EP3047135B1 - Niederhalter für eine brennstoffeinspritzvorrichtung - Google Patents

Niederhalter für eine brennstoffeinspritzvorrichtung Download PDF

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EP3047135B1
EP3047135B1 EP14744517.5A EP14744517A EP3047135B1 EP 3047135 B1 EP3047135 B1 EP 3047135B1 EP 14744517 A EP14744517 A EP 14744517A EP 3047135 B1 EP3047135 B1 EP 3047135B1
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Robert Bosch GmbH
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    • F02M2200/9053—Metals

Definitions

  • the invention relates to a hold-down device for a fuel injection device according to the preamble of claim 1.
  • Such hold-down devices and such fuel injectors are known from the prior art, for example from DE 10 2008 002 122 A1 already known.
  • the hold-down for a fuel injection device of DE 10 2008 002 122 A1 is characterized by a simple design that still allows a very effective holddown of a fuel injector.
  • the fuel injector includes at least one fuel injector, a fuel injector containment bore, and a fuel rail manifold, the hold down being clamped between a shoulder of the fuel injector and an end surface of the port.
  • the hold-down device has a part-ring-shaped base element, from which an axially compliant hold-down bracket extends, which has at least two webs, two inclined sections and two contact sections.
  • the hold-down is made by punching and bending a sheet metal.
  • the thus held down fuel injector is particularly suitable for use in fuel injection systems of mixture-compression spark-ignited internal combustion engines.
  • the hold-down device according to the invention for a fuel injection device with the characterizing features of claim 1 has the advantage that it has a further simplified design and is particularly simple and inexpensive to produce. To produce the hold-down of the wire used needs only with minimal effort in pieces of the desired length and brought by bending into the shape of the invention.
  • inventive construction of wire ensures a low material use improved strength of the hold-down and a more uniform distribution of effective in the holddown stresses on the entire component.
  • abutment sections of the hold-down bar in particular flat, can be applied to the fuel distributor line.
  • bent wire is a square wire, in particular with a square cross section.
  • the wire may have a cross-sectional area of from 1 square millimeter to 9 square millimeters, preferably 5.76 square millimeters, and / or may be 1.4310 stainless steel or C75S steel with a zinc flake coating.
  • other materials in particular stainless steels and / or spring steels can be used.
  • FIG. 1 is shown as an embodiment of the present invention, a hold-down 10, which may be part of a fuel injection system, such as 10 2008 002 122 A1 is already known in principle and the exemplary embodiment in this respect only referred to here.
  • a hold-down 10 which may be part of a fuel injection system, such as 10 2008 002 122 A1 is already known in principle and the exemplary embodiment in this respect only referred to here.
  • the hold-down 10 is provided for clamping between a fuel injection valve and a fuel distributor line and has a part-annular base element 11, in the example an approximately semi-annular base element 11, in the figure in the opening direction of the partially annular element 11 arrow 91 a and a lies further arrows 91b spanned ground plane.
  • the part-annular base element 11 can be placed on a shoulder of the fuel injection valve.
  • the hold-down bracket 13 are mirror images of each other.
  • Both hold-down straps 10 each have three sections in this example, a web 21, an inclined section 22 and a contact section 23.
  • the web 21 is connected to one end of the part-ring-shaped base member 11 in each case via a rounding 92 a and points in the axial direction (parallel to arrow 91 c, perpendicular to the ground plane).
  • the inclined portions 22 is connected to the web 21 via a rounding 92 b, is arranged on the base member 11 opposite side of the web 21 and is angled from the web 21 at an angle of approximately 60 ° in a direction which corresponds to the opening direction of the partially annular element 11 is directed opposite (ie in the direction of arrow 91 a).
  • the contact section 23 is connected to the inclined sections 22 via a rounding 92b is arranged on the opposite side of the base member 11 of the web 21 and points in a direction which is opposite to the opening direction of the part-annular base member 11 (ie in the direction of the arrow 91a).
  • the abutment portions 23 of the hold-down bracket 13 terminate this, so that the hold-down 10 is open on two sides.
  • the hold-down 10 is formed of a bent wire 90, which in this example is a square wire having a generally square cross-section. Its cross-sectional area is 5.76 square millimeters and it is made of 1.4310 stainless steel. In this case, the straight side edges of the square wire in the axial direction (arrow 91c) and her counter, so that the hold-down with the fuel injector and the fuel rail can come into surface area.
