EP3070018B1 - Faltschachtel und set umfassend zwei derartige faltschachteln - Google Patents
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- EP3070018B1 EP3070018B1 EP16159773.7A EP16159773A EP3070018B1 EP 3070018 B1 EP3070018 B1 EP 3070018B1 EP 16159773 A EP16159773 A EP 16159773A EP 3070018 B1 EP3070018 B1 EP 3070018B1
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- folding
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- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/36—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections
- B65D5/3607—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank
- B65D5/3635—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body
- B65D5/3642—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body the secured corners presenting diagonal, bissecting or similar folding lines, the central panel presenting no folding line
- B65D5/365—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body the secured corners presenting diagonal, bissecting or similar folding lines, the central panel presenting no folding line the extensions of one or more sides being doubled-over to enclose extensions of adjacent sides
Definitions
- the present patent application takes the priorities of the German patent applications DE 10 2015 204 920.5 and DE 10 2015 214 419.4 to complete.
- the invention relates to a carton and a set comprising two such cartons.
- the EP 2 058 235 A1 discloses a carton in which side walls have additional elements, wherein the additional elements can be folded and pressed against the side walls and / or a bottom wall. For an oversize of the additional elements is required, which may in particular lead to buckling of the additional elements.
- the DE 20 2012 007 171 U1 discloses a carding roll of foldable material, in which side walls have inner panels which are locked with locking lugs provided in punched holes in the bottom of the carton.
- the punch-throughs adversely affect, in particular, the overall aesthetic impression of the carding tray.
- a locking unit with at least one structurally elastic locking lip facilitates the locking of an inner panel in a spatial arrangement of a folding box. Due to the structural flexibility of the locking lip, it can be flexibly clamped on a bottom wall of the folding box and / or on adjacent side walls of the folding box.
- the fact that the Verrieglungslippe allows the locked arrangement of the inner panel, the inner panel is in the locked arrangement free of stress and in particular not deformed or bulged. This means that in particular the locked arrangement is ensured exclusively by the locking lip.
- the inner panel alone has an optical, in particular covering function.
- the locking lip exclusively fulfills a locking function and the inner panel exclusively performs an optically veneering function.
- the inner panel itself ie without locking unit, no excess.
- the area of the inner panel without locking unit is smaller than the area of the corresponding side wall.
- the locking lip with respect to the comparatively rigid inner panel is flexible deformable. It is possible to clamp the inner panel to the bottom wall and / or the adjacent side walls without buckling the carton as a result of geometric oversize. In particular, it is dispensable, blind-hole or continuous To create recesses for locking lugs. The production of a folding blank of the carton is simplified.
- the bottom wall and / or the side walls remain intact, in particular an outer surfaces of the bottom wall and / or the side walls.
- the aesthetic overall impression of the carton is additionally improved.
- the structural flexibility of the locking lip results in particular from the geometry of the locking lip, which in particular allows a reversible mobility and / or deformability, in particular with respect to the inner panel, which is relatively rigid with respect to the locking lip.
- the locking unit may have a plurality, in particular three, locking lips.
- the side walls are each pivotally hinged to the bottom wall.
- the inner panel is hinged to a side wall pivotally.
- the inner panel covers the inside of the side panel.
- the inner panel ensures a visually appealing overall impression of the folding box in the spatial arrangement.
- the folding box can be variably arranged by pivoting the side walls in a manner known per se between a planar arrangement and a spatial arrangement.
- the locking lip on an end face of the inner panel which is arranged inclined to an inner surface and against an outer surface of the inner panel, allows a particularly effective realization of the structure flexibility.
- the inclined arrangement of the end face can be done easily by chamfering the end face of the inner panel.
- Such a beveled end face can be produced mechanically and in particular automatically in the production of a folding box.
- the inner panel of the end face is chamfered to form the end face of the locking lip.
- a structural flexibility of the locking lip according to the invention is also possible thereby, that the end face is stepped in sections, that is designed stair-shaped or curved.
- the end face between the inner surface and the outer surface is arranged continuously inclined.
- the locking lip has a perpendicular to a lip longitudinal axis oriented triangular cross-sectional shape. The production of the locking lip is simplified.
- An inclination angle is in particular 45 °. There are also other angles of inclination possible.
- a folding box in which the locking lip is arranged on the front side on the inner panel, allows a simplified locking.
- a carton, in which the locking lip is integral with the inner panel, can be manufactured with reduced effort. In particular, additional elements and / or materials for the production of the locking lip are not required.
- a folding box in which the inner surface is larger than the outer surface, the aesthetic overall impression is further improved.
- the larger inner surface is arranged facing the interior of the carton in the spatial arrangement.
- the locking is ensured due to the structural flexibility of the locking lip.
- a carton in which the locking lip extends along an outer edge of the inner panel, wherein the locking lip length is at least 80% of an outer edge length allows for easy production of the locking lip.
- the locking lip length is in particular at least 85%, in particular at least 90%, in particular at least 95%, in particular at least 98% of the outer edge length.
- locking lip length ü and outer edge length are identical. That means, that the locking lip extends along the entire outer edge of the inner panel. The production of the locking lip is simplified. The locking effect due to the elastic clamping action of the locking lip is increased.
- a folding box with a arranged between the bottom wall and a respective side wall pivot with a groove allows easy, one-piece, integral articulation of the side wall to the bottom wall.
- a Faltzu bain the carton can be made in one piece at least in terms of the connection of the bottom wall with side wall.
- the groove forms a recess in the material thickness direction of the folding blank.
- the groove can be designed in particular as a fold or film hinge.
- the groove is substantially groove-shaped.
- the parting line is designed by an arrangement spaced from one another, at least in sections, of mutually facing end faces of adjacent side surfaces.
- a folding box in which the locking lip for locking the inner panel to cooperate with the pivot joint and / or with the parting line, allows an improved clamping action.
- the locking lip can be arranged in the groove and / or in the parting line.
- the groove and / or the parting line form a recess into which the locking lip can engage.
- a folding box with a one-piece folding cut is easy to produce.
- a folding blank which is provided for high demands, for example, with an outer decorative layer, are easily provided with the decorative layer.
- the decorative layer can, in particular, be folded over and fastened mechanically and automatically to the continuous outer edges of the one-piece folding blank.
- Inner panels with locking lugs do not allow such machine finishing with an outer decorative layer. In this case, an at least two-part design of a folding blank is required, which is dispensable here.
- a carton with a top wall is executable in the spatial arrangement in a closed state.
- the top wall of the bottom wall can be arranged opposite one another.
- Such a carton forms a closed container.
- a folding box with a closing wall allows closing the closed carton in the spatial arrangement.
- the closing wall is in particular hinged to the top wall.
- the closing wall can in particular be arranged to be closed with a side wall, in particular that of the side wall, on which the top wall is articulated.
- the closing wall may be an outer or integrated closing element such as a permanent magnet, a hook-and-loop connection in the form of a hook-and-loop fastener or a lace.
- the corresponding side wall a corresponding closing counter-element, which cooperates with the closing element.
- a set of two open cartons can form a closable container.
- a first carton may be designed as a basic body, on which a second carton in the form of a slip lid can be placed.
- the clear width of the second folding box that is, the slip-on lid
- the clear width of the slip lid is slightly smaller than the outer diameter of the base body. The slip lid is then clamped and held on the body. Unintentional loss of the slip lid is prevented.
- An in Fig. 1 to 5 illustrated carton 1 is between a planar arrangement according to Fig. 1 and a spatial arrangement according to Fig. 4 can be arranged variably.
- the carton 1 has a length L f and a width B f , which are significantly greater than the height of the carton 1 in the planar arrangement.
- the height of the carton 1 corresponds in the planar arrangement in about the material thickness of the carton. 1
- the folding box 1 comprises a one-piece folding blank 2.
