EP3074135A1 - Zerkleinerungsvorrichtung - Google Patents

Zerkleinerungsvorrichtung

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EP3074135A1
EP3074135A1 EP15826134.7A EP15826134A EP3074135A1 EP 3074135 A1 EP3074135 A1 EP 3074135A1 EP 15826134 A EP15826134 A EP 15826134A EP 3074135 A1 EP3074135 A1 EP 3074135A1
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EP
European Patent Office
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crushing chamber
chamber wall
support base
rotor
lifting device
Prior art date
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EP15826134.7A
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Oscar SCHARFE
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PMS Handelskontor GmbH
Original Assignee
PMS Handelskontor GmbH
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    • B02C2013/28618—Feeding means
    • B02C2013/28672—Feed chute arrangements

Definitions

  • the invention relates to a device for the mechanical comminution of materials, in particular material conglomerates of different materials.
  • the comminution device comprises a vertically extending comminution chamber with an upper feed side and a downwardly pointing outlet side, which comminution chamber is surrounded by a particular circular cylindrical and / or conically downwardly expanded comminution chamber wall.
  • the crushing chamber has at least one, preferably at least two, successive sections in the axial direction, in each of which at least one rotor is arranged rotatable about a vertical axis of rotation R and arranged coaxially with the comminution chamber.
  • the rotor carries impact tools which, at least during operation, extend at least substantially radially into the crushing chamber, e.g. Batons or chains.
  • the rotor is held stationary with respect to a support base of the comminution device, on which support base the comminution chamber wall is also supported.
  • Such shredders have vertically aligned the crushing chamber so that the feed side faces up and the outlet side down.
  • the crushing chamber wall is held vertically adjustable relative to the support base in the axial direction R of the comminuting device, which lifting device has a first working position, in which the lower edge of the comminution chamber wall is arranged close to the support base or an associated part, in particular abuts the support base , and a maintenance position in which the lower edge of the crushing wall is vertically raised above at least one of the impact tools of the crushing device.
  • the complete crushing chamber wall is height adjustable held by the lifting device.
  • the lifting device comprises at least one hydraulic cylinder, which is fastened in a stationary manner in connection with the support base, is preferably fastened directly to the support base, and engages on the cylinder chamber wall or an associated mounting part.
  • the lifting device preferably has two to four at least predominantly vertically extending, possibly parallel, hydraulic cylinders, which in an advantageous case are arranged equidistantly about a central (vertical) axis of the comminuting device.
  • the lifting device may e.g. mounted on a support beam which is fixed to the support base, e.g. placed on the floor of a building or connected to the support base.
  • the lifting device is mounted on the support base, i. its U nterseite is connected to the support base, which has the advantage that the support base carries all the essential components of the crushing device and thus the crushing device is realized as an integrated arrangement.
  • the crushing device In the raised maintenance position, at least one of the striking tools, but preferably all impact tools of the rotor or the rotors is exposed, so that all impact tools of the crushing device can be easily replaced.
  • the lower edge of the crushing chamber wall preferably rests on or on the supporting base, with which the crushing chamber is sealed to the supporting base, in which case preferably the outlet is arranged in the region or in the supporting base.
  • the crushing device has an electrical circuit breaker for its drive, which is in contact with the support base and on the other with the separation chamber wall or with contact elements fixedly connected to these elements. In this way, you can only put the crusher in operation when the lifting device is in the working position, which precludes the impact tools are freely accessible when the crusher is put into operation.
  • the motor (s) for driving the rotor (s) can therefore only start when the circuit breaker is closed, which in turn is only possible when the lifting device is in the working position. Such an embodiment of the invention is thus very safe to work.
  • the crushing device includes a rotor / rotors speed detecting device that detects whether or not the rotors are rotating, which speed detecting device is capable of giving an enabling signal when all the rotors are stationary.
  • the crushing device includes a safety circuit that allows the power supply to drive the lifting device only when the release signal is present.
  • a simple electrical device assures the operation of the lifting device that lifting the cylinders of the crushing chamber wall with the rotor running is impossible. This measure also serves considerably the safety of the crushing device. Together with the electrical disconnector, this ensures 100% working safety.
  • the crushing chamber wall is formed as a cylindrical wall with a circular or polygonal base, as it is commonly used in crushing devices. Such a crushing chamber wall is on the one hand easy to manufacture and on the other hand in a simple manner by a lifting device between the maintenance position and the working position movable.
  • a task cone is arranged in connection with the crushing chamber wall on the supply side, which cooperates with a feed hopper which is movable by the lifting device separately and / or in connection with the lifting of the crushing chamber wall.
  • a feed hopper which is movable by the lifting device separately and / or in connection with the lifting of the crushing chamber wall.
