CN218691273U - 一种混凝土回收设备的筛分机构 - Google Patents

Abstract

本申请属于筛分机技术领域，公开了一种混凝土回收设备的筛分机构包括支架，所述支架的顶端固定连接有筛分筒，所述筛分筒的顶端固定连接有进料管，且筛分筒的底端固定连接有出料管，所述筛分筒的内部固定连接有数个筛板，且筛板纵向等距分布。通过设置的筛分装置，启动伺服电机，带动旋转杆转动，从而带动旋转杆两侧的推板紧贴于筛板转动，以推动进料管底端的石料沿着筛板进行运动，从而推动较小石块穿过筛孔后掉落至掉落至中层筛板和下层筛板，较大石块在推板的作用下，从出料管的管口排出，由此方便将混合石料进行多次筛分后得到尺寸相差较小的石块和石料，以便利用不同尺寸的石块和石料用于特定的作业中。

Description

一种混凝土回收设备的筛分机构

技术领域

本申请涉及筛分机技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土回收设备的筛分机构。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，再生混凝土重新使用前，现有的混凝土回收设备中，通常采用将混凝土破碎后再使用的方式进行处理。

中国专利公开号：CN210752840U本实用新型公开了一种混凝土粉碎回收设备，包括设备主体，设备主体的顶部设有投料口，设备主体的内部从上至下依次设有挤压仓和粉碎仓，挤压仓的两侧对称设有液压缸，液压缸的活塞杆端部贯穿挤压仓的两侧壁延伸至挤压仓的内部并固定连接有挤压板，挤压板相对的一侧固定有增强结构，挤压仓的两侧内壁底部均设有第一导料板，两个第一导料板之间设有下料口，挤压仓通过下料口与粉碎仓相连通，粉碎仓的内侧固定有限位框，限位框的内侧设有第一粉碎机构和第二粉碎机构，第一粉碎机构和第二粉碎机构呈垂直交错设置。本实用新型使用方便，将较大混凝土碎料重新经切割及粉碎以进行切割和碾磨，并对混凝土碎料进行循环粉碎，达到粉碎较为彻底的目的。

但是，需要将混合石料进行筛分处理，将不同尺寸的石料用以特定的作业中，以实现再生混凝土的高效利用，由于在混凝土石料破碎之前，混凝土中可能存在不同颗粒的杂质，若不将其依次筛分出来，则会影响再生混凝土的品质，为此，需要一种混凝土回收设备的筛分机构来解决现有的不足。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种混凝土回收设备的筛分机构。

本申请提供的一种混凝土回收设备的筛分机构采用如下的技术方案：

一种混凝土回收设备的筛分机构，包括支架，所述支架的顶端固定连接有筛分筒，所述筛分筒的顶端固定连接有进料管，且筛分筒的底端固定连接有出料管，所述筛分筒的内部固定连接有数个筛板，且筛板纵向等距分布，所述筛分筒的内部设置有筛分装置，所述筛分装置均与筛板活动连接，所述筛板的顶端均固定连接有分隔机构，所述筛板的底端均固定连接有排料管，所述排料管穿过筛分筒的内部并延伸至筛分筒的外侧。

进一步的，所述筛板的表面均开设有筛孔，所述筛孔的直径由上自下逐渐递减，且筛孔呈圆形阵列分布。

通过上述技术方案，利用筛孔的孔径不同，有利于将混合石料中不同尺寸的石料分离开来。

进一步的，所述筛分装置包括伺服电机、旋转杆和推板，所述旋转杆由上自下贯穿筛板，且旋转杆通过轴承均与筛板活动连接，所述旋转杆的顶端与伺服电机的输出端固定连接，所述旋转杆的外侧固定连接有多组对称的推板，所述推板的底端均紧贴于筛板的顶端。

通过上述技术方案，利用推板，方便将筛板上的石料推动至筛孔的内部，从而起到筛分石料的目的。

进一步的，所述伺服电机固定连接于筛分筒的顶端，所述旋转杆的顶端穿过筛分筒的内部并延伸至筛分筒的顶端外侧，且旋转杆通过轴承与筛分筒活动连接。

通过上述技术方案，利用轴承活动连接旋转杆与筛分筒，有利于利用筛分筒给予旋转杆支撑力。

进一步的，所述分隔机构包括连接条、支撑块和间隔条，所述支撑块的顶端固定连接有数个间隔条，所述间隔条呈线性阵列分布，且支撑块的底端固定连接于筛板的顶端，所述支撑块的一端固定连接有连接条，所述连接条的长度大于间隔条的长度，且连接条的一侧固定连接于筛分筒的内壁。