- a bottom wall 3 is arranged centrally on the folding blank 2.
- the bottom wall 3 has a rectangular contour.
- a side wall 4 is pivotally articulated.
- the two side walls 4 are arranged on the perpendicular to a longitudinal direction 5 oriented edges of the rectangular contour of the bottom wall 3.
- the side walls 4 are each pivotally hinged to the bottom wall 3.
- a first pivot joint 6 is arranged between the respective side wall 4 and the bottom wall 3.
- the first pivot joint 6 comprises a groove.
- an inner panel 8 is articulated on the side walls 4 via a respective second pivot joint 7. According to the embodiment shown, an inner panel 8 are pivotally hinged to the two side walls 4, respectively.
- the side walls 4 are each formed identically.
- the side walls 4 have a rectangular contour, wherein the width thereof is identical to the width of the bottom wall 3.
- the folding blank 2 along the longitudinal direction 5 has a constant width.
- the inner panels 8 are essentially identical.
- the inner panels 8 have a rectangular contour.
- the contour of the inner panel 8 is in particular substantially identical to the contour of the side wall 4, to which the inner panel 8 is pivotally articulated.
- the inner panel 8 may along the longitudinal direction 5, ie in particular perpendicular to the pivot axis of the second pivot joint 7, have an inner panel height which is greater than the side wall height. In the spatial arrangement in which the inner panel 8 is folded over the side wall 4, the inner panel 8 can be clamped due to the geometric excess of the inner sides of the carton 1, in particular the bottom wall 3 and / or the adjacent side walls.
- the contour and in particular the length ratios of the outer edges of the bottom wall, side walls and / or inner panels can also be set differently. It is clear that the geometry of the folding box 1 is determined in the spatial arrangement by determining the geometry of the bottom wall and side walls.
- the bottom wall 3 may, for example, have a triangular, pentagonal, hexagonal, octagonal or otherwise shaped contour.
- the first pivot joint 6 and the second pivot joint 7 are arranged opposite to the side wall 4.
- the first and second pivot joints 6, 7 are made in the folding blank 2 in particular by folding or grooves.
- a locking lip 10 is integrally formed on the inner panel 8.
- the locking lip 10, which will be explained in more detail below, is arranged on the inner panel 8 frontally.
- the locking lip 10 extends along an outer edge of the end face 9 of the inner panel 8.
- the locking lip 10 is the same length as the outer edge of the end face 9.
- a locking lip length L 1 is the same length as an outer edge length L 2 . It is essential that the locking lip length L 1 extends along a majority of the outer edge length L 2 and in particular at least 80% of the outer edge length L 2 . According to the illustrated embodiment, locking lip length L 1 and outer edge length L 2 are the same size as the width B f of the folding blank 2 in the planar arrangement.
- the folding blank 2 can be made of a single-layer material, in particular cardboard or cardboard.
- the folding blank 2 can also be designed in several layers, in particular two-ply.
- the different layers can be made of different materials.
- the different layers can have different material thicknesses. For example, it is conceivable that an in Fig. 1 visible, upper inner layer has a greater thickness as one in Fig. 1 invisible, lower outer layer.
- the outer layer is visible in the spatial arrangement of the folding box 1.
- the outer layer must meet the highest aesthetic standards.
- FIG. 1 Right side wall 4 is hinged by means of a third pivot joint 11, a top wall 12 pivotally.
- the third pivot joint 11 coincides with the second pivot joint 7 according to the embodiment shown.
- the two pivot joints 7, 11 are integrally formed and form a unitary pivot joint to which the inner panel 8 and the top wall 12 pivotally connected together the side wall 4 are hinged.
- the inner panel 8 is pivotally connected to the side wall 4 independently of the lid wall 12. According to the arrangement in Fig. 1 the inner panel 8 is arranged lying on the top wall 12.
- the top wall 12 in Fig. 1 is therefore only partially visible.
- a closing wall 14 is pivotally hinged to the top wall 12.
- a closing element 15 is embedded in the form of a circular disk-shaped magnet. The magnet is not visible from outside and therefore marked by dashed lines.
- the closing element 15 can also be arranged on the outside of the closing wall 14.
- a glued paper tab 16 is glued as unlocking each.
- the paper flap 16 is over at the free end face 9. The paper flap 16 serves to release the inner panel 8 from a locked arrangement.
- a side wall 18 is articulated in each case via a fifth pivot joint 17.
- the side walls 18 are identical.
- the side walls 18 have a rectangular contour.
- a central portion of the side wall 18 is rectangular in shape and connected via the fifth pivot member 17 directly to the bottom wall 3.
- the folding portion 20 is pivotally connected to the central portion 19 via a sixth pivot joint 21.
- the square folding portion 20 is bent along a diagonal bending line 22, wherein the bent-down tab is glued with a back to the respective corresponding side wall 4.
- FIG. 3 Such an intermediate stage of the pivoting of the side walls 4, 18 is in Fig. 3 shown.
- the carton 1 From the closed spatial arrangement of the carton 1 shows that the top wall 12 of the bottom wall 3 is arranged opposite. In this arrangement, the carton 1 is closed at an upper opening by means of the lid wall 12. Unintentional opening of the cover wall 12 is possible by closing by means of the closing wall 14 and the closing element 5 embedded therein on the opposite side wall 4.
- the locking lip 10 is designed according to this embodiment as an inclined end face 23.
- the end face is inclined between an outer surface 24 facing the side wall 4 and an inner surface 25, which is visible to the viewer, of the inner panel 8.
- the inclination angle is approximately 45 °.
- the angle of inclination may also be different.
- the locking lip 10 is designed such that a free end, which is provided for abutment against the bottom wall 3 and / or on one of the adjacent side walls 4, is designed to be tapered. This taper, which means a reduction of the cross-sectional area in a plane perpendicular to the extension direction of the locking lip 10, causes a structural flexibility and in particular a structural elasticity.
- the locking lip 10 may be slightly deformed as a result of the clamping lock and, for example, with the longer Be the outside edge of the locking lip 10 in the region of the inner surface 25 bent or bent outwards. In this case, the inner surface 25 may be bent toward the side wall 4 or kinked. Due to the structural flexibility and structural elasticity of the locking lip 10 ensures that only the locking lip 10 is deformed. The inner panel 8 remains undeformed. As a result, an improved locking of the inner panel 8 is ensured.
- Fig. 5 is not shown for illustrative purposes of the glued to the back of the side wall 4 folding section
- the inner surface 25 is larger than the outer surface 24.
- the inner surface 25 lies with the lying in the spatial arrangement lower locking lip 10 linear, in particular along the total length of the outer edge, on the bottom wall 3 and / or on the respectively adjacent side wall 18 at. For a viewer results in a closed-fitting surface. In particular, no cracks or unintentional cavities are visible. Due to the linear arrangement, the locking is reliable.
- the outer surface 24 is smaller than the bottom wall 3.
- the inner panel height, which corresponds to the inner surface height is greater than the side wall height of the side wall 4.
- the inner panel height is at least 102% of the side wall height , in particular at least 105% and in particular at least 110%.
- the excess corresponds to the height of the locking lip 10th
- the inner panel 8 may have a width excess with respect to the bottom wall 3.
- the locking lip could also be designed, for example, in that the end face is simple or multi-stepped. Between the inner surface 25 and the outer surface 24 and a non-linear course of the end face 23 is conceivable.
- the end face 23 could be curved, in particular concave or convex, between the inner surface 25 and the outer surface 24.
- the first pivot joint so wide that the locking lip can be arranged with a contact area in the groove of the first pivot joint.
- the locking lip is thereby additionally held.
- the folding box 1a has no top wall with it having pivotally hinged closing wall. Accordingly, the length of the folding blank 2a is reduced compared to the first embodiment. In particular, the cost of producing the folding blank 2a is reduced. An additional gluing the top wall is unnecessary.
