CN116533379B - 一种混凝土胶凝剂原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤矿矿井施工设备技术领域，具体公开了一种混凝土胶凝剂原料混合设备，包括混合箱、上料口以及下料口，所述混合箱顶部固定安装有搅拌电机，所述混合箱内转动设置有转轴，所述转轴上固定安装有螺旋叶片，所述混合箱内部设置有用于对螺旋叶片上粘附的原料粘稠物刮除的刮除机构，刮除机构，包括设置在螺旋叶片侧边的U型连接板、铰接安装在U型连接板靠近螺旋叶片侧边的刮板、设置在刮板之间的第一复位弹簧以及设置在U型连接板内驱动刮板偏转的调节组件。该混凝土胶凝剂原料混合设备通过设置刮除机构，能够自动将原料搅拌后螺旋叶片上粘附的粘稠物刮除，不影响胶凝剂原料的搅拌效果，无需人工清理降低人工工作量，省时省力。

Description

一种混凝土胶凝剂原料混合设备

技术领域

本发明属于煤矿矿井施工设备技术领域，尤其涉及一种混凝土胶凝剂原料混合设备。

背景技术

煤矿矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称，有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井，在对煤矿矿井施工时需要使用大量的混凝土进行浇筑，混凝土进行浇筑前需要使用到混凝土胶凝剂原料混合设备对凝胶剂原料进行稀释，稀释后掺于混凝土之中来增强混凝土的强度。

现有的混合装置在进料时，原料容易发生堵塞，造成进料不畅，影响工作效率，同时混合不够均匀，混合质量较低。

现有专利（公告号：CN202122159346.4）一种砂浆胶凝剂混合装置，通过驱动电机使驱动盘顺时针转动，进而在连杆和传动杆的作用下，可以使滑动板左右往复移动，通过滚轮做作用于异形板上，可以使移动板带动两个齿条纵向往复移动，通过两个齿轮可以使驱动轴往复转动，驱动轴可以使多个搅拌叶往复转动，从而可以对两个储料箱内的原料进行搅拌，防止原料发生堵塞，造成进料不畅，在驱动轴往复转动的同时，可以通过两个伞齿轮使搅拌轴往复转动，搅拌轴可以通过多个搅拌杆对混合箱内的原料进行往复搅拌，使原料能够充分混合，提高了工作效率，且混合质量更高。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但是在实际使用的过程中尤其针对于混凝土胶凝剂原料搅拌混合，混凝土胶凝剂原料搅拌完成后会存在原料搅拌的粘稠物粘附在搅拌轴上，需要人工进行刮除清理，费时费力，如不及时清理影响后续搅拌混合效果，需要对此进行改进。

为此，提出一种混凝土胶凝剂原料混合设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种能够自动将螺旋叶片上粘附的粘稠物刮除的混凝土胶凝剂原料混合设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种混凝土胶凝剂原料混合设备，包括混合箱、上料口以及下料口，所述上料口设置在混合箱顶部，所述下料口设置在混合箱底部，所述混合箱顶部固定安装有搅拌电机，所述混合箱内转动设置有转轴，所述转轴上固定安装有螺旋叶片，所述混合箱内部设置有用于对螺旋叶片上粘附的原料粘稠物刮除的刮除机构；

刮除机构，包括设置在螺旋叶片侧边的U型连接板、铰接安装在U型连接板靠近螺旋叶片侧边的刮板、设置在刮板之间的第一复位弹簧以及设置在U型连接板内驱动刮板偏转的调节组件，所述螺旋叶片与刮板相贴合且螺旋叶片活动设置在刮板之间，所述第一复位弹簧端部分别与刮板侧边固定安装，对螺旋叶片上粘附的原料粘稠物刮除时，启动调节组件将刮除机构与螺旋叶片相贴合并使其传动连接，螺旋叶片转动带动刮除机构在螺旋叶片竖直下降，刮除机构竖直下降对螺旋叶片上粘附的原料粘稠物进行刮除

优选的，所述调节组件包括设置在U型连接板两侧的L型驱动杆、设置在刮板之间的活动块以及驱动活动块相互远离或相互靠近的驱动件，所述L型驱动杆靠近活动块一端与活动块固定安装，所述活动块插设在刮板之间且活动块与刮板贴合面侧边设置为斜面，通过驱动件可带动调节组件对刮板进行调节，在对原料进行搅拌时调节刮板侧边张开远离螺旋叶片，在对螺旋叶片清理时调节刮板与螺旋叶片相贴合并使其传动连接。

