EP3066968A1 - Staubfilterbeutel mit halteplatte - Google Patents

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EP3066968A1
EP3066968A1 EP16020050.7A EP16020050A EP3066968A1 EP 3066968 A1 EP3066968 A1 EP 3066968A1 EP 16020050 A EP16020050 A EP 16020050A EP 3066968 A1 EP3066968 A1 EP 3066968A1
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EP
European Patent Office
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bag
plastic film
holding plate
layer
inlet opening
Prior art date
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Granted
Application number
EP16020050.7A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3066968B1 (de
Inventor
Guido Umlauf
Marco Schmidt
Stefan Kreimeyer
Michael Agethen
Martin Kornberger
Jürgen Rammig
Frank Aldenhoven
Gerhard Kern
Thomas Ziegler
Uwe Schmierer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Branofilter GmbH
Miele und Cie KG
Original Assignee
Branofilter GmbH
Miele und Cie KG
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Publication date
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Publication of EP3066968A1 publication Critical patent/EP3066968A1/de
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Publication of EP3066968B1 publication Critical patent/EP3066968B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1427—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
    • A47L9/1436—Connecting plates, e.g. collars, end closures
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47L9/1427—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
    • A47L9/1436—Connecting plates, e.g. collars, end closures
    • A47L9/1445—Connecting plates, e.g. collars, end closures with closure means

Definitions

  • the invention relates to a dust filter bag for a vacuum cleaner according to the preamble of claim 1.
  • the DE 20 2005 007 503 U1 describes a dust filter bag, in which parts of the filter surface or even one side of the dust filter bag made of an air-impermeable film. This material design should cost savings and increased robustness against abrasive pollution by dust particles in the suction mode.
  • the DE 10 224 561 A1 describes a dust filter bag, in which a bag-viewing window is formed in the region of the holding plate or on the holding plate, which can detect the level of the filter bag from the outside at high loading.
  • Object of the present invention is to provide an improved dust filter bag of the type mentioned.
  • the bag wall has a section comprising a plastic film, which consists of a plastic film or which carries a plastic film on a side facing the bag interior and / or on the outside of the bag and / or in an intermediate layer, wherein in this plastic film having a portion of the bag wall, the bag inlet opening is formed.
  • the dust filter bag in the region of the support plate has the plastic film having portion, the insertion of the holding plate is facilitated in the device holder of the vacuum cleaner. There is no fear of jamming the bag wall. Thus filter material combinations with large thickness are more applicable. It is advantageous that, despite the section of the bag wall having the plastic film, the filter surface of the dust filter bag does not have to be substantially reduced in comparison to a conventional dust filter bag which does not have a plastic film section.
  • the bag inlet opening is formed directly in the section of the bag wall which has the plastic film and in this case directly in the plastic film.
  • the area of the inlet opening of the dust filter bag is stabilized particularly well.
  • the portion of the bag wall having the plastic film has a larger areal extent than the holding plate. This ensures a particularly good handling.
  • the holding plate is arranged directly above the plastic film having portion of the bag wall.
  • the holding plate is arranged on the plastic film having portion of the bag wall such that the entire or at least predominant part of the underside of the holding plate facing portion the bag wall is formed as the portion of the bag wall having the plastic film.
  • the dust filter bag may be configured such that the portion of the bag wall having the plastic film has an outer perimeter edge that is sealed to an inner perimeter edge of a portion of the bag wall made of filter material.
  • the plastic film having portion of the bag wall may be formed as a radially surrounding the bag inlet opening and / or the holding plate inlet opening field, which is welded with its outer boundary edge with one or more filter material consisting of sections or portions of the bag wall.
  • the section of the bag wall which has the plastic film and is formed as a field radially surrounding the bag inlet opening and / or the holding plate inlet opening is arranged in a section of a filter material section of the bag wall, the section of the film comprising the plastic film Bag wall has an outer boundary edge which is welded to the boundary edge of the cutout of the filter material portion of the bag wall.
  • the dust filter bag is designed as a flat bag.
  • the flat bag may be formed from a first layer and a second layer. These two layers are preferably connected to each other at the edge by welding.
  • the first layer may comprise the plastic film portion of the bag wall, the bag inlet opening being formed in that portion of the bag wall.
  • the second layer may consist of filter material.
  • the first layer and the second layer may be formed with congruent, identical, circular or oval or rectangular, preferably square, plan.
