CN1192952C - 挡圈和用于容纳和释放大量金属丝的包装及包装箱 - Google Patents

Abstract

一种挡圈和用于无缠绕地容纳和释放大量连续的金属丝的包装及包装箱，所述的线卷具有外表面，内表面及用于确定线卷高度的顶部及底部，所述的包装包括一个矩形的底板和四个从该底板向上延伸的侧板。该包装还包括一个八角形的内衬板，该内衬板有八个内壁并且每隔一个的内壁都与外纸盒的一个侧板的一部分相接触。该包装设有一个平面形的挡圈，该挡圈与线卷的顶部相接触并且设有一个由内边构成的开口和一个外边缘，该外边缘包括多个沿径向超出线卷的外表面向外延伸的节点，相邻的节点是由超出线卷的外表面的向内延伸的节点边连接起来的，而且至少有一个节点与内衬板相邻内壁之间的转角接触，从而避免了金属丝从挡圈的外边缘释放。

Description

挡圈和用于容纳和释放大量金属丝的包装及包装箱

技术领域

本发明涉及释放金属丝的技术，尤其涉及一种挡圈和用于无缠绕地容纳和释放大量连续的金属丝的包装及包装箱。

背景技术

本发明涉及从一容器向焊接操作输送大量的连续焊丝的技术，其中，要输送给焊接操作的焊丝不能发生缠绕或中断。这样的容器在本技术领域是公知的，并且通常是如同在Cooper的US5,277,314号专利；Cooper的US5,819,934号专利；Chung的US5,746,380号专利；Kawasaki的US4,869,367号专利和Gelmetti的US5,494,160号专利中所揭示的技术。此处可结合这些专利作为供参考的背景技术以便描述用于容纳和释放大量金属丝的包装。而且，这些专利还说明了当焊丝从包装中释放时，对焊丝进行控制避免其缠绕的重要性。

Seufer的US5,816,466号专利中描述了在焊丝包装和作为焊接装置的一部分的送丝器之间的相互连接关系，此处也可参考作为背景技术。

本发明特别适用于焊接用焊丝，因此，本发明将主要参考容纳大量焊丝的包装进行说明，而且这些以一线卷形式存储的焊丝包括构成层的许多环。然而，本发明还可扩宽其应用并且可应用在各种型式的金属丝或其它象金属丝一样的材料上。

众所周知，焊接是连接金属部件的一种有效方法。而且，在焊接操作中利用焊丝作为一种可熔电极来加强焊接效果也是众所周知的。因此，希望包装好焊丝以便可有效地对其进行利用。此外，需要消耗大量焊丝的焊接应用需要能容纳大量的连续焊丝的焊丝包装。因此，为了能在操作必须停止以便更换一包新的焊丝之前，获得到足够的焊接工作时间，已经研制了大量的焊丝包装。对于自动或半自动化焊接操作而言，这点尤其重要。

为了与焊接机的送丝器连机工作，焊丝必须在无缠绕、无变形和无扭曲的条件下释放来，在不需人工维护情况下就能得到更均匀一致的焊丝。正如人们所知，焊丝具有寻求预定的自然状况的倾向，这对焊接过程有着不利的影响。因此焊丝必须在通过焊丝包装和送丝器之间的相互作用而得到充分调节。为了达到这一目的，焊丝的制造商生产出一种带有自然弯曲的焊丝，其特征是如果将一段焊丝平放在地板上时，焊丝的自然形状基本上是一条直线；然而，为了能容纳大量的焊丝，要将焊丝做成卷状再装入包装中，这样，当焊丝从包装中释放来时，就会产生大量的焊丝变形和缠结。结果，为了减少焊丝的缠绕，缠结和扭曲，对焊丝从包装中的释放进行控制是很重要的。在自动或半自动焊接加工中，常需要使用带有较多焊丝的包装，这时这种情况就变得更坏了。

焊丝包装的释放部分有助于控制焊丝从包装中释放而不会引起焊丝中的附加的缠结，这样就能保证获得所希望的、连续平稳的焊丝释放。焊丝的缠结和断裂都会引起很长的停机时间，期间损坏的焊丝需要移走并且还需要重新将焊丝装入到送丝器中。在这方面，当焊丝从焊丝包装中释放时，控制住焊丝的记忆的或自然的弯曲(memory or natural cast)是很重要的，这样焊丝就不会缠结。焊丝的包装中包括一个焊丝线卷，该线卷包括从包装的底部放置到顶部的多层焊丝环。这些焊丝环包括一内径和一外径，其中该内径基本上要小于焊丝包装的宽度或外径。焊丝的记忆的或自然的弯曲在焊丝环中会产生一径直向外的恒力，结果这些焊丝环的直径在此力的作用下会变大。焊丝包装的内壁阻止了这种变大。然而，当焊丝从包装中释放出来，包装的内壁会减少对焊丝的影响，这样焊丝会因受力而转向其自然弯曲状态。这会引起从包装中释放的那部分焊丝松弛并且有回弹到包装中的趋势，因此会与其它的焊丝环相互作用并可能发生缠结。除自然弯曲之外，焊丝还会一定量的扭曲，这也会导致线卷中的焊丝环向上弹起。