  • FIGS. 2a to 2e is another embodiment of the present invention shown different perspectives. It is characterized in that not only the basic element, but also the hold-down bracket 13 has a curved shape in the radial direction. In this way, the space required in integrating the hold-down 10 in a fuel injector is reduced in comparison to the first embodiment.
  • the further embodiment differs from that in the FIG. 1 shown first embodiment by a modified in the details given below.
  • part-ring-shaped base element 11 in this example a slightly more than semi-annular base element 11, which, for example, spans 210 ° of a circular arc.
  • the oblique portion 22 is slightly curved in this embodiment, so that it in axial plan view (top view of the basic element, Figure 2c ) At least approximately with the base member 11 and the rounding 92a comes to cover.
  • the portions of the Schrägabschmitts 22 disposed distally, the rounding portion 92c and the abutment portion 23 are made radially curved, so that they in this example in axial plan view (top view of the basic element, Figure 2c ) At least approximately come to the base element 11 to cover.
  • the verrungsabêt 92c is also curved so much in the axial direction that the subsequent abutment portion 23 in the axial direction back in the direction in which the basic element lies ( FIG. 2a , down), points.
  • the hold-down 10 is also formed in this example of a bent wire 90, which in this example is a square wire with a generally square cross-section. Its cross-sectional area is 5.76 square millimeters and in this example it also consists of 1.4310 stainless steel.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einem Niederhalter für eine Brennstoffeinspritzvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Niederhalter und derartige Brennstoffeinspritzvorrichtungen sind aus dem Stand der Technik, zum Beispiel aus der DE 10 2008 002 122 A1 bereits bekannt.
  • Der Niederhalter für eine Brennstoffeinspritzvorrichtung der DE 10 2008 002 122 A1 zeichnet sich durch eine einfache Bauweise aus, die trotzdem eine sehr wirksame Niederhaltung eines Brennstoffeinspritzventils erlaubt. Die Brennstoffeinspritzvorrichtung umfasst wenigstens ein Brennstoffeinspritzventil, eine Aufnahmebohrung für das Brennstoffeinspritzventil und einen Anschlussstutzen einer Brennstoffverteilerleitung, wobei der Niederhalter zwischen einer Schulter des Brennstoffeinspritzventils und einer Endfläche des Anschlussstutzens eingespannt ist. Der Niederhalter weist ein teilringförmiges Grundelement auf, von dem sich aus abgebogen ein axial nachgiebiger Niederhaltebügel erstreckt, der wenigstens zwei Stege, zwei Schrägabschnitte und zwei Anlageabschnitte besitzt. Der Niederhalter wird durch Ausstanzen und Umbiegen eines Bleches hergestellt. Das so niedergehaltene Brennstoffeinspritzventil eignet sich besonders für den Einsatz in Brennstoffeinspritzanlagen von gemischverdichtenden fremdgezündeten Brennkraftmaschinen.
    • Vorteile der Erfindung
  • Der erfindungsgemäße Niederhalter für eine Brennstoffeinspritzvorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass er eine nochmals vereinfache Bauweise aufweist und besonders einfach und kostengünstig herstellbar ist. Zur Herstellung des Niederhalters braucht der verwendete Draht lediglich mit minimalem Aufwand in Stücke der gewünschten Länge gebracht und durch Umbiegen in die erfindungsgemäße Form gebracht werden.
  • Zudem gewährleitet die erfindungsgemäße Ausbildung aus Draht eine bei geringem Materialeinsatz verbesserte Festigkeit des Niederhalters und eine gleichmäßigere Verteilung der im Niederhalter wirksamen Spannungen auf die gesamte Komponente.
  • Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und dem Ausführungsbeispiel hervor.
  • Vorteilhaft ist, wenn das Grundelement des Niederhalters auf eine Schulter eines Brennstoffeinspritzventils, insbesondere flächig, anlegbar ist.
  • Vorteilhaft ist, wenn die Anlageabschnitte des Niederhaltebügels, insbesondere flächig, an der Brennstoffverteilerleitung anlegbar sind.
  • Vorteilhaft ist, wenn die zwei Anlageabschnitte des Niederhaltebügels diesen in Richtung des Drahtes beenden, so dass der Niederhalter offen vorliegt.