  • first layer and / or the second layer is or are formed as a single-layer layer or multi-layer layer.
  • the dust filter bag 1 for insertion into the receiving space of a vacuum cleaner.
  • the dust filter bag 1 comprises a bag 11 with an outer holding plate 12.
  • the holding plate 12 has a Garplatteneinlassö réelle 12e (see Fig. 1 ).
  • the bag 11 has a bag inlet opening 11 e (see Fig. 2 ).
  • the holding plate 12 is positioned on the bag on the outside of the bag so that the holding plate inlet opening 12e is aligned with the bag inlet opening 11e (see FIG Figures 1 and 2 ).
  • the holding plate inlet opening 12e is formed by the inner edge 14i of an annular rubber seal 14, which is arranged in a central opening of the holding plate by being formed in the region of the opening edge of the central opening of the holding plate with its outer edge (see Fig. 1 ).
  • the bag inlet opening 11 e is formed by the opening edge 111 ki an opening in the bag wall 111.
  • the opening edge 111 ki of this bag inlet opening is welded to the holding plate 12 while forming a weld Si surrounding the bag inlet opening 11 e (see FIG Fig. 2 ).
  • the inlet openings 11 e, 12 e are closed when not inserted into the vacuum cleaner filter bag 1 by a hinged to the support plate 12 closure flap 13 (see Fig. 2 ).
  • the closure flap 13 is acted upon by a spring 15 in the closed position.
  • the spring 15 is in spring receptacles on the side facing the inside of the bag Retaining plate 12 and the closure flap 13 is inserted. It is supported at one end of the holder plate side and at the other end on the closure flap (see Fig. 2 ).
  • the bag wall 111 in which the bag inlet port 11 e is formed has a portion 111 k formed of a plastic film (see FIG Fig. 2 ) and a filter material portion 111f.
  • the inlet port 11e is formed in the portion 111k formed of the plastic film (see FIG Fig. 2 ).
  • the existing of the plastic film portion 111 k is inserted in a cutout of the filter material consisting of section 111f edge connected to each other.
  • the outer edge 111 ka of the plastic film-formed portion 111 k is welded to the neck-limiting inner edge 111fi of the filter material-made portion 111f via an annularly closed weld Sa (see FIG Fig. 2 ).
  • the bag inlet port 11 e is formed (see FIG Fig. 2 ).
  • the annular weld Sa surrounds the bag formed in the plastic film of the portion 111 k bag inlet opening 11 e. It is essential that the bag inlet opening 11 e is formed exclusively in the plastic-formed portion 111 k of the bag wall (see Fig. 2 ).
  • the weld Sa which connects the filter material-made portion 111f to the plastic-film portion 111k is concentric with the weld Si connecting the plastic-made portion 111k of the bag wall to the support plate 12 (see FIG Fig. 2 ).
  • the spacing of the welds Sa and Si varies, since the outer weld Sa has a rectangular course and the inner weld Si has a substantially annular shape.
  • the distance between the welds Sa and Si is so large over the entire circumference that the entire surface of the bag facing bottom of the holding plate 12 is disposed within the enclosed by the outer weld Sa, consisting of plastic film portion 111 k and thus the underside of Holding plate 12 comes exclusively on the existing plastic section 111 k of the bag wall to rest (see Fig. 1 ).
  • the plastic film forming the section 111 k of the bag wall 111 consists of a thermoplastic, preferably of the same material as the holding plate 12.
  • the filter material is chosen so that both the holding plate 12 and the plastic film and the plastic film are welded to the filter material is. As a welding process, for example, the ultrasonic welding process comes into question.
  • the plastic film has a thickness of 30-300 ⁇ m, preferably 100-200 ⁇ m, most preferably between 150 and 180 ⁇ m. It is also possible to glue the plastic film both with the holding plate 12 and with the filter material. It can further be provided that the plastic film 111 k is glued to the filter material 111 f and is welded to the holding plate 12, or vice versa.
  • the dust filter bag 1 may be formed as a flat bag or as another bag type, eg block bottom bag.
  • the bag may be formed of a first layer and a second layer. The two layers are welded together at the edges.
  • the first layer may carry the holding plate 12 and have the plastic film section 111 k of the bag wall 111.
  • the first location and the second Location are preferably formed with congruent floor plan and welded circumferentially with a peripheral weld.