  • an air flow device for guiding a particle / air mixture produced in the comminution chamber is arranged in connection with the comminution chamber.
  • This air flow device has at least one coaxial with the axis of the crushing chamber arranged fan rotor, which is driven by its own fan drive.
  • the fan rotor can thus be rotated independently of the rotors of the crushing device.
  • the fan rotor is located under the lower edge of the crushing chamber wall, when this is lifted by the lifting device in the maintenance position. In this way, the fan rotor of the air flow device can be easily maintained.
  • each rotor of the comminuting device has a fastening device for releasable attachment of the percussion tools, which allows easy replacement of the impact tools when the comminution chamber wall is raised.
  • a flat distributor bottom is arranged on or in the support base on the outlet side of the crushing chamber. This allows a simple way to provide at the support base containers for receiving the different material fractions, so that the crushing device requires no additional material or particle guiding devices.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a crushing device with the lifting device in the working position.
  • Fig. 2 is a perspective view of the first embodiment of the invention with the lifting device in the maintenance position, and
  • Fig. 3 shows a second embodiment of a crushing device in which can be adjusted relative to a task cone with the lifting device and the distance of an inlet funnel.
  • the crushing device 10 includes a circular cylindrical crushing chamber wall 12 surrounding a crushing chamber 14, in the vertical center axis of which two rotors 16, 18 (Fig. 2) are arranged, preferably mounted on a support base 20 with its own drives (not shown).
  • the rotors 1 1 6, 18 rotate about the vertical axis of rotation R, which also forms the axis of the crushing device.
  • the crushing chamber 14 extends vertically and has a feed side 15 at the top and an outlet side facing the support base 20.
  • the two rotors 16, 18, which are located in different axial sections of the comminuting chamber 14, are thus separate from each other both in different
  • Each rotor 16, 18 has its own striking tools 22, 24, in the present case, for example, blow bars, extending radially into the crushing chamber 14.
  • blow bars made of metal can be used as impact tools and chains or pivotally suspended batons.
  • a fan rotor 26 is formed, which is arranged in the support base 20 under a receiving plate 30 arranged on the upper side of the support base 20, in order to supply the particulate particles, which are formed during comminution, to a particular lateral outlet for further processing. to deposit there the valuable mineral components.
  • the outlet is preferably arranged at the same height as the fan rotor in order to effectively remove the comminuted particles.
  • the crushing chamber wall 12 is located relative to the support base 20 in the working position shown in FIG. 1, in which the lower edge 32 of the crushing chamber wall 12 rests on the receiving plate 30 of the support base 20, preferably closes tightly therewith. In this way, it is impossible that during the work of the crushing device crushed material between the support base 20 and crushing chamber wall 12 passes to the outside.
  • the crushing chamber wall 12 in the maintenance position shown in FIG. 2, in which all impact tools 22, 24 of the two rotors 16, 18 are freely accessible, because the U nterkante 32 of the crushing chamber wall 12 is vertically above the uppermost striking tools 22. This position thus allows a very good access to the rotors 16, 18, as well as the impact tools and thus easy replacement of defective impact tools or maintenance of worn impact tools.
  • FIG. 3 shows a side view of the FIGS. 1 and 2 largely identical second embodiment of the invention, wherein identical or functionally identical parts are provided with the same reference numerals.
  • the comminution device 50 from FIG. 3 differs from the embodiment of FIGS. 1 and 2 in that an inlet funnel 54 is located on the feed side 52 of the comminuting device 50, which can be variably adjusted in its distance from a dispensing cone 58 via an adjusting device 56. which is fixedly connected to the crushing chamber wall 12 or vice versa.
  • the top of the actuator 56 is horizontal Mounting arms 60 are connected, which project radially from the inlet funnel 54.
  • the lifting device By actuating the lifting device, ie the hydraulic cylinder 36, in the illustrated maintenance position not only the crushing chamber 12 but also the inlet funnel 54 and the task cone is thus raised.
  • the size of the gap d between the inlet funnel and the task cone 58 can be adjusted in a simple manner that, as long as the lower edge 32 of the crushing chamber wall 30 rests on the receiving plate 30 of the support base 20, the adjusting device 56 can be released, in which case Operation of the lifting device 36 only the inlet funnel 54 is moved relative to the task cone 58, which in turn is firmly connected to the crushing chamber wall 12.
  • the adjusting device 56 is fixed. Now, with lifting of the lifting device, the task cone and the reducing chamber wall 12 are moved together with the inlet funnel 54, whereby the crushing chamber wall can be moved upwards for maintenance purposes and down to the working position.
