EP3069628A1 - Schutzhülsenrohling und schutzhülse zum schutz von schuhabsätzen - Google Patents

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EP3069628A1
EP3069628A1 EP15161478.1A EP15161478A EP3069628A1 EP 3069628 A1 EP3069628 A1 EP 3069628A1 EP 15161478 A EP15161478 A EP 15161478A EP 3069628 A1 EP3069628 A1 EP 3069628A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
protective sleeve
shoe
sleeve blank
heel
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15161478.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rafael Wybranietz
Jennifer Breising
Jana Gebauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3069628A1 publication Critical patent/EP3069628A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C13/00—Wear-resisting attachments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00—Footwear characterised by the material
    • A43B1/0072—Footwear characterised by the material made at least partially of transparent or translucent materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B21/00—Heels; Top-pieces or top-lifts
    • A43B21/02—Heels; Top-pieces or top-lifts characterised by the material
    • A43B21/20—Heels; Top-pieces or top-lifts characterised by the material plastics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B21/00—Heels; Top-pieces or top-lifts
    • A43B21/36—Heels; Top-pieces or top-lifts characterised by their attachment; Securing devices for the attaching means
    • A43B21/42—Heels with replaceable or adjustable parts, e.g. top lift
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B21/00—Heels; Top-pieces or top-lifts
    • A43B21/36—Heels; Top-pieces or top-lifts characterised by their attachment; Securing devices for the attaching means
    • A43B21/52—Interchangeable heel parts without special attachments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B3/00—Footwear characterised by the shape or the use
    • A43B3/16—Overshoes

Definitions

  • the invention relates to a protective sleeve blank, for the protection of shoe heels, especially high-heeled shoes, against mechanical damage from the outside, wherein the protective sleeve blank is open at least on one side and has a jacket portion for sliding onto a large part of the shoe heel and for shrinking on the bulk of the shoe heel.
  • the invention relates to a use of the protective sleeve blank as well as a shoe, in particular high-heeled shoe with a heel and a large part of the shoe heel enclosing protective sleeve to protect the shoe heel from mechanical damage from the outside, preferably made of a protective sleeve blank of the type mentioned, wherein the protective sleeve at least one side is open and has a much of the shoe heel enclosing skirt portion and wherein at least the shell portion is at least partially shrunk onto the bulk of the shoe heel.
  • Footwear heels are exposed in everyday use to the risk of damage from contact with objects of the environment.
  • the heels can be at least superficially affected, which can easily make the heels unsightly. This is even more the case, the thinner and possibly higher the heels, since then the probability of undesired contact of the heels with an obstacle increases and damage to the heel is particularly visible.
  • the visibility of damage is also dependent on the superficially used material of the shoe heel.
  • lacquer, fabric or suede, for example has a disadvantageous effect, since these materials are easily damaged.
  • plastic protective elements which comprise the heel on the circumference and thus protect the actual surface of the shoe heel against direct external contact. Some of these protective elements are made in the appropriate size pushed onto the shoe heel and glued to it. The protective elements are then formed as unilaterally closed sleeves, wherein a bottom portion is positioned below the free end of the shoe heel and a jacket portion around the shoe heel around.
  • a disadvantage of these protective elements is that they can each be used only for a specific geometry of shoe heels. It is therefore necessary to protect various shoe heels a significant manufacturing effort and storage costs.
  • the present invention has the object, the protective sleeve blank and the shoe each of the aforementioned and previously described in more detail type and further develop that the heel easier and more reliable against external damage can be protected.
  • a protective sleeve blank according to the preamble of claim 1, characterized in that the protective sleeve blank at one longitudinal end of the shell portion has a longitudinal portion of the shell portion at least partially firing bottom portion for at least partially covering the free end of the shoe heel.
  • an abutment of the protective sleeve is provided at the free end of the shoe heel by the bottom portion at the free end of the shoe heel positively engages and holds the protective sleeve in position. It is ultimately prevented that the protective sleeve can slip up and / or down.
  • the bottom section it is not necessary for the bottom section to completely close the corresponding longitudinal end of the jacket section of the protective sleeve or of the protective sleeve blank.
  • the protective sleeve blank In order to enable the best possible adaptation of the protective sleeve blank to different shoe heels, it makes sense, if not only the shell portion, but also the bottom portion can be shrunk. However, this is not necessarily the case, in particular when the jacket section of the protective sleeve blank tapers towards the bottom section. Then, namely, a very small bottom portion can be chosen and the adaptation to the cross section of the free end of the shoe heel can be effected by the tapered bottom-side portion of the shell portion by shrinkage. A correspondingly tapered region of the jacket section can then also favor the adaptation of the bottom section of the protective sleeve blank if the bottom section itself is designed to be shrinkable.
  • the shrinkage of the protective sleeve blank for example, by heat, since then the shrinking can be accomplished in a simple manner by the end user itself. But it can also be provided a shrinkage without heating.
  • a protective sleeve blank applied under elastic tension to a supporting helix.
  • the support helix preferably has a metal wire or is formed from a metal wire in order to be able to easily remove the helical support from the protective sleeve blank, for example by unwinding. If the support spiral, for example by unwinding the same, piecewise pulled out of the protective sleeve blank, the prestressed protective sleeve blank also shrinks piece by piece on the located in the protective sleeve blank part of the shoe heel.
  • the so-called cold shrinking of the protective sleeve blank as well as the heat shrinkage can be made as required by the end user itself.
  • the end user can thus decide whether he would like to have appropriate protection for one or more heels and then, if necessary, independently apply a protective sleeve blank on the heel. Whether a warming of the protective sleeve blank is required depends on the type of protective sleeve blank.
  • the term sleeve is used for a body which has a jacket section and a bottom section which at least partially fires the jacket section.
  • the term sleeve is not limited to that of the skirt portion is formed cylindrically with a constant cross section. Rather, the shell portion may, if necessary, multiply, rejuvenate and / or expand.
  • the term sleeve here may differ from a common understanding in the art, according to which the sleeve is a cylindrical and open on both sides piece of material. However, for the sake of clarity, the term sleeve is still used, although this term does not have to correspond to the above understanding of the term. The skilled person is based on the Description readily apparent, which form the protective sleeve blank and the protective sleeve should or can.
  • the aforementioned object is achieved according to claim 8 by using the protective sleeve blank of the aforementioned type for sliding onto a large portion of a shoe heel of a, in particular high-heeled, shoe and for shrinking the deferred protective sleeve blank on the bulk of the shoe heel, wherein the free end of the shoe Shoe heel is at least partially covered with the bottom portion of the protective sleeve blank.
  • the object mentioned by a shoe according to the preamble of claim 10 is achieved in that the protective sleeve at one longitudinal end of the skirt portion has a longitudinal end of the skirt portion at least partially occluding bottom portion for at least partially covering the free end of the shoe heel.
  • the corresponding shoe heel is protected by the protective sleeve against external mechanical effects.
  • the shoe heel remains attractive for a longer time. It will be achieved by the corresponding shoe ultimately the advantages already set out above in connection with the protective sleeve blank.
  • the sheath blank has a length sufficient for the sheath to enclose the shoe heel over at least a majority of its length. It may enclose the shoe at least substantially over the entire length of the shoe heel. However, this is not mandatory. It is also not necessary that the protective sleeve at least half of the shoe heel even though this is nevertheless preferred. However, the protective sleeve can not protect the shoe heel to any appreciable extent if only a very small part of the shoe heel is enclosed by the protective sleeve and the remaining part of the shoe heel can therefore be easily damaged. The extent to which the protective sleeve should surround the shoe heel depends greatly on the type and shape of the shoe heel. In principle, however, it will be preferred if the protective sleeve encloses the shoe heel to at least 25%, preferably at least 33%, in particular at least 50% or even at least 75% of its length.
  • a first preferred protective sleeve blank is designed in such a way that the protective sleeve blank can be shrink-fitted by heating it on the heel of the shoe. This can be done easily and reliably. It makes sense, if the protective sleeve blank at a temperature between 50 ° C and 150 ° C on the shoe heel is shrinkable. A corresponding temperature is imparted without special aids, even if necessary, from the end user itself.
  • a hair dryer can be used for the sake of simplicity.
  • the temperature should be high enough so that the protective sleeve blanks do not shrink accidentally under unfavorable conditions. Therefore, the shrinkage is more preferably carried out at a temperature between 60 ° C and 100 ° C, in particular at a temperature between 65 ° C and 80 ° C.
  • the protective sleeve blank can also be provided on a supporting helix, which can be unwound and thereby gradually pulled out of the protective sleeve blank. This preferably takes place from the end of the jacket section which is at least partially closed by the bottom section toward the opposite open end of the jacket section. Where the support spiral is removed, the protective sleeve blank shrinks due to the omission of the support by the support coil on the arranged in the shell section shoe heel.
  • the extraction of the helical support can, if necessary, be done by hand or performed by a layman. Instead of a support spiral and another support means is conceivable. Support helices are common, however, so in the present case, the term helical support is still used without a helical shape is mandatory.
  • the inner diameter of the shell portion is shrinkable to at least two thirds, preferably at least half, in particular at least one third, of its initial size.