  • the dust filter bag 1 in the proposed embodiments in the region of the holding plate in each case has no filter material, no jamming due to thick filter material is to be feared when inserting the holding plate 12 in the device holder of the vacuum cleaner.
  • filter material combinations with large thickness can be used easily.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Staubfilterbeutel (1) für eine Staubsaugeinrichtung, umfassend einen Beutel (11) mit einer Beutelwand (111), die zumindest abschnittsweise aus Filtermaterial ausgebildet ist und eine Beuteleinlassöffnung (11 e) aufweist, eine Halteplatte (12), die eine Halteplatteneinlassöffnung (12e) aufweist, wobei die Halteplatte (12) an der Außenseite des Beutels (11) derart angeordnet ist, dass die Halteplatteneinlassöffnung (12e, 14i) mit der Beuteleinlassöffnung (11 e, 111 ki, Si) fluchtet. Die Beutelwand (111) weist einen eine Kunststofffolie aufweisenden Abschnitt (111 k) auf, der aus einer Kunststofffolie besteht, wobei in der Kunststofffolie (111 k) der Beutelwand (111) die Beuteleinlassöffnung (11 e, 111 ki, Si) ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Staubfilterbeutel für eine Staubsaugeinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die DE 20 2005 007 503 U1 beschreibt einen Staubfilterbeutel, bei dem Teile der Filterfläche oder auch eine Seite des Staubfilterbeutels aus einer luftundurchlässigen Folie bestehen. Mit dieser Materialgestaltung sollen sich Kosteneinsparungen ergeben sowie eine erhöhte Robustheit gegen abrasive Belastungen durch Staubpartikel im Saugbetrieb.
  • Die DE 10 224 561 A1 beschreibt einen Staubfilterbeutel, bei dem im Bereich der Halteplatte oder an der Halteplatte ein Beutel-Sichtfenster ausgebildet ist, welches bei hohem Beladegrad den Füllstand des Filterbeutels von außen her erkennen lässt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen verbesserten Staubfilterbeutel der genannten Art zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Es wird damit ein Staubfilterbeutel für eine Staubsaugeinrichtung vorgeschlagen, umfassend
    • einen Beutel mit einer Beutelwandung, die zumindest abschnittsweise aus Filtermaterial ausgebildet ist und eine Beuteleinlassöffnung aufweist
    • eine Halteplatte, die eine Halteplatteneinlassöffnung aufweist,
    • wobei die Halteplatte an der Außenseite des Beutels derart angeordnet ist, dass die Halteplatteneinlassöffnung mit der Beuteleinlassöffnung fluchtet.
  • Wesentlich bei der erfindungsgemäßen Lösung ist, dass die Beutelwand einen eine Kunststofffolie aufweisenden Abschnitt aufweist, der aus einer Kunststofffolie besteht oder der an einer dem Beutelinnenraum zugewandten Seite und/oder an der Beutelaußenseite und/oder in einer Zwischenschicht eine Kunststofffolie trägt,
    wobei in diesem eine Kunststofffolie aufweisenden Abschnitt der Beutelwand die Beuteleinlassöffnung ausgebildet ist.
  • Da der Staubfilterbeutel im Bereich der Haltplatte den die Kunststofffolie aufweisenden Abschnitt aufweist, ist das Einschieben der Halteplatte in die Geräteaufnahme der Staubsaugeinrichtung erleichtert. Es ist kein Verklemmen der Beutelwand zu befürchten. Damit sind auch Filtermaterialkombinationen mit großer Dicke eher einsetzbar. Von Vorteil ist es, dass trotz des die Kunststofffolie aufweisenden Abschnitts der Beutelwand die Filterfläche des Staubfilterbeutels gegenüber einem herkömmlichen Staubfilterbeutel, der keinen Kunststofffolienabschnitt aufweist, nicht wesentlich verringert sein muss.
  • Wesentlich ist, dass die Beuteleinlassöffnung unmittelbar in dem die Kunststofffolie aufweisenden Abschnitt der Beutelwand und dabei unmittelbar in der Kunststofffolie ausgebildet ist. Damit wird der Bereich der Einlassöffnung des Staubfilterbeutels besonders gut stabilisiert.
  • Bei bevorzugten Ausführungen weist der die Kunststofffolie aufweisende Abschnitt der Beutelwand eine größere Flächenerstreckung auf als die Halteplatte. Dies stellt eine besonders gute Handhabung sicher.