- a basic body of the folding box 1a produced from the folding blank 2a is shown in FIG Fig. 7 shown in perspective.
- a further folding carton 26 according to the invention can be placed on the base body of the folding box 1a as a slip-on lid.
- Such a set of a first folding box 1a as a base body and a second folding box 26 as a slip lid is in Fig. 8 shown.
- the locking lip 10b is designed such that the inner surface 25b is smaller than the outer surface 24b.
- the end face 23b is designed to face the container interior formed by the folding box 1b.
- the inner panel 8b is identical to the inner panels of the previous embodiments.
- the inner panel 8b is arranged mirror-symmetrically with respect to the side wall 4b.
- the locking of the inner panel 8b on the groove of the first pivot joint 6 is improved.
- the inner panel 8b is held reliably. Unintentional opening of the inner panel 8b is avoided.
- the production of the groove of the first pivot joint 6 can for example be done by milling the flat blank of the folding box 1b. Nevertheless, a visually disturbing unlocking in the form of a paper tab 16 is unnecessary. Due to the tapered design of the locking lip 10b, the inner panel 8b with the locking lip 10b can be pushed out of the groove of the first pivot joint 6 by pressure from outside on the side wall 4b.
- FIG. 10 Based on Fig. 10 the transfer of the folding box 1b is again shown in perspective. By means of the arrows 27 a folding direction is indicated, along which the inner panels 8b have to be folded around the second pivot joint 7 on the inside of the side wall 4b.
- the flat blank of the folding box 1b is in Fig. 9 shown.
- the inner panel 8b according to Fig. 11 it is possible, the inner panel 8b according to Fig. 11 to be arranged such that the end face 23b faces the side wall 4. The end face 23b is then facing away from the interior of the folding box 1b.
- Such an embodiment ensures a particularly stable design of the lock. Inadvertent opening from the spatial arrangement according to Fig. 11 in a planar arrangement is then no longer possible. It is impossible that the inner panel 8b is pivoted unintentionally.
- FIG. 12 This in Fig. 12 embodiment shown substantially corresponds to the embodiment according to Fig. 9 to 11 , The main difference is that the bottom wall 3c has a reinforcement bottom 28.
- the locking lip 10 c is disposed in the groove of the first pivot joint 6.
- the end face 23 c faces the container interior and in particular the bottom wall 3 c and the reinforcement bottom 28. Opening the folding box 1c of the in Fig. 12 shown spatial arrangement in a planar arrangement is possible.
- the inner panel 8c according to Fig. 12 to pivot counterclockwise and pass with the end face 23 c on the bottom wall 3 c and the reinforcing base 28.
- the end face 23c touch the reinforcement bottom 28 and, if appropriate, the bottom wall 3c. This creates a resistance, especially against unintentional opening.
- a drawstring or other solvent for releasing the inner panel 8c from the locked arrangement may be provided in the lower area of the inner panel 8c.
- the reinforcement bottom 28 is glued in particular subsequently to the bottom wall 3c.
- the reinforcement bottom 28 is glued over its entire surface to the bottom wall 3c.
- a bottom structure 3c, 28 is formed with increased wall thickness.
- the floor structure 3c, 28 is designed to be particularly stable.
- the wall thickness of the floor structure 3c, 28 is greater than the wall thickness of the side wall 4c and / or the inner panel 8c.
- the blank for the carton 1c is inexpensive to produce. It can in particular a flat blank as in Fig. 9 can be used shown, wherein subsequently the reinforcing base 28 is adhered.
- Such a production process is particularly resource-friendly. In particular, it is not necessary to reduce the wall thickness of the side wall 4c or the inner panel 8c with respect to the bottom wall 3c.
- the reinforcement bottom 28 may be made of a particularly stiff and resistant material such as plastic or metal. Of course, the reinforcement bottom 28 may be made of paper, paperboard or cardboard.
- the thickness of the reinforcing bottom 28 is about 20% of the wall thickness of the bottom wall 3c. This means that the floor structure 3 c, 28 has a thickness that is at least 120% of the wall thickness of the bottom wall 3. It is also conceivable that the reinforcement bottom 28 has a thickness which has at least 30%, in particular at least 40% and in particular at least 50% of the wall thickness of the bottom wall 3c.
- the main difference compared to the embodiment according to Fig. 13 is that the end face 23d of the side wall 4d faces.
- the locking lip 10d is disposed within the groove of the first pivot member 6.
- a supernatant section 29 of the Inner surface 25d faces the bottom wall 3 and the reinforcement bottom 28 at the front side. Pivoting the side wall 8d according to Fig. 13 counterclockwise to the container interior is not possible.
- the folding box 1d is particularly robust and sturdy.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
Description
- Die vorliegende Patentanmeldung nimmt die Prioritäten der deutschen Patentanmeldungen
DE 10 2015 204 920.5 undDE 10 2015 214 419.4 in Anspruch. Die Erfindung betrifft eine Faltschachtel sowie ein Set umfassend zwei derartige Faltschachteln. - Die
EP 2 058 235 A1 offenbart eine Faltschachtel, bei der Seitenwände Zusatzelemente aufweisen, wobei die Zusatzelemente umgeklappt und an den Seitenwänden und/oder einer Bodenwand eingepresst sein können. Dafür ist ein Übermaß der Zusatzelemente erforderlich, das insbesondere zu einem Auswölben der Zusatzelemente führen kann. - Die
DE 20 2012 007 171 U1 offenbart ein Krempeltray aus faltbarem Material, bei dem Seitenwände Innenblenden aufweisen, die mit Rastnasen in dafür vorgesehenen Durchstanzungen im Boden der Faltschachtel verriegelt werden. Die Durchstanzungen beeinträchtigen insbesondere den ästhetischen Gesamteindruck des Krempeltrays negativ. - Gemäß der
DE 20 2014 101 469.1 sind zur Verriegelung der Innenblende für Rastnasen an einer Bodenwand und/oder Seitenwänden sacklochartige Ausnehmungen vorgesehen. Der optische Gesamteindruck ist dadurch verbessert. -
- Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Faltschachtel für höchste ästhetische Ansprüche zu verbessern.
- Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Faltschachtel mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
- Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass eine Verriegelungseinheit mit mindestens einer strukturelastischen Verriegelungslippe das Verriegeln einer Innenblende in einer räumlichen Anordnung einer Faltschachtel erleichtert. Aufgrund der Strukturflexibilität der Verriegelungslippe kann diese flexibel klemmend an einer Bodenwand der Faltschachtel und/oder an benachbarten Seitenwänden der Faltschachtel verriegelt angeordnet werden. Dadurch, dass die Verrieglungslippe die verriegelte Anordnung der Innenblende ermöglicht, ist die Innenblende in der verriegelten Anordnung spannungsfrei und insbesondere nicht deformiert oder ausgewölbt. Das bedeutet, dass insbesondere die verriegelte Anordnung ausschließlich durch die Verriegelungslippe gewährleistet wird. Die Innenblende hat allein eine optische, insbesondere abdeckende Funktion. Erfindungsgemäß wurde also erkannt, dass eine Funktionstrennung derart möglich ist, dass die Verriegelungslippe ausschließlich eine Verriegelungsfunktion und die Innenblende ausschließlich eine optisch verblendende Funktion erfüllt. Insbesondere weist die Innenblende selbst, also ohne Verriegelungseinheit, kein Übermaß auf. Die Fläche der Innenblende ohne Verriegelungseinheit ist kleiner als die Fläche der korrespondierenden Seitenwand. Insbesondere ist die Verriegelungslippe gegenüber der vergleichsweise starren Innenblende flexibel verformbar. Es ist möglich, die Innenblende an der Bodenwand und/oder den benachbarten Seitenwänden klemmend anzuordnen, ohne dass in Folge eines geometrischen Übermaßes die Faltschachtel ausbeult. Insbesondere ist es entbehrlich, sacklochartige oder durchgängige Ausnehmungen für Rastnasen zu schaffen. Die Herstellung eines Faltzuschnitts der Faltschachtel ist vereinfacht. Zudem bleiben die Bodenwand und/oder die Seitenwände unversehrt, insbesondere eine Außenflächen der Bodenwand und/oder der Seitenwände. Der ästhetische Gesamteindruck der Faltschachtel ist zusätzlich verbessert. Die Strukturflexibilität der Verriegelungslippe ergibt sich insbesondere aus der Geometrie der Verriegelungslippe, die insbesondere eine reversible Beweglichkeit und/oder Deformierbarkeit, insbesondere gegenüber der Innenblende, die vergleichsweise starr gegenüber der Verriegelungslippe ist, ermöglicht. Die Verriegelungseinheit kann mehrere, insbesondere drei, Verriegelungslippen aufweisen. Die Seitenwände sind jeweils schwenkbar an der Bodenwand angelenkt. Die Innenblende ist an einer Seitenwand schwenkbar angelenkt. Die Innenblende deckt die Innenseite der Seitenwand ab. Die Innenblende gewährleistet einen optisch ansprechenden Gesamteindruck der Faltschachtel in der räumlichen Anordnung. Die Faltschachtel ist durch Schwenken der Seitenwände in an sich bekannter Form zwischen einer flächigen Anordnung und einer räumlichen Anordnung veränderlich anordenbar.
