EP3039356B1 - Vorrichtung mit granulatbefüllung - Google Patents

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EP3039356B1
EP3039356B1 EP14749853.9A EP14749853A EP3039356B1 EP 3039356 B1 EP3039356 B1 EP 3039356B1 EP 14749853 A EP14749853 A EP 14749853A EP 3039356 B1 EP3039356 B1 EP 3039356B1
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EP
European Patent Office
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granulate
fluid
refrigerant
collector
absorbed
Prior art date
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Active
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EP14749853.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3039356A1 (de
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Uwe FÖRSTER
Martin Kaspar
Sabine BITZER
Roger Gorges
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Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
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Publication date
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/006—Accumulators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28D1/05375—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with particular pattern of flow, e.g. change of flow direction
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    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0061—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for phase-change applications
    • F28D2021/0063—Condensers

Definitions

  • the invention relates to a device with a fluid inlet and a fluid outlet, the device being in fluid communication with the refrigerant circuit via the fluid inlet and the fluid outlet, the device having granules through which a quantity of fluid from the refrigerant can be absorbed.
  • condensers In refrigerant circuits of air conditioning systems for motor vehicles, condensers are used in order to cool the refrigerant to the condensation temperature and to condense the refrigerant. Condensers regularly have a collector in which a volume of refrigerant is stored in order to compensate for volume fluctuations in the refrigerant circuit and to achieve stable subcooling of the refrigerant.
  • the means for drying is usually formed by a granulate.
  • the granules take up a volume fraction of the receiver or the condenser, which reduces the filling volume for the refrigerant.
  • the installation space available for the condenser or the collector within the motor vehicle is constantly decreasing, so that the overall internal volume of the condenser or the collector that has to be realized must also be constantly reduced.
  • a particular disadvantage of the solutions in the prior art is that the capacity of the condenser or collector for refrigerant is constantly decreasing due to the arrangement of granules for drying the refrigerant and the ever smaller dimensions of the condenser or collector. This leads to a low temperature stability in the condenser and thus to a negative influence on the refrigerant circuit.
  • it is disadvantageous that, due to customer requirements, an ever greater fluid absorption capacity is required for the granules contained in the condenser or in the collector.
  • the U.S. 5,813,249 A discloses a condenser having a header with a dryer material disposed in the header.
  • the condenser has a fluid inlet and a fluid outlet, the condenser being able to be brought into fluid communication with a refrigerant circuit, the collector having granules for drying the refrigerant.
  • the object of the present invention is achieved by a device having the features of claim 1.
  • a calculation of the granules contained in the device according to the formula given above is particularly advantageous, since in this way the quantity of granules is calculated on the basis of the quantity of fluid to be taken up in the refrigerant circuit or in the condenser.
  • the amount of fluid that can be absorbed per gram of granulate WA is in a range from 0.2 to 0.3, preferably in a range from 0.23 to 0.25.
  • An absorbable amount of fluid per gram of granulate in the range specified above is particularly advantageous since the largest possible amount of fluid can be absorbed with the smallest possible total volume of granulate. This results in advantages with regard to the installation space required for the device or a collector which is connected to the device and contains the granules.
  • Such a formula makes it easy to calculate the volume of the granulate contained in the device.
  • the volume contained is directly dependent on the amount of fluid to be accommodated within the device.
  • the volume of the granules contained in the device in relation to the total amount of fluid that can be absorbed by the granules is in a range from 4.4 cm 3 /g to 7 cm 3 /g and preferably in a range from 4. 7 cc/g to 6.2 cc/g, preferably about 6 cc /g.
  • Such a ratio of the contained volume of the granules to the total amount of fluid that can be absorbed by the granules is particularly advantageous since the volume required can be kept relatively small compared to conventional granules, which regularly require a larger volume per fluid quantity that can be absorbed.
  • the fluid absorbed by the granules is water.
  • the water contained in the refrigerant or washed along with it is bound by the granules. This removes water from the refrigerant and dries the refrigerant.
  • the device has a collector, the collector being arranged in a region of the device which marks the transition from majority liquid refrigerant forms majority liquid subcooled refrigerant, wherein the collector comprises the granules.
  • a collector is particularly advantageous in order to clean the refrigerant, to provide volume storage, through which fluctuations in the refrigerant volume within the refrigerant circuit can be compensated, and to carry out drying of the refrigerant.