  • the embodiment 50 from FIG. 3 furthermore shows, in addition to the two rotors 16, 18 and the associated impact tools 22, 24, a fan rotor 62 arranged in the region of the support base 20 with fan rotor blades 64, which are part of an air guide device which, during the operation shown in FIG 1 illustrates the operation of the comminution device for a defined adjusted air flow in the comminution chamber and for removal of the particulate particulates, in particular, into an outlet 66 arranged adjacently thereto.
  • the outlet 66 may be a collection container for the comminuted material or a processing plant, e.g. connect a cyclone.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10; 50) zum mechanischen Zerkleinern von Materialien, umfassend eine sich senkrecht erstreckende Zerkleinerungskammer (14) mit einer nach oben erstreckenden Zufuhrseite (15) und einer nach unten erstreckenden Auslassseite, welche Zerkleinerungskammer von einer insbesondere kreisrunden zylindrischen und/oder kegelförmig nach unten aufgeweiteten Zerkleinerungskammerwand (12) umgeben ist, und in der mindestens ein um eine senkrechte Rotorachse (R) drehender Rotor (16, 18) angeordnet ist, der sich zumindest im Betrieb zumindest weitgehend radial in die Zerkleinerungskammer erstreckende Schlagwerkzeuge (38) aufweist; wobei der Rotor (16, 18) ortsfest mit Bezug auf eine Tragbasis (20) der Vorrichtung gehalten ist und die Zerkleinerungskammerwand auf der Tragbasis abgestützt ist. Gemäß der Erfindung ist die Zerkleinerungskammerwand mit einer Hebevorrichtung in Richtung der Rotorachse (R) höhenverstellbar relativ zur Tragbasis (20) gehalten, welche Hebevorrichtung (36) eine Arbeitsposition aufweist, in welcher die Unterkante der Zerkleinerungskammerwand (12) nahe an der Tragbasis (20) oder einem damit verbundenen Teil angeordnet ist und eine Wartungsposition, in welcher die Unterkante (32) der Zerkleinerungskammerwand (12) vertikal über wenigstens eines der Schlagwerkzeuge (22, 24) angehoben ist. Die Erfindung erlaubt eine einfache Wartung und einen unkomplizierten Wechsel der Schlagwerkzeuge der Zerkleinerungsvorrichtung.

Description

Zerkleinerungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum mechanischen Zerkleinern von Materia- lien, insbesondere von Materialkonglomeraten aus unterschiedlichen Materialien. Die Zerkleinerungsvorrichtung umfasst eine sich senkrecht erstreckende Zerkleinerungskammer mit einer oberen Zufuhrseite und einer nach unten weisenden Auslassseite, welche Zerkleinerungskammer von einer insbesondere kreisrunden zylindrischen und/oder kegelförmig nach unten aufgeweiteten Zerkleinerungskammerwand umgeben ist. Die Zerkleinerungskammer weist wenigstens einen, vorzugsweise wenigstens zwei, in axialer Richtung aufeinanderfolgender Abschnitte auf, in denen jeweils mindestens ein Rotor um eine senkrechte Rotationsachse R rotierbar und koaxial zur Zerkleinerungskammer angeordnet ist. Der Rotor trägt Schlagwerkzeuge, die sich zumindest im Betrieb zumindest weitgehend radial in die Zerkleinerungskammer hineinerstrecken, z.B. Schlagstangen oder Ketten. Der Rotor ist ortsfest mit Bezug auf eine Tragbasis der Zerkleinerungsvorrichtung gehalten, auf welcher Tragbasis auch die Zerkleinerungskammerwand abgestützt ist. Derartige Zerkleinerungsvorrichtungen haben die Zerkleinerungskammer vertikal ausgerichtet, so dass die Zufuhrseite nach oben und die Auslassseite nach unten weist. Ein Problem entsteht beim Warten der Schlagwerkzeuge, die einem starken Verschleiß unterworfen sind. Ein Austausch verlangt ein umständliches und beengtes Arbeiten in der Zerkleinerungskammer.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Zerkleinerungsvorrichtung der vorstehend genannten Art zu schaffen, die einfach zu warten ist. Diese Aufgabe wird erfindungs- gemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Erfindungsgemäß ist die Zerkleinerungskammerwand in axialer Richtung R der Zerkleinerungsvorrichtung mit einer Hebevorrichtung höhenverstellbar relativ zur Tragba- sis gehalten, welche Hebevorrichtung eine erste Arbeitsposition aufweist, in welcher die Unterkante der Zerkleinerungskammerwand nahe der Tragbasis oder einem damit verbundenen Teil angeordnet ist, insbesondere an der Tragbasis anliegt, und eine Wartungsposition, in welche die Unterkante der Zerkleinerungswand vertikal über wenigstens eines der Schlagwerkzeuge der Zerkleinerungsvorrichtung angehoben ist. Damit ist es möglich, die Schlagwerkzeuge des im Zentrum der Zerkleinerungskammer befindlichen Rotors freizulegen, was es dann einem Servicetechniker auf einfache Weise ermöglicht, Reparaturen vorzunehmen oder abgenutzte Schlagwerkzeuge auszutauschen.