  • Vorteilhaft ist, wenn der gebogene Draht ein Vierkantdraht ist, insbesondere mit einem quadratischen Querschnitt.
  • Der Draht kann beispielsweise Querschnittsfläche von 1 Quadratmillimeter bis 9 Quadratmillimeter, vorzugsweise 5.76 Quadratmillimeter aufweisen und/oder aus 1.4310-Edelstahl oder C75S-Stahl mit Zinklamellen-Beschichtung bestehen. Grundsätzlich können auch andere Materialeien, insbesondere rostfreie Stähle und/oder Federstähle zum Einsatz kommen.
    • Zeichnung
    • Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines Niederhalters in perspektivischer Ansicht.
    • Die Figuren 2a bis 2e zeigen eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform eines Niederhalters in verschiedenen Ansichten
    Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • In der Figur 1 ist als ein Ausführbeispiel der vorliegenden Erfindung ein Niederhalter 10 gezeigt, der Teil einer Brennstoffeinspritzanlage sein kann, wie sie beispielsweise aus der 10 2008 002 122 A1 grundsätzlich bereits bekannt ist und auf deren beispielhafte Ausführung insofern hier lediglich verwiesen wird.
  • Der Niederhalter 10 ist zur Einspannung zwischen einem Brennstoffeinspritzventil und einer Brennstoffverteilerleitung vorgesehen und weist ein teilringförmiges Grundelement 11 aufweist, im Beispiel ein etwa halbringförmiges Grundelement 11, das in der Figur in der durch einen in Öffnungsrichtung des teilringförmigen Grundelements 11 Pfeil 91a und einen weiteren Pfeile 91b aufgespannten Grundebene liegt. Das teilringförmige Grundelement 11 ist auf eine Schulter eines des Brennstoffeinspritzventils auflegbar.
  • Von den beiden in Umfangsrichtung weisenden Enden des teilringförmigen Grundelements 11 erstreckt sich jeweils ein Niederhaltebügel 13, der in axialer Richtung (parallel zu Pfeil 91c, senkrecht zur Grundebene) eine gewisse Nachgiebigkeit aufweist. Die Niederhalterbügel 13 sind zueinander spiegelbildlich ausgebildet.
  • Beide Niederhaltebügel 10 weisen in diesem Beispiel jeweils drei Abschnitte auf, einen Steg 21, einen Schrägabschnitte 22 und einen Anlageabschnitte 23.
  • Der Steg 21 ist mit einem Ende des teilringförmiges Grundelement 11 jeweils über eine Verrundung 92a verbunden und weist in axiale Richtung (parallel zu Pfeil 91c, senkrecht zur Grundebene).
  • Der Schrägabschnitte 22 ist mit dem Steg 21 über eine Verrundung 92b verbunden, ist auf der dem Grundelement 11 gegenüberliegenden Seite des Stegs 21 angeordnet und ist von dem Steg 21 unter einem Winkel von ca. 60° in eine Richtung abgewinkelt ist, die der Öffnungsrichtung des teilringförmigen Grundelements 11 entgegen gerichtet ist (also in Richtung des Pfeils 91a).
  • Der Anlageabschnitte 23 ist mit dem Schrägabschnitte 22 über eine Verrundung 92b verbunden ist auf der dem Grundelement 11 gegenüberliegenden Seite des Stegs 21 angeordnet und weist in eine Richtung, die der Öffnungsrichtung des teilringförmigen Grundelements 11 entgegen gerichtet ist (also in Richtung des Pfeils 91a). Die Anlageabschnitte 23 des Niederhaltebügels 13 beenden diesen, sodass der Niederhalter 10 zweiseitig offen vorliegt.
  • Der Niederhalter 10 ist aus einem gebogenen Draht 90 ausgebildet, der in diesem Beispiel ein Vierkantdraht mit einem überall quadratischen Querschnitt ist. Seine Querschnittsfläche beträgt 5.76 Quadratmillimeter und er besteht aus 1.4310-Edelstahl. Dabei weisen die gerade Seitenkanten des Vierkantdrahts in die axiale Richtung (Pfeil 91c) und ihr entgegen, sodass der Niederhalter mit dem Brennstoffeinspritzventil und der Brennstoffverteilerleitung flächig in Anlage kommen kann.
