CN102923401B - 粉料罐及具有粉料罐的搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉料罐，包括罐顶、上环箍、筒仓、下环箍和罐底，上环箍与筒仓的顶部固定连接，罐顶与上环箍固定连接，并位于上环箍远离筒仓的一侧，下环箍与筒仓的底部固定连接，罐底与下环箍固定连接，并位于下环箍远离筒仓的一侧，粉料罐还包括拉杆装置，拉杆装置的一端与上环箍连接，另一端与下环箍连接。本发明的粉料罐通过在上环箍和下环箍之间连接拉杆装置，使得拉杆装置可以帮助筒仓承担一部分拉力或者压力，从而改善筒仓的受力状况，避免筒仓被破坏。而且，拉杆装置不需要焊接在筒仓上，可以避免因焊接而导致筒仓上的保护层受到破坏，影响筒仓的使用寿命。本发明还提供一种具有上述粉料罐的搅拌站。

Description

粉料罐及具有粉料罐的搅拌站

技术领域

本发明涉及搅拌设备领域，特别涉及一种粉料罐及具有粉料罐的搅拌站。

背景技术

作为粉类物料如水泥、粉煤灰等的存储容器的粉料罐，是混凝土搅拌站的重要部件。在向粉料罐中加注水泥等粉类物料时，由于粉类物料一般采用气体输送，因此会在粉料罐内产生正压。当罐内物料接近于加满时，罐内压力急剧增加，容易造成筒仓纵向受拉而被破坏，有时甚至造成掀顶事故。

为了增加粉料罐筒仓的抗拉强度，现有技术中常常在筒仓内壁纵向焊接数量不等的立筋如槽钢、角钢等，以增强仓壁的刚度和抗弯能力。但是，焊接立筋存在一些缺点。以采用将钢带旋转折弯、螺旋咬合的卷制成型工艺制造而成的螺旋卷仓为例，其筒身材料一般为双面镀锌的热轧钢带，当将槽钢、角钢等焊接到筒身时，容易破坏筒身上的表面镀锌层，导致筒身的防锈蚀性能大大降低，严重影响到粉料罐的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种粉料罐及具有粉料罐的搅拌站，以解决筒仓容易损坏的问题。

一方面，本发明提供了一种粉料罐，包括罐顶、上环箍、筒仓、下环箍和罐底，所述上环箍与所述筒仓的顶部固定连接，所述罐顶与所述上环箍固定连接，并位于所述上环箍远离所述筒仓的一侧，所述下环箍与所述筒仓的底部固定连接，所述罐底与所述下环箍固定连接，并位于所述下环箍远离所述筒仓的一侧，所述粉料罐还包括一个或多个拉杆装置，所述拉杆装置的一端与所述上环箍连接，另一端与所述下环箍连接。

优选地，所述拉杆装置包括上连接座、下连接座及拉杆，所述上连接座与所述上环箍连接，所述下连接座与所述下环箍连接，所述拉杆连接于所述上连接座和下连接座之间。

优选地，所述拉杆包括上拉杆、下拉杆和调节螺母，所述上拉杆的上端与所述上连接座连接，所述上拉杆的下端与所述调节螺母连接，所述下拉杆的下端与所述下连接座连接，所述下拉杆的上端与所述调节螺母连接，所述上拉杆和下拉杆的其中之一与所述调节螺母螺纹连接，或者所述上拉杆和下拉杆均与所述调节螺母螺纹连接，且所述上拉杆下端的螺纹与所述下拉杆上端的螺纹的旋向相反。

优选地，所述上拉杆的上端与所述上连接座可拆卸连接，和/或所述下拉杆的下端与所述下连接座可拆卸连接。

优选地，所述上连接座上开设有第一收容槽，所述上拉杆的上端插入第一收容槽中，所述上拉杆的上端开设有第一通孔，所述第一螺栓的螺杆穿过上连接座和第一通孔，与第一螺母连接。

优选地，所述下连接座上开设有第二收容槽，所述下拉杆的下端插入第二收容槽中，所述下拉杆的下端开设有第二通孔，所述第二螺栓的螺杆穿过下连接座和第二通孔，与第二螺母连接。