优选的，所述驱动件包括固定安装在U型连接板内壁之间的安装盒、固定安装在安装盒内的双头电机、固定安装在双头电机输出轴端部的丝杆，所述L型驱动杆远离活动块一端滑动设置在安装盒上且与丝杆螺纹连接，通过驱动件可直接带动调节组件对刮除机构进行调节，使得刮除机构脱离或贴合螺旋叶片。

优选的，所述混合箱内设置有用于驱动刮板竖直下降并能够对混合箱内壁进行清理的限位件，所述限位件包括设置在混合箱顶部的第一电磁圈以及竖直滑动设置在混合箱内壁的刮环，所述U型连接板远离刮板一侧与刮环内壁固定安装，所述刮环材质设置为磁性金属材质，通过限位件能够保持刮除机构竖直下降，提高下降稳定性，并能够在下降时自动将混合箱内壁粘附的原料粘稠物刮除。

优选的，所述刮板通过调节组件相靠近后刮板内壁空腔形状与螺旋叶片形状相适配，所述刮板靠近螺旋叶片一侧表面均铺设有刮条，所述刮条设置为橡胶材质。

优选的，所述螺旋叶片底部设置有用于对结块原料进行研磨粉碎的研磨组件，所述研磨组件包括铰接安装在螺旋叶片底边的研磨板以及设置在研磨板与螺旋叶片铰接处的扭力弹簧，通过研磨组件能够对螺旋叶片旋转时落入底部的结块原料进行研磨。

优选的，所述混合箱底部设置有用于驱动研磨板抖动研磨的抖动组件，所述抖动组件包括设置在混合箱底部的第二电磁圈以及设置在研磨板侧边与混合箱底部均匀分布的研磨凸点，所述研磨板材质设置为磁性金属材质，通过抖动组件能够在研磨组件转动研磨的同时对研磨组件进行抖动，加强对结块原料的拍打破碎。

优选的，所述混合箱位于研磨板上方内壁开设有空腔，所述混合箱侧边设置有进水管，所述进水管与空腔相连通，所述空腔内滑动设置有活动圈，所述活动圈材质设置为磁性金属材质，所述混合箱内壁位于空腔底部铰接安装有挡板，所述空腔内设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧端部分别与空腔内壁以及挡板侧边固定安装，所述活动圈以及刮环内部均设置有磁铁。

优选的，所述活动圈靠近挡板侧边固定安装有活塞圈，所述活塞圈侧边与空腔内壁相贴合，所述挡板底部设置有密封胶条，所述密封胶条与空腔底部侧边相贴合。

优选的，刮环竖直下降至混合箱内部底侧时研磨板侧边与刮环内壁相贴合，所述研磨板远离转轴一侧设置为弧边。

综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、混合箱内设置刮除机构，通过刮除机构与螺旋叶片之间配合工作，能够使得刮除机构竖直下降对螺旋叶片上粘附的原料粘稠物进行刮除；

2、通过设置驱动件可直接带动调节组件对刮除机构进行调节，能够使得刮除机构脱离或贴合螺旋叶片，刮除机构脱离螺旋叶片时则不影响混凝土胶凝剂原料的搅拌效果，刮除机构贴合螺旋叶片时则能够螺旋叶片传动连接，便于后续对螺旋叶片上的粘稠物刮除；

3、通过设置限位件能够保持刮除机构竖直下降，提高下降稳定性，并能够在下降时自动将混合箱内壁粘附的原料粘稠物刮除；

4、通过设置第一电磁圈能够将刮环以及张开后的刮板吸附在混合箱的内顶部，清理时只需将驱动刮除机构与螺旋叶片贴合并关闭第一电磁圈即可，不影响后续刮环以及刮板下降；

5、螺旋叶片转动在对混凝土胶凝剂原料干混时，结块原料会通过螺旋叶片落至混合箱底部，通过扭力弹簧的作用力将刮板轻微偏转，螺旋叶片转动带动研磨板在混合箱底部转动，研磨板转动的同时通过侧边将结块的混凝土胶凝剂原料碾碎，便于后续进行湿混，提高湿混的速率；