Vorzugsweise ist die komplette Zerkleinerungskammerwand höhenverstellbar durch die Hebevorrichtung gehalten. Die ermöglicht den Zugriff auf den Rotor von allen Seiten aus und erleichtert damit die Wartung und Reparatur erheblich. Vorzugsweise enthält die Hebevorrichtung wenigstens einen Hydraulikzylinder, der zum einen ortsfest in Verbindung mit der Tragbasis befestigt ist, vorzugsweise direkt an der Tragbasis befestigt ist, und zum anderen an der Zylinderkammerwand oder einem damit verbundenen Montagteil angreift. U m eine möglichst gleichmäßige und zentrische Anhebung der Zerkleinerungskammerwand zu realisieren, hat die Hebevorrich- tung vorzugsweise zwei bis vier zumindest überwiegend vertikal erstreckende, ggf. parallele Hydraulikzylinder, die im vorteilhaften Fall äquidistant um eine zentrale (vertikale) Achse der Zerkleinerungsvorrichtung angeordnet sind. Auf diese Weise wird das Gewicht der Zerkleinerungskammerwand gleichmäßig auf alle Hydraulikzylinder verteilt, was eine ungleiche Belastung der Hydraulikzylinder oder ein Verkanten der Zer- kleinerungskammerwand beim Anheben vermeidet. Die Hebevorrichtung kann z.B. an einem Stützträger montiert sein, der ortsfest mit der Tragbasis, z.B. auf dem Boden eines Gebäudes angeordnet oder mit der Tragbasis verbunden ist. Vorteilhafterweise ist jedoch die Hebevorrichtung auf der Tragbasis angeordnet bzw. montiert, d.h. ihre U nterseite ist mit der Tragbasis verbunden, was den Vorteil hat, dass die Tragbasis alle wesentlichen Komponenten der Zerkleinerungsvorrichtung trägt und damit die Zerkleinerungsvorrichtung als integrierte Anordnung realisiert ist.
In der angehobenen Wartungsstellung ist wenigstens eines der Schlagwerkzeuge, vorzugsweise jedoch alle Schlagwerkzeuge des Rotors bzw. der Rotoren freigelegt, so dass alle Schlagwerkzeuge der Zerkleinerungsvorrichtung einfach ausgewechselt werden können. In der Arbeitsstellung liegt die U nterkante der Zerkleinerungskammerwand vorzugsweise auf oder an der Tragbasis an, womit die Zerkleinerungskammer zur Tragbasis hin dicht abgeschlossen ist, wobei in diesem Fall vorzugsweise der Aus- lass im Bereich bzw. in der Tragbasis angeordnet ist. Vorzugsweise hat die Zerkleinerungsvorrichtung einen elektrischen Trennschalter für ihren Antrieb, der zum einen mit der Tragbasis und zum anderen mit der Trennkammerwand oder mit ortsfest mit diesen Elementen verbundenen Kontaktelementen in Kontakt steht. Auf diese Weise kann man die Zerkleinerungsvorrichtung nur dann in Betrieb setzen, wenn sich die Hebevorrichtung in der Arbeitsposition befindet, was ausschließt, dass die Schlagwerkzeuge frei zugänglich sind, wenn die Zerkleinerungsvorrichtung in Betrieb gesetzt wird. Der Motor/die Motoren zum Antrieben des Rotors /der Rotoren können daher erst anlaufen, wenn der Trennschalter geschlossen ist, was wiederum nur dann möglich ist, wenn sich die Hebevorrichtung in Arbeitsposition befindet. Eine derartige Ausführung der Erfindung ist somit sehr arbeitssicher.
