EP3056098A2 - Verteilervorrichtung und verfahren zum beschicken einer strangmaschine der tabak verarbeitenden industrie mit einem aus fasermaterial bestehenden produktstrom - Google Patents

Verteilervorrichtung und verfahren zum beschicken einer strangmaschine der tabak verarbeitenden industrie mit einem aus fasermaterial bestehenden produktstrom Download PDF

Info

Publication number
EP3056098A2
EP3056098A2 EP16155274.0A EP16155274A EP3056098A2 EP 3056098 A2 EP3056098 A2 EP 3056098A2 EP 16155274 A EP16155274 A EP 16155274A EP 3056098 A2 EP3056098 A2 EP 3056098A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fiber material
distributor
unit
memory
distributor device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16155274.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3056098A3 (de
Inventor
Manuel Hansch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP3056098A2 publication Critical patent/EP3056098A2/de
Publication of EP3056098A3 publication Critical patent/EP3056098A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices

Definitions

  • the invention relates to a distributor device for feeding a tobacco processing machine strand extruder with a fibrous material product stream which is fed to at least one suction strand conveyor at the end of the distributor device via a redistributor unit and a stacker shaft for building a strand formed from fibrous material, with a feed device for feeding the strand Fiber material to the post-distribution unit.
  • the invention also relates to a method for feeding a rod machine of the tobacco processing industry with a product material consisting of fiber material, comprising the steps of feeding the fiber material into a distributor device, processing the fiber material by means of a pre-distributor unit, sifting, namely separation of processed and non-processed Portions of the fiber material by means of a sifter, forming a stock of the sifted fiber material by means of at least one dosing unit, conveying the fiber material to at least one suction strand conveyor by means of an acceleration section, wherein the product flow along a conveying path in a common, resulting conveying direction F through the distributor device up to the or each Saugstrang dresser is promoted, building a strand formed from the fiber material and transporting the strand in the transport direction T transverse to the conveying direction F by means of Saugstrangför derers, wherein the sighted fiber material behind the classifier and before the metering unit is prepared again by means of a post-dis
  • Such dispensers and methods are used in the tobacco processing industry to provide a product stream of fibrous material composed of tobacco fibers, filter material fibers or mixtures of said fibers may consist of singling and dosing, so that the isolated fiber material is uniformly supplied to the or each Saugstrangier.
  • the preparation of the fiber material in a pre-distributor unit, that is to say before the sifting, and the processing of the sifted fiber material after the sifting by means of the post-distributor unit assist the process of comparison. After the sifting of the fiber material, this is conveyed by means of the feed device into the post-distribution unit.
  • the fiber material of a bed falls directly into the post-distributor unit, from which it is fed by means of, for example, a steep conveyor to a metering unit.
  • combs of the steep conveyor grip the fiber material from a memory of the post-distributor unit, over the entire width of the store, and convey it from the store to the stowage bay.
  • a distributor device with the features of the preamble of claim 1 is known.
  • the feeder between the sifter and the post-distributor unit is a conveyor element which can be adjusted in position and / or length in order to be able to vary the ejection or pouring position relative to the width of the store.
  • this embodiment has not led to the desired success of a uniform distribution of the fiber material in the memory.
  • the known distributor device and method for feeding a stranding machine have the disadvantage that the bulk of the fiber material in the reservoir of the post-distribution unit has peaks and valleys (mountains and valleys) which lead to problems in the subsequent metering.
  • An uneven distribution of the fiber material across the width of the memory leads to an uneven Stumbleachtject and ultimately to problems in terms of quality parameters of the articles to be produced.
  • the invention is thus based on the object to provide a product-sparing distributor device, which ensures a uniform distribution of the fiber material in the post-distribution unit.
  • the object continues to be to propose a corresponding method.
  • a distributor device of the type mentioned above in that the feed device is assigned downstream of a pivotable about a substantially horizontal and substantially perpendicular to the strand axis pivoting dosing. Due to the pivotable arrangement of Dosier analysess, the fiber material to produce a uniform filling of Nachverteiler bain across the entire width, ie a uniform transverse distribution free of mountains and valleys, be promoted via the feeder in the post-distribution unit.
  • a particularly preferred embodiment of the distributor device is characterized in that it comprises: a pre-distributor unit for processing the fiber material and feeding it into the region of a separator which is arranged downstream of the pre-distributor unit and designed to separate portions of the fiber material to be processed and not processed and arranged, at least one downstream of the sifter arranged, at least one stowage having dosing unit for forming a supply of the fiber material with at least one farther downstream acceleration section for conveying the fiber material to at least one Saugstrang considerer, the product flow along a conveying path in a common, resulting Conveying direction F is conveyed through the distributor device to the or each Saugstrang considerer, at least one Saugstrang considerer for building a fiber material formed from Strand and for transporting the same in the transport direction T, which is directed transversely to the conveying direction F, and downstream of the sifter and before the dosing unit, the post-distributor unit for processing the spun fiber material
  • the fiber material for producing a uniform filling of the memory over its entire width ie a uniform transverse distribution free of mountains and valleys, are conveyed via the feeder into the memory.
  • a uniform filling of the memory with a uniform filling level a uniform contact pressure on the filling and a uniform Stumbleachtstory be generated.
  • the uniform Stumbleachtstory so a uniform filling of the or each storage shaft, has a positive impact on the quality of the articles to be produced, such as cigarettes.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the metering body is designed as a pivoting trough with an opening pointing into the receiving space of the memory and is pivotable about a pivot axis S, which is directed substantially horizontally and substantially perpendicular to the transport direction T. "Substantially” merely expresses that deviations from a horizontal or vertical orientation of a few degrees are expressly included in the scope of the claim. With the swivel pan a particularly simple way of even distribution of the fiber material over the entire width of the memory is guaranteed, which is also still gentle on the product. The mounting of the pan allows a simple and precise way a kind of commuting, which supports the uniform distribution of the fiber material.
  • the feed device for feeding the fiber material from the separator to the post-distributor unit is designed as a screw conveyor.
  • the screw conveyor With the screw conveyor, an abrasion-friendly forwarding of the fiber material from the separator into the area of the dosing unit or into the pivoting trough can be ensured.
  • a preferred embodiment is characterized in that the pivoting trough is arranged pivotably on the feed device.
  • the pivoting trough is arranged, as it were, at the free end of the feed device, so that the fiber material forcibly slides out of the feed device into the pivoting trough, which in turn ensures the uniform distribution.