- Bei der Faltschachtel weist die Verriegelungslippe eine Stirnfläche der Innenblende auf, die gegenüber einer Innenfläche und gegenüber einer Außenfläche der Innenblende geneigt angeordnet ist, ermöglicht eine besonders effektive Realisierung der Strukturflexibilität. Die geneigte Anordnung der Stirnfläche kann unkompliziert durch ein Anschrägen der Stirnseite der Innenblende erfolgen. Eine derart abgeschrägte Stirnfläche ist bei der Herstellung einer Faltschachtel maschinell und insbesondere automatisiert erzeugbar. Insbesondere ist die Innenblende der Stirnseite angefast, um die Stirnfläche der Verriegelungslippe auszubilden. Eine Strukturflexibilität der Verriegelungslippe ist erfindungsgemäß auch dadurch möglich, dass die Stirnfläche abschnittsweise gestuft, also treppenförmig oder gekrümmt ausgeführt ist.
- Die Stirnfläche zwischen der Innenfläche und der Außenfläche ist durchgängig geneigt angeordnet. Die Verriegelungslippe weist eine senkrecht zu einer Lippenlängsachse orientierte dreieckförmige Querschnittsform auf. Die Fertigung der Verriegelungslippe ist dadurch vereinfacht. Ein Neigungswinkel beträgt insbesondere 45°. Es sind auch andere Neigungswinkel möglich.
- Eine Faltschachtel, bei der die Verriegelungslippe stirnseitig an der Innenblende angeordnet ist, ermöglicht ein vereinfachtes Verriegeln.
- Eine Faltschachtel, bei der die Verriegelungslippe integral an der Innenblende ausgeführt ist, ist mit reduziertem Aufwand zu fertigen. Insbesondere sind zusätzliche Elemente und/oder Materialien für die Herstellung der Verriegelungslippe nicht erforderlich.
- Eine Faltschachtel, bei der die Innenfläche größer ist als die Außenfläche, ist der ästhetisch Gesamteindruck zusätzlich verbessert. Die größere Innenfläche ist dem Innenraum der Faltschachtel in der räumlichen Anordnung zugewandt angeordnet. Darüber hinaus ist die Verriegelung aufgrund der Strukturflexibilität der Verriegelungslippe gewährleistet.
- Eine Faltschachtel, bei der die Verriegelungslippe sich entlang einer Außenkante der Innenblende erstreckt, wobei die Verriegelungslippenlänge mindestens 80% einer Außenkantenlänge beträgt, ermöglicht eine unkomplizierte Fertigung der Verriegelungslippe. Insbesondere ist es nicht erforderlich, mehrere entlang der Außenkante beabstandet angeordnete Rastna sen vorzusehen. Die Verriegelungslippenlänge beträgt insbesondere mindestens 85%, insbesondere mindestens 90%, insbesondere mindestens 95%, insbesondere mindestens 98% der Außenkantenlänge. Insbesondere sind Verriegelungslippenlänge üund Außenkantenlänge identisch. Das bedeutet, dass sich die Verriegelungslippe entlang der gesamten Außenkante der Innenblende erstreckt. Die Fertigung der Verriegelungslippe ist vereinfacht. Die Verriegelungswirkung aufgrund der elastischen Klemmwirkung der Verriegelungslippe ist gesteigert.
- Eine Faltschachtel mit einem zwischen der Bodenwand und jeweils einer Seitenwand angeordneten Schwenkgelenk mit einer Nut ermöglicht eine unkomplizierte, einstückige, integrale Anlenkung der Seitenwand an der Bodenwand. Ein Faltzuschnitt der Faltschachtel kann zumindest hinsichtlich der Verbindung von Bodenwand mit Seitenwand einstückig ausgeführt sein. Die Nut bildet eine Vertiefung in Materialdickenrichtung des Faltzuschnitts. Die Nut kann insbesondere als Falz oder Filmscharnier ausgeführt sein. Die Nut ist im Wesentlichen rillenförmig.
- Eine Faltschachtel mit einer Trennfuge, die zwischen zwei benachbarten Seitenwänden in der räumlichen Anordnung der Faltschachtel resultiert, erweitert die Möglichkeiten der Verriegelung der Innenblende. Insbesondere ist die Trennfuge durch eine zumindest abschnittsweise beabstandete Anordnung von einander zugewandten Stirnseiten benachbarter Seitenflächen ausgeführt.
- Eine Faltschachtel, bei der die Verriegelungslippe zum verriegelten Anordnen der Innenblende mit dem Schwenkgelenk und/oder mit der Trennfuge zusammenwirkt, ermöglicht eine verbesserte Klemmwirkung. Insbesondere ist die Verriegelungslippe in der Nut und/oder in der Trennfuge anordenbar. Die Nut und/oder die Trennfuge bilden eine Ausnehmung, in die die Verriegelungslippe einrasten kann. Der wesentliche Vorteil gegenüber Ausnehmungen aus dem Stand der Technik besteht darin, dass die Nut des Schwenkgelenks und die Trennfuge bei der Faltschachtel ohnehin aufgrund des Faltmechanismus vorgesehen sind. Es ist entbehrlich, zusätzliche Ausnehmungen vorzusehen.
- Eine Faltschachtel mit einem einteilig ausgeführten Faltzuschnitt ist unkompliziert herstellbar. Insbesondere deshalb, da an der Stirnfläche der Innenblende stirnseitig vorstehende Rastnasen entbehrlich sind, kann ein Faltzuschnitt, der für gehobene Ansprüche beispielsweise mit einer äußeren Dekorschicht versehen ist, unkompliziert mit der Dekorschicht versehen werden. Die Dekorschicht kann insbesondere maschinell und automatisiert an den durchgängigen Außenkanten des einteiligen Faltzuschnitts umgeklappt und befestigt werden. Innenblenden mit Rastnasen ermöglichen eine derart maschinelle Veredelung mit einer äußeren Dekorschicht nicht. In diesem Fall ist eine mindestens zweiteilige Ausführung eines Faltzuschnitts erforderlich, die hier entbehrlich ist.
- Eine Faltschachtel mit einer Deckelwand ist in der räumlichen Anordnung in einem geschlossenen Zustand ausführbar. In der räumlichen Anordnung ist die Deckelwand der Bodenwand gegenüberliegend anordenbar. Eine derartige Faltschachtel bildet einen geschlossenen Behälter.