Vorzugsweise enthält die Zerkleinerungsvorrichtung eine Drehzahlerfassungsvorrichtung für den Rotor/die Rotoren, die erfasst, ob sich die Rotoren drehen oder nicht, wel- che Drehzahlerfassungsvorrichtung in der Lage ist, ein Freigabesignal abzugeben, wenn alle Rotoren stehen. Weiterhin enthält die Zerkleinerungsvorrichtung eine Sicherheitsschaltung, die die Stromzufuhr zum Antrieb der Hebevorrichtung erst ermöglicht, wenn das Freigabesignal vorliegt. Eine derartige einfache elektrische Vorrichtung sichert den Betrieb der Hebevorrichtung dahingehen, dass ein Anheben der Zylinder der Zerkleinerungskammerwand bei laufendem Rotor unmöglich ist. Auch diese Maßnahme dient ganz erheblich der Arbeitssicherheit der Zerkleinerungsvorrichtung. Zusammen mit dem elektrischen Trennschalter ist damit eine 100% ige Arbeitssicherheit gewährleistet. Vorzugsweise ist die Zerkleinerungskammerwand als Zylinderwand mit kreisrunder oder polygoner Grundfläche ausgebildet, wie sie üblicherweise bei Zerkleinerungsvorrichtungen Verwendung findet. Eine derartige Zerkleinerungskammerwand ist zum einen leicht herstellbar und zum anderen in einfacher Weise durch eine Hebevorrichtung zwischen der Wartungsposition und der Arbeitsposition bewegbar.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist in Verbindung mit der Zerkleinerungskammerwand an der Zufuhrseite ein Aufgabekegel angeordnet, der mit einem Einlauftrichter zusammenwirkt, der durch die Hebevorrichtung separat und/oder in Verbindung mit dem Anheben der Zerkleinerungskammerwand bewegbar ist. Auf die- se Weise kann durch die Hebevorrichtung nicht nur die Zylinderkammer die Zerkleinerungskammerwand vertikal bewegt werden, sondern auch der Einlauftrichter mit Bezug auf den Aufgabekegel, wodurch die Größe d des Einlaufspalts für das aufzugebende Cut unter Zuhilfenahme der Hebevorrichtung eingestellt werden kann. Dies ermöglicht eine einfache Steuerung der Betriebsverhältnisse der Zerkleinerungsvorrichtung.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist in Verbindung mit der Zerkleinerungskammer eine Luftströmungseinrichtung zum Führen eines in der Zerkleinerungs- kammer erzeugten Partikels /Luftgemisches angeordnet. Diese Luftströmungseinrichtung hat wenigstens einen koaxial zur Achse der Zerkleinerungskammer angeordneten Lüfterrotor, der über einen eigenen Lüfterantrieb angetrieben ist. Der Lüfterrotor lässt sich somit unabhängig von den Rotoren der Zerkleinerungsvorrichtung drehen. Der Lüfterrotor befindet sich dabei unter der U nterkante der Zerkleinerungskammerwand, wenn diese von der Hebevorrichtung in die Wartungsposition angehoben ist. Auf diese Weise lässt sich auch der Lüfterrotor der Luftströmungseinrichtung auf einfache Weise warten.
Vorzugsweise hat jeder Rotor der Zerkleinerungsvorrichtung eine Befestigungseinrich- tung für eine lösbare Befestigung der Schlagwerkzeuge, was einen einfachen Austausch der Schlagwerkzeuge bei angehobener Zerkleinerungskammerwand ermöglicht.
Vorzugsweise ist an der Auslassseite der Zerkleinerungskammer ein ebener Verteilerboden an oder in der Tragbasis angeordnet. Dies erlaubt es in einfacher Weise, an der Tragbasis Behälter zum Aufnehmen der unterschiedlichen Materialfraktionen vorzusehen, so dass die Zerkleinerungsvorrichtung keine zusätzlichen Material- oder Partikelführungseinrichtungen benötigt.
Es ist für den Fachmann offensichtlich, dass die o.g. Ausführungsformen der Erfindung in beliebiger Weise miteinander kombinierbar sind, sofern sich diese technisch nicht widersprechen.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der schematischen Zeichnungen beschrieben. In dieser zeigen: Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Zerkleinerungsvorrichtung mit der Hebevorrichtung in Arbeitsposition; Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der ersten Ausführungsform der Erfindung mit der Hebevorrichtung in Wartungsposition, und
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform einer Zerkleinerungsvorrichtung, bei welcher sich mit der Hebevorrichtung auch der Abstand eines Einlauftrichters relativ zu einem Aufgabekegel einstellen lässt.
