CN101980930A - 仓的侧壁板设计 - Google Patents

Abstract

一种料仓，包括波纹状的外部侧壁，大体上平坦的内部侧壁，以及第一紧固件。该波纹状的外部侧壁可以支撑由料仓内物料产生的周张力，该波纹状的外部侧壁包括一系列的水平延伸的波纹，该波纹形成交错的有槽部分，有槽部分限定了在圆周上交错延伸的径向内侧和外侧隆起，所述隆起沿外部侧壁的垂直区域垂直地互相间隔开。所述波纹状的外部侧壁限定了第一通孔。大体上平坦的内部侧壁可支撑周张力，邻接径向的内部隆起，并限定了第二通孔。第一紧固件延伸穿过该第一和第二通孔，并将内部和外部侧壁互相连接。

Description

仓的侧壁板设计

相关申请的交叉引用

本申请要求下列申请作为优先权：2009年3月23日提交的美国申请12/409,104，以及2008年3月24日提交的美国临时申请61/038,845。上述申请的全部内容在这里作为参考引入。

技术领域

本发明涉及料仓，特别是料仓的侧壁结构。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供关于本申请的背景技术信息，不构成现有技术。

用于物料例如谷物的商业料仓包括顶部和壁结构，该壁结构由许多波纹板和垂直柱状部件组成。所述柱状部件主要用于支撑顶部，波纹板可支撑由料仓内存储的物料所施加的内部压力(或向外的径向力)。柱状部件还可以额外地支撑施加在波纹板上的负载，其是由谷物在板上产生的摩擦力施加的。

当料仓的储量增加时导致要增加仓的高度和直径，由于增加的存储物料产生了料仓中增加的内部压力(产生向外的径向力)，导致施加在壁结构上的周张力增加。典型的商业料仓可以包括具有等于或小于4.2毫米(mm)(8标准规格材料)的材料厚度的波纹板。当仓的尺寸增大时，为了适应增大的周向力，波纹板整体的材料厚度也会增大。因此，多重的波纹板可以层叠以提供增加的材料厚度。向外的径向力会额外地增加作用在板上的向下的力(例如由摩擦力产生的)，其会由板的波纹状表面而被放大。

发明内容

本部分提供了本发明的概述，并不是其重要特征、全部范围或所有可能特征的全面披露。

一种料仓包括波纹状的外部侧壁，大体上平坦的内部侧壁，以及一第一紧固件。所述波纹状的外部侧壁可支撑周向力负载的一部分，其中周向力负载由料仓内部物料引起，波纹状的外部侧壁包括一系列水平延伸的波纹，波纹形成交错的有槽部分，有槽部分限定了在圆周上交错延伸的径向的内侧和外侧隆起，所述隆起沿外部侧壁的垂直区域垂直地间隔开。所述波纹状的外部侧壁限定了第一通孔。所述大体上平坦的内部侧壁支撑了周向力负载的一部分，邻接径向的内侧隆起，并且限定了第二通孔。所述第一紧固件延伸穿过第一和第二通孔，并且将内部和外部侧部互相连接。

在另一个实施中，一种料仓包括波纹状的外部侧壁，大体上平坦的内部侧壁，以及第一紧固件。所述波纹状的外部侧壁包括第一和第二波纹板，其中第一和第二波纹板具有水平延伸的波纹，形成交错的有槽部分，有槽部分限定了在圆周上交错延伸的径向内侧和外侧隆起，所述隆起沿外部侧壁的垂直区域垂直间隔开。第一波纹板的水平端部限定了第一通孔，第二波纹板的水平端部界定了第二通孔。所述大体上平坦的内部侧壁包括第一和第二大体上平坦的板，该板邻接径向的内部隆起。第一平坦的板的水平端界定了第三通孔，第二平坦的板的水平端部界定了第四通孔。第一波纹板和第一平坦的板的水平端部与第二波纹板和第二平坦的板的水平端部互相重叠(以形成垂直接缝)。第一波纹板和第一平坦的板在第一水平方向延伸，第二波纹板和第二平坦的板在与第一水平方向相反的第二水平方向延伸。第二波纹板径向位于第一波纹板和第一平坦的板之间，第一平坦的板径向位于第二波纹板和第二平坦的板之间。第一紧固件按顺序延伸，首先穿过第一通孔，然后穿过第二通孔，再穿过第三通孔，再穿过第四通孔，以使内部和外部侧壁互相连接。