- Eine Faltschachtel mit einer Schließwand ermöglicht ein Verschließen der geschlossenen Faltschachtel in der räumlichen Anordnung. Dazu ist die Schließwand insbesondere gelenkig an der Deckelwand befestigt. Die Schließwand kann insbesondere mit einer Seitenwand, insbesondere die der Seitenwand, an der die Deckelwand gelenkig angeordnet ist, gegenüberliegt, verschließend angeordnet sein. So kann die Schließwand ein äußeres oder integriertes Schließelement wie beispielsweise ein Permanentmagnet, eine Haken-Ösen-Verbindung in Form eines Klettverschlusses oder ein Schnürband sein. Entsprechend weist die korrespondierende Seitenwand ein korrespondierendes Schließ-Gegenelement auf, das mit dem Schließelement zusammenwirkt.
- Ein Set mit zwei offenen Faltschachteln kann ein schließbares Behältnis bilden. Beispielsweise kann eine erste Faltschachtel als Grundkörper ausgeführt sein, auf das eine zweite Faltschachtel in Form eines Stülpdeckels aufgesetzt werden kann. Dazu entspricht die lichte Weite der zweiten Faltschachtel, also des Stülpdeckels, im Wesentlichen dem Außendurchmesser der ersten Faltschachtel, also des Grundkörpers. Vorteilhaft ist es, wenn die lichte Weite des Stülpdeckels etwas geringer ist als der Außendurchmesser des Grundkörpers. Der Stülpdeckel ist dann klemmend und am Grundkörper gehalten. Ein unbeabsichtigtes Verlieren des Stülpdeckels ist verhindert.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, zusätzliche Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht eines Faltzuschnitts für eine Faltschachtel gemäß einer ersten Ausführungsform mit Deckelwand,
- Fig. 2
- eine Ansicht der Faltschachtel gemäß
Fig. 1 mit aufgeklappter Innenblende, - Fig. 3
- eine räumliche Darstellung eines Zwischenschritts beim Überführen von der flächigen Anordnung in die räumliche Anordnung der Faltschachtel gemäß
Fig. 1 , - Fig. 4
- eine perspektivische Darstellung der Faltschachtel gemäß
Fig. 1 in der räumlichen Anordnung, in der die Innenblenden verriegelt sind, - Fig. 5
- eine vergrößerte Detailansicht einer Schnittdarstellung gemäß Linie V-V in
Fig. 4 , - Fig. 6
- eine
Fig. 1 entsprechende Darstellung einer Faltschachtel gemäß einer weiteren Ausführungsform, - Fig. 7
- eine
Fig. 4 entsprechende Darstellung der Faltschachtel gemäßFig. 6 , - Fig. 8
- ein Set umfassend die Faltschachtel gemäß
Fig. 7 mit einer weiteren Faltschachtel als Stülpdeckel, - Fig. 9
- eine
Fig. 6 entsprechende Darstellung einer Faltschachtel gemäß einer weiteren Ausführungsform, - Fig. 10
- eine
Fig. 3 entsprechende Darstellung zum Überführen der flächigen Anordnung in die räumliche Anordnung der Faltschachtel gemäßFig. 9 , - Fig. 11
- eine
Fig. 5 entsprechende Schnittdarstellung der Faltschachtel gemäßFig. 9 in der räumlichen Anordnung, - Fig. 12
- eine
Fig. 11 entsprechende Schnittdarstellung einer Faltschachtel gemäß einer weiteren Ausführungsform und - Fig. 13
- eine
Fig. 12 entsprechende Schnittdarstellung einer Faltschachtel gemäß einer weiteren Ausführungsform. - Eine in
Fig. 1 bis 5 dargestellte Faltschachtel 1 ist zwischen einer flächigen Anordnung gemäßFig. 1 und einer räumlichen Anordnung gemäßFig. 4 veränderlich anordenbar. In der flächigen Anordnung weist die Faltschachtel 1 eine Länge Lf und eine Breite Bf auf, die deutlich größer sind als die Höhe der Faltschachtel 1 in der flächigen Anordnung. Die Höhe der Faltschachtel 1 entspricht in der flächigen Anordnung in etwa der Materialdicke der Faltschachtel 1. - Die Faltschachtel 1 umfasst einen einteiligen Faltzuschnitt 2. Mittig an dem Faltzuschnitt 2 ist eine Bodenwand 3 angeordnet. Die Bodenwand 3 weist eine rechteckige Kontur auf. An zwei gegenüberliegenden Kanten der Rechteckkontur ist jeweils eine Seitenwand 4 schwenkbar angelenkt. Die beiden Seitenwände 4 sind an dem senkrecht zu einer Längsrichtung 5 orientierten Kanten der rechteckförmigen Kontur der Bodenwand 3 angeordnet. Die Seitenwände 4 sind jeweils schwenkbar an der Bodenwand 3 angelenkt. Dazu ist zwischen der jeweiligen Seitenwand 4 und der Bodenwand 3 ein erstes Schwenkgelenk 6 angeordnet. Das erste Schwenkgelenk 6 umfasst eine Nut. Über jeweils ein zweites Schwenkgelenk 7 ist an den Seitenwänden 4 jeweils eine Innenblende 8 angelenkt. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind an den beiden Seitenwänden 4 jeweils eine Innenblende 8 schwenkbar angelenkt. Es ist auch denkbar, dass nur an einer der beiden Seitenwände 4 eine Innenblende 8 angelenkt ist. Die Seitenwände 4 sind jeweils identisch ausgebildet. Die Seitenwände 4 weisen eine rechteckförmige Kontur auf, wobei deren Breite identisch ist zu der Breite der Bodenwand 3. Insgesamt hat der Faltzuschnitt 2 entlang der Längsrichtung 5 eine konstante Breite. Die Innenblenden 8 sind im Wesentlichen identisch ausgeführt. Die Innenblenden 8 haben eine rechteckförmige Kontur. Die Kontur der Innenblende 8 ist insbesondere im Wesentlichen identisch zu der Kontur der Seitenwand 4, an die die Innenblende 8 schwenkbar angelenkt ist.
- Die Innenblende 8 kann entlang der Längsrichtung 5, also insbesondere senkrecht zur Schwenkachse des zweiten Schwenkgelenks 7, eine Innenblendenhöhe aufweisen, die größer ist als die Seitenwandhöhe. In der räumlichen Anordnung, in der die Innenblende 8 gegenüber der Seitenwand 4 umgeschlagen ist, kann die Innenblende 8 aufgrund des geometrischen Übermaßes an den Innenseiten der Faltschachtel 1, insbesondere der Bodenwand 3 und/oder den benachbarten Seitenwänden, geklemmt werden.
- Die Kontur und insbesondere die Längenverhältnisse der Außenkanten von Bodenwand, Seitenwänden und/oder Innenblenden kann auch anders festgelegt werden. Es ist klar, dass durch die Festlegung der Geometrie von Bodenwand und Seitenwänden die Geometrie der Faltschachtel 1 in der räumlichen Anordnung festgelegt ist. Die Bodenwand 3 kann beispielsweise eine dreieckförmige, fünfeckförmige, sechseckförmige, achteckförmige oder andersartig gestaltete Kontur aufweisen.
- Das erste Schwenkgelenk 6 und das zweite Schwenkgelenk 7 sind an der Seitenwand 4 gegenüberliegend angeordnet. Die ersten und zweiten Schwenkgelenke 6, 7 sind in dem Faltzuschnitt 2 insbesondere durch Falzen oder Rillen hergestellt. An einer freien Stirnseite 9, die an der Innenblende 8 dem zweiten Schwenkgelenk 7 gegenüberliegend angeordnet ist, ist eine Verriegelungslippe 10 integral an der Innenblende 8 ausgeführt. Die Verriegelungslippe 10, die im Weiteren noch näher erläutert wird, ist an der Innenblende 8 stirnseitig angeordnet.