Die Zerkleinerungsvorrichtung 10 enthält eine kreiszylindrische Zerkleinerungskammerwand 12, die eine Zerkleinerungskammer 14 umgibt, in deren vertikaler Zentrumsachse zwei Rotoren 1 6, 18 (Fig. 2) angeordnet sind, die vorzugsweise auf einer Tragbasis 20 mit eigenen Antrieben (nicht dargestellt) montiert sind. Die Rotoren 1 1 6, 18 rotieren um die senkrechte Rotationsachse R, die ebenfalls die Achse der Zerkleinerungsvorrichtung bildet. Die Zerkleinerungskammer 14 erstreckt sich vertikal und hat oben eine Zufuhrseite 15 und eine zur Tragbasis 20 weisende Auslassseite. Die beiden Rotoren 16, 18, die sich in unterschiedlichen axialen Abschnitten der Zerkleinerungs- kammer 14 befinden, sind somit separat voneinander sowohl in unterschiedlicher
Drehrichtung als auch mit unterschiedlicher Geschwindigkeit antreibbar. Jeder Rotor 16, 18 hat seine eigenen Schlagwerkzeuge 22, 24, im vorliegenden Fall beispielsweise Schlagleisten, sich radial in die Zerkleinerungskammer 14 erstrecken. Anstelle der dargelegten Schlagleisten aus Metall können als Schlagwerkzeuge auch Ketten oder schwenkbar aufgehängte Schlagstäbe verwendet werden. An der Auslassseite der Zerkleinerungskammer 14 ist ein Lüfterrotor 26 ausgebildet, der in der Tragbasis 20 unter einer an der Oberseite der Tragbasis 20 angeordneten Aufnahmeplatte 30 angeordnet ist, um dort die beim Zerkleinern entstehenden, insbesondere staubförmigen Partikel einem insbesondere seitlichen Auslass zur weiteren Verarbeitung zuzuführen, um dort die werthaltigen Mineralbestandteile abzuscheiden. Der Auslass ist vorzugsweise auf der gleichen Höhe wie der Lüfterrotor angeordnet, um die zerkleinerten Partikel wirkungsvoll abzuführen. Die Tragbasis 20 ist auf einem Traggestell 28 gehalten und die Aufnahmeplatte 30 zur Aufnahme der Unterkante der Zerkleinerungskammerwand 12 in der in Fig. 1 dargestellten Arbeitsstellung bildet die Oberseite der Tragbasis 20. Die Tragbasis 20 hat unter der Aufnahmeplatte 30 ein Gehäuse 34, welches die Antriebe für die Rotoren 16, 18 und einen Abluftkanal beherbergt. An dem Rahmen 28 der Tragbasis 20 sind in den Eckbereichen vier Hydraulikzylinder 36 gehalten, die den aktiven Teil einer Hebevorrichtung bilden. Die Hydraulikzylinder 36 sind an ihrer U n- terseite mit dem Rahmen 28 der Tragbasis 20 verbunden und sind an ihrer Oberseite mit horizontalen Tragarmen 40 verbunden, die radial von der Zerkleinerungskammerwand 12 weg stehen. Die vier Hydraulikzylinder 36 bilden mit den Tragarmen 40 und einer nicht dargestellten elektrischen Steuerung die Hebevorrichtung der Zerkleinerungsvorrichtung 10.
Während des Betriebs befindet sich die Zerkleinerungskammerwand 12 relativ zur Tragbasis 20 in der Fig. 1 dargestellten Arbeitsstellung, in welcher die Unterkante 32 der Zerkleinerungskammerwand 12 auf der Aufnahmeplatte 30 der Tragbasis 20 aufliegt, vorzugsweise dicht mit dieser abschließt. Auf diese Weise ist es ausgeschlossen, dass während der Arbeit der Zerkleinerungsvorrichtung zerkleinertes Material zwischen Tragbasis 20 und Zerkleinerungskammerwand 12 nach außen gelangt. U m das Elemente in der Zerkleinerungskammer 14 zu warten, z.B. die Rotoren 1 6, 18 und die zugehörigen Schlagwerkzeuge 22, 24 lässt sich über die vier Hydraulikzylinder 36 die Zerkleinerungskammerwand 12 in die in Fig. 2 dargestellte Wartungsposition anheben, in welcher alle Schlagwerkzeuge 22, 24 der beiden Rotoren 16, 18 frei zugänglich sind, da sich die U nterkante 32 der Zerkleinerungskammerwand 12 vertikal über den obersten Schlagwerkzeugen 22 befindet. Diese Stellung ermöglicht damit einen sehr guten Zugriff auf die Rotoren 16, 18, als auch auf die Schlagwerkzeuge und somit einen leichten Austausch defekter Schlagwerkzeuge oder eine Wartung abgenutzter Schlagwerkzeuge.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht einer zu den Fig. 1 und 2 weitgehend identischen zweiten Ausführungsform der Erfindung, wobei identische oder funktionsgleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind. Die Zerkleinerungsvorrichtung 50 aus Fig. 3 unterscheidet sich von der Ausführungsform der Fig. 1 und 2 daran, dass sich an der Zufuhrseite 52 der Zerkleinerungsvorrichtung 50 ein Einlauftrichter 54 befindet, der über eine Stellvorrichtung 56 variabel in seinem Abstand gegenüber einem Aufgabekegel 58 einstellbar ist, welcher fest mit der Zerkleinerungskammerwand 12 verbunden oder ve3rbindbar ist. Die Oberseite der Stellvorrichtung 56 ist mit horizontalen Montagearmen 60 verbunden, welche radial von dem Einlauftrichter 54 abstehen. Durch eine Betätigung der Hebevorrichtung, d.h. der Hydraulikzylinder 36, in die dargestellte Wartungsposition wird somit nicht nur die Zerkleinerungskammer 12 sondern auch der Einlauftrichter 54 und der Aufgabekegel angehoben. Die Größe des Spaltes d zwischen dem Einlauftrichter und dem Aufgabekegel 58 lässt sich in einfacher Weise dadurch einstellen, dass, solange die Unterkante 32 der Zerkleinerungskammerwand 30 auf der Aufnahmeplatte 30 der Tragbasis 20 aufliegt, die Stellvorrichtung 56 freigegeben werden kann, in welchem Fall durch die Betätigung der Hebevorrichtung 36 nur der Einlauftrichter 54 gegenüber dem Aufgabekegel 58 bewegt wird, welche wie- derum fest mit der Zerkleinerungskammerwand 12 verbunden ist.