6、在对结块混凝土胶凝剂原料碾碎时，启动混合箱底部的第二电磁圈，可带动研磨板拉动扭力弹簧向混合箱底部偏转，研磨板偏转后转动时通过研磨凸点之间的接触可使得研磨板快速抖动，抖动时研磨板以及研磨凸点可加强对结块原料的拍打破碎效果，提高结块原料的破碎效率；

7、通过进水管可对空腔内进行注水，当刮环向下移动至活动圈处时，通过活动圈以及刮环内部磁铁同性相斥的作用力，带动活动圈在空腔内向下移动，活动圈向下移动对空腔内的水进行挤压，在水的作用力下带动挡板拉动第二复位弹簧偏转，挡板偏转将空腔打开，水流从空腔内落入混合箱底部，当刮环移动至混合箱内部底侧时，研磨板转动可将刮环上的粘稠物刮除，刮除后重新驱动刮环以及刮板至混合箱顶部，再将刮板脱离螺旋叶片，之后启动电机带动研磨板转动，将刮除后的粘稠物与水稀释，稀释后从下料口排出，能够自动将刮除的粘稠物稀释排出。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的混合箱箱顶打开后结构图；

图3为本发明的螺旋叶片与刮除机构图；

图4为本发明的图3中A处放大图；

图5为本发明的调节组件与驱动件结构图；

图6为本发明的调节组件与驱动件俯视剖面结构图；

图7为本发明的研磨组件与研磨凸点结构图；

图8为本发明的螺旋叶片与研磨板连接结构图；

图9为本发明的混合箱底部平面结构图；

图10为本发明的混合箱底部正视剖面结构图；

图11为本发明的图10中B处放大图。

图例说明：

1、混合箱；2、上料口；3、下料口；4、搅拌电机；5、转轴；6、螺旋叶片；7、刮除机构；71、U型连接板；72、刮板；73、第一复位弹簧；74、调节组件；741、L型驱动杆；742、活动块；743、驱动件；7431、安装盒；7432、双头电机；7433、丝杆；8、限位件；81、第一电磁圈；82、刮环；9、研磨组件；91、研磨板；92、扭力弹簧；10、抖动组件；101、第二电磁圈；102、研磨凸点；11、空腔；12、进水管；13、活动圈；14、挡板；15、第二复位弹簧；16、活塞圈；17、密封胶条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：

一种混凝土胶凝剂原料混合设备，包括混合箱1、上料口2以及下料口3，所述上料口2设置在混合箱1顶部，所述下料口3设置在混合箱1底部，所述混合箱1顶部固定安装有搅拌电机4，所述混合箱1内转动设置有转轴5，所述转轴5上固定安装有螺旋叶片6，所述混合箱1内部设置有用于对螺旋叶片6上粘附的原料粘稠物刮除的刮除机构7；

具体的，如图2与图3以及图4所示，刮除机构7，包括设置在螺旋叶片6侧边的U型连接板71、铰接安装在U型连接板71靠近螺旋叶片6侧边的刮板72、设置在刮板72之间的第一复位弹簧73以及设置在U型连接板71内驱动刮板72偏转的调节组件74，所述螺旋叶片6与刮板72相贴合且螺旋叶片6活动设置在刮板72之间，所述第一复位弹簧73端部分别与刮板72侧边固定安装，对螺旋叶片6上粘附的原料粘稠物刮除时，启动调节组件74将刮除机构7与螺旋叶片6相贴合并使其传动连接，螺旋叶片6转动带动刮除机构7在螺旋叶片6竖直下降，刮除机构7竖直下降对螺旋叶片6上粘附的原料粘稠物进行刮除。

通过采用上述技术方案，混凝土胶凝剂原料搅拌混合时，通过混合箱1的上料口2对混凝土胶凝剂原料进行上料，通过调节组件74带动刮板72偏转相互远离脱离螺旋叶片6，脱离后启动搅拌电机4，搅拌电机4输出轴转动带动与其固定安装的转轴5转动，转轴5转动带动螺旋叶片6转动对原料进行搅拌混合，混合完成后通过下料口3进行下料，当下料完成后对螺旋叶片6上粘附的粘稠物进行清理时，通过调节组件74带动刮板72偏转相互靠近，使得刮板72与螺旋叶片6侧边相贴合并与螺旋叶片6传动连接，启动搅拌电机4带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6转动带动与其传动连接的刮板72在沿螺旋叶片6上竖直向下移动，刮板72竖直向下移动将螺旋叶片6表面的粘稠物刮除，该装置能够自动将原料搅拌后螺旋叶片6上粘附的粘稠物刮除，不影响胶凝剂原料的搅拌效果，无需人工清理降低人工工作量，省时省力。