- Die Verriegelungslippe 10 erstreckt sich entlang einer Außenkante der Stirnseite 9 der Innenblende 8. Die Verriegelungslippe 10 ist genauso lang wie die Außenkante der Stirnseite 9. Eine Verriegelungslippenlänge L1 ist gleich lang wie eine Außenkantenlänge L2. Wesentlich ist, dass sich die Verriegelungslippenlänge L1 entlang eines Großteils der Außenkantenlänge L2 erstreckt und insbesondere mindestens 80% der Außenkantenlänge L2 beträgt. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind Verriegelungslippenlänge L1 und Außenkantenlänge L2 genauso groß wie die Breite Bf des Faltzuschnitts 2 in der flächigen Anordnung.
- Der Faltzuschnitt 2 kann aus einem einschichtigen Material, insbesondere Kartonage oder Karton hergestellt sein. Der Faltzuschnitt 2 kann auch mehrlagig ausgeführt sein, insbesondere zweilagig. Die verschiedenen Lagen können aus unterschiedlichen Materialien ausgeführt sein. Die verschiedenen Lagen können verschiedene Materialdicken aufweisen. Es ist beispielsweise denkbar, dass eine in
Fig. 1 sichtbare, obere Innenlage eine größere Dicke aufweist wie eine inFig. 1 nicht sichtbare, untere Außenlage. Die Außenlage ist in der räumlichen Anordnung der Faltschachtel 1 sichtbar. Die Außenlage muss höchsten ästhetischen Ansprüchen genügen. - An der in
Fig. 1 rechts dargestellten Seitenwand 4 ist mittels eines dritten Schwenkgelenks 11 eine Deckelwand 12 schwenkbar angelenkt. Das dritte Schwenkgelenk 11 fällt gemäß der gezeigten Ausführungsform mit dem zweiten Schwenkgelenk 7 zusammen. Die beiden Schwenkgelenke 7, 11 sind integral ausgeführt und bilden ein einheitliches Schwenkgelenk, um das die Innenblende 8 und die Deckelwand 12 gemeinsam schwenkbar an der Seitenwand 4 angelenkt sind. Die Innenblende 8 ist unabhängig von der Deckelwand 12 mit der Seitenwand 4 schwenkbar verbunden. Gemäß der Anordnung inFig. 1 ist die Innenblende 8 liegend auf der Deckelwand 12 angeordnet. Die Deckelwand 12 inFig. 1 ist deshalb nur teilweise zu sehen. Über ein viertes Schwenkgelenk 13 ist an der Deckelwand 12 eine Schließwand 14 schwenkbar angelenkt. In der Schließwand 14 ist ein Schließelement 15 in Form eines kreisscheibenförmigen Magnets eingebettet. Der Magnet ist von außerhalb nicht sichtbar und deshalb gestrichelt gekennzeichnet. Das Schließelement 15 kann auch außenliegend an der Schließwand 14 angeordnet sein. - An den Innenblenden 8 ist jeweils eine angeklebte Papierlasche 16 als Entriegelungselement angeklebt. Die Papierlasche 16 steht an der freien Stirnseite 9 über. Die Papierlasche 16 dient zum Lösen der Innenblende 8 aus einer verriegelten Anordnung.
- An den in Längsrichtung 5 orientierten Außenkanten der Bodenwand 3 ist jeweils über ein fünftes Schwenkgelenk 17 eine Seitenwand 18 angelenkt. Die Seitenwände 18 sind identisch ausgeführt. Die Seitenwände 18 weisen eine rechteckförmige Kontur auf. Ein mittiger Abschnitt der Seitenwand 18 ist rechteckförmig ausgeführt und über das fünfte Schwenkelement 17 unmittelbar mit der Bodenwand 3 verbunden. An dem mittigen Abschnitt schließen sich in Längsrichtung 5 beidseitig etwa quadratische Faltabschnitte 20 an. Der Faltabschnitt 20 ist über ein sechstes Schwenkgelenk 21 mit dem mittigen Abschnitt 19 schwenkbar verbunden. Der quadratische Faltabschnitt 20 ist entlang einer diagonalen Biegelinie 22 gebogen, wobei die nach unten gebogene Lasche mit einer Rückseite an der jeweils korrespondierenden Seitenwand 4 angeklebt ist. Dadurch ergibt sich beim Aufstellen der in Längsrichtung 5 angeordneten Seitenwände 4 ein automatisches Aufklappen der über die angeklebten Laschen der Faltabschnitte 20 angelenkten Seitenwände 18, wie es in der
DE 20 2014 101 469.1 beschrieben ist, worauf - auch hinsichtlich des grundsätzlichen Aufbaus der Faltschachtel 1 - hiermit verwiesen wird. - Ein derartiges Zwischenstadium des Verschwenkens der Seitenwände 4, 18 ist in
Fig. 3 dargestellt. Aus der abgeschlossenen räumlichen Anordnung der Faltschachtel 1 ergibt sich, dass die Deckelwand 12 der Bodenwand 3 gegenüberliegend angeordnet ist. In dieser Anordnung ist die Faltschachtel 1 an einer oberen Öffnung mittels der Deckelwand 12 verschlossen. Ein unbeabsichtigtes Öffnen der Deckelwand 12 ist durch ein Verschließen mittels der Schließwand 14 und dem darin eingebetteten Schließelement 5 an der gegenüberliegenden Seitenwand 4 möglich. - Nachfolgend wird anhand von
Fig. 5 die Ausgestaltung der Verriegelungslippe 10 näher erläutert. Die Verriegelungslippe 10 ist gemäß dieser Ausführungsform als geneigt angeordnete Stirnfläche 23 ausgeführt. Die Stirnfläche ist zwischen einer der Seitenwand 4 zugewandten Außenfläche 24 und einer dem Innenraum, also für einen Betrachter sichtbaren Innenfläche 25 der Innenblende 8 geneigt. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Neigungswinkel ungefähr 45°. Der Neigungswinkel kann auch anders ausgeführt sein. Die Verriegelungslippe 10 ist derart ausgeführt, dass ein freies Ende, das zum Anliegen an der Bodenwand 3 und/oder an einer der benachbarten Seitenwände 4 vorgesehen ist, verjüngend ausgeführt ist. Diese Verjüngung, die eine Reduzierung der Querschnittsfläche in einer Ebene senkrecht zur Ausdehnungsrichtung der Verriegelungslippe 10 bedeutet, bewirkt eine Strukturflexibilität und insbesondere eine Strukturelastizität. Die Verriegelungslippe 10 kann in Folge der klemmenden Verriegelung geringfügig deformiert werden und beispielsweise mit der längeren Außenkante der Verriegelungslippe 10 im Bereich der Innenfläche 25 nach außen geknickt bzw. gebogen sein. In diesem Fall kann die Innenfläche 25 zu der Seitenwand 4 hin gebogen bzw. geknickt sein. Aufgrund der Strukturflexibilität und Strukturelastizität der Verriegelungslippe 10 ist gewährleistet, dass allein die Verriegelungslippe 10 deformiert wird. Die Innenblende 8 bleibt undeformiert. Dadurch ist eine verbesserte Verriegelung der Innenblende 8 gewährleistet. - In
Fig. 5 ist aus Darstellungsgründen der mit der Rückseite an der Seitenwand 4 angeklebte Faltabschnitt 20 nicht dargestellt. - Die Innenfläche 25 ist größer als die Außenfläche 24. Die Innenfläche 25 liegt mit der in der räumlichen Anordnung unten liegenden Verriegelungslippe 10 linienförmig, insbesondere entlang der Gesamtlänge der Außenkante, an der Bodenwand 3 und/oder an der jeweils benachbarten Seitenwand 18 an. Für einen Betrachter ergibt sich eine geschlossen anliegende Oberfläche. Insbesondere sind keine Ritzen oder unbeabsichtigte Hohlräume sichtbar. Aufgrund der linienhaften Anlage ist die Verriegelung zuverlässig.