除了对焊丝的释放进行控制之外，还可利用挡圈来控制焊丝的回弹和向上弹起。通过在线卷的顶部之上放置挡圈并用力向下压以抵抗焊丝的自然的弹性效果可实现此作用。向下的力可以是由挡圈的重力产生的，也可以是连接在挡圈和包装底部之间的，如弹性带等部件产生的单独的力。而且，包装的运输过程中最佳的向下力是不同于用于焊丝释放的最佳向下力的。因此，与运输期间利用弹性带或其它的带子来保持挡圈的位置相类似，在焊丝释放期间可以利用挡圈的重力来保持挡圈相对于焊丝线卷的位置。就焊丝的向外释放或释放的控制而言，当焊丝每一次抽出一环时，挡圈在焊丝线卷顶部的位置就固定在环的上层位置上。此外，挡圈还包括一条可以控制焊丝释放的面向内的边。在这方面，焊丝从挡圈的中心处抽出并与该向内边相配合。挡圈还包括一个可避免焊丝向挡圈的外部弹出的机构。现有技术中的挡圈利用弹性件紧密配合包装的内表面，从而保护了焊丝线卷的外环并避免焊丝弹出到挡圈之外。然而，由于挡圈和容器内壁之间存在摩擦配合引入的摩擦阻力有害地降低了线卷上的挡圈的向下的力并且对线卷之上的挡圈也产生了不利的压挤，从而削弱了其对释放焊丝的控制。为了克服挡圈的阻力，挡圈的重量一定要增加或者利用其它的重物。

能够较便宜处置焊丝包装的能力也很重要。尽管刚性包装可有效地减少在运输和使用过程中在包装内线卷移动的趋势，并能提高包装的可堆积能力，但是要处置它们很困难并且很花费大。由于在焊接过程中要消耗大量的焊丝，所以整个包装的可堆积和移动性能以及空包装的处置能力，在焊接操作的配套作业中都扮演着重要的角色。

发明内容

本发明提供一种焊丝包装，其包括：一个与焊丝包装的内衬板相互接合以控制焊丝释放的挡圈，而且一旦包装中的焊丝用完之后能很容易地处置该挡圈和包装。在这方面上，本发明的包装包括与包装的内壁相适应的挡圈，而且为了减少或消除挡圈和包装内壁之间的摩擦接触，该挡圈包括在线卷环的外径之外径向延伸的部分。通过设有在线卷的外径之外径向延伸的部分，该挡圈能有利地避免线卷环弹出挡圈的外部，而不需要挡圈和包装的内壁之间有过多的摩擦接触。

根据本发明的挡圈最好与具有八角形横截面结构的内衬板一起来使用，其中，延伸到线卷的外径之外的挡圈延伸部分进入到八角形内衬板的转角。由于是在线卷的外径之外延伸，就不需要和内衬板有摩擦接触，而且当线卷从包装中释放时，该挡圈在内衬板中可自由地下移。缺少摩擦接触就能使用轻的和更易处置的挡圈，这样的挡圈既能有效地控制焊丝的释放，又能降低制造成本。当与易处置的纸板型的盒式包装一起使用时，这样的结构可减少对用过的包装进行处理的费用。这点对于例如用于自动或半自动焊接中的高容量焊接加工尤其有利。

本发明的另一方面在于，焊丝线卷和内衬板之间的接合点与挡圈和内衬板之间的接合点是间隔开的。因此，卷绕的线卷环产生的力能靠内衬板来平衡，而且该力能与挡圈的延伸部分分离开，这样也会进一步避免线卷环从挡圈向外溢出。在这方面上，无论是使用一个八角形的内衬板，还是仅使用一个方形的盒子，或者甚至是一个带有支撑物的圆形容器，在该焊丝包装中，焊丝的外径都会与焊丝包装的内表面在等间隔的预定点处进行接合。就八角形的内衬板而言，环的外径与内衬板垂直延伸的平面内壁总是在它们的中心处进行接合。相反，挡圈的伸出部分与内衬板在垂直延伸的内壁之间的一个或更多个转角处进行接合。结果，即使线卷会引起垂直延伸的内衬板的内壁的中心部位的变形，挡圈上的伸出部分由于与这些部位是间隔开的所以也不会受到影响。因此，本发明的挡圈不需要与内衬板进行接合成这样的一种程度，即线卷在该处会引起的潜在的变形，而且这样还减少了两者之间的摩擦接触。此外，由于在伸出部分之间还包括一向内延伸的边沿部分，进一步减小了摩擦，而且挡圈的位置也不会受到由于线卷产生的向外的力而引起的内衬板变形的影响。