  • the drying is based in particular on the removal of water from the refrigerant, for example through a granulate.
  • a collector preferably represents a unit connected to the device, which is in fluid communication with the refrigerant circuit inside the condenser.
  • the fluid transfer from the device into the collector is preferably arranged in an area which is downstream of the condensation section of the condenser in the direction of flow and upstream of the supercooling section in the direction of flow.
  • the fluid transfer from the collector into the device is advantageously also in the direction of flow after the condensation section and before the supercooling section of the condenser, but in the direction of flow after the fluid transfer into the collector.
  • the granules are held in the device and/or in the collector by a receiving structure, the receiving structure preventing the granules from being washed out.
  • the granules can be held together, for example, by a net-like material in such a way that the refrigerant can flow through the net-like material and past the granules.
  • the net-like material primarily serves to fix the granules in the device or in the collector, in order to prevent the granules from being washed out.
  • the granules can, for example, also be arranged in a dryer cartridge through which flow can take place, which can be serviced and replaced in a simple manner.
  • the granules have a binder-free structure.
  • a binder-free structure is particularly advantageous since binders generally have no or only a very limited ability to absorb and bind a fluid, such as water, for example. Due to the binder-free structure, the volume portion normally occupied by the binder can be filled by the granulate. In this way, the overall fluid absorption capacity of the granules is increased, as a result of which a larger quantity of fluid can be absorbed with the same volume compared to granules containing binder.
  • the device and/or the collector have means for filtering the refrigerant.
  • the granules contained in the device and/or in the collector are binder-free zeolite granules with a faujasite structure.
  • a binder-free zeolitic granulate is particularly advantageous in order to be able to absorb the largest possible amount of fluid with the smallest possible volume of the granulate.
  • Zeolites generally belong to a class of crystalline aluminosilicates. The synthetic zeolites in particular are of economic importance here. Zeolites with a faujasite structure are divided into two classes. Zeolites with a molar SiO 2 /Al 2 O 3 ratio greater than 3.0 are referred to as Y zeolites. Zeolites with a molar SiO 2 /Al 2 O 3 ratio of less than 3.0 are referred to as X zeolites.
  • a zeolite with a molar SiO 2 /Al 2 O 3 ratio greater than 3.0 and an average diameter of the granulate moldings greater than 400 ⁇ m is particularly advantageous here.
  • the average transport pore diameter is advantageously greater than 150 nm, the mesopore content of the zeolite being below 15%, preferably below 10%.
  • binder-free granules with comparable structures and properties can also be used in the device, in the collector or in the condenser.
  • the device is a condenser, in particular for condensing a refrigerant in a refrigerant circuit of a motor vehicle.
  • the device is an accumulator, in particular for storing a refrigerant in a refrigerant circuit of a motor vehicle.
  • the device is a combined unit made up of a plurality of units, such as in particular a capacitor with an accumulator.
  • the device according to the invention is described below using an exemplary embodiment as a capacitor. However, this is not considered restrictive, and the device according to the invention can also be an accumulator or a combined unit, for example made up of a capacitor and an accumulator, or some other device.
  • the 1 shows a perspective view of a condenser 1 in a tube-fin construction.
  • the condenser 1 is formed from a plurality of tubes 5 running parallel to one another, each of which is accommodated at the end in a first header tube 2 and a second header tube 3 .
  • the tubes 5 are connected to the headers 2, 3 in a fluid-tight manner.
  • a fluid inlet 6 is arranged in the upper area of the left collecting pipe 2 and a fluid outlet 7 is arranged in the lower area of the collecting pipe 2.
  • the condenser 1 is in fluid communication with a refrigerant circuit, for example of a motor vehicle, via the fluid inlet 6 and the fluid outlet 7.
  • a collector 4 is arranged on the outer periphery of the collecting pipe 3 .
  • This collector 4 is essentially formed by a cylindrical tube which is closed at its upper and lower ends. Means for filtering and drying as well as storing the coolant flowing through the condenser 1 are provided in this collector 4 .
  • the collector 4 is connected to the collector pipe 3 in the area which is identified by the reference number 8 . In this area 8 , the coolant also transfers from the collector pipe 3 into the collector 4 and from the collector 4 back into the collector pipe 3 .