具体的，如图3与图4以及图5所示，所述调节组件74包括设置在U型连接板71两侧的L型驱动杆741、设置在刮板72之间的活动块742以及驱动活动块742相互远离或相互靠近的驱动件743，所述L型驱动杆741靠近活动块742一端与活动块742固定安装，所述活动块742插设在刮板72之间且活动块742与刮板72贴合面侧边设置为斜面，通过驱动件743可带动调节组件74对刮板72进行调节，在对原料进行搅拌时调节刮板72侧边张开远离螺旋叶片6，在对螺旋叶片6清理时调节刮板72与螺旋叶片6相贴合并使其传动连接，所述驱动件743包括固定安装在U型连接板71内壁之间的安装盒7431、固定安装在安装盒7431内的双头电机7432、固定安装在双头电机7432输出轴端部的丝杆7433，所述L型驱动杆741远离活动块742一端滑动设置在安装盒7431上且与丝杆7433螺纹连接，通过驱动件743可直接带动调节组件74对刮除机构7进行调节，使得刮除机构7脱离或贴合螺旋叶片6；

通过采用上述技术方案，原料搅拌需要将刮板72远离螺旋叶片6时，启动U型连接板71之间安装盒7431内的双头电机7432，双头电机7432输出轴转动带动与其固定安装的丝杆7433转动，丝杆7433转动带动与其螺纹连接的L型驱动杆741在丝杆7433以及安装盒7431上水平移动相互靠近，L型驱动杆741相互靠近带动与其固定安装的活动块742相互靠近，由于活动块742插设在刮板72之间且活动块742与刮板72贴合面侧边设置为斜面，使得活动块742相互靠近时挤压到刮板72，刮板72拉伸第一复位弹簧73侧边张开脱离螺旋叶片6，当需要将螺旋叶片6上的粘稠物刮除时，启动双头电机7432反向转动带动活动块742相互远离，活动块742相互远离通过第一复位弹簧73的作用力拉动刮板72相互靠近与螺旋叶片6侧边相贴合并且与螺旋叶片6传动连接，通过设置驱动组件带动刮板72偏转，能够在混凝土胶凝剂原料时使得刮板72脱离螺旋叶片6，不妨碍螺旋叶片6的正常工作，不影响搅拌效果。

具体的，如图2与图3以及图4所示，所述混合箱1内设置有用于驱动刮板72竖直下降并能够对混合箱1内壁进行清理的限位件8，所述限位件8包括设置在混合箱1顶部的第一电磁圈81以及竖直滑动设置在混合箱1内壁的刮环82，所述U型连接板71远离刮板72一侧与刮环82内壁固定安装，所述刮环82材质设置为磁性金属材质，通过限位件8能够保持刮除机构7竖直下降，提高下降稳定性，并能够在下降时自动将混合箱1内壁粘附的原料粘稠物刮除；

通过采用上述技术方案，启动混合箱1顶部的第一电磁圈81，第一电磁圈81能够将刮环82吸附在混合箱1的内顶部，由于U型连接板71与刮环82内壁固定安装，使得张开后的刮板72进行固定，关闭第一电磁圈81，将刮板72与螺旋叶片6贴合并转动螺旋叶片6，可带动刮板72以及刮环82在混合箱1内同时竖直向下移动，通过刮板72可将螺旋叶片6上的粘稠物刮除，通过刮环82竖直向下移动可将混合箱1内壁粘附的粘稠物刮除，进一步减少操作人员的工作量，省时省力。

具体的，如图4所示，所述刮板72通过调节组件74相靠近后刮板72内壁空腔11形状与螺旋叶片6形状相适配，所述刮板72靠近螺旋叶片6一侧表面均铺设有刮条，所述刮条设置为橡胶材质；

通过采用上述技术方案，刮板72通过调节组件74相靠近后刮板72内壁空腔11形状与螺旋叶片6形状相适配，能够提高刮板72以及刮环82在混合箱1内壁竖直升降的稳定性，刮板72靠近螺旋叶片6一侧表面均铺设有刮条，所述刮条设置为橡胶材质，能够提高对粘稠物的刮除效果。