优选地，所述上连接座与上环箍固定连接，所述下连接座与所述下环箍固定连接，所述拉杆在所述上连接座与下连接座之间形成支撑。

优选地，所述筒仓为由钢带螺旋卷制而成的螺旋卷仓。

优选地，所述粉料罐包括多个所述拉杆装置，所述多个拉杆装置在所述筒仓的周向上均匀分布。

优选地，所述拉杆装置位于所述筒仓内。

相较于现有技术，本发明的粉料罐通过在上环箍和下环箍之间连接拉杆装置，使得拉杆装置可以帮助筒仓承担一部分拉力或者压力，从而改善筒仓的受力状况，避免筒仓被破坏。而且，拉杆装置不需要焊接在筒仓上，可以避免因焊接而导致筒仓上的保护层受到破坏，影响筒仓的使用寿命。

本发明还提供一种搅拌站，其包括上述任一项所述的粉料罐。该搅拌站显然也具有上述粉料罐所带来的全部有益效果，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的粉料罐的结构示意图；

图2为图1中的拉杆的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1为本发明的粉料罐的结构示意图；图2为图1中的拉杆的结构示意图。下面结合图1和图2对本发明进行进一步的阐述。

请参考图1，本发明实施例提供的一种粉料罐，包括罐顶1、上环箍2、筒仓3、下环箍5和罐底6，上环箍2与筒仓3的顶部固定连接，罐顶1与上环箍2固定连接，并位于上环箍2远离筒仓3的一侧，下环箍5与筒仓3的底部固定连接，罐底6与下环箍5固定连接，并位于下环箍5远离筒仓3的一侧，粉料罐还包括一个或多个拉杆装置4，拉杆装置4的一端与上环箍2连接，另一端与下环箍5连接。在本实施例中，罐顶1呈锥形，罐底6呈倒锥形。

当粉料罐加料时，粉料罐内部的压力高于外部压力，此时，拉杆装置4承受一部分上环箍2与下环箍5之间拉力，从而减轻筒仓3所受拉力。在其中一些实施例中，当粉料罐下料时，粉料罐内部的压力小于外部压力，粉料罐的罐顶1受压，因拉杆装置4具有一定的刚度，因此罐顶1所受压力可通过拉杆装置4传递到下环箍5上，从而减轻筒仓3所受压力。

相较于现有技术，本发明的粉料罐通过在上环箍2和下环箍5之间连接拉杆装置4，使得拉杆装置4可以帮助筒仓3承担一部分拉力或者压力，从而改善筒仓3的受力状况，避免筒仓3被破坏。而且，拉杆装置4不需要焊接在筒仓3上，可以避免因焊接而导致筒仓3上的保护层受到破坏，影响筒仓3的使用寿命。

请参考图2，拉杆装置4包括上连接座44、下连接座45及拉杆，上连接座44与上环箍2连接，下连接座45与下环箍5连接，拉杆连接于上连接座44和下连接座45之间。设置上连接座44和下连接座45的目的在于方便将拉杆装置4安装在上环箍2和下环箍5上。

请继续参考图2，具体地，拉杆包括上拉杆41、下拉杆42和调节螺母43，上拉杆41的上端与上连接座44连接，上拉杆41的下端设有螺纹，并与调节螺母43螺纹连接，下拉杆42的下端与下连接座45连接，下拉杆42的上端设有螺纹，并与调节螺母43螺纹连接，上拉杆41的下端、下拉杆42的上端及调节螺母43同轴，且上拉杆41下端的螺纹与下拉杆42上端的螺纹的旋向相反。

由于上拉杆41下端的螺纹与下拉杆42上端的螺纹的旋向相反，因此，当转动调节螺母43时，上拉杆41相对于调节螺母43的运动方向与下拉杆42相对于调节螺母43的运动方向相反，由此可以调节拉杆装置4的松紧程度，从而改变拉杆装置4的受力状况。需要说明的是，由于上拉杆41和下拉杆42均具有一定的刚度，因此需适度转动调节螺母43，否则可能会导致上拉杆41和下拉杆42的损坏。