Nachdem somit durch Betätigung der Hebevorrichtung der Einlaufspalt d auf eine gewünschte Größe eingestellt worden ist, wird die Stellvorrichtung 56 festgelegt. Nun wird mit einem Anheben der Hebevorrichtung auch der Aufgabekegel und die Zer- kleinerungskammerwand 12 zusammen mit dem Einlauftrichter 54 bewegt, wodurch die Zerkleinerungskammerwand für Wartungszwecke nach oben und in die Arbeitsposition nach unten bewegt werden kann.
Die Ausführungsform 50 aus Fig. 3 zeigt des Weiteren neben den beiden Rotoren 1 6, 18 und den zugeordneten Schlagwerkzeugen 22, 24 noch einen im Bereich der Tragbasis 20 angeordneten Lüfterrotor 62 mit Lüfterrotorblättern 64, die Bestandteil einer Luftführungseinrichtung sind, die während des in Fig. 1 dargestellten Betriebs der Zerkleinerungsvorrichtung für einen definiert eingestellten Luftstrom in der Zerkleinerungskammer und für eine Abfuhr der insbesondere staubförmigen Partikel in einen daneben angeordneten Auslass 66 sorgt. An dem Auslass 66 kann sich ein Auffangcontainer für das zerkleinerte Gut oder eine Aufbereitungsanlage, z.B. ein Zyklon anschließen.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern kann innerhalb des Schutzbereichs der nachfolgenden Ansprüche variiert werden. Bezugszeichenliste
10 Zerkleinerungsvorrichtung (erste Ausführungsform)
12 Zerkleinerungskammerwand
14 Zerkleinerungskammer
1 5 Zufuhrseite
1 6 oberer Rotor
18 unterer Rotor
20 Tragbasis
22 obere Schlagwerkzeuge
24 untere Schlagwerkzeuge
26 Lüfterrotor
28 Rahmen
30 Aufnahmeplatte
32 Unterkante der Zerkleinerungskammerwand
34 Gehäuse
36 Hydraulikzylinder
40 Tragarme
50 Zerkleinerungsvorrichtung (zweite Ausführungsform)
52 Zufuhrseite
54 Einlauftrichter
56 Stellvorrichtung
58 Aufgabekegel
60 Montagearme
62 Lüfterrotor
64 Lüfterrotor blätter
66 Auslass

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung (10; 50) zum mechanischen Zerkleinern von Materialien, umfassend mindestens einen um eine senkrechte Rotationsachse (R) drehenden Rotor (16, 18), der in einer Zerkleinerungskammer angeordnet ist und der zumindest im Betrieb zumindest weitgehend radial in die Zerkleinerungskammer erstreckende Schlagwerkzeuge (38) aufweist, wobei die Zerkleinerungskammer (14) von einer sich senkrecht erstreckenden insbesondere kreisrunden zylindrischen und/oder kegelförmig nach unten aufgeweiteten Zerkleinerungskammerwand (12) umgeben ist, welche Zerkleinerungskammer an ihrer oberen Stirnseite eine Zufuhrseite (1 5) und an ihrer unteren Stirnseite eine Auslassseite aufweist; wobei der Rotor (16, 18) an seinem unteren Ende ortsfest mit Bezug auf eine Tragbasis (20) der Vorrichtung gehalten ist und die Zerkleinerungskammerwand auf der Tragbasis abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungskammerwand in Richtung der Rotorachse (R) mit einer Hebevorrichtung höhenverstellbar relativ zur Tragbasis (20) gehalten ist, welche Hebevorrichtung (36) eine Arbeitsposition aufweist, in welcher die Unterkante der Zerkleinerungskammerwand nahe an der Tragbasis (20) oder einem damit verbundenen Teil angeordnet ist und eine Wartungsposition, in welcher die Unterkante (32) der Zerkleinerungskammerwand (12) vertikal über wenigstens eines der Schlagwerkzeuge (22, 24) angehoben ist.