- Insbesondere ist die Innenfläche 25 größer als die Innenseite der Bodenwand 3. Insbesondere ist die Außenfläche 24 kleiner als die Bodenwand 3. Die Innenblendenhöhe, die der Innenflächenhöhe entspricht, ist größer als die Seitenwandhöhe der Seitenwand 4. Insbesondere beträgt die Innenblendenhöhe mindestens 102% der Seitenwandhöhe, insbesondere mindestens 105% und insbesondere mindestens 110%. Insbesondere entspricht das Übermaß der Höhe der Verriegelungslippe 10.
- Wenn die Verriegelungslippe 10 an einer der benachbarten Seitenwand 8 zugewandten Seitenkante angeordnet ist, kann die Innenblende 8 ein Breitenübermaß gegenüber der Bodenwand 3 aufweisen.
- Die Verriegelungslippe könnte beispielsweise auch dadurch ausgeführt sein, dass die Stirnfläche einfach oder mehrfach gestuft ausgeführt ist. Zwischen der Innenfläche 25 und der Außenfläche 24 ist auch ein nichtlinearer Verlauf der Stirnfläche 23 denkbar. Beispielsweise könnte die Stirnfläche 23 gekrümmt, insbesondere konkav oder konvex zwischen der Innenfläche 25 und der Außenfläche 24 ausgeführt sein.
- Gemäß einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist es auch denkbar, das erste Schwenkgelenk derart breit auszuführen, dass die Verriegelungslippe mit einem Anliegebereich in der Nut des ersten Schwenkgelenks anordenbar ist. Die Verriegelungslippe ist dadurch zusätzlich gehalten. Zusätzlich oder alternativ ist es möglich, die Biegelinie zwischen der Seitenwand und der Seitenwand, insbesondere im Bereich des sechsten Schwenkgelenks, derart auszuführen, dass die an einer seitlichen Kante der Innenblende angeordnete Verriegelungslippe in eine Trennfuge des sechsten Schwenkgelenks eingreifen kann.
- Nachfolgend wird anhand von
Fig. 6 bis 8 eine weitere Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei der ersten Ausführungsform, auf deren Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten a. - Der wesentliche Unterschied gegenüber der ersten Ausführungsform besteht darin, dass die Faltschachtel 1a keine Deckelwand mit daran schwenkbar angelenkter Schließwand aufweist. Entsprechend ist die Länge des Faltzuschnitts 2a gegenüber der ersten Ausführungsform reduziert. Insbesondere ist der Aufwand für die Herstellung des Faltzuschnitts 2a reduziert. Ein zusätzliches Ankleben der Deckelwand ist entbehrlich. Ein aus dem Faltzuschnitt 2a hergestellter Grundkörper der Faltschachtel 1a ist in
Fig. 7 perspektivisch dargestellt. Anstelle eines einteilig angeschwenkten Deckels kann auf den Grundkörper der Faltschachtel 1a eine weitere erfindungsgemäße Faltschachtel 26 als Stülpdeckel aufgesetzt werden. Ein derartiges Set aus einer ersten Faltschachtel 1a als Grundkörper und einer zweiten Faltschachtel 26 als Stülpdeckel ist inFig. 8 dargestellt. - Nachfolgend wird anhand von
Fig. 9 bis 11 eine weitere Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei den beiden ersten Ausführungsformen, auf deren Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten b. - Der wesentliche Unterschied gegenüber den ersten beiden Ausführungsformen besteht darin, dass die Verriegelungslippe 10b derart ausgeführt ist, dass die Innenfläche 25b kleiner ist als die Außenfläche 24b. Das bedeutet, dass die Stirnfläche 23b dem von der Faltschachtel 1b gebildeten Behälterinnenraum zugewandt ausgeführt ist. Dadurch ist ein verriegelndes Eingreifen in die zwischen der Seitenwand 4b und der Bodenwand 3b angeordnete Nut des ersten Schwenkgelenks 6 erleichtert. Die Innenblende 8b ist im Übrigen identisch zu den Innenblenden der vorherigen Ausführungsbeispiele ausgeführt. Die Innenblende 8b ist spiegelsymmetrisch gegenüber der Seitenwand 4b angeordnet.
- Die Verriegelung der Innenblende 8b an der Nut des ersten Schwenkgelenks 6 ist verbessert. Die Innenblende 8b ist zuverlässig gehalten. Ein unbeabsichtigtes Aufklappen der Innenblende 8b ist vermieden. Die Herstellung der Nut des ersten Schwenkgelenks 6 kann beispielsweise durch Ausfräsen des flächigen Zuschnitts der Faltschachtel 1b erfolgen. Trotzdem ist ein optisch störendes Entriegelungselement in Form einer Papierlasche 16 entbehrlich. Aufgrund der angeschrägten Ausführung der Verriegelungslippe 10b kann die Innenblende 8b mit der Verriegelungslippe 10b aus der Nut des ersten Schwenkgelenks 6 durch Druck von außen auf die Seitenwand 4b herausgedrückt werden.
- Anhand von
Fig. 10 ist die Überführung der Faltschachtel 1b nochmals perspektivisch dargestellt. Mittels der Pfeile 27 ist eine Klapprichtung angedeutet, entlang der die Innenblenden 8b um das zweite Schwenkgelenk 7 auf die Innenseite der Seitenwand 4b geklappt werden müssen. - Der flächige Zuschnitt der Faltschachtel 1b ist in
Fig. 9 gezeigt. Gemäß einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform ist es möglich, die Innenblende 8b gemäßFig. 11 derart anzuordnen, dass die Stirnfläche 23b der Seitenwand 4 zugewandt ist. Die Stirnfläche 23b ist dann dem Innenraum der Faltschachtel 1b abgewandt. Eine derartige Ausführungsform gewährleistet eine besonders stabile Ausführung der Verriegelung. Ein unbeabsichtigtes Öffnen aus der räumlichen Anordnung gemäßFig. 11 in eine flächige Anordnung ist dann nicht mehr möglich. Es ist ausgeschlossen, dass die Innenblende 8b unbeabsichtigt verschwenkt wird. - Nachfolgend wird anhand von
Fig. 12 eine weitere Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei den vorherigen Ausführungsformen auf deren Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten c. - Das in
Fig. 12 gezeigte Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel gemäßFig. 9 bis 11 . Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass die Bodenwand 3c einen Verstärkungsboden 28 aufweist. Die Verriegelungslippe 10c ist in der Nut des ersten Schwenkgelenks 6 angeordnet. Die Stirnfläche 23c ist dem Behälterinnenraum und insbesondere der Bodenwand 3c und dem Verstärkungsboden 28 zugewandt. Ein Öffnen der Faltschachtel 1c von der inFig. 12 gezeigten räumlichen Anordnung in eine flächige Anordnung ist möglich. Für das Öffnen der räumlichen Anordnung ist es erforderlich, die Innenblende 8c gemäßFig. 12 gegen den Uhrzeigersinn zu schwenken und mit der Stirnfläche 23c an der Bodenwand 3c und dem Verstärkungsboden 28 vorbeizuführen. Dabei kann die Stirnfläche 23c den Verstärkungsboden 28 und gegebenenfalls die Bodenwand 3c berühren. Dadurch ist ein Widerstand, insbesondere gegen unbeabsichtigtes Öffnen gegeben. Um das Öffnen zu erleichtern, kann im unteren Bereich der Innenblende 8c ein Zugband oder ein anderes Lösemittel zum Lösen der Innenblende 8c aus der verriegelten Anordnung vorgesehen sein. - Der Verstärkungsboden 28 ist insbesondere nachträglich auf die Bodenwand 3c aufgeklebt. Insbesondere ist der Verstärkungsboden 28 vollflächig mit der Bodenwand 3c verklebt. Dadurch wird eine Bodenstruktur 3c, 28 mit erhöhter Wandstärke gebildet. Die Bodenstruktur 3c, 28 ist besonders stabil ausgeführt. Insbesondere ist die Wandstärke der Bodenstruktur 3c, 28 größer als die Wandstärke der Seitenwand 4c und/oder der Innenblende 8c. Der Zuschnitt für die Faltschachtel 1c ist unaufwändig herstellbar. Es kann insbesondere ein flächiger Zuschnitt wie in
Fig. 9 gezeigt verwendet werden, wobei nachträglich der Verstärkungsboden 28 aufgeklebt wird. Ein derartiges Herstellungsverfahren ist besonders ressourcenschonend. Insbesondere ist es nicht erforderlich, die Wandstärke der Seitenwand 4c oder der Innenblende 8c gegenüber der Bodenwand 3c zu reduzieren. - Der Verstärkungsboden 28 kann aus einem besonders steifen und widerstandsfähigen Material wie beispielsweise Kunststoff oder Metall sein. Selbstverständlich kann der Verstärkungsboden 28 aus Papier, Pappe oder Karton hergestellt sein. Die Dicke des Verstärkungsbodens 28 beträgt etwa 20 % der Wandstärke der Bodenwand 3c. Das bedeutet, dass die Bodenstruktur 3c, 28 eine Dicke aufweist, die mindestens 120 % der Wandstärke der Bodenwand 3 beträgt. Es ist auch denkbar, dass der Verstärkungsboden 28 eine Dicke aufweist, die mindestens 30 %, insbesondere mindestens 40 % und insbesondere mindestens 50 % der Wandstärke der Bodenwand 3c aufweist.