  • At least one sensor element for measuring the filling level of the memory is arranged in the region of the memory.
  • the filling level of the memory can be determined at least partially and preferably even over the entire width. From this information conclusions can be drawn on the pivot position of the pan.
  • At least one optical sensor for measuring the filling level of the memory is arranged at the free, downwardly facing end of the pivoting trough. Characterized in that the sensor element is formed pivotable with the pivoting trough, the filling height can be determined over the entire width of the memory in a simple manner.
  • the distributor device comprises a control and / or regulating unit, by means of which the pivoting trough can be controlled and / or regulated as a function of the information of the or each sensor element. This ensures that the pan or its residence time can stay longer or shorter in a certain pouring position, depending on whether the pan is just above a mountain or a valley.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the pivoting trough is associated with a servomotor for carrying out the pivoting movement, wherein the servomotor as well as the or each sensor element is connected to the control and / or regulating unit.
  • This provides a precise drive for the pivoting trough as a function of the actually existing distribution of the fiber material within the store for a particularly uniform distribution of the fiber material.
  • the pivoting trough is associated with a counterweight, the size of the weight depending on the weight of the pivoting trough, the servomotor, the or each sensor element and the filling.
  • the size of the counterweight is adapted to the total weight of the swivel body.
  • the counterweight in particular increases the stability of the system and creates a damping function for the pivoting trough. Another advantage is that a smaller drive can be used, since the counterweight to overcome smaller moments.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the supply device and / or the memory of the post-distribution unit is associated with a device for supplying additives.
  • the introduction of additives so for example, excess tobacco, other types of tobacco, flavorings, etc., can be particularly easily ensured with the execution of the invention.
  • the memory is associated with at least a second pivoting trough, which is designed and arranged in particular for supplying the additives.
  • the additional pan allows a uniform distribution of additives over the entire width of the memory.
  • the invention is further characterized in that the or each pan has a funnel-shaped guide surface, which tapers down to the opening.
  • the pivoting trough according to the invention, on the one hand the directional slipping of the fiber material into the store is made possible.
  • the special design allows the pivoting trough to be pivoted close to the lateral boundaries of the storage, so that it can be evenly supplied with fiber material up to the lateral boundaries.
  • the object is also achieved by a method with the above-mentioned steps in that the fiber material is conveyed by means of a pivotable dosing into a memory of Nachverteilerussi by the arranged above the memory dosing is swinging pendulum back and forth.
  • the filling level of the memory is measured by means of at least one sensor element and controlled the metering in its pendulum motion in dependence on the measured filling height and / or regulated.
  • the method is carried out with a distributor device according to one or more of claims 1 to 13.
  • the distributor device shown in the drawing is used for processing tobacco fiber material and forming a tobacco rod.
  • the distribution devices according to the invention are also designed and arranged for the preparation of filter fiber material for forming filter strands and for preparing fiber mixtures of tobacco fiber material and filter fiber material for forming mixed strands and for forming a plurality of strands of said type.
  • the in the FIG. 1 illustrated distribution device 10 for feeding a not explicitly shown extrusion machine of the tobacco processing industry with a fiber material consisting of product flow, which is supplied at the end of the distribution device 10 via a Nachverteilerritt 17 and at least one stowage bay 13 at least one Saugstrangmakeer 16 for building a strand formed from fiber material, comprises a feed device 18 for feeding the fiber material to the post-distributor unit 17.
  • this distributor device 10 is distinguished by the fact that the feeder 18 is assigned downstream of a dosing body 22, which can be pivoted about an axis oriented substantially horizontally and substantially perpendicular to the strand.
  • the fiber material is inevitably before entering the post-distributor unit 17 is guided into the metering body 22, so that the distribution of the fiber material in the post-distributor unit 17 is carried out exclusively by the pivotable metering body 22.
  • the distributor device 10 particularly preferably comprises a pre-distributor unit 11 for processing the fiber material and feeding it into the area of a sifter 12, which is arranged downstream of the pre-distributor unit 11 and designed and arranged for separating portions of the fiber material to be processed and not processed, and at least one downstream of the sifter 12 arranged, at least one stowage bay 13 having dosing unit 14 for forming a supply of the fiber material with at least one further downstream acceleration section 15 for conveying the fiber material to at least one Saugstrang employer 16.
  • the product flow is along a conveying path in a common, resulting Conveying direction F conveyed by the distributor device 10 to the or each Saugstrang makeuper16.
  • the conveying path describes the course of the product flow or its flow direction (viewed from the top view) through the distributor device 10.
  • the product flow itself has a width B transverse to the conveying direction F, which width is defined by the width of the individual components, that is to say in particular the pre-distributor unit 11. the classifier 12, the storage shaft 13 of the metering unit 14 and the acceleration section 15 is determined.
  • the distributor device 10 comprises at least one suction-strand conveyor 16 for building up a strand formed of fiber material and for transporting the same in the transport direction T, which is directed transversely to the conveying direction F.
  • the Saugstrangmanner 16 may also be part of the subsequent strand machine.
  • the distributor device 10 comprises a redistributor unit 17 for processing the screened fiber material, wherein between the sifter 12 and the redistributor unit 17 a feed device 18 for feeding the sifter 12 is provided
  • the redistributor unit 17 comprises a storage 19 for receiving the fiber material fed from the feeder 18 and a steep conveyor 20 for feeding the stored fibrous material into the or each storage shaft 13.
  • the tumbler 20 usually has over the width B distributes combs 21, by means of which the fiber material can be conveyed in the direction of the storage shaft 13.
  • the metering body 22 is formed as a pivoting trough 23 with an opening 25 in the receiving space 24 of the memory 19 and pivotable about a pivot axis S, which is directed substantially horizontally and substantially perpendicular to the transport direction T of the Saugstrang inconvenienceers 16.
  • the dosing body 22 can also be designed as a pivoting channel or any other pivoting element with an inlet for the fiber material facing the feeding device 18 and an outlet for the fiber material facing the memory 19.
  • the pivot axis S is preferably arranged approximately centrally with respect to the width B of the memory 19 above the memory 19, so that with the pivoting movement about the pivot axis S, the entire width B of the memory 19 can be reached transversely to the product flow by the pivoting movement.
  • Other positions of the pivoting trough 23 or its pivot axis S, namely in particular off-center are also possible.