就方形或圆形的内衬板结构而言，都能够获得同样的结果。在这方面上，用于方形内衬板结构的挡圈，包括可延伸到方形内衬板的四个转角中的伸出部分，因此可在线卷的外径之外延伸。圆柱形的内衬板或包装包括多个能够将线卷的外环夹持住的垂直延伸的支撑物，该内衬板或包装还利用了一个在支撑物以及在线卷的外表面之外延伸的挡圈。

本发明的主要目的在于提供一种用于焊丝线卷包装的挡圈，允许焊丝以流畅和没有缠结的方式，从包装中连续和没有中断地释放。

本发明的另一个目的在于提供具有前述特征的焊丝包装，可容易地运输到操作位置和在操作位置进行其它操作。

本发明另一个目的在于提供具有前述特征的焊丝包装的挡圈，该挡圈重量轻并且易于处置，而且还允许焊丝连续和流畅地释放。

本发明的再一个目的在于提供具有前述特征的焊丝包装，当使用过之后，可容易地和较便宜地处置更多的部件。

本发明的再一个目的在于提供具有前述特征的焊丝包装，其利用一个在线卷的外径之外径向延伸的挡圈来避免线卷环从挡圈的外边缘逸出，而不需要和焊丝包装的内表面进行摩擦接合。

本发明的再一个目的在于提供具有前述特征的焊丝包装，其使用的部件制造成本低，在现场易于使用，而且可保护焊丝。

附图说明

结合附图，通过下面对最佳实施例的描述将更清楚地理解本发明的上述及其它目的，其中：

图1为根据本发明的包括一挡圈和一根连续的焊丝的焊丝包装的透视图；

图2为图1所示焊丝包装的俯视图；

图2A为与图1所示具有不同形式的转角支柱的焊丝包装的俯视图；

图3为沿图2中的3-3线剖开的横截面视图；

图4为图1所示焊丝包装的部件的部分分解透视图；

图5为本发明的另一个实施例所示的焊丝包装的俯视图；

图6为本发明的再一个实施例所示的焊丝包装的俯视图；以及

图7为本发明的又一个实施例所示的焊丝包装的俯视图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明，其中附图对最佳实施例仅是说明性的而不是限定性的。附图1，2，3和4示出了一种焊丝包装10，其包括一个挡圈12和一个包装部分14。包装部分14是由纸板等制成的盒形物品并且其形状可将一卷焊丝16容纳在容纳槽18中。包装部分14设有一个由正方形底板22和四个侧板24，26，28和30组成的外纸盒20，各侧板都是从底板22开始垂直延伸相等的高度。每一个侧板都分别有一条顶边32，34，36和38，它们形成了一个正方形的顶部开口40。尽管没有示出，但是值得注意的是，为了运输的目的可以使用任何现有的方法盖住或密封该顶部开口40。这包括从顶边32，34，36和38延伸出的纸折板或是一个能固定到外纸盒20上的单独的顶板。

外纸盒20的内部为从底板22向顶边32，34，36和38延伸的内衬板50，并且其是由八个垂直延伸的平面52，54，56，58，60，64和66在内衬板转角68，70，72，74，76，78，80和82处相互连接而构成的八角形的横截面形状。内衬板的内壁52，54，56，58，60，62，64和66构成了线卷容纳槽18的一部分，并且内侧板在相对的一对内壁之间的宽度都等于焊丝线卷16的外径84。在这点上，内侧板内壁52，54，56，58，60，62，64和66支撑着焊丝线卷16，并避免其相对外径84膨胀。内衬板的内壁52，54，56，58，60，62，64和66是由外纸盒20的侧板及三角形的转角支撑物90，92，94和96支撑的，它们也都基本上是从底板22向顶边32，34，36和38延伸。优选为，内衬板的内壁52，56，60和64的外表面分别是由侧板24，26，28和30支撑的，而内衬板的内壁54，58，62和66的外表面分别是由转角支撑物90，92，94和96支撑的。与外纸盒20一样，内衬板50和转角支撑物90，92，94和96最好也是由纸板或其它类似的材料制成。