- Nachfolgend wird anhand von
Fig. 13 eine weitere Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen, auf deren Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten d. - Der wesentliche Unterschied gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 13 besteht darin, dass die Stirnfläche 23d der Seitenwand 4d zugewandt ist. Das bedeutet, dass die Innenfläche 25d größer ist als die Außenfläche 24d. Insbesondere ist die Verriegelungslippe 10d innerhalb der Nut des ersten Schwenkelements 6 angeordnet. Ein Überstandsabschnitt 29 der Innenfläche 25d ist stirnseitig der Bodenwand 3 und dem Verstärkungsboden 28 zugewandt. Ein Schwenken der Seitenwand 8d gemäßFig. 13 gegen den Uhrzeigersinn zu dem Behälterinnenraum hin ist nicht möglich. Die Faltschachtel 1d ist besonders robust und stabil ausgeführt.
Claims (12)
- Faltschachtel (1; 1a; 1b; 1c; 1d) umfassend eine Bodenwand (3; 3b; 3c; 3d), mehrere jeweils schwenkbar an der Bodenwand (3; 3b; 3c; 3d) angelenkte Seitenwände (4, 18; 4b, 18; 4c, 18; 4d, 18) und eine an einer der Seitenwände (4, 18; 4b, 18; 4c, 18; 4d) schwenkbar angelenkte Innenblende (8; 8b; 8c; 8d) mit einer Verriegelungseinheit, wobeia. die Faltschachtel (1; 1a; 1b; 1c; 1d) durch Schwenken der Seitenwände (4, 18; 4b, 18; 4c, 18; 4d, 18) zwischen einer flächigen Anordnung und einer räumlichen Anordnung veränderlich anordenbar ist,b. in der räumlichen Anordnung die Innenblende (8; 8b; 8c; 8d) an benachbarten Seitenwänden (18) und/oder an der Bodenwand (3; 3b; 3c; 3d) mittels der Verriegelungseinheit verriegelt anordenbar ist,c. die Verriegelungseinheit mindestens eine strukturelastische Verriegelungslippe (10; 10b; 10c; 10d) umfasst,dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungslippe (10; 10b; 10c; 10d) eine Stirnfläche (23; 23b; 23c; 23d) der Innenblende (8; 8b; 8c; 8d) aufweist, die zwischen einer Innenfläche (25; 25b; 25c; 25d) und einer Außenfläche (24; 24b; 24c; 24d) der Innenblende (8; 8b; 8c; 8d) durchgängig geneigt angeordnet oder treppenförmig ausgeführt oder gekrümmt ausgeführt ist.
- Faltschachtel (1; la; 1b; 1c; 1d) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungslippe (10; 10b; 10c; 10d) stimseitig an der Innenblende (8; 8b; 8c; 8d) angeordnet ist.
- Faltschachtel (1; 1a; 1b; 1c; 1d) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungslippe (10; 10b; 10c; 10d) integral an der Innenblende (8; 8b; 8c; 8d) ausgeführt ist.
- Faltschachtel (1; 1a; 1b; 1c; 1d) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (25; 25b; 25c; 25d) größer ist als die Außenfläche (24; 24b; 24c; 24d).
- Faltschachtel (1; 1a; 1b; 1c; 1d) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungslippe (10; 10b; 10c; 10d) sich entlang einer Außenkante der Innenblende (8; 8b; 8c; 8d) erstreckt, wobei eine Verriegelungslippenlänge (L1) mindestens 80% einer Außenkantenlänge (L2) beträgt, wobei insbesondere L1 ≥ 0,85 · L2, insbesondere L1 ≥ 0,9 · L2, insbesondere L1 ≥ 0,95 · L2, insbesondere L1 ≥ 0,98 · L2 und insbesondere L1 = L2 gilt.
- Faltschachtel (1; 1a; 1b; 1c; 1d) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein zwischen der Bodenwand (3; 3b; 3c; 3d) und jeweils einer Seitenwand (4, 18; 4b, 18; 4c, 18; 4d, 18) angeordnetes Schwenkgelenk (6, 17) mit einer Nut, die insbesondere als Falz oder Filmscharnier ausgeführt ist.
- Faltschachtel (1; 1a; 1b; 1c; 1d) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Trennfuge zwischen zwei benachbarten Seitenwänden (4, 18; 4b, 18; 4c, 18; 4d, 18) in der räumlichen Anordnung, wobei die Trennfuge insbesondere durch eine zumindest abschnittsweise beabstandete Anordnung von einander zugewandten Stirnseiten benachbarter Seitenflächen (4, 18; 4b, 18; 4c, 18; 4d, 18) ausgeführt ist.
- Faltschachtel (1; 1a; 1b; 1c; 1d) gemäß Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungslippe (10; 10b; 10c; 10d) zum verriegelten Anordnen der Innenblende (8; 8b; 8c; 8d) mit dem Schwenkgelenk (6, 17) und/oder der Trennfuge zusammenwirkt, wobei die Verriegelungslippe (10; 10b; 10c; 10d) insbesondere in der Nut und/oder in der Trennfuge anordenbar ist.
- Faltschachtel (1; 1a; 1b; 1c; 1d) einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen einteilig ausgeführten Faltzuschnitt (2; 2a).
- Faltschachtel (1; 1a 1b; 1c; 1d) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Deckelwand (12), die in der räumlichen Anordnung der Bodenwand (3; 3b; 3c; 3d) gegenüberliegend angeordnet ist.
- Faltschachtel (1; 1a; 1b; 1c; 1d) gemäß Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine Schließwand (14), die in der räumlichen Anordnung insbesondere an einer Seitenwand (4; 4b; 4c; 4d) verschließend anliegt.
- Set umfassend eine, insbesondere als Grundkörper ausgeführte, erste Faltschachtel (1a; 1b 1c; 1d) gemäß den Ansprüchen 1 bis 9 und eine, insbesondere als zu dem Grundkörper korrespondierender Stülpdeckel ausgeführte, zweite Faltschachtel (26) gemäß den Ansprüchen 1 bis 9.
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