  • the fluid transfer into the collector 4 is separated from the region of the fluid transfer from the collector 4 by a partition in the collector pipe 3 .
  • the refrigerant is dried by a granulate arranged in the collector 4, with water essentially being removed from it.
  • a means for filtering the refrigerant can be provided in the collector 4, which removes dirt particles that have been washed away from the refrigerant.
  • the interior volume of the collector 4 forms a storage space, which is designed to store a defined quantity of refrigerant.
  • the liquid phase of the refrigerant is further separated from the gaseous phase.
  • the gaseous phase of the refrigerant preferably collects in the upper area of the collector 4.
  • the refrigerant finally flows from the collector 4 into a lower area of the collector pipe 3 and from there through the tubes 5 lying below into a lower region of the collecting tube 2. From there, the refrigerant flows out of the condenser via the fluid outlet 7.
  • the condenser shown represents an exemplary embodiment of a condenser with a laterally arranged collector 4 in tube-fin construction.
  • the number of partitions provided in the collector tubes 2, 3 can vary, as can the arrangement and position of the collector 4 on the condenser 1 .
  • the granules which are used to dry the refrigerant, are arranged inside the collector 4 .
  • designs can also be provided in which the granules are arranged in one of the collecting tubes or in another section of the condenser or of the refrigerant circuit.
  • the granules can be accommodated in the interior of the collector 4, for example by a fabric material, as a result of which the granules can be prevented from being washed out of the collector 4 unintentionally.
  • the granulate can be accommodated in a tubular solid body, for example, which allows fluid communication between the interior and the exterior of the solid body via bores.
  • the part of the collector 4 that contains the granulate or the means for filtering can be exchanged in a simple manner.
  • a screw connection can be provided between what is known as a dryer cartridge and a receptacle, or a bayonet lock.
  • a capacitor with a stacked-plate design can also be provided for the condenser shown in tube-fin design.
  • a capacitor in stacked disk design is characterized in particular by the fact that the individual flow channels and collecting areas inside the condenser are formed by stacking several disc elements. The stack of disks forms the capacitor. Advantageous fluid routing within the condenser can be achieved by skillfully designing the individual disc elements.
  • Various examples of the construction of a capacitor in a stacked disk design are known from the prior art.

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einem Fluideinlass und einem Fluidauslass, wobei die Vorrichtung über den Fluideinlass und den Fluidauslass mit dem Kältemittelkreislauf in Fluidkommunikation steht, wobei die Vorrichtung ein Granulat aufweist, durch welches eine Fluidmenge aus dem Kältemittel aufnehmbar ist.
    • Stand der Technik
  • In Kältemittelkreisläufen von Klimaanlagen für Kraftfahrzeuge werden Kondensatoren eingesetzt, um das Kältemittel auf die Kondensationstemperatur abzukühlen und das Kältemittel zu kondensieren. Regelmäßig weisen Kondensatoren einen Sammler auf, in welchem ein Kältemittelvolumen vorgehalten ist, um Volumenschwankungen im Kältemittelkreislauf auszugleichen und um eine stabile Unterkühlung des Kältemittels zu erreichen.
  • Oftmals sind in dem Sammler zusätzliche Mittel zur Trocknung und/oder Filterung des Kältemittels vorgesehen. Das Mittel zur Trocknung ist dabei regelmäßig durch ein Granulat gebildet. Das Granulat nimmt einen Volumenanteil des Sammlers oder des Kondensators ein, wodurch das Füllvolumen für das Kältemittel reduziert wird.
  • Der für den Kondensator bzw. den Sammler zur Verfügung stehende Bauraum innerhalb des Kraftfahrzeugs nimmt ständig weiter ab, so dass das insgesamt zu realisierende Innenvolumen des Kondensators bzw. des Sammlers ebenfalls stetig verkleinert werden muss.
  • Nachteilig bei den Lösungen im Stand der Technik ist insbesondere, dass das Aufnahmevolumen des Kondensators bzw. des Sammlers für Kältemittel aufgrund der Anordnung von Granulat zur Trocknung des Kältemittels und den immer geringer werdenden Dimensionen des Kondensators bzw. des Sammlers ständig abnimmt. Dies führt zu einer geringen Temperaturstabilität im Kondensator und somit zu einer negativen Beeinflussung des Kältemittelkreislaufs. Außerdem ist es nachteilig, dass aufgrund von Kundenanforderungen eine immer größere Fluidaufnahmekapazität für das im Kondensator bzw. im Sammler enthaltene Granulat gefordert wird.