焊丝线卷16是由外表面100和内表面102构成的环形，其高度104小于包装部分14的高度106。而且，焊丝线卷16也分别包括一顶部108和底部110，可将线卷底部110放置在外纸盒的底部22上，而且线卷的顶部108位于顶边32，34，36和38之下。焊丝线卷16是由许多圈连续的焊丝构成的，焊丝是从靠近底部22的第一端114开始缠绕的，并在线卷容纳槽18中螺旋上升至第二端116。借助胶带118或其它适合的紧固装置能将第二端116固定到线卷的顶部108上。由于焊丝的自然弯曲，焊丝线卷16会产生沿纵向轴120径向向外的力。如上所述，这种“自然弯曲”是在焊丝的制造过程中，在焊丝内所产生的内应力或者是由焊丝的机械变形而导致的焊丝自然的形状或弯曲。包装部分14内衬板的内壁52，54，56，58，60，62，64和66可平衡这些力。在这方面上，焊丝线卷16的外表面100基本上是与内壁52，54，56，58，60，62，64和66的中心相接触并被支撑着。由于只接触内壁52，54，56，58，60，62，64和66的中心，就会在靠近内衬板的转角68，70，72，74，76，78，80和82处形成间隙122，124，126，128，130，132，134和136。

包装部分14还包括一个由线卷容纳槽18的内边界确定的内套筒150。该内套筒150是圆柱形的，并且其具有外表面152，与底面22相接合的底边154，以及位于侧板24，26，28和30的顶边32，34，36和38下面的顶边156。外表面152以轴120为轴线并且具有直径158。底边154基本上是平的以减少靠近底面22的焊丝向内套筒的下面移动的倾向。顶边156可以是圆形或平直的边。为了减少包装的重量，最好将内套筒设计成中空的并且由刚性材料构成，以便具有足够的强度支撑焊丝线卷16，使该焊丝线卷16的内壁102能抵靠在内套筒150的外表面152上。

挡圈12基本上是一平面形的部件，其设有由内边172形成的内部开口170并具有外边缘174。内部开口170的直径176大于外套筒150的直径158，因此在两者之间就形成了一个用于使焊丝112在释放过程中穿过挡圈的抽出焊丝用的间隙178。外边缘174包括8个基本上间隔相等的突起或节点180，182，184，186，188，190，190和194。相邻的突起180，182，184，186，188，190，190和194是由沿径向方向向内延伸的节点曲边200，202，204，206，208，210，212和214连接起来的。虽然图示的曲边200，202，204，206，208，210，212和214为弧形的，但是也可以为下文中将描述的其它形状。节点180，182，184，186，188，190，190和194分别包括向外延伸的边216，218，220，222，224，226，228和230，这些边最好是圆弧形的。当挡圈12位于在线卷容纳槽18中的工作状态时，其底面232置于线卷顶部108，而内部开口170大体上与轴线120同轴。此外，节点180，182，184，186，188，190，190和194是从轴线120向外延伸超出焊丝线卷16的外表面100并分别进入到内衬板的转角68，70，72，74，76，78，80和82中。至少外延伸边216，218，220，222，224，226，228和230中的一个会与内衬板50在相对应的转角处相互接合，从而避免挡圈12相对内衬板50和线卷16的旋转并促使挡圈与后两者之间的对准。向内弯曲的边200，202，204，206，208，210，212和214是向轴线120的方向延伸的而且沿径向扩展到外表面100之内。此结构通过减少挡圈12和内衬板50之间的接触，以及通过将外边缘174从线卷16的外表面100和内衬板50之间的接合点分离开，还降低了在外边缘174和内衬板50之间的摩擦接合。如上所述，线卷16和/或内衬板50在线卷施加给内衬板的向外力作用下会发生变形，这就会影响挡圈12的运动及对准。而且，虽然挡圈12和内衬板50之间几乎没有摩擦接触，但是通过使节点180，182，184，186，188，190，190和194超出焊丝线卷16的外表面100，卷绕的焊丝112也不可能穿过挡圈12的外侧。这样的结构减轻了所使用的挡圈12的重量并且使其更容易处置，而以前实现完成相似作用所使用的挡圈，不仅昂贵并且较重。事实上，通过束缚住伸出焊丝线卷的外表面100之外的这些节点，卷绕的线卷16逸出挡圈12的外部的可能性与现有技术中的挡圈相比降低了。