通过上述技术方案，利用间隔条，避免石料掉落至筛板顶端时直接从排料管的管口排出。

进一步的，所述推板的底端开设有数个间隔槽，所述间隔槽的数量与间隔条的数量一致，且间隔条与间隔槽相适配。

通过上述技术方案，方便推板在旋转过程中，能够不受间隔条的影响，能够持续对石料进行推动。

进一步的，所述旋转杆的底端固定连接有搅拌棍，所述搅拌棍的底端延伸至出料管的内部，且搅拌棍的截面直径与出料管的内径一致。

通过上述技术方案，有利于细小的石粒从出料管排出，并且防止细小石料堵住出料管的管口。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

(1)通过设置的筛分装置，启动伺服电机，带动旋转杆转动，从而带动旋转杆两侧的推板紧贴于筛板转动，以推动进料管底端的石料沿着筛板进行运动，从而推动较小石块穿过筛孔后掉落至掉落至中层筛板和下层筛板，较大石块在推板的作用下，从出料管的管口排出，由此方便将混合石料进行多次筛分后得到尺寸相差较小的石块和石料，以便利用不同尺寸的石块和石料用于特定的作业中；

(2)通过设置的分隔机构，石料从进料管掉落至筛板的表面时，石料会在筛板的顶端飞散，利用间隔条以避免石料直接从排料管的管口排出，利用旋转杆的单向旋转，将较小石块先筛分至下层筛板，接着在推动较大石块从排料管排出；

(3)通过设置的搅拌棍，利用搅拌棍，有利于细小的石粒从出料管排出，并且防止细小石料堵住出料管的管口。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的筛分装置结构示意图；

图3为本申请的分隔机构结构示意图；

图4为本申请图1中A处的放大结构示意图。

图中标号说明：

1、支架；2、筛分筒；3、进料管；4、出料管；5、筛板；6、筛分装置；601、伺服电机；602、旋转杆；603、推板；7、分隔机构；701、连接条；702、支撑块；703、间隔条；8、排料管；9、筛孔；10、间隔槽；11、搅拌棍。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明：

本申请实施例公开一种混凝土回收设备的筛分机构，请参阅图1-4，包括支架1，支架1的顶端固定连接有筛分筒2，筛分筒2的顶端固定连接有进料管3，且筛分筒2的底端固定连接有出料管4，筛分筒2的内部固定连接有数个筛板5，且筛板5纵向等距分布，筛分筒2的内部设置有筛分装置6，筛分装置6均与筛板5活动连接，筛板5的顶端均固定连接有分隔机构7，筛板5的底端均固定连接有排料管8，排料管8穿过筛分筒2的内部并延伸至筛分筒2的外侧，筛板5的表面均开设有筛孔9，筛孔9的直径由上自下逐渐递减，且筛孔9呈圆形阵列分布。

首先，将石料从进料管3的管口倒入筛分筒2的内部，利用筛分装置6将较小的石料分别经过上层筛板5、中层筛板5和下层筛板5进行分离，最后通过筛分筒2底端的出料管4排出，另外，介于相邻筛孔9直径之间的石料，在筛分装置6的作用下，通过排料管8进行排出，从而进行统一的收集，并且利用分隔机构7，在筛分装置6的运作过程中，避免掉落的石料直接从排料管8的管口排出，从而通过多次筛板5将石料中不同尺寸的石块进行分离，再进行统一处理。

请参阅图1和图2，筛分装置6包括伺服电机601、旋转杆602和推板603，旋转杆602由上自下贯穿筛板5，且旋转杆602通过轴承均与筛板5活动连接，旋转杆602的顶端与伺服电机601的输出端固定连接，旋转杆602的外侧固定连接有多组对称的推板603，推板603的底端均紧贴于筛板5的顶端，伺服电机601固定连接于筛分筒2的顶端，旋转杆602的顶端穿过筛分筒2的内部并延伸至筛分筒2的顶端外侧，且旋转杆602通过轴承与筛分筒2活动连接。

启动伺服电机601，带动旋转杆602转动，从而带动旋转杆602两侧的推板603紧贴于筛板5转动，以推动进料管3底端的石料沿着筛板5进行运动，从而推动较小石块穿过筛孔9后掉落至掉落至中层筛板5和下层筛板5，较大石块在推板603的作用下，从出料管4的管口排出，由此方便将混合石料进行多次筛分后得到尺寸相差较小的石块和石料，以便利用不同尺寸的石块和石料用于特定的作业中。