  • Die US 5 813 249 A offenbart einen Kondensator mit einem Sammler mit einem im Sammler angeordneten Trocknermaterial. Der Kondensator weist einen Fluideinlass und einen Fluidauslass auf, wobei der Kondensator mit einem Kältemittelkreislauf in Fluidkommunikation bringbar ist, wobei der Sammler ein Granulat zur Trocknung des Kältemittels aufweist.
    • Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, Vorteile
  • Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung bereitzustellen, die ein Granulat zur Trocknung des Kältemittels enthält, welches eine möglichst große Fluidaufnahmefähigkeit bietet und gleichzeitig ein möglichst geringes Volumen einnimmt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einem Fluideinlass und einem Fluidauslass, wobei die Vorrichtung über den Fluideinlass und den Fluidauslass mit dem Kältemittelkreislauf in Fluidkommunikation steht, wobei die Vorrichtung ein Granulat aufweist, durch welches eine Fluidmenge aus dem Kältemittel aufnehmbar ist, wobei die in der Vorrichtung enthaltene Granulatmenge sich nach der Formel MG = W / WA
    Figure imgb0001
     berechnet, wobei MG die Masse des in der Vorrichtung enthaltenen Granulats in [g] bezeichnet, W die durch das Granulat insgesamt aufnehmbare Fluidmenge bezeichnet und WA die aufnehmbare Fluidmenge pro Gramm Granulat bezeichnet.
  • Eine Berechnung des in der Vorrichtung enthaltenen Granulats nach der oben vorgegebenen Formel ist besonders vorteilhaft, da so die Auslegung der Granulatmenge anhand der Menge des aufzunehmenden Fluids im Kältemittelkreislauf bzw. im Kondensator geschieht.
  • Gemäß der Erfindung liegt die aufnehmbare Fluidmenge pro Gramm Granulat WA in einem Bereich von 0,2 bis 0,3, dabei vorzugsweise in einem Bereich von 0,23 bis 0,25.
  • Eine aufnehmbare Fluidmenge pro Gramm Granulat in dem oben angegebenen Bereich ist besonders vorteilhaft, da bei einem möglichst geringen Gesamtvolumen des Granulats eine möglichst große Menge des Fluids aufgenommen werden kann. Daraus entstehen Vorteile hinsichtlich des benötigten Bauraums der Vorrichtung oder eines an der Vorrichtung angebundenen Sammlers, welcher das Granulat enthält.
  • Auch ist es zu bevorzugen, wenn sich das Volumen des in der Vorrichtung enthaltenen Granulats im Verhältnis zu der durch das Granulat insgesamt aufnehmbaren Fluidmenge nach der Formel VG / W = 1 / WA / SG
    Figure imgb0002
     berechnet, wobei VG das Volumen des Granulats in [cm3] bezeichnet, W die durch das Granulat insgesamt aufnehmbare Fluidmenge in [g] bezeichnet, WA die aufnehmbare Fluidmenge pro Gramm Granulat bezeichnet und SG das Schüttgewicht in [g/cm3] bezeichnet.
  • Anhand einer solchen Formel lässt sich auf einfache Weise das Volumen des in der Vorrichtung enthaltenen Granulats berechnen. Das enthaltene Volumen ist dabei direkt abhängig von der aufzunehmenden Fluidmenge innerhalb der Vorrichtung.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn das Volumen des in der Vorrichtung enthaltenen Granulats im Verhältnis zu der durch das Granulat insgesamt aufnehmbaren Fluidmenge in einem Bereich von 4,4 cm3/g bis 7 cm3/g und dabei vorzugsweise in einem Bereich von 4,7 cm3/g bis 6,2 cm3/g, dabei vorzugsweise bei ungefähr 6 cm3/g liegt.
  • Ein solches Verhältnis des enthaltenen Volumens des Granulats zur insgesamt durch das Granulat aufnehmbaren Fluidmenge ist besonders vorteilhaft, da das benötigte Volumen relativ gering gehalten werden kann im Vergleich zu einem herkömmlichen Granulat, welches regelmäßig ein größeres Volumen pro aufnehmbarer Fluidmenge benötigt.