下面对相关的其它实施例进行说明，如上所述，焊丝包装10中同样的部件仍用相同的附图标记来表示。

图2A示出了本发明的另一个实施例。包装部分14基本相同，但转角支撑物250，252，254和256是管柱，这些管柱的横截面形状为圆形的而不再是三角形的。

参见图5，所示的挡圈260具有四个节点262，264，266和268，它们是由直边270，272，274和276连接在一起的。实质上，该挡圈具有正方形的外边缘278。与挡圈12相类似，该挡圈260包括一个由内边282形成的内部开口280，开口280的内径284与挡圈12的内径176相似，而且该内边和内套筒150之间构成了释放间隙286。节点262，264，266和268向外延伸超出焊丝线卷16的外表面100从而避免了线卷16上卷绕的焊丝向上延伸并逸出到挡圈260的外边缘278。而且，这些节点262，264，266和268还伸入到沿径向相对的内衬板的转角中，例如图5所示的68，72，76和80中，这样尽管挡圈与内衬板之间只存在最少的摩擦接触，但是由于至少有一个节点会与内衬板50的一个转角的中心相接合，就能避免挡圈260相对包装14的旋转。

图6所示的为本发明的另一个实施例。更具体说，示出了一个焊丝包装300，其包括一个挡圈302和一个外纸盒304。该纸盒304包括一个圆形的底部305和一个从底部向上延伸的圆柱形侧壁板306，其高度大于线卷16的高度。焊丝包装300还包括一个内套筒150，该内套筒的结构与前述实施例中所述的结构相同。包装300还包括四个圆柱形支撑物或柱子308，310，312和314，这些支撑物沿着内壁306的内侧316以相等的距离间隔开，并且借助粘结物等固定到内壁上。支撑物308，310，312和314是在底部305和内壁306的上端部之间延伸的，这样焊丝线卷16的外表面100就与外纸盒的内表面316分离开。挡圈302设有一个由内边320构成的内部开口318，并使该内部开口的直径322大于内套筒150的外径158。与上述相似，也产生出了一个用于焊丝112穿过的释放间隙326。挡圈302还包括一个外边缘330，该外边缘包括分别由四个径向向外的边332a，334a，336a和338a构成的四个节点332，334，336和338，这些边是弧形的，相对开口318是凹入的并且平行于内壁306的内侧316。相邻的节点由向内弯曲的节点边340，342，346和348连接起来，这些节点边分别跨过这个圆柱形支撑物308，310，312和314。节点332，334，336和338沿着外纸盒304的内表面延伸，而边332a，334a，336a和338a与此内表面之间分离开从而形成了间隙350，352，354和356。结果，在挡圈302和包装的内表面316之间的摩擦接触为最小，而且当焊丝112移走时，挡圈302能够自由地向下移动。由于节点332，334，336和338沿径向向外延伸超出了焊丝线卷16的外表面100，所以就能避免卷绕的焊丝逸出到外边缘330的外侧。由于至少有一个向内的弯曲边340，342，346和348会和相应的圆柱形支撑物308，310，312和314的接触，就能避免挡圈302相对外纸盒304进行旋转。

参见图7，挡圈400设有一个由内边404构成的内部开口402，并设有一外边缘406。该内部开口402的直径408大于内套筒150的外径158，于是，也在其间产生出了一个焊丝112释放用的间隙。该外边缘406包括八个基本上以相等间距分开的八个节点412，414，416，418，420，422，424和426。相邻的节点412，414，416，418，420，422，424和426是由两个曲线节点边430，432，434，436，438，440，442，446，448，450，452，454，456，458和460相连接的。例如节点412和414是由基本上彼此呈镜像对称的曲线边430和432连接起来的。节点412，414，416，418，420，422，424和426还分别包括外延伸边470，472，474，476，478，480，482和484。本实施例的这种双曲线边结构能使412，414，416，418，420，422，424和426和内衬板转角68，70，72，74，76，78，80和82之间在不增加摩擦的情况下更好地进行配合。与前述的实施例一样，由于至少有一个向外延伸的边470，472，474，476，478，480，482和484会和内衬板50在相应的转角处接触，就能避免挡圈400相对内衬板50进行旋转，并保持挡圈12和焊丝线卷之间的对中。此外，向内的边430，432，434，436，438，440，442，446，448，450，452，454，456，458和460是沿着轴线120向内延伸的，而且它们与位于线卷的外表面之内间隔分布的内边486，488，490，492，494，496，498和500相交。挡圈400的这种结构减少了和内衬板50之间的摩擦接触，并且将挡圈400从线卷16和内衬板50之间的接合处分离开。如上所述，这种结构还减少了摩擦并提高了对准性能。

