle 8 on its upper side.
  • Down the Anmach- and buffer tank 10 runs in a Kännel, which simultaneously forms the tube 15 of a pump screw conveyor 14, and this is driven by a separate motor 16.
  • the tube 15 of this screw conveyor 14 opens into the tube 5 and this ends with a nozzle 6, in which compressed air can be added, as indicated by the arrow 9.
  • the Anmach- and buffer tank 10 is shown as shown in Figure 3 in this drawing from the right to the system seen, in a section through the plane of the dashed line A in Figure 3.
  • the Anmach- and Buffer tank 10 is semi-circular shaped below, thus forming a Kännel.
  • the axis 12 extends, on which the paddle 1 1 are arranged radially.
  • the paddles 1 1 are equipped with blades 23 which are preferably arranged at an angle with respect to the paddle 1 1. They turn counterclockwise in the illustration shown.
  • the start-up and buffer tank 10 opens at its lowest point into a smaller channel, which forms the tube 15 of the pump screw conveyor 14, which delivers wet.
  • the pump screw conveyor 14 rests or runs counter to its conveying direction and at the same time rotate the paddle 1 1 in Anmach- and buffer tank 10, a stiffening of the mixed mortar in the make and buffer tank 10 and the tube 15 is effectively avoided. This allows breaks in the spraying of the mortar can be easily bridged, as described in more detail below. Can not be sprayed further for any reason, - so the spraying of the mortar must be interrupted - so the pump screw conveyor 14, which is indeed responsible for pumping or stirring the wet mix mortar through the tube 5, be turned off immediately. If necessary, it can also be run in the opposite direction. She then pushes at her rear end the mortar up in the Anmach- and buffer tank 10, because this can not go anywhere else.
  • Anmach- and buffer tank 10 In Anmach- and buffer tank 10 but it is constantly detected and stirred by the blades 23 of the paddle 1 1, which he can not stiffen or even on or harden. Simultaneously with the stopping of the pump screw conveyor 14 and the shutter 3 of the storage silo 1 is closed. The still in the screw conveyor 4 dry mortar and mortar is still promoted in the make and buffer tank 10, and mixed therein with water until the tube 17 is empty with the screw conveyor 4. The subsidized in the make and buffer tank 10 mortar remains hinfort in Anmach- and buffer tank 10 and is constantly stirred until the syringe is resumed. Once the tube 17 is emptied with the screw conveyor 4, or all content has fallen into the Anmach- and buffer tank 10, the screw conveyor 4 can be turned off.
  • the Anmach- and buffer container 10 can receive the content of the screw conveyor 4 in any case and a sufficient mixing time is ensured in it, it is at least 1.5 times as large as the minute capacity of the pump screw conveyor 14, or even greater, if a large buffer of stirred mortar is required. With this system work interruptions are significantly reduced. The material losses can be reduced thanks to this system by hardly more mortar must be thrown away because he stiffened.
  • the Anmach- and buffer container 10, 18 also serves and in principle as an additional mixing device to ensure a longer mixing time, but at least a mixing time of 90 seconds, but also a longer mixing time can be guaranteed at any time. It takes at least 90 seconds until dry building material, which falls from the storage silo 1 into the screw conveyor 4, is conveyed through the latter into the start-up and buffer tank 10, 18, the mortar is further mixed therein and finally captured at the bottom by the pump conveyor screw 14 and is pumped by this in the tube 5.
  • the system can be run even slower, or the pump screw conveyor 14 can even be stopped occasionally or run in the reverse direction to mix the mixture in the first mixing and buffer tank 10 particularly intimately ,
  • the mixing time is more than 90 seconds anyway, if necessary 180 seconds, and this ensures the reliable disintegration of all polymers contained in a highly modified polymer-based mortar.