  • Erfindungsgemäß ist das von dem Granulat aufgenommene Fluid Wasser.
  • Vorteilhafterweise wird durch das Granulat im Kältemittel enthaltenes oder mitgeschwemmtes Wasser gebunden. Auf diese Weise wird dem Kältemittel Wasser entzogen und das Kältemittel getrocknet.
  • Auch ist es zweckmäßig, wenn die Vorrichtung einen Sammler aufweist, wobei der Sammler an einem Bereich der Vorrichtung angeordnet ist, der den Übergang von mehrheitlich flüssigem Kältemittel zu mehrheitlich flüssigem unterkühlten Kältemittel bildet, wobei der Sammler das Granulat aufweist.
  • Ein Sammler ist insbesondere vorteilhaft, um das Kältemittel zu reinigen, um eine Volumenbevorratung bereitzustellen, durch welche Schwankungen des Kältemittelvolumens innerhalb des Kältemittelkreislaufs ausgeglichen werden können, und um eine Trocknung des Kältemittels durchzuführen. Die Trocknung basiert dabei insbesondere auf dem Entzug von Waser aus dem Kältemittel, beispielsweise durch ein Granulat.
  • Ein Sammler stellt dabei vorzugsweise eine an der Vorrichtung angebundene Einheit dar, welche mit dem Kältemittelkreislauf im Inneren des Kondensators in Fluidkommunikation steht. Dabei ist der Fluidübertritt von der Vorrichtung in den Sammler bevorzugt in einem Bereich angeordnet, welcher in Strömungsrichtung nach dem Kondensationsabschnitt des Kondensators liegt und in Strömungsrichtung vor dem Unterkühlabschnitt. Der Fluidübertritt aus dem Sammler in die Vorrichtung liegt vorteilhafterweise ebenfalls in Strömungsrichtung nach dem Kondensationsabschnitt und vor dem Unterkühlabschnitt des Kondensators, jedoch in Strömungsrichtung nach dem Fluidübertritt in den Sammler.
  • Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn das Granulat durch eine Aufnahmestruktur in der Vorrichtung und/oder im Sammler gehalten wird, wobei die Aufnahmestruktur ein Ausschwemmen des Granulats verhindert.
  • Das Granulat kann beispielsweise durch ein netzartiges Material derart zusammengehalten werden, dass ein Strömen des Kältemittels durch das netzartige Material und an dem Granulat vorbei möglich ist. Das netzartige Material dient dabei in erster Linie der Fixierung des Granulats in der Vorrichtung bzw. im Sammler, um ein Ausschwemmen des Granulats zu verhindern. Das Granulat kann beispielsweise auch in einer durchströmbaren Trocknerpatrone angeordnet sein, welche auf einfache Weise gewartet und ausgetauscht werden kann.
  • Erfindungsgemäß weist das Granulat eine bindemittelfreie Struktur auf.
  • Eine bindemittelfreie Struktur ist insbesondere vorteilhaft, da Bindemittel regelmäßig keine oder eine nur sehr begrenzte Fähigkeit haben ebenfalls ein Fluid, wie beispielsweise Wasser, aufzunehmen und abzubinden. Durch die bindemittelfreie Struktur kann der regulär vom Bindemittel besetzte Volumenanteil durch das Granulat gefüllt werden. Auf diese Weise wird insgesamt die Fluidaufnahmekapazität des Granulats erhöht, wodurch bei gleichbleibenden Volumen im Vergleich zu einem bindemittelbehaftetem Granulat eine größere Fluidmenge aufgenommen werden kann.
  • Auch ist es zweckmäßig, wenn die Vorrichtung und/oder der Sammler Mittel zur Filterung des Kältemittels aufweisen.
  • Dies ist insbesondere vorteilhaft, um das Kältemittel von Schmutzpartikeln zu befreien. Dadurch kann möglichst lange eine möglichst hohe Qualität des Kältemittels gewährleistet werden.
  • Auch ist es vorteilhaft, wenn das in der Vorrichtung und/oder im Sammler enthaltene Granulat ein bindemittelfreies zeolithisches Granulat mit Faujasitstruktur ist.
  • Ein bindemittelfreies zeolithisches Granulat ist besonders vorteilhaft, um bei möglichst geringem Volumen des Granulats eine möglichst große Menge an Fluid aufnehmen zu können.
