EP3074324A1 - Behälter, hergestellt aus einem wendelförmig gebogenen blechband - Google Patents

Behälter, hergestellt aus einem wendelförmig gebogenen blechband

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EP3074324A1
EP3074324A1 EP14793019.2A EP14793019A EP3074324A1 EP 3074324 A1 EP3074324 A1 EP 3074324A1 EP 14793019 A EP14793019 A EP 14793019A EP 3074324 A1 EP3074324 A1 EP 3074324A1
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EP
European Patent Office
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container
metal strip
edge
edge portion
section
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EP14793019.2A
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Xaver Lipp
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Publication of EP3074324B1 publication Critical patent/EP3074324B1/de
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • B65D88/06—Large containers rigid cylindrical
    • B65D88/08—Large containers rigid cylindrical with a vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/029—Wound structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/08—Interconnections of wall parts; Sealing means therefor

Definitions

  • Container made of a helically bent sheet metal strip
  • the invention relates to a container made of a helically bent metal strip container, which can be used, for example, as a storage container for liquid or solid agricultural products or waste or waste biogas reactor.
  • Container diameter shaped corresponding diameter The mutually associated helical blister edges are bent and then connected to each other on the outside of the container by means of a fold.
  • lip-double seam system manufacturing process is a quick and easy manufacture ment of the container with variable diameter and variable height possible.
  • transportable plate bending and assembly devices the container can be produced directly at the desired site.
  • Sheet metal strip is bent outwards and on the outside by a fold connected to the first edge portion. In the vicinity of the joint of the angled edge regions, the sheet metal strip is welded to the inside of the container for the purpose of sealing.
  • the invention is based on the problem of providing a container produced from a helically bent sheet-metal strip, which further increases the range of application of such containers, in particular has a large storage volume and / or increased mechanical stability, while still being easy and quick to produce.
  • the container defined in claim 1.
  • Particular embodiments of the invention are defined in the subclaims.
  • the container is made of a
  • the sheet-metal strip has a first, helically extending edge section, which is curved under the designation of a helically extending deflection edge towards the inside or outside of the container, and wherein the Sheet-metal strip has a second edge portion which opposite to the first edge portion with respect to the longitudinal direction of the sheet metal strip and also extending helically.
  • the second edge portion of the sheet metal strip overlaps a third portion of the sheet metal strip, which is opposite to the first edge portion with respect to the bending edge and adjacent to the Ausbiegekante.
  • the second edge portion and the third portion of the sheet metal strip are welded together in the region of the overlap, wherein the weld extends at least partially into the region between the second edge portion and the third portion of the sheet metal strip.
  • the weld seam is preferably arranged in the region of the bending edge,
  • the bending edge may be partially or even completely covered by the weld.
  • the overlap of the third portion by the second edge portion is preferably a multiple of the sheet thickness of the sheet metal strip, in particular more than two times and preferably more than three times the sheet thickness.
  • Edge section have jewei ls the longitudinal edge of the sheet metal strip.
  • the height of the weld is more than 100%, in particular more than 20% and preferably more than 1 50% of the thickness the sheet metal strip, in particular the thickness of the sheet metal strip in the region of the bending edge.
  • the sheet-metal strip preferably has a constant thickness over its entire extension in the longitudinal and transverse directions. The height of the weld seam ensures that the weld seam does not form a bottleneck for the flow of force, so that it is ensured that the weld seam is tight
  • Weld seam are reliably transferred to the second edge portion without force and thus spikes occur in the region of the weld.
  • Section of the sheet metal strip extends more than 20%, in particular more than 25% and preferably more than 30% of the thickness of the sheet metal strip, in particular the thickness of the sheet metal strip in the region of the weld.
  • forces can also be introduced via the weld into that region of the sheet metal strip, in particular into that region of the third section of the sheet metal strip which has remained substantially mechanically unstressed due to the bending out and the formation of the bending edge. This leads to a significantly increased stability of the welded joint.
  • the welding takes place at least partially in the region of the bending edge, for example, the Ausbiegekante may be partially or even completely covered by the weld.
  • the mechanical stability of the welded joint is further increased, as claimed by the bending, in particular
  • the weld extends into the area in which the second edge portion and the third portion are parallel to each other.
  • the second edge portion and the third portion of the sheet metal strip may be parallel and in particular concentric with each other in the region of the overlap in the circumferential direction, while having a constant distance or even in abutment
  • the second edge portion overlaps the third portion of the sheet metal strip on the inside of the container.
  • the first edge portion may in this case be bent outwards, so that the
  • Ausbiegekante is accessible from the outside and in particular the
  • welding process can be done from outside the container to be produced. This simplifies the manufac turing process, in particular because the welding device does not have to be transported out of the interior of the container to the outside after completion of the production of the container.
  • the second edge portion is at its
  • Edge portion preferably on the inside of the container an obliquely or transversely to the vertical longitudinal axis of the container extending paragraph.
  • Sheet metal sections can be produced.
  • the deflection edge is formed by the first edge section, which has been bent out towards the outside of the container, and which is arranged above the second edge section opposite to the longitudinal direction of the sheet-metal strip. The deflection takes place in
  • Substantially rectangular, and the length of the scalloped portion in one embodiment is more than two times, more preferably more than three times and preferably more than five times the thickness of the sheet metal strip. As a result, the mechanical stability of the container is increased.
  • Edge section can also be particularly easy to attach the outside weld, in particular, the
  • Welding apparatus are guided at an acute angle of preferably more than 20 ° and less than 70 ° relative to the horizontal to the joint of the second edge portion and the bending edge, so that in a simple manner a sufficiently deep weld and thus a sufficiently stable weld can be made ,
  • the third section of the sheet-metal strip adjoining the bending edge in the direction of the second edge section is formed by a crank offset relative to a fourth section of the sheet-metal strip adjoining the offset in the direction of the second edge section bent, in particular bent out to the outside of the container.
  • the second edge portion can be supported on the disposed between the third portion and the fourth portion bend, which further simplifies the production on the one hand and the stability is increased and on the other hand, a perfect fit connection is ensured.
  • the offset caused by the offset radial offset of the second edge portion relative to the fourth portion of the sheet metal strip is less than 95% of the thickness of the sheet metal strip, in particular less than 90% and preferably less than 85%.
  • the second edge section is preferably bent into the interior of the container by a further offset relative to a fifth section of the sheet-metal strip adjoining the offset in the direction of the first edge section.
  • the offset can lie in the region of the radially outward deflection edge of the first edge section.
  • the offset caused by the offset radial offset of the second edge portion relative to the fifth section may be less than 95% of the thickness of the sheet metal strip, in particular less than 90% and preferably less than 85%.