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Abstract

Die Misch- und Förderanlage ist für Trockenbaustoffe bestimmt. Durch eine öffnenbare Verschlussklappe (3) sind die Trockenbaustoffe aus einem Vorratssilo (1) beziehbar. Unterhalb der Verschlussklappe (3) ist ein Rohr (17) angeordnet, indem eine antreibbare Förderschnecke (4) gelagert ist. Das Rohr (17) führt in einen Anmach-und Pufferbehälter (18), in dem ein Wendel (20) rotierbar auf einer zentralen Achse (19) gelagert ist. Der Anmach-und Pufferbehälter (18) weist eine Volumen auf, das mindestens das 1.5-fache der Minutenförderleistung der Pump- Förderschnecke (14) entspricht. Damit wird sichergestellt, dass der Trockenbaustoff darin mit dem zugegebenen Wasser während mindestens 90 Sekundenoder länger gemischt wird. Unten führt der Anmach-und Pufferbehälter (18) in ein Rohr (15) mit einer Pump-Förderschnecke (14), die den angemachten Mörtel in einen Schlauch (5) fördert. Die Pump-Förderschnecke (14) kann rückwärts laufen gelassen wird. Der Wendel (20) läuft ständig, sodass der Mörtel ständig gerührt wird, sodass ein Ansteifen unterbleibt.

Description

Misch- und Förderanlage für Trockenbaustoffe
aus einem Vorratssilo
[0001] Diese Erfindung betrifft eine Misch- und Förderanlage für Trockenbaustoffe zu Bauzwecken. Diese Trockenbaustoffe werden in einem Vorratssilo auf der Baustelle zwischengelagert und aus diesem bezogen, mit Wasser gemischt und gepumpt, und dann durch einen Schlauch gefördert, bis das Gemisch hernach aus einer Düse austritt und auf ein Bauwerk appliziert wird. Dazu erfolgt an der Spritzdüse eine Zugabe von Pressluft, damit der gepumpte Mörtel aufgerissen und verspritzt werden kann.
[0002] Für die Sicherstellung, Bereitstellung, Mischung und Förderung des Spritzmörtels werden die Trockenbaustoffe, nämlich Sand, Kalk, Zement, Zusatzmittel und Zusatzstoffe mit minimaler Eigenfeuchtigkeit von weniger als 0.3% Wasser in einem Vorratssilo auf der Baustelle zwischengelagert. Gemäss dem Stand der Technik werden unterhalb des Vorratssilos, das heisst unterhalb einer Verschlussklappe für die Dickstromförderung der Trockenbaustoffe, mehrheitlich Schneckenpumpen verwendet. Eine horizontal verlaufende Antriebswelle ist mit einer Schnecke bestückt, die in einem Rohr dreht, sodass sie eine liegende Archimedesschraube bildet. In dieses Rohr wird Anmachwasser in der nötigen Menge zugegeben, und dann erfolgt die Mischung der Trockenbaustoffe mit dem Wasser in diesem Rohr. Die Schnecke wirkt gleichzeitig als Mischer und als Pumpe, und sie fördert das Gemisch direkt in einen Pumpschlauch, welcher zur Spritzdüse führt. Das Mischen des Mörtels mit dem Anmachwasser erfolgt somit in dieser kurzen Schnecke und damit nur während verhältnismässig kurzer Zeit, bis die Mischung aus der Schnecke herausgefördert wird. Die Kontinuität des Mischvorganges wird bestimmt durch die Drehgeschwindigkeit, die Länge sowie die Steigung der Schnecke auf der Antriebswelle. Bei hochmodifizierten Mörteln auf Polymerbasis ist eine lange Mischzeit von 90 bis 180 Sekunden erforderlich. Falls diese Mischzeit nicht eingehalten wird, können die Polymere im Mörtel nicht oder nicht hinreichend aufgeschlossen werden. Darunter leidet die Qualität des Endproduktes, also der Mörtelmischung. Mit den herkömmlichen, kombinierten Misch-Pumpschnecken wird die geforderte Mischzeit oftmals nicht erreicht. Die Schnecken sind zu kurz. Das Mischen erfolgt daher nicht optimal und seine Bestimmungsgrössen sind nicht variierbar, höchstens die Drehzahl der Schnecke, was jedoch unzureichend ist.
[0003] Beim Spritzvorgang entstehen in der Praxis immer wieder Unterbrüche und somit Wartezeiten. Ein kontinuierliches Fördern auf der Baustelle ist in der Praxis nicht möglich. Während der Wartezeit verbleibt der Mörtel in der Misch- sowie Förderschnecke. Da sich der Mörtel dort nicht bewegt, steift er an. Wird nun die Misch- und Förderschnecke wieder in Betrieb genommen, kann der Mörtel mit steifer Konsistenz oftmals nicht mehr in den Förderschlauch gepresst werden. Das führt zu sogenannten Stopfern und schlussendlich zu erzwungenen Arbeitsunterbrüchen. Alle Pumpschläuche bis zu 120m Länge sowie die Misch- und Förderschnecke müssen in so einem Fall aufwändig gereinigt werden, damit der Pumpvorgang erneut gestartet werden kann. Das bedeutet enorme Kosten, Wartezeiten für das beteiligte Personal, Ärger und Zusatzaufwand für das Maschinenpersonal, Verlust an Mörtel und Verzögerungen im Baufortschritt mit allen negativen Folgeauswirkungen.