  • Zeolithe gehören im Allgemeinen zu einer Klasse von kristallinen Alumosilikaten. Hierbei sind insbesondere die synthetischen Zeolithe von wirtschaftlicher Bedeutung. Zeolithe mit Faujasit-Struktur werden in zwei Klassen eingeteilt. Zeolithe mit einem molaren SiO2/Al2O3-Verhältnis größer als 3,0 werden als Y-Zeolithe bezeichnet. Zeolithe mit einem molaren SiO2/Al2O3-Verhältnis von kleiner als 3,0 werden als X-Zeolithe bezeichnet.
  • Besonders vorteilhaft ist hierbei ein Zeolith mit einem molaren SiO2/Al2O3-Verhältnis größer als 3,0 und einem mittleren Durchmesser der Granulat-Formkörper von größer als 400 µm. Der mittlere Transportporendurchmesser ist vorteilhafterweise größer als 150 nm, wobei der Mesoporenanteil des Zeoliths unterhalb von 15%, vorzugsweise unterhalb von 10% liegt.
  • Auch andere bindemittelfreie Granulate mit vergleichbaren Strukturen und Eigenschaften sind für die Verwendung in der Vorrichtung, im Sammler bzw. Kondensator vorsehbar.
  • Gemäß des erfindungsgemäßen Gedankens ist es zweckmäßig, wenn die Vorrichtung ein Kondensator ist, insbesondere für die Kondensation eines Kältemittels in einem Kältemittelkreislauf eines Kraftfahrzeugs.
  • Auch ist es vorteilhaft, wenn die Vorrichtung ein Akkumulator ist, insbesondere für die Speicherung eines Kältemittels in einem Kältemittelkreislauf eines Kraftfahrzeugs.
  • Alternativ ist es vorteilhaft, wenn die Vorrichtung eine Kombieinheit aus einer Mehrzahl von Aggregaten ist, wie insbesondere ein Kondensator mit einem Akkumulator.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen und in der nachfolgenden Figurenbeschreibung beschrieben.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen detailliert erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig.1
    eine schematische Ansicht eines Kondensators in Rohr-Rippen-Bauweise, wobei an einem der Sammelrohre des Kondensators ein Sammler angeordnet ist, welcher Mittel zur Filterung, Trocknung und Bevorratung des Kältemittels aufweist.
    Bevorzugte Ausführung der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels als Kondensator beschrieben. Dies gilt jedoch nicht als beschränkend, wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung auch ein Akkumulator oder eine Kombieinheit, beispielsweise aus Kondensator und Akkumulator oder eine anderweitige Vorrichtung sein kann.
  • Die Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kondensators 1 in einer Rohr-Rippen-Bauweise. Der Kondensator 1 ist aus einer Mehrzahl von parallel zueinander verlaufenden Rohren 5 gebildet, welche jeweils endseitig in einem ersten Sammelrohr 2 und einem zweiten Sammelrohr 3 aufgenommen sind. Die Rohre 5 sind mit den Sammelrohren 2, 3 fluiddicht verbunden. Am linken Sammelrohr 2 ist im oberen Bereich ein Fluideinlass 6 angeordnet sowie im unteren Bereich des Sammelrohres 2 ein Fluidauslass 7. Über den Fluideinlass 6 und den Fluidauslass 7 steht der Kondensator 1 mit einem Kältemittelkreislauf beispielsweise eines Kraftfahrzeugs in Fluidkommunikation.
  • Im Inneren der Sammelrohre 2 bzw. 3 sind mehrere Trennwände angeordnet, welche den Innenraum des jeweiligen Sammelrohres 2, 3 in mehrere voneinander getrennte Teilbereiche unterteilen. Auf diese Weise wird innerhalb des Kondensators 1 eine Kondensationsstrecke und weiterhin eine Unterkühlstrecke ausgebildet. Das Kältemittel strömt dabei entlang des Fluideinlasses 6 in den oberen Bereich des Sammelrohres 2, welcher durch eine Trennwand abgetrennt ist, und von dort durch einen Teil der Rohre 5 in den oberen Bereich des Sammelrohres 3. Dort findet eine Umlenkung statt, worauf das Kältemittel durch einen weiteren Anteil der Rohre 5 zurück in einen mittleren Bereich innerhalb des Sammelrohres 2 strömt. Dort wird das Kältemittel erneut umgelenkt und strömt entlang eines weiteren Anteils der Rohre 5 in einen mittleren Bereich innerhalb des Sammelrohres 3.