在另一个实施中，一种料仓包括波纹状的外部侧壁，大体上平坦的内部侧壁，第一紧固件，柱状部件，以及顶部组件。所述波纹状的外部侧壁形成了外部环，该外部环支撑由料仓中物料产生的周张力负载的一部分，该外部侧壁包括一系列的水平延伸的波纹，形成交错的有槽部分，其界定了在圆周上交错延伸的径向内侧和外侧隆起，所述隆起沿外部侧壁的垂直区域垂直间隔开。波纹状的外部侧壁还界定了第一通孔。所述大体上平坦的内部侧壁形成了内部环，支撑周张力负载的一部分，并且界定了第二通孔。所述第一紧固件延伸通过第一通孔和第二通孔，并将内部和外部侧壁互相连接。所述柱状部件固定于内部和外部侧壁，并且支撑料仓的垂直负载。顶部组件由柱状部件支撑。结合的内部和外部侧壁的整体径向材料厚度在邻近料仓基部的区域比邻近顶部组件的区域要大。

更进一步的使用将在此处的说明中变得清楚。在该部分的说明和实施例只是为了示例的目的，并不构成对本发明范围的限定。

附图说明

这里说明的附图只是为了说明目的，并不限定本发明的任何范围。

图1为根据本发明料仓的示意图；

图2为图1的料仓的侧壁组件的部分透视图；

图3为图2所示侧壁组件的部分透视分解图；

图4为图1料仓的侧壁组件的局部视图；

图5为图1侧壁组件的紧固设置的局部视图；

图6为根据本发明可替换的侧壁组件的局部视图；以及

图7为图1料仓的侧壁组件的局部视图。

具体实施方式

以下描述实际上仅仅是作为示范，并不限制本发明、应用或用途。应当理解的是，附图中对应的附图标记示出了同样或相应的部分和特征。

参见图1，示出了一种料仓10。料仓10可用于存储包括谷物在内的各种物料。料仓10包括顶部组件12，该顶部组件12固定于侧壁组件14。另外参见图2-4，侧壁组件14包括内部板16，外部板18，柱状部件20，以及第一和第二紧固组件21，22。可替换的，料仓10可以不使用柱状部件20构成。

内部板16构成了内部侧壁，包括一系列的大体上平坦的板，板上穿有通孔24。所述内部侧壁构成了料仓10的多个内箍。内部板16构成料仓10的内部，提供了料仓10的大体上光滑的内表面。该由内部板16构成的大体上光滑的内表面可以减小由容纳其中的物料产生的施加在侧壁组件14上的摩擦负载(或力)。例如，如图所示，邻接的内部板16的垂直端部构成了具有对接接头连接的水平接缝。在构造时，邻接内部板16的垂直端部之间最初存在小的间隙，其会由随后的垂直负载而消除。

外部板18构成了外部侧壁，还包括一系列的波纹板，该波纹板具有水平方向的交错的有槽部分26，27，以及穿过其延伸的通孔28。外部侧壁构成了料仓10的多个外箍。例如，邻接的外部波纹板18在它们的垂直边缘重叠，以构成具有搭接的水平接缝。提供一系列的紧固件以构成沿这些水平接缝大体上连续的连接。有槽部分26限定了径向的外部隆起29，有槽凹部分27限定了径向的内部隆起31。径向的内部隆起31邻接内部板16。

内部和外部板16，18可由相似的或不同的材料构成。例如，外部板18可由镀锌钢构成，内部板16可由不锈钢构成。另外，相对于所示的波纹板具有大体上光滑的有槽部分26，27，可以理解的是，外部板18可有多种形状，包括交错的方形通道以及交错的V型通道。

柱状部件20包括一系列的通孔30，且位于料仓10的外部上，以构成对顶部组件12的垂直支撑。在如图6中所示的可替换的实施中，柱状部件120可位于料仓110内，并邻接内部板116。料仓110类似于料仓10，除了柱状部件120的位置。无论哪种情形，外部板18和柱状部件20都是在任何水平接缝处的主要的垂直负荷路径。