  • the circumference of a cross section of the jacket section is shrinkable to at least two thirds, preferably at least half, in particular at least one third, of its initial size. The latter takes into account in particular the fact that the cross sections of the protective sleeve blank and / or the protective sleeve do not necessarily have to be circular.
  • the flexibility of the use of the protective sleeve blank can be increased by the fact that the inner diameter of the jacket section is between 0.4 cm and 7 cm, preferably between 0.5 cm and 4 cm, in particular between 0.6 cm and 2 cm, and or that the circumference of a cross section of the jacket section is between 1 cm and 22 cm, preferably between 1.5 cm and 13 cm, in particular between 2 cm and 6 cm. In this way it is achieved that the protective sleeve blank can be pushed onto a plurality of different shoe heels and shrunk onto them.
  • Preferred properties with regard to the protection of the heel against external mechanical influences and with regard to shrinkability can be provided, for example, if at least the jacket section is at least predominantly made of polyvinyl chloride (PVC), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), silicone and / or of polyolefin, in particular polyethene (PE), more preferably low density polyethylene (LDPE - Low Density Polyethylene), and / or polypropylene (PP).
  • the density of the low density polyethylene is between 0.915 g / cm 3 and 0.935 g / cm 3, as generally understood in the art.
  • the plastic in the jacket section is monoaxially stretched, such that the shrinkage primarily results in a reduction of the circumference and not primarily in a reduction of the length of the protective sleeve blank leads.
  • the plastic can be stretched biaxially at least of the shell portion. In this way, shrinkage can take place both in the circumferential direction and in the longitudinal direction of the protective sleeve blank.
  • the stretching of the plastic of the protective sleeve blank can be achieved by deforming the plastic under tension, whereby the disordered Align polymers and the semi-crystalline regions in the at least one direction of pull. By this measure, stresses are generated in the plastic.
  • the stretching or the orientation of the plastic molecules can be reversed by the action of heat, since the plastic molecules endeavor to assume an isotropic orientation.
  • the plastic shrinks in the direction of stretching.
  • polyvinyl chloride (PVC) and / or polefinefin is particularly suitable as the material for the protective sleeve blank.
  • PVC polyvinyl chloride
  • EPDM ethylene-propylene-diene rubber
  • stretching the plastic is basically less significant or unnecessary. It will usually be more crucial that the plastic is stretched elastically stretched on the support coil, so that the elimination of the support coil leads to a contraction of the plastic and thus to a shrinkage of at least the shell region of the protective sleeve blank.
  • the cross-section of the jacket portion widens to the end remote from the bottom portion. This takes into account the fact that many shoe heels, in particular in the case of high heels, at the top have an increasing cross-sectional area or become thinner towards the bottom.
  • the cross section of the jacket section can taper towards the bottom section, in particular close to the bottom section. This simplifies and improves the adaptation of the protective sleeve blank to the shape and / or the size of the free end of the shoe heel. In the region of the tapered region of the jacket section, a greater degree of shrinkage can be achieved as required, simply as in the bottom section itself.
  • the jacket section may have a longitudinal extension deviating from one another by at least 0.5 cm, preferably at least 1 cm, in particular at least 1.5 cm.
  • the protective sleeve blank can therefore be pulled further upwardly as required at one point than is the case with a peripheral point of the protective sleeve blank.
  • a pin can be embedded in the bottom portion of the protective sleeve blank, which extends into the cavity of the jacket portion. This makes it possible to remove the heel patch together with the nail from the shoe heel, the nail for attachment of the heel patch partially provided in paragraph heel and can be taken from below into the shoe heel. Subsequently, the protective sleeve blank is pushed onto the shoe heel, the pin partially engaging in the receptacle in which the nail was previously held. This provides for a more stable connection between the protective sleeve and the heel and, if necessary, for a longer durability of the protective sleeve.
  • the pin is namely preferably made of a different material than the rest of the protective sleeve, in particular made of metal or a harder plastic, so that the recorded in the bottom portion of the part of the pin is more resistant to abrasion than the rest of the protective sleeve.
  • the bottom section can be used as a replacement for the actual heel patch. Then the heel patch is removed as needed before pushing on and shrinking the sleeve blank. If the thickness of the bottom portion is adapted to the, in particular typical, thickness of the heel patch, the level of the shoe is not changed by the protective sleeve. In many cases, however, it will be tolerable if below the heel patch still the bottom portion of the protective sleeve is provided. This is particularly the case when a relatively large spatial distance is provided between the heel patch and the remaining part of the sole of the shoe.
  • the appearance of the shoe is affected by the protective sleeve as little as possible, the protective sleeve is transparent and more preferably completely colorless.
  • the same can also apply to the protective sleeve, so that the acceptance of the protective sleeve blank can be increased, even if it does not actually depend on its transparency. It should be noted, however, that the transparency usually does not change or only slightly changes due to the shrinkage.
  • the protective sleeve can be easily and safely attached to the heel, it is advantageous if the protective sleeve is held by the resulting shrinkage stresses on the shoe heel. It may then be necessary to dispense with the use of a separate adhesive. This also allows a simple detachment of the protective sleeve, these must be, for example, only on or cut. Then the protective sleeve can be removed from the heel. So a damaged protective sleeve can be easily and quickly replaced by a new protective sleeve.
  • the protective sleeve can have a material thickness between 0.2 mm and 3 mm, preferably between 0.4 mm and 2 mm, in particular between 0, at least in the jacket section. 5 mm and 1 mm.
  • the thinner the wall thickness of the shell portion is the less visible the protective sleeve.
  • the bottom portion may have a material thickness between 1 mm and 8 mm, preferably between 2 mm and 6 mm, in particular between 3 mm and 5 mm, so that on the one hand not too quickly worn and also not too thick applies, which is unsightly and / or may be uncomfortable for the wearer of the shoe.
  • a protective sleeve blank 1 is shown in a perspective side view, which has a shell portion 2 and a bottom portion 3.
  • the shell portion 2 is hollow inside and is formed only by a circumferential jacket made of plastic, which is monoaxially stretched in the circumferential direction.
  • the jacket section 2 is predominantly cylindrical in shape, with the cross section of the jacket section 2 being at least substantially constant over the predominant part of the longitudinal extent of the jacket section 2.
  • the upper end 4 of the protective sleeve blank 1 is open in order to introduce a shoe heel into the interior 5 of the protective sleeve blank 1 from this side, before the illustrated and so far preferred protective sleeve blank 1 is heated.
  • the lower bottom end 6 of the shell portion tapers in the direction of the bottom portion 3, which, however, may also be unnecessary if necessary.
  • the bottom portion 3 can be adapted to a very narrow free end of a shoe heel during shrinkage of the protective sleeve blank 1, so that the bottom portion 3 does not apply too much laterally.
  • the flexibility for the use of the protective sleeve blank 1 can be increased.
  • the jacket section 2 is completely closed by the bottom section 3. Consequently, no opening for a bottom access to the interior 5 of the protective sleeve blank 1 is provided in the bottom section 3.
  • a further protective sleeve blank 1 ' is shown, which in principle with the protective sleeve blank 1 of Fig.1 is comparable.
  • the upper edge 8 'of the protective sleeve blank 1' is not as in the protective sleeve blank 1 according to Fig. 1 arranged in a plane perpendicular to the longitudinal extension of the protective sleeve blank 1. Rather, the longitudinal extent of the jacket section 2 'starting from the bottom section 3' on one side is significantly longer than on the side of the jacket section 2 'opposite the circumference of the jacket section 2'.
  • the edge 8 'of the protective sleeve blank 2' and thus the edge of the protective sleeve thus extends obliquely to a cross section of the protective sleeve blank 1 'and the protective sleeve.
  • the edge of the protective sleeve blank 1 'or the protective sleeve can be adapted to the upper edge of a shoe heel.
  • At the bottom portion-side end 6 'of the shell portion 2' of the illustrated and insofar preferred protective sleeve blank 1 ' is also a taper 7' in the direction of the bottom portion 3 'is provided.
  • a protective sleeve blank 1 " is shown in which the jacket section 2" does not have a constant cross-section over the longitudinal extent of the protective sleeve blank 1.
  • a taper 7" in the direction of the bottom section 3 " is provided on the jacket section 2" of the jacket section 2 "has an extension 9" of the cross section in the direction of the open end 4 "of the jacket section 2", at least substantially over the remaining longitudinal extent of the jacket section 2 ", so that the protective sleeve blank 1" tightly rest against correspondingly shaped heel during shrinkage can.
  • the shell portion 2 On one side of the circumference of the shell portion 2 "extends substantially parallel to the longitudinal extent of the protective sleeve blank 1", while the shell portion 2 "on the opposite side of the circumference starting from the bottom portion 3" slightly curved outwards.
  • the protective sleeve blank 1 is also the edge 8" of the open end 4 "of the shell portion 2" at a position of the circumference further from the bottom portion 3 "spaced than at the circumferentially opposite point of the shell portion 2".
  • the edge 4 "of the protective sleeve blank 1" thus extends inclined to a cross section of the protective sleeve blank 1 "perpendicular to the longitudinal extent of the protective sleeve blank 1".
  • FIG. 4 an intermediate step of the process for attaching a protective sleeve 1 '"on the heel 10 of a high-heeled shoe 11 in the form of a high-heel is shown in.
  • the protective sleeve blank 1"' is formed in this case of at least one at least monoaxially stretched polyolefin.