  • Am äußeren Umfang des Sammelrohres 3 ist ein Sammler 4 angeordnet. Dieser Sammler 4 ist im Wesentlichen durch ein zylindrisches Rohr gebildet, welches an seinen oberen und unteren Enden abgeschlossen ist. In diesem Sammler 4 sind Mittel zur Filterung und Trocknung sowie Bevorratung des durch den Kondensator 1 strömenden Kältemittels vorgesehen. Der Sammler 4 ist im Bereich, welcher mit dem Bezugszeichen 8 gekennzeichnet ist, an das Sammelrohr 3 angebunden. In diesem Bereich 8 findet ebenfalls der Kältemittelübertritt vom Sammelrohr 3 in den Sammler 4 und vom Sammler 4 zurück in das Sammelrohr 3 statt. Der Fluidübertritt in den Sammler 4 ist dabei durch eine Trennwand im Sammelrohr 3 von dem Bereich des Fluidübertritts aus dem Sammler 4 getrennt.
  • Das in den mittleren Bereich des Sammelrohres 3 eingeströmte Kältemittel strömt in den Sammler 4 weiter. Im Sammler 4 wird das Kältemittel durch ein im Sammler 4 angeordnetes Granulat getrocknet, wobei ihm im Wesentlichen Wasser entzogen wird. Weiterhin kann in dem Sammler 4 ein Mittel zur Filterung des Kältemittels vorgesehen sein, welches mitgeschwemmte Schmutzpartikel aus dem Kältemittel entfernt.
  • Des Weiteren bildet das Innenvolumen des Sammlers 4 einen Bevorratungsraum aus, welcher dazu ausgebildet ist, um eine definierte Menge von Kältemittel zu bevorraten. Im Sammler 4 wird weiterhin die flüssige Phase des Kältemittels von der gasförmigen Phase getrennt. Die gasförmige Phase des Kältemittels sammelt sich vorzugsweise im oberen Bereich des Sammlers 4. Vom Sammler 4 strömt das Kältemittel schließlich in einen unteren Bereich des Sammelrohres 3 und von dort durch die unten liegenden Rohre 5 in einen unteren Bereich des Sammelrohres 2. Von dort strömt das Kältemittel über den Fluidauslass 7 aus dem Kondensator aus.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Kondensator stellt eine beispielhafte Ausführung eines Kondensators mit seitlich angeordnetem Sammler 4 in Rohr-Rippen-Bauweise dar. In alternativen Ausführungsformen können beispielsweise die Anzahl der in den Sammelrohren 2, 3 vorgesehenen Trennwände variieren, ebenso die Anordnung und Position des Sammlers 4 am Kondensator 1.
  • In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Granulat, welches zur Trocknung des Kältemittels dient, innerhalb des Sammlers 4 angeordnet. Es sind in alternativen Ausführungsformen auch Ausführungen vorsehbar, in denen das Granulat in einem der Sammelrohre oder in einem anderen Abschnitt des Kondensators oder des Kältemittelkreislaufs angeordnet ist.
  • Das Granulat kann im Inneren des Sammlers 4, beispielsweise durch ein Gewebematerial aufgenommen sein, wodurch ein ungewolltes Ausschwemmen des Granulats aus dem Sammler 4 verhindert werden kann. Alternativ kann das Granulat beispielsweise in einem rohrförmigen Festkörper aufgenommen sein, welcher über Bohrungen eine Fluidkommunikation zwischen dem Inneren und dem Äußeren des Festkörpers ermöglicht.
  • In vorteilhaften Ausführungsformen kann insbesondere der Teil des Sammlers 4, welcher das Granulat bzw. die Mittel zur Filterung enthält, auf einfache Weise ausgetauscht werden. Hierzu kann beispielsweise eine Schraubverbindung zwischen einer sogenannten Trocknerpatrone und einer Aufnahme vorgesehen sein oder ein Bajonettverschluss.