在其他实施例中，上拉杆41和下拉杆42的其中之一与调节螺母43螺纹连接，也可起到调节拉杆装置4的松紧程度的作用。

在本实施例中，上连接座44与上环箍2固定连接，下连接座45与下环箍5固定连接，拉杆在上连接座44与下连接座45之间形成支撑。具体地，上连接座44焊接在上环箍2上，下连接座45焊接在下环箍5上。当粉料罐下料时，粉料罐内部的压力小于外部压力，粉料罐的罐顶1受压，因拉杆具有一定的刚度，因此拉杆可以支撑上连接座44，从而减轻筒仓3所受压力。通过将上连接座44和下连接座45固定，使得拉杆装置4既可以帮助筒仓3承担拉力，也可以帮助筒仓3承担压力。

需要说明的是，上连接座44也可以可拆卸地连接在上环箍2上，例如上连接座4上设置有卡钩，上环箍2上设置有与卡钩卡合的卡扣。同理，下连接座45也可以可拆卸地连接在下环箍5上，而不仅限于本实施例的固定连接。

作为优选实施方式，上拉杆41的上端与上连接座44可拆卸连接，和/或下拉杆42的下端与下连接座45可拆卸连接。在本实施例中，上拉杆41的上端与上连接座44可拆卸连接，下拉杆42的下端与下连接座45可拆卸连接。

具体地，上连接座44上开设有第一收容槽，上拉杆41的上端插入第一收容槽中，上拉杆41的上端开设有第一通孔，第一通孔的轴向垂直于上拉杆41的轴向，第一螺栓46的螺杆穿过上连接座44和第一通孔，与第一螺母47连接。第一螺栓46的螺帽和第一螺母47均位于上连接座44的外侧。当上拉杆41的下端未与调节螺母43连接时，上拉杆41可绕第一螺栓46的螺杆在第一收容槽内摆动。下连接座45上开设有第二收容槽，下拉杆42的下端插入第二收容槽中，下拉杆42的下端开设有第二通孔，第二通孔的轴向垂直于下拉杆42的轴向，第二螺栓48的螺杆穿过下连接座45和第二通孔，与第二螺母49连接。第二螺栓48的螺帽和第二螺母49均位于下连接座45的外侧。当下拉杆42的上端未与调节螺母43连接时，下拉杆42可绕第二螺栓48的螺杆在第二收容槽内摆动。

本领域技术人员可以理解，由于上拉杆41和下拉杆42的至少其一为可拆卸地连接在对应的上连接座44和下连接座45上，因此，当上拉杆41和下拉杆42在使用过程中损坏时，可以很容易地更换，而无需拆卸整个拉杆装置4。

需要说明的是，在其他实施例中，也可以用销轴穿过上拉杆41和下拉杆42上的第一通孔和第二通孔，然后通过紧固件例如螺母将销轴与上连接座44和下连接座45连接。

在本实施例中，筒仓3为由钢带螺旋卷制而成的螺旋卷仓。具体地，请参考图1，将矩形钢带绕筒仓3的轴线螺旋卷曲，且螺旋的中心沿筒仓3的轴线方向延伸，相邻螺旋的钢带边缘互相重叠，通过将钢带的边缘进行螺旋咬合，使得钢带连接成筒身，然后将筒身的上端和下端都切平，即得到螺旋结构的筒仓3。为了增强筒仓3的抗腐蚀能力，可以选择双面镀锌钢带来卷制筒仓3。

相较于现有技术中通过逐段拼焊制作而成的筒仓3，本发明的螺旋卷仓可以一次性卷制而成，升仓速度快，大大提高了安装进度。

在本实施例中，拉杆装置4设置于筒仓3内，一方面可以防止拉杆装置4受外界环境锈蚀，降低强度，另一方面又不会影响到筒仓3的美观。需要说明的时，本发明并不限于仅将拉杆装置4设置在筒仓3内，本领域技术人员应当明白，也可以将拉杆装置4也可以设置在筒仓3外。

请参考图1，在本实施例中，粉料罐包括多个拉杆装置4，多个拉杆装置4在筒仓3的周向上均匀分布。通过设置多个均匀分布的拉杆装置4，不仅可以增强该粉料罐的强度，而且可以使筒仓3受力均匀。本领域技术人员应可理解，本发明也可以仅设置一个拉杆装置4，同样能起到增强粉料罐强度的作用。