  • the illustrated and so far preferred protective sleeve blank 1 "' has a wall thickness of approximately 1 mm in the region of the jacket section 2" and of approximately 2 mm in the region of the bottom section 3 "' of about 3 mm.
  • the protective sleeve blank 1"' is first pushed with its open end 4 "'onto a shoe heel 10 of the shoe 11. This preferably takes place until the bottom portion 3"' of the protective sleeve blank 1 '' against the free end 12 of the Shoe heel 10 arrives.
  • the heel patch 13 attached to the free end 12 of the heel 10 may be left on the heel 10 as in the case shown, but alternatively the heel patch 13 could also be present the sliding of the protective sleeve blank 1 "'on the heel 10 from the shoe heel 10 are removed. The latter is particularly simple when the heel patch 13 is nailed to the shoe heel 10.
  • the edge 8"' of the protective sleeve blank 1 "' After pushing on the protective sleeve blank 1 "'on the shoe heel 10, the edge 8"' of the protective sleeve blank 1 "'preferably extends in the region of the upper edge 14 of the shoe heel 10. Otherwise, the edge 8"' approximately cut off with an ordinary household scissors or be tailored.
  • the protective sleeve blank 1 "' is oriented in a desired manner relative to the shoe heel 10
  • the protective sleeve blank 1" is heated, for example, to a temperature of approximately 70 ° C. In the present case, this is done with warm air L which is blown onto the protective sleeve blank 1 '' via a fan 15 and heated via an electric heater 16.
  • a commercially available hair dryer can be used for the corresponding heating of the protective sleeve blank 1 '' which is present in most households anyway.
  • the protective sleeve 17 If the protective sleeve 17 is damaged, the protective sleeve 17 can be easily cut open and separated from the shoe heel 10, since the connection between the protective sleeve 17 and the shoe heel 10 has been completely dispensed with a separate adhesive. Then, a new protective sleeve blank 1 "'can be pushed onto the heel 10 and shrunk onto the heel 10, as previously described.
  • a protective sleeve blank 1 "" shown in a perspective side view, which is similar to the previously described protective sleeve blanks. Therefore, in the following, in particular, the peculiarities of in the Fig. 6 illustrated protective sleeve blanks 1 "" received.
  • the protective sleeve blank 1 "" has, for example, a jacket section 2 "" that does not taper in the direction of the bottom section 3 "".
  • a pin 21 "" integrated, which is otherwise arranged, in particular centrally, within the cavity of the shell portion 2 "".
  • the longitudinal extension of the pin 21 "" is identical to the longitudinal extent of the protective sleeve blank 1 "" or at least substantially parallel thereto.
  • the pin 21 "” For positive reception of the pin 21 “" in the bottom portion 3 "", the pin 21 “” a head portion 22 “” with an expanded cross-section, while provided in the shell portion 2 "" part 23 “” of the pin 21 “” substantially cylindrical is trained.
  • the illustrated and so far preferred pin 21 “” is formed substantially rotationally symmetrical to its longitudinal axis.
  • the protective sleeve blank 1 "" according to Fig. 6 connected to a shoe heel 24 one obtains a shoe 25 with a protective sleeve 26, as he, for example, in the Fig. 7 is shown.
  • the heel patch is removed along with the nail with which the heel patch has been nailed to the shoe heel 24 from below.
  • the protective sleeve blank 1 "" is pushed onto the shoe heel 24, wherein the pin 21 "" is inserted into the receptacle 27, in the previously put the nail of the heel patch.
  • the bottom portion 28 of the protective sleeve 26 replaces the heel patch, wherein the bottom portion 28 is held by the engaging in the receptacle 27 in the shoe heel 24 pin 21 "" in position.
  • the pin 21 "" must be taken in the receptacle 27 of the nail to ensure a solid, if necessary, frictional, seat of the pin 21 "" in the shoe heel 24. Then, the cross-section of the pin 21 “” preferably corresponds at least substantially to the cross-section of the receptacle 27.
  • an adhesive may be provided in the receptacle 27 connecting the pin 21 "" to the shoe heel, preferably without replacement of the protective sleeve 26 unnecessarily difficult.
  • At least the jacket section 2 "" of the protective sleeve blank 1 "" is shrunk onto the shoe heel 24 so that the jacket section 29 of the protective sleeve 26 engages around the shoe heel 24 and engages in the Fig. 7 shown shoe 25 is received with a recorded in the receptacle 27 pin 30 of the protective sleeve 26.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Beschrieben und dargestellt ist ein Schutzhülsenrohling (1,1',1,",1'",1""), zum Schutz von Schuhabsätzen (10,24), insbesondere von hochhackigen Schuhen (11,25), vor mechanischer Beschädigung von außen, wobei der Schutzhülsenrohling (1,1',1,",1"',1"") wenigstens einseitig offen ist und einen Mantelabschnitt (2,2',2,",2'",2"") zum Aufschieben auf einen Großteil des Schuhabsatzes (10,24) und zum Aufschrumpfen auf den Großteil des Schuhabsatzes (10,24) aufweist. Damit der Schuhabsatz einfacher und zuverlässiger gegenüber einer äußerlichen Beschädigung geschützt werden kann, ist vorgesehen, dass der Schutzhülsenrohling (1,1',1,",1"',1"") an einem Längsende des Mantelabschnitts (2,2',2,",2"',2"") einen das Längsende des Mantelabschnitts (2,2',2,",2"',2"") wenigstens teilweise verschließenden Bodenabschnitt (3,3',3,",3"',3"") zum wenigstens teilweisen Bedecken des freien Endes (12) des Schuhabsatzes (10,24) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schutzhülsenrohling, zum Schutz von Schuhabsätzen, insbesondere von hochhackigen Schuhen, vor mechanischer Beschädigung von außen, wobei der Schutzhülsenrohling wenigstens einseitig offen ist und einen Mantelabschnitt zum Aufschieben auf einen Großteil des Schuhabsatzes und zum Aufschrumpfen auf den Großteil des Schuhabsatzes aufweist. Ferner betrifft die Erfindung eine Verwendung des Schutzhülsenrohlings sowie einen Schuh, insbesondere hochhackigen Schuh, mit einem Schuhabsatz und einer einen Großteil des Schuhabsatzes umschließenden Schutzhülse zum Schutz des Schuhabsatzes vor einer mechanischen Beschädigung von außen, vorzugsweise gefertigt aus einem Schutzhülsenrohling der genannten Art, wobei die Schutzhülse wenigstens einseitig offen ist und einen einen Großteil des Schuhabsatzes umschließenden Mantelabschnitt aufweist und wobei wenigstens der Mantelabschnitt wenigstens teilweise auf den Großteil des Schuhabsatzes aufgeschrumpft ist.
  • Schuhabsätze sind im alltäglichen Gebrauch der Gefahr von Beschädigungen durch Kontakt mit Gegenständen der Umwelt ausgesetzt. Durch den Kontakt mit Stufen, Kopfsteinpflaster, Lochgitter, Rolltreppen und anderen Hindernissen können die Schuhabsätze wenigstens oberflächlich in Mitleidenschaft gezogen werden, was die Schuhabsätze leicht unansehnlich machen kann. Dies gilt umso mehr, je dünner und gegebenenfalls höher die Absätze sind, da dann die Wahrscheinlichkeit eines unerwünschten Kontakts der Schuhabsätze mit einem Hindernis steigt und eine Beschädigung des Schuhabsatzes in besonderem Maße sichtbar ist. Die Sichtbarkeit von Beschädigungen ist auch abhängig von dem oberflächlich verwendeten Material des Schuhabsatzes. Ungünstig wirkt sich hierbei die Verwendung beispielsweise von Lack, Stoff oder Wildleder aus, da diese Materialien leicht beschädigt werden.
  • Vor diesem Hintergrund stellt sich das Problem einer unansehnlichen äußeren Beschädigung von Schuhabsätzen insbesondere bei hochhackigen Damenschuhen, wie sogenannten Pumps oder High-Heels, die einen sehr hohen, meist recht dünnen Absatz aufweisen. Entsprechende Schuhe können bei gewöhnlichem Gebrauch schon nach kurzer Zeit solche optischen Mängel aufweisen, dass sie nicht mehr oder nicht mehr zu allen Anlässen getragen werden können.
  • Um diesem Problem zu begegnen sind Schutzelemente aus Kunststoff vorgeschlagen worden, die den Schuhabsatz umfangsseitig umfassen und so die eigentliche Oberfläche des Schuhabsatzes gegenüber einer direkten Berührung von außen schützen. Einige dieser Schutzelemente werden in der passenden Größe gefertigt auf den Schuhabsatz aufgeschoben und mit diesem verklebt. Die Schutzelemente sind dann als einseitig geschlossene Hülsen ausgebildet, wobei ein Bodenabschnitt unterhalb des freien Endes des Schuhabsatzes und ein Mantelabschnitt um den Schuhabsatz herum positioniert wird. Nachteilig an diesen Schutzelementen ist jedoch, dass diese jeweils nur für eine bestimmte Geometrie von Schuhabsätzen verwendet werden können. Es ist daher zum Schutz verschiedener Schuhabsätze ein erheblicher Fertigungsaufwand und Lagerhaltungsaufwand erforderlich.