  • Alternativ zu dem in Fig. 1 gezeigten Kondensator in Rohr-Rippen-Bauweise kann auch ein Kondensator in Stapelscheibenbauweise vorgesehen werden. Ein Kondensator in Stapelscheibenbauweise zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die einzelnen Strömungskanäle und Sammelbereiche im Inneren des Kondensators durch eine Stapelung mehrerer Scheibenelemente ausgebildet sind. Der Scheibenstapel bildet dabei den Kondensator aus. Durch eine geschickte Gestaltung der einzelnen Scheibenelemente kann dabei eine vorteilhafte Fluidführung innerhalb des Kondensators erreicht werden. Beispiele für den Aufbau eines Kondensators in Stapelscheibenbauweise sind in vielfältiger Weise aus dem Stand der Technik bekannt.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform des Kondensators weist insgesamt keine beschränkende Wirkung für die Gestaltung des Kondensators oder des Sammlers auf. Sie ist lediglich eine beispielhafte Darstellung, um den Erfindungsgedanken zu verdeutlichen.

Claims (10)

  1. Vorrichtung mit einem Fluideinlass (6) und einem Fluidauslass (7), wobei die Vorrichtung über den Fluideinlass (6) und den Fluidauslass (7) mit einem Kältemittelkreislauf in Fluidkommunikation bringbar ist, wobei die Vorrichtung ein Granulat zur Trocknung eines Kältemittels aufweist, durch welches eine Fluidmenge eines Fluids, wobei das Fluid Wasser ist, aus dem Kältemittel aufnehmbar ist, wobei die in der Vorrichtung enthaltene Granulatmenge sich nach der Formel MG = W / WA
    Figure imgb0003
     berechnet, wobei MG die Masse des in der Vorrichtung enthaltenen Granulats in [g] bezeichnet, W die durch das Granulat insgesamt aufnehmbare Fluidmenge in [g] bezeichnet und WA die aufnehmbare Fluidmenge pro Gramm Granulat bezeichnet, dadurch gekennzeichnet, dass die aufnehmbare Fluidmenge pro Gramm Granulat WA in einem Bereich von 0,2 bis 0,3 liegt, dabei vorzugsweise in einem Bereich von 0,23 bis 0,25 liegt, und wobei das Granulat eine bindemittelfreie Struktur aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Volumen des in der Vorrichtung enthaltenen Granulats im Verhältnis zu der durch das Granulat insgesamt aufnehmbaren Fluidmenge nach der Formel VG / W = 1 / WA / SG
    Figure imgb0004
     berechnet, wobei VG das Volumen des Granulats in [cm3] bezeichnet, W die durch das Granulat insgesamt aufnehmbare Fluidmenge in [g] bezeichnet, WA die aufnehmbare Fluidmenge pro Gramm Granulat bezeichnet und SG das Schüttgewicht in [g/cm3] bezeichnet.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Volumen des in der Vorrichtung enthaltenen Granulats im Verhältnis zu der durch das Granulat insgesamt aufnehmbaren Fluidmenge in einem Bereich von 4,4 cm3/g bis 7 cm3/g und dabei vorzugsweise in einem Bereich von 4,7 cm3/g bis 6,2 cm3/g, dabei vorzugsweise bei ungefähr 6 cm3/g liegt.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Sammler (4) aufweist, wobei der Sammler (4) an einem Bereich (8) der Vorrichtung angeordnet ist, in welchem der Übergang von mehrheitlich flüssigem Kältemittel zu mehrheitlich flüssigem unterkühlten Kältemittel stattfindet, wobei der Sammler (4) das Granulat aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Granulat durch eine Aufnahmestruktur in der Vorrichtung und/oder im Sammler gehalten wird, wobei die Aufnahmestruktur ein Ausschwemmen des Granulats verhindert.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung und/oder der Sammler (4) Mittel zur Filterung des Kältemittels aufweisen.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Vorrichtung und/oder im Sammler (4) enthaltene Granulat ein bindemittelfreies zeolithisches Granulat mit Faujasitstruktur ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Kondensator (1) ist, insbesondere für die Kondensation eines Kältemittels in einem Kältemittelkreislauf eines Kraftfahrzeugs.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Akkumulator ist, insbesondere für die Speicherung eines Kältemittels in einem Kältemittelkreislauf eines Kraftfahrzeugs.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Kombieinheit aus einer Mehrzahl von Aggregaten ist, wie insbesondere ein Kondensator mit einem Akkumulator.
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