[0004] Die Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Misch- und Förderanlage für Trockenbaustoffe aus einem Vorratssilo zu schaffen, welche erstens eine beliebig einstellbare Mischzeit der aus dem Vorratssilo geförderten Menge ermöglicht, sodass dem hochvergüteten Mörtel die erforderliche Zeit für das Aufschliessen der in ihm enthaltenen Polymere einräumbar ist, zur Erzielung einer optimalen Mörtelmischung, sowie zweitens eine Ansteifung auch bei Förderunterbrüchen vermeidbar macht. Weiter soll es die Misch- und Förderanlage erlauben, den Förderprozess ohne Weiteres zu unterbrechen, ohne dass eine Ansteifung des mit Wasser angemachten Mörtels zu befürchten ist, sondern nach einem Unterbruch die Weiterförderung des angemachten Mörtels ohne Weiteres wieder aufgenommen werden kann.
[0005] Diese Aufgabe wird gelöst von einer Misch- und Förderanlage für Trockenbaustoffe, die durch eine öffnen- und schliessbare Verschlussklappe aus einem Vorratssilo beziehbar sind, mit einer unterhalb der Verschlussklappe angeordneten, in einem Rohr gelagerten, antreibbaren Förderschnecke für die Entnahme von Trockenbaustoff, und die sich dadurch auszeichnet, dass dieser Förderschnecke ein Anmach- und Pufferbehälter mit einem Stutzen für die Wasserzugabe sowie einem inneren, antreibbaren Rührwerk nachgeschaltet ist, und der Anmach- und Pufferbehälter unten in eine Rinne oder einen Konus ausläuft und in ein Rohr mit einer Pump-Förderschnecke mit einem eigenen Antrieb mündet, über welche die im Anmach- und Pufferbehälter aufgearbeitete Mörtelmischung in den Pumpschlauch förderbar ist, wobei der Inhalt des Anmach- und Pufferbehälters mindestens das 1.5-fache der maximalen Minutenförderleistung der Pump-Förderschnecke beträgt.
[0006] In den Zeichnungen ist die Misch- und Förderanlage nach herkömmlicher Bauweise gezeigt, sowie im Vergleich dazu sind Ausführungen der erfindungsgemässen Anlage schematisch dargestellt und sie werden nachfolgend anhand dieser Zeichnungen beschrieben. Dabei wird auch die Funktion der einzelnen Komponenten erklärt und die Vorteile dieser Beispiele der erfindungsgemässen Anlage werden erläutert.
Es zeigt:
Figur 1 : Eine schematische Darstellung einer herkömmlichen Misch- und
Förderanlage; Figur 2: Eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Misch- und Förderanlage in einer ersten Ausführung mit stehendem, zylindrischen Anmach- und Pufferbehälter;
Figur 3: Eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Misch- und
Förderanlage in einer zweiten Ausführung mit liegender zylindrischen Trommel als Anmach- und Pufferbehälter;
Figur 4: Einen Querschnitt durch den Anmach- und Pufferbehälter der
Ausführung nach Figur 3 mit seinem Rührwerk.