Vorrichtung (10; 50) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hebevorrichtung (36) wenigstens einen Hydraulikzylinder umfasst.
Vorrichtung (10; 50) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Hebevorrichtung (36) zwei bis vier sich vertikal erstreckende parallele Hydraulikzylinder aufweist.
Vorrichtung (10; 50) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikzylinder (36) äquidistant um die zentrale Achse der Zerkleinerungsvorrichtung angeordnet sind.
5. Vorrichtung (10; 50) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite der Hebevorrichtung (36) mit der Tragbasis (20) verbunden ist.
6. Vorrichtung (10; 50) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen elektrischen Trennschalter für den Antrieb der Rotoren (1 6, 18) aufweist, der zum einen mit der Tragbasis (20) oder einem ortsfest mit dieser verbundenem Teil und zum anderen mit der Trennkammerwand (12) oder einem fest mit dieser verbundenem Teil in Kontakt steht.
7. Vorrichtung (10; 50) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Drehzahlerfassungsvorrichtung für die Rotoren (16, 18) aufweist, die ein Freigabesignal abgibt, wenn alle Rotoren stehen, und eine Sicherheitsschaltung, die die Stromzufuhr zu einem Antrieb der Hebevorrichtung (36) erst dann ermöglicht, wenn das Freigabesignal vorliegt.
8. Vorrichtung (10; 50) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungskammerwand (12) eine Zylinderwand mit einer kreisrunden oder polygonen Grundfläche ist.
9. Vorrichtung (10; 50) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Zerkleinerungskammer (14) senkrecht erstreckt mit der Zufuhrseite (15) oben und der Auslassseite unten.
10. Vorrichtung (10; 50) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Verbindung mit der Zerkleinerungskammer (14) an der Zufuhrseite (15) ein Aufgabekegel (58) angeordnet ist, der durch die Hebevorrichtung (36) separat und/oder in Verbindung mit der Zerkleinerungskammerwand (12) bewegbar ist.
1 1 . Vorrichtung (10; 50) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Zerkleinerungskammerwand (12) an deren Zufuhrseite (15) ein Einlauftrichter (54) verbunden ist, und dass der Abstand (d) zwischen dem Einlauftrichter und dem Aufgabekegel durch eine Stelleinrichtung (56) über die Betätigung der Hebevorrichtung (36) einstellbar ist.
12. Vorrichtung (10; 50) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass in Verbindung mit der Zerkleinerungskammer (14) eine Luftströmungseinrichtung (62, 64) zum Führen eines in der Zerkleinerungskammer (14) erzeugten Partikel/Luft-Cemischs angeordnet ist, welche Luftströmungseinrichtung wenigstens einen koaxial zur Achse der Zerkleinerungskammer angeordneten Lüfterrotor (62) aufweist, der über einen eigenen Lüfterantrieb angetrieben (25) ist, um den Lüfterrotor (62) unabhängig von den Rotoren (16, 18) zu drehen, wobei der sich Lüfterrotor unter der U nterkante (32) der Zerkleinerungskammerwand (12) befindet, wenn diese in Wartungsposition der Hebevorrichtung (36) angehoben ist.
Vorrichtung (10; 50) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Lüfterrotor (62) an der Tragbasis (20) in der Höhe eines Auslasses (66) angeordnet ist.
Vorrichtung (10; 50) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass die U nterkante (32) der Zerkleinerungskammerwand (12) Wartungsposition der Hebevorrichtung (36) über den Befestigungspunkt der Schlagwerkzeuge (22, 24) aller Rotoren (16, 18) angehoben ist.
15. Vorrichtung (10; 50) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotoren (1 6, 18) an der Tragbasis (20) gehalten sind.
16. Vorrichtung (10; 50) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die U nterkante (32) der Zerkleinerungskammerwand (12) in der Arbeitsposition der Hebevorrichtung (36) an der Tragbasis (20) anliegt.
1 7. Vorrichtung (10; 50) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungskammer (14) wenigstens zwei in axialer Richtung aufeinanderfolgende Abschnitte aufweist, in denen jeweils mindestens ein Rotor (16, 18) koaxial zur Zerkleinerungskammer angeordnet ist, wobei jeder Rotor sich zumindest im Betrieb zumindest weitgehend radial in die Zerkleinerungskammer erstreckende Schlagwerkzeuge (22, 24) aufweist.
Vorrichtung (10; 50) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die komplette Zerkleinerungskammerwand höhenverstellbar durch die Hebevorrichtung gehalten ist.
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