  • Andere Schutzelemente werden durch eine schlauchförmige Schrumpffolie gebildet, die die Form einer beidseitig offenen Hülse aufweist. Die Schrumpffolie bildet somit einen Mantel, der auf den Schuhabsatz gezogen und sodann geschrumpft wird, wodurch sich die Folie an den Schuhabsatz anlegt. Es hat sich jedoch gezeigt, dass diese Schutzelemente verrutschen können, wodurch der Schutz von Teilbereichen des Schuhabsatzes aufgehoben wird. Diese Teilbereiche der Schuhabsätze können daher leicht beschädigt und somit unansehnlich werden.
  • Daher liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Schutzhülsenrohling und den Schuh jeweils der eingangs genannten und zuvor näher beschriebenen Art derart auszugestalten und weiterzubilden, dass der Schuhabsatz einfacher und zuverlässiger gegenüber einer äußerlichen Beschädigung geschützt werden kann.
  • Diese Aufgabe ist bei einem Schutzhülsenrohling nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass der Schutzhülsenrohling an einem Längsende des Mantelabschnitts einen das Längsende des Mantelabschnitts wenigstens teilweise verschießenden Bodenabschnitt zum wenigstens teilweisen Bedecken des freien Endes des Schuhabsatzes aufweist.
  • Durch die Verwendung des Bodenabschnitts wird ein Widerlager der Schutzhülse am freien Ende des Schuhabsatzes bereitgestellt, indem der Bodenabschnitt am freien Ende des Schuhabsatzes formschlüssig anliegt und die Schutzhülse in Position hält. Es wird letztlich verhindert, dass die Schutzhülse nach oben und/oder nach unten verrutschen kann. Zu diesem Zweck ist es nicht erforderlich, dass der Bodenabschnitt das entsprechende Längsende des Mantelabschnitts der Schutzhülse bzw. des Schutzhülsenrohlings vollständig verschließt. Es ist allerdings der Einfachheit und der Zuverlässigkeit halber bevorzugt, wenn der Bodenabschnitt vollständig geschlossen ist. Dies kann wegen des zusätzlichen Materials auch Vorteile hinsichtlich des Abriebs bzw. der Langlebigkeit des Bodenabschnitts haben.
  • Um eine möglichst gute Anpassung des Schutzhülsenrohlings an unterschiedliche Schuhabsätze ermöglichen zu können, bietet es sich an, wenn nicht nur der Mantelabschnitt, sondern auch der Bodenabschnitt geschrumpft werden kann. Dies ist aber nicht zwingend der Fall, und zwar insbesondere dann, wenn der Mantelabschnitt des Schutzhülsenrohlings sich zum Bodenabschnitt hin verjüngt. Dann kann nämlich ein sehr kleiner Bodenabschnitt gewählt werden und kann die Anpassung an den Querschnitt des freien Endes des Schuhabsatzes durch den sich verjüngenden bodenseitigen Bereich des Mantelabschnitts durch Schrumpfung bewirkt werden. Ein sich entsprechend verjüngender Bereich des Mantelabschnitts kann auch dann die Anpassung des Bodenabschnitts des Schutzhülsenrohlings begünstigen, wenn der Bodenabschnitt selbst schrumpfbar ausgebildet ist.
  • Das Schrumpfen des Schutzhülsenrohlings erfolgt beispielsweise durch Wärmeeinwirkung, da dann das Aufschrumpfen in einfacher Weise vom Endverbraucher selbst bewerkstelligt werden kann. Es kann aber auch ein Schrumpfen ohne Erwärmen vorgesehen sein. Dies ist durch einen unter elastischer Spannung auf eine Stützwendel aufgebrachten Schutzhülsenrohling möglich. Die Stützwendel weist vorzugsweise einen Metalldraht auf oder ist aus einem Metalldraht gebildet, um die Stützwendel, etwa im Wege des Abwickelns, leicht aus dem Schutzhülsenrohling entfernen zu können. Wird die Stützwendel, etwa durch Abwickeln derselben, stückweise aus dem Schutzhülsenrohling herausgezogen, schrumpft der vorgespannte Schutzhülsenrohling ebenfalls stückweise auf den sich im Schutzhülsenrohling befindlichen Teil des Schuhabsatzes. Da das Herausziehen der Stützwendel ohne Werkzeug und andere Hilfsmittel von Hand erfolgen kann, kann das sogenannte Kaltschrumpfen des Schutzhülsenrohlings ebenso wie das Schrumpfen durch Wärmeeinwirkung bedarfsweise vom Endverbraucher selbst vorgenommen werden. Der Endverbraucher kann somit entscheiden, ob er einen entsprechenden Schutz für einen oder mehrere Schuhabsätze haben möchte und dann bedarfsweise eigenständig einen Schutzhülsenrohling auf den Schuhabsatz aufbringen. Ob dazu eine Erwärmung des Schutzhülsenrohlings erforderlich ist, hängt von der Art des Schutzhülsenrohlings ab.
  • Vorliegend wird der Begriff Hülse für einen Körper verwendet, der einen Mantelabschnitt und einen den Mantelabschnitt wenigstens teilweise verschießenden Bodenabschnitt aufweist. Zudem ist der Begriff Hülse nicht darauf beschränkt, das der Mantelabschnitt zylindrisch mit einem konstanten Querschnitt ausgebildet ist. Der Mantelabschnitt kann sich vielmehr, bedarfsweise mehrfach, verjüngen und/oder erweitern. Damit kann sich der Begriff Hülse vorliegend von einem in der Technik verbreiteten Verständnis unterscheiden, nach dem die Hülse ein zylindrisches und beidseitig offenes Materialstück ist. Der besseren Verständlichkeit halber wird jedoch weiter der Begriff Hülse verwendet, auch wenn dieser Begriff nicht dem vorstehenden Verständnis des Begriffs entsprechen muss. Dem Fachmann ist anhand der Beschreibung ohne Weiteres ersichtlich, welche Form der Schutzhülsenrohling und die Schutzhülse aufweisen sollen oder können.
  • Vor diesem Hintergrund ist die zuvor genannte Aufgabe gemäß Anspruch 8 durch eine Verwendung des Schutzhülsenrohlings der vorgenannten Art zum Aufschieben auf einen Großteil eines Schuhabsatzes eines, insbesondere hochhackigen, Schuhs und zum Aufschrumpfen des aufgeschobenen Schutzhülsenrohlings auf den Großteil des Schuhabsatzes gelöst, wobei das freie Ende des Schuhabsatzes wenigstens teilweise mit dem Bodenabschnitt des Schutzhülsenrohlings bedeckt wird.
  • Durch die entsprechende Verwendung eines Schutzhülsenrohlings der genannten Art werden letztlich die zuvor bereits im Zusammenhang mit dem Schutzhülsenrohling dargelegten Vorteile erreicht.
  • Im Übrigen wird die eingangs genannte Aufgabe durch einen Schuh nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10 dadurch gelöst, dass die Schutzhülse an einem Längsende des Mantelabschnitts einen das Längsende des Mantelabschnitts wenigstens teilweise verschließenden Bodenabschnitt zum wenigstens teilweisen Bedecken des freien Endes des Schuhabsatzes aufweist.
  • Bei einem entsprechenden Schuh ist der entsprechende Schuhabsatz durch die Schutzhülse gegenüber äußeren mechanischen Einwirkungen geschützt. Der Schuhabsatz bleibt dadurch länger ansehnlich. Es werden durch den entsprechenden Schuh letztlich die zuvor bereits im Zusammenhang mit dem Schutzhülsenrohling dargelegten Vorteile erreicht.
  • Der Schutzhülsenrohling weist eine Länge auf, die ausreichend ist, damit die Schutzhülse den Schuhabsatz wenigstens über einen Großteil seiner Länge umschließt. Es kann die Schutzhülse den Schuhabsatz wenigstens im Wesentlichen über dessen gesamte Länge umschließen. Zwingend ist dies jedoch nicht. Es ist auch nicht erforderlich, dass die Schutzhülse den Schuhabsatz wenigstens zur Hälfte umschließt, auch wenn dies gleichwohl bevorzugt ist. Allerdings kann die Schutzhülse den Schuhabsatz nicht in nennenswertem Maße schützen, wenn nur ein sehr geringer Teil des Schuhabsatzes von der Schutzhülse umschlossen ist und der übrige Teil des Schuhabsatzes damit leicht Beschädigungen ausgesetzt sein kann. In welchem Maße die Schutzhülse den Schuhabsatz umschließen sollte, hängt stark von der Art und der Form des Schuhabsatzes ab. Grundsätzlich wird es jedoch bevorzugt sein, wenn die Schutzhülse den Schuhabsatz auf wenigstens 25%, vorzugsweise wenigstens 33%, insbesondere wenigstens 50% oder sogar wenigstens 75% seiner Länge umschließt.
  • Nachfolgend werden bevorzugte Ausgestaltungen des Schutzhülsenrohlings, des Schuhs und der Verwendung des Schutzhülsenrohlings jeweils der eingangs genannten Art zusammen beschrieben, ohne jeweils immer im Einzelnen zwischen dem Schutzhülsenrohling, dem Schuh und der Verwendung des Schutzhülsenrohlings zu unterscheiden. Dem Fachmann werden aus dem Kontext jedoch die jeweils bevorzugten Merkmale in Bezug auf den Schutzhülsenrohling, den Schuh und die Verwendung des Schutzhülsenrohlings ersichtlich.