参见图3和4，内部和外部板16，18互相固定，并使用第一和第二紧固组件21，22固定到柱状部件20上。更明确的，外部板18在内部板16和柱状部件20之间径向定位。例如，如图3所示，在内部和外部板16，18上的每一个中的通孔24，28的一个互相对齐，并与柱状部件20上的通孔30对齐。第一紧固组件21将内部和外部板16，18固定在柱状部件20上。内部和外部板16，18共同支撑由料仓10内物料产生的径向负载(或内部力)的周张力。由在侧壁组件14上的径向负载(或内部力)产生的周张力可由内部和外部侧壁分担。

第一紧固组件21包括紧固件32，该紧固件具有头部34和螺纹杆36，以及第一和第二螺母38，40。有槽部分26(径向的外部隆起33)的外部表面邻接柱状部件20，有槽部分27(径向的内部隆起31)的内部表面邻接内部板16。紧固件32通过通孔24，28，30。头部34邻接柱状部件20的外部径向表面。第一螺母38径向位于内部和外部板16，18之间，并且邻接内部和外部板16，18，并与螺纹杆36接合。第二螺母40与螺纹杆36接合，并邻接内部板16的内部径向表面。

第二紧固组件22包括紧固件42，具有头部44，螺纹杆46，和螺母47。头部44相对于柱状部件20径向向内地放置，并与有槽部分27的外部径向表面接合。螺纹杆46穿过延伸通过有槽部分27的通孔28，并穿过内部板16上相应的通孔24。螺母47与螺纹杆46接合，并邻接内部板16的内部径向表面，以将内部和外部板16，18互相固定。可以理解的是，可以使用多种的可替换的紧固组件代替第一和第二紧固组件21，22，比如铆钉。可以理解的是，有许多第一和第二紧固组件穿过仓10以将内部和外部板16，18互相固定，并固定到柱状部件20上。例如，内部板16和外部板18可通过第一和/或第二紧固组件21，22并穿过侧壁14而互相连接。更进一步的，可以理解的是内部板16使用的数量可以根据仓10内的位置而变化。

例如，单独的内部板16和单独的外部板18层可以用于形成仓10的侧壁组件14的径向范围。可替换的，多重的内部板16可以用于重叠结构以增加仓10的侧壁组件14上的箍强度。相对于仓10的底部，在接近顶部组件12的位置，仓10具有由包含在仓10中的物料例如谷物施加的较少的径向负载(或内部压力)。因此，侧壁组件14接近仓10底部的一圈(或第一环形区域)的整体材料的厚度比接近顶部组件12的一圈(或第二圆环形区域)的整体材料的厚度更厚。

如上所述，增加的径向材料厚度通过重叠的内部板16形成。图2和3示出了多重内部板16重叠以形成侧壁组件14的第一环形区域上增加的径向材料厚度。可替换的，具有增加的材料厚度的单层内部板16可用于形成侧壁组件14的一周。

因此，单层的外部板18可用于形成侧壁组件14。比起层叠一系列的波纹状的外部板18，内部板16的厚度可以根据想要的径向负载(或内部压力)而调整。例如，仓10的直径可以大于30米(m)，可以具有径向材料厚度等于或小于4.2毫米(mm)的单层的波纹状的外部板18。内部板16可以在接近仓10的底部的位置具有大于5.0mm的径向材料厚度。厚度可以通过使用具有理想的材料厚度的单层的内部板16达到，或通过层叠设置来达到，比如层叠的组件。在另一个实施中，增加的材料厚度可以通过重叠外部板18来达到。

另外，邻接内部板16和邻接外部板18相互接合的接缝处可布置成降低在第一和第二紧固组件21，22上的剪切负荷。图5示出了在内部和外部板16，18与第二紧固组件22之间的布置。图5的布置主要是提供了一种可替换的剪切负载，其沿紧固件42的轴向被施加。

第一内部板16a具有与第二内部板16b的水平端部重叠的水平端部(以形成垂直接缝)。第一内部板16a从紧固件42沿第一方向(D1)延伸，第二内部板16b从紧固件42沿基本上与第一方向(D1)相反的第二方向(D2)延伸。相似的，第一外部板18a具有与第二外部板18b的水平端部重叠的水平端部(以形成垂直接缝)。第一外部板18a从紧固件42沿第一方向(D1)延伸，第二外部板18b从紧固件42沿第二方向(D2)延伸。第二外部板18b从第一外部板18a向内径向放置，第一内部板16a从第二外部板18b向内径向放置，第二内部板16b从第一内部板16a向内径向放置。第一和第二内部板16a，16b限定了通孔24a，24b，其与在第一和第二外部板18a，18b上的通孔28a，28b对齐。紧固件42位于通孔24a，24b，28a，28b中。因此，施加在紧固件42上的剪切力可以在沿着紧固件42的轴向方向上在第一和第二方向(D1，D2)之间转换。

