CN218985233U - 一种混凝土配料站的上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土配料站的上料系统，涉及混凝土生产设备技术领域。本实用新型包括装置主体、底座和混合室，底座设置在装置主体的底部，混合室设置在装置主体内，装置主体底部两侧开设有出料口，出料口下方设置有送料带，装置主体上方开设有进料口，进料口内设置有导料板，由于现有的配料站在将混凝土制备时会产生大量的粉尘，容易导致工作人员吸入造成影响，混凝土砂料中颗粒度大小不均匀，出料后需要没有进行筛分，导料板通过底侧方弹簧杆向上撑起，从而使导料板相互闭合封闭，原料落在混合室内产生的冲击将粉尘向上冲散时，导料板将其闭合在下方，使其粉尘不会飘散至空气中造成影响。

Description

一种混凝土配料站的上料系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土配料站的上料系统。

背景技术

随着建筑工程的不断发展，城市化进程不断向前推进，带动了一大批的混凝土产业的快速发展。同时，伴随着更多科技的发展，对混凝土的质量也提出更高的要求，因此也就对混凝土制备设备提出更高要求。混凝土配料站，又称配料机或砂石自动配料机，是一种用于多种物料定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业。

现有的配料站在将混凝土制备时会产生大量的粉尘，容易导致工作人员吸入造成影响，混凝土砂料中颗粒度大小不均匀，出料后需要没有进行筛分。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的由于现有的配料站在将混凝土制备时会产生大量的粉尘，容易导致工作人员吸入造成影响，混凝土砂料中颗粒度大小不均匀，出料后需要没有进行筛分，需要一种混凝土配料站的上料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土配料站的上料系统，包括装置主体、底座和混合室，所述底座设置在装置主体的底部，所述混合室设置在装置主体内，所述装置主体底部两侧开设有出料口，所述混合室内底部设置有电机，所述出料口下方设置有送料带，所述装置主体上方开设有进料口，所述进料口内设置有导料板。

优选的，所述电机上方输出端固定连接有位于混合室内的搅拌杆，所述搅拌杆转动连接在混合室内，且搅拌杆侧端固定连接有刮板。

优选的，所述刮板侧端贴合在混合室侧壁上，所述混合室底侧方出料口开设有两个，且出料口侧壁上开设有限位槽。

优选的，所述限位槽内底部设置有压力弹簧，所述右侧出料口侧壁上限位槽内镶嵌有第二筛板，且压力弹簧顶端固定连接在第二筛板的底部。

优选的，所述混合室底部左侧出料口内镶嵌有第一筛板，所述第一筛板和第二筛板上均设置有筛孔，且第一筛板上筛孔小于第二筛板上筛孔设置。

优选的，所述第一筛板和第二筛板侧上方均设置有挡块，所述挡块呈三角状倾斜设置，且搅拌杆底侧方设置有敲击杆。

优选的，所述导料板侧端转动连接有位于进料口侧壁上的转轴，且导料板呈倾斜状左右两块拼接设置。

优选的，所述导料板底侧方固定连接有弹簧杆，且弹簧杆底侧方固定连接在进料口侧壁上。

有益效果：

该种混凝土配料站的上料系统通过原料导入进料口内时，原料通过重力下压导料板，使其左右两块相互拼接的导料板承重后下压，导料板侧端在转轴上向下转动开启，使其原料落入后，导料板通过底侧方弹簧杆向上撑起，从而使导料板相互闭合封闭，原料落在混合室内产生的冲击将粉尘向上冲散时，导料板将其闭合在下方，使其粉尘不会飘散至空气中造成影响。

该种混凝土配料站的上料系统通过原料在混合室内进行混合后，制备的混凝土通过底部两个出料口内第一筛板和第二筛板筛分，使其混凝土出料后使用效果更好，通过搅拌杆带动底部敲击杆转动，从而使敲击杆转动一圈时分别敲击第一筛板和第二筛板侧上方三角状设置的挡块斜壁，使其挡块向下挤压第一筛板和第二筛板，从而使第一筛板和第二筛板侧端在限位槽内向下挤压压力弹簧，通过压力弹簧回弹产生震动将上方残留的砂石震出，使其第一筛板和第二筛板不易造成堵塞，提高了混凝土的筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构剖视示意图；