  • Ein erster bevorzugter Schutzhülsenrohling ist derart ausgebildet, dass der Schutzhülsenrohling durch Erwärmen auf den Schuhabsatz aufschrumpfbar ist. Dies lässt sich in einfacher Weise und zuverlässig bewerkstelligen. Dabei bietet es sich an, wenn der Schutzhülsenrohling bei einer Temperatur zwischen 50°C und 150°C auf den Schuhabsatz aufschrumpfbar ist. Eine entsprechende Temperatur ist ohne besondere Hilfsmittel aufzuprägen, und zwar auch bedarfsweise vom Endverbraucher selbst. Zum Erwärmen des Schutzhülsenrohlings kann der Einfachheit halber beispielsweise ein Haartrockner verwendet werden. Vor diesem Hintergrund ist es besonders bevorzugt, wenn die Temperatur möglichst niedrig ist, damit diese Temperatur leicht erreicht werden kann. Allerdings sollte die Temperatur auch groß genug sein, um die Schutzhülsenrohlinge bei ungünstigen Verhältnissen nicht versehentlich schrumpfen zu lassen. Daher erfolgt das Schrumpfen weiter bevorzugt bei einer Temperatur zwischen 60°C und 100°C, insbesondere bei einer Temperatur zwischen 65°C und 80°C.
  • Bedarfsweise kann der Schutzhülsenrohling aber auch auf einer Stützwendel vorgesehen sein, die sich abwickeln und dabei nach und nach aus dem Schutzhülsenrohling herausziehen lässt. Dies geschieht vorzugsweise vom durch den Bodenabschnitt wenigstens teilweise verschlossenen Ende des Mantelabschnitts hin zum gegenüberliegenden offenen Ende des Mantelabschnitts. Dort wo die Stützwendel entfernt wird, schrumpft der Schutzhülsenrohling infolge des Wegfalls der Stützung durch die Stützwendel auf den im Mantelabschnitt angeordneten Schuhabsatz. Das Herausziehen der Stützwendel kann bedarfsweise von Hand erfolgen bzw. von einem Laien durchgeführt werden. Anstelle einer Stützwendel ist auch ein anderes Stützmittel denkbar. Stützwendeln sind jedoch gebräuchlich, weshalb vorliegend der Begriff Stützwendel weiter verwendet wird, ohne dass eine Wendelform zwingend erforderlich ist.
  • Damit mit einer einzigen Art von Schutzhülsenrohling recht verschiedene Arten von Schuhabsätzen versehen werden können, ist ein ausreichendes Schrumpfverhältnis wünschenswert, das die Dimension nach dem Schrumpfen ins Verhältnis der entsprechenden Dimension vor dem Schrumpfen setzt. Bevorzugt ist es dabei, wenn der Innendurchmesser des Mantelabschnitts auf wenigstens zwei Drittel, vorzugsweise wenigstens die Hälfte, insbesondere wenigstens ein Drittel, seiner Ausgangsgröße schrumpfbar ist. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass der Umfang eines Querschnitts des Mantelabschnitts auf wenigstens zwei Drittel, vorzugsweise wenigstens die Hälfte, insbesondere wenigstens ein Drittel, seiner Ausgangsgröße schrumpfbar ist. Letzteres berücksichtigt insbesondere den Umstand, dass die Querschnitte des Schutzhülsenrohlings und/oder der Schutzhülse nicht unbedingt kreisförmig sein müssen. Die vorstehenden Angaben gelten dabei wenigstens für einen Querschnitt quer zur Längserstreckung des Schutzhülsenrohlings und/oder der Schutzhülse, besonders bevorzugt aber für wenigstens im Wesentlichen alle Querschnitte. Alternativ oder zusätzlich können unterschiedlich lange Schuhabsätze mit der Schutzhülse versehen werden, indem die Schuhabsätze teilweise gegenüber der Schutzhülse nach oben überstehen und/oder indem der Schutzhülsenrohling auf die gewünschte Länge gekürzt wird. Dies kann einfach erfolgen, da der Schutzhülsenrohling vorzugsweise aus wenigstens einem Kunststoff gebildet wird.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Flexibilität der Verwendung des Schutzhülsenrohlings dadurch gesteigert werden, dass der Innendurchmesser des Mantelabschnitts zwischen 0,4 cm und 7 cm, vorzugsweise zwischen 0,5 cm und 4 cm, insbesondere zwischen 0,6 cm und 2 cm, beträgt und/oder dass der Umfang eines Querschnitts des Mantelabschnitts zwischen 1 cm und 22 cm, vorzugsweise zwischen 1,5 cm bis 13 cm, insbesondere zwischen 2 cm und 6 cm, beträgt. Auf diese Weise wird erreicht, dass der Schutzhülsenrohling auf eine Vielzahl unterschiedlicher Schuhabsätze aufgeschoben und auf diese aufgeschrumpft werden kann.
  • Bevorzugte Eigenschaften hinsichtlich des Schutzes der Schuhabsätze vor äußeren mechanischen Einwirkungen und hinsichtlich der Schrumpfbarkeit können beispielsweise bereitgestellt werden, wenn wenigstens der Mantelabschnitt wenigstens überwiegend aus Polyvinylchlorid (PVC), Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), Silikon und/oder aus Polyolefin, insbesondere Polyethen (PE), weiter vorzugsweise Polyethylen mit geringer Dichte (LDPE - Low Density Polyethylene), und/oder Polypropylen (PP), gebildet ist. Die Dichte des Polyethylens mit geringer Dichte beträgt dabei wie nach allgemeinem technischen Verständnis zwischen 0,915 g/cm3 und 0,935 g/cm3. In Bezug auf das Schrumpfverhalten des Schutzhülsenrohlings, insbesondere durch Erwärmen, ist es bevorzugt und bedarfsweise ausreichend, wenn wenigstens der Kunststoff im Mantelabschnitt monoaxial gereckt ist, und zwar derart, dass das Schrumpfen vornehmlich zu einer Verringerung des Umfangs und nicht vornehmlich zu einer Verringerung der Länge des Schutzhülsenrohlings führt. Bedarfsweise kann der Kunststoff wenigstens des Mantelabschnitts biaxial gereckt sein. Auf diese Weise kann ein Schrumpfen sowohl in Umfangsrichtung als auch in Längsrichtung des Schutzhülsenrohlings erfolgen. Das Recken des Kunststoffs des Schutzhülsenrohlings kann dadurch erreicht werden, dass der Kunststoff unter Zugspannung verformt wird, wodurch sich die ungeordneten Polymere und die teilkristallinen Bereiche in der wenigstens einen Zugrichtung ausrichten. Durch diese Maßnahme werden im Kunststoff Spannungen erzeugt. Das Recken bzw. die Ausrichtung der Kunststoffmoleküle kann durch Wärmeeinwirkung rückgängig gemacht werden, da die Kunststoffmoleküle bestrebt sind, eine isotrope Ausrichtung einzunehmen. Dabei schrumpft der Kunststoff in Richtung des Reckens. Für das Schrumpfen durch Erwärmen bietet sich insbesondere Polyvinylchlorid (PVC) und/oder Poleolefin als Werkstoff für den Schutzhülsenrohling an. Für das Schrumpfen des Schutzhülsenrohlings ohne Erwärmen, also das sogenannte Kaltschrumpfen, bietet sich insbesondere Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) und Silikon bzw. Silikongummi an. Zudem ist dann ein Recken des Kunststoffs grundsätzlich weniger bedeutsam oder entbehrlich. Entscheidender wird es in der Regel sein, dass der Kunststoff elastisch gedehnt auf die Stützwendel aufgezogen ist, so dass der Wegfall der Stützwendel zu einem Zusammenziehen des Kunststoffs und damit zu einem Schrumpfen wenigstens des Mantelbereichs des Schutzhülsenrohlings führt.
  • Um Schuhabsätze wenigstens über einen Großteil ihrer Länge dauerhaft und stramm mit einer Schutzhülse versehen zu können, bietet es sich an, wenn der Querschnitt des Mantelabschnitts sich zu dem vom Bodenabschnitt abgewandten Ende hin erweitert. Dies trägt dem Umstand Rechnung, dass viele Schuhabsätze, insbesondere im Fall von High-Heels, nach oben hin eine ansteigende Querschnittsfläche aufweisen bzw. nach unten hin dünner werden. Alternativ oder zusätzlich kann sich der Querschnitt des Mantelabschnitts zum Bodenabschnitt hin verjüngen, und zwar insbesondere bodenabschnittsnah. Dies vereinfacht und verbessert die Anpassung des Schutzhülsenrohlings an die Form und/oder die Größe des freien Endes des Schuhabsatzes. Im Bereich des sich verjüngenden Bereichs des Mantelabschnitts kann so bedarfsweise einfach ein größerer Schrumpfungsgrad erreicht werden als im Bodenabschnitts selbst.