[0007] In Figur 1 ist zunächst eine herkömmliche Misch- und Förderanlage schematisch dargestellt. Das Vorratssilo 1 läuft hier gegen unten konisch zu und der Inhalt wird damit hin zu einer Ausschüttgosse 2 geführt, die mit einer Verschlussklappe 3 zum dosierten Ausgeben von Trockenbaustoffen ausgerüstet ist. Wenn die Verschlussklappe 3 geöffnet wird, werden die Trockenbaustoffe in das Rohr 17 mit der Misch- und Förderschnecke 4 geschüttet. Diese Misch- und Förderschnecke 4 wird von einem Elektromotor 7 angetrieben. Wenn sie sich dreht, werden die Trockenbaustoffe in ihrem Innern einerseits gemischt, andererseits aber auch gefördert, im Bild von links nach rechts. Im hinteren Bereich des Rohrs 17, in welchem die Misch- und Förderschnecke 4 dreht, ist ein Einfüllstutzen 8 angeformt. Hier kann wie mit dem Pfeil angedeutet Wasser zugegeben werden. Sobald die Misch- und Förderschnecke 4 läuft, wird gemischt und der angerührte Mörtel wird direkt in den Schlauch 5 gepresst und darin gepumpt, bis er an der Düse 6 anlangt. Dort wird wie mit dem Pfeil 9 angedeutet Pressluft zugegeben, damit der Mörtel aufreisst und gespritzt werden kann.
[0008] Das Problem mit einer solchen Misch- und Förderanlage ist es nun, dass der Misch- und Förderprozess nicht einstellbar ist. Einzig die Drehzahl der Misch- und Förderschnecke 4 kann variiert werden, was jedoch nicht hinreichend ist. In der Folge wird moderner, hochmodifizierter Mörtel, der mit Polymeren versetzt ist, nicht hinreichend innig gemischt und die Polymere können gar nicht aufgeschlossen werden und ihre Funktion im Mörtel kann sich daher gar nicht voll entfalten. Letztlich werden dadurch Spätfolgen in Form von Baumängeln in der Mörtelschicht eines Gebäudes eingehandelt. Die Zeitperiode der Mischung liegt mit einer solchen Anlage meistens bloss bei maximal 20 Sekunden. Zum Erreichen einer hinreichend homogenen Mischung, bei welcher auch sichergestellt ist, dass die zugegebenen Polymere im Mörtel voll aufgeschlossen werden, sollte die Mischzeitdauer mindestens 90 bis 180 Sekunden betragen.
[0009] Ein weiteres Problem mit diesen herkömmlichen Misch- und Förderanlagen ist darin zu sehen, dass für jeden Unterbruch des Mörtelspritzens, was in der Praxis unvermeidlich ist, die Misch- und Förderschnecke 4 komplett gestoppt werden muss. In der Folge bleibt der Mörtel im Rohr 17 mit der Misch- und Förderschnecke 4 liegen, und er enthält bereits Wasser, und nach einer Weile beginnt er anzusteifen. Wird zu lange gewartet mit dem Wiederaufnehmen des Spritzens, so bleibt nichts anderes übrig als die Misch- und Förderschnecke 4 durch eine Demontage freizulegen und den angesteiften oder gehärteten Mörtel zu entfernen und hernach die Misch- und Förderschnecke 4 erneut zusammenzubauen. Ausserdem muss auch der im Schlauch 5 steckengebliebene Mörtel mit Wasser und Pressluft vom Schlauch entfernt werden und der Schlauch muss durchgespült und gereinigt werden, was wegen der Elastizität des Schlauches grundsätzlich möglich ist, jedoch arbeitsaufwändig ist, genauso wie auch die Demontage und Montage der Misch- und Förderschnecke 4 aufwändig ist. Das Unterbrechen der Spritzarbeiten ist also mit dieser Misch- und Förderanlage stets mit dem Risiko verbunden, dass die Arbeiten nicht problemlos wieder aufgenommen werden können.