  • the container is surrounded by a stabilization device, which extends from a footprint of the container into the height, and which is frictionally connected at least in sections and / or at discrete positions with the container, in particular in the radial direction is non-positively connected to thereby at least partially absorbing the forces acting on the container.
  • a stabilization device which extends from a footprint of the container into the height, and which is frictionally connected at least in sections and / or at discrete positions with the container, in particular in the radial direction is non-positively connected to thereby at least partially absorbing the forces acting on the container.
  • the stabilization device may extend at least to a portion of the height of the container, in particular more than 20% and preferably more than 30%.
  • the non-positive connection can take place in the circumferential direction and / or in the vertical direction at discrete positions, for example by welding the radially outwardly bent first edge portion with the stabilizing device.
  • the stabilization device can be formed, for example, by a plurality of circumferentially around the container preferably equidistantlyentestel Leten and anchored in the foundation, extending in the vertical direction and in cross-section, for example, U-shaped or triangular in the side view stabilizing elements.
  • the stabilizer is a
  • Outer container formed and the annular space between the container and the outer container may be at least partially and / or at least partially filled with a frictional connection between the container and the outer container providing mass.
  • the gap may be filled with concrete.
  • the container and the outer container can be arranged concentrically on a base plate of the container.
  • FIG. 1 shows a side view of a container according to the invention
  • FIG. 2 is a partial plan view of the container of FIG. 1; FIG.
  • FIG. 3 shows an enlarged view of a section of the side wall of the container of Fig. 1,
  • Fig. 4 shows an enlarged view of a section through the
  • Fig. 6 shows a side view of a third embodiment of
  • FIG. 8 shows an enlarged view of a section of the side wall of the container of Fig. 6,
  • Fig. 10 shows a side view of a fourth embodiment of the
  • Fig. 1 2 shows an enlarged depicting development of a section of a fifth
  • Fig. 1 3 shows an enlarged view of a section of a sixth
  • FIG. 1 shows a side view of a container 10 according to the invention, as it for storing bulk materials from the land and
  • FIG. 2 is a partial plan view of the container of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a partial plan view of the container of FIG. 1.
  • the container 10 is on its outside and inside in the
  • the container 10 stands on one
  • a concrete slab foundation 1 which may be round as well as the base of the container 10 in plan view or polygonal as in the embodiment.
  • the cylindrical portion of the container 10 is covered at the top by a conical or frusto-conical roof 2.
  • the preparation of the container 10 is carried out using a
  • the diameter 14 of the container 10 may for example be between 4 m and 20 m or more.
  • the height 16 of the container 10 may be between 2 m and 20 m or more.
  • the capacity of the container 10 may for example be between 1 5 m 3 and 8,000 m 3 .
  • the preferably homogeneous thickness 26 (FIG. 4) of the sheet metal strip 20 is between 2 mm and 14 mm, in the present case may in particular be more than 5 mm, preferably more than 6 mm and less than 12 mm, for example between 8 mm and 10 mm ,
  • the width 18 of the sheet metal strip 20 may be between 20 cm and 100 cm, in particular between 30 cm and 80 cm and preferably between 40 cm and 60 cm; in the illustrated
  • the width 1 8 of the sheet metal strip 20 is about 50 cm.
  • Fig. 3 shows an enlarged view of a section of
  • FIG. 4 Side wall of the container 10 of FIG. 1 and FIG. 4 shows in an enlarged depicting a section through the joint IV of a first embodiment of the container 10 of FIG. 1.
  • the metal strip 20 has an upper longitudinal edge of the metal strip 20 bi ldenden first
  • Edge portion 22 is more than five times and less than ten times, in the exemplary embodiment about seven times, the thickness 26 of the sheet metal strip 20th
  • Deflection edge 24 opposite the first edge portion 22 and adjacent to the bending edge 24 is overlapped on the inside of the container 10 by a second edge portion 32 of the sheet metal strip 20, wherein in the region of the overlap 30, the second edge portion 32 and the third portion 28 substantially parallel to each other run, in particular concentric with respect to the longitudinal axis 1 2 bent and can have a constant distance or even be in contact with each other.
  • the overlap 30 extends in the vertical direction by more than two times, in particular more than three times and preferably more than five times, in the exemplary embodiment about seven times, the thickness 26 of the sheet metal strip 20. In particular, the overlap 30 more than 50% and less than 200% of the radial
  • the third section 28 is offset by a bend 34 with respect to a fourth section 36 of the sheet-metal strip 20 adjoining the offset 34 in the direction of the second edge section 32, in particular displaced radially outward.
  • the clear width of the container 10 in the region of the fourth portion 36 substantially coincides with the clear width in the region of the second edge portion 32, so that the second edge portion 32 on the inside of the container 10 can be supported on the crank 34 or at least the second edge portion 32 and the fourth portion 36 on the inside of the container 10 are aligned.
  • the radial offset of the third portion 28 radially outward relative to the fourth portion 36 may substantially correspond to the thickness 26 of the sheet metal strip 20 or even be slightly smaller, so that the third portion 28 is held in contact with the second edge portion 32, in particular by an elastic deformation of the sheet metal strip 20 in the region of the crank 34.
  • a weld 40 for connecting the second edge portion 32 with the adjacent portion of the sheet metal strip 20, in particular in the region of the Ausbiegekante 24.
  • the weld 40 extends at least partially into the area between the second edge portion 32 and the third portion 28 inside.
  • the height 42 of the weld 40 is in the embodiment more than 250% of the thickness 26 of the sheet metal strip 20 in the region of the Ausbiegekante 24 and thereby ensures a
  • Weld is in the embodiment more than 1 50% of the thickness 26 of the sheet metal strip 20, which also to increase the stability of
  • FIG. 5 shows a second embodiment of the invention in FIG.
  • the metal strip 20 is covered by a thin support 38 and in particular laminated, in
  • the container 10 has an increased resistance to the fillers and is suitable, for example, for drinking water or other foods.
  • the height 46 of the first part of the weld 40, which extends in the region between the second edge portion 32 and the third portion 28 of the sheet metal strip 20, in the exemplary embodiment is more than the thickness 26 of the sheet metal strip 20.
  • the second part 48 of the weld 40th which extends in the adjoining the Ausbiegekante 24 area between the second edge portion 32 and the third portion 28, in the embodiment has a thickness which is more than 30% of the thickness 26 of the sheet metal strip 20. If necessary, the weld 40 can still further in the area between the second
  • Edge portion 32 and the third portion 28 protrude, thereby further increasing the mechanical strength of the welded joint and thus the container 10.
  • connection which extends in the region in which the second edge portion 32 and the third portion 28 parallel to each other, the connection is also made in such a portion of the sheet metal strip 20, which was not or not significantly stressed by the bending out of the first edge portion 22, which increases the mechanical stability of the connection.