  • the feed device 18 for feeding the fiber material from the separator 12 to the post-distributor unit 17 may be a transport conveyor, namely, for example, an endlessly circulating conveyor belt.
  • the feeder 18 is designed as a screw conveyor 26.
  • the screw conveyor 26 comprises a housing 27 in which the screw conveyor is mounted.
  • the housing 27 has a Kragform, namely a linearly and horizontally oriented main channel 28, in which the screw conveyor is arranged, and formed at the free, the memory 19 end facing the guide channel 29. From the main channel 28, the fiber material falls into the Guide channel 29, which is preferably directed vertically downwards and at the free end has an opening 30 to the outlet of the fiber material.
  • the pivoting trough 23 is pivotally mounted.
  • the pivoting trough 23 is pivotably mounted on the guide channel 29, such that the pivoting trough 23 below the guide channel 29 and below the opening 30 lying at the free end of the guide channel 30 thereof, so that the falling of the guide channel 29 fiber material mandatory in the receiving space 31 of the pivoting trough 23 falls.
  • the fiber material falls onto the pivotably drivable pivoting trough 23, wherein the fiber material is distributed uniformly over the width B of the accumulator 19 by the driving of the pivoting trough 23 about the pivot axis S.
  • At least one sensor element 32 is arranged to measure the filling level of the memory 19.
  • the or each sensor element 32 may, for example, be arranged in the region of the side walls of the memory 19 or on a crosspiece or the like arranged above the memory 19.
  • the or each sensor element 32 is an optical sensor for measuring the filling level of the memory 19, which is arranged at the free, downwardly facing end of the pivoting trough 23.
  • a sensor on the rear wall 33 of the pivoting trough 23 is arranged. The positioning of the sensor and the number of sensors can vary.
  • the distributor device 10 preferably comprises a (not explicitly shown) control and / or regulating unit, by means of which the pivoting trough 23 in dependence on the information of the or each sensor element 32 is controlled and / or regulated.
  • the control and / or regulating unit is designed and set up to receive the signals of the or each sensor element 32, process them and, on the basis of the evaluated data, to pivot the pivoting trough 23 into another position.
  • the pivoting trough 23 is associated with a servomotor 34 for carrying out the pivoting movement.
  • Servomotor 34 like the or each sensor element 32, is connected to the control and / or regulating unit.
  • other drive means can be used to exercise and actuate the pivoting movement.
  • the pivoting trough 23 is associated with a counterweight 35.
  • the counterweight 35 or its height is matched to the height or size of the weight of the pivoting trough 23 and of the or each sensor element 32.
  • the weight of the counterweight 35 depends on the weight of the pan 23 and possible additional components associated with the pan 23.
  • the feed device 18 and / or the storage 19 of the post-distributor unit 17 may be assigned a device for supplying additives.
  • the product stream formed from fibrous material can be placed behind the sifter 12 and before the stowage bay 13, e.g. another type of tobacco, recycled tobacco, bulk, e.g. be supplied in the form of flavorings and the like.
  • at least one second metering body and particularly preferably a second pivoting trough are assigned to the storage 19.
  • the two pivoting trays could e.g. be arranged one above the other.
  • a large main pan, e.g. the pivoting trough 23, and at least one or more smaller auxiliary pivoting troughs may be provided. The positioning, training and control and / or regulation of all pivoting troughs can be done on the model of the already described pivoting trough 23.
  • the fiber material is conveyed by means of the pivotable dosing body 22 in the memory 19 of the post-distribution unit 17 by the dosing body 22 arranged above the memory 19 is pivoted pendulum-like back and forth.
  • the fiber material falls from or from the feeder 18 from above into the pivoting trough 23, which is pivoted about the pivot axis S by means of the servomotor 34.
  • the fiber material slides down by gravity along the pivoting trough 23 downwards and is evenly distributed over the entire width B of the memory 19 by the pivoting movement.
  • the filling level of the memory 19 is measured by means of at least one sensor element 32.
  • the method is carried out with the distributor device 10 according to one or more of claims 1 to 13, which has been described above.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verteilervorrichtung (10) zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom, der am Ende der Verteilervorrichtung (10) über eine Nachverteilereinheit (17) und mindestens einen Stauschacht (13) mindestens einem Saugstrangförderer (16) zum Aufbauen eines aus Fasermaterial gebildeten Strangs zugeführt wird, mit einer Zuführeinrichtung (18) zum Zuführen des Fasermaterials zu der Nachverteilereinheit (17), die sich dadurch auszeichnet, dass der Zuführeinrichtung (18) stromabwärts ein um eine im Wesentlichen horizontal sowie im Wesentlichen senkrecht zum Strang ausgerichtete Achse schwenkbarer Dosierkörper (22) zugeordnet ist. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein entsprechendes Verfahren.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verteilervorrichtung zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom, der am Ende der Verteilervorrichtung über eine Nachverteilereinheit und einen Stauschacht mindestens einem Saugstrangförderer zum Aufbauen eines aus Fasermaterial gebildeten Strangs zugeführt wird, mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen des Fasermaterials zu der Nachverteilereinheit.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom, umfassend die Schritte: Zuführen des Fasermaterials in eine Verteilervorrichtung, Aufbereiten des Fasermaterials mittels einer Vorverteilereinheit, Sichten, nämlich Trennen von zu verarbeitenden und nicht zu verarbeitenden Anteilen des Fasermaterials mittels eines Sichters, Bilden eines Vorrats des gesichteten Fasermaterials mittels mindestens einer Dosiereinheit, Fördern des Fasermaterials zu mindestens einem Saugstrangförderer mittels einer Beschleunigungsstrecke, wobei der Produktstrom entlang eines Förderweges in einer gemeinsamen, resultierenden Förderrichtung F durch die Verteilervorrichtung bis zu dem oder jedem Saugstrangförderer gefördert wird, Aufbauen eines aus dem Fasermaterial gebildeten Strangs und Transportieren des Strangs in Transportrichtung T quer zur Förderrichtung F mittels des Saugstrangförderers, wobei das gesichtete Fasermaterial hinter dem Sichter und vor der Dosiereinheit noch einmal mittels einer Nachverteilereinheit aufbereitet wird.
  • Solche Verteilervorrichtungen und Verfahren kommen in der Tabak verarbeitenden Industrie zum Einsatz, um einen Produktstrom aus Fasermaterial, das aus Tabakfasern, Filtermaterialfasern oder Mischungen aus den genannten Fasern bestehen kann, zu vereinzeln und zu dosieren, so dass das vereinzelte Fasermaterial vergleichmäßigt dem oder jedem Saugstrangförderer zugeführt wird. Das Aufbereiten des Fasermaterials in einer Vorverteilereinheit, also vor dem Sichten, und das Aufbereiten des gesichteten Fasermaterials nach dem Sichten mittels der Nachverteilereinheit unterstützen den Prozess des Vergleichmäßigens. Nach dem Sichten des Fasermaterials wird dieses mittels der Zuführeinrichtung in die Nachverteilereinheit gefördert. Aus der bzw. von der Zuführeinrichtung fällt das gesichtete Fasermaterial einer Schüttung gleich in die Nachverteilereinheit, aus der es mittels z.B. eines Steilförderers einer Dosiereinheit zugeführt wird. Dazu greifen Kämme des Steilförderers das Fasermaterial aus einem Speicher der Nachverteilereinheit, und zwar über die gesamte Breite des Speichers, und fördern es aus dem Speicher in den Stauschacht.