图3为本实用新型中挡块结构示意图；

图4为本实用新型中图2A处放大结构示意图；

图例说明：

装置主体-1，底座-101，混合室-2，刮板-21，搅拌杆-3，电机-31，敲击杆-4，挡块-41，第一筛板-5，第二筛板-51，出料口-6，送料带-61，进料口-7，转轴-71，导料板-8，弹簧杆-81，限位槽-9，压力弹簧-91。

具体实施方式

参照图1-4，一种混凝土配料站的上料系统，包括装置主体1、底座101和混合室2，底座101设置在装置主体1底部，通过底座101将装置主体1进行支撑，使其装置主体1使用时更加稳定，混合室2设置在装置主体1内，通过混合室2将砂石混合制作混凝土，装置主体1上方开设有进料口7，进料口7底端固定连通在混合室2内，使其原料通过进料口7传输至混合室2内制备混凝土，混合室2底部两侧开设有出料口6，使其混凝土在混合室2内制备后，通过底部出料口6排出，从而使混凝土制作出料时更加便捷，混合室2内底部设置有电机31，出料口6下方设置有送料带61，出料口6将原料向下排出后落在送料带61的上方，使其送料带61将混凝土进行传输，提高了装置主体1的使用效率，进料口7内设置有导料板8，原料通过进料口7传输至混合室2内时会产生大量的灰尘，通过导料板8将其进行隔断封闭，从而使灰尘不会传输至外部使工作人员吸入造成影响。

如图2所示，电机31上方输出端固定连接有位于混合室2内的搅拌杆3，搅拌杆3转动连接在混合室2内，且搅拌杆3侧端固定连接有刮板21，电机31转动后带动上方搅拌杆3转动，从而使搅拌杆3在混合室2内对原料进行混合，使其原料在制备时更加高效。

如图2所示，刮板21侧端贴合在混合室2侧壁上，混合室2底侧方出料口6开设有两个，且出料口6侧壁上开设有限位槽9，搅拌杆3转动后带动两侧刮板21转动，从而使刮板21对混合室2侧壁上残留的原料刮除，使其原料在制备时更加高效，不易出现凝块的状况。

如图4所示，限位槽9内底部设置有压力弹簧91，右侧出料口6侧壁上限位槽9内镶嵌有第二筛板51，且压力弹簧91顶端固定连接在第二筛板51的底部，第二筛板51和第一筛板5通过限位槽9限位在出料口6内，使其混凝土在第一筛板5和第二筛板51上筛分后出料，混凝土通过底部送料带61传输出料时更加便捷，提高了混凝土的使用效果。

如图2所示，混合室2底部左侧出料口6内镶嵌有第一筛板5，第一筛板5和第二筛板51上均设置有筛孔，且第一筛板5上筛孔小于第二筛板51上筛孔设置，通过第一筛板5和第二筛板51将混凝土内大小不同的颗粒进行筛分，使其混凝土制备后使用效果更好。

如图3所示，第一筛板5和第二筛板51侧上方均设置有挡块41，挡块41呈三角状倾斜设置，且搅拌杆3底侧方设置有敲击杆4，敲击杆4底侧方贴合在挡块41斜壁上，挡块41对称敲击杆4设置，使其搅拌杆3带动敲击杆4转动时，敲击杆4转动一圈后分别对第一筛板5和第二筛板51上方挡块41进行敲击，从而使第一筛板5和第二筛板51下压限位槽9内压力弹簧91产生震动，提高了混凝土的筛分效率。

如图2所示，导料板8侧端转动连接有位于进料口7侧壁上的转轴71，且导料板8呈倾斜状左右两块拼接设置，导料板8左右两块相互拼接对称设置，导料板8通过转轴71限位在进料口7内后，原料落入进料口7内下压导料板8，使其导料板8承重后在转轴71侧方向下转动，从而使原料落入下方混合室2内混合制备。

如图2所示，导料板8底侧方固定连接有弹簧杆81，且弹簧杆81底侧方固定连接在进料口7侧壁上，导料板8向下转动时下压底侧方弹簧杆81，原料落下后弹簧杆81回弹推动导料板8向下转动，使其导料板8通过侧方转轴71转动相互拼接在一起将进料口7封闭，使其原料落下时产生的粉尘不易飘散出造成影响。