  • Fig. 6 shows a side view of a third embodiment of the invention, in which the container 10 may be constructed as described above, but in addition is surrounded by a stabilizer 50 which extends from the foundation 1 in the height and in illustrated embodiment at discrete positions in the circumferential direction around the container 10 is positively connected thereto, thereby at least partially absorb the forces acting on the container 10 forces.
  • Fig. 7 shows a detail of the associated plan view.
  • the stabilization device 50 has a total of eight, in the circumferential direction around the container equidistantly up to a height of about 50% of the container extending stabilizing elements 52, which are respectively punctiform or partially linearly connected to the outside of the container 10.
  • the stabilizing elements 52 are sufficiently anchored in the foundation 1.
  • Fig. 8 shows an enlarged view of a section of
  • FIG. 9 shows a section through a cross-sectionally U-shaped stabilizing element 52nd
  • the stabilizing element 52 consists of a U-shaped iron carrier to which the radially outer end of the first
  • Edge portion 22 is fixed by means of another weld 54.
  • Stabilizing element 52 can be less than 1 5-fold
  • Stabilizing elements 52 results in a high flexural rigidity with respect to forces that occur radially with respect to the longitudinal axis 12 of the container 10.
  • Fig. 10 shows a side view of a fourth embodiment of the invention, and Fig. 1 1 shows an associated partial plan view.
  • the stabilizer 1 50 is similar or identical to the container 10 made of a bent sheet metal strip 1 20 hergestel, in particular the
  • Welded joint for the outer container of the stabilizer 1 50 may be formed as described above for the container 20.
  • the frictional connection between the container 10 and the stabilizer 1 50 can be effected in that the intermediate space 56 between the inner container 10 or its metal band 20 and the outer stabilizer 1 50 or its metal strip 120 by a mass 60 filled therein,
  • FIG. 12 shows an enlarged view of a section of a fifth exemplary embodiment of the invention in the region of the intermediate space 56 between the container 10 and the stabilizer 1 50.
  • the connection of the second edge portion 1 32 with the third portion 128 is performed by a weld 140, which is placed on the end edge of the second edge portion 132.
  • the end edge of the second edge portion 1 32 can this purpose on the inside of the container 1 10 form a shoulder which includes an angle 58 with the vertical, which is less than 90 °, in particular as in the embodiment is about 70 °.
  • the weld seam 140 can be securely placed in the transition region from the second edge section 132 to the third section 1 28 and, in particular due to the acting gravitational force, sinks into the gap between the two sections of the sheet-metal strip 20 to be joined.
  • the weld 140 may otherwise be formed in height and width as previously described in connection with the weld 40.
  • Stabilizer 150 may be made as described above in connection with container 10, in particular
  • weld 141 which may be formed as the previously described weld 40 of the container 10.
  • the space 56 between the container 1 10 and the stabilization device 1 50 is filled as non-positive mass 60 concrete, in particular, the mass 60 using the
  • FIG. 13 shows an enlarged view of a section through a sixth embodiment of the invention, wherein, in contrast to the embodiment of FIG. 12, the container 10 is now as in FIG
  • Fig. 5 Connected with Fig. 5 is described.
  • the container 10 on the inside of a support 38, for example made of stainless steel.
  • the welding takes place both in the container 10 and in the stabilizing device 1 50 radially outwardly through the

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälter (10), hergestellt aus einem wendelförmig gebogenen Blechband (20), wobei das Blechband (20) einen ersten, wendelförmig verlaufenden Randabschnitt (22) aufweist, der unter Ausbildung einer wendelförmig verlaufenden Ausbiegekante (24) zur Innenseite oder zur Außenseite des Behälters (10) hin ausgebogen ist, und wobei das Blechband (20) einen zweiten Randabschnitt (32) aufweist, der in Bezug auf die Längsrichtung des Blechbandes (20) dem ersten Randabschnitt (22) gegenüberliegt und ebenfalls wendelförmig verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Randabschnitt (32) des Blechbandes (20) einen dritten Abschnitt (28) des Blechbandes (20) überlappt, der in Bezug auf die Ausbiegekante (24) dem ersten Randabschnitt (22) gegenüberliegt und an die Ausbiegekante (24) angrenzt, dass der zweite Randabschnitt (32) und der dritte Abschnitt (28) des Blechbandes (20) im Bereich der Überlappung (30) miteinander verschweißt sind, und dass die Schweißnaht (40) sich dabei mindestens teilweise in den Bereich zwischen dem zweiten Randabschnitt (32) und dem dritten Abschnitt (28) des Blechbandes (20) hinein erstreckt

Description

Behälter, hergestellt aus einem wendeiförmig gebogenen Blechband
Die Erfindung betrifft einen aus einem wendeiförmig gebogenen Blechband hergestellten Behälter, der beispielsweise als Speicherbehälter für flüssige oder feste landwirtschaftliche Erzeugnisse oder Abfal lstoffe oder als Biogasreaktor eingesetzt werden kann.
Das Herstellen derartiger Behälter ist aus der DE 2 250 239 A bekannt. Dabei wird aus einem Blechband eine Wendel mit einem dem
Behälterdurchmesser entsprechenden Durchmesser geformt. Die einander zugeordneten wendeiförmigen ßlechbandränder werden ausgebogen und anschließend auf der Außenseite des Behälters mittels eines Falzes miteinander verbunden. Durch dieses als Lipp-Doppelfalz-System bekannte Herstell verfahren ist eine schnelle und einfache Herstel lung der Behälter mit variablem Durchmesser und variabler Höhe möglich. Durch die Verwendung transportabler Blechbiege- und Montagevorrichtungen kann der Behälter unmittelbar am gewünschten Aufstellungsort hergestellt werden.
Aus der DE 1 99 39 180 A1 ist ein aus einem wendeiförmig gebogenen Blechband hergestellter Behälter bekannt, bei dem ein erster Randabschnitt unter Ausbildung einer wendeiförmig verlaufenden Ausbiegekante zur Außenseite hin ausgebogen ist. Auch der zweite Randabschnitt des
Blechbandes ist nach außen abgebogen und außenseitig durch einen Falz mit dem ersten Randabschnitt verbunden. In der Umgebung der Stoßstelle der abgewinkelten Randbereiche ist das Blechband auf der Innenseite des Behälters zum Zweck der Abdichtung verschweißt. Für die bisherigen Anwendungen, beispielsweise zum Lagern von
Schüttgütern aus der Land- und Forstwirtschaft oder von Bioabfall, weisen die hergestellten Behälter eine ausgezeichnete Stabilität, Dichtheit und Medienresistenz auf. Weitere Anwendungen, wie beispielsweise die Lagerung von pflanzlichen Ölen, erfordern für die gebotene
Wirtschaftlichkeit ein großes Behältervolumen und damit eine deutlich erhöhte mechanische Stabilität der Behälter, die bisher nur mit Verfahren herstellbar sind, die einen deutl ich höheren Zeit- und Kostenaufwand erfordern. Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen aus einem wendeiförmig gebogenen Blechband hergestellten Behälter bereitzustellen, der das Anwendungsspektrum derartiger Behälter weiter vergrößert, insbesondere ein großes Speichervolumen und/oder eine erhöhte mechanische Stabilität aufweist, und dabei dennoch einfach und schnell herstellbar ist.