  • Aus der EP 2 721 936 A2 ist eine Verteilervorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruchs 1 bekannt. Die Zuführeinrichtung zwischen dem Sichter und der Nachverteilereinheit ist ein Förderelement, das bezüglich seiner Position und/oder Länge verstellt werden kann, um die Auswurf- oder Schüttposition bezogen auf die Breite des Speichers variieren zu können. Diese Ausführung hat jedoch nicht zum gewünschten Erfolg einer gleichmäßigen Verteilung des Fasermaterials im Speicher geführt. Mit anderen Worten weisen die bekannten Verteilervorrichtung und Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine den Nachteil auf, dass die Schüttung des Fasermaterials in dem Speicher der Nachverteilereinheit Höhen und Tiefen (Berge und Täler) aufweist, die zu Problemen bei der anschließenden Dosierung führen. Eine ungleiche Verteilung des Fasermaterials über die Breite des Speichers führt zu einem ungleichmäßigen Stauschachtbild und letztlich zu Problemen hinsichtlich der Qualitätsparameter der zu produzierenden Artikel.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine produktschonende Verteilervorrichtung zu schaffen, die eine gleichmäßige Verteilung des Fasermaterials in der Nachverteilereinheit gewährleistet. Die Aufgabe besteht weiterhin darin, ein entsprechendes Verfahren vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Verteilervorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Zuführeinrichtung stromabwärts ein um eine im Wesentlichen horizontal sowie im Wesentlichen senkrecht zum Strang ausgerichtete Achse schwenkbarer Dosierkörper zugeordnet ist. Durch die schwenkbare Anordnung des Dosierkörpers kann das Fasermaterial zur Herstellung einer gleichmäßigen Befüllung der Nachverteilereinheit über die gesamte Breite, also eine gleichmäßige Querverteilung frei von Bergen und Tälern, über die Zuführeinrichtung in die Nachverteilereinheit gefördert werden.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Verteilervorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass sie umfasst: eine Vorverteilereinheit zum Aufbereiten des Fasermaterials und Zuführen desselben in den Bereich eines Sichters, der stromabwärts nach der Vorverteilereinheit angeordnet und zum Trennen von zu verarbeitenden und nicht zu verarbeitenden Anteilen des Fasermaterials ausgebildet und eingerichtet ist, mindestens eine stromabwärts nach dem Sichter angeordnete, mindestens einen Stauschacht aufweisende Dosiereinheit zum Bilden eines Vorrats des Fasermaterials mit mindestens einer weiter stromabwärts liegenden Beschleunigungsstrecke zum Fördern des Fasermaterials zu mindestens einem Saugstrangförderer, wobei der Produktstrom entlang eines Förderwegs in einer gemeinsamen, resultierenden Förderrichtung F durch die Verteilervorrichtung bis zu dem oder jedem Saugstrangförderer gefördert wird, mindestens einen Saugstrangförderer zum Aufbauen eines aus Fasermaterial gebildeten Strangs und zum Transportieren desselben in Transportrichtung T, die quer zur Förderrichtung F gerichtet ist, sowie stromabwärts nach dem Sichter und vor der Dosiereinheit die Nachverteilereinheit zum Aufbereiten des gesichteten Fasermaterials, wobei zwischen dem Sichter und der Nachverteilereinheit die Zuführeinrichtung zum Zuführen des vom Sichter gesichteten Fasermaterials zu der Nachverteilereinheit ausgebildet und eingerichtet ist, und die Nachverteilereinheit einen Speicher zum Aufnehmen des von der Zuführeinrichtung zugeführten Fasermaterials und einen Steilförderer zum Zuführen des gespeicherten Fasermaterials in den oder jeden Stauschacht umfasst, wobei der Zuführeinrichtung stromabwärts ein schwenkbarer Dosierkörper zugeordnet ist, der oberhalb des Speichers der Nachverteilereinheit angeordnet ist. Durch die schwenkbare Anordnung des Dosierkörpers oberhalb des Speichers kann das Fasermaterial zur Herstellung einer gleichmäßigen Befüllung des Speichers über seine gesamte Breite, also eine gleichmäßige Querverteilung frei von Bergen und Tälern, über die Zuführeinrichtung in den Speicher gefördert werden. Mit dem durch die Erfindung erreichten Ergebnis einer gleichmäßigen Befüllung des Speichers mit einem einheitlichen Füllniveau werden ein gleichmäßiger Anpressdruck auf die Befüllung und ein gleichmäßiges Stauschachtbild erzeugt. Das gleichmäßige Stauschachtbild, also eine gleichmäßige Befüllung des oder jedes Stauschachtes, hat positive Auswirkungen auf die Qualität der zu erzeugenden Artikel, beispielsweise Zigaretten.
  • Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Dosierkörper als eine Schwenkwanne mit einer in den Aufnahmeraum des Speichers weisenden Öffnung ausgebildet und um eine Schwenkachse S schwenkbar ist, die im Wesentlichen horizontal und im Wesentlichen senkrecht zur Transportrichtung T gerichtet ist. Mit "im Wesentlichen" kommt lediglich zum Ausdruck, dass Abweichungen von einer horizontalen bzw. senkrechten Ausrichtung von einigen Grad ausdrücklich mit in den Schutzbereich des Anspruches einbezogen sind. Mit der Schwenkwanne ist eine besonders einfache Möglichkeit einer gleichmäßigen Verteilung des Fasermaterials über die gesamte Breite des Speichers gewährleistet, die zudem noch produktschonend ist. Die Lagerung der Schwenkwanne ermöglicht auf einfache und präzise Weise eine Art Pendeln, was die gleichmäßige Verteilung des Fasermaterials unterstützt.
  • Vorzugsweise ist die Zuführeinrichtung zum Zuführen des Fasermaterials vom Sichter zu der Nachverteilereinheit als Schneckenförderer ausgebildet. Mit dem Schneckenförderer kann eine abriebschonende Weiterleitung des Fasermaterials aus dem Sichter in den Bereich der Dosiereinheit bzw. in die Schwenkwanne hinein sichergestellt werden.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkwanne schwenkbar an der Zuführeinrichtung angeordnet ist. Durch diese erfindungsgemäße Zuordnung bzw. Anordnung ist eine kompakte und sichere Überleitung des Fasermaterials vom Sichter in den Speicher sichergestellt. Die Schwenkwanne ist quasi am freien Ende der Zuführeinrichtung angeordnet, so dass das Fasermaterial zwangsgeführt aus der Zuführeinrichtung in die Schwenkwanne rutscht, die ihrerseits dann die gleichmäßige Verteilung sicherstellt.
  • Vorteilhafterweise ist im Bereich des Speichers mindestens ein Sensorelement zur Messung der Füllhöhe des Speichers angeordnet. Mit dieser Ausführungsform kann die Füllhöhe des Speichers mindestens partiell und bevorzugt sogar über die gesamte Breite ermittelt werden. Aus dieser Information können Rückschlüsse auf die Schwenkposition der Schwenkwanne gezogen werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist am freien, nach unten weisenden Ende der Schwenkwanne mindestens ein optischer Sensor zur Messung der Füllhöhe des Speichers angeordnet. Dadurch, dass das Sensorelement mit der Schwenkwanne mitschwenkbar ausgebildet ist, kann auf einfache Weise die Füllhöhe über die gesamte Breite des Speichers ermittelt werden.
  • Zweckmäßigerweise umfasst die Verteilereinrichtung eine Steuerungs- und/oder Regelungseinheit, mittels der die Schwenkwanne in Abhängigkeit der Informationen des oder jedes Sensorelementes steuer- und/oder regelbar ist. Damit wird erreicht, dass die Schwenkwanne bzw. deren Verweilzeit in einer bestimmten Schüttposition länger oder kürzer verweilen kann, je nachdem, ob sich die Schwenkwanne gerade über einem Berg oder einem Tal befindet.
  • Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Schwenkwanne ein Servomotor zur Ausführung der Schwenkbewegung zugeordnet ist, wobei der Servomotor ebenso wie das oder jedes Sensorelement an die Steuerungs- und/oder Regelungseinheit angeschlossen ist. Damit wird ein präziser Antrieb für die Schwenkwanne in Abhängigkeit der tatsächlich existierenden Verteilung des Fasermaterials innerhalb des Speichers für eine besonders gleichmäßige Verteilung des Fasermaterials zur Verfügung gestellt.
  • Vorteilhafterweise ist der Schwenkwanne ein Gegengewicht zugeordnet, wobei die Größe des Gewichts vom Gewicht der Schwenkwanne, des Servomotors, des oder jedes Sensorelementes und der Befüllung abhängt. Anders ausgedrückt ist die Größe des Gegengewichts an das Gesamtgewicht des Schwenkkörpers angepasst. Durch das Gegengewicht wird insbesondere die Stabilität des Systems erhöht und eine Dämpfungsfunktion für die Schwenkwanne geschaffen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass ein kleinerer Antrieb verwendet werden kann, da durch das Gegengewicht geringere Momente zu überwinden sind.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführeinrichtung und/oder dem Speicher der Nachverteilereinheit eine Einrichtung zum Zuführen von Zusatzstoffen zugeordnet ist. Das Einbringen von Zusatzstoffen, also beispielsweise Überschusstabak, andere Tabaksorten, Geschmacksstoffe etc., kann mit der erfindungsgemäßen Ausführung besonders einfach sichergestellt werden.