请参阅图1、图3和图4，分隔机构7包括连接条701、支撑块702和间隔条703，支撑块702的顶端固定连接有数个间隔条703，间隔条703呈线性阵列分布，且支撑块702的底端固定连接于筛板5的顶端，支撑块702的一端固定连接有连接条701，连接条701的长度大于间隔条703的长度，且连接条701的一侧固定连接于筛分筒2的内壁，推板603的底端开设有数个间隔槽10，间隔槽10的数量与间隔条703的数量一致，且间隔条703与间隔槽10相适配，旋转杆602的底端固定连接有搅拌棍11，搅拌棍11的底端延伸至出料管4的内部，且搅拌棍11的截面直径与出料管4的内径一致。

石料从进料管3掉落至筛板5的表面时，石料会在筛板5的顶端飞散，利用间隔条703以避免石料直接从排料管8的管口排出，利用旋转杆602的单向旋转，将较小石块先筛分至下层筛板5，接着在推动较大石块从排料管8排出，利用搅拌棍11，有利于细小的石粒从出料管4排出，并且防止细小石料堵住出料管4的管口。

本申请实施例一种混凝土回收设备的筛分机构的实施原理为：使用时，首先将待筛分的石料从进料管3的管口倒入上层筛板5，且掉落至间隔条703的一侧，接着启动伺服电机601，带动旋转杆602转动，从而带动旋转杆602两侧的推板603紧贴于筛板5转动，以推动进料管3底端的石料沿着筛板5进行运动，其中小于上层筛板5的筛孔9直径的石料掉落至中层筛板5，并且较大的石料在推板603的持续推动下从排料管8的管口排出筛分筒2的内部，继而进行统一的收集，掉落至中层筛板5的石块在推板603的推动下，较小的石粒掉落至下层筛板5的顶端，并且较大的石块在推板603的作用下从中层排料管8的管口排出，继而进行统一的收集，随后在推板603的作用下，下层筛板5将细小的石粒筛落至筛分筒2的底端，并且在搅拌棍11的旋转下，带动细小石粒从出料管4排出，无法从下层筛板5的石粒将从排料管8进行排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土回收设备的筛分机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶端固定连接有筛分筒(2)，所述筛分筒(2)的顶端固定连接有进料管(3)，且筛分筒(2)的底端固定连接有出料管(4)，所述筛分筒(2)的内部固定连接有数个筛板(5)，且筛板(5)纵向等距分布，所述筛分筒(2)的内部设置有筛分装置(6)，所述筛分装置(6)均与筛板(5)活动连接，所述筛板(5)的顶端均固定连接有分隔机构(7)，所述筛板(5)的底端均固定连接有排料管(8)，所述排料管(8)穿过筛分筒(2)的内部并延伸至筛分筒(2)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土回收设备的筛分机构，其特征在于：所述筛板(5)的表面均开设有筛孔(9)，所述筛孔(9)的直径由上自下逐渐递减，且筛孔(9)呈圆形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土回收设备的筛分机构，其特征在于：所述筛分装置(6)包括伺服电机(601)、旋转杆(602)和推板(603)，所述旋转杆(602)由上自下贯穿筛板(5)，且旋转杆(602)通过轴承均与筛板(5)活动连接，所述旋转杆(602)的顶端与伺服电机(601)的输出端固定连接，所述旋转杆(602)的外侧固定连接有多组对称的推板(603)，所述推板(603)的底端均紧贴于筛板(5)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土回收设备的筛分机构，其特征在于：所述伺服电机(601)固定连接于筛分筒(2)的顶端，所述旋转杆(602)的顶端穿过筛分筒(2)的内部并延伸至筛分筒(2)的顶端外侧，且旋转杆(602)通过轴承与筛分筒(2)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土回收设备的筛分机构，其特征在于：所述分隔机构(7)包括连接条(701)、支撑块(702)和间隔条(703)，所述支撑块(702)的顶端固定连接有数个间隔条(703)，所述间隔条(703)呈线性阵列分布，且支撑块(702)的底端固定连接于筛板(5)的顶端，所述支撑块(702)的一端固定连接有连接条(701)，所述连接条(701)的长度大于间隔条(703)的长度，且连接条(701)的一侧固定连接于筛分筒(2)的内壁。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土回收设备的筛分机构，其特征在于：所述推板(603)的底端开设有数个间隔槽(10)，所述间隔槽(10)的数量与间隔条(703)的数量一致，且间隔条(703)与间隔槽(10)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土回收设备的筛分机构，其特征在于：所述旋转杆(602)的底端固定连接有搅拌棍(11)，所述搅拌棍(11)的底端延伸至出料管(4)的内部，且搅拌棍(11)的截面直径与出料管(4)的内径一致。

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