在安装拉杆装置4时，可以先将上环箍2与筒仓3上端连接，然后在上环箍2上焊接多个上连接座44，在上连接座44上安装好上拉杆41。再将筒仓3吊装至下环箍5上固定好，然后在上拉杆41连接好调节螺母43，将调节螺母43与下拉杆42连接，将下拉杆42通过第二螺栓48及第二螺母49与下连接座45连接。转动调节螺母43，将拉杆装置4调节至适当长度，并调节下连接座45的位置，使下连接座45与下环箍5接触后拉杆装置4垂直于下环箍5的表面，然后对下连接座11与下环箍5进行焊接，拉杆装置4安装完毕。

本发明还提供一种搅拌站，其包括上述任一实施例所述的粉料罐。该搅拌站显然也具有上述粉料罐所带来的全部有益效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉料罐，包括罐顶(1)、上环箍(2)、筒仓(3)、下环箍(5)和罐底(6)，所述上环箍(2)与所述筒仓(3)的顶部固定连接，所述罐顶(1)与所述上环箍(2)固定连接，并位于所述上环箍(2)远离所述筒仓(3)的一侧，所述下环箍(5)与所述筒仓(3)的底部固定连接，所述罐底(6)与所述下环箍(5)固定连接，并位于所述下环箍(5)远离所述筒仓(3)的一侧，其特征在于，所述粉料罐还包括一个或多个拉杆装置(4)，所述拉杆装置(4)的一端与所述上环箍(2)连接，另一端与所述下环箍(5)连接；所述拉杆装置(4)包括上连接座(44)、下连接座(45)及拉杆，所述上连接座(44)与所述上环箍(2)连接，所述下连接座(45)与所述下环箍(5)连接，所述拉杆连接于所述上连接座(44)和下连接座(45)之间；所述拉杆包括上拉杆(41)、下拉杆(42)和调节螺母(43)，所述上拉杆(41)的上端与所述上连接座(44)连接，所述上拉杆(41)的下端与所述调节螺母(43)连接，所述下拉杆(42)的下端与所述下连接座(45)连接，所述下拉杆(42)的上端与所述调节螺母(43)连接，所述上拉杆(41)和下拉杆(42)的其中之一与所述调节螺母(43)螺纹连接，或者所述上拉杆(41)和下拉杆(42)均与所述调节螺母(43)螺纹连接，且所述上拉杆(41)下端的螺纹与所述下拉杆(42)上端的螺纹的旋向相反。

2.根据权利要求1所述的粉料罐，其特征在于，所述上拉杆(41)的上端与所述上连接座(44)可拆卸连接，和/或所述下拉杆(42)的下端与所述下连接座(45)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的粉料罐，其特征在于，所述上连接座(44)上开设有第一收容槽，所述上拉杆(41)的上端插入第一收容槽中，所述上拉杆(41)的上端开设有第一通孔，第一螺栓(46)的螺杆穿过上连接座(44)和第一通孔，与第一螺母(47)连接。

4.根据权利要求2或3所述的粉料罐，其特征在于，所述下连接座(45)上开设有第二收容槽，所述下拉杆(42)的下端插入第二收容槽中，所述下拉杆(42)的下端开设有第二通孔，第二螺栓(48)的螺杆穿过下连接座(45)和第二通孔，与第二螺母(49)连接。

5.根据权利要求1至3任一项所述的粉料罐，其特征在于，所述上连接座(44)与所述上环箍(2)固定连接，所述下连接座(45)与所述下环箍(5)固定连接，所述拉杆在所述上连接座(44)与下连接座(45)之间形成支撑。

6.根据权利要求1至3任一项所述的粉料罐，其特征在于，所述筒仓(3)为由钢带螺旋卷制而成的螺旋卷仓。

7.根据权利要求1至3任一项所述的粉料罐，其特征在于，所述粉料罐包括多个所述拉杆装置(4)，所述多个拉杆装置(4)在所述筒仓(3)的周向上均匀分布。

8.根据权利要求1至3任一项所述的粉料罐，其特征在于，所述拉杆装置(4)位于所述筒仓(3)内。

9.一种搅拌站，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的粉料罐。