尽管此处只结合本发明的最佳实施例进行了描述和说明，但是在不脱离本发明的宗旨的情况下，本发明可进行多种改变并有多个其它的实施例。因此，目前所披露的实施例仅是说明性的而不是限定性的。

Claims (61)

1.一种用于控制金属丝从金属丝线卷中流动出来的挡圈，其中，该线卷容纳在一个具有包装轴线的金属丝包装中，该线卷的轴线平行于该金属丝包装的轴线，线卷的顶部横向于所述的线卷轴线，设有沿径向向内和向外的表面，所述的挡圈包括一个用于叠加在线卷顶部之上的为平面形的主体，该主体包括一个具有其轴线平行于线卷的轴线的内部开口，该开口具有一周边，所述的主体具有由多个节点构成的外边缘，该节点相对所述的开口的周边沿径向向外延伸并超出线卷的外表面，相邻的节点是由位于线卷的外表面之外的向内延伸的节点边连接起来的，而且至少有一个节点会与线卷包装相接触，从而避免了所述挡圈相对包装轴线的转动。

2.如权利要求1所述的挡圈，其特征在于所述的节点边相对所述的外边缘是内凹的弧形。

3.如权利要求2所述的挡圈，其特征在于所述的多个节点是四个节点。

4.如权利要求2所述的挡圈，其特征在于所述的多个节点是八个节点。

5.如权利要求1所述的挡圈，其特征在于所述的节点具有径向向外的弧形的边缘，该边缘相对所述的内部开口是内凹的。

6.如权利要求5所述的挡圈，其特征在于所述的多个节点是四个节点。

7.如权利要求6所述的挡圈，其特征在于所述的节点边相对所述的外边缘是内凹的弧形。

8.如权利要求1所述的挡圈，其特征在于所述的多个节点是八个节点。

9.如权利要求1所述的挡圈，其特征在于所述的节点边是直线。

10.如权利要求9所述的挡圈，其特征在于所述的多个节点是四个节点。

11.如权利要求1所述的挡圈，其特征在于所述的多个节点是四个节点。

12.如权利要求1所述的挡圈，其特征在于所述的节点边包括两条向内弯曲的边，该两条边在相邻节点之间的中心点处相交。

13.如权利要求12所述的挡圈，其特征在于所述的多个节点是八个节点。

14.如权利要求1所述的挡圈，其特征在于每一个所述的节点都包括一对径向向外的边，该对边彼此相交成一个角度。

15.如权利要求14所述的挡圈，其特征在于所述的向外边是直线。

16.如权利要求14所述的挡圈，其特征在于所述的角度是90°。

17.如权利要求14所述的挡圈，其特征在于所述的向外的边为弧形。

18.一种用于控制金属丝从金属丝线卷中流动出来的挡圈，将该金属丝线卷包装在具有四个侧壁的带有轴线的盒子中，其中，该线卷具有平行于该盒子轴线的轴线，并设有沿径向向内和向外的表面，所述的挡圈包括一个平面形的主体，在该主体中设有一个开口而且相对该开口的轴线具有内边缘和外边缘，所述的外边缘包括八个沿外边缘以相等的间距隔开的节点和设有径向超出线卷的外表面的外端点，相邻的节点是由在所述的外端点之间延伸的节点边连接起来的并且在线卷的外表面之外是径向向内的，而且所述的节点会与盒子相接触，从而避免了所述挡圈相对盒子轴线的转动。

19.如权利要求18所述的挡圈，其特征在于所述的节点具有弧形的，径向向外的边缘，该边缘相对所述的开口是内凹的。

20.如权利要求18所述的挡圈，其特征在于所述的节点具有彼此相交成一个角度的径向向外的边。

21.如权利要求18所述的挡圈，其特征在于所述的节点包括两个为同样形状的向内弯曲的边，而且该两条边在相邻的两个节点之间相交于共同中心点处。

22.一种用于控制金属丝从容纳在金属丝包装中的金属丝线卷中流动出来的挡圈，其中，该金属丝线卷具有一内和外表面，所述的挡圈包括一个具有均匀厚度的为平面形的主体，该主体包括一个开口和四个节点，该节点沿径向向离开开口的方向延伸并超出线卷的外表面，每一个节点通过节点之间向内延伸的节点边与相邻的节点连接起来，而且所述的节点避免了所述挡圈相对金属丝包装的转动，也避免了金属丝从所述的外边缘向外释放。