具体的，如图7所示，所述螺旋叶片6底部设置有用于对结块原料进行研磨粉碎的研磨组件9，所述研磨组件9包括铰接安装在螺旋叶片6底边的研磨板91以及设置在研磨板91与螺旋叶片6铰接处的扭力弹簧92，通过研磨组件9能够对螺旋叶片6旋转时落入底部的结块原料进行研磨；

通过采用上述技术方案，螺旋叶片6转动在对混凝土胶凝剂原料干混时，结块原料会通过螺旋叶片6落至混合箱1底部，通过扭力弹簧92的作用力将刮板72轻微偏转，螺旋叶片6转动带动研磨板91在混合箱1底部转动，研磨板91转动的同时通过侧边将结块的混凝土胶凝剂原料碾碎，便于后续进行湿混，提高湿混的速率。

具体的，如图7与图8以及图9所示，所述混合箱1底部设置有用于驱动研磨板91抖动研磨的抖动组件10，所述抖动组件10包括设置在混合箱1底部的第二电磁圈101以及设置在研磨板91侧边与混合箱1底部均匀分布的研磨凸点102，所述研磨板91材质设置为磁性金属材质，通过抖动组件10能够在研磨组件9转动研磨的同时对研磨组件9进行抖动，加强对结块原料的拍打破碎；

通过采用上述技术方案，在对结块混凝土胶凝剂原料碾碎时，启动混合箱1底部的第二电磁圈101，可带动研磨板91拉动扭力弹簧92向混合箱1底部偏转，研磨板91偏转后转动时通过研磨凸点102之间的接触可使得研磨板91快速抖动，抖动时研磨板91以及研磨凸点102可加强对结块原料的拍打破碎效果，提高结块原料的破碎效率。

具体的，如图10以及图11所示，所述混合箱1位于研磨板91上方内壁开设有空腔11，所述混合箱1侧边设置有进水管12，所述进水管12与空腔11相连通，所述空腔11内滑动设置有活动圈13，所述活动圈13材质设置为磁性金属材质，所述混合箱1内壁位于空腔11底部铰接安装有挡板14，所述空腔11内设置有第二复位弹簧15，所述第二复位弹簧15端部分别与空腔11内壁以及挡板14侧边固定安装，所述活动圈13以及刮环82内部均设置有磁铁；

通过采用上述技术方案，通过进水管12可对空腔11内进行注水，当刮环82向下移动至活动圈13处时，通过活动圈13以及刮环82内部磁铁同性相斥的作用力，带动活动圈13在空腔11内向下移动，活动圈13向下移动对空腔11内的水进行挤压，通过水的作用力带动挡板14拉动第二复位弹簧15偏转，挡板14偏转将空腔11打开，水流从空腔11内落入混合箱1底部，通过研磨板91转动能够将混合箱1底部粘附的粘稠物刮除。

具体的，如图10以及图11所示，所述活动圈13靠近挡板14侧边固定安装有活塞圈16，所述活塞圈16侧边与空腔11内壁相贴合，所述挡板14底部设置有密封胶条17，所述密封胶条17与空腔11底部侧边相贴合；

通过采用上述技术方案，设置活塞圈16能够提高对流的推动效果，设置挡板14能够避免原料混合物进入空腔11内。

具体的，如图7所示，所述刮环82竖直下降至混合箱1内部底侧时研磨板91侧边与刮环82内壁相贴合，所述研磨板91远离转轴5一侧设置为弧边；当刮环82移动至混合箱1内部底侧时，研磨板91转动可将刮环82上的粘稠物刮除，刮除后重新驱动刮环82以及刮板72至混合箱1顶部，再将刮板72脱离螺旋叶片6，之后启动电机带动研磨板91转动，将刮除后的粘稠物与水稀释，稀释后从下料口3排出，能够自动将刮除的粘稠物稀释排出。