Das Problem ist durch den im Anspruch 1 bestimmten Behälter gelöst. Besondere Ausführungsarten der Erfindung sind in den Unteransprüchen bestimmt. In einer Ausführungsart der Erfindung ist der Behälter aus einem
wendeiförmig gebogenen ßlechband hergestellt, wobei das Blechband einen ersten, wendeiförmig verlaufenden Randabschnitt aufweist, der unter Ausbi ldung einer wendeiförmig verlaufenden Ausbiegekante zur Innenseite oder zur Außenseite des Behälters hin ausgebogen ist, und wobei das Blechband einen zweiten Randabschnitt aufweist, der in Bezug auf die Längsrichtung des Blechbandes dem ersten Randabschnitt gegenüberliegt und ebenfalls wendeiförmig verläuft. Der zweite Randabschnitt des Blechbandes überlappt einen dritten Abschnitt des Blechbandes, der in Bezug auf die Ausbiegekante dem ersten Randabschnitt gegenüberliegt und an die Ausbiegekante angrenzt. Der zweite Randabschnitt und der dritte Abschnitt des Blechbandes sind im Bereich der Überlappung miteinander verschweißt, wobei sich die Schweißnaht mindestens teilweise in den Bereich zwischen dem zweiten Randabschnitt und dem dritten Abschnitt des Blechbandes hinein erstreckt.
Durch diese Ausdehnung der Schweißnaht bis zumindest in den an die Ausbiegekante angrenzenden Randbereich der Überlappung zwischen dem zweiten Randabschnitt und dem dritten Abschnitt wird eine bruchfeste mechanische Verbindung der Blechbandränder erreicht, die auch für großvolumige Behälter zur Speicherung von flüssigen Medien eine ausreichende mechanische Stabilität gewährleistet. Die Schweißnaht ist dabei vorzugsweise im Bereich der Ausbiegekante angeordnet,
insbesondere kann die Ausbiegekante teilweise oder sogar vollständig durch die Schweißnaht abgedeckt sein. Die Überlappung des dritten Abschnitts durch den zweiten Randabschnitt beträgt vorzugsweise ein Vielfaches der Blechdicke des Blechbandes, insbesondere mehr als das Zweifache und vorzugsweise mehr als das Dreifache der Blechdicke.
Die Überlappung des dritten Abschnitts durch den zweiten Randabschnitt erfolgt in Vertikalrichtung. Der erste Randabschnitt und der zweite
Randabschnitt weisen jewei ls den Längsrand des Blechbandes auf.
In einer Ausführungsart beträgt die Höhe der Schweißnaht mehr als 100 %, insbesondere mehr als 20 % und vorzugsweise mehr als 1 50 % der Dicke des Blechbandes, insbesondere der Dicke des Blechbandes im Bereich der Ausbiegekante. Vorzugsweise weist das Blechband über seine gesamte Erstreckung in Längs- und Querrichtung eine konstante Dicke auf. Durch die Höhe der Schweißnaht ist sichergestellt, dass die Schweißnaht für den Kraftfluss keine Engstelle bildet, so dass sichergestellt ist, dass die
wirkenden Kräfte ausgehend von dem dritten Abschnitt über die
Schweißnaht in den zweiten Randabschnitt zuverlässig übergeleitet werden, ohne dass im Bereich der Schweißnaht Kraft- und damit Spannungsspitzen auftreten.
In einer Ausführungsart beträgt die Höhe des Teils der Schweißnaht, der sich in dem Bereich zwischen dem Randabschnitt und dem dritten
Abschnitt des Blechbandes erstreckt, mehr als 20 %, insbesondere mehr als 25 % und vorzugsweise mehr als 30 % der Dicke des Blechbandes, insbesondere der Dicke des Blechbandes im Bereich der Schweißnaht. Dadurch können Kräfte über die Schweißnaht auch in jenen Bereich des Blechbandes eingeleitet werden, insbesondere in jenen Bereich des dritten Abschnitts des Blechbandes, der durch das Ausbiegen und die Bildung der Ausbiegekante im Wesentlichen mechanisch unbeansprucht geblieben ist. Dies führt zu einer deutlich erhöhten Stabilität der Schweißverbindung.
In einer Ausführungsart erfolgt die Verschweißung jedenfalls teilweise auch im Bereich der Ausbiegekante, beispielsweise kann die Ausbiegekante teilweise oder sogar vollständig durch die Schweißnaht abgedeckt sein. Dadurch ist die mechanische Stabilität der Schweißverbindung weiter erhöht, da die durch das Ausbiegen beanspruchten, insbesondere
oberflächennahen Bereiche des Blechbandes im Bereich der Ausbiegekante durch die Schweißverbindung aufgeschmolzen und nach dem Erstarren Bestandteil der Schweißnaht geworden sind. In einer Ausführungsart erstreckt sich die Schweißnaht bis in den Bereich hinein, in dem der zweite Randabschnitt und der dritte Abschnitt parallel zueinander verlaufen. Der zweite Randabschnitt und der dritte Abschnitt des Blechbandes können im Bereich der Überlappung in Umfangsrichtung parallel und insbesondere konzentrisch zueinander verlaufen, und dabei einen konstanten Abstand aufweisen oder auch bereits in Anlage
aneinander sein. Beides wirkt sich günstig für die Stabilität der
Schweißverbindung aus.
In einer Ausführungsart überlappt der zweite Randabschnitt den dritten Abschnitt des Blechbandes auf der Innenseite des Behälters. Der erste Randabschnitt kann hierbei nach außen abgebogen sein, so dass die
Ausbiegekante von außen zugänglich ist und insbesondere der
Schweißvorgang von außerhalb des herzustellenden Behälters erfolgen kann. Dies vereinfacht das Herstel lverfahren erhebl ich, insbesondere weil die Schweißvorrichtung nach Beendigung des Herstellens des Behälters nicht aus dem Behälterinneren nach außen abtransportiert werden muss. In einer Ausführungsart ist der zweite Randabschnitt an seiner
wendeiförmig verlaufenden endseitigen Kante mit dem dritten Abschnitt des Blechbandes verschweißt. Diese Verschweißung kann alternativ oder zusätzlich zu der Verschweißung im Bereich der Ausbiegekante erfolgen. Sofern der zweite Randabschnitt den dritten Abschnitt auf der Innenseite des Behälters überlappt, ist der Behälter dadurch auch auf der Innenseite fluiddicht verschlossen und die Entstehung von Keimnestern zuverlässig verhindert, was insbesondere bei der Lagerung von Lebensmitteln wichtig ist. In einer Ausführungsart bildet eine endseitige Kante des zweiten
Randabschnitts vorzugsweise auf der Innenseite des Behälters einen schräg oder auch quer zur vertikalen Längsachse des Behälters verlaufenden Absatz. Dadurch ist der Schweißvorgang vereinfacht, weil die sich bildende Schweißnaht im Bereich der durch den schräg und insbesondere quer verlaufenden Absatz zuverlässig an der Stoßstelle der beiden
Blechabschnitte hergestellt werden kann.