23.如权利要求22所述的挡圈，其特征在于所述的节点具有径向向外的弧形的边缘，该边缘相对所述的开口是内凹的。

24.如权利要求23所述的挡圈，其特征在于所述的节点围绕所述的开口以相等的间隔分布而且所述的节点边相对所述的开口是凸起的弧形。

25.如权利要求22所述的挡圈，其特征在于所述的节点围绕所述的开口以相等的间隔分布。

26.如权利要求22所述的挡圈，其特征在于所述的节点包括彼此相交成一个角度的径向向外的边。

27.如权利要求26所述的挡圈，其特征在于所述的节点边是直线。

28.如权利要求26所述的挡圈，其特征在于所述的节点围绕所述的开口以相等的间隔分布。

29.如权利要求28所述的挡圈，其特征在于所述的角度是90°。

30.一种用于容纳金属丝和从金属丝线卷中释放金属丝的包装，其中，所述的具有一轴线的金属丝线卷包括一绕轴线径向向外的外表面，该外表面确定出了线卷的外径；以及沿轴向相对的顶部及底部，用于确定线卷的高度；所述的包装包括一个外纸盒，该外纸盒包括一个底面和四个从该底面向上延伸一大于所述高度的侧板，每一侧板有一面向内部的侧表面；该包装还包括一个位于所述外纸盒之内的八角形的内衬板，该内衬板有八个垂直延伸的内壁并且每隔一个的内壁都与外纸盒的不同的一个面向内部的侧表面的一部分相接触，相邻的内壁在内衬板转角处相连；以及一个与线卷的顶端相接合的挡圈，所述的挡圈具有一为平面形的主体，该主体包括一个内部开口和多个沿径向超出线卷的外表面的向外延伸的节点，所述的每一个节点都是由位于线卷的外表面之外的向内延伸的一条节点边与相邻的节点连接起来的，而且至少有一个节点会与内衬板转角中的至少一个接触，从而避免了金属丝相对所述内衬板的转动。

31.如权利要求30所述的包装，其特征在于所述的节点具有径向向外的弧形的边缘，该边缘相对所述的开口是内凹的。

32.如权利要求31所述的包装，其特征在于所述的节点边相对所述的开口是突起的。

33.如权利要求32所述的包装，其特征在于所述的金属丝线卷设有沿径向的内表面，该包装还包括支撑该线卷的内表面的一个内套筒，所述的内套筒具有一外径，并且所述的挡圈的开口具有一比此外径要大的直径。

34.如权利要求30所述的包装，其特征在于所述的节点包括彼此相交成一个角度的径向向外的边。

35.如权利要求34所述的包装，其特征在于所述的节点边是直线。

36.如权利要求35所述的包装，其特征在于所述的金属丝线卷设有沿径向的内表面，该包装还包括支撑该线卷的内表面的一个内套筒，所述的内套筒具有一外径，并且所述的挡圈的开口具有一比此外径要大的直径。

37.如权利要求34所述的包装，其特征在于所述的径向向外的边为弧形。

38.如权利要求37所述的挡圈，其特征在于所述的节点边包括两条向内弯曲的边，而且这两条边在相邻的节点之间相交于一个共同的中心点上。

39.如权利要求38所述的挡圈，其特征在于所述的多个节点是八个等间距的节点。

40.一种用于容纳金属丝和从金属丝线卷中释放连续金属丝的包装箱，其中，所述的金属丝线卷具有环形的形状，并且其外表面确定出一线卷外径，其内表面确定出一线卷内径，顶面和底面确定出了线卷的高度；所述的包装箱包括一个外纸盒，该外纸盒包括一个矩形的底面和从该底面向上延伸的侧壁，每一个侧壁都有一面向内和向外的表面；该包装箱还包括一个具有八个向上延伸的内壁的内衬板，每一个内壁具有向内和向外的表面，所述内衬板具有八角形截面形状，每隔一个的该内衬板的向外的表面都与外纸盒的不同的一个面向内部的侧表面相接触，该内衬板的向内的表面都与金属丝线卷的外表面相接触；以及一个为平面形状的挡圈，该挡圈具有一个由内边缘形成的开口，该开口具有一外边缘，所述的外边缘包括八个以相等间距分布的节点，这些节点沿径向超出线卷的外表面延伸，每一个所述的节点都是由至少一个向内延伸的曲线节点边与相邻的节点连接起来，这些曲线节点边在所述的外缘边和所述的内衬板之间形成了一个间隙，将该挡圈放置在金属丝线卷的上表面上，而且所述的节点会与内衬板的内壁中的至少一个接触，以保持所述的挡圈位于所述的外纸盒的侧壁的中心，从而避免了挡圈相对所述内衬板的转动。