  • Vorzugsweise ist die Halteplatte unmittelbar über dem die Kunststofffolie aufweisenden Abschnitt der Beutelwand angeordnet. Bei entsprechender relativer Flächenerstreckung und Anordnung der Halteplatte einerseits und des die Kunststofffolie aufweisenden Abschnitts der Beutelwand andererseits sind Ausführungen möglich, bei denen die Halteplatte auf dem die Kunststofffolie aufweisenden Abschnitt der Beutelwand derart angeordnet ist, dass der gesamte oder zumindest überwiegende Teil des der Unterseite der Halteplatte zugewandten Abschnitts der Beutelwand als der die Kunststofffolie aufweisende Abschnitt der Beutelwand ausgebildet ist.
  • Bei bevorzugten Ausführungen kann der Staubfilterbeutel so ausgebildet sein, dass der die Kunststofffolie aufweisende Abschnitt der Beutelwand einen äußeren Begrenzungsrand aufweist, der mit einem inneren Begrenzungsrand eines aus Filtermaterial bestehenden Abschnitts der Beutelwand verschweißt ist.
  • Der die Kunststofffolie aufweisende Abschnitt der Beutelwand kann als ein die Beuteleinlassöffnung und/oder die Halteplatteneinlassöffnung radial umgebendes Feld ausgebildet sein, das mit seinem äußeren Begrenzungsrand mit einem oder mehreren aus Filtermaterial bestehenden Abschnitt bzw. Abschnitten der Beutelwand verschweißt ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der die Kunststofffolie aufweisende Abschnitt der Beutelwand, der als ein die Beuteleinlassöffnung und/oder die Halteplatteneinlassöffnung radial umgebendes Feld ausgebildet ist, in einem Ausschnitt eines aus Filtermaterial bestehenden Abschnitt der Beutelwand angeordnet ist, wobei der die Kunststofffolie aufweisende Abschnitt der Beutelwand einen äußeren Begrenzungsrand aufweist, der mit dem Begrenzungsrand des Ausschnitts des aus Filtermaterial bestehenden Abschnitts der Beutelwand verschweißt ist.
  • Es sind bevorzugte Ausführungen möglich, bei denen der Staubfilterbeutel als Flachbeutel ausgebildet ist. Der Flachbeutel kann dabei aus einer ersten Lage und einer zweiten Lage ausgebildet sein. Diese beiden Lagen sind randseitig vorzugsweise durch Verschweißen miteinander verbunden. Die erste Lage kann den aus Kunststofffolie bestehenden Abschnitt der Beutelwand aufweisen, wobei die Beuteleinlassöffnung in diesem Abschnitt der Beutelwand ausgebildet ist. Die zweite Lage kann aus Filtermaterial bestehen.
  • Die erste Lage und die zweite Lage können mit deckungsgleichem, identischem, kreisförmigem oder ovalem oder rechteckigem, vorzugsweise quadratischem Grundriss ausgebildet sein.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die erste Lage und/oder die zweite Lage als einschichtige Lage oder mehrschichtige Lage ausgebildet sind bzw. ist.
  • Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Staubfilterbeutels, die Halteplatte in der Draufsicht zeigend von außen;
    Fig. 2
    den Staubfilterbeutel in Fig. 1 in einem Teilschnitt im Bereich der Beutelwand und dabei die Halteplatte in der Rückansicht vom Beutelinnenraum her zeigend.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Staubfilterbeutel 1 zum Einsetzen in den Aufnahmeraum einer Staubsaugeinrichtung. Der Staubfilterbeutel 1 umfasst einen Beutel 11 mit einer außenliegenden Halteplatte 12. Die Halteplatte 12 weist eine Halteplatteneinlassöffnung 12e auf (siehe Fig. 1). Der Beutel 11 weist eine Beuteleinlassöffnung 11 e auf (siehe Fig. 2). Die Halteplatte 12 ist auf dem Beutel auf der Außenseite des Beutels so positioniert, dass die Halteplatteneinlassöffnung 12e mit der Beuteleinlassöffnung 11e fluchtet (siehe Figuren 1 und 2).
  • Die Halteplatteneinlassöffnung 12e wird durch den Innenrand 14i einer ringförmigen Gummidichtung 14 gebildet, die in einer zentralen Öffnung der Halteplatte angeordnet ist, indem sie im Bereich des Öffnungsrandes der zentralen Öffnung der Halteplatte mit ihrem Außenrand angeformt ist (siehe Fig. 1).