此外，如图7所示，内部板16包括从其径向向外延伸的凸起48。该凸起48邻接径向的内部隆起31，形成在邻接的有槽部分26之间的垂直连通的路径50。垂直连通的路径50可防止在料仓10内部与周围环境之间的温度变化过大的极端状态下而导致有槽部分26中保留湿气。

为了举例和说明的目的，已经提供了前述的具体实施方式。其目的不是穷举或限定发明。具体实施方式的单独元素或特征一般不局限于该实施方式，但是，即使没有特别地示出或描述，其在适用情况下是可以互换的，并用于选定的实施方式。同一部分可以有多种变换。这样的改变不脱离本发明，并且所有这样的修改是在本发明的范围内的。

Claims (20)

1.一种料仓，包括：

波纹状的外部侧壁，其支撑由料仓内部物料产生的周张力负载的一部分，该波纹状的外部侧壁包括一系列的水平延伸的波纹，该波纹形成交错的有槽部分，该有槽部分限定了在圆周上交错延伸的径向内侧和外侧隆起，所述隆起在外部侧壁的垂直范围上垂直地互相间隔开，波纹状的外部侧壁限定了第一通孔；

大体上平坦的内部侧壁，其支撑周张力负载的一部分，邻接径向的内侧隆起，并限定了第二通孔；以及

第一紧固件，其延伸穿过第一和第二通孔并将内部和外部侧壁互相连接。

2.如权利要求1所述的料仓，其中所述波纹状的外部侧壁包括第一和第二波纹板，所述内部侧壁包括第一和第二平坦的板，该第一波纹板沿第一水平方向延伸，并包括限定了第一通孔的第一水平端部，所述第一平坦的板径向设置在第二波纹板和第二平坦的板之间，沿第一水平方向延伸，并包括限定了第二通孔的第二水平端部，所述第二波纹板径向设置在所述第一波纹板和所述第一平坦的板之间，沿与第一水平方向相反的第二水平方向延伸，并包括限定了第三通孔的第三水平端部，所述第二平坦的板沿第二水平方向延伸，包括限定了第四通孔的第四水平端部，紧固件穿过第一、第二、第三、及第四通孔并将外部侧壁连接到内部侧壁。

3.如权利要求1所述的料仓，其中所述内部侧壁包括从其径向向外延伸的凸起，该凸起邻接一个径向的内侧隆起，形成面对内部侧壁的邻近的有槽部分之间的垂直的连通通道。

4.如权利要求1所述的料仓，其中所述内部侧壁包括沿其垂直范围的第一和第二环形区域，所述第一环形区域位于第二环形区域和料仓基部之间，并限定了大于第二区域的整体内部侧壁材料厚度的整体内部侧壁材料厚度。

5.如权利要求4所述的料仓，其中所述第一环形区域包括第一和第二平坦的板，该第一和第二平坦的板相互叠置以形成相对于第二环形区域来讲整体上增加的侧壁材料厚度。

6.如权利要求1所述的料仓，其中第一通孔延伸穿过一个径向的内部隆起。

7.如权利要求6所述的料仓，其中所述紧固件包括头部，螺纹杆和螺母，所述头部邻接外部侧壁的径向向外的表面，所述螺母与螺纹杆接合并邻接所述内部侧壁的径向向内的表面。

8.如权利要求1所述的料仓，进一步包括固定于内部和外部侧壁的柱状部件，该柱状部件支撑料仓的垂直负载。

9.如权利要求8所述的料仓，其中柱状部件位于外部侧壁的径向外部并固定于其上。

10.如权利要求9所述的料仓，其中柱状部件包括第三通孔，所述紧固件包括头部，螺纹杆，以及第一和第二螺母，所述第一通孔延伸穿过一个径向的外部隆起，所述螺纹杆延伸穿过第一、第二和第三通孔，所述头部邻接径向的外部隆起的外部径向表面，所述第一螺母在内部和外部侧壁之间螺纹连接在所述杆上，所述第二螺母螺纹连接在杆上，并邻接内部侧壁的径向的内部表面。