[0010] Eine erste Ausführung der erfindungsgemässen Misch- und Förderanlage ist in Figur 2 ebenfalls schematisch gezeigt. Im Unterschied zur herkömmlichen Anlage weist diese Misch- und Förderanlage einen gesonderten Anmach- und Pufferbehälter 18 auf, in welchem wie es der Name sagt der Mörtel durch Mischen angemacht wird. Sein Volumen beträgt mindestens das 1.5-fache der Minutenförderleistung der Pump-Förderschnecke 14 an seinem unteren Ende. Typische Förderleistungen dieser Pump-Förderschnecken 14 liegen bei ca. 30 bis 40 Litern pro Minute, wobei bei einer maximalen Drehzahl von 400 U/min bei voller Motorleistung eine Förderleistung von 50 Litern pro Minute erreicht wird, die aber in der Praxis kauf gefahren wird. Vorzugsweise weist dann der Anmach- und Pufferbehälter 18 ein Volumen von ca. 60 Litern auf. Er soll mindestens das 1.5- fache Volumen der Minutenförderleistung der Pump-Förderschnecke 14 aufweisen, damit eine Mindest-Mischzeit von 90 Sekunden erreicht wird, oder auch eine noch längere Mischzeit. Dieser Anmach- und Pufferbehälter 18 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel ein stehender Zylinder, welcher unten konisch zu einer Mündung ausläuft und in der Zeichnung halb offen dargestellt ist, also unter Weglassung der vorderen Zylinderwand, um einen Blick ins Innere zu gewähren. In seinem Innern ist ein Wendel 20 längs der Innenwand des zylindrischen Behälters nachgeführt, aber nicht mit der Innenwand verbunden. Der Wendel 20 kann mit seinem Aussenrand längs der Innenwand des zylindrischen Anmach- und Pufferbehälters 18 längs einer Schraubenlinie geführt sein, sodass er über seine Länge eine gleichbleibende Steigung aufweist. Alternativ kann sein äusserer Rand aber auch eine Spirale beschreiben, sodass er also über seine Länge eine variierende Steigung aufweist. Eine zentrale Achse 19 führt von einem Elektromotor 13 aus axial durch den zylindrischen Anmach- und Pufferbehälter 18. Diese Achse 19 ist über eine Anzahl feste und stabile Stege 22 mit dem Wendel 20 verbunden, sodass dieser durch Rotieren der Achse 19 ebenfalls in Rotation versetzt werden kann. Unten ist die Achse 19 zur Stabilisierung in einem Lager 21 gehalten. Der angemachte Mörtel wird nach dem Mischen mit dem durch den Einfüllstutzen 8 zugeführten Wasser zunächst im Anmach- und Pufferbehälter 18 gepuffert, sodass er nicht ansteift. Dazu dient die ständige Rotation des Wendeis 20, wodurch der Mörtel ständig nach oben gefördert wird, wo er durch den zentralen Freiraum im Wendel 20 wieder hinunterfällt und daher ständig in Bewegung gehalten wird. Aus diesem Anmach- und Pufferbehälter 18 kann je nach Bedarf verarbeitungsfertiger Mörtel zum Spritzen bezogen werden, wozu unten am Anmach- und Pufferbehälter 18 dieser in ein Rohr 15 mit Pump- Förderschnecke 14 mündet. Wenn diese, von einem gesonderten Motor 16 betrieben laufen gelassen wird, so pumpt sie Spritzmörtel in den Pumpschlauch 5. Zum Unterbrechen des Pumpens wird die Pump-Förderschnecke 14 rückwärts laufen gelassen. Damit fördert sie den im Rohr 15 steckenden Mörtel zurück und drückt ihn laufend nach oben in den Anmach- und Pufferbehälter 18. [0011] Die Anlage wird wie folgt betrieben. Zunächst wird die Verschlussklappe 3 der Ausschüttgosse 2 des Vorratssilos 1 geöffnet, sodass Trockenbaustoff durch die Ausschüttgosse 2 in das Rohr 17 mit der Förderschnecke 4 fällt. Die Förderschnecke 4 wird vom Elektromotor 7 angetrieben und verschiebt den Trockenbaustoff im Bild nach rechts in den Anmach- und Pufferbehälter 18. Erst jetzt wird nach dem Mass der zugeförderten Menge Trockenbaustoff Wasser durch den Einfüllstutzen 8 zudosiert. Die Menge des Trockenbaustoffs steht in einem bestimmten Verhältnis zur Laufdauer der Förderschnecke 4. Damit kann das Wasser hinreichend genau zudosiert werden. Fortan wird der Trockenbaustoff im Anmach- und Pufferbehälter 18 mit dem Wasser vermischt, indem im Innern des Anmach- und Pufferbehälters 18 der Wendelmischer rotiert. Eine Mischdauer von 90 Sekunden wird dabei in jedem Fall eingehalten, denn das Material das sich im unteren konischen Zulauf befindet, wird vom Wendel 20 erfasst und ganz nach oben befördert und muss dann über die Stege 22 kaskadenartig nach unten fallen, was sich mehrmals wiederholt. Der Anmach- und Pufferbehälter 18 wird zunächst zu einem grösser Teil befüllt, dann wird gemischt und hernach eine Zeitlang gepuffert, zum Beispiel 90 bis 180 Sekunden lang oder mehrere Minuten lang. Fortan kann unten über die Pump-Förderschnecke 14 der gemischte Mörtel weggefördert und in den Pumpschlauch 5 gefördert werden, während oben für eine gleichmässige Förderung mengenmässig gleichviel Trockenbaustoff und Wasser zugeführt wird, für eine laufende Verarbeitung bzw. Mischung und anschliessende Pufferung. Der Mischvorgang wird mit dieser Anlage ab der Wasserzugabe also von der Förderung in den anschliessenden Pumpschlauch 5 getrennt. Das heisst, der Mischvorgang geht kontinuierlich weiter, selbst wenn die Förderschnecke 4 zum Bezug von Trockenbaustoff abgestellt ist, und die gesonderte Pump-Förderschnecke 14 für das Unterbrechen des Pumpens rückwärts laufengelassen wird.