  • Zweckmäßigerweise ist dem Speicher mindestens eine zweite Schwenkwanne zugeordnet, die insbesondere zum Zuführen der Zusatzstoffe ausgebildet und eingerichtet ist. Die zusätzliche Schwenkwanne ermöglicht dabei eine gleichmäßige Verteilung der Zusatzstoffe über die gesamte Breite des Speichers.
  • Die Erfindung zeichnet sich weiter dadurch aus, dass die oder jede Schwenkwanne eine trichterförmige Leitfläche aufweist, die sich nach unten zur Öffnung hin verjüngt. Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung der Schwenkwanne wird einerseits das gerichtete Rutschen des Fasermaterials in den Speicher ermöglicht. Die spezielle Formgebung ermöglicht das nahe Heranschwenken der Schwenkwanne an die seitlichen Begrenzungen des Speichers, so dass dieser bis an die seitlichen Begrenzungen heran gleichmäßig mit Fasermaterial versorgt werden kann.
  • Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren mit den eingangs genannten Schritten dadurch gelöst, dass das Fasermaterial mittels eines schwenkbaren Dosierkörpers in einen Speicher der Nachverteilereinheit gefördert wird, indem der oberhalb des Speichers angeordnete Dosierkörper pendelartig hin und her geschwenkt wird.
  • Vorteilhafterweise wird die Füllhöhe des Speichers mittels mindestens eines Sensorelementes gemessen und der Dosierkörper in seiner Pendelbewegung in Abhängigkeit der gemessenen Füllhöhe gesteuert und /oder geregelt.
  • Besonders bevorzugt wird das Verfahren mit einer Verteilervorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13 ausgeführt.
  • Die sich daraus ergebenden Vorteile wurden bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Dosiereinrichtung, die sich insbesondere zur Durchführung des Verfahrens eignet, beschrieben, weshalb zur Vermeidung von Wiederholungen auf die entsprechenden Passagen verwiesen wird.
  • Weitere zweckmäßige und/oder vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sowie das Verfahren werden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Verteilervorrichtung in perspektivischer Ansicht von schräg oben und vorne,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung der Zuführeinrichtung mit dem Dosierkörper in vergrößerter Darstellung aus der Sicht einer Bedienperson,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung der Schwenkwanne in Rückansicht,
    Fig. 4
    die Schwenkwanne gemäß Figur 3 in Draufsicht,
    Fig. 5
    die Schwenkwanne gemäß Figur 3 in Seitenansicht, und
    Fig. 6
    die Schwenkwanne gemäß Figur 3 in perspektivischer Ansicht von schräg oben und hinten.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Verteilervorrichtung dient zum Aufbereiten von Tabak-Fasermaterial und Bilden eines Tabakstrangs. Selbstverständlich sind die erfindungsgemäßen Verteilervorrichtungen auch zum Aufbereiten von Filter-Fasermaterial zum Bilden von Filtersträngen sowie zum Aufbereiten von Fasermischungen aus Tabak-Fasermaterial und Filter-Fasermaterial zum Bilden von Mischsträngen sowie zum Bilden mehrerer Stränge der genannten Art ausgebildet und eingerichtet.
  • Die in der Figur 1 dargestellte Verteilervorrichtung 10 zum Beschicken einer nicht explizit dargestellten Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom, der am Ende der Verteilervorrichtung 10 über eine Nachverteilereinheit 17 und mindestens einen Stauschacht 13 mindestens einem Saugstrangförderer 16 zum Aufbauen eines aus Fasermaterial gebildeten Strangs zugeführt wird, umfasst eine Zuführeinrichtung 18 zum Zuführen des Fasermaterials zu der Nachverteilereinheit 17.
  • Diese Verteilervorrichtung 10 zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass der Zuführeinrichtung 18 stromabwärts ein um eine im Wesentlichen horizontal sowie im Wesentlichen senkrecht zum Strang ausgerichtete Achse schwenkbarer Dosierkörper 22 zugeordnet ist. Mit der Anordnung des schwenkbaren Dosierkörpers 22 im Bereich der Nachverteilereinheit 17 wird das Fasermaterial zwangsläufig vor dem Eintreten in die Nachverteilereinheit 17 in den Dosierkörper 22 geleitet, so dass die Verteilung des Fasermaterials in der Nachverteilereinheit 17 ausschließlich durch den schwenkbaren Dosierkörper 22 vorgenommen wird.
  • Die im Folgenden beschriebenen Merkmale und Weiterbildungen stellen für sich betrachtet oder in Kombination miteinander bevorzugte Ausführungsformen dar. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass Merkmale, die in den Ansprüchen und/oder der Beschreibung zusammengefasst oder in einer gemeinsamen Ausführungsform beschrieben sind, auch funktional eigenständig die weiter oben beschrieben Verteilervorrichtung 10 weiterbilden können.
  • Besonders bevorzugt umfasst die Verteilervorrichtung 10 eine Vorverteilereinheit 11 zum Aufbereiten des Fasermaterials und Zuführen desselben in den Bereich eines Sichters 12, der stromabwärts nach der Vorverteilereinheit 11 angeordnet und zum Trennen von zu verarbeitenden und nicht zu verarbeitenden Anteilen des Fasermaterials ausgebildet und eingerichtet ist sowie mindestens eine stromabwärts nach dem Sichter 12 angeordnete, mindestens einen Stauschacht 13 aufweisende Dosiereinheit 14 zum Bilden eines Vorrats des Fasermaterials mit mindestens einer weiter stromabwärts liegenden Beschleunigungsstrecke 15 zum Fördern des Fasermaterials zu mindestens einem Saugstrangförderer 16. Der Produktstrom wird dabei entlang eines Förderwegs in einer gemeinsamen, resultierenden Förderrichtung F durch die Verteilervorrichtung 10 bis zu dem oder jedem Saugstrangförderer16 gefördert. Der Förderweg beschreibt dabei den Verlauf des Produktstroms bzw. dessen (aus der Draufsicht betrachteten) Flussrichtung durch die Verteilervorrichtung 10. Der Produktstrom selbst weist quer zur Förderrichtung F eine Breite B auf, die durch die Breite der einzelnen Komponenten, also insbesondere der Vorverteilereinheit 11, des Sichters 12, des Stauschachtes 13 der Dosiereinheit 14 sowie der Beschleunigungsstrecke 15 bestimmt wird. Des Weiteren umfasst die Verteilervorrichtung 10 mindestens einen Saugstrangförderer 16 zum Aufbauen eines aus Fasermaterial gebildeten Strangs und zum Transportieren desselben in Transportrichtung T, die quer zur Förderrichtung F gerichtet ist. Der Saugstrangförderer 16 kann jedoch auch Bestandteil der nachfolgenden Strangmaschine sein. Zusätzlich umfasst die Verteilervorrichtung 10 stromabwärts nach dem Sichter 12 und vor der Dosiereinheit 14 eine Nachverteilereinheit 17 zum Aufbereiten des gesichteten Fasermaterials, wobei zwischen dem Sichter 12 und der Nachverteilereinheit 17 eine Zuführeinrichtung 18 zum Zuführen des vom Sichter 12 gesichteten Fasermaterials zu der Nachverteilereinheit 17 ausgebildet und eingerichtet ist, und die Nachverteilereinheit 17 umfasst einen Speicher 19 zum Aufnehmen des von der Zuführeinrichtung 18 zugeführten Fasermaterials und einen Steilförderer 20 zum Zuführen des gespeicherten Fasermaterials in den oder jeden Stauschacht 13. Der Steilförderer 20 weist üblicherweise über die Breite B verteilt Kämme 21 auf, mittels denen das Fasermaterial in Richtung des Stauschachtes 13 förderbar ist. Mit der Anordnung des schwenkbaren Dosierkörpers 22 im Bereich der Zuführeinrichtung 18 und oberhalb des Speichers 19 wird das Fasermaterial aus dem Sichter 12 zwangsläufig vor dem Eintreten in den Speicher 19 in den Dosierkörper 22 geleitet, so dass die Verteilung des Fasermaterials im Speicher 19 ausschließlich durch den schwenkbaren Dosierkörper 22 vorgenommen wird.
  • In der dargestellten Ausführungsform ist der Dosierkörper 22 als eine Schwenkwanne 23 mit einer in den Aufnahmeraum 24 des Speichers 19 weisenden Öffnung 25 ausgebildet und um eine Schwenkachse S schwenkbar ist, die im Wesentlichen horizontal sowie im Wesentlichen senkrecht zur Transportrichtung T des Saugstrangförderers 16 gerichtet ist. Der Dosierkörper 22 kann aber auch als Schwenkrinne oder jeder andere Schwenkkörper mit einem der Zuführeinrichtung 18 zugewandten Zugang für das Fasermaterial und einem dem Speicher 19 zugewandten Ausgang für das Fasermaterial ausgebildet sein. Die Schwenkachse S ist bevorzugt etwa mittig bezogen auf die Breite B des Speichers 19 über dem Speicher 19 angeordnet, so dass mit der Schwenkbewegung um die Schwenkachse S die gesamte Breite B des Speichers 19 quer zum Produktstrom durch die Schwenkbewegung erreichbar ist. Andere Positionen der Schwenkwanne 23 bzw. deren Schwenkachse S, nämlich insbesondere außermittig sind aber ebenfalls möglich.