11.如权利要求8所述的料仓，其中柱状部件位于内部侧壁的径向内部并固定于其上。

12.如权利要求8所述的料仓，进一步包括由柱状部件支撑的顶部组件。

13.如权利要求1所述的料仓，其中所述内部和外部侧壁大体上为圆柱形。

14.一种料仓，包括：

波纹状的外部侧壁，该波纹状的外部侧壁包括第一和第二波纹板，该第一和第二波纹板具有水平延伸的形成交错的有槽部分的波纹，有槽部分限定了在圆周上交错延伸的径向内侧和外侧隆起，所述隆起沿外部侧壁的垂直范围垂直地互相间隔开，所述第一波纹板的水平端部限定了第一通孔，第二波纹板的水平端部限定了第二通孔；

大体上平坦的内部侧壁包括第一和第二大体上平坦的板，该平坦的板邻接所述径向的内部隆起，所述第一平坦的板的水平端部限定了第三通孔，所述第二平坦的板的水平端部限定了第四通孔，所述第一波纹板和第一平坦的板的水平端部与所述第二波纹板和第二平坦的板的水平端部重叠，所述第一波纹板和所述第一平坦的板沿第一水平方向延伸，所述第二波纹板和第二平坦的板沿相反于第一水平方向的第二水平方向延伸，所述第二波纹板径向地位于第一波纹板和第一平坦的板之间，所述第一平坦的板径向地位于第二波纹板和第二平坦的板之间；以及

按顺序延伸的第一紧固件，该第一紧固件先穿过第一通孔，然后穿过第二通孔，再穿过第三通孔，再穿过第四通孔，并将内部和外部侧壁互相连接。

15.如权利要求14所述的料仓，其中所述第一和第二平坦的板之一包括从其径向向外的凸起，该凸起邻接第一和第二波纹板之一。

16.如权利要求14所述的料仓，进一步包括固定于内部和外部侧壁的柱状部件，该柱状部件支撑料仓的垂直负载。

17.如权利要求16所述的料仓，进一步包括顶部组件，该顶部组件由柱状部件支撑。

18.一种料仓，包括：

波纹状的外部侧壁，该波纹状的外部侧壁形成外部环，该外部环支撑由料仓内物料产生的周张力，该波纹状的外部侧壁包括一系列的水平延伸的波纹，该波纹形成交错的有槽部分，该有槽部分限定了在圆周上交错延伸的径向内侧和外侧隆起，所述隆起沿外部侧壁的垂直范围垂直地互相间隔开，所述波纹状的外部侧壁限定了第一通孔；

大体上平坦的内部侧壁，形成了支撑周张力的内部环并限定了第二通孔；

第一紧固件，其延伸穿过该第一和第二通孔，并将内部和外部侧壁互相连接；

柱状部件，其固定于内部和外部侧壁上并支撑料仓的垂直负载；以及

顶部组件，该顶部组件由所述柱状部件支撑，结合的内部和外部侧壁的整体径向材料厚度在邻近料仓基部的区域处比邻近顶部组件的区域处要大。

19.如权利要求18所述的料仓，其中波纹状的外部侧壁包括第一和第二波纹板，内部侧壁包括第一和第二平坦的板，所述第一波纹板沿第一水平方向延伸并包括限定了第一通孔的第一水平端部，所述第一平坦的板径向地位于所述第二波纹板和第二平坦的板之间，沿第一水平方向延伸，并且包括限定了第二通孔的第二水平端部，所述第二波纹板径向地位于第一波纹板和第一平坦的板之间，沿与第一水平方向相反的第二水平方向延伸，并包括限定了第三通孔的第三水平端部，所述第二平坦的板沿第二水平方向延伸，并包括限定了第四通孔的第四水平端部，所述紧固件穿过第一、第二、第三、及第四通孔，并将外部侧壁连接到内部侧壁。

20.如权利要求18所述的料仓，其中内部侧壁包括从其径向向外延伸的凸起，该凸起邻接一个径向的内侧隆起，形成面向内部侧壁的邻近的有槽部分之间的垂直的连通通道。

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