[0012] In Figur 3 ist eine alternative Ausführung der Vorrichtung gezeigt, mit einem Anmach- und Pufferbehälter 10 in Form einer liegenden Trommel. Eine Achse führt horizontal durch diesen Anmach- und Pufferbehälter 10 und trägt radial abstehende Paddel 1 1 mit Schaufeln als Paddelenden. Diese Achse 12 ist von einem gesonderten, eigenen Motor 13 angetrieben. Solange dieser Motor 13 läuft, wird die Achse 12 gedreht und die Paddel 1 1 rühren den Mörtel im Innern des Anmach- und Pufferbehälter 10 nass und stetig um, sodass eine Ansteifung unterbleibt. Der Inhalt des Anmach- und Pufferbehälter 10 ist mindestens doppelt so gross wie jener des vorgelagerten Rohrs 17 mit der Förderschnecke 4, aus welchem der Anmach- und Pufferbehälter 10 beschickt wird. Je nach Grösse des Anmach- und Pufferbehälter 10 kann auch ein grosser Puffer erzeugt werden, sodass stets eine hinreichende Mischzeit erreicht wird, und gleichzeitig die Anlage auch ohne Spritzen von Mörtel für die reine Mischung oder Pufferung weiterlaufen kann, und damit eine Ansteifung von Mörtel in der Anlage vermieden wird. Die Wasserzufuhr erfolgt direkt in den Anmach- und Pufferbehälter 10 durch den Stutzen 8 auf seiner Oberseite. Unten läuft der Anmach- und Pufferbehälter 10 in einen Kännel aus, welcher gleichzeitig das Rohr 15 einer Pump-Förderschnecke 14 bildet, und diese wird von einem eigenen Motor 16 angetrieben. Das Rohr 15 dieser Förderschnecke 14 mündet in den Schlauch 5 und dieser endet mit einer Düse 6, bei welcher Pressluft zudosierbar ist, wie mit dem Pfeil 9 angedeutet.
[0013] In Figur 4 ist der Anmach- und Pufferbehälter 10 gemäss der Darstellung in Figur 3 in dieser Zeichnung von rechts auf die Anlage gesehen dargestellt, und zwar in einem Schnitt durch die Ebene der strichlinierten Linie A in Figur 3. Der Anmach- und Pufferbehälter 10 ist unten halbkreisförmig geformt, bildet also einen Kännel. Durch den Anmach- und Pufferbehälter 10 erstreckt sich die Achse 12, an welcher die Paddel 1 1 radial angeordnet sind. Die Paddel 1 1 sind mit Schaufeln 23 ausgerüstet, die in Bezug auf die Paddel 1 1 vorzugsweise schiefwinklig angeordnet sind. Sie drehen in der gezeigten Abbildung im Gegenuhrzeigersinn. Unten mündet der Anmach- und Pufferbehälter 10 an seiner tiefsten Stelle in einen kleineren Kännel, welcher das Rohr 15 der Pump-Förderschnecke 14 bildet, welche nass fördert. Wenn die Pump-Förderschnecke 14 ruht oder entgegen ihrer Förderrichtung läuft und gleichzeitig die Paddel 1 1 im Anmach- und Pufferbehälter 10 rotieren, so wird eine Ansteifung des angerührten Mörtels im Anmach- und Pufferbehälter 10 und im Rohr 15 wirksam vermieden. Damit können Unterbrüche im Spritzen des Mörtels einfach überbrückt werden, wie das im Folgenden näher beschrieben wird. [0014] Kann aus irgendeinem Grund nicht weiter gespritzt werden, - muss also das Spritzen des Mörtels unterbrochen werden - so kann die Pump- Förderschnecke 14, die ja einzig für das Fördern bzw. Pumpen des angerührten nassen Mörtels durch den Schlauch 5 zuständig