  • Die Zuführeinrichtung 18 zum Zuführen des Fasermaterials vom Sichter 12 zu der Nachverteilereinheit 17 kann ein Transportförderer, nämlich beispielsweise ein endlos umlaufendes Förderband sein. Bevorzugt und in der Zeichnung als vorteilhafte Ausführung dargestellt ist die Zuführeinrichtung 18 als Schneckenförderer 26 ausgebildet. Der Schneckenförderer 26 umfasst ein Gehäuse 27, in dem die Förderschnecke gelagert ist. Das Gehäuse 27 weist eine Kragform auf, nämlich einen linear und horizontal ausgerichteten Hauptkanal 28, in dem die Förderschnecke angeordnet ist, und einen am freien, dem Speicher 19 zugewandten Ende ausgebildeten Leitkanal 29. Aus dem Hauptkanal 28 fällt das Fasermaterial in den Leitkanal 29, der vorzugsweise senkrecht nach unten gerichtet ist und am freien Ende eine Öffnung 30 zum Auslass des Fasermaterials aufweist.
  • An der Zuführeinrichtung 18 ist die Schwenkwanne 23 schwenkbar angeordnet. Im gezeigten Beispiel ist die Schwenkwanne 23 am Leitkanal 29 schwenkbar gelagert, derart, dass die Schwenkwanne 23 unterhalb des Leitkanals 29 bzw. unterhalb der am freien Ende des Leitkanals 29 liegenden Öffnung 30 desselben hängt, so dass das aus dem Leitkanal 29 fallende Fasermaterial zwingend in den Aufnahmeraum 31 der Schwenkwanne 23 fällt. Anders ausgedrückt fällt das Fasermaterial auf die schwenkbar antreibbare Schwenkwanne 23, wobei das Fasermaterial durch das Antreiben der Schwenkwanne 23 um die Schwenkachse S gleichmäßig über die Breite B des Speichers 19 verteilt wird.
  • Im Bereich des Speichers 19 ist mindestens ein Sensorelement 32 zur Messung der Füllhöhe des Speichers 19 angerordnet. Das oder jedes Sensorelement 32 kann z.B. im Bereich der Seitenwände des Speichers 19 oder an einer über dem Speicher 19 angeordneten Traverse oder dergleichen angeordnet sein. Besonders bevorzugt ist das oder jedes Sensorelement 32 ein optischer Sensor zur Messung der Füllhöhe des Speichers 19, der am freien, nach unten weisenden Ende der Schwenkwanne 23 angeordnet ist. Wie z.B. in der Figur 2 dargestellt, ist ein Sensor an der Rückwand 33 der Schwenkwanne 23 angeordnet. Die Positionierung des Sensors sowie die Anzahl der Sensoren können variieren.
  • Die Verteilervorrichtung 10 umfasst bevorzugt eine (nicht explizit dargestellte) Steuerungs- und/oder Regelungseinheit, mittels der die Schwenkwanne 23 in Abhängigkeit der Informationen des oder jedes Sensorelementes 32 steuer- und/oder regelbar ist. Mit anderen Worten ist die Steuerungs- und/oder Regelungseinheit dazu ausgebildet und eingerichtet, die Signale des oder jedes Sensorelementes 32 zu empfangen, zu verarbeiten und auf der Basis der ausgewerteten Daten die Schwenkwanne 23 in eine andere Position zu schwenken. Dazu ist der Schwenkwanne 23 ein Servomotor 34 zur Ausführung der Schwenkbewegung zugeordnet. Der Servomotor 34 ist ebenso wie das oder jedes Sensorelement 32 an die Steuerungs- und/oder Regelungseinheit angeschlossen. Selbstverständlich können zur Ausübung und Betätigung der Schwenkbewegung auch andere Antriebsmittel eingesetzt werden.
  • Optional ist der Schwenkwanne 23 ein Gegengewicht 35 zugeordnet. Das Gegengewicht 35 bzw. dessen Höhe ist auf die Höhe bzw. Größe des Gewichts der Schwenkwanne 23 und des oder jedes Sensorelementes 32 abgestimmt. Anders ausgedrückt hängt das Gewicht des Gegengewichts 35 vom Gewicht der Schwenkwanne 23 und möglicher Zusatzkomponenten, die der Schwenkwanne 23 zugeordnet sind, ab.
  • In einer weiteren nicht explizit dargestellten Ausführungsform kann der Zuführeinrichtung 18 und/oder dem Speicher 19 der Nachverteilereinheit 17 eine Einrichtung zum Zuführen von Zusatzstoffen zugeordnet sein. Mit dieser Einrichtung kann dem aus Fasermaterial gebildeten Produktstrom hinter dem Sichter 12 und vor dem Stauschacht 13 z.B. eine andere Tabaksorte, Rückführtabak, Schüttgut z.B. in Form von Aromastoffen und dergleichen zugeführt werden. Bevorzugt ist dem Speicher 19 mindestens ein zweiter Dosierkörper und besonders bevorzugt eine zweite Schwenkwanne zugeordnet. Die beiden Schwenkwannen könnten z.B. übereinander angeordnet sein. In anderen Ausführungsformen können auch eine große Hauptschwenkwanne, z.B. die Schwenkwanne 23, und mindestens eine oder mehrere kleinere Nebenschwenkwannen vorgesehen sein. Die Positionierung, Ausbildung und Steuerung- und/oder Regelung sämtlicher Schwenkwannen kann nach dem Vorbild der bereits beschriebenen Schwenkwanne 23 erfolgen.
  • Die Ausbildung der Schwenkwanne 23 kann auf unterschiedliche Weise realisiert sein. Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, wie sie in den Figuren 3 bis 6 dargestellt ist. Die Schwenkwanne 23 weist demnach die Rückwand 33 auf, die sich von oben nach unten verjüngt. Die beiden Seitenwände 37, 38 sind an ihren freien Enden leicht abgekantet, und zwar zur Bildung einer offenen Vorderwand, derart, dass die Vorderseite mindestens offen ausgebildet ist. Auf der den Seitenwänden 37, 38 abgewandten Seite der Rückwand 33 ist der Servomotor 34 angeordnet. Der Servomotor 34 ist mit seinem Gehäuse 39 an einer der besseren Übersicht halber nicht dargestellten Vorderwand des Speichers 19 angeordnet. Die bevorzugte Schwenkwanne 23 ist somit zu drei Seiten offen, nämlich mit einer oberen, breiten Eintrittsöffnung 40 für das aus der Zuführeinrichtung fallenden Fasermaterial, einer unteren, schmalen Austrittsöffnung 41, aus der das Fasermaterial gezielt in den Speicher 19 verteilt werden kann, und einer Öffnung bzw. genauer einem sich über die gesamte Höhe der Schwenkwanne 23 erstreckenden Schlitz 42 in der Vorderwand versehen. Selbstverständlich kann die Vorderwand auch geschlossen ausgebildet sein. Im Folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand der Zeichnung näher erläutert:
    • Das Verfahren dient zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom. Zunächst wird das Fasermaterial in die Verteilervorrichtung 10 zugeführt. Mittels der Vorverteilereinheit 11 wird das Fasermaterial aufbereitet und dem Sichter 12 zugeführt, in dem das Fasermaterial in zu verarbeitenden und nicht zu verarbeitenden Anteile getrennt wird. Das gesichtete Fasermaterial wird hinter dem Sichter 12 und vor der Dosiereinheit 14 noch einmal mittels der Nachverteilereinheit 17 aufbereitet. Anschließend wird in der Dosiereinheit 14 ein Vorrat des gesichteten Fasermaterials gebildet. Aus der Dosiereinheit 14 wird das Fasermaterial zu mindestens einem Saugstrangförderer 16 gefördert, und zwar mittels der Beschleunigungsstrecke 15. Innerhalb der Verteilervorrichtung 10 wird der Produktstrom überwiegend entlang eines Förderweges in einer gemeinsamen, resultierenden Förderrichtung F durch die Verteilervorrichtung 10 bis zu dem oder jedem Saugstrangförderer 10 gefördert. Am Saugstrangförderer 16 wird ein aus dem Fasermaterial gebildeter Strang aufgebaut und in Transportrichtung T quer zur Förderrichtung F mittels des Saugstrangförderers 16 transportiert.
  • Erfindungsgemäß wird das Fasermaterial mittels des schwenkbaren Dosierkörpers 22 in den Speicher 19 der Nachverteilereinheit 17 gefördert, indem der oberhalb des Speichers 19 angeordnete Dosierkörper 22 pendelartig hin und her geschwenkt wird.
  • Das Fasermaterial fällt von der oder aus der Zuführeinrichtung 18 von oben in die Schwenkwanne 23, die mittels des Servomotors 34 um die Schwenkachse S geschwenkt wird. Das Fasermaterial rutscht allein durch Schwerkraft entlang der Schwenkwanne 23 nach unten und wird durch die Schwenkbewegung gleichmäßig über die gesamte Breite B des Speichers 19 verteilt.
  • Vorzugsweise wird die Füllhöhe des Speichers 19 mittels mindestens eines Sensorelementes 32 gemessen. In Abhängigkeit der jeweils gemessenen Füllhöhe wird der Dosierkörper 22 bzw. die Schwenkwanne 23 in seiner/ihrer Pendelbewegung gesteuert und/oder geregelt. Besonders bevorzugt wird das Verfahren mit der Verteilervorrichtung 10 nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13 ausgeführt, die weiter oben beschrieben wurde.