通过采用上述技术方案，

工作原理：对混凝土胶凝剂原料干混时，将混凝土胶凝剂原料从上料口2进行上料，上料后启动U型连接板71之间安装盒7431内的双头电机7432，双头电机7432输出轴转动带动与其固定安装的丝杆7433转动，丝杆7433转动带动与其螺纹连接的L型驱动杆741在丝杆7433以及安装盒7431上水平移动相互靠近，L型驱动杆741相互靠近带动与其固定安装的活动块742相互靠近，由于活动块742插设在刮板72之间且活动块742与刮板72贴合面侧边设置为斜面，使得活动块742相互靠近时挤压到刮板72，刮板72拉伸第一复位弹簧73侧边张开脱离螺旋叶片6，之后启动混合箱1顶部的搅拌电机4，搅拌电机4输出轴转动带动与其固定安装的转轴5转动，转轴5转动带动螺旋叶片6转动对原料进行干混，螺旋叶片6转动在对混凝土胶凝剂原料干混时，结块原料会通过螺旋叶片6落至混合箱1底部，通过扭力弹簧92的作用力将刮板72轻微偏转，螺旋叶片6转动带动研磨板91在混合箱1底部转动，研磨板91转动的同时通过侧边将结块的混凝土胶凝剂原料碾碎，在对结块混凝土胶凝剂原料碾碎时，启动混合箱1底部的第二电磁圈101，可带动研磨板91拉动扭力弹簧92向混合箱1底部偏转，研磨板91偏转后转动时通过研磨凸点102之间的接触可使得研磨板91快速抖动，抖动时研磨板91以及研磨凸点102可加强对结块原料的拍打破碎效果，之后对干混后的混凝土胶凝剂原料进行湿混，湿混完成后从下料口3进行下料，当下料完成后对螺旋叶片6上粘附的粘稠物进行清理时，启动双头电机7432反向转动带动活动块742相互远离，活动块742相互远离通过第一复位弹簧73的作用力拉动刮板72相互靠近与螺旋叶片6侧边相贴合并且与螺旋叶片6传动连接，启动搅拌电机4带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6转动可带动刮板72以及刮环82在混合箱1内同时竖直向下移动，通过刮板72可将螺旋叶片6上的粘稠物刮除，通过刮环82竖直向下移动可将混合箱1内壁粘附的粘稠物刮除，通过进水管12可对空腔11内进行注水，当刮环82向下移动至活动圈13处时，通过活动圈13以及刮环82内部磁铁同性相斥的作用力，带动活动圈13在空腔11内向下移动，活动圈13向下移动对空腔11内的水进行挤压，通过水的作用力带动挡板14拉动第二复位弹簧15偏转，挡板14偏转将空腔11打开，水流从空腔11内落入混合箱1底部，当刮环82移动至混合箱1内部底侧时，研磨板91转动可将刮环82上的粘稠物刮除，刮除后重新驱动刮环82以及刮板72至混合箱1顶部，通过第一电磁圈81进行固定，再将刮板72脱离螺旋叶片6，之后启动电机带动研磨板91转动，将刮除后的粘稠物与水稀释，稀释后从下料口3排出，能够自动将刮除的粘稠物稀释排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土胶凝剂原料混合设备，包括混合箱（1）、上料口（2）以及下料口（3)，其特征在于，所述上料口（2）设置在混合箱（1）顶部，所述下料口（3）设置在混合箱（1）底部，所述混合箱（1）顶部固定安装有搅拌电机（4)，所述混合箱（1）内转动设置有转轴（5)，所述转轴（5）上固定安装有螺旋叶片（6)，所述混合箱（1）内部设置有用于对螺旋叶片（6）上粘附的原料粘稠物刮除的刮除机构（7)；