  • Die Beuteleinlassöffnung 11 e wird durch den Öffnungsrand 111 ki einer Öffnung in der Beutelwand 111 gebildet. Der Öffnungsrand 111 ki dieser Beuteleinlassöffnung ist mit der Halteplatte 12 unter Ausbildung einer ringförmig die Beuteleinlassöffnung 11 e umgebenden Schweißnaht Si verschweißt (siehe Fig. 2).
  • Die Einlassöffnungen 11 e, 12e sind bei nicht in die Staubsaugeinrichtung eingesetztem Filterbeutel 1 durch eine an der Halteplatte 12 angelenkte Verschlussklappe 13 verschlossen (siehe Fig. 2). Die Verschlussklappe 13 ist durch eine Feder 15 in die Geschlossenstellung beaufschlagt. Die Feder 15 ist in Federaufnahmen an der zur Beutelinnenseite gewandten Seite der Halteplatte 12 und der Verschlussklappe 13 eingesetzt. Sie stützt sich mit ihrem einen Ende halteplattenseitig und mit ihrem anderen Ende an der Verschlussklappe ab (siehe Fig. 2).
  • Die Beutelwand 111, in der die Beuteleinlassöffnung 11 e ausgebildet ist, weist einen aus einer Kunststofffolie ausgebildeten Abschnitt 111 k (siehe Fig. 2) und einen aus Filtermaterial bestehenden Abschnitt 111f auf. Die Einlassöffnung 11 e ist in dem aus der Kunststofffolie ausgebildeten Abschnitt 111 k ausgebildet (siehe Fig. 2).
  • Der aus der Kunststofffolie bestehende Abschnitt 111 k ist in einem Ausschnitt des aus Filtermaterial bestehenden Abschnitts 111f randseitig miteinander verbunden eingesetzt angeordnet. Der äußere Rand 111 ka des aus Kunststofffolie ausgebildeten Abschnitts 111 k ist mit dem den Ausschnitt begrenzenden inneren Rand 111fi des aus Filtermaterial bestehenden Abschnitts 111f über eine ringförmig geschlossene Schweißnaht Sa verschweißt (siehe Fig. 2).
  • In dem aus Kunststoff ausgebildeten Abschnitt 111 k der Beutelwand 111 ist die Beuteleinlassöffnung 11e ausgebildet (siehe Fig. 2). Die ringförmige Schweißnaht Sa umgibt die in der Kunststofffolie des Abschnitts 111 k ausgebildete Beuteleinlassöffnung 11 e. Wesentlich ist, dass die Beuteleinlassöffnung 11 e ausschließlich in dem aus Kunststoff ausgebildeten Abschnitt 111 k der Beutelwand ausgebildet ist (siehe Fig. 2).
  • Die Schweißnaht Sa, die den aus Filtermaterial bestehenden Abschnitt 111f mit dem aus Kunststofffolie bestehenden Abschnitt 111 k verbindet, ist konzentrisch zu der Schweißnaht Si, die den aus Kunststoff bestehenden Abschnitt 111 k der Beutelwand mit der Halteplatte 12 verbindet (siehe Fig. 2). Der Abstand der Schweißnähte Sa und Si variiert, da die äußere Schweißnaht Sa rechteckigen Verlauf aufweist und die innere Schweißnaht Si im Wesentlichen kreisringförmigen Verlauf hat. Der Abstand zwischen den Schweißnähten Sa und Si ist über den gesamten Umfangsverlauf so groß, dass die gesamte Fläche der dem Beutel zugewandten Unterseite der Halteplatte 12 innerhalb des von der äußeren Schweißnaht Sa umschlossenen, aus Kunststofffolie bestehenden Abschnitt 111 k angeordnet ist und somit die Unterseite der Halteplatte 12 ausschließlich auf dem aus Kunststoff bestehenden Abschnitt 111 k der Beutelwand zur Auflage kommt (siehe Fig. 1).