如图2所示，将进料口7内壁上开设有喷水口，喷水口位于导料板8的上方，使其原料落入进料口7传输至混合室2内时，原料在导料板8上方产生的粉尘通过喷水口喷水，将原料落下时夹带的粉尘消除，从而使进料口7内除尘效果更好。

工作原理：装置主体1通过底座101进行支撑，原料导入进料口7内时，原料通过重力下压导料板8，使其导料板8承重后下压，导料板8侧端通过在转轴71上向下转动开启，使其原料落入后，导料板8通过底侧方弹簧杆81向上撑起，从而使导料板8相互闭合封闭进料口7，使其粉尘不会飘散至空气中造成影响，原料在混合室2内进行混合制备时，通过电机31上方输出端带动搅拌杆3转动，使其搅拌杆3在混合室2内转动对原料进行混合制备，制备的混凝土通过底部两个出料口6排出时，原料通过在出料口6内第一筛板5和第二筛板51上筛孔内筛分，筛分后混凝土通过出料口6落在送料带61的上方进行传输，搅拌杆3转动时带动底部敲击杆4和刮板21转动，使其刮板21转动后将混合室2侧壁上残留的原料刮落，防止原料在混合室2内壁上凝块，敲击杆4转动一圈时分别敲击第一筛板5和第二筛板51侧上方挡块41斜壁，使其挡块41向下挤压第一筛板5和第二筛板51，从而使第一筛板5和第二筛板51侧端在限位槽9内向下挤压压力弹簧91，通过压力弹簧91回弹产生震动将上方残留的砂石震出，使其第一筛板5和第二筛板51不易造成堵塞，提高了混凝土的筛分效率。

Claims (8)

1.一种混凝土配料站的上料系统，包括装置主体（1）、底座（101）和混合室（2），所述底座（101）设置在装置主体（1）的底部，所述混合室（2）设置在装置主体（1）内，所述装置主体（1）底部两侧开设有出料口（6），其特征在于：所述混合室（2）内底部设置有电机（31），所述出料口（6）下方设置有送料带（61），所述装置主体（1）上方开设有进料口（7），所述进料口（7）内设置有导料板（8）。

2.根据权利要求1所述的混凝土配料站的上料系统，其特征在于，所述电机（31）上方输出端固定连接有位于混合室（2）内的搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）转动连接在混合室（2）内，且搅拌杆（3）侧端固定连接有刮板（21）。

3.根据权利要求2所述的混凝土配料站的上料系统，其特征在于，所述刮板（21）侧端贴合在混合室（2）侧壁上，所述混合室（2）底侧方出料口（6）开设有两个，且出料口（6）侧壁上开设有限位槽（9）。

4.根据权利要求3所述的混凝土配料站的上料系统，其特征在于，所述限位槽（9）内底部设置有压力弹簧（91），右侧出料口（6）侧壁上限位槽（9）内镶嵌有第二筛板（51），且压力弹簧（91）顶端固定连接在第二筛板（51）的底部。

5.根据权利要求1所述的混凝土配料站的上料系统，其特征在于，所述混合室（2）底部左侧出料口（6）内镶嵌有第一筛板（5），所述第一筛板（5）和第二筛板（51）上均设置有筛孔，且第一筛板（5）上筛孔小于第二筛板（51）上筛孔设置。

6.根据权利要求5所述的混凝土配料站的上料系统，其特征在于，所述第一筛板（5）和第二筛板（51）侧上方均设置有挡块（41），所述挡块（41）呈三角状倾斜设置，且搅拌杆（3）底侧方设置有敲击杆（4）。

7.根据权利要求1所述的混凝土配料站的上料系统，其特征在于，所述导料板（8）侧端转动连接有位于进料口（7）侧壁上的转轴（71），且导料板（8）呈倾斜状左右两块拼接设置。

8.根据权利要求1所述的混凝土配料站的上料系统，其特征在于，所述导料板（8）底侧方固定连接有弹簧杆（81），且弹簧杆（81）底侧方固定连接在进料口（7）侧壁上。

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