  • Damit der obere Rand der Schutzhülse an den oberen Rand des Schuhabsatzes angepasst werden kann, so dass die Sichtbarkeit der Schutzhülse verringert wird, kann der Mantelabschnitt auf entgegengesetzten Seiten ausgehend von dem Bodenabschnitt eine um wenigstens 0,5 cm, vorzugsweise wenigstens 1 cm, insbesondere wenigstens 1,5 cm voneinander abweichende Längserstreckung aufweisen. Der Schutzhülsenrohling kann also bedarfsweise an einer Stelle weiter nach oben gezogen sein als dies bei einer umfangsseitig gegenüberliegenden Stelle des Schutzhülsenrohlings der Fall ist.
  • Alternativ oder zusätzlich kann in den Bodenabschnitt des Schutzhülsenrohlings ein Stift eingelassen sein, der sich in den Hohlraum des Mantelabschnitts hinein erstreckt. Dies erlaubt es, den Absatzflecker mitsamt dem Nagel vom Schuhabsatz zu entfernen, wobei der Nagel zur Befestigung des Absatzfleckers teilweise im Absatzflecker vorgesehen und teilweise von unten in den Schuhabsatz eingeschlagen sein kann. Anschließend wird der Schutzhülsenrohling auf den Schuhabsatz geschoben, wobei der Stift teilweise in die Aufnahme eingreift, in der zuvor der Nagel gehalten wurde. Dies sorgt für eine stabilere Verbindung zwischen der Schutzhülse und dem Schuhabsatz sowie bedarfsweise für eine längere Haltbarkeit der Schutzhülse. Der Stift wird nämlich bevorzugt aus einem anderen Werkstoff als die übrige Schutzhülse gefertigt, insbesondere aus Metall oder einem härteren Kunststoff, so dass der in dem Bodenabschnitt aufgenommene Teil des Stifts widerstandsfähiger gegen Abrieb ist als die übrige Schutzhülse.
  • Bedarfsweise kann der Bodenabschnitt als Ersatz für den eigentlichen Absatzflecker verwendet werden. Dann wird der Absatzflecker bedarfsweise vor dem Aufschieben und Aufschrumpfen des Schutzhülsenrohlings entfernt. Wenn die Dicke des Bodenabschnitts an die, insbesondere typische, Dicke des Absatzfleckers angepasst ist, wird der Stand des Schuhs durch die Schutzhülse nicht verändert. In vielen Fällen wird es jedoch tolerierbar sein, wenn unterhalb des Absatzfleckers noch der Bodenabschnitt der Schutzhülse vorgesehen ist. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn zwischen dem Absatzflecker und dem übrigen Teil der Sohle des Schuhs ein verhältnismäßig großer räumlicher Abstand vorgesehen ist.
  • Damit die Optik des Schuhs durch die Schutzhülse möglichst wenig beeinträchtig wird, ist die Schutzhülse transparent und weiter vorzugsweise völlig farblos. Gleiches kann auch für die Schutzhülse gelten, damit die Akzeptanz für den Schutzhülsenrohling gesteigert werden kann, auch wenn es auf dessen Transparenz eigentlich nicht in besonderem Maße ankommt. Dabei ist jedoch zu berücksichtigen, dass sich die Transparenz durch das Schrumpfen im Regelfall nicht oder nur geringfügig ändert.
  • Damit die Schutzhülse einfach und sicher am Schuhabsatz angebracht werden kann, ist es vorteilhaft, wenn die Schutzhülse durch die beim Schrumpfen entstehenden Spannungen auf dem Schuhabsatz gehalten wird. Es kann dann bedarfsweise auf die Verwendung eines separaten Klebstoffs verzichtet werden. Dies ermöglicht zudem ein einfaches Ablösen der Schutzhülse, diese muss dazu beispielsweise lediglich an- oder aufgeschnitten werden. Anschließend lässt sich die Schutzhülse vom Schuhabsatz abziehen. So kann eine beschädigte Schutzhülse einfach und schnell durch eine neue Schutzhülse ersetzt werden.
  • Um einen ausreichenden Schutz vor äußeren mechanischen Einwirkungen zu gewährleisten und gleichzeitig eine ausreichende Schrumpfung bereitstellen zu können, kann die Schutzhülse wenigstens im Mantelabschnitt eine Materialdicke zwischen 0,2 mm und 3 mm, vorzugswiese zwischen 0,4 mm und 2 mm, insbesondere zwischen 0,5 mm und 1 mm, aufweisen. Zudem ist die Schutzhülse umso weniger sichtbar, je dünner die Wandstärke des Mantelabschnitts ist. Alternativ oder zusätzlich kann der Bodenabschnitt eine Materialdicke zwischen 1 mm und 8 mm, vorzugsweise zwischen 2 mm und 6 mm, insbesondere zwischen3 mm und 5 mm, aufweisen, damit dieser einerseits nicht zu schnell abgenutzt wird und zudem nicht zu dick aufträgt, was unansehnlich und/oder für den Träger des Schuhs unbequem sein kann.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
    • Fig. 1
    einen ersten erfindungsgemäßen Schutzhülsenrohling in einer perspektivischen Seitenansicht,
    Fig. 2
    einen zweiten erfindungsgemäßen Schutzhülsenrohling in einer perspektivischen Seitenansicht,
    Fig. 3
    einen dritten erfindungsgemäßen Schutzhülsenrohling in einer perspektivischen Seitenansicht,
    Fig. 4
    einen Zwischenschritt einer erfindungsgemäßen Verwendung des Schutzhülsenrohlings in einer schematischen Seitenansicht,
    Fig. 5
    einen ersten erfindungsgemäßen Schuh mit einer auf den Absatz aufgebrachten Schutzhülse in einer schematischen Seitenansicht,
    Fig. 6
    einen vierten erfindungsgemäßen Schutzhülsenrohling in einer perspektivischen Seitenansicht und
    Fig. 7
    einen zweiten erfindungsgemäßen Schuh mit einer alternativen auf den Absatz aufgebrachten Schutzhülse in einer schematischen Seitenansicht.
  • In der Fig.1 ist ein Schutzhülsenrohling 1 in einer perspektivischen Seitenansicht dargestellt, der einen Mantelabschnitt 2 und einen Bodenabschnitt 3 aufweist. Der Mantelabschnitt 2 ist innen hohl und wird lediglich durch einen umlaufenden Mantel aus Kunststoff gebildet, der monoaxial in Umfangsrichtung gereckt ist. Der Mantelabschnitt 2 ist zudem überwiegend zylinderförmig ausgebildet, wobei der Querschnitt des Mantelabschnitts 2 über den überwiegenden Teil der Längserstreckung des Mantelabschnitts 2 wenigstens im Wesentlichen konstant ist. Das obere Ende 4 des Schutzhülsenrohlings 1 ist offen, um von dieser Seite einen Schuhabsatz in den Innenraum 5 des Schutzhülsenrohlings 1 einzuführen, bevor der dargestellte und insoweit bevorzugte Schutzhülsenrohling 1 erwärmt wird. Durch das Erwärmen schrumpft der Umfang des Mantelabschnitts 2, wodurch eine stramm am Schuhabsatz sitzende Schutzhülse geschaffen wird, die ihre Position auch ohne Klebstoff beibehält. Das untere bodenseitige Ende 6 des Mantelabschnitts verjüngt sich in Richtung des Bodenabschnitts 3, was bedarfsweise jedoch auch entbehrlich sein kann. Durch die Verjüngung 7 kann der Bodenabschnitt 3 beim Schrumpfen des Schutzhülsenrohlings 1 auch an ein sehr schmales freies Ende eines Schuhabsatzes angepasst werden, so dass der Bodenbereich 3 nicht zu sehr seitlich aufträgt. Die Flexibilität für den Einsatz des Schutzhülsenrohlings 1 kann so erhöht werden. Beim dargestellten und insoweit bevorzugten Schutzhülsenrohling 1 wird der Mantelabschnitt 2 durch den Bodenabschnitt 3 vollständig verschlossen. Folglich ist im Bodenabschnitt 3 keine Öffnung für einen bodenseitigen Zugang zum Innenraum 5 des Schutzhülsenrohlings 1 vorgesehen.
  • In der Fig. 2 ist ein weiterer Schutzhülsenrohling 1' dargestellt, der im Prinzip mit dem Schutzhülsenrohling 1 der Fig.1 vergleichbar ist. Allerdings ist der obere Rand 8' des Schutzhülsenrohlings 1' nicht wie bei dem Schutzhülsenrohling 1 gemäß Fig. 1 in einer Ebene senkrecht zur Längserstreckung des Schutzhülsenrohlings 1 angeordnet. Vielmehr ist die Längserstreckung des Mantelabschnitts 2' ausgehend vom Bodenabschnitt 3' auf einer Seite deutlich länger als an der am Umfang des Mantelabschnitts 2' gegenüberliegenden Seite des Mantelabschnitts 2'. Der Rand 8' des Schutzhülsenrohlings 2' und damit der Rand der Schutzhülse verläuft somit schräg zu einem Querschnitt des Schutzhülsenrohlings 1' bzw. der Schutzhülse. So kann der Rand des Schutzhülsenrohlings 1' bzw. der Schutzhülse an den oberen Rand eines Schuhabsatzes angepasst werden. Am bodenabschnittseitigen Ende 6' des Mantelabschnitts 2'des dargestellten und insoweit bevorzugten Schutzhülsenrohlings 1' ist ebenfalls eine Verjüngung 7' in Richtung des Bodenabschnitts 3' vorgesehen.