ist, sofort abgestellt werden. Bedarfsweise kann sie auch in umgekehrter Richtung laufengelassen werden. Sie drückt dann an ihrem hinteren Ende den Mörtel hinauf in den Anmach- und Pufferbehälter 10, weil dieser dort nirgendwohin sonst ausweichen kann. Im Anmach- und Pufferbehälter 10 aber wird er laufend von den Schaufeln 23 der Paddel 1 1 erfasst und umgerührt, wodurch er nicht ansteifen oder gar an- oder aushärten kann. Gleichzeitig mit dem Stoppen der Pump-Förderschnecke 14 wird auch die Verschlussklappe 3 des Vorratssilos 1 geschlossen. Der noch in der Förderschnecke 4 befindliche Trockenbaustoff und Mörtel wird noch in den Anmach- und Pufferbehälter 10 gefördert, und darin mit Wasser vermengt, bis das Rohr 17 mit der Förderschnecke 4 leer ist. Der in den Anmach- und Pufferbehälter 10 geförderte Mörtel verbleibt hinfort im Anmach- und Pufferbehälter 10 und wird ständig umgerührt, bis das Spritzen erneut aufgenommen wird. Sobald das Rohr 17 mit der Förderschnecke 4 entleert ist, bzw. aller Inhalt in den Anmach- und Pufferbehälter 10 gefallen ist, kann die Förderschnecke 4 abgestellt werden. Während eines längeren Unterbruchs werden einzig die Paddel 1 1 im Anmach- und Pufferbehälter 10 in Bewegung gehalten, oder bedarfsweise wird auch die Pump-Förderschnecke 14 in Gegen-Förderrichtung laufen gelassen. Damit der Anmach- und Pufferbehälter 10 in jedem Fall den Inhalt der Förderschnecke 4 aufnehmen kann und eine hinreichende Mischdauer in ihm sichergestellt ist, ist er mindestens 1.5 mal so gross wie die Minuten-Förderleistung der Pump- Förderschnecke 14, oder gar noch grösser, wenn ein grosser Puffer von angerührtem Mörtel gefragt ist. Mit dieser Anlage werden Arbeitsunterbrüche massgeblich reduziert. Auch die Materialverluste können dank dieser Anlage reduziert werden, indem kaum mehr Mörtel fortgeworfen werden muss, weil er an steifte.
[0015] Der Anmach- und Pufferbehälter 10, 18 dient ausserdem und grundsätzlich als zusätzliche Mischeinrichtung, um eine verlängerte Mischzeit zu gewährleisten, mindestens aber eine Mischzeit von 90 Sekunden, wobei aber auch eine längere Mischzeit jederzeit gewährleistet werden kann. 90 Sekunden dauert es mindestens, bis Trockenbaustoff, der vom Vorratssilo 1 in die Förderschnecke 4 fällt, durch diese in den Anmach- und Pufferbehälter 10,18 gefördert wird, der Mörtel darin weiter gemischt wird und schliesslich unten von der Pump- Förderschnecke 14 erfasst wird und von dieser in den Schlauch 5 gepumpt wird. Wird zusätzliche Mischzeit benötigt, so kann die Anlage noch langsamer laufen gelassen werden, oder die Pump-Förderschnecke 14 kann sogar ab und zu gestoppt werden oder in umgekehrter Richtung laufen gelassen werden, um die Mischung zunächst im Misch- und Pufferbehälter 10 besonders innig zu mischen. Bei normaler Drehzahl aber beträgt die Mischzeit ohnehin mehr als 90 Sekunden, bedarfsweise 180 Sekunden, und das gewährleistet die zuverlässige Aufschliessung aller Polymere, die in einem hochmodifizierten Mörtel auf Polymerbasis enthalten sind.