In einer Ausführungsart ist die Ausbiegekante durch den zur Außenseite des Behälters hin ausgebogenen ersten Randabschnitt gebildet, der oberhalb des in Bezug auf die Längsrichtung des Blechbandes gegenüberliegenden zweiten Randabschnitts angeordnet ist. Die Ausbiegung erfolgt im
Wesentlichen rechtwinklig, und die Länge des ausgebogenen Abschnitts beträgt in einer Ausführungsart mehr als das Zweifache, insbesondere mehr als das Dreifache und vorzugsweise mehr als das Fünffache der Dicke des Blechbandes. Dadurch ist die mechanische Stabilität des Behälters erhöht. Durch den simsartigen, nach radial außen vorstehenden ersten
Randabschnitt kann außerdem die außenseitig liegende Schweißnaht besonders einfach angebracht werden, insbesondere kann die
Schweißapparatur in einem spitzen Winkel von vorzugsweise mehr als 20° und weniger als 70° gegenüber der Horizontalen an die Stoßstelle des zweiten Randabschnitts und der Ausbiegekante geführt werden, so dass dadurch auf einfache Weise eine ausreichend tiefe Schweißnaht und damit eine ausreichend stabile Schweißverbindung hergestellt werden kann.
In einer Ausführungsart ist der an die Ausbiegekante in Richtung auf den zweiten Randabschnitt angrenzende dritte Abschnitt des Blechbandes durch eine Kröpfung gegenüber einem an die Kröpfung in Richtung auf den zweiten Randabschnitt anschließenden vierten Abschnitt des Blechbandes ausgebogen, insbesondere zur Außenseite des Behälters hin ausgebogen. Dadurch können die einander zugeordneten Randabschnitte des
Blechbandes ohne oder mit reduzierten mechanischen Spannungen aneinander in Anlage gebracht werden. Bei ausreichender Kröpfung ergibt sich eine Selbstjustierung der einander zugeordneten Ränder der
Blechbahnen zueinander, insbesondere kann sich der zweite Randabschnitt an der zwischen dem dritten Abschnitt und dem vierten Abschnitt angeordneten Kröpfung abstützen, wodurch einerseits die Herstellung weiter vereinfacht sowie die Stabilität erhöht ist und andererseits eine passgenaue Verbindung gewährleistet ist.
In einer Ausführungsart beträgt der durch die Kröpfung bedingte radiale Versatz des zweiten Randabschnitts gegenüber dem vierten Abschnitt des Blechbandes weniger als 95 % der Dicke des Blechbandes, insbesondere weniger als 90 % und vorzugsweise weniger als 85 % . Dadurch werden beim Herstellen des Behälters die beiden einander zugeordneten
Randabschnitte geringfügig elastisch verformt und sind dadurch in vorgespannter Anlage aneinander. Dies führt zu einer weiteren Aussteifung des Behälters.
In einer Ausführungsart ist der zweite Randabschnitt durch eine weitere Kröpfung gegenüber einem an die Kröpfung in Richtung auf den ersten Randabschnitt anschließenden fünften Abschnitt des Blechbandes vorzugsweise in das Innere des Behälters abgebogen. Die Kröpfung kann dabei im Bereich der radial außen liegenden Ausbiegekante des ersten Randabschnitts liegen. Der durch die Kröpfung bedingte radiale Versatz des zweiten Randabschnitts gegenüber dem fünften Abschnitt kann weniger als 95 % der Dicke des Blechbandes betragen, insbesondere weniger als 90 % und vorzugsweise weniger als 85 %. In einer Ausführungsart ist der Behälter von einer Stabi lisierungseinrichtung umgeben, die sich ausgehend von einer Aufstellfläche des Behälters in die Höhe erstreckt, und die mindestens abschnittsweise und/oder an diskreten Positionen mit dem Behälter kraftschlüssig verbunden ist, insbesondere in Radialrichtung kraftschlüssig verbunden ist, um dadurch die auf den Behälter wirkenden Kräfte mindestens teilweise aufzunehmen.
Die Stabilisierungseinrichtung kann sich dabei mindestens bis über einen Teil der Höhe des Behälters erstrecken, insbesondere mehr als 20 % und vorzugsweise mehr als 30 %. Die kraftschlüssige Verbindung kann in Umfangsrichtung und/oder in Vertikalrichtung an diskreten Positionen erfolgen, beispielsweise durch ein Verschweißen des radial nach außen abgebogenen ersten Randabschnitts mit der Stabilisierungseinrichtung. Die Stabilisierungseinrichtung kann beispielsweise durch eine Vielzahl von in Umfangsrichtung um den Behälter vorzugsweise äquidistant aufgestel lten und im Fundament verankerten, sich in Vertikalrichtung erstreckenden und im Querschnitt beispielsweise U-förmigen oder in der Seitenansicht dreieckförmigen Stabilisierungselementen gebildet sein. In einer Ausführungsart ist die Stabilisierungseinrichtung durch einen
Außenbehälter gebildet und der ringförmige Zwischenraum zwischen dem Behälter und dem Außenbehälter kann mindestens abschnittsweise und/oder mindestens teilweise mit einer den Kraftschluss zwischen dem Behälter und dem Außenbehälter bereitstellenden Masse aufgefüllt sein. Beispielsweise kann der Zwischenraum mit Beton ausgegossen sein.