Claims (16)

  1. Verteilervorrichtung (10) zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom, der am Ende der Verteilervorrichtung (10) über eine Nachverteilereinheit (17) und mindestens einen Stauschacht (13) mindestens einem Saugstrangförderer (16) zum Aufbauen eines aus Fasermaterial gebildeten Strangs zugeführt wird, mit einer Zuführeinrichtung (18) zum Zuführen des Fasermaterials zu der Nachverteilereinheit (17), dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführeinrichtung (18) stromabwärts ein um eine im Wesentlichen horizontal sowie im Wesentlichen senkrecht zum Strang ausgerichtete Achse schwenkbarer Dosierkörper (22) zugeordnet ist.
  2. Verteilervorrichtung (10) zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom insbesondere nach Anspruch 1, umfassend eine Vorverteilereinheit (11) zum Aufbereiten des Fasermaterials und Zuführen desselben in den Bereich eines Sichters (12), der stromabwärts nach der Vorverteilereinheit (11) angeordnet und zum Trennen von zu verarbeitenden und nicht zu verarbeitenden Anteilen des Fasermaterials ausgebildet und eingerichtet ist, mindestens eine stromabwärts nach dem Sichter (12) angeordnete, mindestens einen Stauschacht (13) aufweisende Dosiereinheit (14) zum Bilden eines Vorrats des Fasermaterials mit mindestens einer weiter stromabwärts liegenden Beschleunigungsstrecke (15) zum Fördern des Fasermaterials zu mindestens einem Saugstrangförderer (16), wobei der Produktstrom entlang eines Förderwegs in einer gemeinsamen, resultierenden Förderrichtung F durch die Verteilervorrichtung (10) bis zu dem oder jedem Saugstrangförderer (16) gefördert wird, mindestens einen Saugstrangförderer (16) zum Aufbauen eines aus Fasermaterial gebildeten Strangs und zum Transportieren desselben in Transportrichtung T, die quer zur Förderrichtung F gerichtet ist, sowie stromabwärts nach dem Sichter (12) und vor der Dosiereinheit (14) eine Nachverteilereinheit (17) zum Aufbereiten des gesichteten Fasermaterials, wobei zwischen dem Sichter (12) und der Nachverteilereinheit (17) eine Zuführeinrichtung (18) zum Zuführen des vom Sichter (12) gesichteten Fasermaterials zu der Nachverteilereinheit (17) ausgebildet und eingerichtet ist, und die Nachverteilereinheit (17) einen Speicher (19) zum Aufnehmen des von der Zuführeinrichtung (18) zugeführten Fasermaterials und einen Steilförderer (20) zum Zuführen des gespeicherten Fasermaterials in den oder jeden Stauschacht (13) umfasst, wobei der Zuführeinrichtung (18) stromabwärts ein schwenkbarer Dosierkörper (22) zugeordnet ist, der oberhalb des Speichers (19) der Nachverteilereinheit (17) angeordnet ist.
  3. Verteilervorrichtung (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosierkörper (22) als eine Schwenkwanne (23) mit einer in den Aufnahmeraum (24) des Speichers (19) weisenden Öffnung (25) ausgebildet und um eine Schwenkachse S schwenkbar ist, die im Wesentlichen horizontal sowie im Wesentlichen senkrecht zur Transportrichtung T gerichtet ist.
  4. Verteilervorrichtung (10) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (18) zum Zuführen des Fasermaterials vom Sichter (12) zu der Nachverteilereinheit (17) als Schneckenförderer (26) ausgebildet ist.
  5. Verteilervorrichtung (10) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkwanne (23) schwenkbar an der Zuführeinrichtung (18) angeordnet ist.
  6. Verteilervorrichtung (10) nach einem oder mehrerer der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Speichers (19) mindestens ein Sensorelement (32) zur Messung der Füllhöhe des Speichers (19) angeordnet ist.
  7. Verteilervorrichtung (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am freien, nach unten weisenden Ende der Schwenkwanne (23) mindestens ein optischer Sensor zur Messung der Füllhöhe des Speichers (19) angeordnet ist.
  8. Verteilervorrichtung (10) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Steuerungs- und/oder Regelungseinheit umfasst, mittels der die Schwenkwanne (23) in Abhängigkeit der Informationen des oder jedes Sensorelementes (32) steuer- und/oder regelbar ist.
  9. Verteilervorrichtung (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkwanne (23) ein Servomotor (34) zur Ausführung der Schwenkbewegung zugeordnet ist, wobei der Servomotor (34) ebenso wie das oder jedes Sensorelement (32) an die Steuerungs-und/oder Regelungseinheit angeschlossen ist.
  10. Verteilervorrichtung (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkwanne (23) ein Gegengewicht (35) zugeordnet ist, wobei die Größe des Gewichts vom Gewicht der Schwenkwanne (23), des Servomotors (34), des oder jedes Sensorelementes (32) und der Befüllung abhängt.
  11. Verteilervorrichtung (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführeinrichtung (18) und/oder dem Speicher (19) der Nachverteilereinheit (17) eine Einrichtung zum Zuführen von Zusatzstoffen zugeordnet ist.
  12. Verteilervorrichtung (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass dem Speicher (19) mindestens eine zweite Schwenkwanne zugeordnet ist, die insbesondere zum Zuführen der Zusatzstoffe ausgebildet und eingerichtet ist.
  13. Verteilervorrichtung (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Schwenkwanne (23) eine trichterförmige Leitfläche aufweist, die sich nach unten zur Öffnung hin verjüngt.
  14. Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom, umfassend die Schritte:
    - Zuführen des Fasermaterials in eine Verteilervorrichtung (10),
    - Aufbereiten des Fasermaterials mittels einer Vorverteilereinheit (11),
    - Sichten, nämlich Trennen von zu verarbeitenden und nicht zu verarbeitenden Anteilen des Fasermaterials mittels eines Sichters (12),
    - Bilden eines Vorrats des gesichteten Fasermaterials mittels mindestens einer Dosiereinheit (14),
    - Fördern des Fasermaterials zu mindestens einem Saugstrangförderer (16) mittels einer Beschleunigungsstrecke (15), wobei der Produktstrom entlang eines Förderweges in einer gemeinsamen, resultierenden Förderrichtung F durch die Verteilervorrichtung (10) bis zu dem oder jedem Saugstrangförderer (16) gefördert wird,
    - Aufbauen eines aus dem Fasermaterial gebildeten Strangs und Transportieren des Strangs in Transportrichtung T quer zur Förderrichtung F mittels des Saugstrangförderers (16), wobei
    - das gesichtete Fasermaterial hinter dem Sichter (12) und vor der Dosiereinheit (14) noch einmal mittels einer Nachverteilereinheit (17) aufbereitet wird,
    dadurch gekenntzeichnet, dass das Fasermaterial mittels eines schwenkbaren Dosierkörpers (22) in einen Speicher (19) der Nachverteilereinheit (17) gefördert wird, indem der oberhalb des Speichers (19) angeordnete Dosierkörper (22) pendelartig hin und her geschwenkt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllhöhe des Speichers (19) mittels mindestens eines Sensorelementes (32) gemessen und der Dosierkörper (22) in seiner Pendelbewegung in Abhängigkeit der gemessenen Füllhöhe gesteuert und/oder geregelt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einer Verteilervorrichtung (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13 ausgeführt wird.
EP16155274.0A 2015-02-13 2016-02-11 Verteilervorrichtung und verfahren zum beschicken einer strangmaschine der tabak verarbeitenden industrie mit einem aus fasermaterial bestehenden produktstrom Withdrawn EP3056098A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015001715.2A DE102015001715B4 (de) 2015-02-13 2015-02-13 Verteilervorrichtung und Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3056098A2 true EP3056098A2 (de) 2016-08-17
EP3056098A3 EP3056098A3 (de) 2016-11-23