Claims

Patentansprüche
1. Misch- und Förderanlage für Trockenbaustoffe, die durch eine öffnen- und schliessbare Verschlussklappe (3) aus einem Vorratssilo (1 ) beziehbar sind, mit einer unterhalb der Verschlussklappe (3) angeordneten, in einem Rohr (17) gelagerten, antreibbaren Förderschnecke (4) für die Entnahme von Trockenbaustoff, dadurch gekennzeichnet, dass dieser Förderschnecke (4) ein Anmach- und Pufferbehälter (10,18) mit einem Stutzen (8) für die Wasserzugabe sowie einem inneren, antreibbaren Rührwerk oder einem Wendel (20) nachgeschaltet ist, und der Anmach- und Pufferbehälter (10, 18) unten in eine Rinne oder einen Konus ausläuft und in ein Rohr (15) mit einer Pump-Förderschnecke (14) mit einem eigenen Antrieb (16) mündet, über welche die im Anmach- und Pufferbehälter (10,18) aufgearbeitete Mörtelmischung in den Pumpschlauch (5) förderbar ist, wobei der Inhalt des Anmach- und Pufferbehälters (10,18) mindestens das 1.5-fache der maximalen Minutenförderleistung der Pump-Förderschnecke (14) beträgt.
2. Misch- und Förderanlage für Trockenbaustoffe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Anmach- und Pufferbehälter (18) ein zylindrischer Behälter mit unten konisch zulaufendem unteren Ende ist, und dass er in seinem Inneren mit einem Wendel (20) als antreibbares Rührwerk ausgerüstet ist, der sich längs seiner Innenwand längs einer Gewindelinie über die ganze Höhe des zylindrischen Behälters (18) und seines konischen unteren Endes erstreckt und um die Achse des zylindrischen Behälters (18) rotierbar ist.
3. Misch- und Förderanlage für Trockenbaustoffe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Anmach- und Pufferbehälter (10) ein zylindrischer Behälter (18) mit unten konisch zulaufendem Ende ist, und dass er in seinem Inneren mit einem Wendel (20) als antreibbares Rührwerk ausgerüstet ist, der sich längs seiner Innenwand längs einer Spirallinie über die ganze Höhe des zylindrischen Behälters (18) und seines konischen unteren Endes erstreckt und um die Achse des zylindrischen Behälters (18) rotierbar ist.
4. Misch- und Förderanlage für Trockenbaustoffe nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anmach- und Pufferbehälter (18) auf seiner Oberseite einen Elektromotor (13) aufweist, dessen Abtriebsachse (19) den Anmach- und Pufferbehälter (18) axial durchsetzt und mehrfach gelagert ist und über Stege (22) mit dem inliegenden Wendel (20) verbunden ist, sodass der Wendel (20) von der Abtriebsachse (19) rotierbar ist.
5. Misch- und Förderanlage für Trockenbaustoffe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Anmach- und Pufferbehälter (10) eine liegende Trommel bildet und unten im Bereich seiner tiefsten Stelle in einen noch tiefer liegenden Kännel (15) mit geringerem Radius als die Trommel ausläuft, und in diesem Kännel eine Pump-Förderschnecke (14) läuft, die in einen Pumpschlauch (5) mündet.
6. Misch- und Förderanlage für Trockenbaustoffe nach Anspruch 5, gekennzeichnet, dass längs der Achse der liegenden Trommel des Anmach- und Pufferbehälters (10) eine Achse (12) verläuft, auf welcher als antreibbares Rührwerk mehrere radial abstehende Paddel (1 1 ) mit endseitig angeordneten Schaufeln (23) angebaut sind, wobei die Achse (12) von einem ausserhalb des Anmach- und Pufferbehälters (10) angeordneten Elektromotors (13) antreibbar ist.
7. Misch- und Förderanlage für Trockenbaustoffe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Paddel (1 1 ) des Rührwerks unterschiedliche Längen aufweisen und dass die Paddel (1 1 ) endseitig mit Schaufeln (23) ausgerüstet sind, welche in einem schiefen Winkel zur Verlaufrichtung der Paddel (1 1 ) angeordnet sind.
8. Misch- und Förderanlage für Trockenbaustoffe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Förderschnecke (4) zum Bezug von Trockenbaustoff aus dem Vorratssilo 1 , wie auch das Rührwerk des Anmach- und Pufferbehälters (10,18) sowie die nachgeschaltete Pump-Förderschnecke (14) je einen eigenen Elektromotor (7,13, 16) als Antrieb aufweisen und unabhängig voneinander betreibbar sind.
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