Der Behälter und der Außenbehälter können dabei konzentrisch auf einer Fundamentplatte des Behälters angeordnet sein. Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele im einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Behälters,
Fig. 2 zeigt eine teilweise Draufsicht auf den Behälter der Fig. 1 ,
Fig. 3 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt der Seitenwand des Behälters der Fig. 1 ,
Fig. 4 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Schnitt durch die
Verbindungsstelle IV eines ersten Ausführungsbeispiels des
Behälters der Fig. 1 ,
Fig. 5 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung im vergrößert dargestel lten Bereich der Verbindungsstel le IV,
Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels der
Erfindung,
Fig. 7 zeigt ausschnittsweise die zugehörige Draufsicht,
Fig. 8 zeigt in vergrößerter Darstell ung einen Ausschnitt der Seitenwand des Behälters der Fig. 6,
Fig. 9 zeigt einen Schnitt durch ein Stabilisierungselement,
Fig. 10 zeigt eine Seitenansicht eines vierten Ausführungsbeispiels der
Erfindung,
Fig. 1 1 zeigt ausschnittsweise die zugehörige Draufsicht,
Fig. 1 2 zeigt in vergrößerter Darstel lung einen Ausschnitt eines fünften
Ausführungsbeispiels, und
Fig. 1 3 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt eines sechsten
Ausführungsbeispiels. Die Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Behälters 10, wie er zum Aufbewahren von Schüttgütern aus der Land- und
Forstwirtschaft, beispielsweise Getreide, Holzschnitzel oder Bioabfall, ebenso eingesetzt werden kann wie zum Speichern von Wasser, Abwasser, Klärschlamm, flüssigen Energieträgern oder auch zum Speichern von Gas. Die Fig. 2 eine teilweise Draufsicht auf den Behälter der Fig. 1 .
Der Behälter 10 ist auf seiner Außenseite und seiner Innenseite im
Wesentlichen zylindrisch, insbesondere kreiszylindrisch, mit einer vertikal ausgerichteten Längsachse 1 2. Der Behälter 10 steht auf einem
beispielsweise aus einer Betonplatte hergestellten Fundament 1 , das ebenso wie die Grundfläche des Behälters 10 in der Draufsicht rund sein kann oder wie im Ausführungsbeispiel vieleckig. Der zylindrische Abschnitt des Behälters 10 ist oben von einem kegelförmigen oder kegelstumpfförmigen Dach 2 abgedeckt.
Die Herstellung des Behälters 10 erfolgt unter Verwendung eines
wendeiförmig gebogenen Blechbandes 20 vorzugsweise unmittelbar am Aufstellungsort des Behälters 10. Der Durchmesser 14 des Behälters 10 kann beispielsweise zwischen 4 m und 20 m oder mehr betragen.
Die Höhe 16 des Behälters 10 kann zwischen 2 m und 20 m oder mehr betragen. Das Fassungsvolumen des Behälters 10 kann beispielsweise zwischen 1 5 m3 und 8.000 m3 betragen. Die vorzugsweise homogene Dicke 26 (Fig. 4) des Blechbandes 20 beträgt zwischen 2 mm und 14 mm, kann im vorliegenden Fall insbesondere mehr als 5 mm, vorzugsweise mehr als 6 mm und weniger als 12 mm betragen, beispielsweise zwischen 8 mm und 10 mm. Die Breite 18 des Blechbandes 20 kann zwischen 20 cm und 100 cm betragen, insbesondere zwischen 30 cm und 80 cm und vorzugsweise zwischen 40 cm und 60 cm; im dargestellten
Ausführungsbeispiel beträgt die Breite 1 8 des Blechbandes 20 etwa 50 cm.
Die Fig. 3 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt der
Seitenwand des Behälters 10 der Fig. 1 und die Fig. 4 zeigt in vergrößerter Darstel lung einen Schnitt durch die Verbindungsstelle IV eines ersten Ausführungsbeispiels des Behälters 10 der Fig. 1. Das Blechband 20 weist einen den oberen Längsrand des Blechbandes 20 bi ldenden ersten
Randabschnitt 22 auf, der unter Ausbildung einer wendeiförmig
verlaufenden Ausbiegekante 24 zur Außenseite des Behälters 10 hin ausgebogen ist. Die radiale Erstreckung des ausgebogenen ersten
Randabschnitts 22 beträgt mehr als das Fünffache und weniger als das Zehnfache, im Ausführungsbeispiel etwa das Siebenfache, der Dicke 26 des Blechbandes 20.
Ein dritter Abschnitt 28 des ßlechbandes 20, der in Bezug auf die
Ausbiegekante 24 dem ersten Randabschnitt 22 gegenüberliegt und an die Ausbiegekante 24 angrenzt, wird auf der Innenseite des Behälters 10 von einem zweiten Randabschnitt 32 des Blechbandes 20 überlappt, wobei im Bereich der Überlappung 30 der zweite Randabschnitt 32 und der dritte Abschnitt 28 im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen, insbesondere konzentrisch in Bezug auf die Längsachse 1 2 gebogen verlaufen und einen konstanten Abstand aufweisen können oder sogar aneinander in Anlage sein können. Die Überlappung 30 erstreckt sich dabei in vertikaler Richtung um mehr als das Zweifache, insbesondere mehr als das Dreifache und vorzugsweise mehr als das Fünffache, im Ausführungsbeispiel etwa das Siebenfache, der Dicke 26 des Blechbandes 20. Insbesondere kann die Überlappung 30 mehr als 50 % und weniger als 200 % der radialen
Erstreckung des ausgebogenen ersten Randabschnittes 22 betragen, insbesondere mehr als 80 % und weniger als 1 25 % und vorzugsweise mehr als 90 % und weniger als 1 10 %.
Der dritte Abschnitt 28 ist durch eine Kröpfung 34 gegenüber einem an die Kröpfung 34 in Richtung auf den zweiten Randabschnitt 32 anschließenden vierten Abschnitt 36 des Blechbandes 20 versetzt, insbesondere nach radial außen versetzt. Dabei stimmt die lichte Weite des Behälters 10 im Bereich des vierten Abschnitts 36 mit der lichten Weite im Bereich des zweiten Randabschnitts 32 im Wesentlichen überein, so dass sich der zweite Randabschnitt 32 auf der Innenseite des Behälters 10 an der Kröpfung 34 abstützen kann oder jedenfalls der zweite Randabschnitt 32 und der vierte Abschnitt 36 auf der Innenseite des Behälters 10 fluchten. Der radiale Versatz des dritten Abschnitts 28 nach radial außen gegenüber dem vierten Abschnitt 36 kann dabei im Wesentlichen der Dicke 26 des Blechbandes 20 entsprechen oder sogar geringfügig kleiner sein, so dass der dritte Abschnitt 28 in Anlage an dem zweiten Randabschnitt 32 gehalten ist, insbesondere durch eine elastische Verformung des Blechbandes 20 im Bereich der Kröpfung 34. Auf der Außenseite des Behälters 10 ist im Bereich der Ausbiegekante 24 eine Schweißnaht 40 zur Verbindung des zweiten Randabschnitts 32 mit dem angrenzenden Abschnitt des Blechbandes 20, insbesondere im Bereich der Ausbiegekante 24. Die Schweißnaht 40 erstreckt sich dabei mindestens teilweise in den Bereich zwischen dem zweiten Randabschnitt 32 und dem dritten Abschnitt 28 hinein. Die Höhe 42 der Schweißnaht 40 beträgt im Ausführungsbeispiel mehr als 250 % der Dicke 26 des Blechbandes 20 im Bereich der Ausbiegekante 24 und gewährleistet dadurch einen
zuverlässigen stabilen Kraftfluss zwischen den in Vertikalrichtung
aneinander angrenzenden Randabschnitten des Blechbandes 20 und damit eine besonders hohe Stabilität des Behälters 10. Die Breite 44 der
Schweißnaht beträgt im Ausführungsbeispiel mehr als 1 50 % der Dicke 26 des Blechbandes 20, was ebenfalls zur Erhöhung der Stabilität der
Schweißverbindung und damit des Behälters 10 beiträgt.