  • In der Fig. 3 ist ein Schutzhülsenrohling 1" dargestellt, bei dem der Mantelabschnitt 2" über die Längserstreckung des Schutzhülsenrohlings 1" keinen konstanten Querschnitt aufweist. Am bodenabschnittseitigen Ende 6" ist am Mantelabschnitt 2" eine Verjüngung 7" in Richtung des Bodenabschnitts 3" vorgesehen. Der übrige Teil des Mantelabschnitts 2" weist wenigstens im Wesentlichen über die verbleibende Längserstreckung des Mantelabschnitts 2" eine Erweiterung 9" des Querschnitts in Richtung des offenen Endes 4" des Mantelabschnitts 2" auf, so dass sich der Schutzhülsenrohling 1" beim Schrumpfen stramm an entsprechend geformte Schuhabsätze anlegen kann. Auf einer Seite des Umfangs verläuft der Mantelabschnitt 2" im Wesentlichen parallel zur Längserstreckung des Schutzhülsenrohlings 1", während der Mantelabschnitt 2" an der gegenüberliegenden Seite des Umfangs ausgehend vom Bodenabschnitt 3" leicht gebogen nach außen verläuft. Bei dem Schutzhülsenrohling 1" ist zudem der Rand 8" des offenen Endes 4" des Mantelabschnitts 2" an einer Stelle des Umfangs weiter vom Bodenabschnitt 3" beabstandet als an der umfangsseitig gegenüberliegenden Stelle des Mantelabschnitts 2". Der Rand 4" des Schutzhülsenrohlings 1" verläuft demnach geneigt zu einem Querschnitt des Schutzhülsenrohlings 1" senkrecht zur Längserstreckung des Schutzhülsenrohlings 1". Die Unterschiede hinsichtlich der Längserstreckung des Mantelabschnitts 2" ausgehend vom Bodenabschnitt 3" bezogen auf die beiden zuvor genannten Stellen ist bei dem Schutzhülsenrohling 1" geringer als dies bei dem Schutzhülsenrohling 1' gemäß Fig. 2 der Fall ist.
  • In der Fig. 4 ist ein Zwischenschritt des Verfahrens zum Anbringen einer Schutzhülse 1'" auf den Schuhabsatz 10 eines hochhackigen Schuhs 11 in Form eines High-Heels dargestellt. Der Schutzhülsenrohling 1"' ist in diesem Fall aus wenigstens einem wenigstens monoaxial gereckten Polyolefin gebildet. Zudem weist der dargestellte und insoweit bevorzugte Schutzhülsenrohling 1"' eine Wandstärke von etwa 1 mm im Bereich des Mantelabschnitts 2'" und von etwa 2 mm im Bereich des Bodenabschnitts 3"' auf. Der Mantelabschnitt 2"' bildet im dargestellten Fall zudem einen Innendurchmesser von etwa 3 mm.
  • Bei dem entsprechenden Verfahren, das der Verwendung des Schutzhülsenrohlings 1"' entspricht, wird zunächst der Schutzhülsenrohling 1"' mit seinem offenen Ende 4"' auf einen Schuhabsatz 10 des Schuhs 11 geschoben. Dies erfolgt vorzugsweise bis der Bodenabschnitt 3"' des Schutzhülsenrohlings 1"' gegen das freie Ende 12 des Schuhabsatzes 10 gelangt. Dazu weist der Mantelabschnitt 2"' des dargestellten und insoweit bevorzugten Schutzhülsenrohlings 1"' am bodenabschnittseitigen Ende 6"' eine Verjüngung 7"' auf, die in einen Bodenabschnitt 3"' übergeht, welcher wenigstens der Fläche und der Form des freien Endes 12 des Schuhabsatzes 10 bzw. der Fläche des am freien Ende 12 des Schuhabsatzes 10 vorgesehenen Absatzfleckers 13 entspricht. Der an dem freien Ende 12 des Schuhabsatzes 10 angebrachte Absatzflecker 13 kann wie im dargestellten Fall am Schuhabsatz 10 belassen werden. Alternativ könnte der Absatzflecker 13 jedoch auch vor dem Aufschieben des Schutzhülsenrohlings 1"' auf den Schuhabsatz 10 vom Schuhabsatz 10 entfernt werden. Letzteres ist besonders einfach, wenn der Absatzflecker 13 auf den Schuhabsatz 10 genagelt ist.
  • Nach dem Aufschieben des Schutzhülsenrohlings 1"' auf den Schuhabsatz 10 verläuft der Rand 8"' des Schutzhülsenrohlings 1"' vorzugsweise im Bereich des oberen Rands 14 des Schuhabsatzes 10. Andernfalls kann der Rand 8"' etwa mit einer gewöhnlichen Haushaltsschere entsprechend abgeschnitten bzw. zugeschnitten werden. Ist der Schutzhülsenrohling 1"' in gewünschter Weise relativ zum Schuhabsatz 10 ausgerichtet, wird der Schutzhülsenrohling 1"' beispielsweise auf eine Temperatur von etwa 70°C erwärmt. In vorliegenden Fall erfolgt dies mit warmer Luft L die über einen Ventilator 15 auf den Schutzhülsenrohling 1"' geblasen und dabei über eine elektrische Heizeinrichtung 16 erwärmt wird. In einem einfachen Fall kann für die entsprechende Erwärmung des Schutzhülsenrohlings 1"' ein handelsüblicher Haartrockner verwendet werden, der in den meisten Haushalten ohnehin vorhanden ist.
  • Durch das Erwärmen des Schutzhülsenrohlings 1"' schrumpft dieser wenigstens in Umfangsrichtung des Mantelabschnitts 2"' und zieht sich infolgedessen stramm um den Schuhabsatz 10, wie dies in der Fig. 5 dargestellt ist. Die nach dem Schrumpfen des Schutzhülsenrohlings 1"' verbleibenden Spannungen im Kunststoffmaterial sorgen dafür, dass die durch das Schrumpfen entstandene Schutzhülse 17 wenigstens im Bereich des Mantelabschnitts 18 der Schutzhülse 17 sicher auf dem Schuhabsatz 10 positioniert bleibt. Hierzu trägt zudem der Umstand bei, dass das freie Ende 12 des Schuhabsatzes 10 vom Bodenabschnitt 19 der Schutzhülse 17 umgriffen wird, so dass die Schutzhülse 17 insbesondere nicht nach oben aber auch schwerlich nach unten verrutschen kann. Da die Schutzhülse 17 transparent und völlig farblos ist sowie mit ihrem oberen Rand 20 entlang des oberen Rands 14 des Schuhabsatzes 10 abschließt, ist die Schutzhülse 17 kaum sichtbar und fällt somit nicht weiter auf.
  • Wird die Schutzhülse 17 beschädigt, kann die Schutzhülse 17 ohne Weiteres aufgeschnitten und vom Schuhabsatz 10 getrennt werden, da zur Verbindung zwischen der Schutzhülse 17 und dem Schuhabsatz 10 vollständig auf einen separaten Klebstoff verzichtet worden ist. Sodann kann ein neuer Schutzhülsenrohling 1"' auf den Schuhabsatz 10 geschoben und auf den Schuhabsatz 10 geschrumpft werden, wie dies zuvor bereits beschrieben worden ist.
  • In der Fig. 6 ist ein Schutzhülsenrohling 1"" in einer perspektivischen Seitenansicht dargestellt, der ähnlich den zuvor beschriebenen Schutzhülsenrohlingen aufgebaut ist. Daher wird im Folgenden insbesondere auf die Besonderheiten des in der Fig. 6 dargestellten Schutzhülsenrohlings 1"" eingegangen. Der Schutzhülsenrohling 1"" weist beispielsweise einen sich nicht in Richtung des Bodenabschnitts 3"" verjüngenden Mantelabschnitt 2"" auf. Zudem ist in den Bodenabschnitt 3"" ein Teil eines Stifts 21"" integriert, der im Übrigen, insbesondere mittig, innerhalb des Hohlraums des Mantelabschnitts 2"" angeordnet ist. Die Längserstreckung des Stifts 21"" ist dabei identisch mit der Längserstreckung des Schutzhülsenrohlings 1"" oder wenigstens im Wesentlichen parallel dazu. Zur formschlüssigen Aufnahme des Stifts 21"" im Bodenabschnitt 3"" weist der Stift 21"" einen Kopfabschnitt 22"" mit einem erweiterten Querschnitt auf, während der im Mantelabschnitt 2"" vorgesehene Teil 23"" des Stifts 21"" im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist. Der dargestellte und insoweit bevorzugte Stift 21"" ist im Wesentlichen rotationssymmetrisch zu seiner Längsachse ausgebildet.