41.如权利要求39所述的包装箱，其特征在于所述的至少一个节点边是在金属丝线卷的外表面之外向内延伸的。

42.如权利要求41所述的包装箱，其特征在于还包括支撑该线卷的内表面的一个内套筒，所述的内套筒具有一外径，并且所述的挡圈的开口是圆形的，而且其具有一比所述的外径要大的直径。

43.如权利要求39所述的包装箱，其特征在于还包括支撑该线卷的内表面的一个内套筒，所述的内套筒具有一外径，并且所述的挡圈的开口是圆形的，而且其具有一比所述的外径要大的直径。

44.如权利要求40所述的包装箱，其特征在于所述的至少一个节点边包括两条向外弯曲的边，而且这两条边在相邻的节点之间相交于一个共同的中心点上。

45.一种用于容纳金属丝和从金属丝线卷中释放连续金属丝的包装箱，其中，所述的金属丝线卷具有环形的形状，并且其外表面确定出一线卷外径，其内表面确定出一线卷内径，顶面和底面确定出了线卷的高度；所述的包装箱包括：一个外纸盒，该外纸盒包括一个圆形的底面和从该底面向上延伸的圆柱形侧壁及一个内表面，绕所述的内表面以相等的间隔分布着多个支撑物，该支撑物沿着底面向上延伸，所述的支撑物与金属丝线卷的外表面相接触，以及一个为平面形状的挡圈，该挡圈具有一个由内边缘形成的开口，该开口具有一外边缘，所述的外边缘包括多个节点，所述的节点沿径向超出线卷的外表面向外延伸，相邻的节点都是由一条向内延伸的曲线节点边连接起来的，将所述的挡圈放置在金属丝线卷的上表面上，而且至少一个所述的节点会与所述支撑物中的一个相接触，从而避免挡圈相对所述侧壁的转动。

46.如权利要求45所述的包装箱，其特征在于所述的节点具有径向向外的弧形的边缘，该边缘相对所述的开口是内凹的。

47.如权利要求46所述的包装箱，其特征在于所述的节点边是弧形并且相对所述的开口是突起的。

48.如权利要求45所述的包装箱，其特征在于所述的多个支撑物是四个支撑物。

49.如权利要求48所述的包装箱，其特征在于所述的多个节点是四个节点。

50.如权利要求49所述的包装箱，其特征在于所述的支撑物在横向于侧壁的横截面中是圆柱形的。

51.一种挡圈，用于控制从包装在盒子中的线卷上解绕金属丝，其中，该线卷具有一轴线，两个轴向相对的端面，以及一个绕所述轴线径向延伸的外表面，该盒子设有并行于此轴线的内壁部件，所述的挡圈包括一个平面形的主体，该挡圈可与卷装的线卷的一端相接触，在该主体中设有一个开口，其轴线平行于卷装线卷的轴线，并且设有一绕所述开口延伸和沿径向分离开的外边缘，所述的外边缘包括多个绕所述的开口沿圆周方向以相等的间距彼此隔开的节点和在相邻节点之间的连接线，所述的节点沿径向超出卷装线卷的外表面向外延伸，并且所述的连接线与卷装的线卷的一个端面在其外表面的径向内部相交。

52.如权利要求51所述的挡圈，其特征在于所述的节点具有径向向外的弧形的边缘，该边缘相对所述的开口是内凹的。

53.如权利要求52所述的挡圈，其特征在于所述的连接线相对所述的开口是突起的。

54.如权利要求51所述的挡圈，其特征在于所述的连接线相对所述的开口是突起的。

55.如权利要求51所述的挡圈，其特征在于所述的节点具有彼此相交成一个角度的径向外边缘。

56.如权利要求55所述的挡圈，其特征在于在节点之间所述的连接线是直线。

57.如权利要求51所述的挡圈，其特征在于在节点之间所述的连接线是直线。

58.如权利要求51所述的挡圈，其特征在于用于包装线卷的盒子的壁部件包括壁板部件和立柱部件，该立柱部件位于相邻的壁板部件之内并位于相邻的节点之间。

59.如权利要求58所述的挡圈，其特征在于所述的立柱是管状的并且所述的连接线相对所述的开口是突起的。

60.如权利要求51所述的挡圈，其特征在于每条所述的连接线都包括两条向内弯曲的边，而且所述的边在相邻的节点之间相交于共同的中心点处。

61.如权利要求60所述的挡圈，其特征在于所述的两条向内弯曲的边相对所述的开口是内凹的。

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