Die Fig. 5 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung im
vergrößert dargestellten Bereich der Verbindungsstelle IV, wobei der Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen darin besteht, dass auf der Innenseite des Behälters 10 das Blechband 20 durch eine dünne Auflage 38 abgedeckt und insbesondere kaschiert ist, im
Ausführungsbeispiel durch eine dünne Lage aus einem Edelstahlblech. Dadurch weist der Behälter 10 eine erhöhte Resistenz gegenüber den Füllstoffen auf und ist beispielsweise auch für Trinkwasser oder sonstige Lebensmittel geeignet.
Die Höhe 46 des ersten Teils der Schweißnaht 40, der sich in dem Bereich zwischen dem zweiten Randabschnitt 32 und dem dritten Abschnitt 28 des Blechbandes 20 erstreckt, beträgt im Ausführungsbeispiel mehr als die Dicke 26 des Blechbandes 20. Selbst der zweite Teil 48 der Schweißnaht 40, der sich in dem an die Ausbiegekante 24 anschließenden Bereich zwischen dem zweiten Randabschnitt 32 und dem dritten Abschnitt 28 erstreckt, weist im Ausführungsbeispiel noch eine Dicke auf, die mehr als 30 % der Dicke 26 des Blechbandes 20 beträgt. Im Bedarfsfall kann die Schweißnaht 40 noch weiter in den Bereich zwischen dem zweiten
Randabschnitt 32 und dem dritten Abschnitt 28 hinein ragen, um dadurch die mechanische Festigkeit der Schweißverbindung und damit des Behälters 10 weiter zu erhöhen. Durch den zweiten Teil 48 der Höhe der
Schweißnaht 40, der sich in jenem Bereich erstreckt, in dem der zweite Randabschnitt 32 und der dritte Abschnitt 28 parallel zueinander verlaufen, ist die Verbindung auch in einem solchen Abschnitt des Blechbandes 20 hergestellt, welcher durch das Ausbiegen des ersten Randabschnitts 22 nicht oder nicht wesentlich beansprucht wurde, was die mechanische Stabilität der Verbindung erhöht.
Die Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels der Erfindung, bei dem der Behälter 10 so aufgebaut sein kann, wie vorstehend beschrieben, darüber hinaus aber von einer Stabilisierungseinrichtung 50 umgeben ist, die sich ausgehend von dem Fundament 1 in die Höhe erstreckt und im dargestellten Ausführungsbeispiel an diskreten Positionen in Umfangsrichtung um den Behälter 10 kraftschlüssig mit diesem verbunden ist, um dadurch die auf den Behälter 10 wirkenden Kräfte mindestens teilweise aufzunehmen. Die Fig. 7 zeigt ausschnittsweise die zugehörige Draufsicht. Die Stabilisierungseinrichtung 50 weist insgesamt acht, in Umfangsrichtung um den Behälter äquidistant sich bis zu einer Höhe von etwa 50 % des Behälters erstreckende Stabilisierungselemente 52 auf, die jeweils punktförmig oder abschnittsweise linienförmig mit der Außenseite des Behälters 10 verbunden sind. Die Stabilisierungselemente 52 sind in dem Fundament 1 ausreichend verankert.
Die Fig. 8 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt der
Seitenwand des Behälters 10 der Fig. 6, und die Fig. 9 zeigt einen Schnitt durch ein im Querschnitt U-förmiges Stabilisierungselement 52.
Im Ausführungsbeispiel besteht das Stabilisierungselement 52 aus einem U-förmigen Eisenträger, an den das radial äußere Ende des ersten
Randabschnitts 22 mittels einer weiteren Schweißnaht 54 festgelegt ist. Der radiale Abstand zwischen der Wand des Behälters 10 und dem
Stabilisierungselement 52 kann dabei weniger als das 1 5-fache,
insbesondere weniger als das Zwölffache und vorzugsweise weniger als das Zehnfache der Dicke des Blechbandes 20 betragen. Durch die radiale Ausrichtung des ausgebogenen ersten Randabschnittes 22 ergibt sich selbst bei diesen vergleichsweise großen Abständen eine hohe mechanische Festigkeit der Verbindung zwischen Behälter 10 und
Stabilisierungseinrichtung 50. Durch die U-Form der
Stabilisierungselemente 52 ergibt sich eine hohe Biegesteifigkeit in Bezug auf Kräfte, die radial in Bezug auf die Längsachse 12 des Behälters 10 auftreten. Die Fig. 10 zeigt eine Seitenansicht eines vierten Ausführungsbeispiels der Erfindung, und die Fig. 1 1 zeigt eine zugehörige teilweise Draufsicht.
Während der Behälter 10 wiederum wie vorstehend beschrieben aufgebaut sein kann, ist die Stabilisierungseinrichtung 1 50 nun durch einen
Außenbehälter gebildet, welcher in einem bodennahen Bereich den Behälter 10 vorzugsweise konzentrisch in Bezug auf die Längsachse 1 2 umgibt. Im Ausführungsbeispiel ist die Stabilisierungseinrichtung 1 50 ähnlich oder identisch wie der Behälter 10 aus einem wendeiförmig gebogenen Blechband 1 20 hergestel lt, wobei insbesondere die
Schweißverbindung für den Außenbehälter der Stabilisierungseinrichtung 1 50 so ausgebildet sein kann, wie vorstehend für den Behälter 20 beschrieben. Die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Behälter 10 und der Stabilisierungseinrichtung 1 50 kann dadurch erfolgen, dass der Zwischenraum 56 zwischen dem innenliegenden Behälter 10 bzw. dessen Blechband 20 und der außenliegenden Stabilisierungseinrichtung 1 50 bzw. dessen Blechband 120 durch eine darin eingefüllte Masse 60,
beispielsweise aus Beton, ausgefüllt ist.
Die Fig. 12 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt eines fünften Ausführungsbeispiels der Erfindung im Bereich des Zwischenraums 56 zwischen dem Behälter 10 und der Stabilisierungseinrichtung 1 50.