  • Die den Abschnitt 111 k der Beutelwand 111 bildende Kunststofffolie besteht aus einem Thermoplast, bevorzugt aus dem gleichen Material, wie die Halteplatte 12. Das Filtermaterial ist so gewählt, dass sowohl die Halteplatte 12 mit der Kunststofffolie, als auch die Kunststofffolie mit dem Filtermaterial zu verschweißen ist. Als Schweißverfahren kommt zum Beispiel das Ultraschall-Schweißverfahren in Frage. Die Kunststofffolie hat eine Dicke von 30 - 300 µm, bevorzugt 100 - 200 µm, am meisten bevorzugt zwischen 150 und 180 µm. Es ist auch möglich, die Kunststofffolie sowohl mit der Halteplatte 12 als auch mit dem Filtermaterial zu verkleben. Weiter kann vorgesehen sein, dass die Kunststofffolie 111 k mit dem Filtermaterial 111f verklebt ist und mit der Halteplatte 12 verschweißt ist, oder umgekehrt.
  • Es hat sich bewährt, folgende Gestaltungsregeln zu befolgen:
    • Die Abmessungen der Kunststofffolie 111 k sind umlaufend mindestens 10 mm größer als die Halteplatteneinlassöffnung 12e und/oder die Beuteleinlassöffnung 11 e zu wählen (siehe Figuren 1 und 2).
    • Die Abmessungen der Kunststofffolie 111 k sind kleiner als eine Fläche, die ca. 50 mm umlaufend um die Kontur der Halteplatte 12 verläuft (siehe Fig. 1).
    • Die Kunststofffolie 111 k ist mit der Außenseite, d. h. mit der Abströmseite des Filtermaterials 111f verbunden.
    • Die Befestigung der Kunststofffolie 111 k mit dem Filtermaterial 111f ist so gestaltet, beispielsweise durch ein überlappendes Verschweißen, dass am Übergang zwischen der Kunststofffolie und dem Filtermaterial keine Kante entsteht (siehe Fig. 2).
    • Das Filtermaterial 111f kann die Kunststofffolie 111 k im Inneren des Beutels 11 überlappen.
    • Die Kunststofffolie 111 k kann durchsichtig oder undurchsichtig ausgebildet sein.
    • Die Kunststofffolie 111 k kann aus einer einschichtigen Folie oder einer mehrschichtigen, coextrudierten Folie ausgebildet sein.
  • Der Staubfilterbeutel 1 kann als Flachbeutel oder aber auch als anderer Beuteltyp, z.B. Klotzbodenbeutel, ausgebildet sein. Im Falle des Flachbeutels kann der Beutel aus einer ersten Lage und einer zweiten Lage ausgebildet sein. Die beiden Lagen sind randseitig miteinander verschweißt. Die erste Lage kann die Halteplatte 12 tragen und den aus Kunststofffolie bestehenden Abschnitt 111 k der Beutelwand 111 aufweisen. Die erste Lage und die zweite Lage sind vorzugsweise mit deckungsgleichem Grundriss ausgebildet und umlaufend mit einer randseitigen Schweißnaht verschweißt.
  • Da der Staubfilterbeutel 1 bei den vorgesehenen Ausführungsbeispielen im Bereich der Halteplatte jeweils kein Filtermaterial aufweist, ist beim Einschieben der Halteplatte 12 in die Geräteaufnahme der Staubsaugeinrichtung kein Verklemmen durch zu dickes Filtermaterial zu befürchten. Damit sind auch Filtermaterialkombinationen mit großer Dicke problemlos einsetzbar.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Staubfilterbeutel
    11
    Beutel
    11e
    Beuteleinlassöffnung
    12
    Halteplatte
    12e
    Halteplatteneinlassöffnung = 14i innerer Begrenzungsrand der Dichtung 14
    13
    Verschlussklappe
    14
    Dichtung
    14i
    innerer Begrenzungsrand von 14 = 12e Halteplatteneinlassöffnung
    15
    Feder
    111
    Beutelwand
    111f
    Abschnitt der Beutelwand aus Filtermaterial
    111fi
    innerer Begrenzungsrand von 111 f
    111k
    Abschnitt der Beutelwand aus Kunststofffolie
    111a
    äußerer Begrenzungsrand von 111 k
    111ki
    innerer Begrenzungsrand von 111 k = 11 e Beuteleinlassöffnung
    Sa
    Verbindungsnaht von 111f und 111 k im Bereich 111fi / 111 ka
    Si
    Verbindungsnaht von 111 k und 12 im Bereich 111 ki / 11 e

Claims (9)

  1. Staubfilterbeutel (1) für eine Staubsaugeinrichtung, umfassend
    - einen Beutel (11) mit einer Beutelwand (111), die zumindest abschnittsweise aus Filtermaterial ausgebildet ist und eine Beuteleinlassöffnung (11 e, 111 ki) aufweist,
    - eine Halteplatte (12), die eine Halteplatteneinlassöffnung (12e, 14i) aufweist,
    - wobei die Halteplatte (12) an der Außenseite des Beutels (11) derart angeordnet ist, dass die Halteplatteneinlassöffnung (12e, 14i) mit der Beuteleinlassöffnung (11 e, 111 ki, Si) fluchtet,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beutelwand (111) einen eine Kunststofffolie aufweisenden Abschnitt (111 k) aufweist, der aus einer Kunststofffolie besteht oder der an einer dem Beutelinnenraum zugewandten Seite und/oder an der Beutelaußenseite und/oder in einer Zwischenschicht eine Kunststofffolie trägt,
    wobei in diesem eine Kunststofffolie aufweisenden Abschnitt (111 k) der Beutelwand (111) die Beuteleinlassöffnung (11 e, 111 ki, Si) ausgebildet ist.