Family

ID=55361367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16155274.0A Withdrawn EP3056098A3 (de) 2015-02-13 2016-02-11 Verteilervorrichtung und verfahren zum beschicken einer strangmaschine der tabak verarbeitenden industrie mit einem aus fasermaterial bestehenden produktstrom

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3056098A3 (de)
CN (1) CN105876850A (de)
DE (1) DE102015001715B4 (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2721936A2 (de) 2012-10-17 2014-04-23 HAUNI Maschinenbau AG Verteilervorrichtung und Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE486543C (de) * 1927-10-28 1929-11-21 Neuerburg Sche Verwaltungsgese Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Tabakzufuhrmenge bei Zigarettenmaschinen
IT1179339B (it) * 1984-05-18 1987-09-16 Gd Spa Macchina confezionatrice di sigarette
CN1005451B (zh) * 1985-06-14 1989-10-18 G·D索西塔·珀·阿兹奥尼 香烟制造装置
GB9601230D0 (en) * 1996-01-22 1996-03-20 Molins Plc Cigarette manufacture
DE102012109903A1 (de) * 2012-10-17 2014-10-30 Hauni Maschinenbau Ag Verteilervorrichtung und Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2721936A2 (de) 2012-10-17 2014-04-23 HAUNI Maschinenbau AG Verteilervorrichtung und Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom

Also Published As

Publication number Publication date
CN105876850A (zh) 2016-08-24
EP3056098A3 (de) 2016-11-23
DE102015001715A1 (de) 2016-08-18
DE102015001715B4 (de) 2016-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1952706A1 (de) Entleermagazin und Verfahren zum Entleeren von mit stabförmigen Produkten gefüllten Schragen, insbesondere Schachtschragen
DE10314096A1 (de) Anordnung und Verfahren zum Aufbau von wenigstens zwei Tabaksträngen in einer Zigarettenstrangmaschine
DE102007057396A1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung von mindestens zwei Filtertowsträngen
DE3937151A1 (de) Beschickungsvorrichtung fuer eine doppelstrangmaschine der tabakverarbeitenden industrie
DE10035692A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vereinzeln von Tabakfasern
EP2721936A2 (de) Verteilervorrichtung und Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom
EP2721937A2 (de) Verteilervorrichtung und Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom
DE602004000210T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehreren Tabaksträngen
EP2311330A1 (de) Verteilervorrichtiung und Verfahren zum Beschicken einer Zigarettenstrangmaschine
DE102006009148B4 (de) Strömungskörper einer Zigarettenstrangmaschine
DE102015001715B4 (de) Verteilervorrichtung und Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom
EP1442666B1 (de) Verfahren insbesondere zum Beschicken einer Zigarettenstrangmaschine sowie Verteilervorrichtung insbesondere zum Durchführen des Verfahrens
EP2952106B1 (de) Maschinenanordnung der tabak verarbeitenden industrie und verfahren zum zuführen von fasermaterial
DE3609650A1 (de) Zigaretten-fertigungsmaschine mit einer trennvorrichtung fuer tabakpartikel
EP2859802B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum sortierfördern von rauchartikeln
DE102012101021B3 (de) Verteilervorrichtung und Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102007040173A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Zusammenführen von aus stabförmigen Artikeln gebildeten Massenströmen
EP1529449A1 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von Tabak und Transportluft sowie Anordnung und Verfahren zum Aufbau von wenigstens zwei Tabaksträngen in einer Zigarettenstrangmaschine
DE102009022790A1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung mindestens eines Filtertowstranges
DE2645334C2 (de) Tabakkanal für Zigarettenherstellungsmaschinen
EP2811850A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum bilden mindestens eines strangs der tabak verarbeitenden industrie sowie verteilervorrichtung zum beschicken einer strangmaschine
EP3135128A2 (de) Schragenentleerstation zum entleeren von mit stabförmigen produkten gefüllten schragen und verfahren zum entleeren eines mit stabförmigen produkten gefüllten schragens mittels einer schragenentleerstation
EP2883462A1 (de) Verteilervorrichtung und Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem durch Zusatzstoffe angereicherten Produktstrom aus Fasermaterial
EP3375302B1 (de) Anordnung und verfahren zum aufbau von wenigstens zwei fasersträngen in einer strangmaschine der tabak verarbeitenden industrie
DE1532243B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Foerdern von Tabak

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: A24C 5/39 20060101AFI20161014BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20170517

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20180518

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20181011

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20190222