刮除机构（7)，包括设置在螺旋叶片（6）侧边的U型连接板（71)、铰接安装在U型连接板（71）靠近螺旋叶片（6）侧边的刮板（72)、设置在刮板（72）之间的第一复位弹簧（73）以及设置在U型连接板（71）内驱动刮板（72）偏转的调节组件（74)，所述螺旋叶片（6）与刮板（72）相贴合且螺旋叶片（6）活动设置在刮板（72）之间，所述第一复位弹簧（73）端部分别与刮板（72）侧边固定安装，对螺旋叶片（6）上粘附的原料粘稠物刮除时，启动调节组件（74）将刮除机构（7）与螺旋叶片（6）相贴合并使其传动连接，螺旋叶片（6）转动带动刮除机构（7）在螺旋叶片（6）竖直下降，刮除机构（7）竖直下降对螺旋叶片（6）上粘附的原料粘稠物进行刮除。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土胶凝剂原料混合设备，其特征在于，所述调节组件（74）包括设置在U型连接板（71）两侧的L型驱动杆（741)、设置在刮板（72）之间的活动块（742）以及驱动活动块（742）相互远离或相互靠近的驱动件（743)，所述L型驱动杆（741）靠近活动块（742）一端与活动块（742）固定安装，所述活动块（742）插设在刮板（72）之间且活动块（742）与刮板（72）贴合面侧边设置为斜面，通过驱动件（743）可带动调节组件（74）对刮板（72）进行调节，在对原料进行搅拌时调节刮板（72）侧边张开远离螺旋叶片（6)，在对螺旋叶片（6）清理时调节刮板（72）与螺旋叶片（6）相贴合并使其传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土胶凝剂原料混合设备，其特征在于，所述驱动件（743）包括固定安装在U型连接板（71）内壁之间的安装盒（7431)、固定安装在安装盒（7431）内的双头电机（7432)、固定安装在双头电机（7432）输出轴端部的丝杆（7433)，所述L型驱动杆（741）远离活动块（742）一端滑动设置在安装盒（7431）上且与丝杆（7433）螺纹连接，通过驱动件（743）可直接带动调节组件（74）对刮除机构（7）进行调节，使得刮除机构（7）脱离或贴合螺旋叶片（6)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土胶凝剂原料混合设备，其特征在于，所述混合箱（1）内设置有用于驱动刮板（72）竖直下降并能够对混合箱（1）内壁进行清理的限位件（8)，所述限位件（8）包括设置在混合箱（1）顶部的第一电磁圈（81）以及竖直滑动设置在混合箱（1）内壁的刮环（82)，所述U型连接板（71）远离刮板（72）一侧与刮环（82）内壁固定安装，所述刮环（82）材质设置为磁性金属材质，通过限位件（8）能够保持刮除机构（7）竖直下降，提高下降稳定性，并能够在下降时自动将混合箱（1）内壁粘附的原料粘稠物刮除。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土胶凝剂原料混合设备，其特征在于，所述刮板（72）通过调节组件（74）相靠近后刮板（72）内壁空腔（11）形状与螺旋叶片（6）形状相适配，所述刮板（72）靠近螺旋叶片（6）一侧表面均铺设有刮条，所述刮条设置为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土胶凝剂原料混合设备，其特征在于，所述螺旋叶片（6）底部设置有用于对结块原料进行研磨粉碎的研磨组件（9)，所述研磨组件（9）包括铰接安装在螺旋叶片（6）底边的研磨板（91）以及设置在研磨板（91）与螺旋叶片（6）铰接处的扭力弹簧（92)，通过研磨组件（9）能够对螺旋叶片（6）旋转时落入底部的结块原料进行研磨。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土胶凝剂原料混合设备，其特征在于，所述混合箱（1）底部设置有用于驱动研磨板（91）抖动研磨的抖动组件（10)，所述抖动组件（10）包括设置在混合箱（1）底部的第二电磁圈（101）以及设置在研磨板（91）侧边与混合箱（1）底部均匀分布的研磨凸点（102)，所述研磨板（91）材质设置为磁性金属材质，通过抖动组件（10）能够在研磨组件（9）转动研磨的同时对研磨组件（9）进行抖动，加强对结块原料的拍打破碎。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土胶凝剂原料混合设备，其特征在于，所述混合箱（1）位于研磨板（91）上方内壁开设有空腔（11)，所述混合箱（1）侧边设置有进水管（12)，所述进水管（12）与空腔（11）相连通，所述空腔（11）内滑动设置有活动圈（13)，所述活动圈（13）材质设置为磁性金属材质，所述混合箱（1）内壁位于空腔（11）底部铰接安装有挡板（14)，所述空腔（11）内设置有第二复位弹簧（15)，所述第二复位弹簧（15）端部分别与空腔（11）内壁以及挡板（14）侧边固定安装，所述活动圈（13）以及刮环（82）内部均设置有磁铁。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土胶凝剂原料混合设备，其特征在于，所述活动圈（13）靠近挡板（14）侧边固定安装有活塞圈（16)，所述活塞圈（16）侧边与空腔（11）内壁相贴合，所述挡板（14）底部设置有密封胶条（17)，所述密封胶条（17）与空腔（11）底部侧边相贴合。

10.根据权利要求4所述的一种混凝土胶凝剂原料混合设备，其特征在于，刮环（82）竖直下降至混合箱（1）内部底侧时研磨板（91）侧边与刮环（82）内壁相贴合，所述研磨板（91）远离转轴（5）一侧设置为弧边。