Im Unterschied zu den bisherigen Ausführungsbeispielen ist bei dem Behälter 1 10 der nach außen ausgebogene erste Randabschnitt 1 22 durch den in Vertikalrichtung unteren Längsrand des Blechbandes 20 gebildet und der zweite Randabschnitt 132 ist mittels einer Kröpfung 134 nach radial innen gebogen. Die Verbindung des zweiten Randabschnitts 1 32 mit dem dritten Abschnitt 128 erfolgt durch eine Schweißnaht 140, welche auf den endseitigen Rand des zweiten Randabschnitts 132 aufgesetzt ist.
Die endseitige Kante des zweiten Randabschnitts 1 32 kann hierzu auf der Innenseite des Behälters 1 10 einen Absatz bilden, der mit der Vertikalen einen Winkel 58 einschließt, der weniger als 90° beträgt, insbesondere wie im Ausführungsbeispiel etwa 70° beträgt. Dadurch kann die Schweißnaht 140 sicher in dem Übergangsbereich vom zweiten Randabschnitt 132 zum dritten Abschnitt 1 28 platziert werden und senkt sich insbesondere infolge der wirkenden Gravitationskraft in den Spalt zwischen den beiden zu verbindenden Abschnitten des Blechbandes 20 hinein. Die Schweißnaht 140 kann ansonsten hinsichtlich ihrer Höhe und Breite ausgebildet sein wie zuvor im Zusammenhang mit der Schweißnaht 40 beschrieben. Die aus dem wendeiförmig gebogenen Blechband 120 hergestellte
Stabilisierungseinrichtung 150 kann so hergestellt sein, wie vorstehend im Zusammenhang mit dem Behälter 10 beschrieben, insbesondere
hinsichtlich der Anordnung und Ausbildung der Schweißnaht 141 , die ausgebildet sein kann wie die zuvor beschriebene Schweißnaht 40 des Behälters 10. In dem Zwischenraum 56 zwischen dem Behälter 1 10 und der Stabi lisierungseinrichtung 1 50 ist als kraftschlüssige Masse 60 Beton eingefüllt, insbesondere kann die Masse 60 unter Verwendung des
Behälters 1 10 und der Stabilisierungseinrichtung 1 50 als Schalungsteile in den Zwischenraum 56 eingegossen sein. Die Fig. 13 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Schnitt durch ein sechstes Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei im Unterschied zum Ausführungsbeispiel der Fig. 12 nun der Behälter 10 wie im
Zusammenhang mit der Fig. 5 beschrieben ausgebildet ist. Mithin weist der Behälter 10 auf der Innenseite eine Auflage 38 auf, beispielsweise aus Edelstahl. Die Verschweißung erfolgt sowohl beim Behälter 10 als auch bei der Stabilisierungseinrichtung 1 50 radial außenseitig durch die
Schweißnähte 40 bzw. 141 . Die Schweißnaht 40 des Behälters 10 erfährt durch die Masse 60 im Zwischenraum zwischen dem Behälter 10 und der Stabilisierungseinrichtung 1 50 eine weitere mechanische Stabilisierung.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
Behälter (10), hergestellt aus einem wendeiförmig gebogenen
Blechband (20), wobei das B lechband (20) einen ersten, wendeiförmig verlaufenden Randabschnitt (22) aufweist, der unter Ausbi ldung einer wendeiförmig verlaufenden Ausbiegekante (24) zur Innenseite oder zur Außenseite des Behälters (1 0) hin ausgebogen ist, und wobei das Blechband (20) einen zweiten Randabschnitt (32) aufweist, der in Bezug auf die Längsrichtung des Blechbandes (20) dem ersten
Randabschnitt (22) gegenüberl iegt und ebenfal ls wendeiförmig verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Randabschnitt (32) des Blechbandes (20) einen dritten Abschnitt (28) des Blechbandes (20) überlappt, der in Bezug auf die Ausbiegekante (24) dem ersten Randabschnitt (22) gegenüberliegt und an die Ausbiegekante (24) angrenzt, dass der zweite Randabschnitt (32) und der dritte Abschnitt (28) des Blechbandes (20) im Bereich der Überlappung (30) miteinander verschweißt sind, und dass die Schweißnaht (40) sich dabei mindestens teilweise in den Bereich zwischen dem zweiten Randabschnitt (32) und dem dritten Abschnitt (28) des Blechbandes (20) hinein erstreckt.
2. Behälter (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (42) der Schweißnaht (40) mehr als 100 %, insbesondere mehr als 1 20 % und vorzugsweise mehr als 1 50 % der Dicke des
Blechbandes (20) beträgt.
3. Behälter (1 0) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (46) des Teils der Schweißnaht (40), der sich in dem Bereich zwischen dem zweiten Randabschnitt (32) und dem dritten Abschnitt (28) des Blechbandes (20) erstreckt, mehr als 20 %, insbesondere mehr als 25 % und vorzugsweise mehr als 30 % der Dicke (26) des Blechbandes (20) beträgt.
Behälter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnaht (40) sich bis in den Bereich hinein erstreckt, in dem der zweite Randabschnitt (32) und der dritte Abschnitt (28) parallel zueinander verlaufen.
Behälter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Randabschnitt (32) den dritten Abschnitt (28) des Blechbandes (20) auf der Innenseite des Behälters (10) überlappt.
Behälter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnaht (40) auf der Außenseite des Behälters (10) angeordnet ist.
Behälter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Randabschnitt (32) an seiner wendeiförmig verlaufenden endseitigen Kante mit dem dritten Abschnitt (28) des Blechbandes (20) verschweißt ist.
Behälter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine endseitige Kante des zweiten
Randabschnitts (32) auf der Innenseite des Behälters (10) einen schrä und insbesondere quer zur vertikalen Längsachse (1 2) des Behälters (10) verlaufenden Absatz bildet. Behälter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (10) von einer
Stabilisierungseinrichtung (50) umgeben ist, die sich ausgehend von einer Aufstellfläche des Behälters (10) in die Höhe erstreckt, und die mindestens abschnittsweise und/oder an diskreten Positionen mit dem Behälter (10) kraftschlüssig verbunden ist, um dadurch die auf den Behälter (10) wirkenden Kräfte mindestens teilweise aufzunehmen.
10. Behälter (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungseinrichtung (50) durch einen Außenbehälter gebildet ist, und dass der ringförmige Zwischenraum (56) zwischen dem Behälter (10) und dem Außenbehälter mindestens abschnittsweise und/oder mindestens teilweise mit einer den Kraftschluss zwischen dem
Behälter (10) und dem Außenbehälter bereitstellenden Masse (60) aufgefüllt ist.
1 1 Behälter (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenbehälter aus einem wendeiförmig gebogenen Blechband (1 20) hergestellt ist.
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