  • In den Figuren 2a bis 2e ist ein weiteres Ausführbeispiel der vorliegenden Erfindung aus unterschiedlichen Perspektiven gezeigt. Es zeichnet sich dadurch aus, dass nicht nur das Grundelement, sondern auch der Niederhaltebügel 13 eine in radialer Richtung gekrümmte Form aufweist. Auf diese Weise ist der bei der Integration des Niederhalters 10 in einer Brennstoffeinspritzvorrichtung erforderliche Bauraum im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel reduziert.
  • Das weitere Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in der Figur 1 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel durch eine in den nachfolgend angegebenen Details modifizierte Formgebung.
  • Es weist ein teilringförmiges Grundelement 11 aufweist, in diesem Beispiel ein etwas mehr als halbringförmiges Grundelement 11, der beispielweise 210° eines Kreisbogens umspannt.
  • Der Schrägabschnitt 22 ist in dieser Ausführungsform leicht in radialer gekrümmt ausgeführt, sodass er in axialer Aufsicht (Aufsicht auf das Grundelement, Figur 2c) zumindest etwa mit dem Grundelement 11 bzw. der Verrundung 92a zur Deckung kommt. Ebenso sind die distal des Schrägabschmitts 22 angeordneten Abschnitte, der Verrundungsabschnitt 92c und der Anlageabschnitt 23 radialer gekrümmt ausgeführt, sodass sie in diesem Beispiel in axialer Aufsicht (Aufsicht auf das Grundelement, Figur 2c) zumindest etwa mit dem Grundelement 11 zur Deckung kommen. Der Verrungsabschnitt 92c ist überdies auch in axialer Richtung sosehr gekrümmt, dass der anschließende Anlageabschnitt 23 in axialer Richtung zurück in die Richtung, in der das Grundelement liegt (Figur 2a, nach unten), weist.
  • Der Niederhalter 10 ist auch in diesem Beispiel aus einem gebogenen Draht 90 ausgebildet, der in diesem Beispiel ein Vierkantdraht mit einem überall quadratischen Querschnitt ist. Seine Querschnittsfläche beträgt 5.76 Quadratmillimeter und er besteht auch in diesem Beispiel aus 1.4310-Edelstahl.

Claims (9)

  1. Niederhalter für eine Brennstoffeinspritzvorrichtung, die wenigstens ein Brennstoffeinspritzventil und eine Brennstoffverteilerleitung umfasst, wobei der Niederhalter (10) zwischen dem Brennstoffeinspritzventil und der Brennstoffverteilerleitung einspannbar ist, wobei der Niederhalter (10) ein teilringförmiges Grundelement (11) aufweist,
    von dem aus sich zwei axial nachgiebige Niederhaltebügel (13) erstrecken,
    dadurch gekennzeichnet, dass das teilringförmige Grundelement (11) und die beiden axial nachgiebigen Niederhaltebügel (13), gemeinsam durch einen einzigen gebogenen Draht (90) ausgebildet sind.
  2. Niederhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundelement (11) des Niederhalters (10) auf eine Schulter des Brennstoffeinspritzventils auflegbar ist.
  3. Niederhalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhaltebügel (13) jeweils wenigstens einen Steg (21), einen Schrägabschnitte (22) und einen Anlageabschnitte (23) aufweisen.
  4. Niederhalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageabschnitte (23) des Niederhaltebügels (13) an der Brennstoffverteilerleitung anlegbar sind.
  5. Niederhalter nach Anspruch 3 oder 4, , dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Anlageabschnitte (23) des Niederhaltebügels (13) diesen beenden, so dass der Niederhalter (10) offen vorliegt.
  6. Niederhalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der gebogene Draht (90) ein Vierkantdraht ist, insbesondere mit einem quadratischen Querschnitt.
  7. Niederhalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der gebogene Draht (90) eine Querschnittsfläche von 1 Quadratmillimeter bis 9 Quadratmillimeter, vorzugsweise 5.76 Quadratmillimeter aufweist.
  8. Niederhalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der gebogene Draht (90) aus rostfreiem Stahl und/oder Federstahl besteht, insbesondere aus 1.4310-Edelstahl.
  9. Niederhalter nach eine der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das zumindest einer der Niederhaltebügel (13) in einer Aufsicht auf den Niederhalter (10) von dem teilringförmige Grundelement (11) überdeckt wird und/oder das teilringförmige Grundelement (11) zumindest teilweise überdeckt.
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