  2. Staubfilterbeutel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der die Kunststofffolie aufweisende Abschnitt (111 k) der Beutelwand (111) eine größere Flächenerstreckung aufweist als die Halteplatte (12).
  3. Staubfilterbeutel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halteplatte (12) auf dem die Kunststofffolie aufweisenden Abschnitt (111 k) der Beutelwand (111) derart angeordnet ist, dass der gesamte oder zumindest überwiegende Teil des der Unterseite der Halteplatte (12) zugewandten Abschnitts der Beutelwand (111) als der die Kunststofffolie aufweisende Abschnitt der Beutelwand (111) ausgebildet ist.
  4. Staubfilterbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der die Kunststofffolie aufweisende Abschnitt (111 k) der Beutelwand (111) einen äußeren Begrenzungsrand (111 ka) aufweist, der mit einem inneren Begrenzungsrand (111fi) eines aus Filtermaterial bestehenden Abschnitts (111f) der Beutelwand (111) verschweißt ist.
  5. Staubfilterbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der die Kunststofffolie aufweisende Abschnitt (111 k) der Beutelwand (111) als ein die Beuteleinlassöffnung (11 e, 111 ki) und/oder die Halteplatteneinlassöffnung (12e, 14i) radial umgebendes Feld ausgebildet ist, das mit seinem äußeren Begrenzungsrand (111 ka) mit einem oder mehreren aus Filtermaterial bestehenden Abschnitt (111f) bzw. Abschnitten (111f) der Beutelwand (111) verschweißt ist.
  6. Staubfilterbeutel nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der die Kunststofffolie aufweisende Abschnitt (111 k) der Beutelwand (111), der als ein die Beuteleinlassöffnung (11 e, 111 ki) und/oder die Halteplatteneinlassöffnung (12e, 14i) radial umgebendes Feld ausgebildet ist, in einem Ausschnitt eines aus Filtermaterial bestehenden Abschnitt (111f) der Beutelwand (111) angeordnet ist, wobei der die Kunststofffolie aufweisende Abschnitt (111 k) der Beutelwand (111) einen äußeren Begrenzungsrand (111 ka) aufweist, der mit dem Begrenzungsrand (111fi) des Ausschnitts des aus Filtermaterial bestehenden Abschnitts (111f) der Beutelwand (111) verschweißt ist.
  7. Staubfilterbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Staubfilterbeutel (1) als Flachbeutel ausgebildet ist, der aus einer ersten Lage und einer zweiten Lage ausgebildet ist, die randseitig miteinander verschweißt sind,
    - wobei die erste Lage den aus Kunststofffolie bestehenden Abschnitt (111 k) der Beutelwand (111) aufweist und dabei die Beuteleinlassöffnung (11 e, 111 ki) in dem aus Kunststofffolie bestehenden Abschnitt (111 k) der Beutelwand (111) ausgebildet ist, und
    - wobei die zweite Lage aus Filtermaterial besteht.
  8. Staubfilterbeutel nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Lage und die zweite Lage mit deckungsgleichem, identischem, kreisförmigem oder ovalem oder rechteckigem, vorzugsweise quadratischem Grundriss ausgebildet sind.
  9. Staubfilterbeutel nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Lage und/oder die zweite Lage als einschichtige Lage oder mehrschichtige Lage ausgebildet sind bzw. ist.
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