  • Wird der Schutzhülsenrohling 1"" gemäß Fig. 6 mit einem Schuhabsatz 24 verbunden, erhält man einen Schuh 25 mit einer Schutzhülse 26, wie er beispielsweise in der Fig. 7 dargestellt ist. Zunächst wird der Absatzflecker mitsamt dem Nagel entfernt, mit dem der Absatzflecker von unten an den Schuhabsatz 24 genagelt worden ist. Anschließend wird der Schutzhülsenrohling 1"" auf den Schuhabsatz 24 geschoben, wobei der Stift 21"" in die Aufnahme 27 eingeschoben wird, in der zuvor der Nagel des Absatzfleckers gesteckt hat. Der Bodenabschnitt 28 der Schutzhülse 26 ersetzt dabei den Absatzflecker, wobei der Bodenabschnitt 28 durch den in die Aufnahme 27 im Schuhabsatz 24 eingreifenden Stift 21"" in Position gehalten wird. Bedarfsweise kann vorgesehen sein, dass der Stift 21"" in die Aufnahme 27 des Nagels eingeschlagen werden muss, um einen festen, bedarfsweise reibschlüssigen, Sitz des Stifts 21"" im Schuhabsatz 24 zu gewährleisten. Dann entspricht der Querschnitt des Stifts 21"" vorzugsweise wenigstens im Wesentlichen dem Querschnitt der Aufnahme 27. Alternativ oder zusätzlich kann ein Klebstoff in der Aufnahme 27 vorgesehen sein, der den Stift 21"" mit dem Schuhabsatz verbindet, vorzugsweise ohne dadurch den Austausch der Schutzhülse 26 unnötig zu erschweren. In einem vorzugsweise abschließenden Arbeitsschritt wird wenigstens der Mantelabschnitt 2"" des Schutzhülsenrohlings 1"" auf den Schuhabsatz 24 geschrumpft, so dass der Mantelabschnitt 29 der Schutzhülse 26 den Schuhabsatz 24 umgreift und der in der Fig. 7 dargestellte Schuh 25 mit einem in der Aufnahme 27 aufgenommenen Stift 30 der Schutzhülse 26 erhalten wird.

Claims (15)

  1. Schutzhülsenrohling (1,1',1,",1"',1""), zum Schutz von Schuhabsätzen (10,24), insbesondere von hochhackigen Schuhen (11,25), vor mechanischer Beschädigung von außen, wobei der Schutzhülsenrohling (1,1',1,",1"',1"") wenigstens einseitig offen ist und einen Mantelabschnitt (2,2',2,",2"',2"") zum Aufschieben auf einen Großteil des Schuhabsatzes (10,24) und zum Aufschrumpfen auf den Großteil des Schuhabsatzes (10,24) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schutzhülsenrohling (1,1',1,",1"',1"") an einem Längsende des Mantelabschnitts (2,2',2,",2"',2"") einen das Längsende des Mantelabschnitts (2,2',2,",2"',2"") wenigstens teilweise verschließenden Bodenabschnitt (3,3',3,",3"',3"") zum wenigstens teilweisen Bedecken des freien Endes (12) des Schuhabsatzes (10,24) aufweist.
  2. Schutzhülsenrohling nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schutzhülsenrohling (1,1',1,",1"',1"") durch Erwärmen, bedarfsweise bei einer Temperatur zwischen 50°C und 150°C, vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 60°C und 100°C, insbesondere bei einer Temperatur zwischen 65°C und 80°C, auf den Schuhabsatz (10,24) aufschrumpfbar ist.
  3. Schutzhülsenrohling nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Innendurchmesser des Mantelabschnitts (2,2',2,",2"',2"") auf wenigstens zwei Drittel, vorzugsweise wenigstens die Hälfte, insbesondere wenigstens ein Drittel, seiner Ausgangsgröße schrumpfbar ist und/oder dass der Umfang eines Querschnitts des Mantelabschnitts (2,2',2,",2"'2"") auf wenigstens die zwei Drittel, vorzugsweise wenigstens die Hälfte, insbesondere wenigstens ein Drittel, seiner Ausgangsgröße schrumpfbar ist.
  4. Schutzhülsenrohling nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Innendurchmesser des Mantelabschnitts (2,2',2,",2"",2"") zwischen 0,4 cm und 7 cm, vorzugsweise zwischen 0,5 cm und 4 cm, insbesondere zwischen 0,6 cm und 2 cm, beträgt und/oder dass der Umfang eines Querschnitts des Mantelabschnitts (2,2',2,",2"',2"") zwischen 1 cm und 22 cm, vorzugsweise zwischen 1,5 cm bis 13 cm, insbesondere zwischen 2 cm und 6 cm beträgt.
  5. Schutzhülsenrohling nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens der Mantelabschnitt (2,2',2,",2"',2"") wenigstens überwiegend aus Polyvinylchlorid (PVC), Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), Silikon und/oder aus Polyolefin, insbesondere Polyethylen (PE), weiter vorzugsweise Polyethylen mit geringer Dichte (LDPE - Low Density Polyethylene),und/oder Polypropylen (PP), gebildet ist und/oder dass wenigstens der Mantelabschnitt (2,2',2,",2"',2"") wenigstens monoaxial, vorzugsweise biaxial, gereckt ist.
  6. Schutzhülsenrohling nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Querschnitt des Mantelabschnitts (2,",2"') sich zum vom Bodenabschnitt (3,",3"') abgewandten Ende (4,",4"') hin erweitert und/oder dass der Querschnitt des Mantelabschnitts (2,2',2,",2"') sich zum Bodenabschnitt (3,3',3,",3"') hin verjüngt.
  7. Schutzhülsenrohling nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Mantelabschnitt (2',2,",2"') auf entgegengesetzten Seiten ausgehend von dem Bodenabschnitt (3',3,",3"') eine um wenigstens 0,5 cm, vorzugsweise wenigstens 1 cm, insbesondere wenigstens 1,5 cm, voneinander abweichende Längserstreckung aufweist.
  8. Schutzhülsenrohling nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in den Bodenabschnitt (3"") ein sich in den Hohlraum des Mantelabschnitts (2"") erstreckender Stift (21""), vorzugsweise aus einem separaten, insbesondere metallischen, Material, eingelassen ist.
  9. Verwendung des Schutzhülsenrohling (1,1',1,",1'",1"") nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Aufschieben auf einen Großteil eines Schuhabsatzes (10,24) eines, insbesondere hochhackigen, Schuhs (11,25) und zum Aufschrumpfen des aufgeschobenen Schutzhülsenrohlings (1,1',1,",1"',1"") auf den Großteil des Schuhabsatzes (10,24), wobei das freie Ende (12) des Schuhabsatzes (10,24) wenigstens teilweise mit dem Bodenabschnitt (3,3',3,",3"',3"") des Schutzhülsenrohlings (1,1',1,",1"',1"") bedeckt wird.
  10. Verwendung des Schutzhülsenrohling (1,1',1,",1"") nach Anspruch 9,
    wobei der Absatzflecker (13) vor dem Aufschieben und Aufschrumpfen des Schutzhülsenrohlings (1,1',1,",1"") entfernt wird.
  11. Schuh (11,25), insbesondere hochhackiger Schuh (11,25), mit einem Schuhabsatz (10,24) und einer einen Großteil des Schuhabsatzes (10,24) umschließenden Schutzhülse (7,26) zum Schutz des Schuhabsatzes (10,24) vor einer mechanischen Beschädigung von außen, vorzugsweise gefertigt aus einem Schutzhülsenrohling (1,1',1,",1"',1"") nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Schutzhülse (7,26) wenigstens einseitig offen ist und einen einen Großteil des Schuhabsatzes (10,24) umschließenden Mantelabschnitt (18,29) aufweist und wobei wenigstens der Mantelabschnitt (18,29) wenigstens teilweise auf den Großteil des Schuhabsatzes (10,24) aufgeschrumpft ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schutzhülse (17,26) an einem Längsende des Mantelabschnitts (18,29) einen das Längsende des Mantelabschnitts (18,29) wenigstens teilweise verschießenden Bodenabschnitt (19,28) zum wenigstens teilweisen Bedecken des freien Endes (12) des Schuhabsatzes (10,24) aufweist.
  12. Schuh nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schutzhülse (17,26) transparent ist und/oder durch die beim Schrumpfen entstehenden Spannungen, vorzugsweise klebstofffrei, auf dem Schuhabsatz (10,24) gehalten wird.
  13. Schuh nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schutzhülse (17,26) wenigstens im Mantelabschnitt (18,29) eine Materialdicke zwischen 0,2 mm und 3 mm, vorzugsweise zwischen 0,4 mm und 2 mm, insbesondere zwischen 0,5 mm und 1 mm, aufweist und/oder dass der Bodenabschnitt (19,28) eine Materialdicke zwischen 1 mm und 8 mm, vorzugsweise zwischen 2 mm und 6 mm, insbesondere zwischen 3 mm bis 5 mm, aufweist.
  14. Schuh nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Mantelabschnitt (18,29) sich zu dem vom Bodenabschnitt (19,28) abgewandten Ende hin erweitert und/oder dass der Mantelabschnitt (18,29) auf entgegengesetzten Seiten ausgehend von dem Bodenabschnitt (19,28) eine um wenigstens 0,5 cm, vorzugsweise wenigstens 1 cm, insbesondere wenigstens 1,5 cm, voneinander abweichende Längserstreckung aufweist.
  15. Schuh nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Absatzflecker des Schuhabsatzes (24) durch den Bodenabschnitt (28) der Schutzhülse (26) gebildet wird und, vorzugsweise, dass ein in den Bodenabschnitt (28) eingelassener Stift (30) teilweise in eine Aufnahme des Schuhabsatzes (24) aufgenommen ist.
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